1、安装工程实施方案目录1工程概况 22工程施工组织机构及主要负责人简历 43工程施工进度计划 9主要实物工程量 9施工进度计划 14 4 项目施工方案 19净化空调施工方案 19净化工艺管道施工方案 23通风管道施工方案 31空调系统工程施工方案 505主要资源供应计划77需用劳动力计划（按月的人力动员计划） 77主要施工机具计划（按月的设备动员计划） 796质量管理方案81本公司质量管理体系过程框图 81本工程的质量保证、管理体系 82质量管理实施细则 827材料供应管理方案91原材料质保体系 91原材料供应体系 93材料供应计划 93供应来源及品牌 94材料市场信息反馈体系 948安全管理方2、案95安全运营专门组织 95施工安全的措施 95安全生产的检查 97现场安全控制程序 97安全检查网络图101脚手架设置计划101防护栏杆的设置108安全教育与培训计划109奖惩措施及条例110配备的设备及设施1119环境保护措施（文明施工）113环境管理体系113环保措施113现场文明施工管理措施113文明施工管理体系115人力配置计划11510降低成本、压缩工期、提高质量的优化方案116一、 工程概况：工程简介：xx某工程是某某有限公司在中国投资的PDP行业专业电子类厂房。该工程位于中国xx经济技术开发区。工程总面积为34350M2，共由五个部分组成： 组件生产厂房（主厂房）：14400M3、2（地上一层） 食堂：3805.36 M2（地上一层，屋顶层） 动力厂房(U/T)：9026.8 M2（地下一层，地上一层，屋顶层） 门卫室1：353.98 M2（地上一层） 门卫室2：158.55 M2（地上一层）合计：27744.69 M2承包方式：采用国际物量决算方式，确定单价，按变更图纸（最终图纸）的物量结算。工期和开竣工日期：2003年4月25日2003年9月30日本工程范围主要包括：通风空调、消防、给水设备安装；空调通风、管道系统安装、调试；工艺管道（压缩空气、工艺冷却水、真空管道）安装、调试；给排水系统安装；消火栓系统安装；污水处理设备、管道系统安装、调试；雨水管道安装； 自动化4、控制系统安装、调试；二、项目的工程施工组织机构及主要负责人简历项目组织机构图：项 目 主 管 XXX项 目 经 理 XXX项 目 副 经 理XXX管道施工员：XXX材 料 员：XXX安 全 员：XXX资 料 员：XXX管道施工员：XXX通风施工员：XXX质 检 员：XXX设备安装班管道安装一班通风安装一班仪表安装一班管道安装二班项目管理人员简历序号姓 名职 务学历简 历1某项目主管大学从事本行业15年，2001年某XX项目获得“金陵杯”、“扬子杯”质量奖。2002年至2003年任xx某XX机电安装项目经理。2某项目经理大学从事本行业7年，曾担任XX通用汽车厂、某XX电子工厂等重大项目的项目经理5、。3某项目副经理高中从事本行业21年，参加了某项目大型安装项目施工管理。4某技术负责人大学从事本行业9年，负责某等重大工程施工技术管理。5某管道施工员中专从事本行业13年，参加了某等大型项目的施工技术管理。6某管道施工员高中从事本行业14年，参加了某等大型项目的施工技术管理。7某通风施工员高中从事本行业18年，参加了某等大型项目的施工技术管理。8某质检员高中从事本行业7年，参加了某等项目的质检工作9某资料员中专从事本行业8年，参加了某等项目的施工。10某安全员高中从事本行业27年，参加了某等许多项目的安全工作。11某材料员高中从事材料采购工作近20年，有着丰富的材料采购经验，工作责任心强，有吃6、苦耐劳精神。12某翻译高中曾担任某等项目的X文翻译。14某翻译大学曾担任某等项目的X文翻译。各人简历省略三、工程施工计划（一）主要实物工程量序号名 称规 格单位数 量1AHU720001265000kcal/hrEA92PUMP0.2150KWEA453AIR SEPERATOR1200LITEA14FAN0.415KWEA235AIR CONDITIONER510018000kcal/hrEA96TANK729250000LITEA17HOT WATER GENERATOR(HWG-1) 4000LITEA18CHILLER1000USRT 700KWEA39COOLING TOWER5007、CRT-1500CRTEA310VD300*2001200*900EA21211HAPA FILTER150x300EA27712CHAMBER1500*1300*10005600*1300*1400EA1713MUFFLER900*700*5004500*1900*1500EA1214SQUARE DIFFUSER125x260200x300EA1842序号名 称规 格单位数 量15ROUND DIFFUSER125x260 200x300EA6716Flexible HoseD150 D200EA180817AIR BAR1000LX150EA14818FD400*3003700*10008、EA2519Hand of springEA228320CHANNEL GALVANIZET1.5621ANGLE GALVANIZET1.1222SUS BANDD150D200EA180823PIPE SGP GALV ERW STD100350m1041324VALVE12515EA114325Y-STRAINER200350EA1826STRAINER125100EA6227AIR VENTDN15EA4828FLEXIBLE JIONT10050M196429PG15EA9030TG15EA93序号名 称规 格单位数 量31PIPE50020m397132PIPE SUS ERW3 9、8m584233HANDT534小便斗U320、RUE111EA3335大便器EA6136洗脸盆L-1050B、L-510EA1837清洗池S-210EA238淋溶器RBT-201 A1EA639铜管20015m644240镀锌风管0.5T1.0Tm21260041HYDRANT ELECTRIC PUMPEA242SPRINKLER ELECTRIC PUMPEA243HYDRANT JOCKEY EQUIPMENTEA144SPRINKLER JOCKEY EQUIPMENTEA145OUTDOOR FIRE HYDRANT100EA2346HYDRANT CABINETEA46序号名 称10、规 格单位数 量47SPRINKLER HEADZSTX15/72YEA126548灭火器2.34.5KGEA10449DUCTILE IRON PIPE100150EA4150报警阀100150EA451水流指示器150250EA752集分水器EA853CPUM600EA154CCRTEA155PRINTEREA156UPSEA157DDCEA558AUTOMATIC CONTROL PANELEA759TEMP.DETECTOR FOR DUCTEA1760AVERAGE TEMP.DETECTOR FOR DUCTEA861HUMI.DETECTOR FOR DUCTEA12序号名 称规11、 格单位数 量62DAQ CO2EA863DEFFERENTIAL PREASURE SWITCH ROR AIREA964DAMPER ACTUATOREA1865TEMP.DETECTOR EA1566SMOKE DETETOR FOR DUCTEA867TEMP.CONTROLLER FOR PIPEEA168WIRE CABLEM831069SUPPORTT3.8（二）施工进度计划1土建交付安装进度年月项 目某X年备注4月5月6月7月8月9月123412341234123412341234打桩工程钢筋混凝土工程钢结构工程砌筑抹灰瓷砖工程2安装进度计划第一阶段：某X年4月25日至某X年612、月30日。（1）组件生产厂房（主厂房）留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（2）动力厂房留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（3）动力厂房设备进场，部分设备开始安装；（4）食堂留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（5）门卫间套管安装及卫生管道安装；第二阶段：某X年7月至某X年9月底。（1）组件生产厂房（主厂房）空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；（2）组件生产厂房（主厂房）无尘设备安装；（3）组件生产厂房（主厂房）洁净区工艺管道安装；（4）组件生产厂房（主厂房）高效过滤器安装；（5）组件生产厂房（主厂房）中央空调调试；（6）组件生产厂房13、（主厂房）空调及净化系统测试；（7）组件生产厂房（主厂房）消火栓系统设备安装、配管及试压；（8）组件生产厂房（主厂房）给排水设备安装、配管；（9）组件生产厂房（主厂房）消防喷淋系统设备安装、配管及试压；（10）组件生产厂房（主厂房）消防灭火系统调试；（11）组件生产厂房（主厂房）自动化控制系统安装、调试；（12）动力厂房空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；（13）动力厂房消火栓系统设备安装、配管及试压；（14）动力厂房消防喷淋系统设备安装、配管及试压；（15）动力厂房给排水设备安装、配管；（16）动力厂房工艺管道安装；（17）食堂给排水设备安装、配管；（18）食堂消14、火栓系统配管、试压；（19）食堂消防喷淋系统安装、配管及试压；（20）门卫室给排水设备安装、配管；（21）室外管道安装；四、项目施工方案（一）净化空调施工方案1概况（1） 简介净化空调系统包括净化系统内的通风设备、风管、通风配件（消声器、静压箱、风口、高效过滤器、检测口等）及风淋室等洁净装置安装。（2） 工程特征及工艺要求本洁净空调系统的洁净度为1K10K级。为达到洁净指标，设置净化通风专用制作及临时存放场地，工艺上对风管及其设备在施工中要保证清洁和严密。规范要求不同于普通空调施工。透光试验是检查风管咬口、法兰连接严密性的措施，尽管简单，但需夜晚进行。风管数量多，比较琐碎，也不准确。本工程决定15、同时采用漏光试验和漏风试验，以确保工程质量。2净化空调系统施工程序与施工方案（1） 施工标准和技术措施执行标准：通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243-97通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88洁净室施工及验收规范 本工程要求最终系统的洁净度为每m3空气中含0.5m粒子不大于35*10000和35*100000个，0.5m粒子不大于250025000个。为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：A为达到洁净度要求风管制作在专用工场内进行，本工程拟建20*30M2制作工场与周围环境分开，以保证施工区域环境清洁。加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程拟采用国产宝钢镀锌钢板，在下料16、前检查镀锌板表面镀锌层是否完好，在确认完好的情况下，进入下一道工序。本工程拟采用无法兰风管制作方式，采用专用的下料、折边、成型设备，这种方法既可增加风管的密封性，也可避免法兰与风管铆接处生锈后引起的污染。特殊情况采用法兰式风管。风管制作完毕后，用清洁剂清洗风管内表面至无油污、灰尘等杂物，最后用清水冲洗干净；风管的清洗设置在密封的房间内进行，清洗凉干后封口，按序堆放。风管进入现场安装前，必须完成所有支托、吊架安装及预留孔洞的修补，对现场地面、墙面、顶面进行清理至无浮尘，必要时对工作区进行局部封闭。擦试风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。工具、机具、工作服、手套要保持清洁。设备运输17、预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要擦净风管内部。风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。B为达到系统密封性，应采取以下措施：尽量减少风管的纵向和横向接头，在风管下料时注意安排。不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆18、法兰时铆钉处应有密封措施。为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率2%。空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2%。C其他措施本工程风管施工按英国DW/142规范高压风管材料壁厚要求选择，见下表：长边小于等于（mm）4507501500板 厚（mm）0.60.81.0连接螺栓需镀锌的。法兰连接密封垫片拟=5MM聚乙烯板作密封垫,与设备连接处拟采用=5MM橡胶板密封,19、以免机械振动引起法兰处松动,造成漏风.加热器密封垫用=5石棉橡胶板。按图标制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很方便，不用破坏风管保温。风管的压测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。中、高效过滤器的安装,在系统工程与设备联合试运转、墙面、天面、地面施工全部结束后安装；防止相关作业引起二次污染。