1、xxxx煤化有限公司生活区项目工程施工组织设计（方案）编制人： 审批人： 编制单位： xx省八建集团有限公司（盖章）编制日期：xx年 9 月 7 日目 录目录.2第一章、工程概况.51.1.工程概况.51.2.工程施工特点.51.3.编制依据.5第二章、施工部署.72.1.总体部署.7第三章、主要施工方案.83.1.主要施工方案.83.2.各施工阶段的施工程序.103.3各施工阶段的协调穿插.10第四章、主要分部分项工程施工方法114.1.测量放线.114.2.基础工程施工.134.3.0.00以上主体结构施工.164.4.装饰工程.344.5.外脚手架.404.6.安装工程.43第五章、组织2、机构及劳动力组织595.1.施工组织机构.595.2.施工部署.595.3.施工准备.59第六章、质量技术保证措施.636.1.建立和健全质量保证体系6310.6.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施.9710.7.冬季施工安全教育及培训.9810.8.冬季施工的安全和防火.9910.9.冬季文明施工保证措施.10110.10.解除冬季施工后的安全管理. 101第十一章、施工平面布置图. 10110.1.施工机械平面设置. 10110.2.施工供水排水. 10110.3.施工临时用电. 101第一章、工程概况11工程概况xx煤化公司生活区坐落在路西侧，由中国海洋石油化学公司投资兴建，哈尔滨工业3、大学建筑设计学院设计，北京华旭工程项目管理有限公司监理，广东省八建集团有限公司承建，首期建筑面积15200M2，首期幢号名称分别为单身公寓（4#、5#楼）、骨干公寓（6#楼）、车库（10#楼）、食堂（7#楼），、泵房（27#楼）、换气站（29#楼）、大门及总图给排水等，其中4#5#6#楼为砖混结构，楼高6层，层高3米，7#10#27#29#楼为框架结构，楼高一层，层高分别为4.5，5.1m，冻土层深-2.2m。 12工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，占地面积分散，地下水位高，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施和排水降水4、工作。1.3.编制依据1.3.本施工组织设计依据以下几项编制：1)、xxxx煤化有限公司生活区主体工程招标文件。2)、xxxx煤化有限公司生活区主体工程的土建、装修、给排水、电气、暖通、总图等施工图纸。3)、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。4)、黑龙江省有关建筑工程文件及规定。5)、施工现场的条件。6)、本企业积累的施工经验、资源条件。7)、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构试验方法标准GB50152-2012黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/711724-2003建筑地基基5、础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012层面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010混凝土强度检验评定标准GB/T56、0107-2010混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程项目文件归7、档整理规范GB/T50328-2001建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012工程做法05J909住宅建筑构造11J930钢梯02J401平屋面建筑构造（二）03J201-2建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土结构工程施工质量规范 GB50204-2002冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工工序及作业安全技术规程 JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范 JGJ33-208、12塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程 JGJ196-2010第二章、施工部署21总体部署211总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管9、理，达到确保工期的目标。212施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期168天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。213施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，土方开挖、柱基条基施工，土方回填等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体10、结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级，符合设计要求砌砖体表面平整，浆缝平直。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面及外墙保温材料，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案3.1.1.临时道路施工及用水a.由于本生活区工程所在位置为耕地，土质为粉状粘土而且正逢雨季，开工前必须从宇南路用煤干石修一条路面宽7米的临时道路进施工现场并且沿各栋建筑物周边延伸，以11、方便材料和各种机械进出。（附图1）b.由于业主提供给水管开关在禧滨隆宾馆后面河沟旁边，距离施工现场有480米，根据施工用水量、距离和流量计算，从起点开始200米用管径DN75的PVC管。后280米用管径DN50的PVC管进工地。（附图1）（附图1）312在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。313开始进行砖砌体施工后，水电安装可以穿插进行。314框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。 315柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连12、接。316砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工阶段的施工程序321基础施工工艺程序：测量定位放线管道预埋，管沟砌筑土方回填浇地坪砼3220.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。323装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。324安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装暖通管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。33各施工阶段的协调穿插331结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿13、插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。332电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。333室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。334竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明暖通工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程主体砌砖及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方14、法详述如下：41测量放线411、测量控制4111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。4112、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，因为本工程为多层建筑无需内控垂直度轴线，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、15、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在3mm之16、内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。4113 垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4114高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定17、不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。412建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行18、观测，以提供数据，作为纠偏的依据。413、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置68个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量全站仪NTS-312R2台经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机2部线锤大、中、小各一个42基础工程施工421土方开挖（1）基坑土方开挖本工程基坑开挖19、采用自然放坡开挖，坡度1：1，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，如碰到雨季和现场土质无法用汽车运离现场，用挖掘机把土方放置离基坑2米以外堆放再用装载机运离现场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。（2）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以20、保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。422垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫21、层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。423模板工程（1）、基础梁模板 基础砌体完毕或基础柱浇制完成后，先回填部分土方待管道施工完毕后回再进行填土方，回填至地梁底夯实土方再安装地梁基础模板，基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层5080木枋，侧模板用斜撑和木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。424钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊22、机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为40mm。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、23、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，24、钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程25、。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。425钢筋现场绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm26、时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕27、后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。426砼工程（1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、C15素砼垫层浇筑c、柱基及条形基础钢 ，模板安装。d、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼28、至设计标高。e、砼养护。、砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为120mm140mm。、砼的浇筑 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。、砼的振捣 基础砼的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右29、。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。427土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原土回填后达不到设计标高的土方需外购土方并分层夯实43主体结构施工431模板工程430、311、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配5080木枋，用12500圆钢螺丝加48钢管夹固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。4312梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢管架支撑，钢管架立杆间纵模一米。架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。定、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。4313、模板安装工艺（1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼31、侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f、模板拆除：当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，32、竖向放置，严禁叠压横放。（2）、梁模板安装a、梁底模板：梁模板采用18厚大夹板，钢脚手架在梁位的排布间距为1米，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整钢脚手架支顶标高。b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加12对拉螺栓夹二支483.5钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图： （333、）、 楼面模板安装a、采用48钢管架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保钢架间在竖向与水平向的稳定。b、钢管架与龙骨的排列和间距：钢架之间间距1米，两排钢架之间距1.2-1.5米。c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。e、楼面模板铺完后，应检查钢架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。f、模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度34314.模板拆除（134、）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a、先将钢架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（3）、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂35、隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照建筑施工检评标准执行。（4）、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直36、，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。432钢筋工程4321钢筋加工制作（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，37、要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋4322、钢筋绑扎工艺流程：（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分38、布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4323钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅39、低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用40、较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。、施工41、操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时42、间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接43、参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，44、使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良45、1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状46、4、 及时进行顶压过程、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN147、-150型钢筋对焊机。