1、第一章 工程概况第一节、概述1、工程名称：宁波市xxC2区块配套道路II标项目2、建设单位3、监理单位：有限公司4、施工单位：浙有限公司5、工程地点6、工程范围：道路、桥梁4座及附属工程；雨污排水管，电缆沟；道路绿化、交通设施及附属配套工程等全过程施工。7、建设规模：规划道路总长2006米，其中16米规划道路长1396米，准断面布置为：3米人行道+10米非机动车道+3米人行道；20米规划道路长为610米，准断面布置为：3米人行道+14米非机动车道+3米人非行道8、质量标准：按国家施工验收规范一次性验收合格9、安全要求：“合格”；10、计划工期：210日历天第二节、工程设计说明本设计的宁波市xx2、C2区块配套道路项目II标段主要包括：规划11路（规划路1-5路河清路）（长约490米）、规划12路（长约392米）、规划13路（长约150米）以及规划14路（长约431米）。道路总长约1463米。道路等级均为城市支路，设计车速30km/h；交叉口设计车速15km/h。规划1-1路道路标准断面宽度为20米；规划1-2路、规划1-3路及规划1-4路道路标准断面宽度为16米。沿线共9处规划相交口，其中河清路，中山东路均为已建。第二章 施工现场平面布置一、施工现场管理的原则现场按照材料堆放区、加工区，各个区分界明确，便于施工管理。满足施工需要，符合统一管理协调原则；规划施工道路和材料堆放、物资加工场3、地，减少运费和场内二次搬运；布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。二、办公生活设施的搭建根据现场条件，临时办公生活设施在施工现场附近租借场地另行安排，施工时根据具体情况作相应调整。为保证施工现场整洁、美观，办公房采用活动房。加强生活区和工地现场的安全保卫工作，确保工程的顺利进行。三、作业区生产设施的搭建 在保证施工需要的前提下，尽量少占用地，作业现场设置必要的施工临时设施。并设置活动值班岗亭。加强行人车辆交通安全管理。在施工时根据具体情况再作动态调整。四、材料、机具堆放场地为减少现场堆放场地、材料计量验收及加快资金周转，材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，同时也便于现场4、的标准化管理。施工过程中根据施工安排和施工实际情况，作机动调整。五、接水接电本工程施工临时用电、临时用水从发包人提供的接口接入。工程接水除接到生活区外，将沿工程范围就近接水，以满足施工用水的需求。 工程接电将沿工程范围就近接水接电，并自备发电机组使用。并且布置接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为确保工程作业的夜间照明，在工程作业区沿线布置镝灯。六、场容基本要求1、地场要整齐、清洁；2、现场防火、安全要有保证；3、要注意现场卫生、防止污染，要求环保施工；4、对原材料、临时设施及成品予以保护第三章 各分部分项施工方案与技术措施第一节、道路施工技术方案道路工程施工总体流程图如下：测量放样路床塘渣5、垫层水泥稳定层平石沥青路面养护期开放交通一、道路工程施工要求（一）路基1、填基路段填基前，原水泥混凝土老路挖除，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等也必须全部清除。在填土较高时（原地面标高与道路结构层底标高相差40cm以上），应在红线两侧挖排水边沟，边沟横断面为倒梯形上底宽40cm，下底宽30cm，深30cm，坡度1.5%，积水排到边沟，再就近排入河道。2、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，填基前应对请表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，土质路基压实度90%具体施工参照城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的规定执行。地基土以上塘渣填基层分层填筑厚度必须与压实机6、具功能相适应，一般每层松铺塘渣厚度不应超过30cm。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。3、若填基分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度11m。4、路基填筑时应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉降速率不大于1.0cm/d，坡脚水平位移不大于0.5cm/d时才可以进行下一层的填筑。监测要求每200m设置一个监测点。（二）垫层1、本工程采用塘渣垫层，抗压回弹模量应小于100Mpa。2、材料要求最大粒径不超过150mm，通过100mm筛孔的质量控制在80-90%，通过50mm筛孔的质量控制在50-70%，且需连接级配，最大含泥7、量不超过总质量的5%。3、在施工中应分层摊铺，分层碾压。4、塘渣垫层压实度 93%。（三）基层1、本工程采用水泥稳定碎石层，水泥剂量通过配合比试验确定，建议值为4%，抗压回弹模量不小于800Mpa.2、基层分两次摊铺压实，每层15cm。3、施工前要根据有关试验或试验确定松铺厚度并在最佳含水量下进行碾压。当基层不符合设计要求时，要根据相关规范进行处理，严禁随意修补。料级配应满足城镇道路工程施工和质量验收规范（CJJ1-2008）表-1中对次干路及以下道路基层级配的规定。针、片状（-1.3）颗粒含量小于20%。5、基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染或破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不8、大于30Km/h.6、具体施工参照城镇道路工程施工和质量验收规范（CJJ1-2008）的规定执行。（四）沥青混凝土面层（1）沥青混合料的集料级配和沥青用量按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表-2、图B.6.1,其中AC-13C、AC-20C沥青砼均采用粗型密实级配，沥青用量建议值为4.3%5.3%。（2）本工程沥青采用70号A级道路石油沥青，宁波地区采用气候分区为14区的各项指标。上层面层采用针入度较小的改性沥青（70号A级道路石油沥青掺加5%星形SBS改性剂（ID型）、充油5%）。（3）改性沥青的技术指标应符合公路改性沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表9、“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。（4）集料规格及技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的规定。（5）沥青混凝土必须由沥青拌和厂机械拌制。（五）GSJ50/HP双向土工格栅施工1、土工格栅拉伸强度50KN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率17KN/m，5%伸长率时拉伸力34KN/m。光老化等级III级。（未尽事宜参照交通工程土工合成材料，土工格栅（JT/T 480-2005）二、塘碴基层施工1、填筑材料的选用和处理塘碴材料的最大粒径不得大于10CM。宕碴材料粒径在矿点进行严格控制，采用轧石机进行轧碎，不允许有粒径大于10CM的塘碴进入施工现场。派专人现场进行检10、查，发现不合格材料进入现场，坚决退货。2、塘碴基层的填筑作业（1）塘碴填筑采取水平分层法，即填筑时按半幅路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往填筑。配备推土机进行摊铺，并配合足够人力。粗细颗粒做到分布均匀。当石块含量较多时，石块间隙需要以上或石屑铺撒填充。（2）塘碴路基的压实，应采用20T以上重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。（3）要求每层填筑压实段，均应做成双向或单向横坡，便于路表排水。（4）在整个填筑过程中，严格控制填料性质，粒径大小，最佳含水量，松铺厚度，压实度。填料要及时摊铺碾压，防止雨水影响。（5）每层塘碴都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理11、工程师的批准前，不得填筑上层填方料。每层塘碴在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规划或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修面，并重新压实以保证表面平整和均匀。如在检验时发现塘碴没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘碴质量问题必须及时调整采矿地点。3、雨季施工（1）雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，保持外围排水系统畅通。（2）雨季填筑时，要做到随送、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如长时间停工后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。三、水泥稳定层的12、施工1、宁波市范围水泥稳定碎石层通常是由粉煤灰、水泥、山渣按比例组成。粉煤灰山渣混合料的质量检验以现场为主，会同业主、监理及施工单位抽样做无侧限抗压试块，并且专门委派一名质量员负责对试块进行测试。2、山渣采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径为5-40mm，以保证路面平整度。碎石压碎值30%、含泥量3%、针片状颗粒含量15%。3、粉煤灰山渣配合比严格按设计要求，其级配比由试验室试配确定。4、摊铺及整平。主车道稳定层厚超过25CM，需分两层铺筑。为保证稳定层平整度及质量，摊铺用摊铺机摊铺，每个车道稳定层摊铺前，两侧立钢模板，控制其压实标高及平整度。松铺系数的确定，做试验段确定松铺系数，严格掌握摊铺13、厚度，其路拱横坡应与路面一致。摊铺时，要消除粗细集料离析现象，特别是局部粗骨料集中要处理消除，用新拌混合料填补。严禁用薄层贴补的办法进行找平。5、碾压。整平后，当混合料的含水量等于或图大于最佳含水量时，立即用CA25震动压路机在路基全宽内进行碾压，模板边缘及其周围用小型震动碾或人工夯实。直线段，由两侧向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/3轮子以上。碾压遍数根据现场实地试验确定。需在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（）为宜，以后用2档（2.0-2.5k/h）。碾压形式，先静压，后振动，再静压。严禁在刚压实或正14、在碾太的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。6、养生。水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿养方式，每天至少洒水2次，不得使稳定层表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。7、质量控制措施（1）设立专职试验员对水泥稳定层的施工进行跟踪检测，确保稳定层的内在质量。（2）采用摊铺机机械摊铺，发挥摊铺机的红外线自动找平功能。（3）两侧立钢模以保证稳定层平整度，每层初压后用3M铝合金直15、尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10CM。（4）接缝处理。施工缝均采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。垂直接缝的制作要严格按照规范执行。（5）在基层施工养护期间出现收缩、开裂及施工接缝，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到砼面层上。水泥稳定层质量要求如下：序号检查项目允许偏差或允许值频度1平实度98%每1000M2检查1处2平整度10mm每100M检查1处3宽度不小于设计每100M检查2处4高度20mm每100M检查3处5厚度10mm每1000M2检查1处6横坡度0.5%每100M检查2个断面7水泥剂量5.0%每天取样一次8抗压强度16、符合规定要求每20000M2检查6处四、沥青砼面层（一）、沥青砼路面道路施工工艺流程：测量放样开挖路槽摊铺塘渣碾 压水泥稳定层碾压养生安装侧平石喷透油层、摊铺沥青碎石碾 压摊铺中粒式沥青砼摊铺细粒式沥青砼开放交通碾 压碾 压检查标高平整度等基层检测配合比设计备 料混合料拌制外观、温度质量验自卸车运输初压6-8T双轮压路机复压10-12T三轮压路机终压6-8T双轮压路机（二）、施工准备1、沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂全面交底。2、沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿17、料级配和沥青用量。3、施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。4、根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。5、进行施工时，要做好临时交能维护和安全文明施工措施。摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。6、沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工。（三）、沥青混合料的配合比设计1、沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材18、料的施工实践经验，并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。2、经配合比设计确定的种类沥青砼混合料的技术指标，稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能。3、沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。沥青混合料的配合比设计需按下列步骤进行：目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比验收阶段。4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设19、计。（四）、沥青混合料的拌制1、沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测温度的装置。2、沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。3、沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。4、拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（五）、透油层为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在半刚性基层上必须浇洒透层沥青。1、透层宜20、在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒时宜采用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。2、浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。当局部地方有多余的透层沥青渗入基层，应予清除。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。3、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，其用量为23m3/1000m2。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。当有多余的石屑或砂时，应予扫除，并应21、尽早铺筑沥青面层。4、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面应用刷子进行人工涂刷粘层沥青。（六）、沥青混合料的运输1、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。2、运料车采用覆盖篷布等保温、防土、防污染的措施。3、连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。4、沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量，对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规22、范的混合料则不得使用。（七）、摊铺1、摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的调和控制方式。表面层采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。