1、第一章 施工方案与技术措施第一部分 项目概况1、工程名称:xx县第三中学教辅大楼及附属项目。2、建设地点:xx县第三中学校内。3、计划工期:270日历天。4、质量要求:符合现行的施工验收规范的合格标准。5、建设规模:拆除旧房3000平方米,新建实验楼1945平方米,阶梯教室225平方米、绿化、附属工程。第二部分 施工方案第一节 建筑与装饰工程一、挖一般土方在开挖过程中,先挖出基础边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)2、引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。二、挖一般石方石方开挖前,详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等,对有不安全因素的边坡必须进行处理。 开挖自上而下进行,按分梯段开挖梯段,(或分层)的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定,严禁自下而上的开挖方式。 及时对开挖面进行测量检查,以防止偏离设计开挖线。 对于石方开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域,必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并采取排水和截水处理措施,及时进行支护。 应定期对边坡稳定进行监测,若出现不稳定迹象时,应及时通知监理工程师,采取相应的3、支护措施。三、回填方(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。(5)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。(6)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起4、始标高及在附图上标明取样位置。四、砌砖1、砂浆搅拌质量控制:严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,按规定参入砂浆王0.10.2(以水泥用量计),而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间35分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30以上时相应缩短1小时;隔夜砂浆不能使用,砂浆的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好。2、砖体质量要求:1)砌筑砖体时,砖体应提前12天浇水湿润。2)标砖采用”三一”砌筑法砌筑。3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。4)砖砌体施工临时断处补砌时,必须将接搭处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平5、直。5)砌体留槎正确,拉结筋设置数量、直径正确,拉结筋留置长度符合规定。6)砌体组砌方法正确,上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10,但不小于8,也不应大于12。五、混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下:施工准备材料采运加工模板、钢筋制安运输浇筑振实养护拆模(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板厚度不应小于36、mm,板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其它表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等7、内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验8、钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验:(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直,无局部弯9、折。钢筋的调直应遵循以下规定:采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,、级钢筋的冷拉率不得大于1%、钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。(四)混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方10、可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑浇筑前应将杂物、泥土均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。 (2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面。混凝土随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得11、触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应经过试验确定,或按规定执行。若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。除经监理人批准外,两相邻块浇间筑歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度,应根据运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定。在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。2、砼面的修整 (1)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意12、为止,并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。 (2)预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或13、砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护。5、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在1218h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天。大致积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到4080,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按有关规定进行表面保护。3、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循:非承重的侧面模板,在混凝土强度达到3.5MPa以上,并能14、保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除。对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。(五)脚手架工程1立杆: 脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。 立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 2大横杆: 大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小6m,同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,15、不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。 3小横杆: 每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆,其最大间距不大75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 4纵、横向扫地杆: 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫16、地杆则用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取斜拉加固措施。 5剪刀撑: 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30c17、m内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶层呈”之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6脚手板: 脚手板采用松木,厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚18、手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。 7连墙件: 连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 在结构每一外框架柱或构造柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱或构造柱拉结。在脚手架的转角处,双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并19、尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 8防护设施: 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。(六)散水1.支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要20、拉通线、抄平,做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度按绿化侧石上口高度,坡向正确(向外坡5%),严禁用砌砖代替模板。 2.散水与建筑物外墙分离,分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致,纵向6m左右设分隔缝一道,房屋转角处与外墙呈45角,分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管,以防雨水从分隔缝内渗入基础。 3.混凝土的浇筑 3.1清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板,但水不可过多,以地面不留积水为宜。 3.2一般采用平板式振捣器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。 4.当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印),拆除侧模,起出分格条,随即用砂浆抹平压光侧边,21、并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角,侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同,也要见光,棱角顺直、整齐。 5.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖,养护不少于7d。 6.沥青灌缝 养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整,可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面35mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特22、色。(七)预埋铁件1、预埋件施工前的准备 1)预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3)预埋件焊接前23、,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式能够保证预埋件焊接质量。 2、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹24、渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一肌为45,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。 3、预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 1)预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式: (1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。(25、2)角钢预埋件也能够直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 (3)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 2)当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法: (1)预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。 (2)预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。(3)预埋件面积较大26、时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3)预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。六、砌块墙钢丝网加固1)钢丝网加工: 剪钢丝网时端头要平直,最好在平地上弹一墨线,顺着墨线剪裁。锚固环和钢丝网联结处应轧平轧扁。 2)构件表面处理: 首先要清除表面杂质,然后把构件须加固的面凿毛,凿孔孔距在15mm左右,深度23mm。3)钻孔:在上网之前先在离构件底边缘5cm处划一横线,在线上用冲击钻(钻头规格为:)钻孔,孔深在3840mm,孔距构件侧边缘4.5cm,中间孔间距6cm。(边27、孔要注意要在构件内的最外侧钢筋内钻孔) 4)在端头用铆钉锚固锚固环时,每两环合一孔,注意锚固环要理直。在拉网前要在端头打第二排孔,栓住钢丝网,以免拉网时端头锚固环脱落。5)拉网:拉网前应在另一端钻一孔来挂拉直仪器 拉网时应注意拉直,保证边缘距离。 6)中间加铆钉: 中间钻孔按梅花状在两条分布筋中间靠拉网边钻孔(以便于后面绷紧钢丝网),钻孔时应顶紧钢丝网保证构件上的孔在两分布筋中。7)绷紧钢丝网:当打铆钉快到拉直工具时,拆去拉直工具,并开始在末端钻孔,在末端钻孔时应注意在锚固环外缘斜向外钻孔,由此拉直绷紧纵向钢丝。8)清洗构件表面: 用高压喷头清洗加固面,应使钻孔中及加固面灰粉洗净,要清洗35遍28、。 9)配制底胶: 水灰比为1:0.50.7(其中1为灰用量,0.50.7为水用量),每平米灰用量为0.25kg。注意底胶应随配随用,以免固结;喷浆时堵塞喷嘴。 10)喷底胶: 清理构件面确定钢丝网上及其加固面没有浮水时,然后喷底胶。11)配制水泥浆: 在底胶还没完全干之前抹底(灰浆配合比为:灰17kg(一袋):3kg结合剂:17水;每次搅拌三分钟。注意:第一次搅拌时先加入90的水,要出料时再加剩余的水,搅拌出料) 12)抹水泥浆: 抹底不能一次性抹光,应分34次,第一遍810mm;第二、三遍5mm。抹第二、三遍时,应注意在前一遍水泥浆快结硬前抹。 13)养护: 从抹底完毕,材料干硬后,要进行29、浇水养护,干硬后4小时内应每半小时养护一次,之后每天均匀养护79次。七、钢爬梯1、下料 1.1下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊接收缩量。 1.2下料时采用气焊切割办法。 1.3钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表,根据不同需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。 3、除锈 制作前应进行抛丸除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。 3.1表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的30、除锈方法进行。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 3.2抛丸除锈的施工要点 按图纸要求达到除锈标准。钢材经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。 3.3整件不易抛丸除锈,零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取12吊挂孔眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 4、总装配 4.1依据图纸放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接,焊缝高度为5。 正面满焊,背面断焊,焊缝均31、为5mm4.2拼接 4.2.1拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4.2.2本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接,正面断焊,背面满焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 5、焊接 5.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0,应预热。 5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。 5.3选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。5.4清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 5.5焊接速32、度:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23)为宜。 5.6焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。5.7焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5.8清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。 、立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件下,焊接电源比平33、焊电流小10%15%。采用短弧焊接,弧长一般为23。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向溶池中心。 、横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。 、仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。 、尺寸超出允许偏差34、:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭1015,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。 、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。 、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。 、不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件35、校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 6、刷漆防锈油漆选用水溶无机富锌底漆,油漆及辅助材料进厂后,应检查有无产品合格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查,是否与设计规定相符。同时检查生产日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。 根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。八、钢质防火门、钢质防盗门A:根据标高确定安装高度控制点,根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确36、的安装位置。 B:拆除包装,检查门及边框的外观是否符合要求,边框的空隙是否已填充完成,全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。C:根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。D:使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置,及时使用木楔固定牢固。 E:使用电锤按照门框固定位置进行打眼,使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。F:再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查,不合格立即重新安装。 H:安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密,表面用密封胶进行封闭。 M:安装门锁及五金配件和其它配件。 安装完成后,组织专业安装施工人员进行自检与互检,有问题及时处理。37、检查采用全数检查,不得采用抽查方法。九、铝合金窗、防盗窗(1)施工准备a质量保证:对生产厂家进行考察,进场的铝合金应进行检查,塑钢型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。b材料要求:铝合金的规格、型号应符合设计要求及业主相关要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。进场前应先对塑钢门窗进行验收检查,不合格的不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐,搬运时轻拿轻放,严禁摔扔。(2)铝合金安装施工方法1)制定详细的技术规程和技术交底。2) 窗框安装好后,经有关部门检查合格,用薄膜包扎,薄膜保护。3)在窗洞处,弹出50CM水平控制线,同一层水平标高误差不超2.5MM,各洞口中心线从顶38、层到底层偏差应不超过0.5MM,再进行安装。安装先用木楔临时固定,安好后按水平通线调整,上框宜离过梁20MM,框左右灰缝一致,并用水平尺寸及靠尺板校对,窗框距墙的外表面尺寸应一致,框与窗体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。立后框不得随意移动。4) 窗框的连接件,应伸出框予以内外锚固。5) 窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。6)在粉刷门套时,对粘在窗框上的水泥砂浆,应立即用抹布进行揩除,以免时间过长,防污染窗框,在后续工作中,严禁用木板直接搁到窗框上。7) 窗扇和玻璃安装,要等内墙批灰完成,且每一扇进一户都要安装完毕,装好窗扇后,立即关好进户门,交专职人员管理。(3)玻璃安装施39、工工艺方法1)清除裁口内的污物,并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰,安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃,应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个。 2)安装竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫口,搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。3)安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置,垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设备要求。4)把框扇表面擦洗干净,清洁后上密封条,使用的油膏具有塑性,嵌拌时不断裂,不出磨面。十、卷材防水1、涂刷基层粘结剂厚度要均匀一致,不40、得有漏刷堆积现象。 2、基层处理剂干燥后,按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。 3、确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材,卷材不同部位粘结按以下要求施工:铺贴顺序为先高跨后低跨,同等高度先难后易,先远后近,同一平面,从低处开始铺贴。 4、粘结方法:用喷枪烘烤卷材的底面和基面,使卷材表面的沥青熔化,边烘烤边向前滚动卷材,随后用脚踏实。使卷材表面沥青熔化的温度控制在200300之间,不要烤透卷材。 5、卷材搭接按以下要求施工 5.1满粘法施工时,长短边搭接宽度不小于80mm,横向与纵向搭接应在120mm以上,必须仔细操作,卷材两端必须全面粘结,并应在边部形成一道沥青条。 