1、xx特大桥移动模架实施性施工方案第一章 工程概况及施工准备11工程概况本标段为xx高速xx县xx乡村东北200米处的一座特大桥，由于xx特大桥xx岭头隧道较近，路线分左右线独立的两座设计，其平、纵线型均不同。桥型采用40米标准跨径连续箱梁，左线桥中心桩号K8+070,桥跨布置为(840)+(940)+(940)米,共设三联,分别为八孔、九孔、九孔一联,左线全桥长1049.12米:右线桥中心桩号K8+050,桥型采用40米标准跨径单箱单室直腹板预应力砼等截面连续箱梁,桥跨布置为(840)+(840)+(940)米,共设三联,分别为八孔、八孔、九孔一联,右线全桥长1009.12米.桥台处均采用162、0型伸缩缝,桥墩伸缩缝均采用320型伸缩缝.本桥左线R=760.919米的小半径平曲线范围,横向最大超高3;右线处于R=844.36米的小半径平曲线范围,横向最大超高4.12机具为了保证施工工期，加快施工速度，投入移动模架4套及其它的设备。 第二章 DZ40/1000型下承自行式移动模架造桥机21移动模架说明 造桥机主要参数序号项 目技术规格及特性1设备型号DZ40/1000下承自行式移动模架造桥机（自定义）2施工使用工法逐跨整孔原位现浇3总体方案桥面下支撑，两根纵向主梁支撑模板系统4适用桥跨跨度40m，梁重小于20t/m的连续预应力混凝土箱梁 5适应纵、横坡变化适应桥面纵坡3.0，横坡4.03、6适应曲线半径750m7环境风压要求移位时小于6级、浇注时小于8级、非工作状态12级8自动化方式竖向顶落用大吨位机械自锁液压油缸完成纵向移位用液压油缸完成模架横向开、合采用液压油缸完成支腿自行吊挂前移过孔9整机使用总功率约95 kW10动力条件4AC、380V、50Hz11液压系统压力 32MPa，40MPa12移位速度01.0m/min13前支点最大反力2*430吨（48米浇注工况）2*405吨（40米浇注工况）2*320吨（32米浇注工况）14后支点最大反力2*270吨（48米浇注工况）2*240吨（40米浇注工况）2*250吨（32米浇注工况）15主梁挠度小于L/500 16过孔稳定系数4、K1.517运输条件最大单件重小于23t， 最大单件尺寸小于13 m3.0 m1.72 m，满足铁路、公路运输限界18单台总重量430t（不含支座处散模、端模及内模）19设计施工周期12天/跨2.2 造桥机的主要特点）采用下行式结构，利用桥墩安装支撑托架，具有良好的稳定性。整机结构布置合理，受力明确，简单可靠。）动作简单灵活，可实现精确就位。液压驱动双向移位，动作平稳可靠。）模板水平开合，仅中间一条施工缝，对混凝土外观有利。所有模板由螺杆支撑，调节及设置预拱度均非常方便。）主支腿设置横向移位油缸，便于调整主框架位置，便于曲线过孔作业。）模板设计合理，其启闭、移位、调整及互换性组拼方便。侧模高度5、可调，适用变腹板桥梁施工。）造桥机升降、横向开合、纵移过孔均采用液压控制，动作平稳、安全可靠，且极大的降低了劳动强度，同时提高了施工效率。）各支腿能够自行过孔就位安装，不仅方便了高桥墩的施工，也极大的降低了施工成本。）设置无线扩音器、风速报警仪等装置扩展了该机的性能。2.3 造桥机的主要结构及其功能DZ40/1000型移动模架造桥机主要由主框架结构、外模系统、前主支腿、后主支腿、前辅助支腿、中辅助支腿、后辅助支腿、电气液压系统及辅助设施等部分组成。2.3.1主框架结构主框架结构由两根主导梁及底模桁架组成，每根主导梁由主梁和前导梁组成，底模桁架安装两根主梁之间，主框架结构是模架和外模的安装基础，6、是施工荷载的直接承受者。每根主导梁由4节承重钢箱梁(2*12m+2*12.5m)+3节桁架导梁组成，全长约84m。两根梁之间中心距为8.8米，承重钢箱梁截面特性（单位mm）见下图：截面容许抗弯2647t-m。主梁采用高3.0m，翼缘板宽1.61.72m的箱形结构，腹板中心距1.5米。设置必要的纵向肋和横向肋，以保证箱梁在各个工况下的腹板和盖板的局部稳定性。每节主梁之间采用高强螺栓进行拼接。主梁内侧腹板上设置底模桁架安装法兰，每套底模桁架均与主梁的横隔板相对应，保证箱梁受力合理，主梁外侧上部设置走道和栏杆，保障调整螺旋撑杆时作业人员的安全。导梁为矩形桁架结构，接头为销轴连接。导梁与钢箱梁之间的联7、结形式为：内侧上、下弦设置一组竖直销轴，外侧下弦设置可调撑杆，使得导梁整体可以绕竖直销轴转动，以适应桥梁水平曲线。底模桁架在造桥机主梁范围内设置15套，实现26组支撑对模板支撑，除桥墩处两组支撑间距为3.2m（中间是桥梁支座）外，其余间距为2.3m和1.8m。底模桁架为空间桁架结构，上下弦杆采用两片14号槽钢组焊，弦杆中心高1.6米，弦杆中心宽1.2米。斜杆和竖杆采用两片12号或8号槽钢组焊。每组底模桁架长7.288米，分两节制作，每节长3.644米，两节桁架之间采用螺栓法兰联结弦杆，底模桁架与钢箱梁之间亦采用螺栓法兰联结。每套底模架上弦杆上设置12处螺旋千斤顶（每台千斤顶均设置于模架上弦的节8、点处），千斤顶上部与底模铰接，用于调整底模的线形。2.3.2外模系统外模系统由底模、腹模、翼模和可调撑杆组成，底模通过螺旋千斤顶支撑在底模桁架上，底模桁架从中部剖分，每侧均与主梁相联。