2、对于各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密，即先根据交叉口等高线计算各点高程。3、松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定，中粒式为1.151.25，细粒式为1.201.30，黑色碎石为1.151.3，最终经试铺决定。4、沥青混合料温度控制：沥青混合料出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度沥青砼140-165120-15011023、-130110-120805、摊铺机摊铺速度为匀速3M/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。（八）、碾压1、沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在3050M，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。2、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况。这样易24、提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才开始碾压；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。3、复压应紧接在初压后进行，碾压46遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；采用轮胎压路机的总重量不少于15T，充气压力不少于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2宽度；采用振动压路机，振动频率为3550Hz，振幅为0.30.8mm，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。4、终压紧接25、在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，终压不少于2遍，温度符合要求；为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温中进行压实。5、压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果。6、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。（九）、接缝处理1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下102026、cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的调整基准面，最后作跨缝碾压。2、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺高一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。3、从接缝处起摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料未冷却时立即处理。（十）、路面与检查井井框高差控制措施1、在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否已涂好沥青粘27、层，顶面是否已有保护隔离措施。2、沥青面层各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在2mm以内。3、井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边修整，及时整形，防止粗细粒料产生离析现象。（十一）、开放交通沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度冷却至常温后，方可开放交通。第二节、交通设施及附属工程施工方案一、交通设施（一）、交通标志的制作标志底板根据设计要求采用铝合金板、合成树脂类板材（如塑料、硬质聚氯乙烯板材、玻璃钢等）材料制作。铝合金板材的抗拉强度应不小于298.3Mpa，屈服点不小于241.2Mpa，延伸率不小于410%。交通标志的立柱、横梁采用钢管和型钢制作，钢管顶28、端应加柱帽，钢柱要作防锈处理或镀锌处理，标志柱应考虑与基础的连接方式。标志上的文字、图案要求部分反光或全反光，标志底不反光。钢制立柱、横梁、法兰盘及各种连接件，可采用热浸镀锌。标志板应在场内加工，搬运过程中要进行分离，以防污损。（二）、交通标志的安装1、标志基础采用砼基础，位置和深度要按图纸要求进行，浇筑砼时要用插入棒捣实，每个底座顶部1.0M高的一段要立模。混凝土基础中的地角螺栓和基底法兰盘位置必须准确，在监理工程师验收合格后，才能浇捣混凝土，施工完毕后应保护地角螺栓免于锈蚀，人为破坏或预埋位置的扰动。回填时应对称分层夯实。2、标志的立柱、横梁等支撑结构的架设应在基础砼强度达到要求并经监理工29、程师批准后进行。立柱的长度应以图示的净空为依据，可在现场用锯断的方式进行截短。标志板的安装采用升降机进行，标志板与滑槽立柱的接触部位，必须进行防锈处理，所有外所有外露的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈都要以相称的颜色涂漆。所有接缝都应填以监理工程师认可的填料并涂漆。3、标志板安装完毕后，要对标志板进行清扫，清扫时避免污损板面；同时分别在白天和夜间对标志的外观、视认性、颜色和镜面眩光等进行检查，是否能满足设计要求，达不到要求，必须返工。（三）、交通标线的施工1、在喷涂路面标线之前，应先将道路表面上的污物、松散的石子和其它杂质清除，喷涂料时，道路表面应干净、干燥。喷涂工作一般应在白天进行，天气潮湿、灰30、尘过多，风速过大或温度低于4时，喷涂路面标线工作应暂时停止。2、为了确保标线、涂料和路面材料完全相适应，底漆的类型和使用量由监理工程师批准。一般采用常温型涂料。3、所有纵向标线应使用自行或机械喷涂，采用无气喷涂装置，喷枪的输出量应大于8L/min，喷漆宽度可以随意调节。喷涂标线应均匀，湿膜厚度为0.350.40MM。4、喷涂完成的标线应平直，在曲线处要圆滑平顺，标线边缘应整齐。二、人行道施工要点（1）人行道基层施工误差应在设计标高的10.0mm，基层无积水。基层表面必须被清理，有缺陷的地方必须被修复满足要求。（2）管线检查井等路面设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶标高。（3）31、检查井等路面设施周围的路面，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。（4）平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在2-6mm。（5）路面砖接缝用1：3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。（6）路面砖平整度不大于3毫米。（3米长直尺）；接缝宽度为31mm，水泥砂浆厚度305mm，邻块高差不大于3mm。三、侧平石的施工侧平石采用砼预制，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段32、用100CM侧石，曲线半径大于15CM时采用100CM或60CM的侧石，曲线半径小于15M或圆角部分，视斗径大小于，用60CM或30C贩侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1CM。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1CM，与侧石间的隙缝1CM。施工中要注意：1、侧石、平石的垫层采用10号细石砼。勾缝用10Mpa水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜。侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，接缝要进行三天以上的湿治养所。2、在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线条直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3、雨水口处侧石、平石安放33、，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。四、花岗岩地面铺装1、操作程序清理基层弹线安装标准块铺贴清洁养护2、施工要点：（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层清洁，不能有渣土等。清理干净在抹底子灰前应洒水湿润。（2）对色编号：花岗岩铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出的地面色泽一致，美观。（3）定标高，弹线；定出地面标高线，轴线，按板块尺寸放样分块，弹线。（4）安装标准块、拉线；铺设时依标准块和分块位置，每行依次拉线。（5）铺贴 花岗岩铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板背浮尘方可使用。 铺贴前试拼一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，抬起板块，在找平层上洒34、纯水泥，随即洒适量清水，随后安装石板块，安装时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击、平整。 车行道花岗岩板及铺装花岗岩板每块重约100公斤，采用人工抬放，需轻抬轻放，防止损坏边角。 花岗岩面层为密缝拼装，为确保拼装缝隙紧密，铺装前应严格检查各扳块的尺寸和平直度，要求两对角线相差不得大于2 mm，铺装时，在接缝处找平砂浆宜略低于设计标高,代之以纯水泥，以防砂浆进入接缝内。 异形块的加工和铺设：广场花岗岩面板在转角、树穴、灯光和音响等部位有大量异形块，较规则的或数量较大的异形块一律在加工厂加工，对个别数量较少且容易加工的异形块，为确保石板块尺寸与现场相吻合（特别在树穴、灯光布置和接头等部位），在现场35、用手提电动割刀和砂轮进行加工。铺装工艺同标准块。 养护：在铺好24小时后洒水养护，23天内禁止上人。铺装完成后采用护栏围护，禁止车辆通行。3、花岗岩地面铺设需要特别注意如下质量通病：（1）花岗岩地面受热受冻拱起或拉裂现象。防治措施：基层C15砼与花岗石面均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氧脂灌缝的方法。（2）花岗岩板块空鼓。防治措施： 基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、凉干。 必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆； 铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛； 面板铺贴前，板块先湿润，凉干，板背应清洁，铺贴36、时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂,洒水泥素灰要匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压实,不得用干水泥面铺贴.（3）缝高低差偏大防治措施: 用“品字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调板板厚。 铺时，浇浆应稍厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。（4）花岗岩表面污损铺装时合理安排砂浆运输通道，尽量避免通过铺装层运输砂浆，如不可避免，应在铺装层上铺一层m宽塑料薄膜，上覆草包，以免砂浆漏到花岗石面层，影响花岗岩表面清洁度。第三节、排水工程施工方案本工程采用流水作业法施工，全部分项工程采用机械化37、和半机械化施工，各项工程均按图施工，按规范进行质检与验收。施工工艺流程：开挖沟槽垫层下管检查井施工回填。一、沟槽开挖（1）、开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧保护栏，夜间悬挂红灯。挖槽前应认真熟悉图纸，了解该实挖槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全；（2）、沟槽考虑采用放坡开挖，采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：0.5。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.538、米，以免产生塌方。（3）、沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。施工时应掌握天气变化，基槽不应泡水。（4）、施工排水：采用明沟排水。二、管道垫层施工垫层采用15cm碎石+10cm黄砂垫层三、管道铺设1、在混凝土基础强度达到70%以后方可开始排管。2、本工程雨水管均采用聚乙烯缠绕A、B型结构管。3、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用812T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00M以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。39、卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。4、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。5、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。三、混凝土检查井1、检查井井室底板、井壁均为C25S4砼, 盖板为C25砼预制;C30砼预制井筒，具体应用施工时根据管理单位要求而定。2、井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方40、可施工。井室模板以钢模组合为主，木模为辅，支撑采用钢管脚手架。3、钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试,做拉力和冷弯试验，直径大于12mm 的做焊接试验。直径小于10mm 的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于1%钢筋加工前，根据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进行配料，按经过复核后的钢筋下料表进行加工，加工过程中，经常进行抽查，以确保加工质量，加工后的钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。4、钢筋采用铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，采用绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I 级30d 且400mm、II 级35d 且480mm；同一截面绑扎接头50%；41、焊接搭接长度：单面焊10d、双面焊：5d，同一截面接头率25%。5、井室结构采用商品砼浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进行，检查井分两次浇筑。施工缝采用凹型槽，每次浇筑前清扫干净。6、砼振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。砼养护采用覆盖草帘洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则进行。四、闭水试验管道护管、接口及检查井施工完成并通过监理验收后，即进行闭试验，检查管道渗水是否在规定允许范围内。管头封堵：将试验段管道的下游检查井的出水管及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面。然后利用上游检查井42、进行闭水。注水：试验管段从上游检查井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。试验：试验水位应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶到检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得小于30分钟，然后记录注水量与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格。五、雨水口雨水口一般采用砖砌边沟式单蓖雨水口，道路纵坡最低处采用双篦雨水口。砌砖采用M10水泥砂浆MU10机砖，砖砌筑要求参见砖砌检查井施工。要求雨水口篦面比周围道路低23cm，并与路面接顺，以利排水。安装篦座时，下面应座浆；篦座与侧石之间应用砂浆填缝。