1、xx年学校建设项目第五标段施工项目施工组织设计xx年07月03日目 录I.第一节 工程概况及总体目标一、工程概况二、工程各项管理目标及承诺II.第二节 施工部署一、施工部署组织机构二、施工总体安排四、劳动力配置原则及程序五、施工现场规划六、施工现场标准化管理七、临时设施布置八、各阶段物料运输及储存场地布置九、垂直运输管理十、施工用水规划十一、施工用电规划III.第三节 施工准备一、施工准备工作计划框图二、施工准备工作计划责任部门三、技术准备四、生产准备五、施工用电准备六、施工用水准备IV.第四节 施工方案及施工方法一、测量放线二、土方施工三、模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程六、现浇混凝土空心2、楼（屋）盖施工七、铝合金门窗工程八、钢质门安装九、卫生间防水十 、抹灰工程十一、水泥砂浆地面十二、铺地砖楼面十三、室内墙面砖镶贴十四、室内乳胶漆十五、外墙涂料十六、屋面找平层十七、屋面隔气层及防水层卷材十八、屋面保温V.第五节 施工机械计划拟投入本工程的主要施工机械设备表VI.第六节 劳动力保障措施一、保障措施二、劳动力计划表VII.第七节 工程质量保证措施一、工程质量保证体系二、加强质量保证的技术管理三、认真贯彻落实各项质量管理制度VIII.第八节 预防质量通病措施一、组织措施二、主要技术措施IX.第九节 重点、难点解决措施一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝二、室内墙、地砖排活不规范三、屋面防水结点3、细部不规范X.第十节 成品保护措施一、成品保护的流程二、成品保护管理制度三、成品保护具体措施XI.第十一节 确保安全生产措施一、安全生产小组安全生产组织机构二、安全保证体系及措施三、安全文明生产保证体系四、安全管理制度五、技术管理措施六、具体安全措施七、施工现场安全防护措施及设施设置计划九、安全措施费用计划十、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况十一、现场消防、安全保卫XII.第十二节 文明施工组织措施一、文明施工目标二、文明施工保证体系三、文明施工具体措施XIII.第十三节 施工进度计划及工期保证措施一、工期组织管理机构二、进度计划编制原则三、进度计划四、工期进度管理措施五、主要工序的工期4、保证措施XIV.第十四节 施工总平面布置设计及临时用地表一、施工总平面布置设计I. 二、施工总平面布置图： （附后）第一节 工程概况及总体目标一、工程概况1、工程说明（1）建筑规模：总建筑面积344.04平方米，。（2）建筑层数与总高度：主体建筑为1层，建筑总高度为4.650米。（3）本工程结构型式为框架结构，建筑的设计使用年限为50年，设防烈度为7度，抗震等级为四级。建筑物耐火等级为二级。二、工程各项管理目标及承诺1、工程质量目标贯彻执行GB/T 19001-2000-ISO9001：2000质量体系，施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本标段工程质量达到合格工程标准5、。2、工程工期目标本标段学生食堂工程总工期按150天进行安排。（开工日期：xx年7月8日；竣工日期：xx年12月4日）II. 第二节 施工部署一、施工部署组织机构本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。二、施工总体安排1、充分发挥集团公司的设备优势及资源优势，贯彻“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”的质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永6、恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。2、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。6、工程的特点是工期紧，建筑物占地面积较大，单位工程需平行作业，工程质量要求较高，要投入大量周转材料，施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装修的原则，各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺7、利完成本工程的施工任务。7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障施工项目的工序穿插。9、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。10、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延8、。三、施工进度计划安排 1、施工进度主要影响因素的分析。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。2、施工图审核。在正式动工前，须有完善的工程设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方细化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。 3、材料设备供应。本工程虽为厂房工程，但整个工程涉及的材料品种较多，部分材料要9、提前准备、提前就位。四、劳动力配置原则及程序1、劳动力配置原则：根据施工总体安排，本工程各分部分项工程的施工均由我单位完成，依据现有图纸和招标要求，结合工期进展情况安排劳动力。2、劳动力配置程序：我单位工程管理部门在施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队伍要择优录取。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。五、施工现场规划1、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘了解的情况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施10、工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求，规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。2、临时围挡及出入口布置。施工厂区的围挡已由建设单位完成，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环保等要求。根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。3、11、临时道路布置。合理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。六、施工现场标准化管理在质量方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。1、施工组织设计作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业12、面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。（1）围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。（2）道路水沟排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。（3）物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。（4）管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提13、供可靠的原始资料。（5）班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。（6）工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。（7）合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。（8）成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使14、成本基本处在可控范围。七、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区，按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁。本工程中的办公区及生活区临设将设在建筑物东侧位置。3、现场办公用房、宿舍及工人宿舍采用组装式彩刚板结构，尽量不采用砖混结构，以便日后拆除的不便。用房标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。八、各阶段物料运输及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物框架结构部分附近布置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的存放。15、九、垂直运输管理合理组织和调度垂直运输机械的使用。为保证施工材料运输工作的正常进行，设有运输调度中心，组织和调度整个现场的运输机械。十、施工用水规划1、水源供给条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2、现场施工用水（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段，在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加16、问题。（2）供水管路系统规划A、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均从此水源引用，管线直径为50mm。B、由于建筑物高度不大，上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到楼层指定地点用于各楼层现场施工。3、排水系统布设（1）雨水排放：现场场地雨水排放要兼顾自然地平坡度方向。（2）污水排放：现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是混凝土养护、汽车等冲车污水；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇17、入专用集水井，定期由当地环卫部门清运。十一、施工用电规划1、电源供给条件。施工电源由业主提供至建筑物附近达到使用要求。2、现场施工用电。现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。III. 第三节 施工准备一、施工准备工作计划框图施工准备技术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定18、关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算劳动组织准备建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训物资准备根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备现场准备场内三通一平、施工用水用电核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线原材料试验配合比试验二、施工准备工作计划责任部门项目工作内容责任部门现场准备临时道路、场地规划及施工工程科临时设施施工工程科场地平整定位工程科大型设备进场物资科技术准备图纸会审技术质量科编制现场施工平面布置图技术质19、量科编制施工组织设计技术质量科编制关键工序施工方案技术质量科提出材料需用量计划经营科编制施工图预算经营科物资准备建筑材料进厂物资科施工用具机具进场物资科劳动组织准备组织劳动力进场经营科采购合同签订经营科三、技术准备（一）准备内容1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。320、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，21、进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保市级优质工程。所有分项工程合格率100%，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）主要器具配置1、工程测量及检测仪器序号设备名称规格型号或精度数量产地制造年份1高精度全站仪1mm+1ppm/0.51江苏20052经纬仪J22北京20073水准仪DS322江苏20074塔尺5m2江苏20085检测尺2m2天津20086钢卷尺50m2哈尔滨现购7钢卷尺30m1哈尔滨现购8钢卷尺5m10天津现购922、条式水平尺400mm、2mm/m1天津200710游标卡尺0-150mm、0.021天津200711磁力线坠5m2天津200712大线坠10Kg1哈尔滨200413墨 斗2哈尔滨现购14钢板尺300mm1哈尔滨200615直角尺500250mm1哈尔滨200616噪声监测仪1台北京20052、工程试验仪器序号设备名称数量1天平1个2磅秤2台3坍落度桶2个4混凝土试模6组5混凝土抗渗试模1组6砂浆试模4组7环刀1套8回弹仪1台9温度计4根10养护箱2个3、办公设备序号设备名称数量1办公桌椅20套2档案柜12组3固定电话1部4传真机1部5电脑3台6复印机1台7打印机2台8扫描仪1台9数码照相机1部23、10数码摄像机1部11装订机1台四、生产准备（一）人员准备1、施工队伍的选择。施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、劳动力管理。根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度24、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。（二）物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型25、机具设备进场准备。1、现场试验室、试验工作计划（1）在施工现场设置养护箱，主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。（2）结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划。序号施工阶段试验项目1土建施工水泥、砂、碎石、粘土砖、砌块、钢材、焊件、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材、回填土、苯板、外加剂装饰装修施工墙砖、门窗、涂料、玻璃幕墙3水电及消防施工阀门、开关、插座、供水管、水龙头注：其他未提及项目按有关规范及设计要求进行测试2、材料准备（1）由于本工程所使用的材料种类多，项目部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订26、货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。（2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。（3）根据材料计划，请工程师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。（4）对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划27、，为组织运输和确定堆放面积提供依据。（5）在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。（6）在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。（7）本工程施工现场材料种类多，因此在现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。五、施工用电准备临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用T28、N-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用VV29 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。现场临电负荷见下表。序号名称规格数量功率（KW/KVA）总功率（KW/KVA）1搅拌机35027.5*2152钢筋切断机QJ-40-125.52113钢筋弯曲机WJ40-16-4023.5274钢筋调直机GJ-8/425.52115电焊机BX3-300-2224248（KVA）6圆锯机MJ11423267木工刨29、床MB103A24288插入式振捣器HZ6X-5041.5469平板振捣器PZ-50120.52110打夯机HZ-380A242811水泵B12-1522.124.212无齿锯W1222.52513电渣压力焊机HB10041.244.8合计：P电动机=183KWP电焊机=100KVA计算用电量P动=1.05(K1P1 /cos+K2P2)=1.05(0.6183/0.75+0.648)=184.17KVA现场室内外照明取10%即总用电量为184.171.1=202.59KVAP动现场动力电(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)K1,K2需要系数(在此均为0.6)cos30、电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.65-0.75在此取0.75)选择电源(变压器容量计算)P=K(pmax/cos) =1.05202.59/0.75=283.63KVAP变压器功率(KVA)K功率损失因素取1.05pmax施工现场最计算负荷(KVA)cos功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台300KVA变压器。施工用电由变压器引至工地配电室，再引至分配电柜，再经配电箱引至操作部位及各机械设备。六、施工用水准备施工现场用水量计算1、一般生产用水(考虑混凝土搅拌及养生40m3、浇砖5万块、搅拌机清洗及搅拌砂浆25m3同时进行)q1=K1Q1N1/tK231、/(83600) =1.1(40300+50250+25300+1600)1.5/（183600）=1.87L/SD1=4q/=41.87/（3.1410001.5）=0.040M(40mm)q1施工用水量K1未预计的施工用水系数（此处取为1.1）Q1年(季)工程量N1各工种施工用水定额(养生、搅拌砂浆取300L/m3、浇砖取250L/千块、搅拌机清洗600L/台班)K2每班用水不均衡系数（现场施工用水取1.5）t每天工作班数,按每天一班计D供水管直径(mm)Q用水量(L/S)V管网中水流速度2、施工机械用水q2=K1Q2N2K3/83600q2施工机械用水量(L/S)Q2同一种机械台数N2该32、种机械台班用水定额K2施工机械用水不均衡系数1.5K1未预见的用水修正系数此处无耗用水机械，故不计算此项用水量。3、施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 =300401.4/283600 =0.29L/Sq3施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数（人）(此处按300人考虑)N3施工现场生活用水定额（按40L/人.班计算）K4施工现场用水不均衡系数(此处取为1.4)t每天工作班数(此处按2班考虑)4、生活区生活用水量q4=P2N4K5/243600 =3001002.4/（243600） =0.83L/sq4生活区生活用水量（L/S）P2生活区居民人数（人）(此处按333、00人考虑)N4生活区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜按100L/S考虑)K5生活区用水不均衡系数(此处取为2.4)5、总用水量q1 + q2+ q3+ q4=1.87+0+0.29+0.83=2.99L/Sq1 + q2+ q3+ q4q5取Q= q5 =10L/SD=42.99/3.1410001.5=0.050M(92mm)由于现场建设单位提供水源，我单位先择主供水管径为DN50，分供水管根据使用部位的不同相应缩小管径。IV. 第四节 施工方案及施工方法一、测量放线本工程建筑物占地面积较大，测量工作显得尤为重要。为了确保施工进度和精度，提高施测效率，充分体现科学施工的精神，在测量工作34、中，我们将全面推行数字化测量控制，为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、竖向结构垂直度控制等。（一）施工测量的组织1、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局要求，要满足设计要求，要满足国内外相关规范的要求。我们将组织有一定理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员测设，经业主和监理工程师验收确认后方可使用。（二）施测布置及任务安排1、在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；2、对所交接的桩点进行校测35、；3、在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制（桩点），并且根据结构施工的特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。