腹模、翼模通过可调撑杆支撑在承重钢箱梁上。模板由面板及骨架组焊而成，其面板厚为6mm，模板之间在横向和纵向都有螺栓连接。翼模及腹模可以整体旋转开启一定角度，使其与混凝土箱梁腹板分离后随底模及主框架一起下落和横向开启。墩柱处的底模现场使用散模组立并固定牢靠。外模板应起拱，起拱度的大小应按造桥机主梁承受的由实际混凝土荷载（包括钢筋）+内模自重产生的曲线特征值确定，以使成桥后桥梁曲线与设计值吻合。模架就位后，应调整底模9、标高（侧模、翼模也应随底模一起起拱且必须是同一线型同一拱量），使其与所提供（或修正后）的预拱曲线特征值吻合。腹模按箱梁腹板最低高度设计，可以从中间分离并夹充部分模板，以适应箱梁腹板高度变化的需要。夹充模板在现场根据箱梁变化情况采用木模包铁皮制作。2.3.3前、后主支腿前、后主支腿分别由左、右两个牛腿和连接件组成，牛腿采用自行式牛腿，为三角形结构，通过墩身预留孔附着在墩身上并用精轧螺纹钢筋拉紧。牛腿共有二对，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身上。每个牛腿顶部滑面上安装有移位台车，用于模架的纵向、横向的移动和微调对位。左右牛腿利用AJL1080高强精轧螺纹钢（32）对拉10、与桥墩固结成一个整体。每根高强精轧螺纹钢需施加5t的预紧力，预紧采用两台YCW60B-200型千斤顶（需配BZ系列泵站）进行张拉预紧，张拉时应在顺桥方向两侧同步进行。牛腿上设置有移位台车（纵横移位机构），每套纵移机构包括2个支承铰座、1台纵移液压油缸、1个顶推滑车和1个油缸支承铰座，用于模架的纵向移位。2个支承铰座分别位于主梁腹板和导梁下弦杆下方，纵移铰座上设有减摩材料（四氟滑板），以减少造桥机纵移过孔的摩擦阻力。主梁下盖板和导梁下弦杆上设置宽120mm、厚40mm的纵移轨道，主梁下盖板设置纵移顶推滑道。纵移油缸缸端固定在移位台车上，杆端利用顶推滑车的插销与纵移顶推滑道连接，纵移油缸每次可以将11、造桥机向前推进1m，利用倒换插销的方式实现造桥机的推进过孔作业。支腿吊挂过孔时，通过纵移油缸驱动，使支腿沿主梁下推进机构向前走行，中间不需要辅助设备。每套横移机构包括2台横移液压油缸、1个托盘、2个滑动铰座、2个油缸支承铰座组成，用于模架的横向开启和闭合。托盘及顶面模架结构在横移油缸的推拉作用下在支腿的横梁上横向移动。横移油缸的缸端与托盘销接，杆端利用插销与支腿的横梁连接，支腿横梁上等距设置若干插孔，以倒换插销位置的方式实现托盘和模架在支腿上移动3400mm。在托盘的滑板与托架横梁的轨道之间应涂上润滑油，以减小摩擦力。2.3.4 前辅助支腿前辅助支腿设置在导梁前端并与导梁连接为一个整体，作为主12、支腿吊挂过孔时的临时支撑。前辅助支腿可以从中间分开，以适应移动模架横向开启过孔作业的需要。前辅助支腿设置2台手动千斤顶，可以调整支腿的高度，以适应导梁上墩和主支腿前移安装的需要。2.3.5中辅助支腿中辅助支腿由承重横梁和吊挂装置、走行轮组成，在主支腿吊挂过孔前，中辅助支腿移位至指定位置并支撑在桥面上，安装吊挂装置使主框架悬吊在中辅助支腿的承重横梁上，以实现主支腿的吊挂自行过孔。走行轮可实现人工推动中辅助支腿移位的作用。2.3.6后辅助支腿后辅助支腿由L形腿、滑动横梁、横移油缸和支腿等部分组成。支腿下部设走行轮系，在铺设于桥面的轨道上走行（走行轨道为P60轨，现场自行设置），在浇注状态使轮组脱空13、，使承力装置支撑在桥面上。后辅助支腿有三个作用：其一，浇注混凝土梁作业时作为主框架后端的吊挂；其二，吊挂主框架，实现后主支腿自行过孔，吊挂并实现主框架横向开启；其三，吊挂主框架后端并在桥面上行走，实现移动模架的过孔作业。2.3.7 液压系统简介液压系统由液压泵站、垂直支承油缸、纵移水平油缸、横移水平油缸、后辅助支腿支撑油缸、控制元件及管路组成。1）液压泵站：包括油箱、液压泵、电机、吸油滤清器、回油滤清器、溢流阀、压力表、油温液位计等。其主要参数为：电机功率：15kw工作压力：28Mpa额定压力：31.5 Mpa最大压力：41 Mpa额定流量：19.44L/min 液压泵站共5台，布置在桥墩两侧14、的支撑托架上4台和后辅助支腿1台。2）500吨垂直支承油缸：该油缸为特殊订货购件，配有机械锁定机构。其主要参数为：缸径杆径：460320最大行程：150mm最大推力：500t500吨垂直支承油缸共2台，安装在造桥机承重主梁前端的支撑牛腿上。3）300吨垂直支承油缸：该油缸为特殊订货购件，配有机械锁定机构。其主要参数为：缸径杆径：360260最大行程：150mm最大推力：300t300吨垂直支承油缸共4台，安装在造桥机承重主梁尾端的支撑牛腿上2台、后辅助支腿上2台。4）纵移水平油缸：该油缸配有液压锁定机构。其主要参数为：缸径杆径：14070最大行程：1100mm最大推力拉力：38.5t28.9t15、(25Mpa)销轴孔径60 mmRT（厚）=7070安装距500+1100油缸速度计算：伸出时：V1=Q/A1=19.44x1000/153.86=126cm/min缩回时：V2=Q/A2=19.44x1000/115.395=168cm/min纵移水平油缸共4台，与滑车一起悬挂在造桥机主梁下的顶推滑道上。5）横移水平油缸：该油缸配有液压锁定机构。