道路纵坡最低点处的雨水口位置不应移动六、沟槽回填回土必须在管道43、所有隐蔽工程经监理确认合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通；管道两侧回填土要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高，以防管道移位；检查井等附属物回土应四周同时进行；雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土，回填时，槽内不得有积水。第四节、绿化工程施工方案一、大型苗木种植（一）、大树的选择根据设计图纸和设计说明所要求的树种规格、树高、冠幅、胸径、树形、长势等，到苗圃进行调查、选树并编号。注意尽量选择接近新栽地的树木和经过移植的苗木。所选择的苗木必须达到以下标准：树干挺拔，树冠均匀，树高、冠幅达到设计要求，姿态优美，无病虫害，直径、土球规格44、达到设计要求。（二）、掘苗为保证苗木的成活率，所有苗木一律带土球移植。1、土球规格：严格按照绿化设计说明进行挖掘土球。2、支撑：15CM以上苗木在掘苗前，用竹杆于树木分枝点以上，将苗木支撑牢固，以确保树木和操作人员的安全。3、划圈线：掘苗前以树干为中心，按规定土球之直径尺寸在地上划出圆圈，以圈线为掘苗之依据，沿线的外缘挖掘土球。4、掘苗：沟宽应能容纳一个人操作方便，一般沟宽6080厘米，垂直挖掘一直挖到规定土球高度为止。5、修坨：掘到规定深度后，用铁锹将土球表面修平，使上大下小，肩部圆滑，呈红星苹果型。修坨时如遇粗根，要用手据或枝剪截断，切不可用铁锹硬铲而造成散坨。6、收底：自土球肩部向下修坨45、到一半的时候，就要逐步向内缩小，直到规定的土球高度，土球底的直径，一般应是土球上部直径的1/3左右。7、缠腰绳：捆包土球所用之草绳，应予先浸湿润，以免多次拉断，干后还能增强收紧强度。土球修好后应及时用草绳将土球腰部系紧，叫“缠腰绳”。操作方法是：一个人将草绳绕土球腰部拉紧，同时由另一个随时用木锤或砖头敲打草绳，使草绳收行更紧，略嵌入土球。缠绕腰绳每圈应紧靠，宽度达20厘米左右即可。8、修宝盖：围好腰绳以后，还须将土球顶部表面没有根系的土层削掉，并修整好，称“修宝盖”。操作方法是用铁锹将上表面修整圆滑，注意土球表近树干中间部分应稍高于四周，逐渐向外倾斜，肩部要修得圆滑，不可有棱角。这样在捆草绳时46、才能捆得结实，不致松散。9、打包：用蒲包、草绳等材料，将土球包装起来，称“打包”。这是掘苗后质量保障的最重要工序，操作方法如下：（1）、用蒲包或塑料布等，将土球表面盖严不留缝隙。并用草绳和细麻绳稍加围扰，使蒲包固定。（2）、以树干为起点，先用双股湿草绳拴记在树干上，然后呈稍倾斜绕过土球底沿，缠至土球上面近半圆处，向经主干折回按顺时针方向呈一定间隔一边绕拉草绳，一边用木锤或砖头顺序敲打草绳，使嵌拉得更紧些。每圈都应绕经树干基部，注意每道绳间相隔保持8厘米左右，土质松散的还可以再密一些。捆绑时注意应将草绳理顺。不可使两根草绳互拧，经土球底沿时也应排均理顺，稍向内绕，以防草绳脱落。（3）、纵向草绳捆47、好后，再在内腰绳稍下部，横捆十几道草绳。捆完后，还要用草绳将内外二股腰绳与纵向草绳穿连起来绑紧。10、封底：打完包以后，应在计划推倒树的方向，沿土球外沿挖一道弧形沟，然后轻轻将树推倒。这样可使树斜倒而不会碰穴沿损伤树干。用蒲包将土球底部挡严，并另用草绳与土球上纵向草绳串联，系牢。至此全部掘苗工序告终。（三）、修剪凡选定的树木必定要在栽植前对树冠进行整形修剪，修剪时不能缩小树冠，只作树冠疏空修剪，并剪除病枯枝、内膛枝、并生枝、下垂枝、损伤枝和破坏树形的萌发枝。经过修剪的树木应马上栽植，做到随挖、随运、随种，尽量缩短空间暴露时间，如果运输距离较远，则根部处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎和保湿。（四）48、吊装运输1、吊装运输前要做好准备工作，主要有：（1）、备好符合要求的吊车、卡车。（2）、备有捆吊土球的长粗绳，并检查其牢固性，不牢固的绳索决不可用。（3）、备好防起吊绳索勒坏土球的隔垫木板，蒲包等。（4）、起吊土球的粗绳，应先对折起来，对折处留1米左右打牢结，备用。（5）、备些围拢树冠的蒲包、草绳、草袋等。2、一般带大土球的树木，要用吊车装车，并用载重3吨以上的卡车运输。吊装前，用事先打好结的粗绳（最好不用钢丝绳，因钢丝绳既硬又细，容易勒伤土球），将两股分开，捆在土球腰下部（约由上向下3/5处）。与土球接触的地方垫以木板，然后将粗绳两端扣在吊钩上，轻轻起吊一下。此时树身倾斜，马上用粗绳在树干49、基部拴记一绳套，也扣在吊钩上，即可起吊装车。3、装车时必须土球向前，树稍向后，轻轻放在车厢内。用砖头或木块将土球支稳，并用粗绳将土球与车身牢牢捆紧，防止土球摇晃。4、对于树冠较大的苗木，应用细小的绳将树完轻轻围拢，绳垫上蒲包等物，以防止磨伤树的枝叶。5、运输途中要有专人负责押运，并与司机配合，保证行车安全。6、运到终点后，要向负责栽植施工人员交待清楚，有编号的苗木要保证苗木对号入座，避免重复搬运操作树干。（五）、卸车苗木运到施工现场后。要立即卸车。卸车时用粗绳从土球下两块垫木中间穿过，两边长度相等，将绳头挂于吊车钩上，为使树干保持平衡可在树干分枝点下方拴一大麻绳，拴绳处可衬垫草，以防擦伤。大麻50、绳另一端挂在吊车钩上，这样就可把树平衡吊起，土球离开车后，速将汽车开走，然后移动吊杆把土球降至事先选好的位置。需放在栽植坑时，应由人掌握好定植方向，应考虑树姿和附近环境的配合，并应尽量地符合原来的朝向，当树木栽植方向确定后，立即在坑内垫一土台或土埂，若树干不和地面垂直，则可按要求把上台修成一定坡度，使栽后树干垂直于地面以下再吊大树，当落地前迅速拆去包装蒲包，放于土台上，并调整位置。卸车后，如不能立即栽植，应将苗木立直、支稳，决不可将苗木斜放或平倒在地。（六）、填土为保证大树的成活率，所有大树一律进行客土栽植。种植土在进场前必须经过权威检测部门的测试，提供合格的测试报告，达到苗木生长需要。种植土51、标准：种植土为疏松透气壤为宜：PH值6-7.5；容重1.3；有机质1%。每株树的用土量根据经验一般为：（树坑容积一土球体积）1.3。（七）、定点放样栽植前应根据设计要求定好位置，测定标高，编好树号，以便栽时对号入座，准确无误。（八）、挖穴（刨坑）挖穴的质量对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据系或土球的大小、土质情况来确定坑（穴）径大小（一般应比规定根系或土球直径大2040厘米）；穴深为穴径的3/4左右。穴的口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。（九）、种植前的修剪栽植前应检查树根，发现劈裂、损坏之处，应前除；对树冠应修剪，较大前口应涂抹防腐剂，种植前先进行粗修，52、主要是修掉重叠枝、废枝、枯枝、内堂枝。要保持原树冠的大小和形状，绝对不能短截缩小冠幅。（十）、种植吊装入穴前，要按计划将树冠生长最丰满、完好的一面朝向主要观赏方向。吊装入穴（坑）时，粗绳的捆绑方法同前，但在吊起时应尽量保持树身直立。入穴（坑）时还要有人用木棍轻撬土球。使树立直。土球上表应与地表标高平，防止栽植过深或过浅，对树木生长不利。树木入坑放稳后，应先用支柱将树身支稳，再拆包填土。填土时，尽量包装材料取出、实在不好取出者可将包装材料压入坑底。如发现土球松散，则千万不可松解腰绳和下部的包装材料，但土球上半部的蒲包、草绳必须解开取出坑外，否则会影响所浇水份的渗入。树放稳后应分层填土，分层夯实，53、操作时注意保护土球，以免损伤。（十一）、浇水在穴（坑）的外缘用细土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用铁锹拍实，以便栽后能及时灌水。第一次灌水量不要太大，起到压实土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后视需要再灌。每次灌水时都要仔细检查，发现塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水量补足。（十二）、生长素处理为了提高定植成活率，可在种植后第一次所灌的水中加入生长素，刺激新根生长。生长素一般采用奈乙酸，先用少量酒精将粉状的奈乙酸溶解，然后渗进清水，配成浓度为200PPM的浇灌液作为第一次定植水浇灌。（十三）、支撑由于本地区台风较多，风对树的影响较大，为此，我们应该加强对苗54、木的支撑。对于大规格或枝每叶茂的乔木等，常用的方法可用三角支撑，即取三根木头，支撑树体中某一点。在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起坏剥，然后均匀布置三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁树绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑扎好。（十四）、卷干对乔木用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以便树杆保湿。（十五）、种植后的修剪：在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上的向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积。同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶55、法，但不可把叶子全部摘光。二、小乔木、灌木种植（一）、乔木种植先在树穴底层填种植土，厚度为15cm左右。当泥球入穴后，放平、放稳、放直树体，使泥球球面略低于树穴顶面，剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后从四周铲入种植客土，边铲边捣实使泥球和客土密实，在树穴四周做好围堰，灌足水份，但绝对不能用生活污水和工业废水，灌足水后用土封好穴面。对于小规格或枝叶不太茂盛的乔木等其支撑用竹杆支柱法，即取三根竹杆，用一根竹杆的中点绑住树体中某一点。在绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置二根竹杆的位置，打入地下固定，上部用铁丝与横杆绑扎好，固定点上用麻绳或尼龙绳绑好。（二）、56、色块植物先种靠里边的色块，再种外面靠道路的色块，每一种色块在图形范围内，可以挖一条横沟，基本上做到行、列间距相同并且对齐。放下树苗，扶正，复客土捣实，再依次种下一排树，种植时不能留有空隙，要照顾高低统一，种完后，先进行粗修剪，浇足水，第二天有倒状的要扶正，并进行细修剪。（三）、绑扎对乔木用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以便树杆保湿。（四）、修剪：1、种植前的修剪：种植前先进行粗修，主要是修掉重叠枝、废枝、枯枝、内堂枝。要保持原树冠的大小和形状，绝对不能短截缩小冠幅。2、种植后的修剪：用高架人字加架在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧57、枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积。同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法，但不可把叶子全部摘光。三、草坪种植措施本工程的草坪为天堂草、马尼拉满铺。在铺植过程中主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。（一）地形处理1、土层的厚度一般草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80%分布在40cm 以上的土层中，而且50g以上是在地表以下20cm的范围内，虽然有些草坪植物能耐干旱，但在种15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理，为了使草坪保持优良的质58、量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30 cm的地方应加厚土层。2、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：（1）杂草与杂物的清除，清除的目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底中以消灭。可用“草苷磷”等灭生性的内吸传导型除草剂，使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mmx10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整59、，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或载草。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。（二）排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排队地面水。因此，最后平整地面时要结合考虑地面排水问题，不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一60、端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。（三）铺植施工1、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。2、铲草皮，先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。3、草皮的铺栽采用满铺：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，坪面积相同（100%）四、养护管理（一）、浇水1、水质用自来水，也可用自备水车送水，决不用江水。2、时间在三月和四月春旱时每日12次，69月根据实际情况浇水，但要保证苗木的需水量61、，10月以后还可适当减少浇水次数只在干旱时植物需水大时浇，炎热季节在上午9时之前，下午4时之后浇，严冬时在上午10到下午4时之间浇水。3、浇水量：浇水时一定要浇透、浇足，不能“水过地皮湿”，浇到水面不能立即渗透到土壤中为止。当水量不足时，必要时还要采取相应的应急措施，如水车送水、延长浇水时间等。4、方法：大树根浇用盘浇，树完树干用机械喷灌，晴天每天在清晨和傍晚还需向树冠和枝叶喷水保湿各一次。（二）、施肥1、时间新种苗木当年不施肥，第二年起养护期内追肥三次，绿地内不施用有机肥，而施用化肥追肥，施工时间为早春一次，生长期施用二次，最迟不要超过9月。2、种类早春为了促使苗木生长施用尿素、复合颗粒肥料62、，生长期施肥是为了发育健全，抗性增强，因此可施用磷酸二氢钾。3、方法施肥方法有根施和根外追肥两种。根施全部采用颗粒复合肥料，浓度为1-2/1000。根外施肥春天用1/1000的尿素溶液，夏秋季用5/1000的磷酸二氢钾溶液。4、注意事项：树木施肥时，肥液不能滞留在枝叶，第二天必定再要全面浇清水一次。根外追肥最好于傍晚喷施，肥料浓度要严格掌握。（三）、整形修剪1、方式：树木形式采用自然式修剪。树木都有一定的树形，修剪要保持其原有生长状态，充分体现自然美，保持树冠的完整。2、时间剪枝时间在苗木休眠期、生长期只作剥芽和去蘖处理，修剪后会萌生许多芽，把能扩展树冠生长的芽留下，其余的芽和树干上萌发的芽律63、抹去。（四）、其它养护措施：1、风害的防冶对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒的树木，要根据受害情况及时维护。首先要对风倒树及时顺势扶正，修去部分或大部分枝条，对裂枝要顶起吊枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强反水管理，促进树势恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。2、雪害的防治积雪一般对树木无害，但常常因为树冠上积雪过多压裂或压断大枝。枝条过密的还应进行修剪；在雪后及时将被雪压倒的枝条提起扶正，振落积雪或采用其他有效措施防止雪害。3、防治病虫害绝大多数园林树木，在其一生中都可能遭受病虫的危害，影响树木的正常生长发育，甚至造成死亡。所以防治病害是园林树木养护管理中的一项极64、为重要的措施；是巩固和提高城市园林绿化一项不可缺少的重要工作。园林树木病虫害防治，必须贯彻以“预防为主”的原则，采取慎重的科学态度，对症下药，综合防治，虫害发生时可采取农药防治，以保证树木不受或少受病虫危害；同时要注意保护环境，减少农药污染，积极采用生物防治。特别是在冬季要运用人工摘除虫囊。4、看管、巡查为了保护树木，免遭或少受人为破坏，一些重点绿地应设看管或巡视的工作人员，他们的主要责任是：（1）看护所管绿地，进行爱护树木花木花草的宣传教育，发现破坏绿地和树木的现象，应及时劝阻和制止。（2）密切与有关单位、部门配合协作，保护绿地，爱护树木，同时保证各市政单位（电力、电讯、交通等）的正常工作。65、（3）检查绿地和树木有关情况，发现问题及时报告上级处理。第五节、桥梁工程施工方案一、测量放样（一）建立施工测量控制网1、基准点（线）复核。在工程开工前，依据有关测量规范和招投标文件，对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。经复核无误的控制网点、高程控制点作为施工测量放样的依据。