4、楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。5、施测顺序。平面控制网测设高程控制网测设细部测设施工控制测量检验测量（验线）。 6、主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；0.000以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。（三）施工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建36、筑定位的相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（3）对甲方提供的测量依据进行校算。（4）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。（5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。（3）本工程测量仪器、设备配备。测量仪器、设备配备一览表名 称精 度数量用 途高精度全站仪1mm+1ppm/0.51台控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工控制测量。经纬仪J37、22/22台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等。水准仪DS322台常规水准测量。钢卷尺50m12把量距。对讲机/4台通信联络。（4）工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目部指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。（5）测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。（四）施测方法及技术要求1、平面控制网的测设（1）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点。各楼均采用矩形控制，控制网对每个施工段进38、行覆盖，且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。（2）控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据，用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。A、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩，离标桩约2-3m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，这样当埋设标志时，只要前后和左右用线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点，另配一架水准仪，为掌握其顶面标高，在前或后的方向桩上测39、一标高。因前后方向桩埋设标志时不会挖除，可以在埋设时随时引。为了满足施工方格网的设计要求，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。B、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。C、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用T2经纬仪两个测回，距离住返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（3）控制网的精度要求：测角精度：5；量距精度：1/40000。（五）高程测量1、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。40、2、根据现场水准点，建立1个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约50米。3、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，并保证可以通视。 4、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正误差。5、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。6、水准测量的精度：20L ，（或5n ）。L 侧线长度，n 站数。7、控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的41、标识。8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差。项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（六）轴线控制1、0.000以下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。2、0.000以上施测时，采用激光铅垂仪内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行复测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点垂直对应的位置预留200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。3、也可做轴线的外控点，待建筑物出地面后，将控制42、线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长到其它固定的物体上，做好标记，作为复核点。4、轴线竖向传递的精度：3/层，10/总高。5、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差如下表。项 目精 度主轴线5 mm细部轴线2 mm墙、柱边线3 mm门窗洞口线3 mm（七）测量记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。（八）验线 每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后43、交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。（九）沉降观测点的布置及做法1、根据建筑物的平面位置及结构特点，将观测点设备在所施工的现浇构件上，采用钻孔设置沉降观测的方法。2、根据临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。这样不仅可以避免寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。3、沉降观测点首次高程测定的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的44、矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。 沉降观测点的设置 4、根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方，做深埋式水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。5、作业中应注意：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器距前、后视水准尺的距离要相等，视距不超过50米；前后视观测最好使用同一根水准尺；前视各点测完后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。6、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的准确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。（45、十）施测的质量标准及保护措施1、对于计算校核主要采取复算校核、几何条件校核、总和校核和变换法校核。2、测设工作中采用复测校核、几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。3、在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回；全站仪测距时取四次测量的平均值；钢尺量距应采用50N标准拉力，并加“三差”修正。4、使用激光铅垂仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器旋转90o，取四点的中心为最终点位。5、定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。6、对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。7、为施测提供良好的作业条件，如楼层施测前结构面上不得有明水，不得在施测区内堆放物料46、。施工时要对施工测量工序留有充分的工作空间。8、放线后在未得到相关方面的最终确认之前，不得进行下道工序施工。9、为测量操作人员提供必要的安全保证措施。10、认真做好自检、互检、交接检，确保监理验收后方可进行下道工序施工。二、土方施工（一）土方开挖1、土方开挖前期准备工作：（1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（2）开挖边线已用白灰撒好。（3）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2、施工机械的选择：由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。 3、基础土方开挖流47、程：地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方挖工的工艺流程图6、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。7、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。8、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证48、土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。9、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。10、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。11、如因遇雨季，开挖前应做好49、场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400(宽)400(深)。每隔30.0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。12、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面标高+0/-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（二）土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度50、，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作（1）由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（3）做好土壤夯实取样试验的准备工作。（4）测量工测设好分层标高标志筋。（5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半51、夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水52、量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。（6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 3、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查三、模板工程（一）施工要求1、本工程基础施工53、以定型钢模板为主，主体施工采用竹模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。2、主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。3、模板及其支撑系统满足以下要求:（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆；（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；（9）上层梁板施工时保证下54、面一层的模板及支撑未拆除；（10）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）模板结构计算现浇板厚120mm，竹胶合板厚18mm，次龙骨为60100mm木方，间距400mm，主龙骨为100100木方，间距1000mm，脚手杆沿主龙骨间距为1000mm为例进行模板结构可靠性计算。1、荷载计算(1)模板自重及其支架自重标准值q1=0.75KN/m2(2)新浇混凝土自重标准值q2=240.1=2.4KN/m2(3)钢筋自重标准值q3=0.25KN/m3(4)施工人员及设备荷载标准值q4按混凝土结构工程施工及验收规范分情况取值计算。2 、多层竹胶合板面板计算55、计算多层竹胶合板面板强度和刚度时，q4=2.5KN/m2。面板是以次龙骨为支座的多跨连续梁、每跨跨度为0.4米，上面满面均有荷载。取1m宽板带作为计算单元。（1）强度验算荷载设计值为q =1.2(q1+q2+q3)+1.4q4 =1.2(0.75+2.4+0.25)+1.42.5=7.85KN/m M =1/8qL2=0.1257.850.42=0.152KNmW =1/610.0182=0.000054m3=Mmax/W=0.1520.000054=2.8N/mm2=30N/mm2强度满足要求。(2)挠度验算荷载组合值为q =q1+q2+q3=3.4KN/mI =1/1210.0183=0.56、00000225M3=0.664qL4/100EI =0.6443.40.44/10040002.2510-6 =0.062mm=1/250=1.6mm挠度满足要求。3、次龙骨验算次龙骨是以主龙骨为支座的多跨连续梁，每跨跨度为1000mm，上面有竹胶合板传来的均布荷载。(1)强度验算荷载设计值为q=7.580.4=3.03KN/m最大弯矩值为Mmax=1/8qL2=1/83.0312=0.38KNm强度满足要求(2)挠度验算荷载组合值为q=3.40.4=1.36KN/m 次龙骨I=1/120.060.13=510-6M3=0.644qL4/100EI =0.6441.3614/1009000557、10-6 =0.19mm=1/1000=1mm挠度满足要求。4、主龙骨验算计算主龙骨时q4=1.5KN/M2主龙骨是以脚手杆为支座的多跨连续梁，每跨跨度为1000mm，承受由次龙骨传来的集中荷载。(1)强度验算均布荷载为q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4 =1.2(0.75+2.4+0.25)+1.41.5 =6.18KN/m次龙骨传来的集中荷载为P=6.18/1.6710-4=3.7N/mm=13N/mm2Mmax=1/4PL=0.252.471=0.618KNmW=1/60.10.12=1.6710-4m3=Mmax/W=0.618/1.6710-4=3.7N/mm=13N/mm258、(2)挠度验算荷载组合值为q=q1+q2+q3 =0.75+2.4+0.25 =3.4KN/mI=1/120.10.13=8.3310-6 =0.59mm，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（十）脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。（十一）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。（十二）模板的质量要求1、模板59、必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。5、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位60、移10内部尺寸+10，0四、钢筋工程（一）进场检验1、本工程钢筋种类包括HRB235（级钢）、HRB335（级钢）。钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试61、件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）钢筋加工1、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、62、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严63、重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（五）钢筋绑扎1、独立基础钢筋（1）核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如64、有错漏，及时纠正增补。（2）钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率25%。（3）钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢筋采用12钢筋马凳固定。（4）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。2、柱钢筋绑扎（1）柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（2）基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台65、（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。3、梁、板钢筋绑扎（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（66、看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。（2）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。（4）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（6）梁钢筋67、的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。（六）钢筋焊接1、电渣压力焊（1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。（2）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。（3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。（4）设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接68、参数。（5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。（6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。（7）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。（8）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。（9）施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之69、间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（10）质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4的简70、易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。（11）质量标准A、主控项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。B、一般项目：a、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突71、出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。d、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。