、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧48、钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。f、不同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺49、丝杆的轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。、对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶50、锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II、级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头的弯折不得大于4度；4）、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm51、； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。* 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。2）、弯曲试验钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹52、。弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.245580110110150120170170220、搭接电弧焊工艺a、施53、焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0. 5d，并不得小于8mm。、搭接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，54、保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1234567接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上度mmmmmmmmmm个40.1d（3）0.05d0.10d0.50.52注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制； 2、55、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。4324、钢筋绑扎与安装施工方案（1）、施工准备a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事56、先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。（2）钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。（3）、钢筋现场绑扎与安装基础a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。b、基础底板采用双排57、钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。c、钢筋有180弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。、柱a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑58、扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。、梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与59、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。433、砼工程4331、砼工程的施工（1）、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。（2）、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱60、）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。（3）、柱采取分层浇捣，每层cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨平，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在mmmm以内。（4）、每层框架施工时，柱、先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。（5）、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。4332、混凝土浇筑（1）、砼浇筑前的准备工作、验模a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。、验61、筋a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。（2）、砼浇筑的要求a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔62、不能超过2个小时。g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。（3）、砼浇筑及振捣的施工工艺、砼基础的施工工艺a、独立基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。b、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动63、时间2030秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。c、基础浇完后，把基础表面压平。、砼柱、剪力墙的施工工艺a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。b、|柱子沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3 m，若柱子、高度超过3 m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。c、 柱子的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒。砼梁、板的施工工艺a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、浇完毕11.5小时再继续浇筑。b、板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下20364、0 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方向与浇筑前进的方向相反。c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。d、楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上浇筑，坡度45时随浇随加钉挡板。e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。f、梁砼振捣采用插入式振动器，施工时，采取4045角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动2030秒，直至砼表面无气泡逸出为准。g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘30565、0mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动2540秒，至表面平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3-8mm范围内。（4）、砼的养护a、柱砼的养护用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。b、楼层砼的养护4333、砼的外观质量检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等现象，如果存在，则应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。检查项目砼结构构件项目允许偏差(mm)轴线位置基础15轴线位置柱梁8轴线位置剪力墙5垂直度层间8标高层高104324砌体工程（166、）、施工准备a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于1.5min。（2）、施工方法根据建筑图，测量放出砌体位线。a、砌筑砖砌体时，应提前12小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。b、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。c、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有通缝。厚度、宽度812mm内d、砌体门窗过梁的做法：门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加28钢筋；门窗门洞尺寸800mm67、-1200mm, 过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋38； 门窗门洞尺寸1200-1500 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，底筋212，架立筋28，箍筋8200；门窗门洞尺寸大于1500mm, ，过梁采用钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。e、砌体与梁接触部位必须斜砌, 砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线；f、构造柱必须砌马牙槎。g、墙体必砌筑须符合以下规定：、轴线位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墙上、下窗口偏移20mm；、门窗洞口高、宽（后塞口）5mm；、砖砌体水平砂浆饱满度80%，垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝68、假缝。4 4装饰工程4 41准备工作装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。（2）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。（3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。（5）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。（6）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。（7）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必69、须均匀饱满。4 42墙面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。（2）、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。（3）、操作工艺a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最70、薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。 c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。e、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5m71、m，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。（4）、顶棚抹灰a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等72、处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。c、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:3水泥石灰砂浆10厚。（5）、外墙釉面砖施工施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。a、操作工艺* 选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。* 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（73、打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂将底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为810毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。* 预排砖块、弹线a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非74、整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制一般按510排砖间距设一度为宜。4 43贴面砖（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂75、直度。（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（7）、质量标准a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。c、表面平整，清洁，色泽一致76、，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。4 44内墙、天花乳胶漆施工工艺流程：基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。（1）、操作工艺a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第77、一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、质量标准a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。b、严禁脱皮、漏刷。c、光亮足，光滑无挡手感78、，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。d、与其它装饰无互相污染现象。（3）、施工注意事项 a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。 b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。 c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。 4 45卫生间防水措施 （1）、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。 a、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮79、等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 b、涂刷底胶 a）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 c、涂刷防水涂膜 a）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 b)、第二遍涂膜的施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。80、涂刷顺序是先立面后平面。 c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 d、一些必要的处理措施清理基层后即可进行楼地面水泥砂浆防水层的施工，待砂浆层干后，再做聚氨脂防水层。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有81、丰富经验而又有责任心的专人负责。（2）、地漏口应相对于地面标高低510毫米，以保证水的流向顺畅。 4 46地板防滑地砖施工（1）、操作工艺A）、抹结合层a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B）、铺贴地82、板砖a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏（约23毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。（2）、质量标准a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。447、门窗工程4471门安装（1）、施工准备 a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹83、好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理； c、门框进场后，堆放场地，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；（2）、操作工艺门框安装a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。