5.2带板岩卷材短边搭接时41、,需要去掉板岩片层,方法是用喷枪加热后用抹子刮掉板岩片部分。 5.3卷材铺贴完毕后,对于搭接部位,端部及卷材收头部分进行密封处理,然后抹平。做法是用喷枪烘烤外露边缘,再用抹子抹出平滑过渡边。十一、屋面刚性层1浇筑 1)应从高处向低处进行,在一个分格的混凝土必须一次浇筑完,严禁留置施工缝。 2)混凝土从搅拌至浇筑完成的间隔时间不得超过2h。 3)运输混凝土的道路要平坦,运输混凝土的容器要严密,切不可漏浆。 4)细石混凝土的过程中,要注意防止混凝土的分层离析。如果有,应重新搅拌后使用。5)屋面上用手推车运输时,不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走,必须架设运输通道,避免压弯钢筋。6)手推车中的混凝土42、应先倒在铁板上,再用铁锨铺设,不得直接往屋面上倾倒。 7)用浇灌斗吊运,倾倒高度不应高于1m,且宜分散倒于屋面上,不得过于集中。 8)下料时,要注意钢筋间距和保护层厚度的准确性。 2振捣 1)细石混凝大土防水层应尽可能采用平板振捣器振捣,振捣至表面冷浆为度。2)在分格缝处,宜两边同时铺有混凝土时再振捣,以避免模板变位。3)在浇捣过程中,应用2m靠尺随时检查,并将表面刮平,便于表面抺压。3表面处理工艺 1)混凝土振捣泛浆后,应立即2m的刮尺将表面刮平,然后用铁抺子抺平压实,使表面平整,并符合排水要求。 2)抺压时,如提浆有困难,就说明水泥用量过少或搅拌不均匀,振捣不够,应及时调整配合比检查施工方43、法。 3)严禁在表面任意洒水、加铺水泥砂浆或撒铺干水泥进行压光。4)当混凝土初凝后,应及时取出分格缝的模板,并及时修补好分格缝的缺损部分,使之平直、光滑,此时面层应立即用铁抺子进行第二次压光。必要时,还应进行第三次压光。压光应依次进行,不留抺痕。4养护 1)应在压光后1224h后立即养护,养护时间不得少于14d。2)养护方法可采用淋水,覆盖锯沬、草帘,涂刷养护剂,也可覆盖塑料薄膜等,使防水层保持湿润。3)有条件时,可采用蓄水养护。4)混凝土养护初期,强度低,应严禁上人踩踏。 5)待养护到期后,即可做嵌填分格缝的密封材料等后续工作。十二、屋面隔汽层1、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂44、物清理干净。2、涂刷冷底子油:在大面积涂刷冷底子油前应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角、落水口、阴阳转角做先行涂刷,等基层处理剂干燥后,对落水口、阴阳转角等先做附加层处理,具体参见各构造详图。冷底子油应按产品说明书配套使用,基层处理剂里将氯丁橡胶沥青胶粘剂,加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上一定要达到基层不露底,常温经过4h后,开始铺贴卷材。 3、铺贴卷材:铺贴卷材平行于屋脊铺贴;铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。南北方向铺贴;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向45、前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,长、短边搭接宽度满粘法为80mm宽。 4、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头亦用此法严密。十三、变形缝、分隔缝变形缝、分隔缝施工满足设计及施工规范要求。十四、排水管、泄水管管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击。在5以下的环境中不宜操作。在涂刷溶剂之前,应先用砂纸将粘结表面打毛,用干布将粘结表面擦净,表面不得粘有尘埃、水迹及污垢,当表面沾有油污时,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 胶粘剂涂刷要求:采用油刷沿轴向涂刷,涂刷动作应迅速,涂抹应均匀,涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。冬季46、施工时,应先涂承口,后涂插口,涂刷胶粘剂后,应在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂干涸,应清除后重新涂刷。涂刷胶粘剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤到位。插入后将管旋转1/4圈,在30s(dn63)或60s(dn75110)时间内保持施加的外力不变,并保证接口的直度和位置正确。十五、保温隔热屋面(1)基层清理 清理混凝土屋面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用12.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施47、工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);(2)配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。 砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。 (3)刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 (4)预粘板端翻包网格布 预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专48、用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 (5)粘贴挤塑板 施工前,根据整个设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。 挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度,并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于149、.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允50、许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴后,用2m靠尺重复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度51、不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接。 不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其它接缝距洞口四边应大于200m。 (6)安装固定件 挤塑板粘结牢固后,应在824h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。 固定件个数按照下图要求放置,任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4 个。 操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;以保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力52、回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密:阳角、孔洞边缘及四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。 (7)打底 挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 (8) 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层53、聚合物粘结砂浆过厚,将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。 (10)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在12mm之间,不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。 十六、保温隔热外墙面1)基面处理:施工前应清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂,保温施工基面应干净坚实,如果墙面隔离剂不易清除,54、需用专用界面剂进行基面处理,防止由于脱模光滑引起的粘结不牢固。 2)施工前需吊垂直,弹厚度控制线,找好厚度基准点,贴饼、冲筋。 3)配料:1kg中空玻化微珠保温砂浆加水量约为0.85-1kg,加入规定水量搅匀,最后加入中空玻化微珠保温砂浆搅拌至均匀膏状后,即可使用,保温浆料必须即配即用。 4)刮抹中空玻化微珠保温砂浆,根据施工厚度,分层操作,每次刮抹厚度小于等于2cm。用力要均匀,比抹水泥砂浆时用力要轻,浆料需均匀密实的覆盖墙面,待第一次硬化后可进行第二次抹浆,当抹至规定厚度以后,用刮杠刮平整,再用木抹子搓抹一遍,使砂浆表面平整密实。5)刮抹3mm耐碱玻纤网格布抗裂砂浆罩面,在进行此道工序时,55、必须等中空玻化微珠保温砂浆完全固化后方可进行。耐碱玻纤网格布抗裂砂浆是一种具有优异的抗裂和一定柔性的专用抹面砂浆,是专为中空玻化微珠保温砂浆设计的,有利于提高和全面保护中空玻化微珠保温砂浆的综合性能,是中空玻化微珠保温砂浆必备的配套材料,在整个保温系统中尤为重要,刮抹厚度以薄为宜,一般不超过2mm。十七、隔离层隔离层施工满足设计及施工规范要求。十八、水泥炉渣回填(1)基层处理:正式施工炉渣找坡层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行找坡层施工。 (2)炉渣过筛:为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第一遍过大孔筛,筛孔为3040,根据找坡层厚度确定,56、第二遍过小孔筛,筛孔为,主要筛去细粉末,保证粒径以下者不大于总体积的40。 (3)拌合:水泥炉渣采用:进行机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅min,再加入适量的水搅拌1.5min,使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;禁止采用人工拌合。 (4)标高控制:按设计图纸排水坡度打靶,靶子间距为,最薄处30mm。 (5)铺设与滚压:铺炉渣找坡层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;装铺炉渣熟料,按靶子用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经重复进行滚压平整出浆,厚度符合设57、计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣找坡层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在内完成。找坡层厚度如大于120,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 (6)养护:找坡层施工完应注意养护,待其凝固报验后方可进行下一道工序。十九、砂浆找平层(1)洒水湿润;抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。 (2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按12m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水58、方向以刘距12m冲筋,并设置找平分格缝,宽度一般为20mm,而且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6米。 (3)铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。 (4)养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。二十、地砖楼地面(1)基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。(2)找标高、弹59、线根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。(3)抹找平层砂浆1)洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。 3)装档(即在标筋间装铺砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌60、合的砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的61、砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺23行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。6)结合层的厚度:20mm厚干混砂浆。7)结合层组合材料拌合:使用砂浆结合层时,亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,62、找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。 8)拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。9)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝:用11水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余砂浆清走、擦净。 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由63、要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 10)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。11)保证项目:各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。二十一、水磨石楼地面将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。根据墙面上的+0.5m水平控制线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约1015mm厚),64、抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约810cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿,刷一道水次比0.40.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30八字形(图3-3),高度应低于分65、格条顶46mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。拌合料的体积比例采用1:1.51:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使66、用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.40.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为1220mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进67、行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式68、开磨。第一遍用粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护23d。第二遍用金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护23d。第三遍用金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省69、工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄簿地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。二十二、块料墙面1基层处理:首先将凸出墙面的混凝70、土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑,亦可采用毛化处理的办法,即先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷砖的规矩,然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。其深宽不小于10mm,并整齐一致,而且必须是整砖。3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水71、泥砂浆,其配合比为12.5或13,并掺20%水泥重的107胶,薄薄的抹一层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。4弹控制线:贴瓷砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将瓷砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与瓷砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽部位。 5贴瓷砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。贴瓷砖时底灰72、要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上。6擦缝:粘贴后48h,先用抹子把近似瓷砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平,再用擦布擦净。二十三、抹灰1、基层处理:砼表面太光滑的应对其表面进行”毛化”处理,其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,再用水湿润基层,用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆,使其凝固在框架梁、柱、墙表面,表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起,用手掰不掉为73、好。 2、严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱的交接位置钉设200宽的1200的钢丝网片。每边宽度不得小于100mm。 3、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。4、根据设计图纸要求的抹灰的质量等级,按基层墙面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平(每层厚度为79mm)。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。5、贴灰饼、冲标筋:用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量,灰饼做成50mm见方,水平间隔1.21.5m左右,垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,重复搓74、平,上下吊垂直。6、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就能够抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7、抹面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 8注意75、事项 1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入墙里面达810mm即可达到要求。 2)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为79mm。 3)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 4)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。二十四、铝合金隔断铝合金隔断施工满足设计及施工规范要求。二十五、铝合金方形扣板吊顶(1)弹线:根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚,位76、置准确,其水平允许偏差5mm。 沿标高线固定角铝,角铝的作用是吊顶边缘部位的封口,角铝常见规格为25*25mm,其色泽应与铝合金面板相同,角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 (2)确定龙骨位置线:因为每块铝扣板都是已成型饰面板,一般不能再切割分块,为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝扣板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是:板块组合要完整,四围留边时,留边的四周要对称均匀,将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 (4) 固定吊杆:采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。(5)安装与调平龙骨:主龙骨吊点间77、距,按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整,首先应拉出纵横向的标高控制线,从一端开始,一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后,再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整,直至平整符合要求为止。 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。进行防锈处理,吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 (6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装,检查安装好的吊顶骨架,应牢固可靠,符合有关规范后方可进78、行下一步施工。 (7)块板安装:铝合金板与龙骨架安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。扣板应平整,不得翘曲,吊顶平面平整误差不得超过5mm。二十六、天棚抹灰1、基层处理:楼板底面和窗外挑顶板凡有突出的砼,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的坑凹的清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰:在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查板底面的平整度情况,对凹面较大的部位应作好记号,作为刮糙灰重79、点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不能超过7。 抹灰前一天将板底浇水湿透,即先用喷雾器喷水湿润板底,待板底无明水时,刷建筑胶水泥浆一道,紧接着抹1:3水泥砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量15%的建筑胶水,抹底糙灰要用力压抹,养护23天后抹找平层糙灰。 抹找平层糙灰:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,隔12小时后用水泥砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面。 找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水湿润,接着抹罩面灰,罩面灰用铁抹子抹平、压实、木抹子搓平,泡沫顺一方向拖抹。阴角顺直。 罩面灰凝固后,用喷雾器喷水养护7天。二十七、乳胶漆1)工艺流程: 清理基层修补基层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳80、胶漆刷第三遍乳胶漆 2)清理基层:将基层起皮及松动处清除干净,并用砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将基层扫净。 3)修补基层:用水石膏将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。 4)刮腻子:刮腻子三遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。5)刷第一遍乳胶漆:先上后下。先将基层清扫干净,用布将基层粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌81、均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 6)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 7)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。