2、 手工电弧焊（1）施工准备A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢72、筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1级E432级E503级E5554、级与钢板焊接E43（2）作业条件 A、焊工必须持有考试合格证。 B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 C、电源应符合要求。 D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 E、熟悉图纸，做好技术交流。（3）操作工艺A、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。 B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的73、焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 E、施焊操作： a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊74、接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 i、横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅75、速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应76、符合下列要求： a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列要求： a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴77、角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。 a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 b、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（4）质量标准 A、保证项目： a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋的规格、焊接接头78、的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b、接头处不得有裂纹。 c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。（七）质量保证措施1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应79、及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。3、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。7、钢筋半成品制作，先作80、样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。9、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。10、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整81、改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。13、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。14、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。15、钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。17、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。五、混凝土工82、程（一）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作。（1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵车倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项（1） 正常泵83、送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30分，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45分开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。（二）混凝土浇筑与振捣1、 一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀84、排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、垫层施工（1）按规范及设计要求处理基底，直至其地基承载力满足规范及设计要求。（2）垫层施工允许偏差。序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30/-20每施工段4尺量2高程2010m4水准仪量3、承台混凝土85、浇筑（1）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净，模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合要求。（2）独立基础边角处混凝土必须捣实。基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土而位移。混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。4、柱混凝土浇筑（1）浇筑前底部先浇510cm厚与混凝土配合比相同无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面86、要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。（2）浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。（3）混凝土应一次浇筑完毕。5、 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振87、捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。（5）施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。（三）施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/mm。同时，88、必须对施工缝进行必要的处理。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（四）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向89、磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。（五）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。（六）混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混90、凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵引入市政管线。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（七）混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场91、必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强92、调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因93、沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。7、强化混94、凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。（八）施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使95、水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面表面平整度偏差太大：主要原因是混96、凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、现浇混凝土空心楼（屋）盖施工 （一）施工原理现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密97、拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。（二）施工工艺及操作要点1、工艺流程弹钢筋和箱模安放位置线-绑扎楼板底铁和肋梁-铺设预埋管线-设置抗浮固定点-检查验收抗浮点设置-安装空心箱模下部垫块-安装空心箱模-绑扎楼板上铁-搭设施工便道、架设砼输送管-隐蔽验收-砼浇筑-养护、拆模2、施工要点（1）施工准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。（2）弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放98、箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。(3)绑扎楼板底铁和肋梁A、照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁。B、然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。（4）肋梁马凳设置为保证肋梁截面尺寸，预先用10以上钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。（5）铺设预埋管线各专业预埋管线应尽量沿着肋梁99、并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。（6）设置抗浮固定点A、楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力-楼板上铁-肋梁箍筋或铁丝连接-楼板底铁-抗浮点铁丝-模板体系。B、抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。主梁边钢筋还可用火烧100、丝绑扎加强抗浮力。C、抗浮点自楼板周边开始向中间设置，要求设置在肋梁交叉处，以便于检查，纵横间距0.9m，后浇带边沿也要设置。D、抗浮点的铁丝要穿过肋梁的底铁上层筋，因肋梁加马凳后本身不会再出现变形，所以抗浮点拉住了肋梁，即可保证楼板整体的抗浮效果。 (7)检查验收抗浮点设置抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。(8)安装空心箱模下部垫块在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于500500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于尺101、寸较大的箱模，应根据需要设置，能保证箱模下部混凝土厚度为准。(9)安装空心箱模A、空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。B、按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离。在箱模摆放完后，应随即用加工好的定尺量测工具加以纠正定位，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。C、对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）；管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局部开口或断开等102、措施，但应用胶带和聚苯板等封堵严密。D、对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。E、箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。F、破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。(10)绑扎楼板上铁空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证整体抗浮效果，正交方向楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接，同样采用12号铁丝绑紧。楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并103、保证箱模上部混凝土厚度。(11)设施工便道、架设砼输送管箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高。布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。(12)隐蔽验收钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。(13)混凝土浇筑A、混凝土浇筑顺序为：梁、柱位置 箱体间肋部 向箱体底104、部赶浆 大面积浇筑箱体面层混凝土。B、现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取1820cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过525mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。C、箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。D、混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。E、振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振105、捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。F、浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。 (14)养护、拆模混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。(三)材料与设备1、空心箱模进场要求空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。检验批划分依现浇混凝土空心楼盖技术规程要求。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验合格106、报告）、氯化物和碱含量计算书，现场外观检查，现场随机抽样进行物理力学性能试验等。2、空心箱模规格750750180，375750180等规格。3、辅助材料12号铁丝，宽胶带，50厚聚苯板，废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。4、机具准备木工手枪钻（采用4钻头），钳子，云石锯，吊运箱模用钢筋笼（1.2m2.4m1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。（四）质量控制1、质量标准本工法要求以现浇混凝土空心楼盖结构技术规程及相关技术标准为依据。 2、箱模进场检验（1）检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行107、物理力学性能试验。（2）外观质量要求见表。箱模尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）边长0，-20高度5表面平整度53、箱模安装质量标准严格控制箱模安装质量标准，具体要求见表。箱模安装质量控制标准表 检查项目质量验收标准规定主控项目1内模规格、数量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差10mm，内模和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，数量符合交底要求，方法正确一般项目1内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差10mm108、（五）质量控制措施1、抗浮点控制措施抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。具体控制如下：（1）抗浮点绑扎要求：抗浮点采用镀锌铁丝绑扎拧紧，绑紧后在板上部应拉紧呈三角形。（2）抗浮点设置要求：抗浮点设置在肋梁交点附近，梅花形设置，检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的，应立即指正。（3）后浇带边上因无主梁易上浮，抗浮点要在板外多绑出2列。（4）主梁边无抗浮点部位用火烧丝将板和小梁钢筋绑在主梁上，并保证绑扎牢固。2、空心箱模水平定位措施：先在模板上放控制线，并提前加工好定尺量测工具，箱模安装完毕后用以纠正定位。3、浇筑109、中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。4、损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已被损坏时能及时修理。（六）成品保护措施1、箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏。2、箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行。3、泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高。（七）安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。2、做好结构的临边防护及安全网的设置，施工中的预留洞口、出入口110、等应做好有效防护。3、泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。4、现场照明电线必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5、大风、大雨天气停止施工。七、铝合金门窗工程(一)施工准备 1、进场前应对断桥铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的断桥铝合金门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内。门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。 2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4. 门窗采111、用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 （二）作业条件 1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 2、按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+05m水平线确定门框安装标高。 3、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。（三）施工工艺 1、将不同型号、规格的断桥铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采112、用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 2、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3、当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4、与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。 (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并113、不得固定在砖缝处。 (3)陶凿混凝土墙，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。 (5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理。 (1)普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 (2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若114、粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 7、门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 （四）质量标准 1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、断桥铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、断桥铝合金门窗115、扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。 4、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 6、断桥铝合金门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰饬。 7、断桥铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 8、断桥铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽116、口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 11、断桥铝合金门窗安装的允许偏差 序号检测项目允许偏差1框的正、侧面垂直度3mm2框对角线长度差3mm3框与扇、扇与扇接触处高低差2mm4门扇对口与框间留缝宽度1.52.5mm5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25mm6框与上缝留缝宽度11.5mm7窗与下坎间留缝宽度23mm8门与地面间留缝宽度1020mm9门与下坎间留缝宽度45mm（五）应注意的质量问题 1、与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。 2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后117、砌口的施工方法。 3、安装工程中所用的断桥铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。 4、临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。 5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。 八、钢质门安装（一）施工准备1、技术准备。施工前应复测熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2、材料要求（1）钢质门：钢质门厂生产的合格的钢质门，型号品种符合设计要求。（2）水泥、砂：水泥32.5 级以上，砂为中砂或粗砂。（3）焊条：符合要求的电焊条。3、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工118、种之间已办好交接手续。（2）弹好室内50cm 水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢质门的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不推者，按钢质门安装要求补装齐全。（4）检查埋置钢质门铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理于净。（5）检查钢质门，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。（6）对组合钢质门，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。（二）施工工艺1、工艺流程：划位定线钢质门就位钢质门固定119、五金配件安装2、操作工艺（1）划位定线：图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门右边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（2）钢质门就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢质门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质门就位时，应保证钢质门上框距过梁要有20mm 缝隙120、，框左右缝宽一致。（3）钢质门固定：钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插人预留孔内，用水把预国孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20 细石混凝土将其境实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周本楔，用1:2 水泥砂浆把握与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。（4）五金配件的安装：检查围扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置适合的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，121、安好后锁应开关灵活。（三）质量标准1、主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤、漆膜或保护层应连续。（2）金属门122、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（3）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（4）钢质门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合规定。（四）成品保护1、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。2、抹灰时残留在柳窗上的砂浆要及时清理于净。 九、卫生间防水1、流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜蓄水试验保护层及面层施工2、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹123、陷处要用1:3 水泥砂浆找平。3、涂刷底胶：按物料：稀释剂10.5 比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一道工序的操作。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm 高，涂膜厚度1.5mm）。防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。5、第一层涂膜：将聚氨酯倒入124、拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2 为宜，从内向外退着操作。6、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。7、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2 为宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23 粒径的石渣，以增加与水泥砂浆保护125、层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。8、节点做法：穿过楼板的立管、套管，地漏位置处的细部做法详见下图。十 、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。（一）施工准备1、材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2、机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3、纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。4、进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后126、方可施工。5、抹灰工程施工前结构已经验收。（二）工艺流程1、墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 4、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 5、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟127、抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不128、应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 7、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）操作要点1、墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲129、筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。4、底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5、抹面层：待找平层67成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。（四）质量措施1、由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2、组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进130、行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。3、对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。（五）成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可131、蹬踩窗台，防止损坏棱角。（六）质量标准1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。1、 允许偏差项目。项次项目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝132、）平直3拉5m小线和尺量检查 十一、水泥砂浆地面（一）作业条件 1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4、墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。（二）操作工艺1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼及标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及133、时将减液冲净。 3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 7、刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面134、层砂浆。 8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格135、线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 13养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 14、抹踢脚板136、：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 15、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹12水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。16、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（三）质量标准1、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3、地漏和137、有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 5、允许偏差项目 项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度4 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4 mm拉5m线，尺量检查3分格缝平直3 mm拉5m线尺量检查（四）成品保护 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严禁进入。 3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆138、活不要污染面层。 4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。十二、铺地砖楼面（一）施工准备1、墙上四周弹好+50cm水平线。2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。 3、楼地面垫层已经做完。 4、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 5、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 6、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑139、选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1rnrn，平整度用直尺检查。 （二）操作工艺 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；地面上的松散颗粒、浮皮，必须清除，凹洼处应用砂浆找平。（2）施工前1天地面浇水湿润。（3）根据+50mm水平线和设计图纸找出砖面标高。 2、绑灰饼充筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四周基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中140、间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋。灰饼用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方的块。（2）为了找好位置和标高，应纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 （3）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （4）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（5）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。（6）结合层拌和：干硬性砂浆，配141、合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （7）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （8）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3、勾缝、擦缝（1）面层铺贴应在24小时后进行勾缝142、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 （2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （3）擦缝：本工程锅炉间及库房地砖铺贴缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （4）、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 （5）、镶贴蹋脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙143、厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 （三）质量要求1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 3、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6、面层表面的144、坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 7、面层的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1表面平整度2.02缝格平直3.03接缝高低差0.54踢脚线上口平直3.05板块间隙宽度2.0（四）成品保护 1、镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。2、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。5、做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。6、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。145、7、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。8、结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。9、搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。（五）应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进146、行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆捅放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。十三、室内墙面砖镶贴(一)工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖147、浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。（二）工艺简述1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。4、弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要148、求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。(三) 镶贴面砖工程质量通病控制要点1、抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2、面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等149、措施来解决。3、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。(四) 墙面砖质量检查标准序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2mm用内外直角尺检查3接缝平直2mm拉5m 线检查，不足5m拉通线检查4立面垂直2mm靠尺和楔型塞尺十四、室内乳胶漆（一）施工准备1、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料2、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20C以上。3、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。（二）施工条件1、门窗安装和地面施工完150、毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。2、所选用乳胶漆材料有出厂合格证及检验报告。3、施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。（三）操作工艺及方法1、主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料。2、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。