（二）洁净工艺管道施工方案A施工准备a.所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。b.施工方案已经编制审批，施工人员已签发了“工程任务单”和“限20、额领料记录”。必要的技术培训已完成。c.管子、阀门、管道附件、焊接材料等已按设计核对规格、材质、型号等无误。d.清洗、脱脂的工作已合格地完成。e.所需施工机具已准备就绪。B管道安装施工工艺a.施工场地：为使管道制作达到洁净目的，拟建248m2洁净加工房。对有洁净要求的管道加工制作，均进入洁净房制作。各施工阶段的材料和半成品、成品应分别堆放，做好明显标识，并对管道封口，以防污染，另覆盖塑料薄膜。管道运输堆放应垫上木板防止碰撞。b.管道清洗：对有洁净要求的管道，用干净的棉纱团在管内延一个方向拖擦，或用水冲洗，直到管内无污垢。如需脱脂，可在管内灌入超过50%容积的丙酮溶液，堵住管口，放平管子，每隔321、4min滚动一次，进行34次，放掉脱脂剂，再用不含油脂的干燥压缩空气进行吹扫或自然凉干，直至检查合格。对管外表面的脱脂，可用脱脂棉布蘸脱脂剂反复擦拭完成。c.管道切割不锈钢管道切割：采用机械式刀锯切割。坡口采用坡口机或车床加工。d.弯管制作：口径小于50mm的不锈钢管制作可采用弯管机冷态顶弯。e.管道开孔不锈钢管可使用等离子切割机开孔，成型后用不锈钢专用砂轮片进行打磨，使其表面光滑。f.管道组对 一般规定管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐。其错边量：、级焊缝者，应10%壁厚，且1mm；、级焊缝者，应20%壁厚，且2mm。组对宜采用专用组对器。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也22、不得用加热法来缩小对口间隙。焊接时应保护焊接区不受恶劣天气的影响。不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管道焊接时，管内防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施后方可进行返工。同一部位的返修不应超过三次。 管道焊缝位置要求：-直管段两环焊缝间距不小于100mm；-焊缝距弯管（不含压制和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；-环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；管道焊缝上不得开孔。不锈钢管道的组对焊接焊接方法与材料的选择：采用钨极手工氩弧焊：SUS304选用H0C23、r18Ni9焊丝；SUS316选用HCr18Ni11Mo焊丝。施焊时，管内充氮气保护，并不间断至焊接结束。保护气体的流量以12L/S为宜，保护气体的充气时间以理论计算全部排除管内空气的时间的1.5倍. 焊接：-先用锉刀将坡口上的毛刺去除掉，再在施焊前2小时内用不锈钢丝刷及丙酮将管端坡口面及内外壁30mm内的脏物、油污、清除干净。-焊接由有经验且取得该项目不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。焊接速度：56cm/min；焊接电流：直流8090A；电压：1518V；极性为正极。单面焊接，双面成型。-焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定对焊缝进行酸洗和钝化处理。1.51.5 g.法兰连接选用的24、法兰必须按照设计要求确定规格、型号、材质，不绣钢法兰所用螺栓也必须是同规格的不锈钢制品，且方向一致。垫片拟采用聚四氟乙烯产品，厚度3MM。螺栓紧固按对称十字形顺序，分两至三次拧紧螺栓，用力均匀，不得过猛。紧固时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。h.管道预制：应考虑运输和安装方便，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完毕后应及时编号，并妥善保存。i.管道安装一般规定：与管道有关的土建工程、机械以及管道组成件管道支承件等已检验合格，并已办理相关手续。法兰、焊缝25、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、或管架。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并办理隐蔽工程验收。管道安装预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于等于100mm时，允许偏差位2mm。全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、26、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。中间用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器27、的连接应符合下列规定：-管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰平机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求 :-管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差应符合上表的规定。j.支、吊架管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位置应正确，安装应平28、整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。B.管道检验、检查和试验a.外观检查：包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。b.焊缝表面无损检验：焊缝表面应按29、设计的规定进行磁粉或液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。c.射线照相检验和超声波检验：管道焊缝的内部质量应按设计要求进行射线照相检验或超声波检验。检验应及时进行，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。d.压力试验压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验未完毕，不得在管道上进行修补。液体试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含30、量不得超过2510-6（25ppm）。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。及时填写试压记录。管道在压力试验合格后，按规定进行吹扫与清洗。C竣工验收：当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后应及时与建设单位办理交接手续。（三）通风管道施工方案1遵循的规范及应用标准: （1）工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 （2）给水排水管道工程施工及验收规范 GB5031、268-97 （3）采暖与卫生工程施工及验收规范 （4）管道支吊架 GB/T17116.1-97 （5）管道支吊架（2） GB/T17116.2-97 （6）管道支吊架（3） GB/T17116.3-97 （7）钢制法兰管件 GB/T17185-97 （8）钢制压力容器 GB150-982施工方案： （1）预留、预埋为避免或减少管道安装中的打洞，对于穿越墙、屋顶、楼板、室外的管道必须进行预留孔洞或预埋套管，预留洞的位置依据管道穿越的位置定位。穿出室外的排水管道往往穿越墙体基础或地梁，因此特别注意预留洞的位置和大小并充分考虑排水管道的坡度，力求小规格留洞而不要影响基础或地梁的结构。室内消火栓箱如32、暗装在混凝土墙体内必须预留消火栓箱孔洞。（2）阀门检验 管道安装前，对系统中的阀门进行检查。首先，进行外观检查和手扳检查并检查其出厂合格证或试验单，然后进行阀门试压。对于输送剧毒或可燃、腐蚀性流体或气体的阀门应逐个进行壳体的密封试验。输送普通流体的中低压阀门应从每批次中抽查5%，但不少于10个，阀门数少于10个的进行全数试验。阀门的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封无渗漏为合格，对于强度试验不合格的阀门应进行修复或退货处理，严密性试验不合格的阀门应解体检查、修复，对修复以后的阀门应重作试验。对于试验合格的阀门及时排尽33、内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好试验记录并做好标记入库待安装。 （3）室内管道安装。 A在钢管质量通过进货验收合格、安装人员在见到书面的验货合格单后进入安装阶段。非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐。B钢管的螺纹连接。管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。 C钢管的焊接连接。首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要34、进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。 管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。 根据规范要求大于或等于DN50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。通用管道施工工艺流程图配合预埋阀门试压试验卫生设备安装基础验收冷却塔基础验收主管道安装冷却塔安装设备安装干管安装35、消火栓安装室外土方开挖、管道安装管道与设备连通闭水试验、灌水试验管道试压、冲洗与厂区给排水管连通防腐、刷漆单机调试、系统调试竣工验收管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200 mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5 mm外形过渡应平缓。D支吊架安装。管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影36、响管道。管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。支吊架的间距设计无要求时按下表规定设置：公称直径MM253240506580100125150200250300间 距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位刷防锈漆防腐。E管道安装顺序：主管、干管、支管、与设备连通。 管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故37、。预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。F卫生间管道安装。冷热水管或冷热水笼头平行安装的，上下平行安装的热水管在冷水管上方，垂直安装时热水管在冷水管左侧,热水笼头在冷水笼头的左侧。阀门安装。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安38、装必须注意流体的流动方向，应以手轮向上的水流低进高出流经阀盘。闸阀不倒装，吊装时绳索栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。明杆闸阀不装在地下，以防阀杆锈蚀。另外靠近墙柱或其它物体的阀门要考虑便于开启和检修，立管上的阀门，设计未标明高度时安装在地坪面上1200mm处，且阀柄应朝向操作者的左侧并与墙面形成45夹角处。阀门后侧必须安装可拆装的活接头，法兰阀可以不安装活接头。G卫生设备安装。 a.洗脸盆安装高度自地面至器具上边缘为800mm。洗脸盆成组安装中心间距700mm。b.大便器、小便器本项目采用自动冲洗阀。坐式大便器的安装应采用膨胀螺栓安装，大便器底部填平，不歪斜，密封法兰与地面安装39、严密，与存水弯不脱节。c.淋浴器冷热水管在管道安装中无特殊说明，按照规范要求淋浴器上部横管中心距地面2240mm，莲蓬头底距地面1800mm安装。d.卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定，安装的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。地漏应安装在地面的最低处其篦子顶面应低于设置地面5mm。H消防设备安装。