二十八、真石漆(1)基层要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污,墙基PH值10,含水率10%,并对整体墙进行检查,是否有空鼓现象,并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨,82、确保墙面整体效果。 (2)墙面批腻子施工:用专用腻子对墙面进行批刮,首先对局部不平整的墙面进行施工,后对整体墙面进行批刮,并用砂纸打磨,直至墙面平整为止。 (3)防火漆施工:待上述工作完成后,采用防火漆进行施工,用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防火功能,底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。(4)主涂层真石漆施工:待底漆干燥后(25/12小时),真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工,调节枪头孔径及气流,喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 (5)勾缝修整施工:在施工结束后,对不良的墙面及时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。 (6)透明83、保护漆施工:待上述工作全部结束后,采用金属漆专用罩面漆进行施工,可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可,提高整体墙面的抗污自洁能力及抗火功能,增强整体效果。(7)清理场地,避免污染墙面。二十九、木质讲台、玻璃黑板木质讲台、玻璃黑板施工满足设计及施工规范要求。三十、洗面台、成品化妆镜洗面台、成品化妆镜施工满足设计及施工规范要求。三十一、栏杆1)定位、放线 栏杆按照设计要求,将栏杆、扶手固定件间距、位置、标高、坡度进行定位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 安装扶手时,应按照扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。楼梯栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2)安装固84、定件 可预先在主体结构上埋设铁件,然后将立杆(或扶手两端)与预埋件焊接。如无预埋铁件时,应按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于两个10的膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆(或扶手)。 3)焊接立杆 焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,检查垂直度没问题后,再分段满焊。焊接后应清除焊药,并进行防锈处理。焊缝均应满焊,并保持焊缝均匀,不得有裂缝、过烧现象,外露处应挫平磨光。 护栏高度、栏杆间距必须符合设计要。4)焊接扶手或安装扶手固定用的扁钢 采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检85、查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。扶手应是通长的,如要接长,能够拼接,但不应显示接茬痕迹,金属扶手的接长应采用焊接,并须将焊口处打磨、修平、抛光。 5)抛光、打磨 不锈钢管焊接时,表面抛光应先用粗抛光片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细抛光片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防绣处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用油漆腻子补平、补光。然后打磨清理,最后按设计要求对钢管进行喷漆处理。三十二、余方弃置车辆行驶过程中,注意遵守交通规则,避让行人,文86、明行车。进入弃土场时,按指定行路进出场,按现场人员指定位置倒土,推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大。弃土场现场倒土位置要事先确定,避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路;遇到有影响道路的土方,推土机应就近及时平整。施工期间,应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆,以使运输能力达到最大化,及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。三十三、墙面砂浆防水(1)基层处理 1)清理基层、剔除松散附着物,基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平,混凝土基层应作凿毛处理,使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁,并充分润湿,无积水。 2)施工前应将预埋87、件、穿墙管预留凹槽内、嵌填密封材料后,再施工防水砂浆。 3)基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。(2)刷素水泥浆 根据配合比将材料拌合均匀,在基层表面涂刷均匀,随即抹底层砂浆。如基层为砌体时,则抹灰前一天用水管把墙浇透,第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。 (3)抹底层砂浆 按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为510mm,在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用,拌合后使用时间不宜超1h,严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。 (4)刷素水泥浆 抹完底层砂浆12d,再刷素水泥砂浆,做法与第一层同。(5)抹面层砂浆 刷完素水泥浆后,紧接着抹面层砂浆,配合比同底层砂浆,抹88、灰厚度在510mm左右,抹灰宜与第一层垂直,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。(6)刷素水泥浆 面层抹灰1d后,刷素水泥浆,做法与第一层同a (7)抹灰程序,接槎及阴阳角做法 1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹或喷刷,铺抹时压实抹干和表面压光。 2)防水各层应紧密结合,每层宜连续施工,必须留施工缝应采用阶梯形槎,但离开阴阳角处不得小于200mm。 3)防水层阴阳角应做成圆弧形,加入聚合物水泥砂浆的施工要点:掺人聚合物量要准确计量,拌合、分散均匀,在1h内用完。(8)加入聚合物水泥砂浆施工要点 1)掺入聚合物要准确计量。 2)拌合物分散要均匀。 3)在1h内用完。 (9)养护 1)普通89、水泥砂浆防水层终凝后应及时养护,养护温度不宜低于5,并保持湿润,养护时间不得少于14d。 2)聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中,可在自然条件下养护。 3)使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆,养护应按产品有关规定执行。第二节 安装工程一、电缆沟挖填土方在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸90、,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。二、配电箱(1)拆开箱:安装箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 (2)安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将槽钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,91、并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定。 金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定92、,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 (3)安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。 (4)安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。三、换气扇、排风扇、吊扇换气扇、排风扇、吊扇安装施工满足设计及施工规范要求。四、开关93、插座1、安装开关、插座盒清理接线安装通电试运行。 2、安装开关、插座盒 暗开关、插座的铁盒应予埋进墙体内,铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开关、插座导线前,应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内,应该采取在铁盒后面填补的方法,使开关、插座与墙面平齐。 3、在导线接头和导线与开关、插座连接前,连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。五、电力电缆1.电缆到达现场后,应作验收检查: 包装及密封应良好,外观应无挤、压、擦痕,规格型号、长度应符合设计要求,产品的技术文件应齐全。2.电缆敷设 2.1电缆敷设前应进行下列检查: A、电缆型号、电压、规格应符合设计,若有设计变更,以设计变更为准; B、电94、缆相间及相对零、地绝缘良好。 C、电缆沟应清理干净,无杂物;桥、支架,保护管应安装牢固、接地良好,与电缆接触处应平滑,无锐角 2.2敷设施工A、电缆在敷设时,应将电缆盘架设于电缆架上敷设,非耐磨电缆不应在水泥地上拖磨. B、电缆弯曲半径的规定,电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。 C、电缆敷设完毕后,应将电缆整理排列整齐,电缆沟内上层为控制电缆,中层为KV低压动力电缆,下层为高压电缆;桥架内控制电缆与动力电缆应分层,或到货桥架为有隔板式,则在同一桥架中分开敷设电缆固定点的距离正常状态直线段每隔2.5米固定一处六、电力电缆头1在电缆终端头、电缆接头处,应装设标志牌,标志牌上应注明线路编号95、,标志牌的规格宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固 2电缆中间接头与终端头应密封牢固,制作电缆头时严格按照电缆头制作说明书的步骤操作,压接应牢固,制作电缆头时,天气应晴朗少尘,空气湿度不得大于70%,电缆中间头尽可能选择有支撑处制作,以减少应力, 3电缆终端头安装时,穿线方向应正确,以减少应力,固定应牢固,电缆与母排用螺栓连接时,应涂电力复合脂,螺栓连接应牢固可靠4.电缆试验 4.1电缆绝缘摇测应良好 4.2电缆采用直流耐压,试验等级如下:新电缆按照电缆额定电压4倍耐压;旧电缆及与旧电缆接头的按照检修标准2.5倍耐压 4.3电缆线路较长,泄漏电流应不大于20微安 5.电缆受电运行 5.1、1K96、V以上动力电缆在正式受电前应有五次全电压合闸冲击试验,每次五分钟,每次间隔五分钟 5.2电缆在初次运行的24h以内,应密切注意温升及接头处的状况,每2h巡查一次七、防雷接地1用镀锌扁钢作避雷带,支撑为高0.25m,间距1.0m并高处墙100mm,凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线,上端与避雷带焊接,下端与基础接地装置焊接;接地系统采用TN-C-S系统,利用基础地梁内的两根主筋焊接,以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置,接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子,且在室外地坪下0.81m处焊出一根20或97、40mm4mm镀锌导体,伸向室外墙皮1.2m处。2防雷接地线均采用焊接,接头搭接长度不小于扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍,各转角处均应大于90度,敷设平直牢固,固定点均匀牢固,跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置,穿墙有保护套管,焊接焊缝平整饱满、无气孔,防腐油漆涂刷均匀,引下线保护管固定牢靠。3接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。4屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连,接地电阻测试其电阻不大于1欧,电力、弱电、防雷共用接地装置。5接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检,合格后报请有关部门验收,并办理隐蔽验收手续,土建回填后抓紧进行接98、地电阻测试,如达不到要求,及时报请有关部门,采取补强措施。八、等电位箱等电位箱安装施工满足设计及施工规范要求。九、电气配管(一)钢管(1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好,根据实际尺寸,绘好草图,进行预制管道,尽可能减少在管道上上管件,焊死口。管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套管,根据设计和设备的要求,预留好接口,上好堵,准备下一步工序的试压工作。 (2)管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理管口,将管口保持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固,根部无外露油麻现象,根部外露螺99、纹不宜多于23扣,螺纹外露部分防腐良好。(二)塑料管a 配管的连接方式应符合设计要求。b管口平整、光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。c敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时,或直角弯有三个且长度超过8m 时,均应在中途装设接线盒。d剔槽敷设管路时,应使用专用工具剔槽,应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。e管子的弯曲,管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶住被弯处,用手板逐步煨出所需要弯度,然后抽出弹簧。当弯曲较长管时,可将管簧用钢丝或尼100、龙线栓牢一端,待弯完后抽出。f热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热,待管子加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用湿布擦合弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。g管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐,一管一孔不允许开长孔。h管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径,管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。十、金属线槽金属线槽施工满足设计及施工规范要求。十一、电气配线a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、101、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。 b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时,能够在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两102、人来回拉动带线,将管内杂物清净。 d.放线及断线 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。 e.导线与带线的绑扎: 当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜103、错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。 f.管内穿线 在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。g.导线连接 导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。单股导线(1.56mm2)建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明104、书进行。 h.导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。 i.线路检查及绝缘摇测: 线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写”绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min105、左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。十二、灯具安装1灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。2灯具内的导线,线径所承载功率与光源、灯泡成比例,接头处均应搪锡,导线设置合理。3灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座,一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤,符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径,且不得小于6mm。4穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应有隔热措施。5接地装置完毕后应对接地电阻进行测试,电阻必须106、符合设计要求。6所有潮湿场所,以及安装于外廊、雨棚等易受雨淋场所的灯具应选用相应防护等级的防水灯具。7在有尘埃的场所,应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具。8在有较大振动的场所使用的灯具,应有防振和防脱落的措施。9在易受机械损伤、光源自行脱落可能造成人员伤害或财物损失的场所使用的灯具,应有防护措施。10所有光源、灯具均必须有国家主管部门的检测报告,且达到国家相关规定及设计要求的方可投入使用。11除注明外,变配电室灯具管吊式安装,距地2.8m,地下车库为管吊,距地2.4m。12应急照明和灯光疏散指示标志,应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩;安全出口标志灯和疏散标志灯的面板亮度均匀度为1:10(107、最低:最高),保护罩应完整、无裂纹;安全出口标志灯距地高度2h2.5,且安装在疏散出口和楼梯口的上方。疏散指示标志底距地0.5米安装,吊装时高度为底边距地2.3米。十三、手孔井1、施工前的准备轴线、位置、标高复测:砌筑前,应先检查井的位置是否符合设计要求,标高是否准确,管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。2、材料准备砖的选用,应选几何尺寸标准、外观整洁,颜色一致,打击有清脆声,并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水,发水深度以砖的周边湿润15mm为宜,不能边浇水边砌筑。3、砖砌体砌筑沟槽开挖后,根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号,根据图示尺寸留设井位,在井位留设108、过程中,如有支管井位需要及时埋设,不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑,经验槽合格及监理工程师签认后,才允许进行施工。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度,铺砌饱满,保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。4、管井的抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求,把握好配合比,水泥、砂和水不能过多或过少,要拌合均匀,稠度要适当。抹灰时,要先将砖砌体表面清扫干净,湿度不够时应先浇适当的水湿润,以保证砂浆和砖砌体粘接牢固,避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行,一次打底、二次找平、三次而成,这样才能保证抹灰的质量。十四、光缆、光纤1准备工作 1.1检查设计资料、原109、材料、施工工具和器材是否齐全。 1.2组建或选用一支高素质的施工队伍。这一点至关重要,因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多,任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大,甚至断芯。 2路由工程 2.1光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查,了解当地道路建设和规划路由确定后,对其长度做实际测量,精确到之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度,各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其它特殊预留。为了使光缆在发生断裂时再接续,应在每百米处留有一定裕量,裕量长度一般为,根据实际需要的长度订购,并在绕盘时注明。2.2画路径施工图。在预先栽好的电杆上编号,画出路径施工图,110、并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度,并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度,合理配置,使熔接点尽量减少。 2.3两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点,最好设在电杆或管道出口处,架空光缆接头应落在电杆旁0.5左右,这一工作称为”配盘”。合理的配盘能够减少熔接点。另外在施工图上还应说明熔接点位置,当光缆发生断点时,便于迅速用仪器找到断点进行维修。 3光缆敷设 3.1同一批次的光纤,其模场直径基本相同,光纤在某点断开后,两端间的模场可视为一致,因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。因此要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤,按要求的111、光缆长度连续生产,在每盘上顺序编号,并分别标明(红色)、(绿色)端,不得跳号。架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放,并保证前盘光缆的端要和后一盘光缆的端相连,从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同,使熔接损耗值达到最小。 3.2架空光缆可用.的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。吊线与光缆要良好接地,要有防雷、防电措施,并有防震、防风的机械性能。架空吊线与电力线的水平与垂直距离要以上,离地面最小高度为(小区可为4)。架空光缆的挂式有种:吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。自承式不用钢绞吊线,光缆下垂,承受风荷力较差,因此常见吊挂式。 3.3架空光缆布放。由于光缆的卷盘长度比电缆长得多,长度可能达几千米112、,故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制,在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。一般光缆可允许的拉力约为150-200,光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的10-15倍,施工布放时弯曲半径应大于或等于倍。为了避免由于光缆放置于路段中间,离电杆约20处,向两反方向架设,先架设前半卷,在把后半卷光缆从盘上放下来,按”字型方式放在地上,然后布放。3.4在光缆布放时,严禁光缆打小圈及折、扭曲,并要配备一定数量的对讲机,”前走后跟,光缆上肩”的放缆方法,能够有效地防止背扣的发生,还要注意用力均匀,牵引力不超过光缆允许的80,瞬间最大牵引力不超过100。另外,架设时,在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专113、人负责,严禁车辆碾压。架空布放光缆使用滑轮车,在架杆和吊线上预先挂好滑轮(一般每挂一个滑轮),在光缆引上滑轮、引下滑轮处减少垂度,减小所受张力。然后在滑轮间穿好牵引绳,牵引绳系住光缆的牵引头,用一定牵引力让光缆爬上架杆,吊挂在吊线上。光缆挂钩的间距为40,挂钩在吊线上的搭扣方向要一致,每盘光缆在接头处应留有杆长加的余量,以便接续盒地面熔接操作,而且每隔百米要有一定的盘留。 4光缆接续 4.1光纤接续。光纤接续应遵循的原则是:芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。 