1、xx发电集团有限责任公司xx一井选煤厂筛分块煤仓施工组织设计 目 录第一章 编制依据4一、编制依据4第二章 工程概况4一、工程概况和特点.4二、地形和气候特征4第三章 施工的总体部署5一、现场管理机构的设备5二、施工组织5三、施工准备11四、施工现场平面布置图12五、施工现场临时供电方案14第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法17一、施工顺序的确定17二、施工测量18三、基坑开挖技术准备20四、土方开挖21五、条型基础施工23六、筒仓壁滑模的施工29七、漏斗工程的施工33八、混凝土工程37九、钢筋工程40十、脚手架工程44十一、砌筑工程47十二、楼地面工程49十三、门窗安装工程48十四2、水暖及电气施工49第五章 工程质量保证措施56一、施工质量目标计划56二、质量管理组织57三、材料设备质量控制58四、施工过程质量控制60五、成品与半成品保护62六、施工技术与保证措施63七、质量管理措施63第六章 安全生产保证措施70一、安全生产目标计划70二、安全生产组织及职责71三、安全保证技术措施71四、施工现场防火安全措施79五、工地卫生制度80第七章 工期保证措施80一、建立严格的施工计划检查制度80二、与安装的配合协调工作80三、实行资金专款专用81第八章 施工技术措施81一、建立严格的技术管理体系81二、施工过程中技术控制81三、雨季施工措施82四、冬季施工措施83第九章 降3、低环境污染和噪音的措施86第十章 文明施工管理措施86一、文明施工管理说明86二、文明施工管理措施88第十一章 节能减排的管理90第十二章 竣工之后的回访工作92第一章 编制依据一、编制依据1、根据xxxx煤业有限公司的xxxx煤业有限公司xx一井地面生产系统一期II标段工程及招标答疑文件等文件。2、根据中煤国际工程集团武汉设计研究院设计的xx发电集团有限公司xx一井选煤厂筛分块煤仓工程施工图。3、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。4、根据施工现场勘察情况。5、根据xx石嘴山旭飞建设（集团）有限公司企业标准。 第二章 工程概况一、工程概况和特点.该工程建设地点为xx4、xx市xx乡，块煤仓为xx一井选煤厂工程，总高度为42.4米，单仓容量为2500吨，共计3个仓，仓顶高度为29.95米，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，建筑结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。砼基础垫层C15，其它为C30，墙体为8KN/M3的烧结空心砖，外墙厚350，内墙厚250，仓内衬40mm厚抗耐磨材料，砼地面，外墙丙烯酸涂料，内墙为乳胶漆，平开钢大门，窗为中空塑钢窗，设室外钢楼梯。二、地形和气候特征1、工程位于xxxx市xx乡。地质条件：本工程场地土类型为软中硬场地土，场地类别为二类，基础设计等级为乙级。2、本工程基础持力层为第2层强风化泥岩与砂岩5、互层，基础地面进入该层不得少于300mm。3、本工程所处场地原始地貌差异较大，若基坑开挖至基底设计标高未到持力层时应继续开挖至持力层并进入其中不小于300mm，超挖部分采用C20毛石混凝土回填至设计基底标高。第三章 施工的总体部署根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工管理，组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部。以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组合。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目部成为一个强有力的管理机构。一、现场管理机构的设备为保证工程项目能顺利交工使用，6、公司将选派全公司最强的项目部来担任该工程的施工任务，牢固对立“质量第一、用户至上、以诚取信、服务为本”的经营理念，将建筑施工物资采购、项目验收一体化综合配套的经营机制应用到工程中去。项目部能够做到人员精干，装备齐全，严格实施质量，安全目标责任制，层层分解落实到人。二、施工组织1、劳动力组织劳动力的配备从本工程实际出发，各工种工作时段应合理平衡，安排好工序的穿插与交接，调动一切积极因素，明确班组责任，奖罚分明，同时工种齐全，满足施工。在施工各个阶段根据主导工序工程量的多少在人员构成上进行调整。