1、八层转换层结构施工专项施工方案编制单位：编 制 人:编制日期:审 批人:审批日期：八层转换层结构施工专项施工方案1 工程简述八层转换层由轴至3轴,层高。7,一般梁为80160,其中K轴、轴大梁为200230,走道梁为1900220,最大跨度0。8m,最小跨度94,板厚00。根据广东省建设工程高支模施工技术安全管理暂行办法的规定，属高支模工程，又根据混凝土截面超过1m，属大体积混凝土施工。从以上工程简述,在保证质量、安全的前提下,特编制该转换层结构施工专项施工方案.2 编制依据 2 XX有限公司对本工程提出的招标文件、合同（补充条款)要求和提供的条件。 2. XX(深圳)设计顾问有限公司所设计的2、XX主城公寓工程相关的施工图纸和设计变更。 23 广东省建设工程高支模施工技术安全管理暂行办法。 2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ102001）。 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1). 2。6 国家、地方现行的大体积混凝土施工规范、操作规程。 。 建筑施工安全检查评分标准(JGJ5999）。 2.8深圳市施工安全检查评分标准及深圳市文明施工手册。3 高支模系统的布署 3。1 该高支模系统全部采用。5钢管,立杆间距梁底为0,板底为800. 3.2横杆:第一步架步距为180，离地20处设扫地杆,其余步距均为1500，顶部横杆（梁底或板底)加设防滑扣件. 3。剪3、刀撑：四周连续设置剪刀撑,中间每隔000设置剪刀撑,主梁底两侧加设剪刀撑。 3。4该支撑系统全部支承在地下室顶板上(设计荷载为10KN/m2)，该部位地下室原支撑已拆除，准备采取二次支撑回顶的方法进行加固。 3。 为了确保高支模系统部位的稳定性,准备采用剪刀支撑外,还准备在一、二、三、四、五、六层梁底下的水平方向用双向钢管与砼柱进行锁固。4 高支模系统的验算: 4. 验收依据 根据本工程转换层概况，对层高26.5m部位的模板支撑架,拟采用满堂红扣件式钢管脚手架,采用8.钢管搭设。由于梁与板自重差别大，为便于搭设，增强架体整体刚度和稳定性，立杆间距统一按梁底、板底按00布设,所有立杆通过双向扫地4、杆和横杆连成整个稳固的架体，扫地杆离地面0，902200大梁底净高2。5m，双向联系杆步距按200+160+5150+25455布设,板底净高26。5,双向联系杆步距按2001600+16100+506350布设,架体的验算按最大梁(190000)支撑验算，板下支撑验算进行。 4。1.1 梁底支撑验算 4。1。1 荷载计算： 恒载 模板及背楞木枋的自重：查施工手册,普通梁板木模板自重为0。7KN/。 新浇砼自重:4 Nm钢筋自重：根据项目部预算人员实际计算提供，大梁钢筋沿梁方向自重线荷载为20。86/m. 活载 施工人员及设备自重：查施工手册，对于模板支撑,取均布荷载1.0 N/。 振捣砼产生5、的荷载,查施工手册，对于水平模板取均布荷载2.0 。 荷载组合恒载分项系数为1.2,活载分项系数为14,因活载相对于恒载较小，故按满布活载来简化计算立杆受力。则受力最大的立杆承受的全部荷载为:N(0.7+22.20.6/1。9）.40.41。+（1+2)0。40.4=13。06 KN 4.1。1 钢管支撑的强度验算 按强度计算,立杆支撑受压应力应满足经验算,梁下采用0083。5钢管支撑，强度能满足需求。 4.1。1.3 稳定性验算 按稳定性验算，支撑受压应力应满足式中：材料强度附加分项系数，考虑脚手架露天重复使用等不利条件下的可靠度。支撑钢管计算长度L0=1500+501mm钢管回转半径 长细6、比 经验算，梁下支承系数按立杆40040，设一道扫地杆，1道水平联系杆,能确保钢管稳定性满足要求。41.2 板底支承验算 4。1。2。 荷载计算 恒载 模板及背楞木枋自重:0。75K/m2。新浇砼：24 KNm. 钢筋自重:取1。1 K3。 活载 施工人员及设备自重: 1。0 /。 振捣砼产生的荷载: 2.0 N荷载组合荷载分项系数为1。2，活载分项系数为1.，受力最大的立杆承受的荷载为:N2=（0。5+40。2+1.1.2).2+(1+2）1。40。