（1）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查： 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件40、应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；（2）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定；其规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装说明书；（3）消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（4）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装时宜采用专用的弯头、三通，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；（5）室内外消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.41、2m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；箱内的水笼带、水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水笼带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（6）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施；I设备安装。a.设备安装前，配合土建专业，根据设计图纸核实设备安装基础的定位尺寸和安装尺寸再进行基础施工。混凝土基础达到养护42、强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等核准后，进行设备就位安装。b.首先，就位较大体积的水箱，以便在站内有足够的空间移动水箱和就位。尔后，就位较小体积的水泵等设备。c.对于需要二次灌浆的设备如水泵等。首先基本就位、找正、水平，然后将地脚螺栓放入基础预留孔和设备螺栓孔，灌好比基础砼标号高一号的混凝土，待混凝土达到强度的75%后，进行精平并紧固地脚螺栓。设备的找正，水平必须符合机械设备安装工程施工及验收的有关规定。设备安装的地脚螺栓规格及长度按下表制作或采购。螺纹规格（MM）全长（MM）螺纹长度（MM）螺纹规格（MM）全长（MM）螺纹长度（MM）M12160-30036-40M243043、0-80060-68M16220-50044-50M30400-100072-80M20300-60052-58M36500-100084-94d.水泵安装。由于本工程水泵较多，故对水泵安装作较详细的方案。 检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。水泵基础砼设计如无要求，采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物44、油垢 、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙,联轴器平面之间应保持一定的间隙,在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。泵运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生45、向进水方向平移的可能。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。环境温度低于0时,应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。e.较大型的水箱吊装采用我公司施工现场配备的8T汽车吊吊运。吊装时必须注意安全，吊臂下严禁站人，吊运必须由有证吊装工进行。 体积较大的设备（如水箱），在土建专业房屋结构完成后有可能无法进入室内，因此在房屋结构完成前46、核实水箱是否能进入，如不能进入必须采取措施进行解决。具体解决办法有如下二种方法供运入室内选择：房屋结构完成前运入室内；局部结构暂缓施工（在保证不影响整体结构的前提下）如横梁暂缓施工等，以确保足够的高度将水箱运入。J循环冷却水系统安装。循环冷却水系统的管道、水泵及阀门的安装在管道安装章节中已作介绍，本处仅对冷却塔安装提出方案。 a.冷却塔安装前配合土建专业根据冷却塔的底脚安装尺寸和设计图纸，核实底脚的混凝土支墩的定位尺寸和安装尺寸再进行支墩的浇捣施工，同时埋入预埋件或预留孔洞，达到强度后进行冷却塔安装。b.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。c.出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，如有转动布水47、器其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30夹角，且方向一致，不应垂直向下。d.玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。K室外管道安装。a.室外管道安装一般在工程建设后期进行。首先按图示方位打桩放线，确定土方开挖的沟槽位置，宽度和深度，其座标和标高应符合设计要求。由于施工场地一般高低不平，且本项目施工范围较大沟槽位置利用经纬仪测出，其深度或标高用水准仪测量。b.沟槽放线经验收合格后，进行土方开挖。沟槽底宽设计无要求时，按管径的大小确定，管径在DN50-75时为0.7m宽，管径在DN100-200时为0.8m宽管径在DN50-75时为0.9m宽。在核准开挖范围没有地下48、管线时采用机械挖掘机开挖，如地下管线不明则需人工开挖。c.当沟槽验收合格后进行下管安装。d.室外排水管道采用铸铁管，橡胶、法兰连接。排水管道安装时，特别要注意坡度大小满足设计要求。e.污水检查井。 污水检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm（圆形井指其直径，矩形井指内边长）。 安装阴井井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌井室，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的49、最大管径，允许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作为渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。在路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。安装在室外的给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。8)管道穿过井50、壁处，应严密、不漏水。f.回填土。 沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，分为两个步骤：管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，其底部管基必须填实；沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行。使用动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填用砂土或分层充分夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道51、上方行走。距离顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大小100mm的块石或冻结的大土块。L.管道试压试验。a.管道试验分下面几个系统进行： 主厂房给水系统，冷却循环水系统，室内消火栓给水系统。 办公楼给水系统。 附属建筑给水系统，水处理管道系统。 动力楼工艺水管道系统。 室外给水管道及室外消火栓管道系统。b.管道安装完毕后，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。管路系统试验前必须具备下列条件以及试验中应注意的问题： 管道系统施工完毕，并符合设计要求；支吊架安装完毕；焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；埋地管道的坐标、标高、坡度52、及管基、垫层等经复查合格、试验用的临时加固措施的检查确认安全可靠；试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只；具有完善的报请甲方现场代表或监理批准的试验方案；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录；试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填定管道系统试验记录；水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽；水压试验宜在环境温度5以上进行，否则需采取防冻措施；本项目管道位差不大，可以不应考虑试验介质的静压力影响，但试53、压时以最高点的压力为准；水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏为合格。M.管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。 a.吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。b.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不进入管道。c.吹洗时，应用锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。d.吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。e.管道进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。f.管道分支较多，末端截面积较小时 ，可将干管中的54、阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。g.如管道分支不多，排水管可从管道末端接出，排水管道面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，必要时敷设临时排水管道保证排泄畅通和安全。h.水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。i.管道冲洗后将水排尽，用压缩空气将管道吹干。N室外排水管道的闭水试验。 a.将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好。 b.在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。 c.将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵55、板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。 d.试水用的管道应严密，从水箱向管内充水，管道充满水后，应浸泡1-2昼夜再进行试验。 e.量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验观察时间不少于30分钟，测量渗水量是否符合规范要求，如不合格，查明原因，进行返修。直至合格为止。f.闭水试验完毕及时将水排出。g.如污水管道排出有腐蚀性污水时，管道不允许有渗漏。 O室内排水管道、雨水管的灌水试验。灌水试验试漏在排水管底部用充气胶囊堵水，充气胶囊在灌水试验前作漏气试验。灌水高度及水面位置蹲式大便器，灌水量到水面高于大便器边沿50mm处，地漏灌水至水面离地表面5mm处，雨水管高度在落水斗上56、口。灌水后对排水管及卫生设备的各部分进行外观检查，如有接口渗漏，作好记录，随后返修处理，直至完全合格。 P对排水管道进行通球试验，用于通球试验的胶球直径为下水公称管径的70%。在排水管的最高端投入胶球，注入适量的水，排水出口能找到胶球为合格。 Q刷漆、防腐、管道保温。 管道、支架、水箱、设备在安装过程中作油漆，防腐处理，埋地管道作防腐或加强防腐处理。a.油漆。 油漆涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。金属表面粘有较多的油污时，用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。除锈：采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用57、碎布擦干净，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，应用防锈漆打底，调和漆铺面。用多种油漆调和配料时，应性能适应，配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物，调成的漆料应及时使用，余料应密封保存。涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行。