1、目录目录- 1 -1编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -2工程概况- 2 -2.1水文状况- 2 -2.2 气候条件- 4 -2.3工程概况- 4 -2.4墩身参数- 5 -3墩身施工工艺- 8 -3.1施工流程- 8 -3.2施工方法- 9 -3.2.1 测量放样- 9 -3.2.2 承台顶面与墩身交界面凿毛处理- 9 -3.2.3 钢筋加工与绑扎- 9 -3.2.4 避雷装置的安装- 11 -3.2.5 模板加工与安装- 12 -3.2.6 混凝土浇筑- 13 -3.2.7 施工缝处理- 14 -3.2.10 墩身硅烷处理- 15 -3.3中间横梁施工- 162、 -3.3.1 施工流程- 16 -3.3.2 施工工艺- 16 -3.4支座垫石施工- 20 -清理- 20 -测量- 20 -模板安装- 20 -砼浇筑及养生- 20 -3.5人员、设备投入及工期安排- 20 -施工人员计划- 20 -机具设备计划- 21 -3.5.3 工期计划- 21 -4质量保证措施- 22 -4.1 技术措施- 22 -4.2 质量措施- 22 -4.3 墩身质量检测标准- 23 -4.4 其它注意事项- 23 -5安全保证措施- 24 -5.1 安全保证措施- 24 -5.2 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案- 24 -防台风应急预案- 24 -防龙卷风应急3、预案- 25 -防大潮汛应急预案- 25 -5.3雨季及台风期的施工安排- 25 -雨季及台风期施工准备- 25 -雨季及台风期施工措施- 26 -6文明施工及环境保证措施- 26 -6.1文明施工措施- 26 -文明施工保证体系- 26 -文明施工保证措施- 27 -6.2环境保护措施- 27 -附件：模板及碗扣式钢管支架计算书- 29 -1编制依据1.1编制依据（一）xx大桥A2标段招标文件与中标合同文件（二）xx大桥工程施工图设计（二一一年六月版）（三）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（四）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（五）公路工程施工安全4、技术规程（JTJ076-95）（六）公路工程国内招标文件范本（xx版）（七）钢结构施工质量验收规范（GB50205-xx）（八）福建省高速公路标准化管理系列指南（九）四川路桥质量手册质量作业指导书（十）施工现场实际情况以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验1.2编制原则（1）遵守合同原则积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。（2）安全第一的原则坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措5、施，确保人身安全和工程安全。编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（3）确保工程质量的原则坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对本标段工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）优质高效的原则加强领导，强化管理，优6、质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001:2008质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（6）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则。（7）科学配置、科学管理的原则根据本标段工程量大小及各项管理目标的要求，坚持综合管理与专业化作业相结合，突出重点项目和关键工序，对人、财、物、设备等进行科学配置：选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍；确保流动资金的周转使用，并做到专款7、专用；选用优质材料，投入高效、先进的施工设备。（8）文明施工、高度重视环境保护的原则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、减少水质污染、搞好环保、文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。重视环保，珍惜土地，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，严格控制施工和生活对土地及海域的污染，节约利用土地资源，做好水土保持。2工程概况2.1水文状况桥位处海面开阔，平均潮位下普遍水深1.45.7m，最大水深7.8m。潮汐性质：根据祥芝、石湖（桥地区）及蟳浦三个临时潮位站xx年2月12日3月14日的实测资料进行调和分析，8、各潮位站的潮型判别系数均小于0.5，分别为0.285、0.279、0.269，属于正规半日潮。潮位：根据祥芝、石湖（桥地区）及蟳浦三个临时潮位站xx年2月12日3月14日的潮位观测资料，得到各站的潮汐特征值如下表所示。表1 各潮位站潮汐特征值表项目潮位站祥芝石湖（桥位区）蟳浦平均潮位（cm）142233最高潮位（cm）315336357最低潮位（cm）-308-285-264平均高潮位（cm）237252264平均低潮位（cm）-199-190-178平均潮差（cm）435441442最大潮差（cm）589578563最小潮差（cm）180186189平均涨潮历时6：085：585：45平均落9、潮历时6：156：266：39潮位基面1985年国家高程基准资料时间xx年2月12日3月14日设计潮位：由xx年1月12月崇武水文站实测高、低潮位资料，可得该站高潮累计频率10%的设计高潮位为3.05m，低潮累计频率90%的设计潮位为-2.07m（基面为1985年国家高程基准）。