80。8 =.2 N钢管支撑的强度验算经验算,板下采用80080483。5钢管支撑，强度能满足需求。 稳定性验算支撑钢管计算长度L0=1500+7、550=05m钢管回转半径 长细比 经验算,板下支承系数按立杆8000，设一道扫地杆,7道水平联系杆，能确保钢管稳定性满足要求. 4。1.3 首层楼板(+0.5m）,负一层楼板（3。85m)承载力验算。1.3。1 荷载分析：2.75m处荷载，梁13。06K,板7.12KN.高支钢管架自重梁（0.。4m范围)立杆：6。75m367Nm1007.7N横杆:（0。4218)m7。67N/=52。4直角扣件：（518)个1.N个=1.5对接扣件:5个8。04N/个=90.2N合计：285.82N=2.8,考虑剪刀撑等其他荷载乘以系数1.1，分项系数.2。.1.11。27KN1.6KN板:(.0.m范围8、)立杆：26.736700。67N横杆：（0.8219)3675。17N直角扣件：（31)195=78.15N对接扣件:518。0=902N合计：8。19N3.0KN,考虑系数1.1，分项系数12。3。01。11.2.9KN 4.。 首层梁板承载力验算梁： 超过梁的承载力板: 超过板的承载力则1层、2层需加支撑1层支撑，暂按梁400400483.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。板：80800 483.5钢管支撑,中部纵横间一道横杆。层支撑,暂按梁8000 43.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。板：160016 483.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。 支撑布置与上部荷载对应,使荷载直接传至地下9、室底板。4.。.3 首层、1层楼板受力分析由于框架梁承载力较大,相对于框梁，楼板为先破坏的薄弱环节,故只对楼板承载力进行分析验算。17.31KN/m316001600 4。.34 1层支撑验算强度验算:符合要求。稳定性验算: 查表： 符合要求. 4.35 2层支撑验算 -层支架自重 立杆：（3。85+05.1）37.=157。08N横杆:(0.82)37.6760。2N扣件：3。953885合计：252N,系数1。1,分项系数12则0.25621。11.20.34 层支撑160160 范围荷载支撑荷载N（7311080%-480%）1.6。6+.37.00KN强度验算: 符合要求。 稳定性验算10、: 查表：符合要求。 故1层和-层支撑的布置能满足承载力要求。具体支撑搭设、验算详下图:5 模板安装除常规的模板安装方法详原施工组织总设计外,另补充以下技术措施。 51 大梁两侧及底的木枋应侧放，即1.55的木枋受力面应在0。5的方向,间距一般梁的为00,900200的大梁间距应为0,且木枋的材质应选用方正、无节、无腐朽的木枋. 5.2 对拉螺栓一般梁的间距应为400,19002200的大梁间距应为320，螺栓采用1,用蝴蝶夹双螺帽锁紧 5.大梁底楞一般梁的为10。55的木枋，高度超过20的应采用1。5的三根木枋组成，且沿梁通长布设(间距400)。 5.4 所有大梁及板应采用483。钢管作支撑11、系统。 5.5地下室底板,已拆除的亦应予回顶，地下室-层的回顶与地下室顶板上的支撑相对应,对应包括数量和位置,地下室-2层的回顶可适当的减少/2。 5。 一、二、三、四、五、六层梁底下的水平双向钢管的搭设,应与四周的混凝土柱用扣件锁紧,避免在浇筑砼时产生倾斜移动。5.8大梁底节点详下图:5.1 第一道木枋验算（以19002200大梁为准) 5。8。1 计算模型(近似取五跨连续梁）q(0。+242。2+2。86/19）1.2+(12）。40.15 =12.25K/mmax=0.15q20。10512.0。22=0.051m 5。1。2 木枋验算木枋采用松杂木,截面10。55cm，查表拉弯强度设计12、值fm=7/mm2，调整系数0.8,净截面抵抗矩木枋满足抗弯要求，同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。8. 