2、 控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合施工进度按国家测绘标准和本工程施工精度要求，遵循“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则布设和加密施工测量控制网点，埋设在构筑物开挖边线外不容易被破坏的地方。以满足工程施工要求。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料报测66、量监理工程师审批。（1）、加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网形式测设，高程网拟按国家三、四等几何水准施测为主，以光电测距三角高程网为辅。（2）、施工平面控制网点利用位于主要建筑物附近，监理工程师提供并必须经过复核的控制点进行延伸测量，其坐标系统应保持一致。（3）、施工平面控制网点应选在地基稳定、通视良好、交通方便且易于保存的地方，加密控制点应尽量能直接用于施工放样、检测。（4）、加密布设的施工测量控制网，在观测实施前应制定详细的技术方案，严格按有关规范和技术标准进行测量作业。（二）控制点的保护和复测本分部测量的关键任务是xx路公路桥轴线及高程的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准67、线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在建网一年后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：1、每道测量工作完毕后立即报请测量监理工程师验收，合格后方可进行下一步工作；2、对于桩位中心线控制桩，应在护筒以外适当距离布设引桩，以利于桩机就位；3、对中心线控制桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量。（三）施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。1、在收到测量监理工程师提供的测量平68、面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。2、根据实地情况，参照平面布置图，根据平面控制点在场区内(施工干扰区外)布设导线桩，沿该导线定出xx路公路桥轴线控制点。桩的埋设：钢筋头十字刻线的混凝土桩，并对控制桩进行统一编号。3、用全站仪，对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。4、校核无误，绘制导线控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。（四）高程控制1、高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，在桥施工现场附近适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的混凝土桩)。2、根据监理工程师提供的水准点，用四等测量的方法69、测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。水准点的工作应在埋设两周后进行，每隔一定时间进行复测，以查明水准点，高程是否变动，如果变动，应及时校正。3、以上平面控制测量和高程控制成果均上报测量监理工程师，待批准后使用。二、灌注桩施工（一）、测量放线定位复测建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。依据中心开挖钢护筒基坑，埋设护筒，护筒下半部使用黏土分层填筑，分层夯实。填筑过程中，随时检查护筒居中情况，保证护筒位置误差在10mm以内，垂直度误差1，开钻前依据70、护筒桩中心线，校核钻头中心与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（二、）护筒埋置护筒采用46厚钢板制成，护筒高1.5m2.0m，护筒上部宜开设12个溢浆口。为增加护筒刚度、防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道50*50加劲肋，并在护筒顶部焊接一对吊环。1、护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。2、护筒内径：比钻孔桩设计直径加大30cm。3、护筒顶端高度：宜高出地面0.3m71、，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。4、护筒的埋设：护筒埋设的位置是否准确，护筒的周围和底脚是否紧密，是否不透水，采用挖埋法时埋坑不宜太大，一般比护筒直径大0.6m1.0m，护筒外侧回填黏土至地面，并分层夯实；护筒内侧也回填黏土并夯实，用以稳定护筒底脚，防止护筒外水位较高时护筒脚冒水，内侧回填深度一般为0.3m0.5m。为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，以便在挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。埋设前通过定位桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底；再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒使其圆心与坑底钻孔72、中心位置重合，用水平尺校正，使其直立。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。（四）泥浆制备及要求1、泥浆是粘土与水的混合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。2、钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.52.0倍以上。（五）钻孔 1、 钻机就位：钻机采用循环钻冲击钻，钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施就位及水电供应的接通。 2、 钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的73、钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据，指导钻进作业。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。 3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于10mm。 4、钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，应维持孔内泥浆循环，及时补充泥浆保持泥浆水头，保证泥浆各项指标适合地层钻孔的需要。5、钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。（六）钻74、进操作要点进尺应适当控制，在护筒刃脚处，使用黏土回填，分层夯实。使刃脚处有坚固的泥皮护壁。开始钻进时，应降低锤提起高度，小冲击能量，防止冲击能量过大，产生锤体深陷，待进入岩石层后，方可进入正常施工作业。钻进过程中，每进尺68m，应检查钻孔直径和垂直度。(七)清孔1、清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇筑水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇筑顺利。清孔方法采用反循环抽浆清孔法。2、清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，井底沉淀厚75、度不超过直径的0.4倍。清孔后的泥浆性能指标：含砂率20%，比重1.051.08，粘度1620sec。3、清孔合格后，吊入已准备好的测孔器，顺利到达孔底，钢丝绳始终位于孔中心，即检孔合格。（八）钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作（1）、钢筋笼制作场地满足材料进场、制作及搬运要求。制作场地平整、坚实、清洁，防止泥土粘在钢筋笼上。（2）钢筋笼加工尺寸、形状必须符合设计要求，钢筋笼在模架上制作，制作时将钢筋表面油污、铁锈清除干净，钢筋平直无局部弯曲，否则予以调直。钢筋的规格与质量符合设计要求，并进行严格的现场验收。（3）同一节钢筋笼受力钢筋的焊接接头位置相互错开，分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋其接头76、截面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%，接头若采用搭接，最小搭接长度不小于10倍主筋的直径。（4）为确保钢筋笼居中和保护层厚度，主筋上放置砂浆保护块，每2m设置一组，每组不少于4块。（5）钢筋笼制成后存放在一个平坦的地方，经验收合格后予以标识，未经检验的钢筋笼不得使用。成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。（九）设立导管 导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。（十）水下混凝土灌注1、原材料要求为便于水下混凝土的浇筑，集料宜用级配良好的碎石。粗集料最大粒径，碎石为35mm，且不得大于导管直77、径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。混凝土坍落度1822cm之间。扩散度3040cm，水泥最小用量300Kg/m3。水灰比宜为0.50.6。2、混凝土灌注浇筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇筑前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。混凝土灌注用内径250mm的导管，采用快速螺纹接头。混凝土有拌和站集中拌制，陆上钻孔桩灌注混凝土采用8m混凝土罐车运输，首罐混凝土用大于首批混凝土所需量的料斗下料，之后混凝土有罐车经溜槽直接入仓。混凝土浇筑时，导管埋深应控制在26米之间。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查和易性、坍落度，扩散度等指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不78、满足时不得使用 储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击全部下落后，初次埋置导管的深度。混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇筑。浇筑开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇筑，防止在导管内形成高压空气囊。在浇筑过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土26m，并及时提升和拆除导管。在浇筑即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇筑工79、作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。在浇筑混凝土时，每根桩应制作不少于2组（6块）的混凝土试件。护筒应在混凝土灌注完成后立即拔出。（十一） 钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施：1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差80、太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护81、筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔82、偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：83、清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距84、离宜为3040mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇筑混凝土时，导管提升和起拔过高，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇筑混凝土时，没有从导管85、内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格计量混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注86、过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。三、桥墩立柱施工（一） 主要施工方法1、桥墩下部为直径1.5m的圆形立柱与桩基础相接，圆形柱采用定型圆弧钢模，钢管排架加固体系，混凝土泵送入模。2、钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。模板在现场拼装，螺栓联结，模板支撑方式为排架锁定的外拉方式。（二） 施工工艺流程凿桩头测量放线钢筋加工、绑扎吊装模板混凝土拌制混凝土水平运输混凝土垂直运输混凝土浇筑混凝土养护拆模（继续养护）。（三）测量放线 根据导线控87、制点测设出桩中心后，放出圆形立柱四周边桩，用红油漆作出标记，同时测定各个桥墩桩基轴线位置偏差，将同一桥墩6根桩基中心位置统一调整到中心位置。（四）钢筋制作、绑扎1、桩头凿毛清理，检查验收合格后, 进行立柱钢筋绑扎。桩与柱设计钢筋连接在一个断面上，搭接长度主筋接头要求错开50cm以上或按设计图纸错开,并保证顺直，焊接采用电弧焊接。2、绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，除按设计要求绑扎外，每隔1.5m设一根箍筋与主筋点焊。3、 钢筋调直、下料、弯制均在加工场施工，焊接、绑扎在现场进行。（五）立模1、桥墩为圆柱形，为了桥墩外表美观，用大块半圆定型钢模对接。桥墩高度为5.65m5.8m，采用一次支模成型88、，用吊车吊装到位。拟在本分项工程投入1500立柱钢模3套，钢模板面采用5mm厚钢板卷制。详见“柱身模板图”。2、钢模板安装前应全面除锈，涂刷脱模剂。3、 模板组装要平整，防止出现错台。4、每节模板接缝处用双面海绵条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象。5、用线锤或全站仪对墩柱模板进行两个方向垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后用缆风绳四个方向用花篮螺栓调整固定模板。（六）混凝土施工 1、浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，89、串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。2、墩柱混凝土浇筑前，先清洗底部桩基面并排除积水，均匀撒铺与柱墩混凝土同强度等级的细石砼，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，确保预留孔的脱模成型。混凝土达到拆模强度后，用塑料薄膜缠裹或草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低90、于5时，不进行洒水。四、盖梁施工（一）盖梁施工方法1、桥墩盖梁宽190，高160220，长29.7m，底板距施工作业地面高5.65m-5.8m，需要采取承重模板施工，拟采用钢管立柱形成模筑混凝土支撑体系；桥台盖梁宽160，高120cm，长31.6m，直接坐落在干渠渠堤填筑土上，施工方法参见联系梁。2、桥墩盖梁采用钢管立柱法施工，钢管立柱为200钢管，相邻两墩间布置4根，每两根呈门型布置。立柱上部设砂漏用于底模标高调整或底模落架，砂漏顶部每两根钢管立柱间采用两根双拼20槽钢连接成门型，上部顺盖梁铺设两排20工字钢作为纵向分配梁，纵向分配梁上铺设10cm*10cm方木或者12工字钢作为横向分配梁，91、间距方木按30cm控制，12工字钢按50控制，形成底模支撑体系。为了确保钢管立柱的稳定，相临钢立柱间用12#槽钢连接。立柱顶部支承着分配梁，下部支承在处理好的地基上。3、桥墩盖梁模板采用钢模和木模相结合，即桥墩部分定做定型钢模，其他部位采用抛光木胶板拼装，模板加固底模采用钢架支撑体系，侧模采用对拉和脚手架支撑系统相结合。详见桥墩盖梁模板安装示意图。4、拟在本标段投入系梁、盖梁模板各支架3套,底模3套,侧模2套.盖梁模板采用木模和钢模相结合，人工现场组拼，模板接缝处贴双面胶条止水，防止漏浆。盖梁钢筋在盖梁底模立好后在其上绑扎成型。钢筋检查验收合格后立盖梁侧模，因盖梁较高,侧模固定采用2排对拉螺栓92、，上下各一排,间距1m。模板校正好后，经测量检验无误，开始浇筑混凝土，混凝土运输采用搅拌运输车，至盖梁位置，25t吊车吊料罐入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑后，待强度达到2.5Mpa(不掉棱角)可拆除侧模，及时覆盖养护。