根据桥址区的石湖临时潮位站与崇武水文站xx年2月12日3月11日同步潮位观测的每日高、低潮位进行相关分析，可得到桥址区各重现期的高、低潮位（见下表）表2 桥址区设计潮位计算成果表潮位出现频率重现期（年）崇武站桥址区重现期高水位（m）033%3004.624.791%1004.404.575%204.244.4110%110、03.984.15重现期低水位（m）033%300-3.82-3.571%100-3.71-3.475%20-3.59-3.3510%10-3.52-3.29基面1985年国家高程基准2.2 气候条件本工程区域的气象要素特征值依据泉州市崇武气象站多年统计资料进行分析，如下：雾：多年平均雾日15.929.4天，最多雾日数为2746天，以35月为雾季，4月雾日最多，达8.39天，911月的雾日最少，平均仅有0.10.3天。风：桥址区是典型的季风区，冬季盛行偏北风、夏季盛行偏南风，热带气旋（台风）是影响大桥的主要灾害性天气。影响本区时间为早自4月，迟至11月，影响期达8个月。据统计，对本区有影响的台11、风平均每年3.2次，79月为台风盛期，占全年台风影响总数的79%，尤以8月份最盛。台风在本区登陆时常伴有大雨或暴雨，瞬时风速可达40m/s。2.3工程概况主线桥、A匝道桥中间墩和过渡墩及B匝道桥B1、B2中间墩采用双柱式花瓶墩身。B匝道桥其余中间墩和过渡墩及C、D、E匝道桥中间墩和过渡墩用单柱式花瓶墩身。墩身包括直线段和圆弧段，均采用C40混凝土进行浇注，结构如下图： 图1 墩身结构示意图本工程下部结构为花瓶式桥墩，全桥共163个。墩高3.0m16.0m，分为双柱式花瓶墩身、单柱式花瓶墩身。墩身分为直线段墩身和曲线段墩身，施工模板加工为直线段和曲线段定型钢模板，内贴透水模板布。高墩身混凝土施工12、分两次浇筑完成，第一次浇筑直线段，第二次浇筑曲线段；无曲线段墩身根据模板配置及钢筋定型长度可一次立模浇筑。双柱式花瓶墩身中间横梁采用碗扣式脚手架作为支撑系统进行施工。表3 墩柱数量表序号部位墩号墩柱数量(个)1主线桥N44-N68502A匝道A1-A34343B匝道B1-B884C匝道C0-C785D匝道D0-D896E匝道E0-E11127南岸浅水区八车道N69-N8942合计1632.4墩身参数表4 蚶江互通主线桥墩身参数表部位横截面尺寸(cm)直线段高度(cm)曲线段高度（cm）总高度(cm)曲线段横断面半径(cm)曲线段顺桥向半径(cm)横系梁参数(cm)过渡墩变形段高度（cm）过渡墩13、墩顶截面尺寸(cm)标高7.3m位置外侧内侧高度底板半径墩柱间距顶板厚度侧板半径左幅N045#200220603.9694.31298.230003200020040012016000193.8220曲线段N046#200220643.9694.31338.230003200020040012016000193.8220直线段N047#200220683.9694.31378.230003200020040012016000193.8220直线段N048#200220723694.31417.330003200020040012016000193.8220直线段N049#200220757.114、694.31451.430003200020040012016000193.8220直线段N050#200220785.1694.31479.43000320020002004001201600555.7193.8350直线段N051#200220808.7694.3150330003200020040012016000193.8220直线段N052#200220826.1694.31520.430003200020040012016000193.8220直线段N053#240240627.4854.91482.330003240022040015022000235.2240直线段N054#215、40240629.9854.91484.83000324020002204002502200610235.2400直线段N055#240240630.8854.91485.730003240022040025022000235.2240直线段N056#240240626854.91480.930003240022040025022000235.2240直线段N057#240240615.7854.91470.630003240022040025022000235.2240直线段N058#240240599.4854.91454.33000324020002501000350340200061016、235.2400直线段N059#240240578.3854.91433.230003240022040010022000235.2240曲线段N060#240240551.3854.91406.230003240022040010022000235.2240曲线段N061#240240518.8854.91373.730003240022040015022000235.2240曲线段N062#240240479.8854.91334.730003240200025010005503402000610235.2400曲线段N063#260280440.8854.91295.730003260017、220100066022000255.9280曲线段N064#260280400.8854.91255.7300032600220100056022000255.9280曲线段N065#260280360.8854.91215.730003260022080041022000255.9280曲线段N066#260280320.8854.91175.730003260022060031022000255.9280曲线段N067#240240280.8854.91135.730003240022040025022000235.2240曲线段右幅N045#240240393.3854.91248.218、30003240022040010022000235.2240曲线段N046#240240433.3854.91288.230003240022040025022000235.2240曲线段N047#260280473.3854.91328.230003260022060031022000255.9280曲线段N048#260280512.4854.91367.330003260022080041022000255.9280曲线段N049