其主要参数为：缸径杆径：9045最大行程：620mm最大推力拉力：15.9t11.9t（25Mpa）销轴孔径40 mmRT（厚）=4545安装距370+620横移水平油缸共10台，安装在2套主支腿和1套后辅助支腿上。6）控制元件及管路：1台泵站同时连16、接4个油缸。通过换向阀的换位，可分别使2个油缸单独动作或同时动作。电气液压系统电气系统采用380V三相四线制交流供电，零线与机体连接，电源进线电缆容量不得小于250A，由主梁配电柜接入后，分成三路：一路给主梁顶面的电气柜供电，用于向振捣设备和照明系统供电；另一路给主梁后端液压电气柜供电；第三路给主梁前端液压电气柜供电。电缆两端采用多芯接插件，在柜屏上布置互联电缆接线端，便于拆接、检修和应急处理。各液压站电气系统采用变压器和整流电路，为控制回路提供24V直流电源。整机设置相应的照明系统，满足夜间施工作业要求。液压系统均设置与各支腿处，完成移动模架的升降、横向开启、纵移过孔和主支腿移位。2.4 施17、工工艺流程）造第一孔梁安装立柱安装墩旁托梁和支承台车主梁安装就位模板系统安装扎钢筋、布管内模板安装检测、调整模板、补缝扎顶板钢筋全断面快速浇注混凝土（注意：当浇至其总量的2/3或顶板20m标记处之前，放慢浇注速度，吊梁吊起主梁后部，锁紧垂直油缸机械锁。吊梁吊杆的受力应要跟踪测量）检测浇注状况养生、安装前方立柱及墩旁支承脱开端模及一至二节内模板施加预应力、压浆检测进入下一操作循环。）正常作业循环检测、调整前方已安装立柱、墩旁托梁和支承台车清理造桥机上杂物解除竖向、及横向约束造桥机分两次整体下放共100mm左右松开底模桁架及模板中部的螺栓连接两组边模架基本同步向两外侧横移检测纵移是否有障碍中模架前18、移到位两组边模架基本同步向前移动到位整机纵移到位两组边模架基本同步向内横移到位连接底模桁架及模板调整侧模及底模检测扎钢筋（移位之前可在已制梁上分片扎好）、布管内模板安装检测、调整模板、补缝扎顶板钢筋全断面快速浇注混凝土（注意：当浇至其总量的2/3或顶板20m标记处之前，放慢浇注速度，吊梁吊起主梁后部，锁紧垂直油缸机械锁。吊梁吊杆的受力应要跟踪测量）检测浇注状况养生折除后方立柱及墩旁支承安装于前方桥墩脱开端模及一至二节内模板施加预应力、压浆检测进入下一操作循环。2.5 施工步骤）脱模前的准备工作前一跨现场浇筑、养护及张拉完成后，折除端模（可放在工作平台上）及内模；安装前方立柱及墩旁支承；检查、清19、理造桥机；各液压站的工作人员就位并检查液压站是否正常；各墩旁支承处人员就位并检查台车位置是否正确；解除所有影响竖向移动的约束（包括模板与已浇梁的连接、吊架与主梁的连接、主梁与墩柱之间的纵向定位等）；水平横移油缸处于自由状态。）脱模点动垂直油缸，以解除其机械锁定及另侧机械千斤顶，同时微量顶升中模架下方手动液压千斤顶，以解除其机械千斤顶；首先缩回中模架下方螺旋千斤顶50mm，即让中模架腾空50mm，但中梁支承处要用专用的50t油压顶顶住，并随边梁徐徐下落；然后使用边梁竖直油缸，使整个模架基本同步下降50mm，其同步错位不大于20mm；各墩旁支承处人员再次检查台车位置是否正确；再使中模架下方螺旋千斤20、顶全部缩回；这时用边梁竖直油缸使整个模架基本同步至各台车轮踏面上。此时脱模完成。）水平移位解除影响两边模架横向移动的所有约束（包括底模之间、底模桁架之间的连接螺栓）；检查各液压元件；检查托梁轨道上是否有杂物；检查横移油缸支承情况；横移油缸充油伸长,使两边模架分别向外水平移动，此动作应基本同步进行，其不同步误差不大于300mm，前后错位不大于500mm,横向移动总长约6.8米，分四次进行，每次移动距离500mm。）纵向移位检查卷扬机及液压各元件；检查前方立柱及墩旁支承是否安全和支承台车是否到位；用千斤顶反向顶紧两边主梁；缠绕钢丝绳，先移位中模架，在移位之前用绳夹将钢丝绳搭接并进行预拉；中模架到位21、后，以中模架中缝前后两端点为测量点检查其纵向、横向和竖向的位置精度；将钢丝绳引到前方托梁的滑轮组上，其端点固定在各自边主梁上，解除所有影响其纵向移动的束，基本同时牵引边模架纵移到位，移动时两组边模架不同步误差不大于1000mm；再可用千斤顶进行微调精确定位；最后将吊架纵移到位。特别提示: ()操作手柄须确认方向无误后，才可动作。()边模架纵移时，必须拆开供油管的快速接头，快速接头的插拔须果断，并保持清洁。）合拢纵向移动到位后，插接快速接头以驱动横移油缸回缩,使两边模架分别向内水平移动，此动作应基本同步进行，其相互错位不大于300mm，前后错位不大于500mm,横向移动总长约1.8米，分四次进行22、，每次移动距离500mm。当接近合拢时，底模桁架等各联接点处应有人检查，时刻注意各处对位情况，合拢后联接各处螺栓。检查造桥机到位情况；各垂直油缸充油，在充油之前应先给油缸排气。同时同步顶升主框架80mm，其同步错位不大于20mm（注意：中梁后部支承处，要用50t专用顶同时顶升）；检查模板与已浇面的对位情况；再次顶升主框架到位；同时顶升中模架下方液压千斤顶和机械千斤顶，使后部模板与已浇面充分紧密贴合；连接后部模板与已浇面的螺栓，连接吊架；垂直油缸机械锁处留2mm间隙，同时手动顶紧另侧机械千斤顶、中模架下方机械千斤顶；锁紧主框架与桥墩的固定机构；关闭液压站；精确微调模板；检查各处支承和连接情况。）