（1）木工专业队：30人 （2）瓦工专业队：20人（3）钢筋工专业队：30人 （4）水电暖专业队：15人7、（5）架工专业队：15人 （6）焊工：5人 （7）普工：40人 （8）设备运行维修：6人1、项目部管理人员名 称姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目一、指挥部1、项目主管杨文平副总经理高工程师2、技术负责人王立新技术负责人工程师二、现场1、项目经理岳建兵项目经理工程师xx煤业集团有限责任公司羊场湾煤矿锅炉房1#、2#皮带栈桥及缓冲仓工程2、项目技术员张洪田技术员助工金能煤业公司机修厂机修车间工程3、质量管理赵龙质检员工程师07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员4、材料管理顾雷华材料员助工07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质8、检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员5、安全管理李国祥安全员助工06年羊场湾煤矿锅炉房1#2#皮带栈桥及缓冲仓工程；07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程6、施工管理马和平施工员助工07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程7、资料管理王清清资料员助工07年锦园小区工程资料员08年金能公司机修厂机修车间工程2、施工管理组织结构图施工管理组织结构图项目经理岳建兵技术负责人：张洪田项目副经理：赵龙技术员张洪田质检员赵龙资料员王清清施工员盖景宝 安全员马和平木工排张成仁架工排陈洪亮水暖排董鹏举电工排李建利钢筋排袁旭伟机修排秦纪红瓦工排张世杰2、施工流水区段的划分根据工程特点，将该工程划分为三9、个施工段，三个施工段的划分以仓体中部沉降缝为界，由于本工程。均以钢筋混凝土施工为主，为保证工期劳动力、周转材料、机械设备的投入量较大。采用小流水施工方法，实现快节拍均衡流水施工，装饰工程在主体施工时，只要具备工作面，可随时穿叉施工，尽可能不占用工期。3、施工顺序： 施工准备 土方开挖及地基处理 条型基础施工 筒 壁漏 斗 仓上建筑 漏斗内衬 水暖电安装 4、质量控制目标根据本项工程的具体特点及我公司目前施工的质量控制能力，以下分部必须达到合格标准。（1）地基与基础分部工程；（2）主体结构分部工程；（3）建筑装饰、装修分部工程；（4）建筑给水排水及采暖分部工程；（5）建筑电气分部工程。施工过程中10、严格按质量保证措施进行检查和验收评定。5、施工工期（1）工期目标按照xxxx煤业有限公司xx一井地面生产系统一期II标段工程招标文件关于工期条款的要求，工期定为210天。（2）施工进度控制计划序号施工期间工作内容备注一、筛分块煤仓工程1第1天至第5天施工准备2第6天交桩 放线 定位 验线3第7天至第10天基础土方开挖4第8天至第11天基坑降排水 人工清槽5第12天基坑验收6第11天基础垫层 C15砼7第12天至17天-2.2m-1.65m条形基础砼8第2天至第17天滑模设备的进场 预组装9第18天放出滑模模板组装线10第19天至第33天组装滑模设备11第34天至42天从-1.65m滑6.92m11、（8.57m）12第43天至45天调整模板13第46天至64天6.92m28.95m14第65天至86天仓顶浇注15第87天至94天29.95m至34.95m框柱16第95至15天34.95m现浇梁板砼17第106天至108天34.95m41.95框柱18第109天至111天41.95m梁板砼19第112天至138天4.56m6.92m漏斗部分20第112天至132天 仓上建筑墙体砌筑21第139天至150天仓上下抹灰屋顶找平层22第151天至153天仓上楼地面23第151天至153天仓门窗安装24第154天至155天屋面防水25第155天至156天仓所有墙粉刷26第156天至176天仓外立面12、粉刷27第133天至200天采暖给排水、电气照明、防雷设施安装28第177天至187天-0.05m出室内地坪、仓外散水、钢梯及附属设施29第150天至160天钢梯及附属设施6、施工进度的保证措施（1）制订严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各专业工长编制出本专业的季、月、旬的施工进度和形象进度要求，合理布控，统一调配。计划一旦确定，就必须确保完成，不得随意更改、拖延，必须维护计划的严肃性。（2）加强资金保证，做好施工准备工作。积极按计划备料，项目部准备备用机械，不得出现停工待料的现象。（3）项目经理每天必须坚守在工作一线，在当日下班时核对工程日报表，按计划落实施工工13、期。发现问题及时整改，在次日下达任务时，予以纠正。（4）扩大采用机械化施工面，提高工作效率，缩短施工工期。（5）严格按照工序施工，减少窝工现象。严把质量关，避免返工、误时、误工，做好安全防护，不因安全问题而影响进度。（6）改进施工工艺，提高劳动效率。扩大采用大模板施工规模，充分利用砼的早拆工艺，掺加早强剂，提前现浇构件的拆模时间。（7）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延施工进度，做好停电、停水前的准备工作，使工程进度受到影响的程度，降到最低。