3、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一151、刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜152、加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。7、刷第三遍乳胶漆。8、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。十五、外墙涂料（一）施工顺序。1、基层处理分格、粘条拌制外墙涂料试刷样板墙涂刷外墙涂料起分格条修饰成品防护2、大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行涂刷作业。涂刷的施工要安排在门窗框都安装完毕之后。3、基层处理：检查墙面凹凸情况，将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净。4、弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。153、5、拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小统一配方，随拌随配，使用前要搅拌匀称。6、涂外墙涂料：一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，第二遍刷至盖底，浆不流淌为止，第三遍刷至面层色泽均匀，不流坠，颜色一致。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保证墙面的整体效果。7、起分格条、色缝、养护：涂刷完毕，及时将分格起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。（二）注意事项。1、基层应充分干燥，并将墙面清理干净。2、涂料选用同一厂家，同一配方的产品，色泽应一致满足要求。3、清理基层后需要质检员,技术员联合检查验收，合格后方可进行施工。4、室内先做样板间，经有关部门检查验收，达到要求后，按此样板标准大面积施工。154、5、涂料施工的过程中严格做好成品进行保护，防止交叉污染。6、门的五金安装，先装合页，待油漆结束后安装拉手等。7、木门窗油漆底油涂刷时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到、刷匀，不可遗漏。8、刮腻子时应深入压实，抹平刮光，砂纸要打磨光滑，不可磨穿底油及磨损棱角。涂刷遍数按设计要求涂刷。9、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。十六、屋面找平层（一）施工准备 1、材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、找平层施工前，屋面应进行检查验收，并办理验收手续。3、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。4、根据设计要求的标155、高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。5、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。（二）操作工艺1、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线施工找平层养护验收。2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水156、达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）找平层水泥砂浆配合比为13，拌合稠度控制在7cm。（5）分格缝的留设，找平层分格缝留设宽度为10mm，分格缝最大间距为6000。（6）沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。（7）养护：找平层抹平、157、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）质量标准1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，屋面坡度不小于3%。3、水泥、砂有出厂合格证，或试验资料。4、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。5、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。6、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。7、允许偏差项目：表面平整5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查（四）成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，末达到158、一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。（五）应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找159、平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。十七、屋面隔气层及防水层卷材（一）施工准备 1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。 2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 3、各种阴阳角、管根抹圆角。 4、立面上卷最小高度要保证250mm。 5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。 6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。 7、作业人员应持证上岗。 8、安全防护到位160、并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 (二)材料及要求 1、规格、材质：满足设计要求。 2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。 3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。 4、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。 （三）操作工艺1、工艺流程(热熔法施工)：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂161、是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4、一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。 5、铺贴卷材 （1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前该铺、粘贴。 （2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度162、，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。 （3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 （4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 6、热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7、防水层蓄水试验，卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到163、不涸不渗为止。 8、工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录，可对防水层的保护层进行施工。 （四）应注意的质量问题 1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。164、 4、卷材封口未压实固定，无油膏封口。 5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。 6、卷材入下水口不足10mm。 （五）质量要求 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象 3、卷材防水层在天沟、檐沟、榜口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 4、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 3、排汽屋面的排165、汽道应纵横贯通，不得堵塞。徘汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 4、卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差位-10mm。(六)成品保护 1、已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。 3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。十八、屋面保温（一）施工准备1、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2、板状166、保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度为50厚挤塑聚苯板、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。3、挤塑聚苯板各项性能指标满足设计要求。4、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。6、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（二）操作工艺1、铺挤塑聚苯板苯板保温层：直接铺设隔气层上，3cm厚卷材双错缝铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡167、。2、挤塑聚苯板聚苯板材料应用胶结料粘贴。3、找坡层最薄处20mm 厚炉渣找坡层施工，按屋面设计坡度找坡施工。4、找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。（三）成品保护1、保温层施工完成后，应及时铺找坡层和抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（四）应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。3、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量168、标准，严格验收管理。V. 第五节 施工机械计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1搅拌机3502哈尔滨20087.527m/h基础、主体屋面、装饰2挖掘机W2-1001中国2007240m/h基础3自卸汽车15T6江苏200715m/车基础4钢筋切断机QJ-40-12江苏20085.52基础、主体5钢筋弯曲机WJ40-16-402黄山20083.52基础、主体6钢筋调直机GJ-8/42黄山20095.52基础、主体7电焊机BX3-300-22河 南200824(KVA)2基础、主体8圆锯机MJ1142哈尔滨20093169、2基础、主体9木工刨床MB103A2天津200942基础、主体10插入式振捣器HZ6X-506青岛20101.56基础、主体、装饰11平板振捣器PZ-5012青岛20100.52基础、主体屋面、装饰12打夯机HZ-380A2天津200842基础、装饰13翻斗车FD122大连200912马力基础、主体装饰14地面磨光机DM-602天津20090.42装饰15水泵B12-152大连20092.22基础16无齿锯W122佳木斯20092.52基础、主体17电渣压力焊机HB1004哈尔滨20101.24基础、主体18手推车20哈尔滨2010基础、主体屋面、装饰VI. 第六节 劳动力保障措施一、保障措施170、1、为确保工程质量管理及实物质量处于有效受控状态，一方面项目经理部建立精干高效的项目班子与各级管理人员外，另一方面就是选用技术水平过硬，综合素质高的劳动力队伍。因此，施工前，将多年与本公司合作的劳务队伍重新审查其资质、信誉及施工许可证、经营手册、营业执照、资质等级等，并根据如下情况，以保证工程的需要：（1）劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。（2）劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。（3）劳务单位以往完成的施工对象和合同履行能力等表现。（4）劳务队伍选用与我公司有长期合作、配合密切，并富有施工经验的队伍。2、针对工程的特点和工期要求，合理准确的排好施工进度计划（横道171、图）及相应的确定倒排工期、关键线路的网络计划。根据各时段工程量确定各工种投入的人数，提前联系好，备足精干人员，并预留充足调整人员以备调整时使用。3、对现场的施工队伍进行严格的资质审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随检。4、对已进场的队伍进行动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工素质和人员相对稳定。5、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务队伍的各种人员进行培训。6、加强对劳务单位的管理，凡进场的单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。7、根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组172、织混合承包队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。8、根据现场施工进度情况及关键线路的控制工期要求，及时调整各工种劳动力投入情况，确保既定工期的实现。防止出现延误总工期的情况发生，为工程达到优良标准和如期交工奠定坚实基础。二、劳动力计划表劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面及装饰力工304025钢筋工30500模板工40600瓦工203020抹灰工0045架子工101510电工4815水暖工2815电焊工240防水工0020油工0040修理工222机械手665合计146262197VII. 第七节 工程质量保证措施一、工程质量保173、证体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应该从多方面考虑。1、 施工现场的质量保证体系如下。监理代表项目经理设计代表工程部经营部质检科技术科材料科设备科安全科计划科生产科专业工长、施工班组（1）结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协174、助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。2、为保证工程质量和创优质工程，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。QC小组运转过程处理阶段检查阶段实施阶段计划阶段继现续存研问究题巩总固结成经绩验验检证查效测果试严执抓行落计实划制针定对措实施际问分题析 主 要各统种计因排素列找出问题施工、技术组质检组施工组技术组2、 加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。方案审批方案175、保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 二、加强质量保证的技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。2、施工现场设取样员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收到复检制度。加强原材料的合格证制度和复试制度，成品、半成品推行合格证制度，各强度等级的砼、砂浆在施工中均按规定留置试块，同时专人养护并及时送检。3、施工现场设资料员，做好各项施工记录，176、原始记录等技术资料整理工作。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。4、认真编写施工组织设计，分项工程作业设计和质量计划、拟定项目，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。5、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差，负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工，加强对检测仪器的校验。三、认真贯彻落实各项质量管理制度1、积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工程质量意识，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，并在此工程中严格执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系，规范质177、量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。2、实行质量跟踪检查制度。现场各专业质检员发现问题分析原因，制定对策，督促改进。尊重服从监理单位和质检站对本工程的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经质量监督部门验收认可后，方可大面积施工。4、实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面工程质量，严格执行工序自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核检同意后，方可进行后续分部工程的施工。5、实行质量否决权，加大激励体制。坚决贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚178、，并与评先进、工资挂钩。随时给予达到质量标准的职工进行奖励，提高职工自觉搞好工程质量的积极性。6、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。7、本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。8、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。9、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。10、建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出179、厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。11、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。12、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。13、施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。14、竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。15、对部分要求较180、高的分部、分项工程，建立专业化作业队以提高施工质量。VIII. 第八节 预防质量通病措施一、组织措施1、项目经理部成立以项目经理为首的，由技术负责人、质量负责人参加的预防质量通病领导小组。2、针对本工程可能出现的质量通病，由项目技术负责人组织技术员编制详细的预防措施，将预防措施在施工前下发到各施工班组或责任部门。3、监督员根据施工进度情况，对施工过程进行全过程跟踪检查、旁站监督，及时纠正错误作法，确保预防措施有效落实。二、主要技术措施（一）防止混凝土表面、蜂窝、麻面、混凝土柱烂根1、施工前模板充分浇水湿润，施工缝处选用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫底。模板缝隙采用泡沫胶条封堵。2、避免漏振，振捣181、棒插入间距不大于30cm。3、掺加减水剂，增加混凝土的流动性。4、选用的小粒径骨料，且骨料级配合理，混凝土的搅拌要充分，时间不少于2分钟，适当延长振捣时间，振捣时间约30秒左右。（二）砖、砂浆强度达不到设计要求。1、砌砖工程所用的原材料、砖、砂、水泥等符合设计、施工规范及标准要求，并持有合格证或复印报告方可使用。2、砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。3、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料，随用随拌。原材料的称量误差不得超过规范要求。（三）砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。