五、桥面铺装（一）、桥面铺装为沥青混凝土加水泥混凝土垫层。1、浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置；C50混凝土铺装层上，设计铺装沥青混凝土7cm，C50防水混凝土铺装层设计厚度100mm，施工中，采用特制工具在混凝土初凝前加以重点扫毛，使其表面呈现深度为93、23mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混凝土面层的粘结。2、待铺装层混凝土强度达到设计强度的90%以上时方能铺筑沥青混凝土桥面铺装。3、在浇筑护栏施工时应预留泄水管安装孔，桥面铺装应避免泄水管预留孔堵塞。4、混凝土护栏施工时，特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝夹海绵条防止漏浆，浇筑时注意混凝土质量及震捣技术，专人负责震捣，减少混凝土表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止混凝土收缩裂纹。第六节、电缆排管施工方案一、管道敷设施工1、管基施工1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。1.2清淤换填后，人工使用小型夯实94、机夯实。1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。1.4砂垫层夯实采用水固结法。1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。回填不得用土或者其他颗粒材料填充。1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈95、接口。2.1管子运输及检查管子运输采用平板车运输。管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光暴晒96、，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、管子安装3.双壁波纹管安装管道铺设工艺流程：管材放入沟槽接口部97、分回填调试全部回填。管材吊装应采用软吊具，平稳下沟。橡胶圈接口不宜在-10以下施工，管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间以油麻填塞。管道安装工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。质量保证措施：粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完98、的承插管段，应静置到接口固化为止。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。 UPVC接口处理（1）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（2）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管99、端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（3）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（4）铺管和接口质量标准（5）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。（6）接口橡胶圈到位有两种检验方法：a、是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。b、是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。4、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图。5、管道安装质量标准：（1）安管允许偏100、差及检验方法如后表。（2）保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程 （3）基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。二、检查井施工1、砖砌砌检查井1.1井底基础与管道基础同时浇筑。1.2排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖砌，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。1.3在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。1.4在砌筑检查并时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符 合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支101、管管口采用低强度等级砂浆砌 筑封口抹平。1.5检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。1.6砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于 30mm。1.7砌筑检查井内外壁用水泥砂浆抹面分层压实。1.8检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好并盖。1.9冬期砌筑检查井采取防寒措施，井在两管端加设风档。1.10检查井的周围回填前符合下列规定：井壁抹面和防渗层符合质量要求；井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；2、钢筋混凝土检查井、截污井等施工2.1施工顺序场地平整土方开挖基础垫层底板模板底板混凝土侧壁模板侧壁混凝土顶板模板顶板混凝土模板拆102、除池壁抹灰分项验收2.2测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。2.3基坑开挖采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗103、漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。2.4地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。2.5基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。2.6 钢筋混凝土施工模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用483.5钢管，外楞采用483.5 钢管。支顶材料采用 60X90 的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强104、剂以达到提前拆模的目的。钢筋及预埋件工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小 5。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否105、与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫106、净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。第七节、顶管施工方案1、施工工艺流程2、穿墙前止水处理3、工作井内设备安装工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。（1）后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用107、砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入20200钢筋支模采用混凝土填充密实。（2）导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（3）油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架108、，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（4）穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。（5）工作井、接收井排水在工作井的一侧设0.5m0.5m1m的集水井，浇109、筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。4、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用龙门吊。（1）主控室搭设及主顶装置安装主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。主控室采用集装箱的形式。（2）泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺波110、纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。（3）监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。 5、顶管顶进施工（1）制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。 通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：A、管道埋深、管内径、管材、接口要求；B、管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；C、顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；D、现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；E、公司现有顶管的设备； 编制施工方案主要内容A、选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构111、和验算；B、确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；C、进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；D、遇有地下水时，采取的止排水方法；E、顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；F、保证工程质量和安全的措施。（2）顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方112、法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。（3）后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。113、当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井后背,应另行计算。（4）顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆系统设备等。千斤顶（也称顶镐）千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点114、作用在管节圆心以下1/41/5半径处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。其它设备工作井上设汽车中，作为平时吊管、工作井吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用45t吊机起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。（5）管节制作顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，115、为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。（6）顶进施工流程（7）出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，吹除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞1015米范围，工具头前端有土压力，116、并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2”钢管顶住砼管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管后，又重复上述流程。（8）出土施工首先将管节下到导轨上，就位以后117、，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（9）顶进施工顶118、管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。重新装好顶铁，重复上述操作。（10）注浆减阻注浆系统由拌浆、注浆和循119、环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2 倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。（11）顶进时应注意事项顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：A、工具管前方遇到障碍；B、后背墙变形严重；C120、顶铁发生扭曲现象；D、管位偏差过大且校正无效；E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。（12）顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”接头混凝土管。顶进前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。（13）顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（14）管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管121、，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（15）顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。（16）照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用1224V低压电源供电。（17）顶管坑内检查井的砌筑砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余122、逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批荡20mm厚，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。（18123、）管道试验 顶管工程结束72小时后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。第四章 工程质量保证措施第一节、质量保证措施一、组织上保证措施1、施工技术管理由公司总师室总体负责质量管理工作，项目经理和技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。2、施工质量管理要素进行监督检查。项目技术负责人和质量员具体实施各种质量活动，实124、施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，确保施工与资料同步。3、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测量复核制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。二、施工人员技术素质保证措施1、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。2、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到难点工艺，群众群力攻125、克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。3、成立QC质量小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保工程质量合格，达到国家验收标准要求。