并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥，多次涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。手工涂刷时，应58、往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、无漏涂。 b.防腐。埋地钢管的防腐层主要由冷底子油，沥青玛蹄脂，防火卷材和保护层等组成，根据设计选用。 冷底子油由30号甲建筑石油沥青和无铅汽油组成，并按规定比例配制，石油沥青先加热至180-200进行脱水，连续制2-2.5小时，直到不产生汽泡为止，将石油沥青冷却至100-120，再按配合比将石油沥青缓缓倒入无铅汽油中，并不断搅拌到完全均匀混合为止。沥青玛蹄脂由石油沥青与石灰粉组成。石油沥青脱水后。将其温度保持在180-200，逐渐加入干燥的并预热到120-140的填充料，59、并不断提供，使其均匀混合，然后测定沥青玛蹄脂的软化点，延伸度、针入度等三个指标（每锅均应测定），达到规定为合格。防水卷材一般采用玻璃纤维布，为使玻璃纤维与沥青玛蹄脂更好粘合，多采用网状结构，其规格为：经纬密度为88根/cm，厚度为0.01mm，宽度为300-800mm。保护层材料可选用聚氯乙烯薄膜或牛皮纸。冷底子油应涂在尘土和铁锈已清除干净的管子上，涂刷应均匀一致，厚度一般为0.1-0.2mm。热沥青玛蹄脂调制成后，应涂在干燥的冷底子油层上，涂层应均匀光滑，玻璃纤维布应与沥青玛蹄脂紧密粘合，厚度均匀，表面连续，无汽泡，无折皱，玻璃纤维布应以条状成螺旋式包缠，压边宽度一般为10-20mm，前后两60、卷之间接头搭接长度应为50-80mm。采用聚氯乙烯薄膜作保护层时，一般沥青玛蹄脂涂层温度降至40-60时进行，包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10-20mm，前后两卷之间搭接长度不小于100mm。沥青防腐层施工应在环境温度高于5情况下进行，不准在雨雾、雪和大风中进行涂抹作业。 在现场焊缝处修补绝缘层或其破损处时，所用材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同，其厚度偏差不应超过设计规定的1/10。（四）空调系统工程施工方案 1空调机房系统安装说明(1)冷水机组安装A目前本空调系统采用的冷水机组是溴化锂冷水机组。B注明：冷水机组应根据厂商提供的冷水机组安装、操作、维修手册和产品使用说明书进行61、安装调试。C安装的基本要求a机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。 b机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或蓖子，排水沟的水能顺利排出机房。c水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。d机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。e机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。f吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安62、装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。g机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。h机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平台，拧紧地脚螺栓。i管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。j机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由建设单位联系机组厂商设立专门维修服务公司的人员进行，施工方做好配合工作。(2)63、热交换器容积式热交换器应满足压力容器的有关要求，表面做保温，且必须设置安全装置。应定期检查，外部检查每年到少一次，内部检查每3年至少一次，每6年至少进行一次全面检查。卧式容积式热交换器，其支座为鞍式钢支座形式。 (3)水管、管件安装A管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。B管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。C管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。D管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在64、墙板内。E管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙进，应采取防水措施。对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。F明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，曲率半径应相等。G管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜65、大于螺杆直径的1/2。H管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。a位置、标高应正确，埋设应平整牢固；b与管道接触应紧密，固定应牢靠；c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；d无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。e固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。f管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。I阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压66、力应为阀门出厂规定的压力。J弯制钢管曲率半径应符合下列规定：a热弯：应不小于管子外径的3.5倍；b冷弯：应不小于管子外径的4倍；焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管子外径。c弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。d管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。e折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。K生活饮用水管道和消防生活合用的给水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm，可使用给水铸铁管。消防专用管采用焊接钢管。L管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm67、，宜采用闸阀。M空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。N通气管不得与风管或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。O管径小于或等于50mm，宜采用螺纹连接；管径大于50mm，宜采用焊接或法兰连接。P安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温（包括配管）。膨胀水箱的膨胀管的循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。Q严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。R不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可68、将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。S管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。T焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。U双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。2空调风系统安装说明(1)空调机组安装 A设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的基座上。 B加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础69、）应找正找平。 C按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。 D空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板接接必须顺水方向。 E挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm，片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层必须设置排水装置。挡水板与喷淋段的壁板交接处在迎风侧应设泛水，挡水板与水面接触处应设伸入水中的挡板，挡水板的固定件，应70、作防腐处理。 F喷嘴的排列应正确，同一排喷淋管上的喷嘴方向应一致，溢流管高度应正确，排管制作应按采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）第二、三、九章中的有关规定执行。 G一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。 H表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定（试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4Mpa，水压试验的观测时间为2-3min，水压不得下降）。散热面必须完整，无损坏和堵塞现象。 表面式热交换器的安装应框架平正，牢固，安装平稳71、。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙，应采用耐热材料堵严。 表面式热交换器用于冷却空气（作表冷器）时，在下部应设排水装置。 I初、中效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的围护结构之间缝隙封严。泡沫塑料在装入过滤器之前，应用于5%浓度碱溶液进行透孔处理。 金属网格油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。其互相邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减少。 安装自动浸油过滤器，链网应清洁干净，传动灵活，两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。 安装卷挠式过滤器，框架应平整，滤料应板紧适当，上72、下筒应平行。 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器与框架之间的连接严禁渗漏，变形，破损和漏胶等现象。J消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器和消声弯管应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。 (2)空调风系统及其末端装置安装 空调风系统由送风管（主管，支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口，条形风口，喷嘴，散73、流器等各种风口）送入空调房间，再由回风管将气流引回空调机组重新处理或由排风管排至室外，维持房间正压和舒适空调环境。空调风系统中的通风机，空调机组，风管，风口，风阀，罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。3.风管安装3.1风管安装说明(1)风管与风管部件安装的准备工作A材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌薄钢板材料制作风管。一般镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。B工具制作各种风管采用龙门剪板机、电冲剪、手动电74、动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等。(2)风管与风管部件制作A风管制作a钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展75、开方法采用放射法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。