埋墙铁脚码（磨耳码）。 b用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）、门扇安装 a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上。 c、门扇开84、启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。4472、铝合金门窗安装 （1）、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （2）、窗框与墙体安装缝隙的密封窗柜安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇85、的开关。 45外脚手架工程451工程概况和施工条件本方案为xx生活区公寓楼、车库、食堂及附属设施，公寓楼为砖混结构，层高3米，总层数6层，主楼18米，闷房屋顶21M, 车库、食堂均为一层，框架结构。外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0.15米高程搭设，主体搭设架高近21m，建筑物外脚手架搭设距主体250mm。（1）、施工方案；a、脚手架的施工* 搭设作业程序底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放 立门架 安装 交叉撑 按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步 随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构 装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板 挂安全网围护、封闭施工 。*86、 脚手架手基底素土分层夯实整平。* 脚手架的搭设脚手架从-0.5m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.* 连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高23倍，横向间距为34m。 * 支撑搭设为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在4560范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不87、足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。* 作业层上料作业层高1.8m,脚手板用40mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：i）、脚手板的两端和拐角处。ii）88、沿板长方向间隔1520mm。iii）、坡道和平台的两端。iiii）、其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。、严格控制作业面上89、的施工荷 载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全措施要求得以切实实施。、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。c、拆卸作业：拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。拆除时应特别注意以下几点：、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。、拆下的杆配件应吊运至地面，不得90、向下抛掷。、应设专人警戒监护。、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。452安全防护措施安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.（3）、在施工期间应派专定期和不定91、期检查脚手架的安全情况,做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。（4）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；（5）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；453文明进度外脚架的施工待主体工程上施工至0.0以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚手架。搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装;文明施工（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。（2）、施工现场要经常保持整洁卫生92、，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。（3）、安全立网挂设要整齐、美观。（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的马上整改。46安装工程4 61给排水管、消防管道安装、暖通安装。4611、施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。支架制作防腐支架安装 给水管一般工序：施工准备预留预埋螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲冼 系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工（1）、给水管安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用93、铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。 暖通施工工序：材料采购施工准备预留洞口螺栓预埋套管安装主管、支管安装散热片安装回水管安装。 （2）、消防管道安装a、干管安装DN100的管道采用镀锌卡箍连接，DN100的干管采用套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐处理。b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩94、口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。c、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。（3）、排水管排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。C、排水管坡度管径DN50DN80D95、N100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0054612主要施工方法（1）、通用技术要求、一般要求及准备工作a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。c、核对综合管线图，避免碰撞。d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必96、须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。 阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分97、，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第及第52条的规定。 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩98、余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。（2）、消防栓箱的安装、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。（3）、支架制作99、安装工艺要求、制作前a、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。、制作过程a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但100、必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。、安装a、 管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。101、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。b、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。c、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。d、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。e、 立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡可匀称安102、装。f、 铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。g、 干管安装支架间距见表水平钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（mm）保温1.522233444.555766不保温2.53333444555666消喷管道支架或吊架之间的最大距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.0（4）、卫生间洁具的安装、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、103、出水口。、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。、卫生104、器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。、卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。、单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。、卫生器具安装应符合以下规定：* 支、托105、架防腐良好；* 埋设平正；* 单个的器具设置平稳，不松动；、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：l 镀铬件完好无损伤；l 接口严密；l 启闭部分灵活；l 安装端正；l 表面洁净；l 无外露油麻。、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm）项 目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀10水龙头104613给排水及消防系统管道冲洗及调试（1）、生活给水及杂用水系统、一般规定a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备106、采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。、系统冲洗a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗107、方可结束。d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。（2）、排水系统试验 排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（3）、消防栓系统 熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜（108、箱）的调试，在电气单机试运行有所述系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。、系统冲洗 先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请地盘监理检验认可。、系统调试a、一般规定1）、系统调试应在系统施工完成后进行。2）、调试内容和要求：* 系统调试应包109、括下列内容： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。* 水源测试应符合下列要求： 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。* 消防水泵调试应符合下列要求： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。* 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。* 联动试验应符合下列要求： 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防110、水泵；在系统种最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，应不小于13m。* 安全阀动作调试应符合下列要求： 检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。4614电气工程1、低压配电施工方案及方法（1）、线管安装、安装方式a、楼板、墙内暗装；、安装材料镀锌管。、暗敷管线安装方法a、施工工序灯位、开关测量定位钢管、盒箱制作安装穿 线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行b、安装方法1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。2）、由于楼面配管与土建作业属于111、交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大112、于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。7）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。8）、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理：当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按113、管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。（2）、主要施工方法、电缆敷设安装a、电缆运输与敷设前的质量检查1）、电缆运输与保管* 绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。* 电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆114、盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。* 当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。* 电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，如有缺陷应及时处理。2）、电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查 检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至115、缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）b、电缆敷设的一般技术要求1）、电缆敷设时，不应破坏电缆沟。2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。3）、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。5）、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量116、裕度，并作波浪形敷设。 电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。电缆各支持点间的距离（m） 敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆塑料及其它交联电缆1.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.75注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。6）、电缆弯曲半径不应小于下表的规定电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯交联电力电缆铠装或无铠装2015塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装107）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜117、芯铝芯铅套铅套允许牵引强度（Pa）68.8421039.224109.8061039.224108)、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：* 并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；* 电缆明敷时的接头盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0. 6m；* 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。9）、电缆敷设排列要求 * 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：a）、在下列地方，电缆118、上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；b）、标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；c）、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。