三、技术交底制度1、工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底，交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员明确生产任务和质量目标。2、特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，如开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并做出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。四、质量控制措施施工中的质量控制措施已在各分项施工技术方案中详细叙述，此处不再重复。126、关键在于对各道工序的质量控制，做好自检、互检工作，把好隐蔽工程质量关，确保施工质量达到质量目标的要求。特别上注意以下几点：1、放样质量控制严格按图放线,根据施工图上道路的起终点与转折点的设计座标，利用全站仪将图纸上的控制点位置放在地面上,定出道路中线、管线走向、标高。每50米设一里程桩，折点处或遇障碍物等特殊地段应加设里程桩。为防止里程桩被挖掉，同时补打一些与各桩号具有相对位置的引出桩。引出桩应不易被挖掉和破坏。施工时可由引出桩放样和复核管线位置。2、管道施工质量控制（1）、管线的轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。（127、2）、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。（3）、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。（4）、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间成直线。（5）、管道敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。（6）、排管时，基础面应无淤泥等杂物。（7）、沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀砼应捣实，与管壁紧密结合128、.（8）、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。（9）、回填土时沟槽内无积水，严格回填淤泥及腐植土，复土应分层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。3、道路施工质量控制（1）、土路基回弹模量作为路基填料选择依据来评定路基是否符合道路的路基要求，路基土的密实度和弯沉值作为路基验收指标。（2）、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。（3）、塘渣从材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析等必须符合规范要求。（4）、垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，用10T压路机碾压后，其中压实干密度不小于2.1t/m3。（5129、）、水泥稳定层施工完毕后，必须按规定的质量要求进行检验，其中平整度小于等于5mm（3米长尺），水泥稳定层7d抗压强度为2.5MP，压实度为重型击实标准93%。稳定性混合料拌和均匀程度应符合拌和均匀性要求，压实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无明显粗细粒料分离现象。（6）、沥青砼从进料到施工应严格控制其每道工序质量，严格按配合比要求确定矿料级配和沥青用量。 （7）、沥青表面活化剂，沥青再生剂必须符合检验要求，质量员应对沥青混合料的原材料定期进行质量检验。竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边等现象，压路机碾压后无明显轮迹；沥青铺筑上、下层接缝应错开，纵缝至少130、15cm，横缝至少1m，各层接缝采用切割机切齐接平，接缝处涂沥青粘层油，接缝表面应烫平，整齐但不枯焦，并不得有明显渗入石油类斑点迹。沥青面层与各种井盖框、平缘石和其他构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象。（8）、为达到各层平整度指标，施工管理人员应跟踪检查，即用3米直尺及水平仪，在摊铺初压后，进行跟踪检查，发现超标即刻要求摊铺单位进行整改。（9）、沥青混凝土原材料控制以拌和厂为主，由施工单位委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。（10）、沥青摊铺前，根据摊铺工程内容及图纸设计要求、摊铺工期安排、质量要求向施工班组作全面交底。（11）、根据现场131、施工条件，摊铺的各类施工机具、设备按要求准时进场，并对现场设备给予监护。（12）、拌和厂应按用户要求均衡连续运料，施工单位进行连续摊铺，在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料的柴油，摊铺时应注意均匀，清洁干净，色泽一致，无成块油团。对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料则不得使用。（13）、为了在道路中间不产生纵向冷缝，应选择气温较高的天气，不停顿作业。摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺时高程控制采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。（14）、摊铺机摊铺速度为匀速3M/min，摊铺132、过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。（15）、初压应在混合料温度较高不产生推移、发裂等情况进行。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才开始碾压，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必须时适当修补。（16）、终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾133、压，不少于2遍，温度符合要求。（17）、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果，喷水设备喷出的水应呈雾状，若呈线状，则须更换喷水器，严禁用柴油。（18）、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。（19）、人工局部摊铺，摊铺作业时有专人负责纵向接缝及平面接口的处理，混合料要先卸134、在涂柴油的铁板上，然后用铁锹运到摊铺地点，摊铺应自路边铺到路中，不得扬锹抛掷，边摊铺边整平，及时整形，防止粗细粒离析。第二节 材料、设备质量保证措施一、材料质量保证措施（一）、把好原材料、半成品的采购关1、采购原材料前，要对材料供方进行评选。评审内容包括：（1）、材料供方的经营范围、生产许可、基本生产设备、检测设备；（2）、材料供方的资质、历史、业绩、质量、信誉；（3）、材料供方的供货能力、质量保证体系和管理水平；（4）、材料供方的材料样品、证明书、质保单、准用证；（5）、材料供方的抽样样品试验结果；（6）、材料供方的其他用户对材料质量反映。2、根据评审情况，项目部材料采购人员择优选择材料供方135、，并会同项目部质量员等有关人员，经过分析比较综合评审后，确定合格材料供方的侯选名单，经项目部经理审核，并上报单位材料管理部门审批。3、根据施工进度计划编制材料采购计划，项目部采购人员从合格材料供方中选取若干名，采用招投标或比价采购的办法，确定材料供方，并与其签订材料供货合同后，才能实施采购。4、有必要在供方现场验证时，须在供货合同中明确验证的时间、地点、验收方法、验收标准等。由材料采购人员全同质量员负责验证。施工现场验证由材料采购人员会同质量员负责执行。验证主要内容有：（1）、一般材料的外观检验；（2）、材料材质性能、证件的检验；（3）、对进场材料抽样到试验室进行复试。（二）、把好原材料的堆放136、储存、半成品的保护关进场材料按施工组织设计要求分类堆放、储存，减少场内搬运次数。易受环境影响的原材料如水泥、钢材等必须入库并作好防护措施。材料的进场需与施工进度本匹配，减少储存时间，以减少损耗。（三）、原材料质量控制1、材料及构配件是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量的基础；材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障，也是实现投资控制目标和进度控制目标的前提。2、工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质检验单。如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，经监理工程师验证，否则不得使用。3、工137、程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，受工程重要性程度决定进行一定比例试验的材料，需要进行追踪、检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检。对于重要工程或关键部位所用的材料则应进行全部检验。4、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准和管理规程，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。5、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料等的配合比，应先经试验合格后才能使用。6、所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。7、对材料的性138、能、质量标准、适用范围对施工要求等多方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。例如：贮存期超过三个月的水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同标号品种的水泥不能混合使用。二、施工机械设备质量保证措施（一）、施工机械设备的选用1、因地制宜，因工程制宜，按照技术先进、经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和维修方便原则，执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。2、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。比如：起重机械的性能139、参数，必须满足管材吊装中的起重，起重设施和起重半径的要求。3、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制、所有机械设备都要有人负责。多班作业时，执行交接班制度。操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。比如：对吊装的管材和配件，要事先进行吊装验算，施工机械不准带“病”工作等。4、在施工生产中使用机械设备，保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。5、严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度，季节变化时要140、执行换季保养，新机械和经过大修理的机械，在使用初期执行走合期保养。6、大型机械设备要实行日常点检和定期点检，并做好技术记录，总结磨损规律。重视燃料、润滑油的正确管理和机械设备的合理用油。7、实行机械设备经济承包责任制，必须把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入承包内容，与生产任务完成情况一起考核，对因拼设备、违章作业、失修、失保造成情况严重劣化，费用超支者，按承包合同进行经济处罚。8、机械设备操作人员和维修人员，经过专业培训，考核合格后，由有关部门发给操作证，持证上岗。操作证应每年复查一次。无操作证者，不得上机操作或进行维修。（二）、机具设备使用控制配置：项目经理部根据工程计141、划，编制“施工设备需求计划”报单位设施部门审定后配置。设备由设备管理部门定期进行检查，对性能、各项技术指标进行测试，保证设备的性能、技术指标符合要求。设备使用过程中，派专人对设备进行保养，保证设备处于良好的状态，运转正常，满足施工的需要。（三）、监视和测量装置使用1、购置项目部根据所需的测量能力和测量要求提出购置监视和测量装置申请，报单位材料设备部门审核，分管经理审批后购置。2、验收试验设备、大型或贵重的检验、测量设备由项目部和材料设备部共同验收。如有安装要求，则待安装完毕后进行验收，并送国家授权的部门进行校准或检定。单位能自行校准或检定的，由单位自行校准或检定。经校准或检定合格后方能发放使用142、。经本单位或检定合格的登记在“监视和测量装置台帐上”。校准或检定判为不合格的，由购置人员负责退货。3、周期校准或检定（1）、每年3月底制定本年度“监视和测量装置周检计划表”，对需外部校准或检定的设备，应联系国家法定计量部门进行校准或检定，并出具校准或检定报告。（2）、所有监视和测量装置必须按规定周期校准或检定。到期未校准或检定、以及校准或检定不合格的监视和测量装置不准使用。4、校准和检定状态标识（1）、由计量员根据校准或检定结果，在监视和测量装置的适当部痊粘贴相应的标签，并保护好监视和测量装置的校准或检定状态的标签。（2）、对校准和检定不合格的监视和测量装置要及时检修；对确实不能维修的仪器设备143、，须经有关部门做出联合鉴定后作报废处理。第五章 安全文明和环境保护管理措施第一节 安全施工管理措施一、安全施工目标为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做到安全生产、文明施工，根据国家安全生产法律法规、建筑法，建筑部建筑企业安全生产工作条例，结合本项目实际情况制定项目安全生产、文明施工管理目标：安全等级达到合格，无死亡及重伤事故，轻伤率控制在0.5%以下。二、安全施工措施安全施工是街景整治工程的首要大事，因工程为满房施工，所有施工过程中极易产生各类危险事故，在施工过程中要确保业主于施工人员的人身财产安全。结合以往在安全施工方面的经验，主要做好以下几个方面工作：1、树立高度安全责任意识，制144、度到位，责任到人施工期间，各施工管理人员必须树立高度的安全责任意识，经常进行安全施工培训和教育。施工单位必须建立严密的安全管理制度，责任到人。配备专职安全员，每天上岗前必须进行岗前安全教育及施工器具检查，施工监理单位都要加强安全巡查，重点部位安全员必须重点检查或旁站。各类安全警示牌必须到位。2、空间安全防范措施到位空间安全主要包括施工材料吊装安全。实验屋顶吊装时必须做到：使用机械吊装，操作人员须持证上岗的必须持证上岗，规范操作，操作区域周边必须做好安全围护及设立警示牌。3、道路堆放及进出安全要求材料搬运及堆放必须不影响业主人员车辆进出安全，不占场地内公共停车位。施工垃圾日产日清，不得侵占停车位145、，不得在场地内堆放过夜。4、施工过程安全注意事项外墙面修补必须搭建脚手架，并做好安全维护，脚手架搭建必须固定牢靠。吊索施工前必须做好三项工作：施工人员身体状况良好，器械检查合格，安全操作程序重复准确，三项内容符合规定者上岗。刷涂料和油漆前必须提前一天在施工区域醒目位置张贴好施工通知及注意事项，防止弄脏衣物、滑到等意外发生。5、施工区域内停放车辆的安全防范措施车辆进出线路不得堆放施工材料或施工垃圾，避免造成车辆进出困难而出现刮擦等意外；如在施工区域内有停车位时，应提前一天在相光位置设立提醒通知，如仍出现停占，应及时通知物业公司联系当事人，对车辆实施安全保护措施，避免造成损失。6、特殊天气的安全注146、意事项如遇台风、大雨等恶劣天气，则要注意脚手架加固，屋面施工器具、材料的固定和转移，施工屋面的防漏，地面施工器具与材料的合理堆放或转移。7、施工人员自身安全防范施工人员必须做好人身意外保险。不得带病坚持工作，进入施工现场必须戴安全帽，吊索施工必须挂好保险带，施工时不得穿拖鞋，施工时间内不得喝酒。三、消防安全管理1、消防安全管理措施1）、严格遵守宁波市有关建筑工地防火管理各种规定，认真做好消防管理工作。2）、与各工班签订消防管理责任协议书，以明确消防防火的重要性，防患于未然。3）、现场设置消防车道，并能满足消防登高作业要求。4）、木工棚、木料仓库、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字147、样的明显警告标志牌。5）、要正确使用个人防护用品，不准随便离开工作岗位，下班后要经检测确认安全可靠后方可离开。6）、施工现场、仓库、食堂、生活区、工棚、脚手架、易燃物品等地方必须设置有效足量的消防器材和工具，并不得随便借作它用。7）、各种压力容器在使用时应有安全阀，压力表要避免暴晒。8）、使用乙炔气发生器必须离火明10米以上，氧气瓶与乙炔发生器之间最小距离须在5米以上，氧气瓶与乙炔发生器之间最小距离须在5米以上。9）、动用明火必须遵守工地动火制度。