风管采用咬口连接的方法。咬口按要求制作。制作风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口；圆形弯管可采用立咬口。风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm。风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。b法兰：方、矩形法由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床（钻床）上冲击（钻）铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于1576、0mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台找平找正，并进行焊接、冲孔。c风管：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。拟采用角钢加固措施。风管与角钢法兰连接时，由于风管壁厚小于或等于1.5mm所以采用翻边铆接。法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂77、直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管回固应牢固可靠、整齐，间距适宜，78、均匀对称。 B风管部件的制作罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60，如有要求，在罩类中还应加装罩节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150-250mm，不得做为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。(3)风79、管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的80、中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架81、不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求82、规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个别螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒83、链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上世纪，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.2风机安装说明(1)风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺84、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。(2)风机安装A通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。B在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上世纪，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺85、栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。C通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上世纪，找正应以通风机为准（应具有同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好86、的皮带中间，以稍有弹跳为准。D通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬位和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。E通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加架保护网或采取其他安全措施。F风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙87、应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。G输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。H固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。I通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 J通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。(3)风机测试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应88、无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.3通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2H，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位89、置。(1)通风系统风量测定与调整A先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或待于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。B对送（回）风系统调整采用“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。C风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。D如90、因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截布测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。E在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。F没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。G通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。H通风机的风量应有尽有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之关不应大于5%。(2)通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求：A风口91、的风量、新风量、排风量、回风量的实测值怀设计风量的允许偏差值不大于10%。B新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。C总的送风量应略大于回风量与排风量之和。(3)工程验收A风管、风机安装正确牢固。B风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显漏风现象。C各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；D通风机安装符合规范要求，单机试运转合格；E隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑；F通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求；G系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。H风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%；I提交验收92、文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。3.4由于氯化氰是有毒气体，所以排风系统的泄漏必须减少到最小程度，应同时采用以下两种试验方法进行检测：(1)漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。(2)漏风试验法A试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。B试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由93、另一台压差计测量。C试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/n； 最大额定风压2400Pa 连接管：10 0mm。 孔板（2个） 当漏风量Q130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697； 当漏风量Q130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603； 压差计：测孔板压差 0-2000Pa； 测孔管静压 0-2000Pa。D试验步骤：本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。a 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风档板，启动风94、机。逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。b 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700 Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。E漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q = 3600Av = 3600AC（2/*） = 5091AC（1/*） 式中：v：通过孔板风速（m/S）； Q：漏风量（m3/h）； ：空气密度（kg/m3）； A：孔板内孔面积（m2）； C：孔板常数 ； P：空气通过孔板的压差（Pa95、）。6)漏风率计算： = Q/Q额100%式中：漏风率（%） Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）。4.空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕，运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组、通风机等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。（1）空调工程各系统的外观检查项目A风管和设备（冷96、水机组，水泵，冷却塔，换热器，水处理设备，诱导器，风机盘管，空调机组，通风机以及消声器，过滤器等）安装正确牢固；B风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。a.各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；b.通风机、水泵等运转正常，除尘器、集尘室安装密闭；c.制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；d.空调系统油漆均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；e.隔热层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。（2）空调工程各项设备单机试运转：A通风机的试运转应符合GB50243-97规范第条的规定；B制冷机的试运转应符合GB50243-97规范第9.4节的有关规定；C97、水泵的试运转应按照设备安装的有关规定执行；D空调机组内的表冷器和喷淋装置的工作正常；E水泵、通风机等减振器无位移；（3）空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；A通风机的风量、风压及转数的测定；B系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于10%；C制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。D空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。（4）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。