4.2光纤接续的方法有:熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这114、种熔接方法的接点损耗小,反射损耗大,可靠性高。 4.3光纤接续的过程和步骤: 4.3.1开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 4.3.2分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管,不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱,使用热缩管,能够保护光纤熔接头。 4.3.3打开熔接机电源,采用预置的42种程式进行熔接,并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具,各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔115、接程序。如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。 4.3.4制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,因此在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层,再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。 4.3.5放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。 4.3.6移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将116、热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管,20mm热缩管需40秒,60mm热缩管为85秒。 4.3.7盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,在盘纤时,盘圈的半越大,弧度越大,整个线路的损耗越小。因此一定要保持一定的半径,使激光在纤芯里传输时,避免产生一些不必要的损耗。 4.3.8密封和挂起。野外接续盒一定要密封好,防止进水。熔接盒进水后,由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中,可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此,光纤熔接完成。5光纤测试 5.1光纤在架设,熔接完工后就是测试工作,使用的仪器主要是OTDR测117、试仪和光功率计,用便携式彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db),能够测试:光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗; 5.2为了测试准确,OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择,按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时,如果光缆长度预先不知道,可先放在自动OTDR,找出故障点的大致地点,然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点,但要与光缆长度相对应,盲区减小直至与坐标线重合,脉宽越小越精确,当然脉冲太小后曲线显示出现噪波,要恰到好处。再就是加接探纤盘,目的是为了防止近处有盲区不易118、发觉。 5.3关于判断断点时,如果断点不在接续盒处,将就近处接续盒打开,接上OTDR测试仪,测试故障点距离测试点的准确距离,利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。十五、配线柜、接线箱配线柜、接线箱施工满足设计及施工规范要求。十六、扬声器扬声器安装施工满足设计及施工规范要求。十七、钢丝网骨架给水管检查-切管-清洁接头部位-管件套入管子-校正-通电熔接-冷却(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常见的切割工具119、有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其它外力会使管材、120、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。十八、UPVC排水管管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击。在5以下的环境中不宜操作。在涂刷溶剂之前,应先用砂纸将粘结表面打毛,用干布将粘结表面擦净,表面不得粘有尘埃、水迹及污垢,当表面沾有油污时,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 采用油刷沿轴向涂刷,涂刷动作应迅速,涂抹应均匀,涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时,应先涂承口,后涂插口。若操作过程中胶粘剂干涸,应清除后重新涂刷。涂刷胶粘剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤到位。十九、HDPE螺旋缠121、绕管垫层夯实之后,即可开始安装。波纹管要求外观颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,能够用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,要先将插口清理干122、净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要经过专业人员检验,经过检验的才能够继续使用;如果损坏不严重,则能够进行修补后再使用。二十、PP-R管1、应保持热熔管件与管材的熔合部位不受潮。2、管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。 3、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割管材断面应除去毛边和毛刺。4、热熔工具接通电源,达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作。5、加热时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所123、标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。 6、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热模具上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度,使接头处形成均匀凸缘。7、规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正,但不得旋转。 8、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。 9、热熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。 10、管道安装时不得弯曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正,当与其它金属管道铺设时净距应大于100mm,且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。二十一、衬塑钢管124、(1)施工准备管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查,清除管材及管件的污物及杂质。 (2)绘制实测施工图在管道施工前,技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置,以便于管道维修和施工方便,因衬塑钢管是以改性聚丙烯(PP)为内衬材料,以烤漆和镀锌处理的钢管为外管,还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 (3)管道及管件的加工将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。按实测施工图进125、行配管而且进行管线预组装。管材切断和滚槽。 管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管,保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2度,DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飞边。 压槽时,应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快,滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。(4)支架制作、安装支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架126、的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,再用扳手拧紧螺母。(5)管道敷设装管前应去掉管材连接部位的复膜层;检查管接口各附件是否齐全;对DN50及以下管件,按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧127、即可。对DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。室内管道敷设时,管道距墙面的距离应为1215mm,管道穿楼板时须设置钢套管,高出地面50100mm。在干管安装时,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象,不得在衬塑钢管上套丝,管道系统的横管有25的坡度,坡向泄水孔。埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中,埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中,敷设的沟底应平整,必要时可铺100mm厚砂垫层。128、埋地管道回填时,应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处,经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。二十二、穿墙套管、防水套管1、在土建钢筋绑扎完成后,根据施工图绘制的专业预留预埋图作业图,按图所标示的位臵、尺寸、标高、套管管径安装套管。 2、在需安装套管的位臵做好标记,标高根据土建所提供的标高点利用水准仪引至所要安装的套管位臵做好标记。在钢筋上画好所留套管孔洞大小,用气割将钢筋割掉。确定好需安装套管的位臵、标高后,在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋,焊在立钢筋上用以固定钢管,在复核位臵、尺寸、标高无误后将129、套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起,钢筋的长度必须要焊3个空格的钢筋。在将套管固定好后如套管的四周的钢筋空隙不能满足要求需通知土建加固。复核所安装的套管是否与专业作业图一致。 3、对安装完毕后的套管将口内堵实,通知土建封模在模板上用油漆作上标记,拆模后及时清理套管内杂物。 4、浇筑混凝土前再次复查套管位臵、尺寸、标高是否有误签浇筑令。 5、防水套管填塞时,应先用石棉绳捻紧程度为:捎比两管间隙大;再用麻凿打入间隙,然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打实。平套管口处要求平整,不得有凹凸现象。石棉水泥捻实后,须经24h养护,保证接口不漏水。在填塞过程中,130、应注意保证套管与管道间的环型间隙一致。二十三、阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求,热水系统的阀门应符合温度要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门的允许偏差应符合要求,成排阀门在同一平面上安装高度一致,中心线允许偏差不超过3mm。(4)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套,法兰螺栓直径和长131、度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。(5)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。二十四、倒流防止器倒流防止器应水平安装,安装时应按箭头方向,不得逆向安装;安全泄水阀的出口距地面高度应大于400mm,并不得被水或杂物所淹没。倒流防止器前后应设置控制阀门,用于关闭或开启水流通道,以便于维修时更换倒流防止器。在总管上设置过滤器,用于去除管路中的杂物,以保证倒流防止器的正常工作。倒流防止器前应设置伸缩节或可曲挠橡胶接头,以便拆卸倒流防止器检修。二十五、地漏1.地漏安装前,与地漏相连的排水管线已安装完毕,并已进行通水、通球试132、验。试验的程序为由上而下,以不漏、不堵为合格。 2.地漏安装前,应检查排水管线立管敞口部位是否包扎,其内垃圾油污等是否清理干净; 3.地漏安装前,应检查、复核所在安装位置空间的装修完成面,如:卫生间比室外地坪低2cm;其余部位地漏安装面板比完成面低5mm为宜,且地坪的坡度要坡向地漏;4.部分地漏的装饰盖比较昂贵,因此为了防止丢失,在施工过程中先将地漏本体安装到位,待装饰地面施工时相互配合将地漏面板一次性安装到位;5.地漏安装完毕,应配合土建、装修单位在地漏下方支撑模板或模具,将地漏周边孔洞用混凝土砂浆严密捣实,严禁结合部位发生渗漏现象;二十六、洗脸盆1、定位、栽支架 (1)根据设计标高和进场的133、洗脸盆与托架(或事先用圆钢、钢管做好的支托架)尺寸,在安装洗脸盆的墙上,弹出其安装中心线和洗脸盆的上沿水平线。按洗脸盆和支架试组合尺寸,量准从支架到洗脸盆中心线的尺寸,支架的各个固定孔中心至洗脸盆上沿尺寸。将量出的尺寸返到墙上画上”十”字标记,再复核一遍所量尺寸的准确性。 (2)根据墙上画出的”十”字标记位置,在墙上凿洞槽,预栽防腐定位、栽支架 洗脸盆安装 木砖;也有将洗脸盆预制支架防腐后,按本工艺标准有关栽支架工艺支接栽入,或用膨胀螺栓(6)直接将托架紧固于墙体上。预栽的木砖应牢固,表面平整,外表面比装饰后的墙面低8-10mm。在孔中心钉入铁钉且露于装饰面厚度之外。 (3)待装饰面施工完毕后134、,拔下墙上固定孔中心铁钉,核对支架安装尺寸,把支架用木螺栓和铅板垫牢固地安装在墙上。用水平尺检查两侧支托架安装的水平度,用钢卷尺复核标高的准确性,确保洗脸盆的安装质量。在高层建筑中,可用依据”样反间”制作的模棒、模具、模板进行量尺、定位、划线。 2、洗脸盆安装 (1)经外观检查完好无缺的洗脸盆安放在支架上,在洗脸盆与墙接触的背面抹上油灰,将洗脸盆吊正、找平、固定。支架若带有顶进螺栓或卡具,应及时把洗脸盆顶紧、卡住,严防松动。垫以厚度3mm的橡胶垫圈,采用软加力方法紧固。松紧度应合适。 (2)将排水管处锁母卸下,放在洗脸盆排水孔眼内,用钢卷尺测量出距排水管甩头口的尺寸。再将短管的一端套好丝扣后缠135、麻、涂上铅油,拧入存水弯至外露2-3扣,按量好的尺寸将短管截至恰到好处,连接存水弯的短管与地面或墙面(暗管)结合处加上压盖,将压盖先套在短管上,再将短管插入排水管甩头口内,在压盖里抹满油灰,压紧在结合面上(地上或墙上)。 (3)将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫,抹匀油灰,插入洗脸盆排水孔眼,外面再套上胶垫、眼圈,带上锁母,在排水口的丝扣上涂抹铅油缠紧麻丝,用活动扳手卡住排水口内的十字筋,同时,使用排水口的溢流孔对准洗脸盆的溢流孔,再用扳手拧紧锁母,权紧适度,吊直、找下后,将接口抹实油灰。 二十七、冲洗水箱冲洗水箱安装施工满足设计及施工规范要求。二十八、砖砌阀门井砌井方法:砌井前检查基础尺寸及高136、程,是否符合施工图设计的规定。 用水冲净基础后,先进行砼底板施工,再铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1,拌和均匀,严禁用水冲浆。 井用丁砌法,外缝用小砖头嵌平,平整大面向外。砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上、下两层砖间竖缝错开。砌至井深上部收口段时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝采用缩口灰,抹面时能保证抹得牢固,将表面浮灰残渣清扫干净。井壁与混凝土管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁用砂浆堵严。支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好,管口与井内壁取齐。护底、流槽与井壁同时砌筑。井身砌完后,外壁用砂137、泺搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。井室内有踏步,在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆凝固前不得踩踏。二十九、混凝土检查井1模板工程(1)模板采用轻型组合模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模138、板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。2混凝土工程(1)浇筑前,对支架、模板、进行检查,模板内的杂物、积水的污垢清139、理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实140、为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。2)在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,141、采取措施,减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。3、钢筋工程1)钢筋的加工:钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 2)严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。 3)钢筋的接长:钢筋的接长采用搭接电弧焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋142、搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 4)钢筋的安装:钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向置于上面交错布置。 5)钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。三十、镀锌钢管1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应143、用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2沟槽加工 1)选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。2)应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4)用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。 5)将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机144、胎模定位面垂直。 6)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸然后停机。3管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。 2)检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。 3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,145、并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。 5)两根管道的轴线应对正。 6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。7)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 4管道试压冲洗 管道安装完毕需进行压力试验,试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。 1)管道试压可分段、分层、分片进行。 2)当管道有压时,不得转动卡箍,螺母等部件。 3)管道试压的压力值,持压时间,试压合格标准应按设计146、及有关标准规范执行。4)试压完毕要对管道系统进行冲洗,冲洗要求同于其它管道系统。三十一、屋顶试验用消火栓屋顶试验用消火栓安装施工满足设计及施工规范要求。三十二、室内消火栓1、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。且钢管管径小于100mm时,应采用螺纹连接;大于等于10Omm时采用管卡或法兰(镀锌)连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。而且在管道安装时;管道与管道的接口不得设置在套管内;免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不147、燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处;但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀(依设计规定)。闸阀宜采用明杆闸阀,安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内;不能隐蔽;便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接;若管道采用的是螺纹连接;则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压;并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。2、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。消火栓及检箱应安装在便于取用148、位置,有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别;消火栓箱安装操用时;必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正,无歪斜翘曲现象;箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直;最大间隙不超2.5mm。根据水带的安置方式;将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上(由设计中采用的箱型确定水带安置方式);直角单间双出口型(SNS)消火栓安装时,应在其一个出口上安设问盖;消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时,应采取防冻措施。防冻措施由设计定;若设计要求安装减压孔板时;减压孔板应严格按照设计选用的孔149、径安装,其安装形式由设计选定;孔板的常见材质为铜或不锈钢;孔板安装的位置,宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间;3、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定,设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时;其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m,气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。4、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后,要做一块标有消防水泵接合器的标牌,并将150、与自动喷淋,消火栓分开;标牌要安置在较醒目的位置;以视区别。5、消防水泵和稳压泵安装:消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。消防水泵应采用自灌式吸水,一组消防水泵的吸水管不应少于两路,当其中一路损坏或检修时;其余吸水管仍能经过全部水量。当消防水池分成2个(格)时;应保证检修清洗任一个(格)水池时;每一组消防水泵吸水管仍能从另一个(格)水池吸水。6、吸水管和附件的安装:(1)吸水管在安装时应使用水平尺找平;吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定,喇叭口口径应比吸水管管径151、大2倍左右;喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接,并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求,且不得小于水泵吸入口口径;吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求,吸入管水平段宜有不少于向水泵方向的上扬坡度;与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管;上平下斜安装;吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。