#260280546.5854.91401.4300032600220100056022000255.9280直线段N050#240240574.5854.919、1429.430003240200025010003503402000610235.2400直线段N051#200220808.7694.3150330003200020040012016000193.8350直线段N052#200220826.1694.31520.430003200020040012016000193.8350直线段N053#200220838694.31532.330003200020040012016000193.8350直线段N054#200220844.3694.31538.63000320020002004001201600555.7193.8350直线段N05520、#200220845.1694.31539.430003200020040012016000193.8350直线段N056#200220840.4694.31534.730003200020040012016000193.8350直线段N057#200220830694.31524.330003200020040012016000193.8350直线段N058#240240599.3854.91454.230003240200025010003503402000610235.2400直线段N059#260280578.3854.91433.23000326002206003602200025521、.9280曲线段N060#240240551.3854.91406.230003240022040025022000235.2400曲线段N061#240240518.8854.91373.730003240022040025022000235.2400曲线段N062#240240479.8854.91334.73000324020002204002502200610235.2400曲线段N063#240240440.8854.91295.730003240022040025022000235.2400曲线段N064#240240400.8854.91255.7300032400220400222、5022000235.2400曲线段N065#240240360.8854.91215.730003240022040025022000235.2400曲线段N066#240240320.8854.91175.730003240022040025022000235.2400曲线段N067#240240280.8854.91135.730003240022040025022000235.2400曲线段表5 南岸浅水区墩身参数表部位横截面尺寸(cm)直线段高度(cm)曲线段高度（cm）总高度(cm)曲线段横断面半径(cm)曲线段顺桥向半径(cm)横系梁参数(cm)过渡墩变形段高度（cm）过渡墩墩顶23、截面尺寸(cm)标高7.3m位置外侧内侧高度底板半径墩柱间距顶板厚度侧板半径左幅N068#240240236.6854.91091.53000324020002204002502200610235.2400曲线段N069#197.3854.91052.23000324000235.2400曲线段N070#157.3854.91012.23000324000235.2400曲线段N071#117.3854.9972.23000324000235.2400曲线段N072#77.3854.9932.23000324000235.2400曲线段N073#37.3854.9892.2300032400024、235.2400曲线段N074#1.4854.9856.33000324000235.2400曲线段N075#0829.8829.8300032402000610235.2400曲线段N076#0811.5811.53000324000235.2400曲线段N077#0802.4802.43000324000235.2400曲线段N078#0802.3802.33000324000235.2400曲线段N079#0811.1811.13000324000235.2400曲线段N080#08268263000324000235.2400曲线段N081#08418413000324000235.225、400曲线段N082#0.8854.9855.7300032402000610235.2400曲线段N083#16.1854.98713000324000235.2400曲线段N084#31.1854.98863000324000235.2400曲线段N085#46.1854.99013000324000235.2400曲线段N086#61.1854.99163000324000235.2400曲线段N087#76.1854.99313000324000235.2400曲线段N088#91.1854.99463000324000235.2400曲线段右幅N068#240240236.6854.26、91091.53000324020002204002502200610235.2400曲线段N069#197.3854.91052.23000324000235.2400曲线段N070#157.3854.91012.23000324000235.2400曲线段N071#117.3854.9972.23000324000235.2400曲线段N072#77.3854.9932.23000324000235.2400曲线段N073#37.3854.9892.23000324000235.2400曲线段N074#1.4854.9856.33000324000235.2400曲线段N075#0829.27、8829.8300032402000610235.2400曲线段N076#0811.5811.53000324000235.2400曲线段N077#0802.4802.43000324000235.2400曲线段N078#0802.3802.33000324000235.2400曲线段N079#0811.1811.13000324000235.2400曲线段N080#08268263000324000235.2400曲线段N081#08418413000324000235.2400曲线段N082#0.8854.9855.7300032402000610235.2400曲线段N083#16.1828、54.98713000324000235.2400曲线段N084#31.1854.98863000324000235.2400曲线段N085#46.1854.99013000324000235.2400曲线段N086#61.1854.99163000324000235.2400曲线段N087#76.1854.99313000324000235.2400曲线段N088#91.1854.99463000324000235.2400曲线段3墩身施工工艺3.1施工流程施工工艺流程见图:图2 墩身施工流程框图3.2施工方法3.2.1 测量放样承台施工完成后，在承台内墩身的位置，将混凝土面做凿毛处理，并冲29、洗干净。