23、扎钢筋、布管）安装内模、端模）浇注混凝土注意：当砼浇至其总量的2/3或顶板20m标记处之前，放慢浇注速度，先锁紧垂直油缸机械锁及其它螺旋顶，然后吊梁吊起主梁后部。并时刻监测吊梁吊杆的受力情况。）混凝土养生、张拉。混凝土养生采用夏季覆盖养生，冬季按冬养措施进行。为加快施工速度，张拉完纵向钢束后，即进行造桥机脱模过孔作业，在下一孔作业面形成后，再进行本孔箱梁剩余钢束张拉和压浆工作。）解除后方立柱及墩旁支承第三章 第一施工阶段施工31底模：底模采用定型钢模，在墩顶底模采用竹胶板，与支座的缝隙用木条、泡沫等填塞，同时要注意放置3cm的钢板。32外侧模：外侧模采用定型钢模，侧模调整用丝杠，调整其垂直度及24、翼板高程 33内模：内模选用木结构的模板，内模支撑采用钢管架，单件模板尺寸尽量减小，以利施工操作。34端模和堵头板：端模和堵头板是保证梁段端部和预应力孔道成型要求的关键，端模和堵头板也采用钢木组合结构，用拉杆和支架系统来进行模板的固定，为保证预应力管道定位准确，堵头板拟在地面加工成型。35模板安装顺序：安装底板、外侧板、内模、底板堵头板、安装顶板内模、顶板堵头板、翼缘模板36预应力孔道设置：为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆等的施工质量，必须确保预应力管道的设置准确，采用预埋铁皮波纹管，同时采用架力钢筋固定管道坐标位置。37砼浇注施工：由于梁段端头及墩身处设计有横隔梁，横隔梁钢筋较密集，同时25、箱梁顶板纵横钢筋较密为10cm15cm之间，浇筑砼时特别注意该处的振捣。 砼浇筑前检查各预埋件及预留孔（中、后辅助支腿的预留孔）。38预应力筋施工：钢绞线下料与穿束钢绞线的下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留长度。本桥张拉端预留长度对5、6、19束预应力筋均为80cm，横向预应力筋预留长度为25cm。钢绞线的切断，采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。钢绞线采用整束同时穿入。单根穿入时，应按一定的编号顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象；整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道，在端头一米范围内全部用透明胶带纸捆扎。穿束完成后，检查预应力管道（铁皮波纹管）26、上是否有破损，如发现裂纹或破洞应及时用透明胶带纸封死。锚座定位和槽口模板的安装锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格按照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直，在浇注砼前用纱布堵塞锚口与钢绞线之间的空隙，防止浇注砼时水泥浆浸入锈蚀和堵塞波纹管。预应力筋张拉准备工作安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚环与锚座对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，27、以免张拉时出现断丝等事故。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。润滑剂采用石蜡。预应力筋张拉施工张拉预应力筋设计为15.24(270级)钢绞线。预应力筋张拉施工在梁体砼强度达90%以上设计强度时方能进行。设计张拉顺序为先腹板后顶板。预应力张拉采用双控，但以应力控制为准，根据理论计算的伸长量对应力控制进行校核。每束预应力筋张拉顺序应严格按已定顺序张拉，张拉完后用砂轮机切除多余钢绞线，但锚固后的外露长度不宜小于30mm。 同时28、，预应力筋在张拉过程中应严格遵循以下技术和安全技术措施：l 严格按照已定要求的顺序张拉，严禁超张拉或拉力不足；l 每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；l 张拉过程千斤顶对预应力筋施加的力要均匀、缓慢，反映到油表读数不应超过4Mp/min；l 张拉过程中为避免钢绞线卡死和减少预应力损失，在张拉到初应力时一端油泵暂停，另一端继续施压，采取两端分级（5级）张拉，能使钢绞线在波纹管道内移动，当两端油表读数超过5Mp，起动油泵继续张拉至设计值。l 张拉预应力筋时严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋；l 测量预应力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤29、顶；锚头封裹在锚头封裹前切除多余的钢绞线，但锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm，并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20mm。