A室内空气温度，98、必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；B室内气流组织的测定；C室内噪声的测定；D自动调节系统应作参数速定和联运试调。（5）空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：A设计修改的证明文件和竣工图；B主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；C隐蔽工程验收单和中间验收记录；D分项、分部工程质量检验评定记录；E制冷系统试验记录（单机清洗，系统吹污，严密性，真空试验，充注制冷剂检漏等记录）；F空调系统的联合试运转记录。（6）空调系统测定与调整A空调系统的测定a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等99、级确定工作区，并在工作区内布置测定：一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。f通风要求高车间空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的规定。测点选择应根据生产情况及设计要求而定。g自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，测量机构，控制机构，执行机构，调节机构和反馈应能协调一致100、，准确联动。B空调风系统测定与调整（详见通风工程安装说明），C空调水系统测定与调整。a喷水量的测定和喷淋段热工特性的测定应在夏季室外计算参数条件下进行，他的冷却能力应符合设计要求；b过滤器阻力的测定，表冷器阻力的测定，冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求；c在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细记录，并与设计数据进行核对，如有出入应进行调整。d空调自动调节系统的调整e空调自动调节系统控制线路检查。(a)核对敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；(b)根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）101、；(c)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；(d)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对，应符合设计要求；(e)敏感元件和测量元件的安装地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。f调节器及检测仪表单体性能校验(a)敏感元件的性能试验：根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配102、套，应进行刻度误差校验和动态特性校验，均应达到设计精度要求；(b)调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；(c)调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。g自动调节系统及检测仪表联动校验(a)自动调节系统在未正式投入联动之彰，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求，无误时方可投入自动调节运行；(b)自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。(c)自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统103、的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。D空调系统综合效果测定与调整空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行；c在自动调节系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；d空调系统连接运转时间：一般舒适性空调系统不得少于8H；恒温精度在0.5时，应在12-24H；恒温精度104、在0.1-0.2时，应在24-36H。e空调系统带生产负荷的综合效果试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。f资料整理编制交工调试报告：g空调工程概况；h空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。i空调处理性能测定结果；j系统风量调整结果；k房间气流组织调试结果；l自动调节系统的整定参数；m综合效果测定结果；n对空调系统做出结论性的评价和分析。五、主要资源供应计划（一） 需用劳动力计划（按月的人力动员计划）（见下表） 日期人数工种某X年5月6月7月8月9月一设备钳工2202012起重工21044电焊工2488气焊工1422电工1444105、力工31088其他1644小计12585042二管道管工35708080气焊工444电焊工23505050油漆工3444保温工103030力工22151010其他33444小计1016157182182三通风通风工4606060钳工202020电焊工101010保温工103030油漆工241010架子工2444其他2444小计10112138138四电气仪表管工1555电焊工1222电工22101010小计24171717用工汇总表： 日期人数工种某X年5月6月7月8月9月1钳工24040322起重工210443电焊工266670704气焊工18665电工231414146管工36758585106、7油漆工5814148通风工46060609保温工20606010架子工244412力工2525181813其他36141212合计1242324397379 420 397 397 360 324 300 240 180 12060 12 42 月份（二） 主要施工机具计划（按月的设备动员计划）（见下表）序号机械名称规格数量工作内容工作部位某X年5月6月7月8月9月1汽车吊25t1设备倒运就位主厂房、动力楼2轮胎吊16t1设备倒运就位主厂房、动力楼4汽车吊12t1管道吊装室外6拖车40t1设备运输主厂房、动力楼7东风大板10t1材料运输8解放大板10t1材料运输9空压机1m32喷砂试压室内、107、外10氩弧焊机400kW8管道焊接室内、外11等离子切割机184不锈钢切割12坡口加工机3.52管子坡口加工13机械切割机51管道切割14交流电焊机21KW2管道焊接室内、外12直流电焊机14KW40管道焊接室内、外13试压泵电动4试压室内、外14砂轮切割机2004切割管材室内、外15弯管机1002弯管室内、外16套丝机2004套丝室内、外17移动升降平台6高空作业主厂房18叉车2t2搬运室内、外19装载机75马力1挖填土室外序号机械名称规格数量工作内容工作部位2003年5月6月7月8月9月20卷扬机5t2设备吊装就位室内21电锤10配管及支架室内22压接钳子2电缆头安装室内23对讲话机4校线108、室内24咬口折边机FDS-182风管预制加工场25轧鼓机1风管预制加工场26液压折边机1风管预制加工场27法兰成型机1风管预制加工场28电动剪2风管制安主厂房29电动开孔器2风管安装主厂房30固定套筒扳手10风管安装主厂房31龙门剪6.3*20001风管预制加工场32圆法兰煨制机1风管预制加工场33卷扬机1t1风管安装六、质量管理方案（一）本公司质量管理体系过程框图管 理 承 诺管 理 评 审质 量 方 针工 程 招 标文 件 控 制质 量 目标顾客要求的识别、评审、沟通记 录 控 制质量管理体系策划顾客要求的确定资 源 管 理职权、权限与沟通产品、项目或合同的质量目标合 同 签 定确定产品实109、现过程、文件和资源的需要编制质量计划、施工组织设计产品标识和可追溯性顾 客 财 产产品支持过程的动作采 购施 工 准 备产 品 防 护生产、技术准备资源设施准备过 程 确 认生产和服务动作控制验 证 和 验 收 确 认 准 则监 视 和 测 量 装 置 的 控 制过程产品的监视和测量功 能 测 试顾客满意度信息收集、评价不 合 格 品 控 制统 计 技 术质量管理体系的持续改进工程回访和保修竣 工 验 收 纠 正、预 防 措 施资 料 整 理内 审（二）本工程的质量保证、管理体系1 现场质保体系2现场质量管理体系质量管理组织机构图：项 目 经 理XXX 质 检 员XXX材 料 供 应生 产 技110、 术材 料 员XXX保 管 员XXX通风安装施工员XXX管道安装施工员XXX管道安装施工员XXX施 工 班 组（三）质量管理实施细则1.文件控制：工程技术资料是技术质量经济的重要资料为经营决策企业管理工程维修提供重要依据。(1)工程技术资料内容-工程合同或协议，项目批复或任务书-工程概况表-开工报告或动火报告-竣工报告及竣工验收证书-图纸会审（技术交底）记录；-工伤事故处理报告-质量事故处理报告-安全技术措施、安全技术交底记录；-质量保证资料核查表；-施工组织设计（方案）-设计变更单-技术核定单-主要原材料设备外购件质保书；-单位及分部分项工程质量评定表；-设备运转报告；-设备及系统调试报告；111、-各类试验验收记录；-工程决算资料-竣工图纸-施工日志(2)工程技术资料的归档及借阅方法：工程技术资料在每项工程合同签订后由工程队资料员进行收集，在工程施工过程中的有关施工记录由项目施工员填写，隐蔽工程及分项工程验收资料由质检员填写，交资料员，工程竣工验收后，由项目部资料员汇总，由分公司技术负责人审核签字，装订成册后交公司工程技术部有关技术人员审核，签字后交公司综合档案室办理归档和交接手续。工程技术资料坚持实事求是的原则各种资料签字必须齐全，不得漏签，代签，不得遗漏，伪造如发现虚假现象，由签点人负责。工程技术资料归档应由分公司资料员办理归档手续，填写资料归档表，一式三份，一份自留，一份档案室保112、存，一份工程技术部留存。工程技术资料表格由工程技术部根据各种工程需要，编制适用的表格进行印刷发放。工程技术资料归档时，由档案室确定保存期限，妥善保管。工程技术资料保管查阅销毁等制度按照档案管理制度。(3)对于业务管理文件，技术性文件的发放，应填写发文登记表、收文登记表。2.采购控制(1)采购分工物料采购工作首先由施工员编制物料采购计划。-采购计划应经项目经理审批。-在业主及监理的确认下，建立产品供方名册。-采购员按合格供方名册负责落实货源，催货，提运，并报证各物料能及时供应到位。-保管员办理卸货、验收、入库。A除以下情况之外，均应签订物料采购供货合同：-专业商店购买的物料。-公司范围内相互间的113、物料调度。-氧气、乙炔气、氩气等送瓶灌气常性的活动。-非机电设备，低值易耗品可即时结清的物料。B供货合同一般由各项目部相关负责人签订，项目经审批。C合同内容包括物料名称、规格、型号、数量、单价、总价、质量要求、检验标准、安装要求、供货期限、交货方式、验收方法、付款和结算方式、违约责任等。(3)安排业主对供方的验证当合同规定项目部应安排业主到供方处对供方产品质量进行验证，以便在采购过程中及时满足业主的要求。3、施工过程控制（1）开工准备A施工现场准备：(a)复核基础的定位和标高(b)三通一平,包括场内障碍拆除和场地平整、供水、排水、供销电、通讯道路等畅通。(c)临时设施,包括办公室料库货场,围墙114、篱栏,生活用房,临时加工场等。 B.项目操作工人的配置(a)项目部在制订项目计划中,提出劳动力需用计划,由分公司按批准的项目质量计划配置人员。、(b)项目部在制订计划时，应以满足工程技术需求和保证工程质量为前提考虑人员的素质的技术力量。(c)结合目前本单位情况项目部根据劳动需用计划进行配备，对所缺技术工人由公司人力资源部统一调配。(d)对特殊过程中的操作人员，应按人力资源控制程序进行培训。(e)特殊工种人员都必须持有相应的技术和安全操作证书，方能上岗操作。C.项目经理部准备施工合同投标书施工图各类标准规范及有关的技术文件。(2)施工过程A.项目部的监理工程师提交开工报告，并与业主及有关部门协调115、开工事宜。(a)项目经理部与业主共同检查是否具备开工条件。(b)经双方检查具备开工条件后，业主批准开工。(c)项目经理部应按照开工批准的日期组织协调作业队伍按期开工。B技术交底(a)在工程施工前,施工组织设计(方案)作业指导书/专题施工方案编制审批后进行交底。(b)交底者依据施工组织设计、施工图纸、施工工艺及质量标准编制相应的书面施工技术交底书作业指导书/作业指导书或以最清楚实用的方法规定工艺操作与评定准则。必要时，对人员培训和资格、作业方法、技术措施、机械使用、安全质量、工期、材料节约，环境保护、工序检验等要求作出相应的规定。(c)建立并保持书面施工技术交底记录有交底人、被交底人签字。C.工116、序/分项/分部施工作业控制施工作业阶段，对可能影响质量的人员、物料、设备、施工工艺，生产环境等因素进行控制，以保持过程能力能满足预定的要求，使产品总体质量在形成过程中始终处于受控状态。(a)人员素质的控制参与施工作业的管理人员和操作人员上岗前需掌握与作业相应的规程、规范、工艺标准、计量、检验等知识。关键过程作业应具备相应的资格特殊过程作业，事先进行上岗资格验证，经验证符合该特殊过程作业技能的人员方能上岗。