第二道木枋验算 5。8.2.1 计算模型(近似取三跨连续梁)Mmax=012=0118.380.20。94KNm 5。8。2。2 木枋验算木枋系数取0。7则W=275.650.7=12。9m3木枋满足抗弯要求,同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。5。8。3第三道木枋验算 。3. 计算模型(近似取三跨连续梁)Mmax=.q20.136.0.42=0.588KNm 5。8。3。2木枋验算木枋满足抗弯要求,同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。6 钢筋绑扎因该层框支梁的宽度有80、0、200、600、13、700、10,高度有0、1600、000、2200、50等不同型式，面筋最多3的有3条,每米钢筋重量最多的达2739KG,所以除常规的施工方法详原施工组织总设计外,另补充如下技术措施: . 面筋腰筋绑扎时,应每隔20003000架设临时托杆,面筋的托杆采用610槽钢，腰筋的托杆采用钢管。 6。2架空板筋钢筋马凳原施工架设在模板上,转换层板架空板筋的钢筋马凳,必须坐落在底筋上面，底筋下面再设砼垫块，马凳制作方法详下图: 6.3 梁底砼垫块,改用花岗岩垫块。 4 为了适应工期的需要,每绑扎好一根梁的钢筋，首先应自检、互检、专检，在自检、互检、专检合格的基础上，请监理配合及时进行隐蔽验收,以便及时进14、入下道工序。 6.5严格控制以往通病的发生,如箍筋归位不方正,每股扎丝尾部未拧成一股转入内部,板面钢筋不顺直，板钢筋架空不到位,电焊渣清除不到位等。7 混凝土施工该层混凝土共约1645m3，其中七层墙柱C5 39m3,八层梁板C50 972m3，门厅梁板C60 4m.工作量偏大,施工难度大,工期又紧,确定分二次进行浇筑，留一道水平施工缝，二道竖向施工缝。 .施工缝的留置水平施工缝留在每根柱与最高梁交接处下1c处，竖向施工缝准备留在北楼K1/K和/5,南楼G5/F和184/18的/板跨位置。 7 混凝土泵的安排根据工程量和工期的要求，准备每施工段安排二台混凝土泵,先从中间走道梁浇筑开始至两侧完成15、，每个施工段从一端开始至另一端完成，每台混凝土泵安排5支插入式振动棒跟随作业,根据竖向施工缝的安排，整个八层结构板分三次浇筑完成，具体安排详三图： 。3劳动力安排每个施工段拟安排一个混凝土施工班组,劳动力30人，工作424可以完成，其他工种如木工、泥工、钢筋工、机修工、水电工每个班组安排2-人跟班,确保模板不跑模，钢筋不移位,预埋件,水、电线管不移位,不堵塞,板面上混凝土的找平、抹光、扫毛及机电设备的正常运转,架子工应派58人轮流检查支撑系统的牢固性,发现异常情况立即停工,并汇报项目部经理室,待采取有效措施后，才能进入正常施工。相关的管理人员负责现场调度、安全、坍落度的检测,同条件及标准养护试16、件的留置,质量控制及后勤等工作，确保该层结构板施工万无一失，顺利完成。 .4 异常情况的处理 .4.1停电:项目部准备了一台10KW的柴油发电机,因场地狭窄,暂无法运来工地安装,现放置在华为总部工地，停电时，半小时内即可拖来安装使用。7.4。2 停水: 因施工过程中，仅需对模板浇水湿润，在地下室第一施工段水池位置积蓄了大量的水,完全可以满足施工用水需求。7。.3突然下雨：在浇筑砼前,充分掌握天气变化情况,尽量控制在无雨天气浇筑砼，万一突然下小雨照常施工,万一突然下大雨,准备了充足的雨衣(60套）、雨鞋(10双)和覆盖的塑料薄膜（280m），照常施工直至完成. 7. 机械故障： 备用二台砼泵,四17、台插入式振动器,一台平板振动器,一台附着式振动器,完全可以满足施工要求。 。.5 砼量的供应按港创的生产能力,完全可以保证，但在下午5点至6点,市区内严禁大型砼车通过上步路，所以应在5点前与厂家联系多来几台泵车，停在施工场地等待，工地上按实际已来的泵车适当减慢速度，确保不产生冷缝。7。46 支承面下塌：在施工过程中，万一出现支承面下塌时,以备足0支千斤顶,以防万一。表面缺陷的控制7。5。 模内表面应清理干净，不得粘有水泥浆等杂物,模内不得有锯屑、木块、泥土、砖块等杂物。7。5.浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,并清理干净.7。3模板拼缝应严密,如有裂缝,应用铁皮、胶纸堵严.4 混凝土应分层均匀振捣18、密实,严防漏振，每层混凝土以00为准，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层cm。其中梁、柱节点处,有高低标号砼,应先浇筑高标号砼，严禁低标号砼混入高标号内且钢筋较密,应配合较小振动棒或采用手工用竹棍协助插捣，外侧采用附着式振动器附振,木工随时用铁锤敲击，发现未振满的应立即加振,同时在浇筑过程中,严禁撞击钢筋。5.5 预留孔洞，预埋件处和钢柱应在两侧同时下料,防止移位，特别是钢柱振捣时应派专人用仪器跟踪校正。.5.6 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急。装模时，模板应有足够的刚度、强度、稳定性，支撑必须牢固,穿墙螺栓应锁紧,发现松动及时纠正,梁板拆模19、时要进行申请，待监理批准后方可拆模。 7.5。7 浇筑时，应保证钢筋位置和保护层厚度的正确,并加强检查，发现偏差应及时纠正。 7。5。8 板面表面上如出现过多的水泥浆，应铲除水泥浆后重新浇筑新混凝土,再用平板振动器振实。7.5.9 混凝土每点的振捣时间也不宜过长,应控制在20秒以内。7。10 为确保柱、梁不烂根，应在浇筑砼前,加同标号的水泥浆cm厚，该浆应随砼浇筑的进度同步完成，以免造成冷缝。7.5。11 柱子装模时,应留清扫口，以便清洗除模内杂物,以防烂根,并在柱子中部、两侧设下料口,以免砼产生离析。.52标高控制采用仪器跟踪定点加桩的控制方法，其中钢柱应派人用仪器进行跟踪校正、找平。 .520、。1 每台棒配根插入式振动棒负责振捣和堆料的赶平工作,堆料赶平工作还应配备人工辅助，避免堆料过多而堵塞下料通道，造成不应有的空鼓、麻面、狗洞等。 。6 裂缝的控制 76。 应严格控制水灰比(小于。4)，坍落度(116),水泥缓凝高效减水剂及粉煤灰的掺量,选用级配良好砂、石以减小空隙率,含泥量应严格控制在规定的范围内，同时应振捣密实，以减少收缩量,提高混凝土早期的抗裂强度。 7。2 浇筑前,基层和模板浇水湿透,避免模板吸收混凝土中的水分。7。6。3浇筑完一段应养护一段,使其保持湿润。天气炎热、干燥、风速过大时,应覆盖塑料薄膜或湿麻袋,使水分不易蒸发。.6.4 在混凝土硬化前,保持塑性时，再对表面21、抹压一遍。6.5加强混凝土的早期养护,墙柱在拆模前,淋水养护,拆模后刷养护液，板面用湿麻袋或塑料薄膜覆盖。7。6。6 对板面的四角，严格按设计增设加密钢筋。7.6。 梁板浇筑后控制在2小时内严禁集中荷载过重.7.6.8 预埋线管过分密集处,应加铺钢丝网,以免板面开裂。 7。7 大体积混凝土的浇筑方法、养护方法详原施工组织总设计。 7.8 测温点的安排在902的主要大梁断面上分上、中、下位置布置测温点,测温点应高出板面10m,测温孔采用8钢管埋入混凝土内,钢管下部用钢板焊密实，钢管上部用木塞塞紧，以防止混凝土表面的积水流入孔内，当测温工作完成后用同标号细石砼将孔浇注密实,测温采用温度计直接在孔内22、测试,测温时孔底应装mm深的水,将温度计放入每个测孔，测出上中下的温度，当温度上升时每2小时测一次,当温度下降时，每48小时测一次，当混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于等于25时，或混凝土表面温度与环境温度差大于等于5时,应采取加强保温的措施来控制温差，如加盖双层湿麻袋、板面蓄水等。8 质量保证措施为了确保该工程转换层施工质量,制定如下质量保证措施。 8。1 对所有原材料首先要求有产品出厂合格证，然后抽样送检合格后才投入使用。 8。2 严格执行三检制度。对所有分项工程包括模板制安、钢筋制安、钢结构制安、电渣压力焊、滚压直螺纹套筒接头、电弧焊接接头、高支模支撑搭设等均由班组自检合格后,由施工员23、组织进行互检(交接检）,然后由质检员组织专检，在专检合格的基础上申报监理、业主、质监、设计进行隐蔽验收,合格后才能正式浇筑混凝土。 8. 要求所有施工人员特别是主要管理人员,包括班组长,第一要认真熟悉图纸,在熟悉图纸过程中,建筑、结构、水电应结合起来熟悉,保证不出任何差错。