10）、电缆固定应符合下列要求：* 在下列地主应将电缆加以固定：垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；* 电缆夹具的型式宜统一。* 使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；* 电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时119、，出入口应封闭，管口应密封。11）、一般技术要求* 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VM表测量绝缘情况，合格后方可使用。* 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。* 敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写电气设备绝缘检查记录，以备查用。* 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。12）、电缆头制安:电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，120、防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。2、照明施工方案及方法（1）、主要施工方法、穿线（缆）a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并須将管内积水及杂物清除；b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。c、穿线时应注意以下问题：1）、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：* 电压为65伏及以下的回路；* 同一台设备的电机回路和无121、干扰要求的控制回路；* 照明花灯的所有回路；* 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。2）、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同顔色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；7）、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：* 管路长度大于20m，导线截面积在50m2及以上。* 管路长度大于30m，导122、线截面积在35 m2及以上。8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V；d、导线接连应符合下列要求：1）、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；2）、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超过2.5m2多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；3）、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相123、符合；4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剤。、灯具安装a、 照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；5）、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；6）、在124、木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理；7）、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；8）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；9）、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；10）、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；10）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须125、预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成。11）、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；12）、事故照明灯应具有特殊标志；13）、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；14）、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整行装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；15）、插销接线应符合下列要求：* 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；* 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；* 系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能作互相插入。16）126、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；17）、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；18）、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。b、各式灯具的产品均符合下列质量要求：1）、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。2）、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。3）、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。（3）、主要试火方法、事故照明自动投入调试。、220V直流充电调试。3、防雷、接地安装及测试（1）、防雷装置安装类别和方法 低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：127、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如透气管、雨水管、金属窗框）、避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应有距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。、接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部30mm，此时避雷线支持卡的厚度应大一级。（2）、接地、照明、动力配电系统接地a、保护接地可接到电气工程128、低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。b、保护接地的接地电阻应符合设计规定。c、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。e、信号回路接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。f、屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。g、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。i、所有设备129、的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。j、易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。第五章、组织机构及劳动力组织51施工组织机构本工程由我公司陈宇敏工程师任项目经理，副经理叶沛华，公司 林文 工程师任项目技术负责人，主管技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。项目部内部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理及项目总工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下130、，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目部班组建立起有效的质监体系和质保体系，项目部组织机。52施工部署1、本工程按投标文件要求，开工日期以施工许可证开工日期为准，工期168天（日历天）。 2、各单体工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行131、“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。53施工准备531技术准备1）、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2）、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3）、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台132、班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4）、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。5）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。532物资准备1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量133、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。4）、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。设备名称规格数量功率用途挖掘机1m32台土方开挖自缷车10吨1台回填、上料塔吊1.52台材料垂直运输手动振实机2台土方回填电焊机4台钢筋焊接钢筋断料机1台钢筋加工钢筋弯曲机1台钢筋加工钢筋调直机1台钢筋加工锯木机2台木工加工插式振动棒4条砼振动平板振动器2台楼板振动533劳动力准备1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率134、的施工组织班子。2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4）、本工程主要劳动力需用量计划木工班30人，钢筋班20人，瓦工班60人，砼班20人，水电班10人，装修班30人，杂工班20人，共190人。534施工现场准备根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。535运输方式垂直运输为塔吊；现135、场水平运输采用机动翻斗车及手推车；楼层水平运输采用手推车；各种材料的场外运输采用机动运输车。536安全用电技术措施：1、 必须按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏，所有接地处必须保证可靠的电气连接，保护PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。2、 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。3、 配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责，4、 设备与开关电箱间距不大于3m。与配电箱间距不大于30m。开关箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,特别潮136、湿场所,漏电动作电流应选用15mA.5、 配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称.6、 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有工作接地电阻值4,重复接地阻值10.7、 保护零线不得装设开关或断路器。8、 保护零线的截面应不小于工作零线的截面.同时必须满足机械强度要求.9、 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线,保护零线的统一标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。10、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：（一）、电机、变压器、电器、照明器具137、手持电动工具的金属外壳；（二）、电器设备的传动装置的金属部件；（三）、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；（四）、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一道接地装置；11、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做不少于2处的重复接地。12、 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路开关），以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作定额值相适应。13、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、138、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。14、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或和门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。16、 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工检查，维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。17、 一般场地所应选用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器.若采用工类手持电动工具,还必须作保护接零.18、 手持久式电动工具139、的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。19、 水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。20、 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压,不得大于12伏.21、 使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,绝缘应良好.灯头与灯体结合牢固,灯头无开关,灯泡外部有保护网.22、 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处.四、电气防火措施：（一）电气防火技术措施：1、 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠地保护。2、 在电140、气装置的线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、 在总配电室配置灭火器材，并禁止烟火。4、 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。（二）、电气防火组织措施：建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制法。1、 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。2、 建成立电气防火检查制度，发现问题及时处理。第六章、质量技术保证措施6 1建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。6 2工程质量总体保证措施 严格按照国家有关规范、规程141、，结合现场实际和图纸要求组织施工。 坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件”和“质量手册”要求。 施工组织设计由公司总工程师交底； 分部工程由公司主任工程师交底； 分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。 坚持施工质量检查验收制度： 施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。 施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。 施工准备阶段的质量管理：142、 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。 施工过程中的质量管理： 严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。 主体工程施工中严格执行砼结构工程施工质量143、验收规范钢筋焊接及验收规程JGJ1896有及关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一评定标准进行检查和验收，并做好以下各项工作： 严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。 