39孔道压浆张拉完成后应及时压浆，孔道压浆采用与砼同等级的水泥浆对孔道进行灌浆。压浆前应用0.51.0MPa的压力水冲洗管道，如需要时及时用压缩空气吹干孔中积水。预应力束长度超过25米者，孔道要采用二次压浆，以保证孔道满浆，但两次压浆的时间间隔不应超过45min，压浆控制压应力为0.50.7MPa。每批孔道压浆均应对水泥浆取试件送检，保证水泥浆强度不低于梁的砼强度。同时孔道压浆应注意以下事项：l 孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完；l 水泥浆的泌水30、率最大不超过3%，水泥浆的稠度宜控制在1418s之间；l 压浆以水泥浆充满孔道空隙为原则，一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、浓浆后，封闭出浆口，并保持不小于0.5Mp的压力2min以上，然后拔出喷嘴后立即用木头塞住；l 水泥浆中可掺入适当铝粉以提高孔道压浆的密实性，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%；l 孔道压浆完成后应立即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑锚垫板及锚具、端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封锚砼；l 浇注封锚砼，其标号应与梁体砼相同，浇注时要仔细操作并认真捣实，使其于锚具处的砼结合密实；第三章 标准阶段施工34箱梁施工工艺流程341箱梁施工工艺流程如下：移模架压浆张 拉31、养 生定 高 程测量高程浇筑混凝土安装模板静载试压组拼模架箱梁施工工艺流程图进入下段施工绑扎钢筋、安放预应力管道、穿束35箱梁施工质量控制和要求检查项目质量标准检查规定备注容许误差质量要求频度方法模板安装相邻两板表面高差（mm）2符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5点/套用钢尺量表面平整度（mm）56点/套用2m直尺量板面局部不平（mm）12点/套吊垂线预埋件位置（mm）3逐个用钢尺量钢筋安装钢筋间距同排（mm）10钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求2断面/构件所有间距用钢尺量保护层（mm）3沿周围查8处用钢尺量两层钢筋间距（mm）526处/每面用钢尺量箍筋、横向水平钢32、筋、螺旋筋间距（mm）0，-20510个间距用钢尺量预应力张拉伸长值（%）+6-6超出者查明原因，采取措施每束用钢尺量张拉力必须满足设计要求每束断、滑丝数1根超出者原则上换束每束张拉记录每个断面断、滑丝数1总数超出者原则上换束每断面张拉记录回缩量（mm）6超过者查明原因，采取处理措施每锚头用钢尺或百分表单根钢筋断筋或滑移不允许管道坐标梁长方向（mm）30抽查30%，每根查10个点梁高方向（mm）10抽查30%，每根查10个点管道坐标同排（mm）10抽查30%，每根查10个点上下层（mm）10抽查30%，每根查10个点管道压浆设计强度3组/每工作班7.077.077.07cm标养28d强度检查项33、目质量标准检查规定备 注容许误差质量要求频 度方 法混凝土抗压强度（Mpa）不小于设计值3组/每段每组3块28d标养强度外观满足有关规范要求：梁段接缝错台小于3mm，无浮浆每段长度（mm）+5，-103处/每段用钢尺量箱梁顶面宽度（mm）305处/每段用钢尺量箱梁高度（mm）+5，-105处/每段用钢尺量腹板处腹板厚度（mm）+10，-05处/每段用钢尺量上、中、下轴线偏位（mm）115处/每段用全站仪测量相邻节段高差105处/每段用水准仪测量不平衡荷载系数一端1.04另端0.96符合设计要求两合拢端竖向高差 （mm）225处/断面用水准仪测量中线偏差 （mm）115处/悬臂端用经纬仪测量合拢34、温度1525符合设计要求符合设计要求48h连续观测混凝土浇筑时间3h计时36钢筋施工工艺钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。16mm以上主筋的连接采用搭接焊焊接。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。371基本要求：钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋35、）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成功，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。372箱梁钢筋一次绑扎：第一次绑扎箱梁底板、腹板钢筋，然后安装内模36、板，然后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎以一标准节段箱梁为一单元。