1、XXXX中心公寓B片转换层钢骨柱、梁施工方案 编 制 审 核 批 准 1 编制说明XX中心公寓工程B片与轴区间占地面积约3540m2（44.3m79.9m）该区域主体建筑中采用了砼钢骨组合柱共三个组型合计68根，并在转换层(20.35m处与15.75m局部处)设置了砼钢骨梁共计152根.本方案是针对该类转换层钢骨梁中梁钢骨的制造、安装工程而编制的，是对原编制的恒基中心公寓工程B片钢骨柱施工方案的补充和细化。编制依据是：本工程的相关图纸、图集，现行有关施工及验收规范。本方案未尽事宜及与实际工况不符之处应由相关人员会商后确定。2 施工依据与引用标准2.1 施工依据 用于本工程施工的依据是经业主组织2、会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。2.2 施工引用标准（1）钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-97（2）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98（3）钢结构设计规范 GBJ17-88（4）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001（5）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91（6）碳素结构钢 GB700-88（7）碳钢焊条 GB5117-85（8）焊接用钢丝 GB1300-77（9）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 O1SG5193 工程特点3.1 梁钢骨截面尺寸的分组 该工程的梁钢骨均为由Q235b钢板组合焊制而成H型钢3、梁，按其截面尺寸分为四种组型：详见图3.1。编号hbt1t2梁钢骨一10003002016梁钢骨二12003002016梁钢骨三6003002016梁钢骨四12003002020 图3.1梁钢骨分组图、表3.2 梁钢骨安装位置的分类 该工程的梁钢骨按其安装位置分为二类：（1）安装于二钢骨柱之间的梁钢骨为KZL类（主梁）。（2）安装于二梁钢骨（主梁）之间的梁钢骨为GGL类（次梁）。钢梁分类安装示意详见图3.2 附图3.2. 钢梁分类安装示意3.3 梁钢骨的连接 (1)本工程中梁钢骨与柱钢骨的连接节点、梁钢骨（主梁）与梁钢骨（次梁）的连接节点，均采用栓、焊混合连接即梁翼板处采用现场焊接：腹板处采用4、连接板与摩擦型高强螺栓进行栓接。(2) 梁钢骨与柱钢骨连接，选用01SG5191/15及2/21大样。详见下图。图01SG5191/15大样 图 01SG5192/21大样（3）梁钢骨（主梁）与梁钢骨（次梁）连接选用01 SG5195/23及7/23大样。详见下图。图01SG5195/23大样 图 01SG5197/23大样3.4 梁钢骨腹板开孔与补强 梁上留洞在钢骨上开孔应在工厂完成，当圆孔直径小于或等于hb/3时可不补强，当圆孔直径大于hb/3时可选用01SG5193/25大样的方法进行补强， 穿筋孔 为便于现场钢筋的安置在钢柱及牛腿上布置了穿筋孔，其中柱体上的圆孔采用机械钻制，牛腿上的椭5、圆孔采用气割成型。根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。3.2.4 加筋板钢柱柱体内与牛腿连接节点处均设有加筋板,每节点上,下端各一组每组4块。加筋板安置详见附图3.2.3。 附图3.2.3加筋板安置图3.2.5 附加翼板钢柱上偏置安装的钢牛腿节点处采用附加翼板进行联接并对应采用非标加筋板。详见附图3.2.4。 附图3.2.4附加翼板安置图3.2.6 栓钉 在各钢柱柱脚部位和部份钢柱的牛腿节点处焊有19，长为80mm的栓钉。钢柱栓钉布置详见附图钢柱栓钉布置图3.2.7 焊接：（1）钢柱和节点的连接均采用焊接，焊缝质量等级为二级。焊缝采用超声波进行无损检验。 （2）H钢柱翼板与腹板6、腹板与腹板的组合焊缝为全熔透T型焊缝。组合焊缝详见附图3.2.7-（2）附图3.2.7-（2）组合焊缝示意图（3）钢柱工地对接焊时，翼缘板接头采用带垫板的全熔透焊缝，上柱翼缘开V形坡口；腹板接头为上柱开K形坡口的全熔透焊缝。详见附图3.2.6= （3）。 附图3.2.6-(3 ) 对接焊缝示意图（4）钢牛腿与钢柱对接时采用带垫板的全熔透焊缝纫，牛腿翼缘开V形坡口；加劲板与钢柱对接时采用加劲板开V形坡口的全熔透焊缝。详见附图3.2.6=(4)附图3.2.6=(4) 钢牛腿与钢柱；加劲板与钢柱焊缝示意图3.2.8 材料 该工程钢骨柱、钢牛腿的板材材质均为Q235c。4 施工方案4.1 施工原则 7、恒基中心公寓现场位于闹市区，场地狭小。为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和交叉作业的影响，充分发挥厂内现有成套H型钢加工设备的作用，确保产品质量和工期故决定采用：（1） 所有钢柱按分层高度在工厂内完成全部分段预制。（2） 柱翼缘与钢牛腿的连接，牛腿主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋， 都在工厂加工完成。（3） 根据现场施工进度，将钢柱按分层分批的安装数量及时运至现场， 以减少堆放场地和二次转运。