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证148、动火许可证）“一器”（消防灭火器） “一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。10）、电焊工需在危险区域焊接（易燃器或易燃设备处）要定出有效措施，并派专人值班；在通风管道内焊接时，要把风道盖密，电焊火花不得丢在通风道内，严防火灾事故发生。11）、严禁使用电驴等，并不准使用电灯取暖。12）、床上禁止吸烟，不准乱拉电灯和各种电具。13）、组织现场施工人员进行消防教育，熟悉掌握各种消防器材的适用范围，正确使用消防设施。14）、凡发生火灾事故，危及人身和设备安全时，除首先积极抢救外，需及时报告并保护现场，以便查明原因，149、做到“四不放过”，即原因没有查清不放过，责任没有处理不放过，没有整改措施不放过，教训没有吸取不放过。15）、以消防工作及时总结，以便进行必要的奖励或处罚。2、消防器材的管理1）、凡工地的消防器材，由义务消防对成员负责管理、检查和保养。2）、消防器材要安放在指定位置，不准随意移位和挪作他用。3）、要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。消防器材（）损坏、缺少和动用要及时上报，以便及时恢复使用。4）、防火器材要保持充足、干燥，缺少和潮湿及时处理或更换。5）、消防器材损坏坏、缺少、随意移位或挪作他用，要追究分管人责任。3、消防器材的使用1）、根据起火情况使用不同类型的消防器材，不得乱用。2）150、反动用过的消防器材，要及时填写火灾事故及消防器材使用情况，并及时上报。4、动用明火及危险品规章制度1）、建立实行工地消防领导小组和义务消防队监督管理下的动火管理，实行“一批三定”，既定人定点定措施，动火必须审批，并应远离易燃物，备有消防器材。2)、设立动火审批办公室，由义务消防队正副队长专职审批，并实行谁审批谁负责制定，落实看火人员，明确其职责，认真履行。3）、严格按照有关规范、规程使用、存放如乙炔、氧气、油类、油漆等易燃危险物品，并配备足量有效的消防器具、器材、落实责任人员，安全标志醒目。4）、漆类、油类、香蕉水等各种易燃物品进工地后必须及时进仓，由仓库保管员按指定地点存放，各领用部门严格151、控制限额领料，严格出入登记手续，施工现场内不宜存放过多，不用物品及时退回仓库，不准到处乱放。5)、氧气要注意安全运输，进工地后由焊工负责保管，氧气瓶应作了标记，不准堆放。6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员应受过消防知识教育，持有特种作业操作证，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程不准擅自离开岗位。5、防火安全检查制度1）、义务消防队由队长专职负责，成员每天巡查，设立专册登记薄。2）、岗位、班组防火检查由操作工结合清洁、文明等对岗位的防火安全随时进行检查。3）、消防领导小组防火检查每月不少于一次，由组长组织成员会同义务消防队员和班组责任人参加，并做好检查结果登记。4）、平时消防安全检查可结合各152、级安全生产检查生产。5）、对查出的火险隐患及时整改，本部门难以解决的及时上报。6）、在每次的协调例会中，对防火用电进行集中检查小结。义务消防队要把每次消防安全检查情况进行记录，并把火险隐患的整改措施，立案登记存入防火档案。五、使用安全色和布置安全标语本工程在施工过程中，为传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施，在施工中必须充分认识与正确使用安全色和安全标志，并执行国家标准安全色与安全标志相对应。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时区分用签字将安全标志牌放在醒目的位置，验收时作为一个项目加以检查认可。在施工的各个阶段，将配合安全教153、育，提出安全目标口号与安全施工警句，在手脚和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。第二节、文明施工管理措施一、文明施工目标及管理体系1、管理目标文明施工、优良管理是形象工程的重要窗口，本公司将以精良的队伍阵容，严明的施工纪律明确的思想目标，一流的硬件设施，并运用现代化管理手段来参加本工程的建设，是本工程不仅从形式上而且要从内容实质上都能以崭新的风采展现清洁卫生达到宁波市政府规定的文明施工要求。二、文明施工要点施工期间要求全体施工管理人员礼貌用语，不得在上班时间说粗话脏话，不得与业主吵架，不知道的事情不乱回答，发生摩擦要克制并及时与负责人联系。154、在施工上尽量避免造成施工噪音污染，不可避免的，合理安排施工内容，尽量不影响业主休息。施工期间材料进出及施工垃圾清运等要避开上下班时间，避免在大门口造成拥堵。施工人员统一着装、配证上岗，严格管理，建立一支具备良好素质的施工队伍。三、对现场场容管理1、建立创建“文明工地”领导小组，建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实质挂牌制，全面开展创建文明工地活动。2、在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。3、为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。4155、对进场施工的分队、分包队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。5、现场布置合理，材料、物品、机具等堆放符合要求。6、组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。7、现场施工临时水电派专业人负责管理，消除长流水、长明灯现象。8、施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。9、工人操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。10、施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设156、置临时的堆放地，并定期外运。11、施工现场禁止居住家属，设置禁令防止居民和小孩到施工现场玩耍。12、现场使用的机械设备按平面规划的固定位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标记和编号工作。三、施工区卫生管理把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物。无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。四、生活区卫生管理1、制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗157、明地净，通风良好。2、规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。3、宿舍内各类物品堆放整齐，做到整齐美观。4、生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。5、一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。6、办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。五、食堂卫生管理1、采购食品使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。2、不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。3、建立管理制度，防止食品接触毒物和不洁物。4、储存食品应隔墙、离地、做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。5、刀、案板、盆、158、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生熟分开。6、盛放丢弃食品的桶需加盖并及时清运。7、炊管人员必须经过体验，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。8、集体食堂的选址远离厕所等不卫生源。六、厕所卫生管理1、施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。2、制定厕所定期清扫制定：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设有洗手水源。3、制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。第三节、环境保护管理措施一、环境保护管理体系总部宏观控制159、，项目经理主要领导，项目技术负责人中间控制、日常监督、协管，施工员、安全员检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。二、防扰民措施及环境保护措施1、首先注意施工现场的位置，以及了解施工对附近影响的情况，优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。2、项目经理部需精心组织、科学管理，合理安排施工流程，将噪音大的施工安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理3、项目部要充分认识到环境方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，严禁从窗口倾倒垃圾。现场专用道路要经常洒160、水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。4、项目部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班，接送人的车辆要在工地外停放，教育员工要时刻注意企业形象。5、在施工期间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守文明施工管理要求，确保本工程达到 “文明工地标准”。6、在施工期间，严格控制噪音及环境污染。运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘。7、总之，项目经理部一定要严格遵守执行宁波市政府和市建委有关维护市容、市貌的文件规定，在安全生产、文明施工等方面，严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，按JGJ5999行业规范组织现场文明施工。三、噪音控制与粉尘控制161、措施1、严格控制施工现场的粉尘、噪声、震动，消除污水污染，欢迎各职能部门监督检查，凡能解决和克服的必须立刻解决，一时不能解决的，说明情况，并限期解决。执行国家、地方、行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保环境、法规、及现场的管理制度。2、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫、无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。3、噪声作业严格按国家监管机构规定工作时间进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降到到最低限度，以免影响周围正常工作。4、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造162、成环境污染。第六章 工程进度计划及保证措施第一节、施工进度计划一、节点进度计划的编制 本工程总工期为210日历天。整个施工跨越雨季、夏季等工程工期影响因素。因此，须及时安排好劳动力，保证工程如期进行。根据施工区域的划分部署，安排各工种的流水施工，合理配备劳动力，尽可能的充分利用施工机械，尽力保证工程按计划进度要求进行。详见附表中的施工总进度网络计划二、施工进度计划的控制和调整必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，在项目经理的统一部署之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。1、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：（1）.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度163、，保证施工按计划正常进行。（2）.及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的接交，及时解决施工中出现的各类问题。（3）.及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。2、施工作业区管理。通过作业区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来合理部署劳动力和工程进度。3、每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、总包、各专业分部工程施工班组参加，及时沟通，做好装修与各分部工程施工班组的协调工作，处理施工中遇到的技术问题，合理安排安装和164、装饰各分部分项工程的穿插施工，以装饰工程为主导工序，全面进行立体交叉，平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。4、做到月旬有作业计划，并在每月生产会议上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、主要土建装饰材料等建筑材料应提前落实订货，提前做好进场准备：需看样定货的产品更应提前操作，以保证其相应的运作周期。5、进行劳动力的现场优化组合，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于一个施工段的工作安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。第二节 工期保证措施一、从组织管理上保证建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为165、依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解进度计划并组织实施。针对工程中实际情况及时调整网络计划，对工程实行动态进度管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，以保证施工按计划正常进行。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、项目不提议召开每月一次协商会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单166、位互通信息，掌握施工动态；及时解决施工中出现的各类问题，根据月进度计划，确定每周进度实施计划，在协调会议各方的监督下，确保计划实施完成。4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工期能按期竣工。6、注重现场管理，管理的标准时保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。二、从167、施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分168、调动职工积极性。三、从技术措施上保证根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。1、在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审，熟悉图纸内容，对图纸中的矛盾之处进行讨论并形成内部图纸会审记录，提交给设计院、监理单位、甲方，为外部图纸会审作好准备工作。2、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。3、由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员169、参观、培训。4、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。5、施工员应及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。6、根据现场情况，及建设单位意愿结合本工程实际情况和本公司技术力量，机械能力，在保证措施落实技术可行的情况下，确定施工工期。采用先进工艺提高生产效率。四、从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大170、限度地保证本工程施工的技术管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。五、从材料供应上保证1、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。本工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、水泥、黄砂及周转材料都需预先取样检测测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保171、不因材料物资问题而贻误工程进度。