第二要认真熟悉施工组织总设计的相关内容,该转换层结构施工专项施工方案的内容,技术安全交底内容，做到施工前人人心中有数,不打无准备之仗。 8。4施工前,编制该转换层结构施工专项施工方案,该方案由分公司编制,总公司技术负责人审批，然后申报监理批准后才予实施. 8.5在浇筑砼前,召开所有管理人员、班组长技术、安全交底座谈会.在会上24、认真讨论技术、安全措施,明确各自的技术责任,进一步做到人人心中有数，全员参与质量管理。 8。6 对高强度高性能商品混凝土的供应，与供应商港创取得密切的联系，既不能一次来料过多,也不能中途供应脱节.避免来料过多,砼产生离析、坍落度的损失或硬化,避免来料脱节造成冷缝 8。在操作过程中，对操作人员、操作部位一一实行登记，进一步加强各自的责任，使每个人自觉的参与质量控制，杜绝分工不清,吃大锅饭的现象。 8.8 该转换层质量重点控制应以高支模系统的支承体系，框支梁、柱的钢筋绑扎,模板安装,混凝土浇筑，钢结构吊装,GBQ。3梁顶部预埋件的放置及施工缝的处理等。 8.9 增设竖向施工缝的目的,是为了加快工程25、进度，减少每次浇筑砼的量,该层板分三次浇筑,每次约1012小时可以完成，施工缝处安放快易收口网,施工缝的处理应符合规范要求.8.1 在混凝土浇筑过程中,除全体管理人员参与外,特别强调项目经理、技术负责人、质检员、安全员应守候在现场进行观测，确保万无一失。 。11 该转换层底模板拆除应保证在2天后进行申报，得到批准后才允许拆模。 8。1 该转换层砼的浇筑,以1902200的大梁（即中间部位)开始，然后向两侧扩散，千万不能从两侧的一点开始,以免支撑产生重力倾斜。8。13未尽事宜详原施工组织总设计。9 安全保证措施 .1钢管:必须采用同一型号的48。5的钢管，且符合现行国家标准直缝电焊钢管B/13726、93或低压流体输送电焊接钢管B/3092中规定的3普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢G/00中Q35A级钢的规定，且应有产品质量合格证和检验报告. 9。2 扣件：采用螺栓紧固连接，可锻铸铁制成,其材质应符合国家标准钢管脚手架扣件B15831的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65m时不得发生破坏。 .3木枋、模板：其材质和质量必须符合G0206-200的规定。 9。4 立杆:扣件式钢管满堂脚手架,其立杆底座直接支承在楼层结构板上，全部采用对接连接,对接连接应交叉布置,每个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内。 5横杆、扫地杆：在距结构板楼面200mm处设扫地杆,横杆步距按50设置,且在上、中、下适27、当位置将架体与两侧的砼柱锁紧，以保持架体的整体稳定性。 9。 剪刀撑：满堂脚手架四周应连续设置剪刀撑，中间每隔2m加设一道，框支梁两侧加设一道，且剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。 9。7 满堂脚手架的搭设及拆除，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ-01的规定执行,在搭设前应向作业人员进行安全技术交底,在搭设过程中和完毕后,应派专人进行检查验收。在浇筑过程中，应安排专人由安全员带班跟踪检查，不得马虎，发现异常情况，应立即停止施工,迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人验收同意后方可复工。 .8 高支模应编制专项施工方案，经总公司技术负责人审批后申报监理，得到监理批准后，方可施工.在施工过程中现场应搭设工作梯,作业人员必须戴好安全帽，穿好工作服,工作鞋，配带好工作袋、安全带，并派专人现场监护。 9。在搭设、浇筑和拆除过程中,无关人员不得进入支撑系统的区域内。 9。10框支梁绑扎钢筋前应经项目经理、技术负责人、质检员、安全员检查合格后，才允许绑扎钢筋，千万不能盲目施工，避免一切安全事故的发生。 9.11 未尽事宜详安全生产、文明施工专项施工方案。