(4)现场按120tm、80tm塔机的覆盖范围分为2个作业区分别进行钢柱的逐层分段安装和焊接。（5）牛腿制作、安装前，及柱体、牛腿制孔前须与现场项目总包单位、监理复核后方可进行加工。4.2 钢8、柱、钢牛腿厂内制作4.2.1 钢柱的分段（1）钢柱在厂内按楼层高度进行分段预制，拼接点在各楼层标高+1m处， 具体尺寸详见下表：层 次标高范围（m）柱长（m）首 层柱承台1.002.5743.474二 层1.006.005.00三 层6.0011.355.35（2）实际加工时除首层外余各层钢柱的长度匀应减去5MM的长度。(钢柱现场对接时的组对间隙)（3）四层钢柱待正式图纸下发后再定柱长、备料、加工。4.2.2 焊接H、（十）型钢柱、钢牛腿的制作方法简述（1）为减少十字型钢柱的变形、便于加工，故采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条与另一“H”钢 组合成一根完整9、的十字型钢柱。（2）钢牛腿参照H型钢的方法施工。4.2.3 焊接H型钢柱、钢牛腿的制作工艺流程:施工图材料复验放足尺大样号料下料坡口加工表面处理制孔H型钢组对拼接焊接无损检测校正附件安置验收出厂4.2.4 下料下料前应对钢材做理化复试，复试合格后方可进行下料制作。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净。放样、号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。切割钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割，以保证切割后的板材不变形，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢10、高的允许偏差值为1mm。下料检验标准见下表(4.2.4)。 下 料 检 验 标 准 项 目允 许 偏 差 (mm)零件长、宽度3.0切割面平面度1.5割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0表(4.2.4)4.2.5 表面处理经气割下料的板料割缝需进行打磨，焊接区域（3050mm）也需进行打磨，处理好的表面不得有飞边、毛刺、污损等。4.2.6 制孔柱体上的圆孔采用专用钻孔模进行定位，机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。严格按图纸要求控制的孔径、孔距，确保达到设计图纸的要求。根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。4.2.7 H（十）钢柱的组对拼接（1） 将焊接H型钢的三块钢板按照图11、纸的要求加工完成后，在H型钢的拼装模上拼装成形。拼装模在使用一段时间后需进行校验，以保证模具的精度。拼装的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为60mm，焊缝的间隔为200mm，焊缝高度6mm。焊条的选用根据母材确定。保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运时、卸模时不产生变形。H型钢拼装模见图（2）分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。十型钢拼装模见图4.2.7图钢柱拼装模4.2.8 H型钢柱的焊接（1） H型钢采用ZXG-1000R自动埋弧焊机进行焊接。焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引12、出板。引入板、引出板应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。（2） 焊接时需在专用的焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，按焊接工艺要求的焊接顺序进行施工，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。焊接顺序见图4.2.8-（2）图4.2.8-（2）焊接顺序示意（3） 埋弧焊焊丝采用H08A、5；焊剂采用HJ431。焊剂使用前须烘焙，温度250，时间2h。（4） 埋弧焊施焊电流：600650（A），电弧电压：3538（v），焊接速度0。42（m/min）。4.2.9 矫正钢柱施13、焊后产生的变形，应采用H型钢翼缘矫正机或热矫正的方法进行矫正。热矫正的加热温度控制应小于900，热矫正后要缓慢冷却加热部位。4.2.10 验收标准焊接H型钢制作完毕后，根据设计图纸及现行施工规范的要求，焊缝作外观检测、超声波探伤，验收依据为钢结构工程施工和验收规范GB50205-2001，焊接H型钢的允许偏差详见表（）。 焊接H型钢的允许偏差 （mm） 项 目允许偏差图 例截面高度（h）H15002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）连接处1.5其它处b/100 5.0弯曲矢高L/1000 10扭 曲H/250 5.0腹板局部平面度（14、f）T143.0T142.0表4.2.10焊接H型钢的允许偏差表4.3 钢构件的运输根据构件的形状、长度和重量，厂内制作的成品钢构件分别选用10t或20t半挂车进行运输。