373箱梁钢筋绑扎工艺流程图：绑扎底板钢筋顶板纵向管道安放和定位检查管道和锚垫板位置 绑扎顶板上层钢筋及上、下层定位钢筋 绑扎顶板上层钢筋及上、下层定位钢筋 安放横向管道、锚垫板和钢筋网安放横向管道、锚垫板和钢筋网安放顶板纵向管道、锚垫板和钢筋网安放顶板纵向管理、锚垫板和螺旋筋绑扎底板上层钢筋及上、下层定位筋绑扎顶板下层钢筋绑扎腹板钢筋绑扎腹板钢筋，安放竖向管道安放后锚点预留管道，安放底板管道374箱梁钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。箱梁预留孔需待内模拆卸后，37、及时将切断钢筋联结好再补孔。纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节接长，腹板有竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头外不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆。375混凝土浇注前检查要点：检查钢筋、预应力管道、预埋件位置是否准确；检查已浇混凝土接面的凿毛润湿情况；浇筑时随时检查锚垫板的固定情况；检查压浆管是否通畅牢固；严格执行混凝土养生养护措施。38箱梁砼工程381砼工程箱梁砼为C50级的高强度砼， 砼由项目部统一供给。382保证外露结构砼表面美观的措施a、对一联和相同部位的混凝土结构砼采用同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证砼表面颜色一致。b、采用性能优秀的外掺剂外加剂，以38、及优化砼配合比等先进技术消除砼身表面泛砂、气泡等现象使砼身表面光洁。c、采用大面积钢板作面板，网型加劲龙骨。模板接缝保持在2毫米之内，并保持接缝整齐划一。3842混凝土的养护洒水养护中间不间断，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。3844砼的防裂缝措施干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是砼浇注后养护不及时，表面水分散失过快，造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易产升干缩裂缝。温度裂缝：温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，砼受到外界的约39、束而出现裂缝。砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。39梁段砼的灌注施工梁段混凝土使用泵送，坍落度一般控制在1418cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。箱梁段施工其主要注意事项如下：1）、砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼2）、箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查中线，底模标高；纵、横向预应力束管道；预埋钢筋、锚头及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。其中线的标高要考虑箱梁预拱度的设计。箱梁其余截面尺寸的误差参考现行规范混凝土梁的灌注尺寸允许误差。3）、箱梁各节段立模标高=设计标高+预拱度，其中徐变对挠40、度的影响除作结构电算分析外，在实际施工中并不进行核算，此外，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上做适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线型匀顺。4）、箱梁砼的灌注采取全断面一次灌注。箱梁梁段砼浇注时，应做到对称均衡施工，为控制腹板砼厚度，在安装腹板模板时，腹板厚度较设计值小于5mm，浇注中对拉螺杆伸长后即可达到设计厚度。5）、混凝土的灌注宜先从横隔梁开始，以使模架的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。6）、各段预应力束管道在灌注混凝土前，管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁钢筋网架焊接固定，定位钢筋网架间距按设计图要求布置，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮，引起41、预应力张拉时产生沿管道法向的分力。 310预应力钢束施工主梁纵向预应力钢束有J15.24-19、J15.24-5、6三种规格，其相应张拉设备为YCW400型千斤顶和YCW150型千斤顶。横向预应力钢束采用J15.24-2，为OVM15B-2扁锚及OVM15B-2P扁锚，张拉设备为YDC240Q型千斤顶，张拉采用分股张拉。张拉前对所有的张拉设备定期进行标定；等箱梁砼强度达到设计允许张拉强度以后进行张拉施工，张拉顺序要严格按设计顺序施工，纵向预应力钢束按照先腹板后顶板的原则张拉；纵向预应力钢束张拉完成后，再张拉横向预应力钢束。横向应力筋张拉采用扁锚固于箱梁翼板两端交错单向张拉，即一端固定，一端张拉42、，交错进行。