做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。 砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。 砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。 砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。 砂浆、砼采用机械144、搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。 工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。 严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。 工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR145、标识。工程质量分级控制点一览表序号分部分项工程名称质量控制点名称控制点等级备注1.1地基与基础工程定位放线、标高测量AR1.2基底土质、截面尺寸AR1.3土壤回填标高、密实度BR2.1砖石工程原材料、砂浆配合比检查BR2.2组砌方法、砂浆饱满度检查B2.3砌体内部配筋、预埋件检查B2.4门窗洞口预留洞口标高尺寸检查C2.5外观及允许偏差项目检查BR3.1钢筋、砼工程原材料检查BR3.2砼配合比检查BR3.3钢筋焊接试验检查BR3.4模板、预留孔、预埋件检查C3.5钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）AR3.6砼搅拌、振捣检查B3.7砼试块制作、强度检查BR3.8砼外观质量检查CR3.9成品加工偏差检查146、C3.10预制构件就位检查BR3.11允许偏差项目检查CR3.12结构验收AR4.1整体楼地面工程材料、配合比检查BR4.2基层处理质量检查C4.3结构层检查C4.4外观及允许偏差项目检查BR5.1板块楼地面工程原材料检查BR5.2结合层检查C5.3板块施工检查C5.4外观及允许偏差项目检查BR6.1门窗工程材质或成品、附件的检查CR6.2安装固定点、预埋件检查B6.3垂直度及关门试验检查B7.1抹灰工程材质、配合比检查B7.2各层之间粘结检查C7.3表面允许偏差检查BR8.1油漆工程材料品种、质量检查CR8.2装饰线、分色线检查C8.3图案、颜色检查B9.1饰面砖（板）检查材料品种、规格、图147、案、颜色检查AR9.2镶贴质量检查CR9.3滴水线及接缝检查CR9.4允许偏差项目检查BR10.1屋面找平层工程材料及配合比检查CR10.2分水线及坡度检查C10.3表面平整度检查BR11.1屋面保温工程材料及配合比检查CR11.2保温层铺设厚度检查C11.3表面观感及允许偏差检查BR12.1屋面卷材防水层材料质量检查AR12.2坡度及变形缝检查B12.3铺贴质量、搭接宽度等检查B12.4最终质量检查BR13.1水落斗.水落管工程材料质量检查CR13.2连接及固定方法检查C13.3外观垂直度检查C13.4防渗水措施检查B 63施工测量质量保证措施 1、测量控制的目的 （1）为了在施工过程中有效148、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 （2）测量控制的要求： 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 测量的全过程必须如实记录各项数据。 测量误差必须控制在以下范围内： 标高： 层高：3mm； 全高：15mm 垂直度： 层高：3mm 全高：15mm （3）标高施测中的注意事项： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线149、，作为向上引测的依据，防止误差积累。 （4）轴线测设中的注意事项： 各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。 各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。 所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。 轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。（5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行150、复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。 64基础施工质量保证措施土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以避免施工时的无为伤害。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。建筑的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。土方机械开挖的工艺流程，151、确定开挖顺序和开挖破度沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线分段分层平行开挖破桩头砼、修整坑边清底。 根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为1.8m，为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：1.25开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的安全及做好周边围蔽防护工作。开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土152、机夯实整平，用C10砼浇筑垫层100厚。机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应153、加强对支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。 65钢筋工程施工质量保证措施 本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距154、控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其它： 加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋的绑扎应符合下列规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。 b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合155、混凝土施工及验收规范的要求。 钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。 66模板工程施工质量保证措施本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 （1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要156、整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。 （3）梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3，并加密梁底支撑。 （4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。 （5）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （6）其它： 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。 预埋件和预留洞的安装留设必须位置157、准确、安装牢固可靠。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。67砼工程施工质量保证措施 （1）砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。 （2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 （3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。 （4）砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无158、气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆2030mm高。 （5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以避免以后楼板的渗漏。 （6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。 68砌体施工质量保证措施 （1）材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足够28天的砌块，严格上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子采用中砂。 （2）施工方法方面： 要坚持三检制度，杜绝违章作业。 墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要159、控制墙身垂直。 灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。所有砌体中均做到饱满密实。 构造柱砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 其它： a、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。 b、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度160、不应小于高度的2/3。 69屋面防水施工质量保证措施 （1）找平层施工： 找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。 找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。 终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。 （2）隔热、防水层施工： 保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。 （3）试水： 防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水后方可进行下161、一道工序。 610装饰工程质量保证措施 6.10.1墙面抹灰质量保证措施 墙面砂浆抹灰层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作： 1、把好原材料关：水泥用42.5Mpa矿渣或普通水泥，砂子使用中砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。 2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。 3、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。 4、严格分层抹压：涂抹水泥砂162、浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。 5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。 6.10.2墙面贴面砖质量保证措施 空鼓与墙面脏是施工中常见的质量通病，因此施工中应注意以下事项： （1）为了避免空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前应事先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；砂浆配合比要准，控制好稠度，砂浆中含砂量不宜过大，163、粘贴砂浆要饱满。 （2）铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净多余白水泥及砂浆，可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 6.10.3水泥砂浆楼地面质量保证措施 水泥砂浆楼地面常见的质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病的出现。 （1）起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面164、层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要地消除抹痕和完备塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。养护期间，任何人不得进入。 （2）面层空鼓（起壳） 其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 6.10.4门窗工程质量保证措施 结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要引好通线，固定165、门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时包扎防止污染或损坏门窗。 门拉手安装要统一，距地面0.91.1米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。 1、铝合金窗施工质量控制： （1）窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙的门窗位置横平、竖直。 （2）各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。 （3）严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。 （4）安装时根据放好的标线标记通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。 （5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃166、毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。 （6）窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。 （7）外墙铝合金窗按规定做好防雷防护工作（每层柱子施工后留出与避雷引下线连接的钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连接） 2、外窗的防渗漏： 外窗框安装后并在外墙饰面完成后，除了外侧窗框边打上严密封胶外，必须严格做到窗台内高外低，高差为2 cm，且窗框嵌入窗台不少于8mm。第七章、安全生产与文明施工措施71文明施工措施 711建立和健全文明施工保证体系 我司有完整的文明167、施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。712现场平面布置要求1）、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2）、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。3）、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。4）、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。5）、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、168、管理人中名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。6）、施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。7）、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。8）、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。9）、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。10）、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清169、理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。713现场材料堆放要求 1）进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。 2）砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 3）构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 4）专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 714施工机械、用具及用电管理要求 1）所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。 2）现场范围不得有架空裸线，采用电缆供电。 3）施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 4170、）砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。 5）机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。 6）现场机械零件使用后要及时检查及清理。715施工作业面要求1）、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。