(2)吸水管上应安装明杆控制阀门,阀门安装应在水泵固定于基础上后进行;不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同;吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重152、量防止下垂。(3)吸水管安装完后;应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查;不得有渗水和漏气现象。(4)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且互为刚性连接时,吸水管上应安装一段柔性连接管。(5)吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实;并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。三十三、室外地上式消火栓消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。 消火栓安装时,其放水口应用粒径为 20-30的卵石做渗水层,铺设半径为500,铺设厚度自地面下100至槽底。铺设渗水层时,应保护好放水弯头,以免损坏。 消火栓安装前,153、管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。三十四、PVC风管PVC风管施工满足设计及施工规范要求。第三节 总平工程一、挖一般土方在开挖过程中,先挖出基础边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核154、槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。二、挖一般石方石方开挖前,详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等,对有不安全因素的边坡必须进行处理。 开挖自上而下进行,按分梯段开挖梯段,(或分层)的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定,严禁自下而上的开挖方式。 及时对开挖面进行测量检查,以防止偏离设计开挖线。 对于石方开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域,必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并采取排水和截水处理措施,及时进行支护。 应定期对边坡稳定进行监测,若出现不稳定迹象时155、,应及时通知监理工程师,采取相应的支护措施。三、回填方(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。(5)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。(6)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一156、层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。四、素土夯实填筑采用水平分层填筑,填土频率控制20cm周,填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑,分层压实,每层压实厚度不大于20cm,填筑至路床顶面的最小厚度应大于等于10cm。在填筑时,设置一定的横坡度,以利雨季排水。素土填筑采用的施工程序为:挖土上土摊平翻晒粉碎整平碾压自检报验。选用级配较好的粗粒土作为填筑材料,用不同土质填筑路基时,每一水平层采用同类土质,不得混填。五、级配碎石1、准备下承层:准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 2、施工放样:每10m设一指示桩,进行水平测量157、,按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。 3、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求,级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。 4、试验段: A正式施工前,选取碎石碾压试验段,测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比,使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。 B经过试验段实验,以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。 C检验施工组织是否合理、切合实际,运输路线是否合理,是否满足生产要求。 D经过实验段的铺筑,确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数,以利于施工中和监理工程师对摊158、铺效果进行检查和评价。 摊铺前1天内,由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线,基准线标高与摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料,连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上,用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后,人工进行修整,在摊铺过程中,使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测,计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。 5、正式摊铺 A、摊铺级配碎石:将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落,用推土机按控制高程整平,洒水车洒水湿润。 B、洒水调节含水率:水车洒水加湿,试验室检查含水率,保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%3%。 C、整平:用平地机进行整平,整平时紧跟159、拉线检查高程、横坡,整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。 D、碾压: 、混合料经摊铺、整形后,含水量接近最佳含水量时,应立即进行碾压,碾压长度以5080m为宜,碾压段落层次分明,设有明显的分界标志并形成连续碾压,坚持遵循初压和终压均采用静压的原则,以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用振动压路机静压,然后微振一遍,再重振两遍,然后碾压两遍,达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上”掉头”和紧急制动。、碾压方向与中心线平行,使纵向顺延,横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压,两碾压段的接头处,采用压路机成45度角斜碾,正常碾压时轮160、迹重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时为一遍,碾压至要求的压实度并无轮迹为止。、碾压过程中,级配碎石表面应始终保持潮湿,如表层水份蒸发得快,应及时补洒少量的水。若有”弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理,使其达到质量要求。 6、平整度控制:施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用直尺检查平整度,不符合要求的立即进行处理,消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行,目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外,局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层,即”只准铲高,不得补凹”。个别严重的,凹坑需要找平时,应用人工挖成方形成矩形面(深度不少于10cm),填161、补相同的混合料,人工补平并夯实再统一碾压成型。 7、横缝的处理:靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时,应适当补充洒水,使其含水量达到规定的要求。8、防护:路段成型后要及时防护,未作上承层之前严禁开放交通,并进行自检验收,符合要求后方能进行上承层施工。六、粗砂层1、工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2、对砂砾石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。3分层铺筑3.l铺筑的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或162、压实的方法3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。七、混凝土面层1模板工程(1)模板采用轻型组合模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模163、板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。2混凝土工程(1)浇筑前,对支架、模板、进行检查,模板内的杂物、积水的污垢清164、理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实165、为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。2)在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,166、采取措施,减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。八、混凝土垫层1)浇筑方法 根据混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用”分段定点一个坡度,斜层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法,一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 2)混凝土振捣 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器,第一道在混凝167、土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作,要求做到”快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。九、石材铺装在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号,力争少用非整块板。板材应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可使用。 石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提168、前预控,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工,避免不必要的返工。 铺贴时从中心向外开始,逐行拉线。铺贴前,石材背面满涂素水泥浆,按控制线位置铺贴,将地面铺平,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽,将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。清理残留在石材表面的剩余砂浆,铺好塑料布,防止污染、磕碰。养护期不少于7天,养护期应封闭交通,杜绝上人、上车及堆放材料等。 存放石材,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放,光面相对。石材的底面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求;铺砌花岗岩过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净169、。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布;贴好的地面,要采取切实可靠的防止污染措施,及时清擦干净残留石材上的砂浆,铺好塑料布,上面盖多层板,防止污染、磕碰。十、广场砖、透水砖铺设时在方格网已定好的四角挂线,并每米一道,铺设方格网四周的广场砖。四周广场砖铺设后,以广场砖的横向为铺设放线,每米一道线,挂在纵向广场砖位置,分仓铺设。 广场砖在铺装前,需润湿,但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.51cm,由于细石混凝土的粘结性有限(浆液少),在细石混凝土摊铺后,广场砖底部蘸水灰比为0.40.5的水泥浆,在广场砖的两侧缝位置,插上5mm的塑料恰,直接用橡皮锤轻轻锤击广场砖,使其两角与砖缝170、对其,面层与挂线平。 成活24h后洒水养护,养护23天,期间不得扰动已铺装的广场砖,撒细、中砂扫缝,扫缝砂必须是干砂,含泥量在1%以下。需要多次扫缝,每次扫完后,随即洒水,确保使砂能灌满缝隙,直到洒水后砂子不再下沉为止。十一、挖沟槽土方沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。十二、余方弃置运输车辆有序在挖方现场等待装车,按照指定线路进出场,另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中,注意遵守交通规则171、,避让行人,文明行车。进入弃土场时,按指定行路进出场,按现场人员指定位置倒土,推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大。弃土场现场倒土位置要事先确定,避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路;遇到有影响道路的土方,推土机应就近及时平整。施工期间,应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆,以使运输能力达到最大化,及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。十三、现浇混凝土1模板工程(1)模板采用轻型组合模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放172、样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔173、洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。2混凝土工程(1)浇筑前,对支架、模板、进行检查,模板内的杂物、积水的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列174、规定:1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校175、正。2)在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。十四、砌砖1、砂浆搅拌质量控制:严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,按规定参入砂浆王0.10.2(以水泥用量计),而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投176、入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间35分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30以上时相应缩短1小时;隔夜砂浆不能使用,砂浆的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好。2、砖体质量要求:1)砌筑砖体时,砖体应提前12天浇水湿润。2)标砖采用”三一”砌筑法砌筑。3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。4)砖砌体施工临时断处补砌时,必须将接搭处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。5)砌体留槎正确,拉结筋设置数量、直径正确,拉结筋留置长度符合规定。6)砌体组砌方法正确,上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10,但不小于8,也不应大于12。十五、石177、材墙面镶贴前必须对基层进行清理,基层表面的尘土、污垢等必须清理干净,并充分浇水湿润,使基层达到干净、湿润的要求。镶贴的基体表面应具有足够的稳定性和刚度,表面若太过光滑应进行凿毛处理,凿毛深度为0.5-1.5cm,间距3cm左右。 在墙面两侧分别制作标志块并拉通线以控制瓷砖镶贴高度和平整度。镶贴时应先选砖预排,以保证拼缝均匀,非整砖排在次要部位或阴角处。所选用的砖背面应清理干净,并浸水2小时以上阴干,待其表面干后才可使用。 在清理干净的基层上依照室内标准水平线,校验一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据设置支撑瓷片的地面木托板,木托板应加工平整,高度为非整块的调节尺寸。整块的墙面铺贴就从木托板178、开始自下而上进行。调制1:2的糊状水泥砂浆,掺入水泥重量3%-4%稀释后的胶水溶液充分调和形成聚合物水泥砂浆。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片背面,四周刮成斜面拉线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击使其与底层贴紧,注意确保砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平、调缝。 镶贴一面墙后缝内砂浆已基本表干,刮出多余灰浆用汤布清理干净后用白水泥进行擦缝并碾压,使缝内白水泥填充饱满,再用汤布清理干净。十六、现浇构件钢筋1)钢筋的加工:钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 2)严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径179、应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。 3)钢筋的接长:钢筋的接长采用搭接电弧焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 4)钢筋的安装:钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向置于上面交错布置。 5)钢筋180、安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。十七、金色铜字金色铜字施工满足设计及施工规范要求。十八、电动伸缩门(1)确定室内控制盒的位置,即操纵伸缩门开关的装置位置;(2)将220V电源引到控制盒的位置下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装置,并采用PVC暗敷;(3)预留32mm PVC管道,从控制盒的位置下端往下至地平面以下,穿墙往外,至轨道大致位置地平面下0.1-0.15米处,供以后伸缩门室外线路入室(4)按照门洞长度,砌门洞时洞宽内净空不小于0.75-0.8米,高度内净尺寸普通门不小于门高+0.25181、米,豪华门不小于门高+0.1米;门洞末端里侧中上端留宽0.4米,高0.6米检修孔,有条件的可将门洞总长度再加长0.2-0.3米,这样可将检修孔改成一扇小门,方便日后检修维护伸缩门电气线路;(5)在铺设轨道前除留下约0.8-0.9米宽外,先做好两边的地面;2-3日(冬天5-7日)后,再在铺设轨道的同时,土建配合做好轨道处的地面,注意铺设轨道期间,路面禁止通行,以免压弯轨道;(6)安装伸缩门,接好线路,调试开关控制盒。十九、钢质套装门A:根据标高确定安装高度控制点,根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。 B:拆除包装,检查门及边框的外观是否符合要求,边框的空隙是否已填充完成182、,全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。C:根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。D:使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置,及时使用木楔固定牢固。 E:使用电锤按照门框固定位置进行打眼,使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。F:再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查,不合格立即重新安装。 H:安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密,表面用密封胶进行封闭。 M:安装门锁及五金配件和其它配件。 安装完成后,组织专业安装施工人员进行自检与互检,有问题及时处理。检查采用全数检查,不得采用抽查方法。二十、挖基坑土方在开挖过程中,先挖出边缘土,为护183、坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。二十一、真石漆涂料(1)基层要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污,墙基PH值10,含水率10%,并对整体墙进行检查,是否有空鼓现象,并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨,确保墙面整体效果。 (2)墙面批腻子施工:用专用腻子对墙面进行批刮,首先对局部不平整的墙面进行施工,后对整体墙面进行批刮,并用184、砂纸打磨,直至墙面平整为止。 (3)防火漆施工:待上述工作完成后,采用防火漆进行施工,用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防火功能,底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。(4)主涂层真石漆施工:待底漆干燥后(25/12小时),真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工,调节枪头孔径及气流,喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 (5)勾缝修整施工:在施工结束后,对不良的墙面及时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。 (6)透明保护漆施工:待上述工作全部结束后,采用金属漆专用罩面漆进行施工,可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可,提高整体墙面的抗污自洁能力185、及抗火功能,增强整体效果。(7)清理场地,避免污染墙面。二十二、钢结构(一)钢结构制作1、材料校正钢材变形超过规范的,型钢用型钢矫直机校正,板材用平板机进行整平。2、放样、号料核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距,在平台上以1:1比例放大样,经校核尺寸确定无误后,开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样,根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版,并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。3、零部件切割切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等,切割后断口上不得有裂纹和大于1的缺陷,用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等,切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2。切割误差应符合焊186、接规范的规定。4、构件组装、连接(1)构件组装应先在平台放样基础上组装,组装前对连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧,用0.3塞尺检查,而塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8。焊接H钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200以上。组对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。(2)H型钢组装方法及注意事项先把腹板平放在胎膜上,然后分别把翼缘竖放在靠模架上,固定好一块翼缘板,再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力,直至翼腹板紧密贴紧为止,应用90度角尺测量二板组合垂直度,然后定位点焊,其顺序为由一端向另一端组装。