1、砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求182、弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。2、始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm12mm。3、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。4、砌筑时遵循“三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。5、砌筑时把予埋构造柱的拉结筋26500砌入墙内，砌入墙长度100cm。6、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。7、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。（四）防止地基不均匀下沉，引起的墙体裂缝。1、原因：斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉主要发生在软土地基上，使墙体承受较大的剪切183、力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。2、措施：加强地基验槽工作，合同设置沉降缝，严格按照建筑施工规范施工，提高基础的整体刚度，加强上部结构的刚度。（五）一层地面开裂，下沉。1、原因：回填土含有机物及杂质过多，未按规定分层夯填密实。2、措施：严格控制回填土的土料和最佳含水率，严格按规定分层铺土夯实，控制好填土厚度，每层回填土都应测定夯实后的干密度，检验其压实系数，符合要求后才能铺上层土。（六）电气安装工程1、配管与盒连接（接线盒，开头盒，插座盒）时，配管未经盒预留孔（敲落孔）进盒内，盒开孔大且不规则，严重破坏盒体强度。措施：配管应经盒预留孔（敲落孔）进入盒内，进盒184、管口应平齐，管口宜高出盒内壁3-5mm。2、导线颜色未按标准区分措施：当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择就职统一。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色。保护接地为黄、绿色相间。（七）构造柱“烂根”1、柱下部模板预留200*300mm的清扫口，以便清理模板内的木屑、杂物等。并经监督员检查合格后封口。2、柱施工前在接槎处浇筑50mm厚与柱混凝土强度相同去除粗骨料后的水泥砂浆。3、混凝土振捣手持证上岗，每次浇筑高度不超过40cm，模板工跟班检查监控模板是否返浆。（八）楼板板底标高不一致1、楼板标高按设计要求严格控制，采用水准仪进185、行抄测。2、砌体施工时设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、楼面各层施工严格按设计要求控制厚度及平整度。（九）卫生间地面渗漏、积水、倒坡1、卫生间上、下管道洞口事先用掺10%UEA微膨胀剂收缩补偿混凝土堵孔，凝固养护，蓄水24小时不渗不漏进入下一道工序。2、下水栓、上、下管道处加贴防水层一道，反至立面50mm封堵。3、穿楼板管道设置BW-91型膨胀止水环。4、防水层施工完后作蓄水试验，蓄水深度20-30mm，48小时不渗不漏方可验收。5、防水层施工完后禁止乱刨、乱砸破坏防水层。6、面层施工按排水坡度向地漏挂线找坡、找平，地砖面层高出地漏3mm，沿地漏周边用防水胶封严。面层完成186、二天后浇水检验是否积水、倒坡。（十）断桥铝合金门窗刚度不够，封闭不严，弹性连接不良1、断桥铝合金门窗钢衬厚度和堆面形式在下料前必须根据杆件长度计算确定。2、十字口处短向钢衬不宜断开，并要求下料准确。3、钢衬固定采用4大圆头自攻钢钉固定，间距为300mm，拧紧安牢。4、用塑料膨胀螺钉将边框固定片固定在砖砌体上，固定间距不大于600mm，每边不少于3个。固定片按规定弯折，以保证变形余量。（十一）内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。2、门窗洞口边缝隙，分层补平凹陷处。3、抹灰砂浆严格187、按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。4、混凝土表面要“毛化处理”。用107胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。5、控制每层抹灰厚度在57cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。（十二）墙体结露、涂料发霉1、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度符合规范和设计要求。2、内墙施涂腻子采用防霉变胶料，外墙施涂涂料采用有弥盖细微裂纹能力的高弹性涂料。3、构造柱、砌筑严格按设计要求施工，易产生冷桥处增设15mm厚苯板保温。（十三）屋面渗漏、积水1、屋面防渗、漏主要注意雨水口、排气孔、分格缝、泛水及刚188、性防水层开裂等部位的处理。屋面积水主要是找坡层排水坡度不顺畅，施工时挂线作找坡层和找平层。2、雨水口、排气孔、泛水等突出屋面处加贴防水卷材料一道，并反至立面封堵。3、分格缝的设置避开排气孔，防水胶灌缝时稍高出找平层，刚性防水稍高出防水面。4、刚性防水层掺加3%JJ91防水剂。5、水层施工完毕后，蓄水48小时，不渗不漏验收。（十四）涂料流坠1、基层表面在涂饰前，应刮补腻子并用砂纸打磨平整。2、刷涂料时要用力刷均，防止凹处积聚涂料太多。3、用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。4、涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。5、施涂的场所应通风，并选用干燥稍189、快的涂料品种。6、调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡，选择符合质量标准的涂料。（十五）采暖管道堵塞、渗漏1、管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进场后应严格验收，防止有裂缝、变径等不合格品用到工程上。2、管道安装前应先清除管腔内污垢杂物及表面铁锈，再涂刷防腐油漆和银粉。3、按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装管道；立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。4、送（回）水横干管上的立管甩头尺寸要准确；预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物。5、管口连接必须设防水胶带，丝扣连接必须牢固、严190、密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。6、采暖管道必须做系统打压测试及系统给水冲洗。（十六）地砖空鼓、脱落1、认真清理基层并洒水湿润。2、水泥结合层涂刷均匀，并及时做面层。避免撒干水泥面、洒水拍浆的做法。3、瓷砖使用前浸泡不少于2h，阴干后使用。4、地砖或块材地面垫层砂浆应用1：3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜。铺设时先试铺，使砂浆层锤击密实，起出试铺砖或块材，撒1：2水泥砂浆结合层2-3mm，将砖平放，缝隙均匀。随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实。边角砂浆应宽于砖2-3mm，防止边角空鼓。5、铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免扰动。（十七）墙面开裂1、混凝土、陶粒混凝191、土砌块砌体抹灰前刷界面剂。2、木质门框与墙交接处加钉100宽密目钢丝网，并刷界面剂后抹灰。洞口上阴阳角处墙梁下砌体处钉100mm密目钢丝网防裂。3、加强抹灰面养护，特别是高温季节。4、基层充分湿润，防止失水过快、干裂。5、认真清理基层。6、陶粒混凝土砌块提前加工，砌块静止时间不少30天。（十八）门窗框周边结露1、抹灰前采用发泡剂填充门窗框与洞口之间的缝隙，切齐超出门窗内外表面部位。2、抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。（十九）塑料管接头不严密1、严格按规范规定施工，对口处管与管的中心192、应对正。2、套管长度应为管径的1.5-3倍。3、连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封。IX. 第九节 重点、难点解决措施一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝（一）裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混193、凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是194、夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造195、成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。（二）裂缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和196、过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。（三）裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网197、片，以提高板的整体性。二、室内墙、地砖排活不规范 1、预排：饰面砖镶贴前应预排。2、预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。3、非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。4、室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在11.5mm之间调整。5、在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。6、 于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。3、 对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分198、格线、阴阳角垂直线。饰面砖的排列方法很多:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。8、质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最先无法收尾,交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。4、 饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。三、屋面防水结点细部不规范（一）卷材屋面开裂1、现象：199、一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边1050cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后14年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到12mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。1、 制理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1) 用盖缝条200、补缝：盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成。补缝时,按图11.12所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2) 用干铺卷材做延伸层：在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。(3) 用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各201、50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。（二）卷材屋面流淌1、 现象：(1) 严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。(2) 中等流淌:流淌面积占屋面2050%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3) 轻微流淌:流淌面积占202、屋面20%以下,流淌长度仅23cm,在屋架端坡处有轻微折皱。2、 制理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。(1) 切割法：对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。(2) 局部切除重铺：对于天沟处皱折成团的卷材先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离)。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。A、接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘203、200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂。B、搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀起80150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面。此法多用于治理天沟处。(3) 钉钉子法：当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300450mm范围内钉三排50mm长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。（三）卷材起鼓1、 现象：一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就204、起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2、 制理：(1) 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。(2) 直径100300m205、m的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大5060mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材13,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘206、贴旧卷材57,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。（四）油膏嵌缝屋面开裂1、现象：屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝,有的上下贯通,有的不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼中的钢筋锈蚀。1、 制理：对于危及构件安全的严重裂缝,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小于0.1mm时,一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者,则应进行裂缝的封闭处理：(1) 空气年平均相对湿度大于60%,裂缝宽度大于0.1mm；(2) 空气年平均相对湿度小于60%,裂缝宽度大于0.15mm；(207、3) 裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种：A、堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处,堆缝宽约30mm,高35mm。B、贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。C、闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。（五）油膏嵌缝屋面渗漏1、 若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。2、 屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏208、,可采用以下治理方法:（1）将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。（2）嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进1020mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。（3）对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。（4）对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L505角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗209、漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满,冷却后进行修边和压边。新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。X. 第十节 成品保护措施一、成品保护的流程 1、成品保护流程框图2、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。4、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。5、落实工序交接，强化下道工序地210、位，搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。二、成品保护管理制度1、成品保护的意义。在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系的确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。2、成品保护范围（1）所有原材料、成品、半成品材料（包扩各指定分包、独立施工单位）。（2）结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土、水电预留（埋）孔洞（管线）。（3）装修过程中的半成品、地面、墙面、顶棚、屋面、门窗、玻璃、外立面、管线、灯具、卫生洁具等。（4）211、设备安装过程中的各种管线、设备等。（5）场区绿化及场区设施。（6）其他各分项工程成品、半成品贯穿整个工程建设的施工全过程。3、成品保护组织管理（1）成立由工程部经理为成品保护管理体系第一责任人，各施工项目部主要负责人、各专业负责人组成的成品保护领导小组。（2）工作安排：本工程将根据基础、结构、装修、设备安装、市政绿化、等不同施工阶段，展开成品保护工作。4、成品保护基本分类（1）保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤。如在塑钢窗框上的塑料薄膜。（2）包裹：包裹主要是防止成品被损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立即包裹捆扎；（3）覆盖：对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤212、。（4）封闭：封闭是指对以施工完毕的区域进行临时的封闭。如室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护；（5）巡逻看护：是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域），防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。（6）移交：是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给发包商，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完213、成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交发包商。5、对指定分包和独立施工单位的管理（1）与指定分包和独立施工单位签订“成品保护协议书”要求其对本单位的施工产品及他人的施工产品进行保护。（2）公示奖惩制度，明确各自责任。（3）吸纳指定分包和独立施工单位加入“成品保护小组”。三、成品保护具体措施（一）土方工程土方回填时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形影响工程的正常施工。