张拉时要严格实施双控施工，即张拉力和伸长量均要符合设计要求。张拉程序（包括竖向预应力钢筋）：0 10%con 100%con （持续2min锚固）实际伸长值的量测方法为： LL1L2-CL1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） ；L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度；C砼构件在张拉过程中的弹性压缩值（不考虑）；设计图中所给的引伸量为L1；理论伸长值的计算：L（PL）/（AgEg）P=Px1-E-（KL+）/（KL+） P一预应力束的平均张拉力（N）； P一预应力束张拉力端的张拉力（N） L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）；E43、g一预应力束弹性模量（Nmm2）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；设计要求两端张拉的应两端分别张拉，预应力张拉采用双控，事前应实测（或由厂家资料提供）钢绞线延伸值、弹模、管道摩阻损失及锚具夹片硬度。以确定张拉伸长量控制值。310 1纵预应力筋的施工张拉前的准备工作a、对张拉人员进行岗前培训、定岗，并进行考核；b、对锚具及力筋束进行严格的检验；c、张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试鉴证；d、各种工作曲线和用表要齐全；e、检查安全设施；张拉施工要点a、张拉要保持平稳，分级施加预应力，一般按10%、30%、44、60%、80%、100%五级张拉，并按级记录油表读数和引伸量。张拉至最后一级时持荷2min，计算总伸长量；b、各种预应力管道在张拉之前应测管道摩阻力（或根据厂家提供的资料取值），绘P-S曲线，以校核控制张拉力和确定初始张拉力；c、砼的抗压强度必须达到设计锚固强度后方可张拉；d、两端张拉时，要求两端同步施加预应力和控制伸长量，当两端伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再张拉；e、千斤顶前的限位板要经常检查看是否有摩损，同时要测定限位板的厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求；f、张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后，在行张拉。张拉后的回缩量大于设计规定值时，亦应重新张拉；g、张拉后实际延45、伸量与理论计算延伸值相差超过规范要求，应按以下要求查找原因：、检验张拉设备；、测定预应力钢铰线的弹性模量；、松张后再行张拉；3102横向预应力筋张拉施工横向预应力钢束采用J15.24-2，为OVM15B-2扁锚及OVM15B-2P扁扁锚，张拉设备为YDC240Q型千斤顶，张拉采用分股张拉（也可采用整束拉）。其施工要点如下：a、严格控制管道安装质量，保证设计要求锚头左右交替布置要求，避免钢筋挤压管道，接口应严密，不得漏浆。b、锚垫板定位要准确、牢固，严禁垫板与管道之间出现折角。c、夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。d、当实测伸长量比设计值小且已超过规定限值时，可以采取复拉。e、浇拄砼时，46、砼不允许直接倾倒在扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。第四章 造桥机安全操作注意事项本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0810；挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的节段考虑，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算值的025、01、007、005计算，此值在昼夜平均气温为本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0810；挂篮弹性变形对该施工段的47、影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的节段考虑，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算值的025、01、007、005计算，此值在昼夜平均气温为15C以下时接近实际，当气温在20以上时明显偏小，须进行修正。