(b)物料的质量控制-材料采购按“采购控制程序”进行。-所用于工程施工的物资必须按过程和产品监视和测量控制程序先进行检验和试验，证明合格后方可发放使用。-对进入现场的原材料、加工件、工程设备按117、标识和可追溯性控制程序要进行产品标识及检验和试验状态标识，对重要的物料应实现可追溯性管理。(c)施工设备及其检测设备的控制(d)生产环境的控制D.施工进度控制(a)项目经理部应至少编制下列施工进度计划：-施工总进度计划-分区/分类/分片施工进度计划-月作业计划(b)根据工程需要，项目经理应定期或不定期地召开由项目技术负责人，各专业技术员，材料员施工班组长等有关人员参加的内部协调会，对计划的执行情况进行检查，协调施工现场出现的各方矛盾与各种问题，重点保持人力、物力的综合平衡。(c)项目经理或代表应及时参加建设单位召开的施工协调会，主动在会上提出现场施工，设计变更材料供应等问题，促进有关部门帮助解118、决。(d)内部协调会应作好记录外部协调会议应有各方达成共识的会议纪要。E.质量控制点的控制通过设置质量控制点的方法，对过程质量进行控制。(a)质量控制点的设置-关键过程特殊过程-工艺有特殊要求或对工程质量有较大影响的过程-质量不稳定，不易通过一次检查合格的分项工程。(b)质量控制点的实施：-对关键过程，由项目技术人员编制作业指导书/专题施工方案，-由项目技术人员将质量控制点的控制内容及要求向班组进行交底，使上岗操作人员在明确工艺要求质量要求操作要点的基础上上岗。-上岗人员必须严格按规程，规范和批准的作业指导书/专题施工方案施工。-项目技术人员在现场重点指导，操作班组作好自检，项目质检员进行巡回119、检查，分公司质安科会同项目经理部抽查。-项目质检员在检查中和项目技术人员在工作中，如发现质量控制点出现不合格，则应按不合格品按制程序进行处理，然后执行纠正，预防和改进措施。(3)品质检验：A.自检：施工班组及作业人员每日对所完成的施工项目进行自检，并作好自检记录。B.互检：各工种之间及各道工序之间，必须进行互检和交接检验，项目质检员进行巡回检查，并作好记录。C.专检：专职质检员经常深入工地，对施工面目中的质量控制点进行抽查和检验，做好记录，办好签证手续，发现问题及时上报有关科室和项目经理。D.隐蔽工程验收：项目施工员通知建设单位，监理进行隐蔽工程验收，记录必须由建设单位及现场施工技术人员，项目120、部技术负责人签字事盖章生效，不得由施工单位单方签字，严禁仿造或事后补填。E.分部、分项、单位工程验收：施工工程在某一阶段工程结束或某一分项工程完工后，由项目部施工员，质检员进行质量检查验收并记录，由分公司质安科进行质量评定，并填写质量评定等级表，送上级有关部门审批评定。F.竣工工程验收：一类工程完工后，在正式竣工验收前，公司工程部到工地进行预验收检查有关的技术资料，工程质量发现问题应及时进行处理。经分公司质安科签字认可后通知建设单位，由建设单位组织设计单位，建管处质监站等有关单位共同负责竣工验收并评定质量等级，办理验收签证手续，归入技术档案。(4)不合格的矫正措施：A.物料不合格品的处置方式：121、拒收、调换。B.不合格品在施品、成品的处置方法：返工、返修或让步接收。C.采取让步使用，应得到设计单位，业主方认可后实施。(5)品质记录：A.竣工验收证书B.有关文件和资料及合同规定的所有检验和试验正式记录C.顾客的满意度评价七、材料供应管理方案材料供应的目的是保证采购的物料满足工程质量要求及施工进度，最终确保满足顾客所需要求。项目经理部根据工程生产进度，编制物料采购计划，采购员按不同产品类别推荐供方，并将调查、推荐资料报项目经理部，填写供方调查表。项目经理部对供方进行调查，并根据调查供方的材料，组织质量、施工等技术人员进行会审，填写供方选定会签单。甲方或监理根据项目经理部对供方会审上报的材料122、进行审批，确定合格供方名单。材料员根据物料采购计划及合格供方名单负责落实货源、催货、提运并保证各物料能及时供应到位。由项目部质量、施工等技术人员组织甲方或监理进行材料验收，验收合格后，保管员办理卸货、入库手续。材料的验收：l 查看有关质量模式或产品质量认证，注册证书等供方的质量体系和产品质量。l 检查产品的合格证书和质保证书。l 查阅进货检验和试验及统计过程控制数据。l 对已成型产品进行抽样检验。l 委托第三方公证机构以验证。l 分阶段或发货前供方处验证。当供方提供的物料不能满足规定要求，按合同约定和不合格品的控制程序进行退货。（一） 原材料质保体系项 目 经 理顾 客 （ 甲 方 或 监 理123、 ）质 检 员技 术 负 责 人施 工 组材 料 供 应保 管 员采 购 员产 品 标 识、防 护（二）原材料供应体系编制物料采购计划市 场 调 查组织质量、施工技术人员会审顾客要求的识别、评审填定供方选定会签表原材料的供方、价格确认原 材 料 的 采 购原 材 料 入 库 标 识原 材 料 验 收、检 验原 材 料 卸 货（三）材料供应计划：施工技术人员根据工程生产进度，按施工设计图纸的要求，编制材料供应计划。(四)供应来源及品牌材料员根据材料供应计划调查市场，提供材料的有关质量模式或产品质量认证、注册证书，提供产品的合格证书、质保证书等，并优先选择质量可靠的知名品牌，由甲方监理及施工方三方124、审核后，确定供方名单、品牌及价格。（五）材料市场信息反馈体系市场开发部材料可追溯性直属项目部市场调查材料供应顾客满意度信息收集评价合格供方名录顾客指定八、安全管理方案（一） 安全运营专门组织生产保证体系（见下图），制订安全制度，加强对职工施工安全三级教育，无安全上岗证不得上岗，施工技术人员应对关键、重要部位的施工作安全技术交底。安全小组组长：XXX安全小组副组长：XXX 通风安装安全责任人XXX管道安装安全责任人XXX设备安装安全责任人XXX施 工 班 组施 工 人 员（二）施工安全的措施1进入施工现场前，由工程项目负责对施工人员进行安全生产进场教育，并做好安全教育记录。遵守安全施工各项规章制125、度，做好现场安全和防火工作。2进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽扣。高空作业必须系好安全带，注意现场预留孔、洞和设备吊装区域的安全防护。注意防止高空物件的坠落。必须做好施工区域的“洞口、临边”等安全防护设施，确保安全生产。3施工用的梯子、脚手架等必须符合安全使用要求。4设立易燃、易爆品仓库，将易燃、易爆物品分类堆放，消防通道保证畅通。特殊工种严格执行持证上岗的规定，不得无证操作，动火作业执行“二证一机一监护”，另外做好动火前后的检查，开具动火证，配好灭火机，不得违章指挥，违章操作。5遵守安全用电各项规定，临时用电配电箱应符合安全要求，要有可靠的漏电保护，确保人身安全。6认真实行安全监控负责制126、度，做好上岗检查、上岗记录，做好施工现场工完场清工作，搞好文明施工。7设备进场吊装要持有起重操作证的人员负责指挥，吊装人员要服从指挥，统一行动。设备的吊装和牵引力点必须在其允许的部位，或在保证其重心平衡的位置上。8切实加强 “产品保护”的力度，防止产品受污受损及防盗窃现象产生。为此，采购一批木板及塑料布作产品保护之用，设备进场后加强现场安全、保卫工作。9施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，班组必须坚持周一的安全活动制度，贯彻班组安全值日轮流制，每天上班前做好班组安全上岗记录。10在施工全过程中，有关领导要经常组织有关人员进行安全检查，对施工工艺的重要环节要进行重点的安全定点检查，若发现安全事127、故隐患，立即督促班组整改。11安全员督促施工班组做到上岗交底，上岗检查、上岗记录，积极开展“三上岗、一讲评”活动。（三）安全生产的检查施工生产现场安全生产的检查标准参照：建设部JGJ59-OO建筑施工安全检查标准建工劳字80第24号建筑安装工人安全技术操作规程（四）现场安全控制程序1目的本程序对规定的环境、时间、劳力和成本等条件下，通过安全施工管理和监督检查，促使施工工艺、生产设备、操作设施、施工管理，施工周期和费用投资等因素，符合规定要求，来保证施工生产现场环境达到安全状态。2定义（1）安全为使施工生产过程在符合安全要求的物质条件和工作程序下进行，以防止人身伤亡和设备事故及各种灾害的发生，保128、证劳动者的安全健康和生产作业的正常进行而采取的各种措施和活动。（2）安全技术措施为清除生产过程中的不安全因素，防止伤害和职业危害，改善劳动条件和保证生产安全所采取的技术措施。（3）三上岗、一讲评上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周一次讲评活动。3职责与权限本程序由公司工程部主管，负责编写、检查、督促实施；分公司、项目经理部相关。（1）工程部A贯彻上级安全部门的有关政策、法规、法令B负责全公司安全管理、监督、检查和事故处置工作。C负责审检一类安装工程安全技术措施、方案和安全生产协议。D负责公司安全管理制度的制订和贯彻、检查、指导分公司安全技术工作，调研不安全因素，完善安全管理措施。E抽查、监督分公129、司的特种作业人员持证上岗、新工人，调换岗位工人的安全教育，做好对安全生产管理和控制。F组织、参与对安全设备、设施的技术鉴定和安全技术的研究。G组织分析、鉴定、处理重大机械设备事故及人身伤亡事故。（2）分公司A负责贯彻上级部门、公司的各项规程，规章制度。B负责本单位安全管理、监督、检查和对违章事故处理。C负责签订工程及分包项目的安全生产协议；审批项目经理部施工组织设计中安全技术措施。D检查、督促项目部施工生产全过程的安全管理，完善和落实各项安全制度、措施。做好新开工项目的安全技术交底工作。E做好对新工人、调换岗位、工伤复工的上岗安全教育。填写职工安全教育记录卡。F做好特种作业人员持证上岗的台帐登130、记。G每月30日向公司汇报本单位，项目经理部在安全检查管理、制度执行措施落实的情况。（3）项目经理部A负责对本工程的施工安全检查，落实各项安全制度。B负责对日常的安全设施、设备进行检查和验收工作。C做好对新进场的施工人员的安全教育。D制订完善和落实作业的安全技术措施，做好作业前的安全技术交底工作。E做好对违章人员的处理教育和隐患的整改工作。F办理动用明火证按级审批手续。4工作流程（1）施工人员安全教育A进场前教育进入施工现场前，由工程项目负责人对施工人员进行安全生产进场教育。并做好安全教育记录。B分项分部安全技术交底操作前，由项目施工员对施工人员进行分项分部施工的安全技术交底，填写安全技术措施131、交底记录,由交底人、被交底人双方签字认可。C“三上岗、一讲评”活动安全员督促施工班组做到上岗交底、上岗检查、上岗记录。（2）施工组织设计/施工方案中安全技术措施的编制、审批，实施按过程控制程序。（3）安全生产检查A施工生产现场安全生产的检查标准参照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准和建工劳字80字第24号建筑安装工人安全技术操作规程。B项目经理部由项目负责人组织有关专业人员对现场安全生产进行自查，填写安全检查及整改通知单，对查出的问题及时整改。C分公司分公司分管安全的领导和质安科人员每月对现场安全生产检查不少于2次，并做好记录，对查出的问题开具安全检查整改通知单，督促项目经理部整改。D132、公司公司分管领导，工程部组织专业人员，对分公司和项目部进行安全检查和抽查，对于查出的重大问题和隐患开具安全检查整改通知单，由分公司督促项目部限期落实整改，整改情况反馈公司工程部备案，并组织复查。（4）安全考核对分公司的考核按公司安全生产管理制度和公司与分公司签订的安全生产责任书执行。（五）安全检查网络图安全检查评分、考核标准专业安全检查及安全设施验收制度工区（工程处）定期（月度）安全检查考核公司定期安全检查考核工地（车间）制度安全检查班组岗位安全检查安全员安全项目人员巡回安全分析安 全 分 析安全检查评分考核与经济责任挂钩信息反馈复查整改隐患 登记患信息处理销案未整改或达标（六）脚手架设置计划133、1、概述脚手架又名架子，是建筑施工中必不可少的临时设施。例如砖墙的砌筑，墙面的抹灰，装饰和粉刷，结构构件的安装等，都需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响。脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意轻率处理。2、一般安全要求脚手架主要架设在主厂房等需要高处施工作业的场合。A、手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种134、作业人员操作证的专业架子工进行.B、操作人员应持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。C、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。D、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。E、门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。F、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应135、铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成136、稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。