根据墩身位置和尺寸，由测量组利用全站仪在承台上放出墩身中心十字线，并用油漆做好标识，然后利用利用墨斗弹出墩身边线和角线。必须注意的是：油漆做出的墩身中心线必须引申至模板外，并做好保护，便于安装完模板后和浇筑混凝土过程中进行垂直度的校正。根据十字交叉法定出墩身模板位置的控制线。图3 墩身轴线放样示意图3.2.2 承台顶面与墩身交界面凿毛处理在墩身钢筋绑扎施工之前，利用钢钎或空压机对承台与墩身交界面进行凿毛处理，凿至有均匀的骨料露出，以保证墩身与承台之间的连接。凿毛过程中，注意不得损伤承台混凝土和墩身预埋钢筋。 钢筋加工与绑扎为便于墩身钢筋绑扎施工，在钻孔平台贝雷梁上铺设型钢，搭设临时脚手30、架，作为墩身钢筋绑扎的临时操作平台，也可作为墩身混凝土浇筑时的临时操作平台，见下图布置。图4 墩身施工临时脚手架平面布置图图5 墩身施工临时脚手架立面布置图墩身钢筋绑扎分直线段和曲线段两部分，分两次施工完成。（1）钢筋绑扎前，先对承台预埋墩身钢筋进行清理、调直处理。（2）进场钢筋应附有出厂合格证，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，合格后，方可进场堆放，并挂设标识牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。（3）钢筋按照图纸尺寸在钢筋加工场加工成半成品，编号分类堆放，再运至施工现场绑扎成型，钢筋加工检查标准见下表。表6 钢筋加工检查标准项次检 验 项 目允许偏差(mm)131、受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（4）钢筋直径大于或等于25mm时，采用滚轧直螺纹连接器接长，同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，上、下接头断面错开间距大于1.0m。其它部分钢筋按规范进行焊接或绑扎连接。在进行正式连接施工前先取试件作拉伸试验，试件经检验合格后开始正式连接施工，施工过程中尚应按批对接头进行现场检验。（5）根据设计图纸进行墩身钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀，间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。（6）墩身钢筋中同一截面焊接接头不得超过同截面钢筋总数的50%，同时要求相邻竖向钢筋32、的上下接头错开不小于1m。（7）墩身钢筋分两部分进行安装，对于标准段部分，在清理完承台预埋墩身钢筋后，将箍筋先码放进去，码放时，箍筋接头要错开。呆主筋安装完后，按顺序依次绑扎完成。（8）钢筋与钢筋之间、钢筋与砼垫块之间的绑扎一定要牢固，不得有松动现象。箍筋接头处要与主筋紧贴并且相互错开。扎丝头朝内，不得与模板接触。表7 钢筋安装允许偏差表项次检 验 项 目允许偏差(mm)1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同 排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）+5 避雷装置的安装 在绑扎墩身钢筋的时，采用10圆钢33、将承台预留接地钢筋焊接连接，与基础形成闭合通路，并预留与上部结构连接接头，作为自然接地体，其工频接地电阻值不应大于4。 模板加工与安装（1）墩身采用定型钢模,分直线段和曲线段两种类型，由专业厂家加工制作。根据墩身设计的不同截面尺寸和不同高度，分节配置，现场根据每个墩身的高度进行拼装。接缝采用海绵止浆条止浆，外涂脱模剂。（2）墩身模板依照施工设计图纸的几何尺寸要求加工制作，模板面用6mm厚钢板，外以槽钢竖向肋和横向钢板围带加固，骨架钢板之间电焊焊接，钢模之间以螺栓联结。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。在墩身四角设置各设置一道斜拉杆用以连接各截面钢模。模板安装图34、示如下：图6 墩身模板大样图（3）墩身分两段施工，墩身模板分两次进行安装。模板的安装与拆卸均由50t履带吊或25t汽车吊配合人工完成。模板块与块间采用螺栓连接，模板的固定采用对拉螺杆。安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%，安装第二节段墩身模板(包括中间横梁模板)，墩身模板安装时采用全站仪进行调位，浇筑混凝土前进行校核。（4）由于墩身施工属于高空作业，在墩身模板顶部四周搭设一操作平台，平台焊接在墩身模板外侧，操作平台外侧设置安全护栏并围挂安全网。（5）制作安装模板时注意事项如下：模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。35、安装模板前，需在钢筋上安装垫块，以确保墩身混凝土的保护层厚度满足要求。模板使用前涂刷脱模剂，以便脱模。模板安装完毕后，由测量进行校核，确保平面位置、标高满足设计规范要求。严格限制施工荷载。施工过程中如遇六级及以上大风，应停止作业。模板的金属件应涂刷防锈漆保护，每施工一段，均须清理一次，尤其要检查下端防止漏浆的止水橡皮压条是否完好，防止漏浆。模板安装完毕，须仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量人员测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。