（二）防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层表面走动，更不能在防水层上堆积物料。2、防水层施工完毕（涂料固化）后，应急时进行隐蔽验收，做好保护层。（三）模板的成品保护1、模板运输及现场堆放214、下部务必垫平，堆料高度不可过高，遇雨雪及时覆盖，防止变形。2、材料应按编号分类堆放，配制好的墙模、角模、门窗洞口模板运输及施工过程中轻拿轻放，不得磕碰。堆料高度不得过高以防变形。3、模板进场后及时加设支撑，不得集中平放以防变形，坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、拆模板时严禁野蛮撬、砸模板以防损坏。5、严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。6、顶板模板支好后不得在其上集中堆料。混凝土浇灌用的布料杆摆放位置支撑适当加密。7、水电做管线须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。8、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。（四）钢筋的成品保护1、现场钢筋原材及半成品的堆放注意防雨215、雪，以防钢筋锈蚀。另外需注意钢筋的污染问题，如在浇灌顶板混凝土过程中，墙、暗柱的主筋使用湿棉丝及时清理。2、需特别注意楼板负筋的成品保护：作业面上堆料不得放置在楼板的钢筋上；钢筋铺好后搭设人行马道，以防踩弯钢筋；铺设负筋部位马凳适当加密。3、墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。4、钢筋加工（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。5、钢筋安装（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运216、输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。6、钢筋闪光对焊（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。7、电渣压力焊（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（五）混凝土的成品保护1、混凝土原材料像水泥、外加剂等注意防潮防雨淋，堆料时下部必须垫高。2、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及217、时校正。3、混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。4、雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5、新浇注完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印。已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。6、混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。7、混凝土拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行。必须由技术负责人批准方可拆除。8、起重机吊料时注意不要碰到混凝土构件。9、混凝土构件严禁其他工种随意剔凿，必须进行必要的剔凿时要征得技术部门的同意，并按规范要求剔凿。10、雨期施工时，如混凝土浇灌过程中遇雨，注意218、及时遮盖已成型混凝土，以防雨淋。（六）墙体成品保护1、墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。2、安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。3、砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。4、墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5、加强施工人员成品保护教育工作，严禁故意损坏。6、水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须适当了解水电管线埋设情况，并有水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（七）保温苯板施工的219、成品保护1、裁切下来的苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。4、严禁在苯板上面进行电、气焊作业。5、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。6、进场的抹苯必须堆积成方，做好防雨、防火保护。（八）地面的成品保护1、地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。2、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。3、电、水暖专业所有在地面暗敷的管线必须于地面施工前完成，以避免地面施工完后220、再次剔凿。4、在地面上倒运暖气片等设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。5、油漆、腻子施工时对地面加以遮盖，以防污染。6、工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（九）墙面（抹灰、防水腻子）的成品保护1、水电专业必须穿墙或墙内暗敷的管线要及时施工以避免再次凿开墙面。2、倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。3、防止墙面因乱涂乱划遭受污染。4、如楼内油漆工程在墙面腻子之后施工，施工时油漆与腻子分水线处须贴上胶条，以防油漆污染墙面。5、竣工清理时注意不要污染墙面。（十）饰面砖面层1、坚持合理的施工顺序，少数工种（水、电安装）的工序应做在前面，防止损坏面砖。2、调整221、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。3、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。4、运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。5、施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。6、在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护。7、施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。8、外架拆架时，注意不要碰撞墙面。严防水泥浆、石灰浆、颜料等污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙上乱写乱画或脚蹬222、手摸等，以免造成污染墙面。9、在屋面女儿墙上进行焊接避雷针等电焊作业时，要采取保护措施防止焊花烧坏外墙面砖。（十一）腻子饰面的成品保护1、施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗。4、水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，以防污染表面。5、面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。当室内可打扫时应适量洒水，以免扬尘污染。（十二）门窗的成品保护1、塑料门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘223、选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗内插入抬杠起吊；门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。 2、门窗到场后应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。3、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 4、检查门窗保224、护膜，确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。5、禁止人员踩踏门窗，不得在铝合窗框架上安放脚步手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。6、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。7、任何工种严禁用门窗作为架高支点，以防门窗变形或损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。8、墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。9、楼内运料时注意不要碰坏门窗玻璃。（十三）吊顶工程施工成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈225、。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保226、护专人对成品保护负监督、检查责任。（十四）厕所、卫生间防水的成品保护1、防水施工前水暖专业的套管、托吊工作必须做完，以免后期剔凿。2、防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。3、进行保护层施工时运送砂浆的手推车的车腿要用软物包裹，人员应穿软底鞋，以防刮破防水层。（十五）屋面防水1、铺好的片材防水层和聚氨酯涂膜防水层及时按设计要求采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。3、施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破防水层，如有破损要及时修补。严禁在227、已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。4、穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏。5、水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。 6、防水层施工完成后，应及时做好保护层。（十六）水暖管道安装的成品保护1、管道预制加工成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍，或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并在防止脚踏、物砸。（3）经除锈刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。2、散热器安装成品保护（1）散热器组对试压安装过228、程中要立抬运，码放整齐。在地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒，或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。（2）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏，保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。（3）喷浆前应采取措施，保护已安装好的散热器，防止污染。3、管道安装（1）安装好的管道不得用于做支撑或放脚手板，不得踏压。（2）预留口的临时丝堵不得随意找开，以防掉进杂物通堵塞。（3）对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许用机械夯在管道上夯土。（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。4、洁具安装成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止碚碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用229、纸包好。以免损坏。（2）洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。（3）装好的洁具应加以保护，防止受损和整个洁具损坏（十七）电气安装的成品保护1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽过大、过宽，甚至影响土建结构质量。2、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。4、配合土建现浇混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。配电箱、盘、柜、开关、插座等电气设备230、的成品保护（十八）配电箱安装的成品保护1、注意看护，防止被毁、被盗。2、进行涂料等施工时注意防止污染。3、非电工禁止乱动电气设备。4、置于室外时要搭设防护棚，防止物品坠落冲击、防止雨淋。（十九）消防设备的成品保护1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。XI. 第十一节 确保安全生产措施一、安全生产小组安全生产组织机构。项目经理专职安全员工长兼职安全员专业工长钢筋班模板班力工班其他班组砼工231、班架子班水电班组每日值班安全员生活区兼职安全员二、安全保证体系及措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，领导小组分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。2、完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。3、认真执行洛阳市建委下发的200620号文件，设置了安全专项费用账户。4、加强安全生产宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产标志牌，对进场人员全面进行三级安232、全教育，使其掌握安全生产常识。5、班前每日开安全会、安全员要进行安全交底，并及时办理签字手续。6、对现场人员进行治理和安全防火知识教育，建立防火责任制备齐各类防火工具设备材料，并放于显著位置，设立防火组织机构，设专人主管、责任到人。三、安全文明生产保证体系思想保证组织保证检查保证制度保证普 及 教 育特 殊 工 种 教 育项目安全生产领导小组安全员定 期 检 查安全部月检查项目部周检查安全员日检查班组每天检查奖 惩 制 度各级安全责任制项目经理部班组长检查落实兑 现对检查出隐患逐一落实解决不 定 期 检 查青年安全文明监督岗安全文明生产施工员安全文明生产保证体系四、安全管理制度1、建立健全项目233、经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制，定期考核检查。2、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。3、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。4、建立班前活动制度，各作业班组在每天上班前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。5、按规定向洛阳市安全监督站报送项目安全受监登记表，向业主、监理报送有关项目经理部安全生234、产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。五、技术管理措施1、建立安全生产管理档案，按规定及时整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。2、编制安全设施投入计划，落实安全投入款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。4、制定安全管理目标并进行安全责任目标分解，并定期考核。5、各分部分项要进行书面安全交底，交底要求针对性强，履行签字手续。6、定期进行安全检查，检查出事故隐患应及时进行整改，做到定人、定时间235、定措施。7、及时对进场工人进行三级安全教育。8、加强“三宝”利用，“四口”、“五邻边”防护，进行安全教育，未经安全培训的人员不许上岗作业。9、各种施工用机械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程，机械设备定期进行检查、保养，保证正常作业。10、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三相五线制”。特种作业人员必须持证上岗。六、具体安全措施(一)土方工程1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于23米236、，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行237、行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置15公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。17、清坡清底人员必238、须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。（二）钢筋工程1、钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时，钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1m 以内方能靠近，并等就位支撑好后方可摘钩。2、钢筋水平搬运时，应由23 人，12m 长钢筋搬运由4 人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得239、砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。3、施工用临电线路必须由现场专职电工完成。严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线。电箱及插头零件及电缆线应保证无破损。出现问题应及时通知电工修理。4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，防止钢筋在回转时发生触电事故。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（三）模板工程1、木工作业棚内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。2、使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须240、严格按照安全用电规程进行操作。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。4、竖向模板和支架的支承部分，当支承在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，同时设置防倾覆的临时加固支撑。5、模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。6、现浇梁板，采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合以下要求：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（3）上层支架的支柱应对准下层的支架的立柱，并铺好垫板。（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支近、搭头、柱头板等钉牢。拆模停歇时，应将已活动的模板241、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（5）拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整体模板掉下，尤其是用定型板做平台模板时，更要注意整块模板掉下。7、混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇筑和浇筑地下室梁、板时，必须采用低压照明。（四）混凝土工程1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、车道板上经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距。3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。4、242、浇筑时工人在操作平台上操作，穿防滑鞋，带绝缘手套。（五）砌筑工程1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。3、砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。4、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。脚手板要钉防滑条。（六）电焊施工1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、电焊、气割，严格遵守规程操作。