G、架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50c137、m；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。H、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。I、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可138、拆除。L、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。2、扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求（1） 扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求A、扣件式钢管脚手架的构造参数根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法：a、脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在35m以下；b、将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上部高度在35m以下。扣件式钢管脚手架构造参数，（见下表） 扣件式钢管脚手架构造参数 用途构造形式水平运输条件立杆间距（m）操作层小横杆间距（m）139、大横杆步距（m）小横杆挑向墙面的悬臂长（m）横向纵向砌筑单排双排不推车推车1.21.51.521.51.00.751.21.41.21.40.45装修单排双排不推车推车1.21.51.521.51.51.01.51.81.61.80.40注:最下一步的步距可放大到1.8m.B、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用售货员进行技术交底。a.钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。b.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。C.地基处理与底座安放a.脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强140、度验算。b.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。c.铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平衡，不得悬空；双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。D.扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求a.脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）-第二步纵向水平杆第二步横向水平杆b.搭设立柱的注意事项：外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头的高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的141、13。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。c.搭设纵、横向水平杆的注意事项：搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交142、圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180mm。E.搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：a.连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。b.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。c.24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。(2)扣143、件式钢管脚手架拆除的安全技术要求A.拆除应符合以下要求：a.拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。b.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。c.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。B.卸料应符合以下要求：a.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。b.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。c.拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(七144、)防护栏杆的设置1.基坑四周设置防护栏杆，可采用钢管作栏杆柱并打入地面5070cm深加以固定。离坑边的距离应不小于50cm。基坑周边若有板桩，则栏杆柱可打入在板桩外侧。2.混凝土楼面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆，应埋设预埋件，使其与钢管式钢筋焊接。钢管柱亦可用法兰盘联接以螺栓固定于底面。若为竹、木栏杆，可在预埋件上焊接30cm长的L50mm*6mm角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。3.砖或砌块等友好体上固定防护樽，可预先砌入规格相适应的有一80mm*6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后按上项方法固定。栏杆的横杆不应有伸出的悬臂。以免坠落时受端头撞击致伤。杆件四145、周与其他物件之间应有不小于40mm的净空。4.栏杆下部应配置18cm高的挡脚板或40cm挡脚笆。板与笆上如有孔眼，应不大于25mm。下边沿离底面的空隙应不大于10cm。若无板与笆，则须用安全立网封闭。5.临边的外侧面临大路，除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理。6.接料平台两侧面临街道，除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理。7.接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。（八）安全教育与培训计划1安全教育的目的是提高全员的安全意识，安全管理水平和防止事故，实现安全生产。2安全教育内容l 安全生产思想教育。从加强思想路线和方针政策教育，劳动纪律教育两个方面进行。l146、 安全知识教育，全体职工接受安全知识教育和每年按规定学时进行安全培训，使公司所有职工必须具备安全基本知识。l 安全技能教育。l 法制教育3安全教育的基本要求l 公司领导干部必须先受教育，目的是为了提高领导的安全生产管理水平。l 新工人三级安全教育。l 特种作业人员的培训。特作业范围：（1）电工作业；（2）压力容器操作；（3）起重机械操作；（4）金属焊接作业；（5）建筑登高架设作业。l 经常性教育。4安全教育培训形式l 建立安全教育室l 举办多层次安全培训组，上安全课。l 举办安全知识讲座、报告会。l 进行图片和典型事故照片展览，放映电视教育片。l 出黑板报、墙报、编印简报等。总之，安全教育避免147、枯燥无味和流于形式，采取各种生动活泼的形式，并坚持经常化、制度化，突出讲究实效。（九）奖惩措施及条例1公司对在安全生产中尽责并取得显著成绩的各级领导和职工给予表场和物资鼓励。2对违反制度，玩忽职守而造成工伤，并使国家财产遭受损失的领导和职工，按情节轻重给予批评教育，经济处罚，行政处分，直到追究刑事责任。3项目经理部建立安全教育考核卡，由专兼职安质员填写，将每个职工受安全教育次数，受奖励和处分情况，违章作业次数、考试成绩记入卡上作为年终浮动级别评定，工资晋升，先进个人评比的重要内容。5公司对违章作业冒险蛮干，违反劳动纪律，擅离职守，擅自开动机械设备，将消防设备、工具移作它用，损坏或拆除安全设施，148、不按规定穿戴和使用防护用品、用具而发生事故的肇事者和主要责任者，根据情节和责任提出行政处分和100-200元罚款，处分意见报公司批准。对上述违章违纪现象，虽未造成严重后果和损失，但明知故犯，不听规劝，不服从管理者，分公司安全生产领导组成员随时给予10-100元的罚款。（十）配备的设备及设施：l 安全帽、安全带；l 灭火器（包括泡沫灭火器、干粉灭火器）；l 安全网及安全护栏；l 各类安全警示牌；l 易燃易爆品仓库及动火区域；l 消防通道；l 安全、环保、健康教育视窗。l 脚手架l 施工平台安全厂区配置计划表序号单体名称装备设施名称配备人员1主厂房灭火器各类安全警示牌易燃易爆品临时存放设施脚手架施149、工平台安全网安全护栏消防通道动火监护人员5名安全负责人3名安全巡视人员2名2动力厂房灭火器各类安全警示牌易燃易爆品临时存放设施安全网安全护栏消防通道动火监护人员5名安全负责人1名安全巡视人员1名3食堂灭火器各类安全警示牌安全网安全护栏消防通道动火监护人员2名安全负责人1名安全巡视人员1名4门卫间灭火器各类安全警示牌安全网安全护栏消防通道动火监护人员1名安全负责人1名安全巡视人员1名九、环境保护措施(文明施工)（一） 环境管理体系（EMS）模式策 划环境方针实施与运行管理评审持续改进检查与纠正措施（二）环保措施1施工生产时，要求每个职工都要节约使用原材料和能源。2淘汰有毒有害材料，改用节能的设备150、及材料。3施工生产废料，循环再生及回用，使废弃物量少化。4施工现场垃圾，废料应及时分类清理。5对生活垃圾，污染物每天清运。6加强人员培训和日常管理。（三）现场文明施工管理措施1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理条例及有关规定，由项目副经理主抓，施工员分区负责，施工班组指派专人管理。2施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。3班组交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。5操作地点周围要做到整洁，干活脚151、下清、活完料尽，剔凿、保温完后要随时整理成堆，下班前清理干净，将废料倒在指定地点。6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。7施工现场堆放的成品、材料要整齐。8每日施工下班前半小时对现场进行清理，做到工完场地清。9宿舍区实行规范化管理，被子叠放整齐，鞋子、毛巾、工作服等生活用品统一摆放整齐。10每星期三进行现场文明施工、安全检查，评选先进宿舍、先进班组，给予物质奖励，提高人员的积极性。11现场设置专职文明施工巡视人员一名，对现场不文明施工现象作出及时的处理。12施工进场材料，堆放整齐，并按类标识。文明施工小组组长XXX（四）文明施工管理体系、动力厂房负责人152、XXX食堂负责人XXX生活区负责人XXX仓库、加工区负责人XXX主厂房负责人XX各施工班组施工、清运人员（五）人力配置计划序号文明施工区域清洁工材料搬运堆放1主厂房422动力厂房423食堂224门卫间15仓库、加工区116生活区17合计137十、降低造价、压缩工期、提高质量的优化方案1建立一个高效、完整的项目班子，人员配备既要精干，又要充分考虑项目进度要求紧的现实，适当多增加部分管理人员使项目施工紧而不乱，减少无效劳动。目前我们已初步组建了项目班子，调集了参加过类似项目的施工管理人员，这样能很快熟悉工程情况。投入到施工生产中。2尽早尽快组织项目机构，进入现场，对施工图进行非常周密的审阅，及早发153、现施工中可能发生的困难和图纸上的问题，同设计单位进行周详的技术交底和图纸会审。3依据土建进度计划及工程现状，编制详细的施工进度计划。对可能出现的施工困难，编写几套方案，打有准备之仗，不会因为问题的出现，手忙脚乱，对于任何情况，都能沉着应付。4对图纸充分熟悉中情况下，尽快列出工程施工所需的各种材料、设备应马上组织市场调查，对进口设备、材料供货周期较长的，要提前订货，对一些较难确定的要会同业主、设计院、监理，在相互确认的前提下才能订货，以免意见不一致，造成供货时间延后，影响施工进度。5针对本项目的特点，在不能进行现场施工前的间隙时间，抽调各工种技术工人，进行技术辅导，使他们熟悉工程的质量技术要求，进行必要的上岗培训，一旦具备施工条件，可使他们马上能进入角色。6做好详细的人力资源使用计划，对各阶段的人员尽早落实，确保按时上岗。7做好设备的调迁和添置工作，使设备尽快到场，到场后进行必要的维护和保养，确保设备完好率100%，另外调迁适量的应急设备，以备设备故障时及应急情况下使用。8建立项目成本管理奖罚条例，对能节约材料、人工，降低成本提高工效的班组和个人，进行奖励，鼓励他们多动脑筋，为工程多出点子。9材料使用：对各班组领料实行定额发料，实行多罚少奖，加强他们的责任心。10尽量减少现场施工量，把能预制的工作放在前期完成，这样可减少交叉作业时间，又可减少高峰期人力资源。