（6）根据规范要求，模板安装尺寸检查标准见下表:表8 模板安装检查标准检查项目允许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位8模板相邻两板36、表面高低差2模板表面平整5 混凝土浇筑采用50插入式振捣器振捣。投入2台90m3/h拌和设备，4台混凝土罐车运输，2台输送泵。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。墩身混凝土设计强度为C40混凝土，采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性、坍37、落度、初凝时间等必须满足要求。（1）对只有曲线段的墩身一次性浇筑砼，对既有直线段又有曲线段的墩身，墩身混凝土分直线段和曲线段两次浇筑，直线段混凝土浇筑完成后，进行施工缝处理及花瓶曲线段钢筋绑扎、模板安装后，再进行第二次混凝土浇筑施工。（2）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。检查保护层及模板接缝是否平整密实，在浇筑首节混凝土前，模板下端与承台接触处先浇筑1-2cm同砼等级的水泥砂浆。（3）墩身混凝土首节浇筑节段墩身直线段，向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管、串筒等设施卸落砼。（4）泵送出料口38、应及时移动，混凝土堆积高度控制在不超过1.0m。（5）混凝土振捣采用插入式振动棒进行，振捣棒要快插慢拔，振捣棒要插入下层混凝土5cm10cm，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持间距510cm。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。（6）混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、移位等情况，及时将其复位并固定好。还要注意模板、支架情况，如有变形应立即校对并加固。 施工缝处理施工缝处理：采用人工凿毛39、处理，凿毛后的混凝土表面必须有露出均匀的粗骨料，并用水清洗干净。3.2.9 混凝土养护（1）温控措施1）集料及其他组成成分的遮阴或围盖和冷却，控制水泥温度不宜超过50，避免使用刚出厂的新鲜水泥。2）在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮阴或冷却。3）集料堆场打设遮阳棚，喷水以冷却集料。4）使用低温水拌和，或采用加冰措施来降低混凝土温度，但必须注意所加冰与水的体积转换，以影响混凝土配合比。5）在气温高的情况下，尽量选择在夜间温度比较低的时间进行混凝土浇筑施工。6）使用超缓凝减水剂，尽量推迟水化热温峰。7）盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水等等方法，使与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇筑混40、凝土前应冷却至30一下。8）优化夏季施工配合比，尽量降低混凝土水化热温升。9）施工阶段温度控制标准应满足下列要求：a.混凝土浇筑温度不得大于30；b混凝土内表温差不大于25；c混凝土内部最高温度不高于70；d混凝土块体降温速率不大于3/d；e拆模时混凝土表面与环境温差不大于15。（2）拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩身进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用履带吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除41、以后，及时洒水养护，并用塑料膜覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼保湿养护不少于15天。3.2.10 墩身硅烷处理墩身混凝土浇筑完成之后，在标高+7.3m以下墩身表面、墩身施工缝两侧各30cm范围内，采用有机硅烷涂装。硅烷使用前应对混凝土进行下列表面处理：a.用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清楚表面碎屑及不闹固的附着物；b清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；c当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍之前，充分清楚。浸渍硅烷施工应符合下列规定：a混凝土表面温度应在1030之间；b硅烷用料在42、施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封 72h内用完，否则应予废弃。c施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；d浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施；e应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；f下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。3.3中间横梁施工 3.3.1 施工流程施工准备测量放出中间横梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩中间横梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护。3.3.2 施工工艺直线段墩身混凝土浇筑完成后，在承台上架搭碗扣式钢管脚手架，作为中间横梁施工支架系统。其高度根据各桥墩中间横梁底标高的高度不同而定，43、以满足中间横梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。支架次梁采用I14工字钢，然后在其上铺设底模，形成作业平台，然后安装钢筋，浇注混凝土，横系梁按先中间后两段的顺序进行浇筑。中间横梁支架搭设施工下图所示。