5）、楼层上下入楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。6）、外架搭设按规范执行，外架垂直无171、弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。716办公室环境卫生1）、工地办公室采用彩钢组合房、铝合金窗、地坪铺贴地砖，室内通风明亮。2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。3）、工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。4）、白天不准有长明灯，长流水。5）、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。6）、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。717现场宣传与人的精神面貌1）、现场必须挂设施工总平面布置172、图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2）、必须有宣传板报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪员工。3）、全体员工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。4）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。5）、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 6）、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。718现场绿化1）、工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。2）、不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。719施工总平面管理1）、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分173、，材料员负责周转材料、有关成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。3）、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。4）、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。5）、各工种施工人员在现场，相互间要建174、立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。6）、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。7）、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按相关规定和甲方要求办理。9）、各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各种短脚料要及时归堆，做好边备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。7110减少扰民、降低环境污染和噪音的措施71101防止大气污染1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。2）、场内道路175、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。71102防止水污染1）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2）、安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐败臭气的污染。71113防止施工噪声污染1）、施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值GB12523-90）制定的降噪相应制度与措施。2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。3）、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。4）、严禁夜间装卸钢材制品材料。5）、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。6）、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪176、音量。7）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。8）、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。72保证安全措施721建立和健全安全保证体系1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。2）、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。3）、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的抉择等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规177、定选送去培训，坚持有证上岗操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令，发生事故后应立即采取措施，及时和企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。4）、目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。722安全保证计划 1）、格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、建设工程施工现场供电安全规范及建筑施工安全检查评分标准。 2）、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第178、一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。 3）、入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育，项目部二级教育，班组三级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。 4）、殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。 5）、参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。6）、现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7）、塔吊按规定配179、齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术目标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。8）、行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。9）、有用电机具包括塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。10）、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。11）、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12）、现场临时设施均应配备消防器材。13）、上、下工作必须有严密的防范措施，每层的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。14）、工地烧焊、对焊应做180、好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，参与人员签字。16）、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。17）、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。723新工艺、新技术和新结构安181、全技术措施1）、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：a、电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要设有防雨遮盖。b、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c、在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。d、焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。e、在大、中雨天严禁进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。2）、采用水平钢筋闪光对焊时主要安182、全技术措施：a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b、钢筋对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安置台架上。c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压要与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身要接地良好。d、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。724高空及立体交叉作业的防护、保护措施1）、高空作业安全防护措施：a、凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。b、高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口入及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满183、铺2层脚手板。c、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。d、高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。2）、立体交叉作业的防护、保护措施：a、施工外架进行全封闭防护，除满面挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。b、立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全的防护棚。c、立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。d、建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。725安全用电和机电设备的保护措施1）、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关184、箱、漏电保护器等。2）、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照建设工程施工现场供电安全规范进行安装操作，严禁违章操作。3）、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。4）、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。5）、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。6）、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。7）、外线架设应牢固，接185、头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。8）、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。10）、总配电箱、分配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10。11）、现场必须实行“一机一闸一漏一箱电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。12）、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工186、人员作业行走安全。其余按建筑工程施工现场供电安全规范的规定进行临时用电安全管理和施工。 726现场防火、防爆措施 1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的规定。2）、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具的设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。3）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。4）、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护。5）、在高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。7）、采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖187、或隔离保护措施。8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源。搬运时要轻拿轻放。727预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）1）、防雷击措施：a、建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于3c、机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。d、设备上的避雷针长度为12m。e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将多管与该机械设备的金属结构体作电气连接。2）、防暑降温措施：a、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。b、安排专人烧开水，188、确保施工人员有充足的开水饮用。c、发放夏季防暑降温饮料。d、提高机械化程度，降低工人劳动强度。3）、防洪水措施：a、密切注视天气预报，及时掌握天气情况。与气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。b、明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。c、现场安排专人与气象部门联系。d、地下施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。e、遇6级及以上大风时塔吊必须停止作业，塔吊司机要下到地面。f、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物资等。g、服从有关防洪指挥部门的指挥。728管线及其它设施的加固措施1）、管线加固：沿用我公189、司加固的方法进行控制。2）、设施防护，采取如下防护措施：a、基坑防护：b、基坑上口周围设防护栏杆。c、加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。d、周围道路防护：搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。e、施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。73工程半成品和成品保护措施731主体工程1）、不得随意在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放190、场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。4）、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。5）、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。6）、砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿砼。7）、已浇筑的楼板砼强度末达到1.2Mpa前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑堆放。8）、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。9）、不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。10）、雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。732装修工程1）、铝合金窗成品保护a、铝合金窗应入库存放、下边应垫高、垫平191、码放整齐、防止变形、对已装好玻璃的窗、注意存放时的支垫、防止损坏玻璃。 b、窗保护膜要封闭好、再进行安装、安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 c、用砂浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。d、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程、严禁擦、砸铝合金窗边框。