187、为防止变形的产生对大型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。5、制孔为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。螺栓孔孔距的允许偏差符合下列规定。 高强螺栓孔比螺栓直径大1.5;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2;锚栓孔径比锚栓大6mm。6、焊接和焊接检查(1)组装质量合格后开始焊接,焊接方法:焊接的方法:如手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧自动焊。焊工必须持证上岗,按规定的焊接方法,焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行,以减少焊缝变形的内应力,从而确保焊缝质量。(2)焊接前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要求的应修整合格后方可施焊。(3)钢板对接和船形角焊的焊188、缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50,焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。(4)焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物,检查合格后应打上焊工钢印。(5)按设计要求对焊缝进行探伤、检查。7、摩擦面处理钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接,其构件接触面上应做喷砂处理,处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。8、成品矫正、验收(1)组装焊接后的构件进行成品检查,对局部超标部分进行矫正处理。矫正采用火焰矫正法。(1)不应在同一位置重复加热;(2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。(3)柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上,对189、着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力,但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩,较难掌握。翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形,效果显著,横向线状加热宽度一般取2090mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行,再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止。加热腹190、板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复。(4)按图纸要求对钢结构成品验收,经检验合格,作出检查记录,填写分项工程质量检验评定表,交监理对钢结构制作部分报请验收。9、除锈涂装和编号(1)制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。(2)除锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。钢结构件应在出厂前刷防锈底漆,漆膜总厚度不得小于50m;高强螺栓连接的摩擦面及其周边50处,插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆;构件口熔焊部位(现场焊)不得涂漆;高强螺栓连接部位的涂刷,须拧紧后进行。(3)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。(4)构件191、表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。(5)涂装完毕后应对构件按图示编号出厂。(6)钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理,当喷涂防火涂料时,应符合国家现行的的规定。(二)钢结构安装1、安装前准备工作(1)构件进场前应将构件堆放场地、拼装场地清理干净。(2)施工机具、工具房、电源箱、电焊机等摆放到位,具备安装条件。(3)基础复测,基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点,土建交出的基础轴线标志和标高基准点应准确、齐全。(4)安装前应按构件明细表清点构件,对运输过程中发生变形的构件进行矫正。(5)钢结构堆放应按安装顺序分区存放。(6)根据安装现场条件、特点,由技术人员组织进行安装192、,安全技术交底,并填写技术交底记录。2、安装现场平面布置施工前应根据现场实际情况,对施工现场进行平面安排,必须考虑现场构件的堆放,工具房、配电箱、电焊机等施工机具设置。此项工作应在实地勘察现场后作出详尽的安排,并绘出现场施工平面图。3、安装顺序(1)基础表面标高及锚栓中心线偏移量的复测、验收(2)门型钢屋架安装(3)屋面、墙面封闭工程(4)交工验收4、钢梁安装(1)钢梁拼装检查完毕后,选择吊点,防止梁在吊装过程中变形。钢梁的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。(2)钢梁安装应保持和钢柱同步,安装顺序应和钢柱安装一致,并应尽可能满足先下后上的原则。(3)钢结构拼装前,应193、清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥整洁,不得在雨中作业。高强度螺栓连接板接触面应平整。(4)施工前高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值的标准差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。(5)高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,应分初拧和终拧,并在当天终拧完毕工具应为符合设计要求的扭矩扳手。(6)安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致,并便于操作,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。(7)构件安装的允许偏差应符合钢结构施工验收规范的要求。5、围护结构安装(1)檩条的安装应在柱调整定位后194、进行,檩条安装后应用拉杆调整平直度使其满足规范要求。(2)压型钢板的安装:安装压型钢板屋面和墙面前必须编制施工排版图;在安装墙板和屋面板时,墙梁和檩条应保持平直;压型板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀;屋面板搭接处均应设置胶条;压型钢板应自屋面和墙面的一端开始依序铺设。6、标识和可追溯性钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识:(1)多品种构件易混淆时,采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识;(2)焊接可追溯采用在焊件上打钢印,或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录,以便可追溯;(3)过程产品的检验状态以过程加工区域作标识,成品挂牌作标识;(4)钢材用涂色或立牌195、作材料标识,以合格区域涂色或立牌作合格标识;不合格、已检待定、待检单独标识。7、产品防护构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施,由施工队组织实施以防止损坏。加工场地远离施工现场时,物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输;对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施,工程部组织加工,物资部负责实施并填写构件运输清单。现场安装的防护由施工队长组织施工队按作业指导书要求防护,防止构件损坏。二十三、玻璃雨篷(1)加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏196、差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 (2)测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 (3)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 (4)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂197、的最高、最底标高线,焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 (5)校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 (6)连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 (7)不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃198、爪底座。 (8)防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 (9)夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 (10)调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 (11)上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保199、护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 (12)修补检验:局部修补检验。 (13)玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。(14)清理现场:保护和清洗现场。二十四、文化石1、基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对模板施工较光滑的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的”毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净。 2、抹底层砂浆;先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配200、合比为13水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约812mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护l2d,再进行镶贴文化石。 3、拌粘贴料:将水泥、黄砂、水按1:2:1准备待用,粘贴用的砂浆应搅拌均匀。 4、排砖:将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。 5、镶贴文化石:先安装拐角石,拐角石安装完成,再安装平面文化石。将安装上的拐角石、平面石充分压实,使拈贴料从文化石周围挤出方可。 6、文化石勾201、缝与擦缝:文化石铺贴拉缝时,用11水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。二十五、金属旗杆金属旗杆施工满足设计及施工规范要求。二十六、种植土回(换)填1、土壤PH值的测试:对土壤的PH值进行测试,根据土壤的酸碱性,确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准,含盐量2%0,PH值=78.5。 2、土壤的砂性测试:土壤的砂性小则粘性大,土壤透气性差,许多苗木的成活率会大大降低;土壤的砂性大,则土壤不能存水、存肥,对苗木的生长不利。 3、对土壤进行中耕松土:用犁地机,202、旋耕机,对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等,进行人工松土。松土的最小深度为30cm。 4、施肥:根据土壤测试的结果进行施肥。根据多年做工程的经验,一般情况下,应按如下方案进行施肥:有机肥:复合肥:尿素=1:1:1;5070斤/亩。 5、整平:回填按图纸要求及现场特点整平,做好起伏。 6、外观造形控制:回填前测量出回填范围的边线,保证种植土造形美观、舒适。局部地方用人工进行造形。 7、种植土厚度:严格按照施工设计图、保证种植土造形美观、舒适和各种植物的生长特性要求,进行种植土厚土控制。二十七、墙面一般抹灰1、基层处理:砼表面太光滑的应对其表面进行”毛化”处理,其方法是将其光滑的表203、面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,再用水湿润基层,用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆,使其凝固在框架梁、柱、墙表面,表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起,用手掰不掉为好。 2、严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱的交接位置钉设200宽的1200的钢丝网片。每边宽度不得小于100mm。 3、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。4、根据设计图纸要求的抹灰的质量等级,按基层墙面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平(每层厚度为79mm)。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。5、贴灰饼、冲标筋:用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度,以墙204、面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量,灰饼做成50mm见方,水平间隔1.21.5m左右,垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。6、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就能够抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7、抹面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2205、mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 8注意事项 1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入墙里面达810mm即可达到要求。 2)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为79mm。 3)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 4)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故206、压光后多余的水气化后产生起泡现象。二十八、乳胶漆墙面1)工艺流程: 清理基层修补基层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2)清理基层:将基层起皮及松动处清除干净,并用砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将基层扫净。 3)修补基层:用水石膏将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。 4)刮腻子:刮腻子三遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。5)刷第一遍乳胶漆:先上后下。先将基207、层清扫干净,用布将基层粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 6)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 7)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。二十九、钢筋混凝土管(1)第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点208、为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 (3)按管径选好相应的橡胶圈,将”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。 (4)润滑剂的使用: 润滑剂在使用前应充分搅匀,避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可209、多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 若施工单位追求施工进度及安装质量,可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层,然后使用润滑剂充分润滑,会使安装更加轻巧、快捷。 (5)排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。 (6)用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端(或方木固定)。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上,合拢时两只手扳倒链应同210、时拉动,使管节合拢。 (7)管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm15mm。 三十、浆砌毛石挡土墙1、砌筑要求 1)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试验,并按其结果使用。2)砂浆用砂不得含有有害杂质。3)拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准的规定。4)砌筑砂浆应经过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。5)砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算。6)砌筑砂浆采用拌制砂浆,自投料完算起211、,搅拌时间应符合下列规定:不得少于2min。7)砂浆应随拌随用,当施工期间最高气温超过30时,应在拌成或2h和3h内使用完毕。2、施工方法1)弹线:在开始砌筑施工前,先弹出砌筑边线,划分出位置线。2)找平:砌筑前将基层清扫干净。3)立皮数杆:皮数杆应结合标高进行刻划每层砌灰缝厚度,严格将灰缝厚度控制在812以内。4)挂线:操作过程中,应及时检查,遇有偏差,及时纠正。5)砌筑:砌体砌筑采用皮数杆,砌筑时采用一顺一丁技浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,也可作成阳槎;砌筑要求:上下212、错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接,灰逢上下交错,决不允许通缝出现。三十一、挡土墙贴瓷砖1、基层处理:镶贴墙砖前必须对基层进行清理,基层表面的尘土、污垢等必须清理干净,并充分浇水湿润,使基层达到干净、湿润的要求。镶贴墙砖的基体表面应具有足够的稳定性和刚度,表面若太过光滑应进行凿毛处理,凿毛深度为0.5-1.5cm,间距3cm左右。 2、挂线、排砖:在墙面两侧分别制作标志块并拉通线以控制瓷砖镶贴高度和平整度。镶贴墙砖时应先选砖预排,以保证拼缝均匀,非整砖排在次要部位或阴角处。所选用的砖背面应清理干净,并浸水2小时以上阴干,待其表面干后才可使用。 3、镶贴墙砖:在清理干净的基层上依照213、室内标准水平线,校验一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据设置支撑瓷片的地面木托板,木托板应加工平整,高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷砖的墙面铺贴就从木托板开始自下而上进行。调制1:2的糊状水泥砂浆,掺入水泥重量3%-4%稀释后的胶水溶液充分调和形成聚合物水泥砂浆。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片背面,四周刮成斜面拉线就位,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击使其与底层贴紧,注意确保砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平、调缝。 4、擦缝、清理:瓷砖镶贴一面墙后缝内砂浆已基本表干,刮出多余灰浆用汤布清理干净后用白水泥进行擦缝并碾压,使缝内白水泥填充饱满,再用汤布清理干净。三十二、镀锌矩管栏杆(1)操214、作程序构件加工制作扶手立柱脚安装栏杆安装扶手安装产品保护。(2)构件加工制作立管的制作,按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必须长短均保持一致,误差控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致,方向一致,切割后的毛口需用砂轮倒光。横杆制作,横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸,同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度,并保持切割角度一致。扶手弯头的制作:在弯头制作前,应做样板。弯头可采用定型产品90直角圆弧弯头,当栏杆与栏杆之间距离较小时,可直接采用两弯头直接连接,如果其间距较大时,能够采用一定长度的面管与两弯头相连。(2)扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋,可采用钢预埋板,预埋板上打两只6 215、膨胀螺栓固定。如果立柱是采用方管或圆管的,可在埋件上预埋焊接内胆套管,增强立柱钢度。(3)扶手安装扶手安装最主要是顺直,不高不低。对于钢栏杆,如果有圆弧部分,可使用小型弯管机械现场弯制,这样的话,施工较简便,尺寸掌握也较精确。(4)接口抛光处理钢栏杆接口氩弧焊缝处,均应采用手工砂轮机细磨处理,磨平之后,再上蜡进行抛光,使之看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理。(5)产品保护扶手施工完成后,可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起,防止其它工序施工时所造成的破坏。三十三、整体拆除框架结构、砖混结构、围墙拆除、混凝土地面拆除整体拆除框架结构、砖混结构、围墙拆除、混凝土地面拆除216、施工采用机械拆除,人工配合清理,自卸车运输。拆除后的建渣及时运出施工现场,拆除施工做好安全防护工程,避免出现安全事故。第四节 园林绿化工程一、整理绿化用地土壤是植物生长的基地,也是植物生命活动所需求的水分,各种营养元素和微量元素的源泉。因此土壤的好坏直接关系着植物成活率的高低和生长的强弱。不同的植物对土壤的要求是不同的,可是一般而言,植物都要求保水保肥能力好的土壤,同时在雨水过多或积水(除耐水湿的以外)时,往往易引起烂根,故下层排水良好非常重要,因此下层土壤富含沙砾最为理想。另外,又要求土壤应充分风化,才能提供需要的养分。二、种植土回(换)填1、土壤PH值的测试:对土壤的PH值进行测试,根据土217、壤的酸碱性,确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准,含盐量2%0,PH值=78.5。 2、土壤的砂性测试:土壤的砂性小则粘性大,土壤透气性差,许多苗木的成活率会大大降低;土壤的砂性大,则土壤不能存水、存肥,对苗木的生长不利。 3、对土壤进行中耕松土:用犁地机,旋耕机,对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等,进行人工松土。松土的最小深度为30cm。 4、施肥:根据土壤测试的结果进行施肥。根据多年做工程的经验,一般情况下,应按如下方案进行施肥:有机肥:复合肥:尿素=1:1:1;5070斤/亩。 5、整平:回填按图纸要求及现场特点整平,做好起伏。 6、外观造形控制:回填前测量出回填范围的218、边线,保证种植土造形美观、舒适。局部地方用人工进行造形。 7、种植土厚度:严格按照施工设计图、保证种植土造形美观、舒适和各种植物的生长特性要求,进行种植土厚土控制。三、废土清运运输车辆有序在挖方现场等待装车,按照指定线路进出场,另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中,注意遵守交通规则,避让行人,文明行车。进入弃土场时,按指定行路进出场,按现场人员指定位置倒土,推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大。弃土场现场倒土位置要事先确定,避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路;遇到有影响道路的土方,推土机应就近及时平整。施工期间,应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现219、场需要及时增减运输车辆,以使运输能力达到最大化,及时将挖方现场土方运出,提高工作效率。