H型钢的形状特殊，运输中易产生变形，故在装车时将设置四个搁置点。构件的搁置点为构件长度的1/5处和构件中部两个搁置点，考虑构件的受力情况，搁置点宜靠近H型钢上的加强筋板处。构件装车时应轻起轻落，左右对称放置在车上，保持车上荷载分布均匀。构件与车身、构件与构件之间应搁置垫木、板条等隔离体，避免构件运输时发生滑动、碰撞。在H型钢装好车后，将垫木垫到H型钢的空隙中，使H型钢成为一个整体柱，用手拉葫芦将H型钢固定，与车身绑扎牢固，保证15、在运输途中H型钢不发生滑动和碰撞。卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和H型钢稳定。 4.4 钢柱结构的安装4.4.1 准备工作安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上，校正固定后浇砼。为便于安装施工，柱、牛腿等构件上应弹放出四个方向的轴线，钢柱上标出标高基准线，同时标出绑扎点位置。4.4.2 首层钢柱安装流程施工图测量放线安装埋件土建施工测量放线分别吊装首层68根H型钢柱并临时连接、支撑分别调校各H型钢柱垂直度、标高、间距分别将各H型钢柱柱底与埋件连接固定。416、.4.3 二、三、四层柱安装流程（以二层为例）施工图测量放线分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑分别调校各柱垂直度、标高、间距焊接柱间的连接焊缝对焊缝进行无损检测检验并交付土建施工4.4.4 钢柱、钢牛腿安装的质量标准项 目允 许 偏 差预埋件平面度在支座范围内5.0mm在支座范围外10.0mm相邻地脚螺栓中心距1mm地脚螺栓中心与柱轴线3mm柱 垂 直 度H/1000，且12mm柱轴线位移h/1000，且6mm柱水平标高6mm牛腿 标 高10.0mm牛腿水平度l /1000，且20mm注：H柱中高度；h截面尺寸；l牛腿长度4.4.5 H型钢柱、钢牛腿安装的技术措施（1）复测土建提供的柱脚17、轴线尺寸、标高，指引出柱相交轴线，测量出柱脚定位钢板的标高。（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。（3）钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，采用连接板临时固定后，方可使起重机脱钩。钢柱就位后，用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，基础节可用埋件螺母进行调校，余各层可用吊耳间的千斤顶进行调校。钢柱调校见图4.4.5-(3)图4.4.5-(3) 钢柱调校示意（4）校正合格后，将连接板螺栓固定。柱对接焊接时先实施对称18、定位点焊，焊接时采用双人对称、反向焊接法，尽可能减小变形和焊接残余应力。（5）钢柱对接焊时焊条采用E43。封底焊用3.2焊条,电流100130（A）；中间层、面层焊接采用4（或5）焊条，电流160 210（或200 270）（A）。5 施工部署5.1 组织管理机构及劳动力布署5.1.1 组织管理机构安排 由具有项目资质、职称的同志担任本项工程的项目经理。项目部由具有丰富施工经验的各专业人员组成，厂内、现场实行分工负责，统一管理。（施工组织管理机构图见附件）5.1.2 劳动力安排为确保按期、优质完成该工程，我公司将选派精干、高效的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。主要工种、劳动力19、安排表序号工 种人 数1管理人员（技术干部）62冷 作 工303电 焊 工304安 装 工205电 工26辅 助 工105.2 技术准备 依据施工图和有关施工及验收规范绘制工序施工图，并根据现场实际施工状况，分别针对制作、吊装施工的特点进行分级技术交底。 5.3 施工设备准备5.3.1 主要设备（1）自动切割机CG3-150 4台（2）剪板机G11-6250 1台（3）铣边机9m 1台（4）H型钢自动调直机100t 1台（5）电焊机BX-50030台（6）自动埋弧焊机ZXB-1000R2台（7）焊接中心ZXG-1000R1台（8）栓钉焊机LSH20002台5.3.2 主要检测仪器（1）水平仪S20、22台（2）经纬仪JO22台（3）超声波探伤仪CTS291台（4）焊检器2件（5）长度检测量具若干5.4 场地布置5.4.1 厂内制作该工程所有构件的制作均安排在厂内加工。5.4.2 施工现场用房、供电由业主或总包提供办公室、工具房各一间，并指定供电端口。6 工程项目管理目标6.1 工程进度目标及措施6.1.1 工程进度目标 该工程计划中标后自2002年 月 日至2002年 月 日完成所有制作、安装任务。工期表见附件二。6.1.2 措施(1)实行厂内与现场多作业面交叉施工。(2)选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。6.2、质量管理目标与措施6.2.1 质21、量目标 根据我公司质量方针及质量目标，确定该工程质量目标：等级为优良。6.2.2 措施(1)建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。质保体系见附件三。