f、已经安装完窗玻璃的部位，必须派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。g、多余的破损玻璃及时送库或清理干净。h、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰192、等项目的保护。i、窗保护膜检查无损后再进行安装，防止碰撞损坏。j、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。k、铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。l、任何工种严禁用铝合金窗框当架高支点，防止变形和损坏。门窗框扇进场应妥善管理，存放时，下面应垫起，离开地面200400mm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。、调整修理门时不得硬撬，以免损坏墙面灰层。、安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。3）、内墙饰面成品产品保护、内墙饰面完成后不得挨近墙面泼水，以免污染。、内墙饰面完193、成后要妥善保护，不得磕碰。4）、玻璃安装、已经安装完窗玻璃的建筑楼层及部位，必须派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其在大风天，更应注意，以减少玻璃损坏。、窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破损玻璃及时送库存或清理干净。、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。5）、屋面工程、抹好的找平层上，不得在上面推车。、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施。保护好，防止 堵塞和进入杂物。、防水层施工完成后，要采取措施防止将防水卷材刮破。、防水层施工时，注意不要污染墙面檐口及门窗等已完工程项目。、防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。第八章、施工194、进度计划及工期保证措施81施工进度计划及保证措施8.1.1.为了确保工期，我们采取如下保证措施：1、 根据总施工进度计划编制详细的分部工程施工控制性进度计划，月、旬生产计划，作为每天的施工进度计划控制的依据。2、 提前10天做好施工设备，施工材料需要计划，确保落实施工机械设备、施工材料的供应，材料进场后立即做物理性能试验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货处理，并立即采购，确保不因材料影响工期。3、 做好劳动力进场计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施 工的需要。4、 严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查（即班组自检，施工员复检、质检员终检），确195、保合格无误后才通知监理及有关部门验收，确保不因验收不合格而影响工期。5、 合理安排劳动力及施工机械，强化内部管理，保证劳动力满足工程的需要。6、 做好雨天施工的准备，雨天采取搭临时雨蓬等措施，做到雨天仍能正常工作，确保不因雨季而影响工期。7、 合理安排“三班倒”作业，做到人停机不停，从而有效利用施工周期。8、 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，杜绝返工。9、 项目部每日召开生产碰头会，检查当时计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的月计划。10、 在工程施工过程中，储备一定的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。11、 工程机械如196、搅拌站、塔吊、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好，连续运转，现场设专人检修。第九章、雨季施工措施91雨季施工措施 本工程计划于 xx 年 9月7日开工，施工前仍须注意如下事项：1）、首先应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至原有管网。2）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏末初凝的砼表面。3）、应经常注意天气预报，合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。4）、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要197、求，并采取搭设防雨棚进行防护。5）、小雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保工顺序进行。6）、外墙装修施工等雨天须停止施工。第十章 冬季施工规定10.1、冬季施工规定冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同：1、砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。2、砼工程：当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。3、抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行198、。4、为保证工程施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。3、开工前与当地气象部门保持联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工199、现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。10.2.冬季施工特点、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。10.3.冬季施工准备10.3.1.现场准备1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；2、200、搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；3、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；4、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；5、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；6 、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。10.3.2.技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、冬期来临之前，组织有关人员严格按照冬期施工方案要求进行技术交底，提出冬期计划，为保证施工质量做好准备。3、制定的施工技术201、方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。10.3.3.生产准备 1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。2、明确冬期施工项目部全体管理人员及施工人员的分工和职责。10.3.4.资源准备1、计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。10.4. 冬季施工主要的技术措施10.4.1.土方工202、程1、土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。基础土方工程在冬季施工,应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。3、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 5、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 6、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回203、填，填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm。 8、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。10.4.2钢筋工程 1、钢筋冷拉 （1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。 （2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。 （3）在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能204、下降。2、钢筋负温焊接 （1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 （2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。 （4）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 （5）帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm205、。（6）闪光对焊: a)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。 b)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。 c)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。d)冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。e)钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。f)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。（7）电弧焊接 a)焊接时必须防止产206、生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 b)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 c)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 (8)电渣压力焊接 a)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。 b)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。10.4.3.混凝土工程 1、基本要求 （1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,207、每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。 （3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。 （4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 （5）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在208、充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。2、混凝土的拌制 （商品混凝土由搅拌站协助完成）（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的209、容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 （3）当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 （7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 （8）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高210、水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 （9）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 （10）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 （11）水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免211、水泥与热水直接接触。 （12）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。 （13）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。3、混凝土的运输和浇筑 （1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。 （2）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。 （3）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： a）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距212、离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 b）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。c）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。（4）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 （5）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 （5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。（6213、）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 (7)新、旧混凝土施工缝的清理： a）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。 b）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。 c）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 d）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合214、面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。 e）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。（8）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护 （1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。 （2）采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。 （3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。 （4）保温材料不215、宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（6）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。（7）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。 5、混凝土拆模 （1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满216、足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度： a）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 b）结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）序号构件跨度拆模强度备注1板2m50%2板28m75%3板8m100%4梁8m75%5梁8m100%6悬臂梁（板）2m75%7悬臂梁（板）2m100%（2）混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。6、试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护217、,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 （3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 （4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。 （5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定. （6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 7、冬季施工混凝土质量检查 （1）冬季混218、凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。 