四、营养土营养土铺设厚度满足设计要求。五、栽植乔木1、挖土球 土球应采用人工开挖,在人工开挖有困难时可用挖掘机辅助开挖,挖掘机辅助开挖时必须沿树干环向开挖(挖斗必须正对树干),遇有较大树根时必须用人工清出树根,用油锯或手锯断根后方可继续挖掘,严禁用挖斗直接断根。机械挖土半径要比土球半径大30cm以上,机械挖土完成后要进行人工修土球。土球成形后用草绳或铁丝网包扎稳固,防止土球散开、松动。土球大小不小于树木胸径的6倍。 2、起苗与运苗 大树吊运采用吊车吊装,汽车运输的办法完成。在装运前,应核对苗木的种类与规格。苗220、木吊装时吊绳与树干接触部位应进行适当的保护防止树皮损伤。树木装进汽车时,要使树冠向着汽车尾部,根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上,用软绳扎紧,树冠也要用软绳适当缠拢,土块下垫木板,然后用木板将土块夹住或用绳子将土块缚紧在车厢两侧。无论是装、运、卸时都要保证不损伤树干和树冠以及根部土块运苗车车厢内应先垫上草袋等物,以防车板磨损苗木。树苗应有专人跟车押运。 3、苗木定植 大树运到移植点后应对树干进行包扎草绳,进行适当的摘叶、打芽后立即进行定植。按树种分别将大树轻轻斜吊于定植穴内,撤除缠扎树冠的绳子,配合吊车,将树冠立起扶正,观察树形,调整树冠方位,树冠方位要尽量符合原来的朝向;保证定植221、深度适宜,分层夯实,土球全埋于地下。大树移栽后马上进行树体固定,固定架一年之后方可撤除。大树移栽后立即灌一次定根水,保证树根与土壤紧密结合,促进根系发育,然后连续灌3次水,灌水后及时用细土封树盘或覆盖地膜保墒和防止表土开裂透风,以后根据土壤墒情变化浇水。浇水要掌握”不干不浇,浇则浇透”的原则。六、草皮1、先依施工图纸要求度(至少15厘米深)对场地进行松土挖掘,清除有碍植物生长的建筑垃圾如石块、塑料、水泥石灰淤块以及残存的残根杂草。将基肥按要求施于已松表土上,再对松土中的泥块敲碎并与基肥混匀,按设计坡度整理成符合栽植草类的地面。一般要求地表面凹凸保持在6厘米以内,排水坡在0.5%以上。2、草类铺222、种1小时内,现场施工员应监督对已铺种草类灌一次中量的定根水,铺种草皮除此之外,还应铺植后立即实施打压,使之与所在表土完全接触。根据以往施工经验及时对草皮生长特性的了解,本工程草类铺种采用有缝铺种法,各块草皮之间留有1-2cm宽度的缝进行铺种。3、植后清理:对施工现场进行全面清理,在施工运作中所形成垃圾及时掩埋或外运,自始自终保持绿地及附近地面清洁。第二章 安全管理体系与措施一、安全管理机构安全管理体系、安全教育及培训计划健全、安全防护符合国家及地方安全管理规定。安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分,是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施,也是预防和控制事故的重要手段之一。做好企业的安全教育223、培训工作,才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。为使公司的教育培训有规划、有重点、有目的的进行,特制定以下年度安全教育培训计划。(一)加强”安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是经过对员工深入细致的思想工作,帮助员工端正事项,提高她们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上,才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度,加强自身的保护意识,不违章操作,不违反劳动纪律,做到”三不伤害”:不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。同时对公司各级管理人员也应加强安全思想意识教育,确保她们在工作时做好带头作用,从关心人、爱护人的生命与健康出发,重视安全生产,做到不违章指挥224、。(二)将安全教育贯穿于生产的全过程中,加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到”全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体,哪里有生产,哪里就需要进行安全教育。(三)开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜,因人而异,灵活多用,尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况,安全教育的形式主要有以下几个方面:(1)会议形式。主要有:安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。(2)张挂形式主要有:安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。(3)音像制品主要有:安全教育光碟、安全讲座录像等。(4)现场225、观摩演示形式。主要有:安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。(四)严格执行公司的三级安全教育制度,杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人,应严格要求进行三级安全教育,学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项,并经考核合格后方可进入操作岗位,考核情况要记录在案,三级安全教育时间不少于24学时。2、对安全实行三级管理,即公司、工程处、项目部。安全组织机构图见下图:公司安全生产领导小组项目经理质 安 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部226、门租赁部门材料部门工会公司各职能部门项目组织作业管理二、安全保证措施1、坚持”安全第一、预防为主”的方针,工程施工中,严格遵守国家、地方安全生产的法规、标准、规定和制度,严格按照企业内部安全生产管理、安全生产操作程序进行现场安全生产管理。2、安全生产是企业生产经营的永恒主题。工程施工中,不断健全与完善安全生产保证体系和监督检查体系,即建立完整的安全生产组织、制度、措施、投入和信息等五个方面保证体系,重视和促进安全技术发展,提高安全技术的水平,为确保生产安全提供可靠的技术保证和相适应的防护用品和设施的投入。3、开展安全教育培训工作,增强全员安全防范意识,使员工做到人人懂安全,人人要安全,不伤害自227、己,不伤害她人,不被她人伤害。4、强化施工现场安全控制,特种作业人员必须持证上岗。5、坚持管生产,必须管安全的原则。第一管理者必须牢固树立安全责任重于泰山的思想,工程施工中,必须在确保安全的前提下,抓生产进度,正确处理好安全与工期(进度)的关系。6、开展建设安全标准工地活动,以建设安全标准工地为载体,全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。层层签订安全生产责任书。7、认真查找和解决安全隐患,把事故消灭在萌芽之中,安全生产常抓不懈,防患于未然。8、定期与不定期开展安全生产检查与评比活动。根据,针对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节,部位和工艺等进行检查评分。三、228、防范措施1、项目经理是安全的第一责任人,安全生产必须强制执行,统一管理指挥,并接受相关领导部门的监督检查。2、配备高素质安全员1人,并保证足够的安全生产资金发放物资投入。3、严格公司制定的11项安全生产管理制度。1)安全生产责任制度。2)安全生产检查制度。3)安全生产验收制度。4)安全生产教育培训制度。5)安全生产技术管理制度。6)安全生产奖惩制度。7)安全生产值班制度。8)施工现场消防安全管理办法。9)施工现场用电管理办法。10)机械机具安全使用条例。11)特种作业及外协力量安全管理制度。4、对工人入场进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工,专业必须具备相应的安全生产资格证书方可上229、岗。5、对查出的事故隐患要做到”四定”落实,即”定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。6、做好”五同时”即”在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”,并把好安全生产的”七关”,即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。7、设安全总值日制度,每天有专人负责巡回检查安全作业情况及安全设施情况,并作好每日记录。8、工地悬挂醒目的安全标志,要求凡进入施工现场,必须佩戴安全帽。9、施工现场管理人员和操作人员均持证上岗,并在现场佩戴证明其身份的证卡,且戴不同颜色的安全帽。10、未经允许,严禁擅自拆除任何安全设施。11、编制安230、全措施,搞好安全技术交底。所有施工方案都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性,特殊工程要编制单项安全技术方案,施工员在进行安全交底时,要反映班组作业中可能出现的危险因素及注意事项,向工人做具体的交待,并作好记录。12、进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥,建立安全生产领导小组,开展安全活动,处理解决生产中有关安全问题。13、严格劳动纪律,遵守作息时间,严禁现场施工人员违章操作,注意成品保护,听从安全人员的指挥。14、加强对劳务层的管理,掌握人员思想动态,摸清人员底数。每月对作业人员进行一次治安教育。15、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目231、安全标志,危险处夜间需设红灯示警。 16、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度,配备足够的消防器材,经常检查,保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。 17、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效,设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 四、安全事故应急预案1、发生触电事故的应急预案:1)现场发生触电事故,首先应切断电源,或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。2)电源断开以后,应将触电者转移至安全的地方,立即检查呼吸和心跳,发现呼吸和心跳停止,应立即就地抢救,抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸,抢救工作在医务人员未接232、替救治前不能停止。3)如果出现电烧伤的情况,应先抢救生命,再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院,或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。2、发生烧伤事故的应急预案:1)各种原因发生烧伤事故,现场必须立即停止作业,断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。2)用清洁的衣物或纱布包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院3、发生手脚趾伤害的应急预案:除按照一般处理方式外,应立即送伤员前往医院显微外科抢救。五、施工场地(现场)治安管理计划为了加强施工现场的保卫工作,233、确保建设工程的顺利进行,根据现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的治安保卫措施。施工现场设治安管理小组,各级职能分工明确,确保现场施工秩序井然。1、本工程设立治安联防保卫领导小组,由分管副经理为组长,负责全面领导工作,安全员为副组长,组员有若干。2、工地设门卫值班室,由保安4人昼夜轮流值班,对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记,夜间设专人巡逻护场,重点是仓库、木工棚、办公室成品半成品保护。3、加强对外地民工的管理,摸清人员的底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育。4、每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期进行治安检查234、,并将会议检查整改记录存入资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管,非经单位领导人批准,任何人都不得动用。6、施工现场必须按照”谁主管,谁负责”的原则,确定党政主要领导干部负责保卫工作,层层签订保卫工作责任制,建立保卫领导小组,与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。8、财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9、做好成品保护工作,制定具体措施;严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10、施工现场发生各类案235、件和灾害事故,要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。11、符合相关法律、法规和项目所在地治安管理规定。六、突发治安事件紧急预案为了有效地处理工程安全突发事故,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和伤害,依据、的要求,结合本工程的实际情况,特制定本项目部预案。施工现场设紧急预案小组,并制定切实有效的紧急预案措施。1、应急救援指挥系统(1)项目部成立安全事故救援指挥部(以下简称”指挥部”)。总指挥由项目经理担任,副总指挥由项目工程师、安全员担任,指挥部成员为全体项目部管理人员。指挥部下设办公室、现场救援组、事故调查处理组、后勤保障组。(2)定期组织按本预案进行演练,确保在发生安全事故时能及时启动预236、案,使安全事故救援工作及时展开,做到忙而不乱。(3)建立救援人员、设备、物资保障系统。2、应急救援指挥系统工作职责(1)指挥部职责1)在事故发生后,及时组织有关人员按照应急救援预案,迅速开展救援工作,防止事故的扩大,力争把事故损失降低到最低限度;2)积极配合有关部门专家制定实施救援方案;3)根据事故发展状态,确定救援人员、物资、设备及警备保卫人员数量和占用场地紧急调用,事故救援后负责设备归还;4)根据事故的发生过程及预案实施中发生变化,将及时采取紧急应变处理措施;5)当事故有危及周围单位和人员的危险时,配合有关单位组织人员撤离、物资疏散等工作;6)及时成立事故调查组,按照”四不放过”的原则办事237、;7)做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及家属的安抚工作;8)及时上报有关应急救援工作的进展情况;(2)办公室职责1)负责对事故现场的信息收集、整理;2)负责把指挥部的指示上传下达工作,及时通报有关事故情况。3)监督应急救援方案实施和有关会议的决策落实情况;4)负责与上级有关部门的联络,接待及沟通工作;5)配合其它救援组的有关工作。(3)现场救援组1)按照指挥部制定的应急救援方案组织落实并实施;2)负责事故现场抢救人员,设备、物资的调配;3)负责事故现场人员和财产的抢救;4)负责事故现场抢险工作中的安全事项;5)协助事故调查组开展工作。(4)事故调查处理组1)确定调查的成员并通知及时到位;2)对238、造成事故的现场有关人员进行调查取证;3)及时按有关要求,将发生事故的经过在24小时内向各有关单位汇报;4)配合指挥部对事故现场指定救援方案,计划措施;5)协调上级主管部门出具事故技术分析报告。(5)后勤保障组1)负责事故现场所需救援人员资金、设备、物资的调用;2)做好受灾人员的情绪稳定工作;3)督促有关分公司落实事故伤亡人员的善后工作;4)现场工作人员生活后勤保障;5)对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地,事后负责落实归还;6)完成指挥部交办的其它工作。3、安全事故报告的内容安全事故发生后,项目部应在及时组织救援的同时,将所发生的安全事故的情况报告公司,事故报告应包括以下内容:发生事故的239、时间、地点;事故的简要经过,人员伤亡情况,直接经济损失的初步估算;事故救援情况和采取的措施;需有关部门协助事故救援和处理的有关事宜;报告单位、签发人和报告时间。4、应急救援措施(1)大事故发生后,指挥部有关人员应立即履行职责,各负其职,及时组织实施救援工作。(2)现场救援:根据事故情况,最大可能调集现有急救人员、设备、物资迅速投入救援行动,同时请求公安、消防、医疗等部门增援。(3)伤员抢救:立即拔打与距工地最近的”医院”,确保伤员得到及时救治。(4)事故现场取证:在开展救援行动的同时,立即配合主管部门进行现场调查取证工作,防止证据灭失。(5)应急协调:对救援工作中出现的问题及时协调解决,做好受240、灾人员的情绪稳定工作。 (6)在救援行动中,救援人员应严格执行安全生产操作规程,配齐安全防护设施及工具,加强自我保护,确保救援行动中人员安全和财产安全。第三章 工程进度计划与措施一、工期安排原则 1、以业主提供的招标文件为基础,以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据,以计划工期为前提,运用网络计划技术,统筹兼顾,合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下,优化资源配置,挖掘机械设备的潜力,充分发挥企业的综合优势,确保和提前完成施工任务。3、按照主次分明,突出重点,加强控制,争取主动的原则,确保工期的实现。4、工程进度计划符合招标文件要求,关键路径准确、清晰,逻辑关系正确,措241、施能有效保证计划的实施。二、工期目标本工程工期为270日历天,为了确保工期的实现,我们将精心组织,合理安排,优质高效的完成本合同的全部工程。三、进度计划进度计划详见附表四、工期保证措施1、在工程施工中,我们将按照”快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工,按照工期和质量要求,合理安排,精心施工,在保证质量的前提下,采取如下措施:1)项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划,并严格照此组织施工,以此为依据,编制月、旬、日作业计划,对控制工程制订单项作业计划。2)每天召开工地碰头会,由项目经理负责,召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况,部署第二天工作安排。3)以242、网络科学组织施工,提高时空利用率,推进平行、交叉作业,最大限度地缩短工期,提高工效。4)合理安排劳动力,实行日夜轮流作业,节假日不休息,注意收集气象资料,对天气情况提前考虑,早作安排。5)积极采用各种新技术、新工艺,提高机械化程度,提高工效。6)各种材料保证及时充分供应,各种周转材料储备充分,各种机械设备保养运转良好,保证施工在最优状态下进行。7)加强同业主驻工地代表及监理联系,对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑,积极协商解决。8)狠抓重点控制工程和关键工序,对控制工期的工程和工序,应组织精锐队伍,增加资源投入,组织先期施工保证工程衔接有序,接口顺畅。9)合理划分工段,注意减少不243、同单位间的交叉施工,给施工单位统筹安排施工作业,优化资源利用,组织规模生产,创造最佳的施工条件。10)制定项目经理部对工期控制的主要措施,研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。2、组织保证1)公司总部设立项目指挥协调班子,负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2)工程现场建立强有力的项目管理班子,成立工程项目经理部,在公司总部直接领导下,负责工程建设的全过程管理工作。3)公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子,负责各专业的施工组织管理工作,专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责,协助项目部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利244、展开。5)以公司项目部为核心,在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下,以专业项目管理班子为依托,组成工程项目管理组织体系。3、资源保证1)集中公司优势兵力,调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍,配备足够的各专业施工劳动力,加强外协劳动力管理。2)公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量,拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任项目部的项目经理,由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。3)发挥公司装备优势,按工期进度组织数量足够,性能良好的施工机械进入本工程,满足工程的施工需要。4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时245、。5)协助业主组织好设备供应,抓好进入现场设备的管理、保护,组织好甲供材料的接收和复验。6)抓好结构件制作的加工质量、工期,保证按施工进度要求,按期交付安装。4、管理措施1)强化计划进度管理,运用网络计划技术,抓住关键线路,完善运用公司已形成的工程动态管理模式,实现一级保一级,最终实现总目标。2)运用工程进展率法,结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。3)加强施工准备,合理、科学地安排施工程序,科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4)强化现场管理,及时协调组织工序中间交接,使现场施工组织,工序搭接最佳化,保证工期,关键节点的按期实现。5)加强质量管理,在质量246、创优的同时,以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。6)加强施工安全管理,杜绝重大安全事故的发生,就是对施工按序进行,工期按期正点的保证。7)强化标准化管理,打好标准化创品牌战,以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8)科技先导,采用新技术、新工艺、优选施工方案,缩短施工工期,克服工期紧的困难,以最终实现按期建成目标。9)开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想,充分调动全体参战职工的积极性,是实现工程按期建成的保证。10)开展各种形式的劳动竞赛,推动工程建设。11)公司内部设定工程节点奖,严格公司内部节点考核,重奖重罚,以促进工程进度。12)加强施工信息沟通,加强内外联系,强247、化施工配合。搞好后勤服务,提高现场施工人员的积极性,促进工程顺利进行。13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率,做好机械设备的检修、保修工作。14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件,做到紧张有序地施工,努力缩短每个分项工程的施工周期,以确保总工期的实现。15)提高机械化程度,减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。16)按系统专业的分工,确定每项工作的进度控制目标,并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件,明确工作面交接的条件和时间。17)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。18)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现,特别应注248、意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。19)分多个施工区组织施工,在严格的测量控制网控制下,多作业线平行作业。五、施工进度管理制度1、对施工网络进度计划中的每道工序的工期,逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。2、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响,检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查,或派有关人员驻现场旁站。3、整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据,以便与相应的计划完成量相比。4、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成249、具有与计划进度可比性的数据后,用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5、施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写签字后,从被罚单位的工资含量中扣留,同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款,由项目经理计算签字后,通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。6、实行进度报表制度月施工计划进度表:每个月向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表,同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。