图7 支架立面布置图（一）图8 支架平面布置图（一）图9 支架立面布置图（二）图10 支架平面布置图（二）图11 中横梁支架实体图（1）测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中中间横梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。（2）模板安装支架次梁采用I14工字钢，然后在其上铺设底模44、，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保中间横梁结构各部形状、尺寸的准确无误。3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。（3）钢筋施工1）中间横梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型。2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。4）45、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。（4）混凝土施工中间横梁混凝土矩形中间横梁采用C40混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用输送泵泵送入模灌注，按先横系梁中部，后两段的施工顺序进行，插入式捣固棒振捣。1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。3）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝46、土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。4）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。5）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当中间横梁砼强度达设计强度70%以上方可拆除底模。（5）拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料膜将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，保湿养护时间不少于15天。（6）墩中间横梁施工质量要求1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。 2）混凝土做到内实外47、光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 3）混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（7）中间横梁的质量检验标准中间横梁的质量检验标准见下表：表8 中间横梁的质量检验标准检查项目允许偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)符合设计要求断面尺寸20轴线偏位10顶面高程10预埋件位置10大面积平整度53.4支座垫石施工3.4.1清理人工凿除支座垫石预埋钢筋处的松散混凝土，并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净，用空压机吹干净。3.4.2测量根据设计图纸及坐标精48、确推算出支座垫石平面位置，然后用全站仪准确放出支座垫石的位置，报请监理工程师审核。3.4.3模板安装支座垫石模板采用木模或钢模，模板与混凝土接触的表面必须平整、光滑、线性准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装时，顶面可比支座垫石顶面设计标高约低5mm， 便垫石顶面抹平。模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由测量人员检测复核后，方可进行砼施工。3.4.4砼浇筑及养生支座垫石采用C40砼，在施工过程中严格按照审批的砼配合比进行拌制。混凝土利用吊车配料斗的方法送料入模，浇筑完成后用铁抹收面。待砼终凝后采用塑料薄模覆盖并用自来水洒水养护，养护期间经常保持表面湿润。3.5人员、设备投入及工期安49、排3.5.1施工人员计划为确保工程进度，保证工程质量，拟派足够的具有丰富经验的工作人员投入到墩身施工，具体安排如下： 表9 人员计划表序号工 种人数工作内容备 注1工程负责人1全面管理2工长2现场协调调度3作业组长2现场实施4试验人员3现场值班，资料收集5质检人员3现场质量控制6测量人员2现场测量7现场安全员1现场安全管理8现场技术员3现场技术管理及协调9电焊工4焊接、氧割10机电工1电路、电器、机械管理与维修11机操人员20钢筋制作、绑扎、焊接12辅助工10辅助作业3.5.2机具设备计划表10 主要设备计划统计表序号设备名称规格及型号单位数量备 注1拌和机90m3/h座22履带吊50T台2350、汽车吊25台14装载机ZL50B台25振动棒50个106电 焊 机BX1-500台107砼输送泵HBT-90台1砼浇注8箱式变电站400KVA台13.5.3 工期计划根据xx大桥总体计划工期及控制节点工期的要求，符合目前施工实际情况，工期计划如下：蚶江互通主线桥墩身施工：2012年4月1日2013年9月11日，工期543天；南岸浅水区墩身施工：2012年7月18日2014年3月30日，工期620天；匝道桥墩身施工：2012年4月11日2013年12月27日，工期625天。4质量保证措施百年大计，质量第一。全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。具体如下：4.1 技术措施从技术上把好质量关51、，拟采取以下技术措施：（1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师负责传达贯彻，并在交底时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。（2）加强检测、试验工作，配备齐全先进的检测仪器和试验设备。、对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终做出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。