a）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。 b）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。10.4.4.砌体工程 1、材料要求 （1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。（2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻219、结的砖和砌块不得使用。（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用。（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。2、施工方法 （1）砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。（3）当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,220、约为2.53分钟。（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。 （5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右。（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。 （7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。10.4.5装饰工程 1、装饰抹灰工221、程 （1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。（2）白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。（3）内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。（4）0以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻。 （5）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。（6）冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止222、烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。（7）室内抹灰的养护温度，不应低于5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并通风换气。（8）冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。（9）室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。（10）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。 （11）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。 （12）在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好223、，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5。 （13）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。 （14）室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。 （15）室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。 （16）氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，不得掺入高铝224、水泥砂浆内。（17）防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。 2、油漆,涂料工程冬季施工 （1）冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水。刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工.。（2）油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。（3）冬期刷调和漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮225、气，防止失光和发粘不干。 （4）室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15左右。 （5）裱糊工程施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5。3、玻璃施工 （1）从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行。外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。4、饰面板(砖)工程冬季施工 （1）冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。（2）冬期室外装饰工程施工前226、，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。 （3）外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。 （4）冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5。 （5）冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5，并按常温施工方法操作。 （6）饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。 （7）冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处227、理。 （8）釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。 10.4.6.地面工程 1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm。3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。10.4.228、7屋面工程 1、一般规定（1）屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置，雪天或五级风及以上的天气不得施工。 （2）屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块。（3）用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。 （4）找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5。（5）防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于229、-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5。（6）防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。2、找平层施工 屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。其中找平层应符合下列要求：（1）找平层应牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。（2）铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗墙、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100150mm；采用高230、聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。 （3）在施工交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。3、保温层施工 （1）干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。（2）采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-1231、0时施工，水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。4、防水层施工 （1）防水层采用卷材时可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10，冷粘法施工温度不宜低于-5。当采用涂料做防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5。10.5.冬季施工质量控制措施 1、温度测定（1）室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。（2）骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。 （3）砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，232、测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。 （4）掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。 10.6.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验233、收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 （二）结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施：1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 （三）234、表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 （四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： 1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄235、膜塑料。严防混凝土水分外移。 10.7.冬季施工安全教育及培训1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 3、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 4、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。10.8.冬季施工的安全和防火 1）、冬季施工时,要采取防滑措施. 2）、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落236、实到人. 3）、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。4）、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。 5）、上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。 6）、高处作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。7）、打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具237、导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。 8）、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。9）、草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。10）、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。11）、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 12）、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 13）、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象238、而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 14）、冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 15）、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 16）、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 17）、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事239、故。对电气设备防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。 18）、对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。 19）、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。 20）、在进入冬季施工时，对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。21）、大雪和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到地面，切断电源。22）、风雪过后作业，塔吊应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。23）、冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒240、，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。 24）、每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 25）、取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 26）、排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃241、易爆、易挥发的有毒物质。 27）、封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。 28）、进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。 29）、宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。10.9.冬季文明施工保证措施 1）、保证体系：严格执行鹤岗市施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工。项目经理部制定环保及现场文明施工管理细则，建立健全环保体系。 2）、保证措施 （a）现场设置“五牌一图”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置242、。施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。 （b）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。 （c）防扬尘措施: 由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。 （d）防止水污染措施 现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。 施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，243、隔油池定期清掏。 （e）防止施工噪声污染措施: 对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。 （f）与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。10.10.解除冬期施工后的安全管理1)、随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： （a）冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔吊基础和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。（b）材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆和构件在土层冻融中倒塌。第十 一章、施工平面布置图101施工机械平面设置施工现场平面布置图：(附图2)102施工供水排水（a）本工程采用两路，一路是自来水，管径75，一路是河涌水。（b）本工程排水直接排至附近河里。103施工临时用电 本工程的临时用电电源是由甲方负责接入变压器，再接向施工现场及办公区、生活区。供电线路按施工平面图确定位置和要求布设接通。10.4.施工临时道路从宇南路用煤干石修一条路面宽7米的临时道路进施工现场并且沿各栋建筑物周边延伸，以方便材料和各种机械进出。