7、项目250、经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会,共同协调施工实施进度中的各种问题。8、配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。六、资金保证措施1、本工程由项目部单独建立银行帐号,单独进行经济核算,施工期内公司除不动用该项目专项工程资金外,公司还将以适量的资金交归项目部全权掌控使用,专款专用,确保施工中各项费用开支。2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口,短时期内,由公司内部银行及时给予临时补充解决,满足工程进度需要。七、工期提前保证措施本工程为满足业主提前实现预期效益的要求,在施工中根据业主对工期的实际要求,特提出以下工期提前保证措施,保251、证工期提前。1、进一步建立完善的计划保证工期提前建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以提前工期计划为主线,并由此派生出设计工期提前进度计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物保障工期提前1)我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会252、优良资源的经验和能力。2)我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平,在该工程上不折不扣地实行专款专用,多年来,我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。3)我们本身拥有强大的施工机械设备资源,包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足大型复杂工程的需要。4)按提前工期要求编制”劳动力需用计划”及时组织施工人员进场,在关键线路上组织两班不间断施工,施工高峰期间,公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作,保证劳动力满足施工进度需要。3、农忙季节、节假日保障措施:1)成立现场领导小组,及时与建253、设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2)当劳动力不足时,选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员,作为劳力补充,确保劳力不减,必要施组织昼夜两班施工,确保提前施工计划的完成。3)加强施工人员思想教育,充分认识提前工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗的人员给予经济处罚。4)充分调动施工人员的积极性,节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴,对农村籍职工再进行额外的补贴,除于农忙季节、节假日改进伙食外,给施工人员一定的经济补偿,稳定职工的军心。254、5)及时发现、了解并解决职工的具体困难,使职工坚守岗位,安心工作。4、组织管理措施加强保证工期提前1)项目部增加管理人员,确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2)项目部领导成员以中青年为主,既有专业理论知识,又有实践经验,善于管理,精力充沛,工作高效。项目部领导班子稳定,全面组织和领导本工程全过程施工。3)强化项目部内部管理人员的效率与协调,增强与业主的联系,加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作,并明确各方面人员的职责分工,争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一,共同完成提前工期目标。5、加强计划管理保证工期提前1)科学地制订提前工期施工进度网络计划,强化计划管理,加强日255、进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核,以日进度促进旬进度,以旬进度保证月进度,以月进度确保提前工期实现。2)加强动态管理,按照网络控制计划和主要进度控制点, 进行月平衡,周调度,保证计划的实施,确保提前工期的实现。3)计划滚动控制:编制详细的施工提前工期总进度计划,并采取微机管理技术,对施工计划实行动态管理。4)及时准确的编制材料进场计划,避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工提前工期进度要求,否则要追究有关人员的责任,并担负造成的损失。6、加强技术管理保证工期提前1)加强技术管理工作,精心组织施工,合理安排好施工程序和流水作业,加快施工进度,缩短施工周期。2)设256、计方案与变更:相关人员应重复认真看图并相互协调,及早发现、研究、提出问题,并尽早提交设计单位,尽早完成审核;与业主紧密协调减少临时核实后变更数量,并尽早可能的提早通知变更内容,使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行,避免混乱、更改和延误。3)施工方案与穿插:汇集各方人员,慎密决定提前施工方案,使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业,确保工期提前。4)充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。5)科学地制订季节性施工方案,合理安排冬雨季施工期内的工作内容,采取可行有效的措施确保产品质量,使工程持续和均衡进行,加快工程进度。6)积极作好各种影响施工进度因素的预防工作257、,如停水、停电、风、雨天等,采取各种积极有效的措施和手段,如配备发电机、蓄水箱、防雨布等,把不利因素降到最低。7、机械化水平、物资、劳动力、后勤保证工期提前1)充分利用公司机械化程度高的有利条件,配备完善的施工机械,减轻劳动强度,提高工作效率。2)加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作,充分保证施工进度的需要。3)按施工预算和工程提前进度要求提前编制物资用量计划并组织采购和进场。4) 按提前工期要求编制”劳动力需用计划”,在关键线路上组织两班人员不间断施工,确保施工工期提前。5)做好职工思想教育工作,关心群众生活,提高食堂饭菜质量,夏季做好防暑降温工作,及时供应茶水、饮料和绿豆汤,冬季做好258、职工宿舍的保温取暖工作。6)搞好现场文明施工,做好工地宣传和开展各种娱乐活动,创造良好的工作和生活环境,增强职工的凝聚力,形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。7)开展劳动竞赛,建立奖励制度。精神鼓励与物资奖励相结合,激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。第四章 环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系思想保证组织保证施工保证技术保证项目部季度检查工区月检查工区旬检查工班组周检查作业人员自检环保环卫部门日常监督环保小组组织定期检查法制法规教育特殊工种教育基础知识教育环保专业教育强化思想工作提高环保意识环保普及教育工程施工环保技术交底工 区环保负责人环境保护专职检察员分 部 环 保总 259、负 责 人分部项目部环保领导小组记录检查结果监督检查落实工班(组)长兼职检察员施工现场环境保护及水土保持生态环境保护及水土保持管理目标法制法规标准地方环保政策施工技术规范设计文件标准环保专业技术施工组织设计环境保护措施环境保护管理体系二、环境保护控制手段一)、防止水源污染1、进场前,对周围设施做一详细调查,并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置,进场后可立即完善。2、现场设置排水沟及沉淀池,污水经沉淀后方可排入管线。3、施工现场油料储存的库房地面,抹20mm厚防水砂浆,避免漏油污染地下水体。4、施工现场的临时食堂,设置简易有效的隔油池,废水经除垢后方可排入管道。隔油池定期掏油。5、禁止将有毒260、有害废弃物用作回填土,以免污染地下水。二)、防止噪音1、所有机械均按政府有关噪音控制要求安装消音降噪设备,如振捣棒采用低噪音振捣棒。2、对人为活动噪音进行管理,特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象,最大限度减少噪音扰民,扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装,严禁抛掷,操作中轻拿轻放,严禁野蛮施工。3、对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪音机械安装在工作棚内,工作棚四周采用吸声材料严密围挡。三)、环境卫生管理措施1、宣传卫生防病知识,教育职工重视卫生和防病的重要性。现场设卫生室,保证工人身体健康。工人应定期检查身体,及时发现病情,对突发疫病,及时上报上级主管部门并及时隔离,防止疫病的传染。并261、配合主管部门采取相应的措施。2、食堂办理卫生许可证,炊事员办理健康证,并进行卫生知识培训,制定卫生达标措施。3、环境卫生分片包干,做到及时清扫,保持清洁。4、厕所卫生轮流值班清理,每日不定时冲洗,定期清坑。5、现场设垃圾箱,生活垃圾及时清运,夏季要定期喷洒灭蚊虫药。6、保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。7、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。四)、现场材料管理措施1、建立材料管理领导小组,每栋施工队设材料管理员,负责日常管理和限额领料。2、材料管理有分工,有标准,人人明确。3、经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁,不见杂物和垃圾。4、材料严格按施工平面图布置,堆放262、整齐成线。5、水泥库内抹砂浆,做到防雨防潮;地面要高出室外地坪。6、材料凭证、帐卡齐全,手续清楚,及时签卡记账,做到帐、卡、物相符。进场材料按计划认真检验规格、质量、数量,做好验收记录。7、施工用料执行限额发料,健全领料发料手续,余料要退库,用料节约,奖惩严明,有奖惩措施。8、拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸,任意截断,不准用木料、钢模板垫。架管、模板拆除后码放整齐,不得占用施工场地。9、使用新材料降低成本,有措施、有落实、有台帐。10、在工序及操作区域内实行班组负责制。三、环境保护的技术措施1、清除施工垃圾堆,搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁向低处抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运,并洒263、水降尘。施工现场零散材料和垃圾要及时清理或存放在封闭式的垃圾站内,垃圾临时存放不得超过3天。2、施工现场设置的搅拌设备,搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。3、施工现场使用的大灶,采用清洁燃料严格控制烟尘。4、水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料在库内存放,运输中严密遮盖。5、运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿,出场前设专人将土方拍实,并在门口冲洗干净,防止带泥上路和遗洒现象发生。6、结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行。面层采用低强度等级的混凝土,以减少扬尘。7、施工现场设专人清扫浮土并洒水降尘。配备洒水设备,特别是易产生扬尘的季节。第五章 质量管理体系264、与措施一、质量保证体系质量保证组织机构图见下页二、质量技术措施总则(一)组织措施建立健全质量管理与保证体系,按国家有关规范规定组织施工。 推行全面质量管理,提高工程质量。1、提高参战人员的质量意识,强化思想政治工作。2、制定质量管理制度和目标,落实到人,落实到班组。3、组建质检小组,进行难度大、技术要求高的课题研讨,进行技术革新,以科学的全过程管理,确保该工程质量。4、严格执行质量检验制度,在施工队自检、互检、交接检的基础上,分层分段评定质量,及时办理隐蔽工程手续。5、严格执行原材料检验及试配制度,做到材料配合比准确。6、施工的最后阶段应逐层逐间检查,发现问题应及时返修。7、每分部开工前,必须265、对操作人员进行质量标准、技术措施、操作要点等内容书面交底,交底应全面有针对性。8、操作人员经交底后必须按规定执行,防止质量偏差,对出现的质量问题严肃查处,限期整改。9、项目质检员严格把关,坚持严格规范确保工程质量。(二)质量管理措施质量保证体系总经理总工程师总经济师总会计师管理者代表质量管理领导小组工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办技术负责人项目经理施 工 各 班 组施工员内业员材料员安全员测量员试验员机械员质检员1、我公司及时做好甲方提供的有关水准点,坐标控制点的验收接受及保护工作,并做好有关资料的整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证266、。2、在展开工程施工前,对接收的施工图纸,由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施,认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等,由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作,拟订保证各分项工程质量措施,落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求,严格执行质量三级验收制度,尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量,来保证最终的工程质量目标的实现。4、为确保实现创优267、工程目标,对各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工,同时对于项目管理人员的配备方面,拟配备具有多年现场工作经验的管理,施工过程中加强过程工序控制,从而提高施工队伍素质,及加强管理水平,确保创优目标的实现。5、建立三级验收及分部分项质量评定制度1)各分部分项工程施工过程中,分管各工种的负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。2)分项工程施工完毕后,各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职质量员核定。3)项目经理部项目经理每月应组织三次对268、各施工班组间的质量互检,并进行质量讲评。6、坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底,施工总部署交底,技术负责人进行施工组织设计交底。工程管理部必须在各分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。7、重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。加强施工质量监督,执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的”三检制”同时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质监站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度,施工负责人必须作好图文记录。8、施工半成品保护制度,施工负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施,经项目经理批准后实施,实施前必须向施工班组交269、底。9、项目经理部必须根据工程特点选择课题,成立QC小组,开展质量管理攻关活动。(三)检验试验及测量1、检验和试验为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准,为防止不合格品的产生。1)施工过程中,工程技术部、安全质量部应督促工程管理部对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验,杜绝不合格品产生。2)工程管理部应负责做好检验和试验记录,并妥善保管有关资料。2、施工测量措施1)建立专业测量组,专人测量和专人成果整理。2)固定测量仪器和工具设备。3)测量仪器按照规定的检定周期,送技术监督局进行检定和校正。4)建立测量复核制度,每次施测后,须经单位工程270、技术人员复核。5)加强对测量用控制点的保护,防止移动和损坏,一旦发生移动损坏,立即通知工程技术人员,并及时采取补救措施。6)控制网点及重要部位的定位,高程必须坚持用不同的方法进行复核测量,经复核无误后,才能进行下步施工。3、检验、测量和试验设备的控制对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验设备进行有效控制,保证其正常工作状态,满足施工要求。1)工程管理部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。2)所有检验、测量和试验设备,应按规定的周期自检、自校或送检,并保存好记录和标识。3)工程管理部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理,使之完好状态271、。4、检验和试验状态对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识,防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。1)施工过程中,安全质量部、工程管理部组织和实施。2)施工过程中,工程管理部对材料或施工工序的质量,要采用适当的方法进行标识,确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。3)工程管理部明确规定”未检”、”待检”、”不合格”、”合格”四种检验和试验状态的标识。5、不合格品的控制对不合格品进行控制,防止不合格物资的使用,防止不合格工序的转序,防止不合格的工程竣工。工程管理部发现不合格品以后,应立即采取措施,通知停工,确定不合格范围,做出明确标识,做好相应记录,防止不合格品转序。(四)项272、目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品,进一步完善三检制度,制定关键过程,特殊过程技术复核计划表。三、施工准备中的质量控制1、工程开工前,由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。2、公司工程部负责特殊工程的施工组织设计,总控制进度计划、重大施工技术措施的编制,总工程师审核并经总经理批准后实施。3、对新技术、新材料的应用工程师应对其过程保证能力进行认可,必要时经过样板进行鉴定。4、项目经理负责按的规定编制项目质量计划书。5、工程师对施工员、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。6、施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质273、量管理点和管理措施,对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。7、技术交底一律经过书面形式进行,施工员、班组长签字齐全,技术交底由施工员保存,每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交工程师整理归档。8、工程材料设备由工程师提出,施工员审核并经项目经理批准后公司工程部,指令材料配套部门进行购买。9、各层次交底要留有记录。四、施工过程中的质量控制1、施工员根据施工组织设计、施工方案和工艺标准,进行技术安全交底执行”三过程管理”。2、实行样板作业法和首检制度。分项工程施工前,首先作出样板,由专业队负责,公司工程部、项目经理部及业主负责人组织人员参加,进行首检鉴定后方可大面积操作。3、建立操作岗位责任274、制,严格”三过程管理”并与”过程挂牌”制度相结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过程。严格执行”自检”、”交接检”,确保过程质量要求。4、现场检查 1)项目经理部根据施工进度计划提前(至少一周)检查各项目材料到货情况,后援保障工作落实情况,发现问题及时向公司常驻领导汇报,以便及时得到解决。 2)施工过程中项目经理部的工程师、施工员、质检员、安全员每天进行现场检查,对质量、安全、文明施工、工程进度等问题,随时发现及时解决,并做好书面记录。3)公司工程部每月组织现场综合检查,并作好书面记录,及时解决施工过程中的问题。5、成品保护1)由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施,并经公司批准执行。2275、)项目经理部负责对成品的保护,做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗。6、特殊过程及关键过程控制1)增加班组自检频率。2)实行施工员、质检员跟踪检查并做出跟踪记录。3)实行超点检查和超标准控制。4)操作人员应持相应资格证上岗。第六章 施工设备一、机械设备配置详见附表一二、机械设备使用管理1、实行人机固定、机械使用、保管责任制。2、实行操作证制度。对操作人员进行培训考核,确认合格给予操作机械设备。3、严格执行技术规定。4、建立大、中型机械设备档案,以便了解情况,便于使用和维修。三、机械设备的保养和修理1、日常保养:操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况,调整各部位不正常的行程和间隙,按规276、定进行润滑,保持机械清洁。2、例行保养:一、二级例行保养由项目部操作工及维修工负责,三级保养必须报公司材料设备处,由公司材料设备处负责保养。修理:小修、临修可结合一、二级保养进行,由项目部实施,中修和大修必须有计划并严格执行,由公司材料处组织实施。3、现场机械设备管理由项目施工技术部门负责,其它部门配合。四、机械设备安全1、严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养工作规程,认真贯彻条例制度和定期保养制度,作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。2、严格执行机械设备安全操作规程,机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用,严禁机械设备超负荷作业,带病运转。第七章 试验、检测仪277、器设备一、试验和检测仪器设备详见附表二二、检测程序检测分三级进行,”跟踪检测”、”复检”、”抽检”,分别由工程队、项目经理部、监理和业主质检中心实施。三、检测机构项目经理部设中心试验室,各工程队配试验员。负责本工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责;负责现场各种原材料试件采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料,提出各种砼的施工配合比,土方施工最佳含水量等试验数据,并在施工过程中提出修正意见报批准执行;负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作;负责工程项目的控制测量、施工测量和施工278、放样工作。在施工技术部指导下,对合格产品进行验工量测计量。第八章 资源配备计划一、机械设备详见附表一二、试验和检测仪器设备详见附表二三、人力资源详见附表三四、材料物资(一)编制供应计划1、编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划,分阶段列明所需物资品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求,并报业主批准。2、编报主要物资月度供应计划:按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等,并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间,编报月度供应计划,并经公司审核。(二)各类物资组织1、供应商的选择:根据月度供应计划及供应协议规定,在合理期限279、内取得订购方式、订购时间、进场日期以及需项目提供某类服务的书面指示。选择供应商应符合合同文件、业主、设计师的规定与要求,并符合以下原则:质量:必须符合规范及图纸所确认的种类和标准,按样品标准验收的须符合设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。价格:必须是合理价格,在价格与质量发生矛盾时,行使质量否决权。交货及时,有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。 2、签订购销、加工合同: 各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定,合同的签订、履行必须符合经济法的规定,并归入经济档案,编制合同履行情况登记表。3、进场物资的验收:1)物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知项目,并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。2)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量,并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理(包括防水阻燃)、化学性能检验的,应负责送检,并取得合格的检验文件;规定按样品验收的,按样品标准验收。