、在材料检验方面对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。52、（3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合相应规范的要求，对不合格的坚决返工重来。4.2 质量措施（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（2）实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。（3）开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。（4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班53、组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。（5）实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。（6）建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。4.3 墩身质量检测标准墩身的质量检验标准见下表：表11 墩身的质量检验标准检查项目允许偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)符合设计要求倾斜度H/1500，且不大于20轴线偏位10顶面54、高程10断面尺寸20节段间错台5预埋件位置10大面积平整度5注：H为墩身高度。4.4 其它注意事项严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。做好水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂等的试验检测，保证混凝土原材质量。严格按施工配合比拌合，保证混凝土的各项指标满足设计及规范要求。做好混凝土坍落度、入模温度的检测，并做好记录。严格按要求进行混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实，墩身实体内实外美。控制墩身顶标高及中心线位置，使其满足规范要求。模板进场后，严格按加工要求进行检验，检验合格后方可用于施工。模板堆放要整齐规范，以免模板不均匀受压变形。堆放时，下边采用方木支垫，上面采用彩条布或帆布覆盖，防止模板受雨淋生锈。55、模板拼装及吊装过程中，必须轻吊轻放，避免碰撞。模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。模板拼装后，严格按标准要求检验，确保模板安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。钢筋原材进场后，严格按试验频率进行试验检测，检测合格后方可用于施工。保证钢筋焊接质量，做好焊接接头力学性能试验。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行56、复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。钢筋下料成型未运输前，应堆放在半成品区，堆放时防止钢筋受压变形，堆放好后，用帆布遮盖，以避雨、防湿。钢筋骨架安装过程中，严格控制钢筋间距及保护层厚度。5安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下： 5.1 安全保证措施（1）建立健全安全保证体系，执行安全管理制度，加强现场巡查，消除安全隐患。施工现场设置安全标识标牌。（2）模板吊装使用的吊车需提前进行检查，确保其工57、作状态良好。吊装时，须由专人指挥，杜绝安全事故。模板顶搭设操作平台时，四周要设置钢管栏杆，并挂设安全网。（3）钢筋加工场地内需设置消防设施；保证施工用电安全，所用电线无破损和漏电现象；安装漏电保护器并保证其状态良好。在钢筋笼加工制作的过程中应严格遵守安全操作规程；焊接时，各人员要注意各种动力线路情况，防止触电，以确保安全。场内的用电线路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内。（4）墩身施工属高空作业，加强对施工人员进行安全教育。施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在墩身上施工时，必须挂安全带。5.2 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案5.2.1防台风应急预案安排专人收听台风信息，修订58、完善防台预案、措施，检查抗台所需的人、机、物准备情况，根据台风预报合理安排生产计划，组织防台教育和演练。接到进入三级防台风的指令后，停止抗风能力差的施工作业，海上施工的船舶在接到台风报警后不得出航，要提前驶入预先选定的避台避风锚地并锚实；钻孔平台要提前用锚索固定，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防台风骨干人员，据实调整抢险小分队；降低可活动设备的高度，缩小招风面，加固设备、设施。进入二级防台后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，撤离方便的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。抢险人员设备、物资处于临战状态；安排全59、时值班，派专人（2人以上）对重点部位巡查，遇紧急情况随时报告。进入一级防台阶段，全员进入抗台部署，启动防汛应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场风情，遇紧急情况随时报告。发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。5.2.2防龙卷风应急预案接收到有龙卷风的预报时，启动2小时一收听小气候气象预报；预先选择人员紧急避风点，指派专人加强了望，及时加固设备、设施，清除可能被吹动的小型物件。龙卷风开始袭击时，迅速组织人员疏散进入紧急避风点，立即切断电源，防止电伤事故的发生；启动紧急救援预案。