(2)项目部将质量体系要素落实到个人。 (3)实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。6.2.3 主要质量控制要点及保证措施（1）钢材:所用钢材必须有质保书并对其外观及规格进行检查，并按要求进行理化复检，其指标符合标准方可使用。（2）焊接材料:焊材必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。（3）焊接：a、焊工必须持证上岗，并严格按照22、焊接工艺所规定的焊材、电流参数、顺序和方法进行施焊，防止焊接变形。b、所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。c、焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定。d、风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。（4） 构件制作 a、 接到施工图后应编制相应的施工方案，并经业主、监理审核后进行加工。 b、 施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。 c、 构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。d、 上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。e、 构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。（5）运输：必须根据构件形状、尺寸、重量选用合适的运输23、车辆，吊运中选择合适的吊具、衬垫，防止碰撞，避免构件变形。（6）现场安装a、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。b、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。c、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。d、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调矫、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。e、安装施工多在高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。6.3 现场管理目标及措施6.3.1 目标 文明现场，标化工地。6.3.2 措施24、 全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。6.4 工程安全目标及措施6.4.1 目标 无重大伤亡事故，安全事故率控制在0.4以内。 6.4.2 措施（1）切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。（2）在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。（3）对施工现场要采取相应的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。（4）吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。25、（5）施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（6）各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（7）钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。（8）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。（9）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（10）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。7 工程验收、质量评定7.1 验收 该工程的验收依据为钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。7.2 评定 该工程质量评26、定依据为钢结构质量检验评定标准GB50221-95。 8 附件8.1附件一：项目部施工组织管理网络图8.2附件二： 施工进度表8.3附件三： 项目部质保体系网项 目 经 理技术监控负责人项目副经理质量监控负责人材料负责人制作负责人拼装负责人吊装负责人测量负责人资料负责人作 业 班 组附件一： 项目部施工组织管理网络图 XX中心B片钢柱工程施工进度表 序号工期名称 1首层钢柱制 作2二层钢柱制 作3三层钢柱制 作4四层钢柱制 作5首层柱、安装6二层柱、安装7三层柱、安装8四层柱、安装9交工验收附件二: 施工进度表 项 目 经 理 技术监控负责人项目副经理质量监控负责人施工员测量员质检员材料员计量员资料员安全员综合员机管员保 卫附件三: 项目部质保体系网