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊243、牢。4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。6、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。7、钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器升温不超过60，为此要特别注意遵守焊机容载率规定，以免过分发势而损坏；钢筋加工机械，也应有可靠的接地连接。8、为了避免影响三相五线电路中其他用电高设备的正常运转，焊机用单独的供电箱。（七）防水工程1、进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。2、施工现场配备灭火器材，并有专人负责。3、施工时严禁接近火源、热源。4、需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责看护。5、施工中应注意高空坠244、物，高空作业时应系安全带。6、严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。7、避免交叉作业。8、防水工程施工时应具有良好的通风措施。（八）水暖工程1、电气焊作业必须遵守安全操作规程，清理并远离易燃易爆物，作业后检查有无余火，大风天不得进行电气焊作业。2、使用电动砂轮机注意事项：（1）用前检查防护罩等防护设施是否齐全有效可靠，电气绝缘部分是否完 好，安全可靠。（2）操作前先空转，观察各部件是否正常运转。（3）操作时，戴好防护眼镜，以免火星、飞砂伤眼，禁止面对砂轮操作，须站在侧面操作，以防节屑伤人。（4）不得两人抬大工件加工，禁止两人同时加工大件。 （5）砂轮不圆或过薄，砂轮片露出夹板边245、缘前高度少于25mm，立即停机检修。（6）运行中有不正常声响或其他异常现象，立即停机检修。（7）工作震动立即停机检修。（九）电气工程1、各种施工用机械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程，机械设备定期进行检查、保养，保证正常作业。2、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三项五线制”。3、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。4、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型246、产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、在露天或潮湿环境的场所，必须使用类手持电动工具6、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。7、施工现场用电人员，加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护，和操作人员要做详细交底。8、电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，正确使用电工器具。（十）安装、装修工程1、交叉作业时防护齐全。2、高处作业、临边作业时防护齐全。3、施工时防火、防毒措施。4、手持电动工具的安全使用。5、临边洞口的防护齐全。6、立网、平网的247、规范使用。（十一）三宝、洞口、临边1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。2、整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层用水平安全网封闭。（十二）临时用电1、施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。3、用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，行灯及地下室照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中安装触电248、保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾倒，应会同有关部门采取加固措施。5、施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电相（出现电气故障的紧急249、情况除外）。8、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。9、加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，安全设备科安排专人巡视检查。（十三）高处作业 1、从事高处作业人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉鞋。2、高处作业要设防护栏杆，支挂安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。3、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近，存在附落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。4、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后250、再进行高处作业。5、高处作业安全设施要经常检查，处于良好状态。（十四）水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。（十五）钢筋调直机1、安装承受架时，承受251、架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量252、直到调为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。（十六）钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。4、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得253、用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。7、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。（十七）钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡254、铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（十八）圆锯机1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，255、离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴国心。2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。（十九）平面刨（手压刨）1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端256、送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严木材禁将手在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。（二十）焊接与焊接设备使用安全技术措施1、焊接工作开始前，257、应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电258、缆挂在脖颈上。7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。8、下列操作必须在切断电源后才能进行：（1）更改焊机接头时。（2）更换焊件需要改接二次回路时。（3）更换保险装置时。（4）焊机发生故障需进行检修时。（5）转移工作地点搬动焊机时。（6）工作完毕或临时离开工作现场时。9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12259、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（二十一）搅拌机1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后260、轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止261、工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒262、和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。（二十二）机械工 1、进入现场后必须遵守安全操作规程和现场各项安全规章制度，无证禁止操纵机械。2、机械设备应安装在防雨、防晒、防寒、防砸的防护棚内，操作者必须按规定持证上岗。3、机械设备实行一机一箱一闸一保护，电闸箱距设备不准超过规定距离。4、电源接通后必须认真检查，经试运转使用后方可使用。5、操作前应对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查，符合要求后方可操作。6、熟悉保养规程，及时排除故障，严禁设备带病作业。7、机械设备检查和检修263、时，必须拉下电闸，并设警示标志。8、临时停止作业或下班时，操作者要切断电源，并将电闸箱锁好，作业棚锁好方可离去。七、施工现场安全防护措施及设施设置计划施工安全检查工程程序检查工作内容组织机构安全管理安全目标自检制度安全保证体系安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全宣传工作检查安全制度落实情况检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全预控安全法规配备检查安全会议记录安全工作总结九、安全措施费用计划 根据工程情况及特点制定切实可行的安全措施，在工程施工过程中认真执行，同时保证安全施工的费用到位，具体以下几点。1、安全防护到位，保证所需264、材料的供应。1、 安全帽、安全带佩戴整齐。2、 安全网按建筑物高度悬挂到位。3、 为工人购买个人安全防护用品及劳保用品。十、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况 安全管理人员及特种作业人员均持证上岗，并在上岗前根据工程情况进行培训，相应人员在工作过程中始终要把安全放在首位，熟悉所从事工作的性质及重要性。十一、现场消防、安全保卫1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保265、卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防“工作。4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。5、贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。6、组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全总监、保卫员及责任工程师任组员。现场成立一支以保卫干部为核心、以经济警察为主体、以联防队员为补充的消防保卫队伍，对现场进行监控，及时消除隐患。各施工266、部位明确安全责任人员，实行挂牌制。7、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和配目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。8、施工现场地面设3个100管径的消防栓，配备足够的消防器材，防火器材箱不得随意搬动，消防物品不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。9、由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作的基础资料。严格控制火源，现场如动用电气焊需事先办理用火证。电气焊用火时，周边不得有易燃物，并有防火措施。10、施工267、中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。11、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。12、根据施工进度，采取灵活多样的警卫形式，如区域警卫、项目警卫、要害部位重点警卫等，以采取良好效果。13、实行门卫制度，物资出门要有出门证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。14、同当地保卫部门取得联系，取得当地保卫部门的帮助和支持。XII. 第十二节 文明施工组织措施一、文明施工目标我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理268、和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响。创市级 “安全文明样板工地”。二、文明施工保证体系我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系，负责文明施工的全面管理工作。项目经理安全员技术员专业工长木工班组钢筋班组架子工班电气班组混凝土班组瓦工班组力工班组油工班组三、文明施工具体措施1、健全管理组织（1）成立以项目部经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。（2）制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，269、明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。（3）制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。（4）电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好工地防冬保暖工作及工地卫生工作。2、健全管理资料（1）开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。（2）记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。3、开展重点工程立功竞赛（1）通过开展重点工程立功竞赛活动，确保工270、程安全、优质。（2）加强对职工、外包文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。4、现场管理措施（1）对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。（2）根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。（3）对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。（4）对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。（5）对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。（6）现场施工需要的电线、电缆铺设符合271、规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。（7）料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。（8）设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。（9）项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口，发临时工作证方可上岗工作。（10）施工区域内发生的各类案件，及时报告公安科和属地公安机关，并积极配合、认真处理。（11）认真接受市容环卫部门的指导和监督，施工车辆经常清洗，车辆进出口铺草包，避免泥土带到马路上，凡影响到周围市容环境卫生，派专人立即清理。XIII.272、 第十三节 施工进度计划及工期保证措施一、工期组织管理机构项目经理： 技术科生产科安全科材料科经营科质检科二、进度计划编制原则1、本工程进度计划按照招标文件要求及实际工程量编制，施工过程中控制好节点工期，根据总进度计划的要求编制各分部的施工进度计划，实施时应分阶段保证完成时间，并严格控制关键工序的施工计划完成情况。2、以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。3、通过采取必要的技术、管理措施，在业主要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。4、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕273、的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。5、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。6、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。三、进度计划根据以上原则编制进度计划，本标段学生食堂工程总工期按150天进行安排。（开工日期：xx年07月08日；竣工日期：xx年12月4日）我公司将优质高速地按期交工。见附后施工进度计划图。四、工期进度管理措施 根据我公司多年来对施274、工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。 1、项目部进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由项目部编制，它是进度计划的总方针。 2、月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细解读施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各275、种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。3、周进度计划管理：由项目部技术人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。五、主要工序的工期保证措施1、详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论276、证，制定能确保工期的最佳开挖方案、支护方案、运土方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。2、施工前对施工方案进行理论计算，施工过程中跟踪验算，对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工安全可靠。3、施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。4、主体部分构件的吊装施工是本工程施工的关键线路，为此要集中力量，增强人力、物力及机械设备的投入，确保提前完成。5、施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。6、合理安排混凝土浇注时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞277、对混凝土施工的影响。7、施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳定求进度。XIV. 第十四节 施工总平面布置设计及临时用地表一、施工总平面布置设计1、总平面规划布置的依据 根据我公司工程技术人员到现场踏勘、招标人出具的施工现场建筑物总平面图，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。2、施工平面布置图设计的要求（1）从施工现场的实际情况出发，遵循施工方案和施工进度计划的要求（2）充分发挥施工现场的潜力，尽可能利用现场已有的建筑物、构筑物和各种道路、管线为施工服务，减少暂设工程的费用。（3）最大限度的缩短工地内部的运输距离，尽可能避免场地二次搬运，以减278、少材料损耗和节约劳动力。（4）要符合劳动保护、安全技术、卫生防疫和防火规定。（5）为争取成为文明工地和标准化工地创造条件。3、主要生产、生活设施的安排（1）施工用场地在场内布置，施工人员的住宿采用场内布置与场外布置相结合的方法，但场内住宿人员实行全封密管理，建立严格的出入登记制度，确保施工现场的安全。 （2）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求搭建办公室、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚、配电室、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次般运。（3）生产临时设施及生活临时设施，根据实际情况采用轻钢结构配以彩钢板材搭建，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。（4）施工用水、电均由建设单位指定点接入，现场排水经沉淀后排入现有排水网络。