本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0810；挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的节段考虑48、，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算值的025、01、007、005计算，此值在昼夜平均气温为4.1造桥机安全操作规程及注意事项4.1.1 DZ40/1000移动模架造桥机是一种现场现浇施工的专用设备，现场拼装、使用过程中各种作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工、专职技术员和专职安全检查员，要有严格的施工组织及安全防范措施，以确保施工安全，具体要求如下：指挥员：名，熟悉造桥机及桥梁施工作业的基本原理和要求，并有一定组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。技术员和安全检查员：名，熟悉造桥机及桥梁施工作业的基本原理和要求，对造桥机施工作业前进行技49、术和安全检查，消除隐患。电工： 2名，熟悉造桥机电路图基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者可担任和负责造桥机的操作。起重工：名，具备多年从事起重工作经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。液压工：2名，熟悉造桥机液压系统基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者也可担任和负责造桥机的操作辅助工：名，具备一定的文化知识，熟悉造桥机和桥梁施工。4.1.2 造桥机现场拼装完毕后，要进行安全检查，确认合格后才能正式投入使用。）各部件是否安装正确，各处连接是否紧固。）栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固。）对液压系统50、进行检查。）对电气系统进行检查。4.1.3 对造桥机各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种必须持证上岗。4.1.4 对造桥机每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录手续。4.1.5 风力级时，严禁进行过孔作业；风力级时，应停止任何施工作业，切断电源，并拉必要的缆绳。4.1.6 用户应按实际情况，制订详细可靠的造桥机安全操作规程。4.1.7 造桥机的所有移位）必须在有关技术人员的监视下进行。）必须检查所有影响移位的约束是否已解除、移动方向是否有障碍。）必须基本同步，并注意纠偏。4.1.8 所有轧丝锚不得有任何损伤。4.1.9 在混凝土张拉到足以克服自重后，可51、将模架整体下落20mm左右，以减少模架上弹对混凝土的不良影响。4.1.10 模架脱模下落时必须在与台车车轮对正的情况下缓慢进行。4.1.11 在浇筑混凝土过程中，应检查各处连接螺栓是否松动。4.1.12 对液压系统：）启动液压泵之前，检查截止阀是否关闭、换向阀是否在中位。）启动液压泵，检查系统压力是否正常，管路是否有渗油。）每造一孔，垂直油缸注意进行排气。）操作各阀时应注意所对应是哪个油缸、哪个动作或方向，严禁出现误动作。）快速接头拆开后应有保护措施，严禁任何杂质进入其内部。）当泵站不使用时，应及时切断电源。）注意检查油温、泵温、油面高度和油质。4.1.13 对电气系统：）当造桥机在移位过程中52、出现异常现象时，应立即切断电源，查找故障点，及时排除。）在检修过程中，严禁带电作业。4.1.14 操作人员必须听从指挥人员的统一指挥，严禁出现误动作。4.1.15造桥机移位前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。4.2 造桥机的维修和保养4.2.1 结构部分的维修和保养）造桥机工作过程中，如发现个别零件异常时，应及时更换。）对有相对运动处，应随时添加润滑油。）装卸、运输时严禁野蛮作业。起吊时使用专用吊点和专用工具。拆卸后的连接螺栓和销轴应分类存放，并进行防腐处理。）各构件是否有无塑性变形、损伤，及时修复。4.2.2 液压系统的维修和保养）保持各液压元件完好无损。应经常清53、洗吸回油滤清器，如发现液压油内含有杂质时，应及时更换滤清器和液压油。）清洗装配各液压元件时，不要损伤各配合密封面。如发现密封件老化或损伤，应及时更换。）各管路不得漏油和随意更改，液压元件不得存放在露天。）油缸、阀等不得有渗油、漏油现象。）常见故障及处理方法：(见下表)常见故障及处理故障现象可能原因处理方法液压油外漏密封件尺寸不对或损坏更换密封沟槽有缺陷处理接头焊接有裂纹补焊液压缸不动作油压不够检查溢流阀、处理无油检查控制阀外漏或内窜检修或更换系统堵塞排渣、清洗单向阀打不开检修或更换自降单向阀不闭锁检修或更换接头或胶管泄漏检修或更换油缸内泄漏检修或更换密封4.2.3 电气系统的维修和保养）定期检查电路、电气元件和各种电气设施。如发现损伤或不灵，应及时修理或更换。）当遇到很潮湿天气时，应对电机等电气设备进行绝缘测试，其电阻值应兆欧。）常见故障维修说明：(见下表)常见故障维修故 障 现 象故 障 原 因 及 检 查电源指示灯不亮。检查电源是否有电，或电源指示灯是否损坏,空气开关是否合上。液压泵站不能启动。检查熔断器FU1-3有无损坏，电缆是否损坏。或检查停止及启动按扭是否接触良好。如均无问题，则须检查电动机照明故障可检查灯、线路、各支路空气开关。风速风向仪及扩音机可参阅该设备的故障维修说明.