六、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。七、从自己落实上保证1、在工程施工前期，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。2、对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。八、从后勤生活上保证1、加强机箱设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。2、172、加强与业主的联系，尊重宁波地区的风俗习惯，做好与周边居民群众的协调工作，取得人民群众的支持，是工程施工进度顺利。九、从生产制度上保证1、公司对下属工程实行不定期检查、中间验收和竣工验收。每月检查一次工程进度，必要时召开施工进行协调会。2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长）每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种、工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。3、对生产班组实行工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。4、推行施工任务单或分项工种承包制。对按计划完成提前或退后奖罚制度，促使工期按计划完成或竣工。5、按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数，满足各施工工段173、需要。十、其它保证施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。第三节 抢工措施一、工期抢工实施要点1、主体突出一个抢工期的“抢字”，粉刷前及早做好准备工作，抢在“准备”二字。2、施工时采用机械操作代替人工操作，加块进度，又保证质量。3、各种主材和地方材料提早订货、采购、按分项进度计划之前进场入库，用量满足各层要求。4、配全、配齐主要机具设备，满足分段施工要求。5、组织各工作的技术力量，满足人数足、劳力强、技术水平高，合理安排和使用劳动力。6、适当延长日作业工时，日常施工采取二班作业，关键性工序采取连续加班施工，换班不停机，平174、常提前工期。7、对本工程平面采用施工段流水作业。8、周密编排月旬作业计划，予控或跟上总进度计划，如有推迟，及时召开班组会议，抓出原因，采取有力措施待下旬跟上。9、夜间施工作业配足高射照明灯，有足够的亮度，保证施工作业与安全操作需要。10、流水作业采用项目负责人及施工人员跟班作业及时处理现场质量和安全等事宜。 二、抢工措施1、加强机械投入和周围材料投入及材料供应加强机械设备和周转材料的投入，将直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。本工程的机械配置详见机械表，根据机械配置情况，可以满足本工程的施工需要。2、充分利用时间作业，加班加点（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间175、，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。（2）采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。（3）适当延长施工班组的作业时间，节假日不休息。（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以装饰工程为主，带动其他工程同步施工。4、保证材料进场措施（1）材料采购采用多渠道，提前联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。（2）适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。（3）材料采购人员必176、须灵活机动，特事特办的原则。（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。第七章 劳动力及材料供应计划第一节 劳动力配备计划根据施工进度计划，组织施工班组连续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工。项目部抓好对施工班组的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保工程优质、按期、全面建成。本工程拟安排四个施工班组，即道路施工班组1个、桥梁施工班组1个、顶管管施工班组1个，排水管道施工班组1个。四个施工班组进行流水作业，劳动力配备具体见劳动力计划表。第二节 主要材料供应计177、划一、材料采购原则：建立材料采购、取样、订货、运输、验收、检测和入库保管以及使用程序，确保预定质量目标的实现。在开工前，我们将组织人员考察和选择各种原材料资源，择优选购。所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。根据施工进度计划，编制主要材料进场计划表，并根据实际情况，作局部调整。二、编制供应计划（一）、编制项目主要材料需用量总计根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要材料用量总计划，分阶段列明所需材料的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或监理批准。（二）编制主要178、材料月度供应计划按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主或监理编制月度供应计划，并报业主或监理审核。三、各类材料的组织（一）、供应商的选择1、根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主订购方式、订购时间、进场日期以及需供应商提供某类服务的书面指示。2、业主留有指定供应商或直接采购权利的材料，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行使这一权利的书面指示。3、由业主指定供应商的材料（含质量、价格需业主认可的材料）根据月度供应计划及供应协议向业主编报订购材料报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量179、及其他需要说明情况，并在合理期限内取得业主指定供应商的书面指定。4、由施工单位自行选择供应商的材料，选择供应商应符合合同文件、业主、设计、监理的规定与要求，并符合以下原则：（1）、质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。（2）、价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。施工单位应保证按上述规定选择供应商。三、签订购销、加工合同各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合180、同履行情况登记表。四、材料组织的调整（一）、根据实际进度或业主的书面指示，调整供应计划，并严格按调整指示采购材料。（二）、根据供应计划，跟踪供应实际情况，当出现缺货情况时，无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后，采取串换、调剂等措施，保证材料供应满足施工进度及质量的需要。第八章 施工机械设备及试验检测设备的配备第一节 主要施工机械设备的选用本工程为市政工程施工，工期紧，任务重，为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，必须配备强大的机械力量联合作业，方能保证质量和工期，顺利完成施工任务。一、本公司实力雄厚，在机械设备配备上决不马虎，我公司将为本工程投入最好的施工机械设备，拟投入的市政施工机械目前181、均已保养完毕，整装待发。二、如本工程由我公司中标，我们将在原有设备的基础上，再添置部分先进的施工机械为该工程服务，并加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保万无一失，保证工程施工的均衡连续性。三、因地制宜，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和整修方便原则，执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。四、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。比如：挖掘机械的性能参数182、，必须满足土方施工的要求。五、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。六、优先使用扰民小的机械设备进入本工地施工。七、针对本工程现场施工特点，我公司配备的机械设备具体详见主要施工机械设备表。第二节 主要施工机械设备的布置一、开工前进行大型机械进场，当场地初步平整及施工道路畅通后进行小型机械进场，保证施工顺利进行。二、根据现场踏勘，本工程适合大型机械的施工。大型机械主要用于道路、桥梁、给排水工程。三、道路、给排水工程主要是场地平整、地基处理、土方开挖、回填，道路结构层的摊铺碾压等，适合大型施工机械的工程环183、境，因此拟投入日立挖掘机3台、JZ350拌和机4台、BW141振动压路机2台、CA25振动压路机2台、水泥稳定层摊铺机2台、ABG423沥青混凝土摊铺机2台等。四、桥梁工程拟投入8台回旋钻机，3台汽车吊，2台走步式架桥机。五、施工机械设备主要布置在临时设施和加工及材料堆场的位置。为了避免停电对施工造成影响，我单位自备发电机组2台，另外为了解决运输问题，拟投入HQG3B2F1D自卸汽车20辆。第三节 质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪、X光探伤仪、防腐测厚仪等，有专人负责保管。（现场试184、验的主要内容有：污水管道闭水试验、给水管道水压试验、土和各结构层的土工试验、地基承载试验等）。第九章 项目管理人员配备1、项目经理的主要职责：（1）负责制订施工组织设计和前期工作实施计划。（2）对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题及时处理解决。（3）制定文件管理制度，以保存完整的工程档案，会议纪要和洽商函、通知单及各类重要文件。(4)审查批准与工程有关的物资采购和现场行政支出。(5)严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准检查，对不符合工程坚决不予以交付使用。2、技术负责人的主要职责：（1）推广全面质量管理，向工人进行技术交底，185、对技术质量工作负责。（2）掌握工程质量情况，参加质量检查，对质量验评给予认定。（3）经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（4）积极推行全面质量管理工作，及时在质量攻关小组中，组织研究技术中的疑难课题，解决实际工作问题。（5）积极总结工程质量上的各种经验，及时汇报。4、安全员的主要职责：（1）协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题是有全责令其停工整顿。(3)开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。(4)一旦发现不安186、全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素。参加工程验收，定期总结安全管理经验。5、施工员的主要职责：（1）领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本进度、质量和施工工艺严格把关。（2）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志，搜集质量记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实会议进行。（3）执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的查验评，督促工程验收手续的评定工作。（4）组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。（5）施工时认真学习安全操作规范。（6）安全事故积极采取有效措施及时上报，并参加事故处理。6、质187、检员的主要职责：（1）负责工程质量自检互检，经常分析质量状况，掌握质量动态，各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程填写质量保证书，方可施工。（2）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。（3）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的工程质量有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。（4）认真贯彻谁施工谁负责，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照重量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。（5）正确处理质量和进度的关系，杜绝单位工程抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告，并积极配合技术质检188、部门分析，研究处理。 (1)主要施工机械设备表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立5日本201015良好土方2振动压路机CA253徐州201180良好道路3轮胎压路机BW1412德国201045良好道路4打夯机HW-602义乌201030良好道路5摊铺机2国产2011良好道路6洒水车东风2国产20115T良好道路7沥青洒布车5T2杭州20105T良好道路8砼拌和机JZ3504宁波20117.5良好混凝土9砂浆拌机L3504中国20115.5良好砂浆10空压机W-6/82宁波201060良好拆除11破碎机YS-78义乌201026良好拆189、除12回旋钻机GP1008上海201135良好钻孔桩13发电机组TZH25042上海201075良好动力备用14水平定向钻机2上海2010良好管道15电熔焊接机DRH-160A3上海2009良好管道16钢筋加工设备3兰溪201115KW良好钢筋17电焊机GZH-364上海201030良好焊接18木工机床2中国2010良好模板19插入式振动棒25温州2011良好混凝土20平板式振动器2B1512宁波20091.5良好混凝土21自卸汽车HQG3B2F1D10长春2010103良好场外运输22机动翻斗车ZJ-18浙江20108.7良好场内运输23汽车吊16T3徐州2011良好吊装序号仪器设备名称规格190、型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1侧距仪SER2C2国产2010测量2台称TGT-504国产2010材料库用3经纬仪J23国产2011测量4水准仪S36国产2011测量5全站仪SET2C2国产2010定位放样6钢卷尺50M 30M6/20国产2010测量7游标尺125-150mm4国产2010管线材进场检测8坍落度筒2国产2010检测砼坍落度9检测工具配套4国产2011质量检验10水平尺500-600mm10国产2011质量检验11氧气表2.525Mpa5国产2010钢筋焊接与加工防护12乙炔表0.254Mpa5国产2010钢筋焊接与加工防护13回弹仪TGT-504国产2010检测191、14液压式试验机TE-2000150-200T1国产2010检测15混凝土回弹仪HT-225A1国产2011检测16针入度仪1国产2011检测17马歇尔击实仪1国产2010检测18马歇尔试压仪1国产2010检测19平整度仪1国产2011检测20弯沉仪1国产2011检测（2）试验和检测仪器设备表（3）劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月打桩工10000000砼 工30404444383042木 工20203030302010钢筋工1020282820105管道工16253010550泥 工20303020202010架子工816162222226绿化工10255普 工30404030202010电 工5555555机械工15151510101010沥青工00010202010合计164211238209200187113（6） 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生活用房600施工现场内开工至竣工办公用房200施工现场内开工至竣工加工用房80施工现场内开工至竣工材料堆场70施工现场内开工至竣工仓库用房80施工现场内开工至竣工食堂餐厅120施工现场内开工至竣工浴室厕所60施工现场内开工至竣工门卫24施工现场内开工至竣工合计1234