发生人员伤亡时，立即启60、动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。5.2.3防大潮汛应急预案进入大潮期和接大风预报时，修订完善防汛预案、措施，检查抗汛需要的人、机、物准备情况，安排抢险值班车辆，安排专人值班，及时接收、传递信息；每天向业主报告汛情。潮位达到警戒水位时，视情况撤离人、机、物；派专人（2人以上）24小时巡视；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地防汛部门报告；正点报告现场汛情，遇紧急情况随时报告。发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。5.3雨季及台风期的施工安排5.3.1雨季及台风期施工准备（1）项目部成立防汛台领导小组，负责组织雨季及台风期施工的生产、技术61、质量、安全管理和物资的供应，负责雨季及台风期施工工作的协调组织。（2）密切注意潮汛及雷暴雨天气，制定防汛防台救灾应急预案，成立抢险小分队，加强与指挥部、港监、当地安全主管部门、气象台的信息交流与共享，适时组织演习，提高处理突发事件的反应速度及处理能力。（3）成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。（4）建立汛期值班制度，项目部每天安排专值班，大潮汛、强台风、雷暴雨天气，必须要有主要负责人日夜值班。（5）汛、台期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点，尤其是易受台风影响的大型施工机械设备。认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现62、问题及时解决。（6）施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备及防汛防台应急物资，配备测风仪等工具仪器，保持通讯畅通。（7）各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。（8）物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖措施。5.3.2雨季及台风期施工措施（1）大风大雨期间停止施工作业。（2）雨后恢复作业前要先对电气设备等进行检查，是否有损坏现象。（3）当获悉工地区域内48小时内可能有8级以上大风预报时，服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。防台领导小组应及时用对讲机通知各工点停止生产，迅速按防台领导小组的统一布63、置开展工作。（4）台风来临之前，施工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；物资、设备、加工厂加固、材料转移。起重机械在台风来前停止作业，拉好抗风缆，收起吊钩。（5）台风到来之前，应对高耸独立的机械进行临时加固。（6）施工现场的大型机具要及时固定，保证设备安全，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物品要及时搬到地面建筑物内。接到预报，防台、防洪领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，现场停止施工，必要时组织施工人员撤离现场。6文明施工及环境保证措施6.1文明施工措施文明施工保证体系结合本项目工程实际情况，成立以项目经理为组长、分管副经理和总工程师为副组长、施工处长、各64、职能部门负责人为成员的文明施工领导小组，对项目部及各作业班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家及业主有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工管理有章可循。文明施工保证措施我们将严格按照要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。（1）施工现场必须科学规化，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等，筹建时应将办公区、施工区、生活区严格划分开。（2）施工现场大门应配备门卫，建立门卫制度，并执行来访人员和进出物资的登记或签到；65、大门应设置标准的企业标志；大门口（处）应有规范的“工程概况牌”、“管理人员名单及监督电话牌”、“消防保卫牌”、“安全生产牌”、“文明施工牌”和“施工现场平面图”，即“五牌一图”。（3）施工现场、办公区、生活区，必须设置消防通道，且应保证畅通，各类通道必须进行硬化处理和排水畅通，确保工地无积水。办公区、生活区应统筹规划“环境绿化”工作。（4）工地建筑材料、料具、机械设备的堆停应有总体平面图，并按总平面图修建和按布局分类堆放材料和停放设备。易燃易爆或有毒有害物品，应分类存放或按专门的安全规定储存。应标示的建材、成品、半成品，需将名称、品种、规格等标识清楚；建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施66、工现场应做到工完场清。6.2环境保护措施（1）实行各级人员环境保护责任制（2）制定具体的环保措施，在生活区、施工区以及船舶上张贴环境宣传海报以及环保要求的规章制度。（3）组织各种形式的环境大检查，并坚持每月一次安全环境例会，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保保护环境。（4）施工现场垃圾、污水及时清理出现场，运到指定的垃圾区和排污区。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。（6）食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。（7）建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化处理后排放。（8）严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。（9）加强对小型机具及边角料的管理，防止落入水中。