7、安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现，制定严格的检查考核评比制度，并与个人的经济利益14、挂钩，强化安全生产意识，落实“安全就是效益”的思想，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法，通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理，轻伤0人次，无重大事故，安全达标在85%，力争100%达标。7、施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格控制噪声，建筑垃圾综合治理。做到施工不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，施工生产区与办公区、生活区分开设置。实行在本区内招收劳动力，本区内农民劳动力占总用工量的比例不得小于60%，做好用工管理，积极配合当地政府的各项工作。工地现场采用8小时工作制，分两班上岗作业。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任，对项目的实施，实施15、项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准组织施工。提高现场管理人员的和操作人员的工作责任，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。三、施工准备1、施工机具的选择和保证本工程垂直运输将采用QTZ63B、 Q315固定式塔吊二台来满足主体结构工程的使用。一套自动化搅拌站，由JS500搅拌机两台、HP800配料机一台、ZL50装载机一台组成，作为滑模混凝土浇筑时由于商品混凝土供应不及时的储备供应。振动棒、电焊机、水泵等机械材料按工程需要合理配置，保证机具设备的完好。2、周转料的准备针对该工程砼16、施工量大，建筑高度高的特点，应充分做好模板，架管等周转材料的准备工作，做到充足供应，保质保量。周转材料计划表序号料具名称规格单位数量备注1钢管48T1202组合钢模M220003扣件万个24U形卡万个65架板块15006竹塑胶合板平方米8507冷拉钢筋设备套18水箱10m3个13、严格按照施工平面布置图进行布置，同时将现场安全标识消防保卫在平面布置图中明确表示出来。4、按照施工平面图的布置做好四通一平工作。5、集结施工人员，组织劳动力准备工作，并由总公司组织安排各作业工种，特殊工种的岗前培训和安全教育工作。6、抓好计划工作，提高将工程所用成品、半成品、预构件等需要量，做好计划上报公司，做统一调17、配。7、技术人员备齐所需的标准图集，施工验收规范及工程技术档案资料所需的检查验收记录，评定标准、表格、建立工程档案制度。8、对工程所用原材料，提前在材料供应地，按取样标准取样，送到指定试验单位进行试验，出具试验报告单，上报监理单位。9、生产生活用临时设施：由于该工程相对集中，为保证场地使用率，就尽可能的减少，生活区的建筑面积。减少水泥、砂、石在在现场的堆放量。对于架管模板实行定量计划供应。10、测量工作的准备根据总平面布置图所给定的位置、坐标，绝对标高控制点，建设单位确认的标高桩，做好工程的交桩和相应测量控制的布设工程。并做好签证和备案工作。四、施工现场平面布置图1、原则：现场平面布置图，力求18、科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2、本工程临时设施考虑到场地条件，现设办公室一间、库房两间，水泥库两间，搅拌机棚一间，工地水冲式厕所一座，配电室一间，钢筋加工棚，木工加工棚，消防器材棚等，为有利于工程管理，所有施工人员住宿和吃饭问题考虑就近解决，不在施工现场内设宿舍和食堂。施工临时设施一览表序号项目名称结构形式占地面积（m2）1门卫彩钢板33=92水泥库散棚式3.662=43.23办公室彩钢板3.656=1084库房彩钢板3.65=185配电室彩钢板3.62.4=8.646木工棚散棚式46=247钢筋棚散棚式2419、6=1448搅拌棚散棚式532=309电茶炉22=410厕所（水冲试）彩钢板2.43=7.23、材料堆放：为保证材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋模板，砂石料、砖、周转料场等浇筑一块面积较大的砼场地。材料按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运，主要材料的堆放应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。4、消防保卫：消防工作以预防为主、现场暂设房屋应有一定的防火间距，施工现场道路布置应保证消防需要，易燃物品仓库存放处及操作现场，必须设有防火标志，现场设置专用消防器具，不得挪做它用，库房附近严禁吸烟，设置专用消防水泵。5、施工现场临时水接现场附近上水干管DN50，必须满足施工和消20、防用水。施工现场设10立方米水池一座,供施工和养护用水。浇筑砼用水10KL/台班，养护用水单位用量200L/m3。砌筑工程单位用量200L/ m3。6、现场排水根据施工现场情况，场地内排水采用明沟泄水，进入下水井。井点排水可采用水龙带进行排泄，排入建设单位指定下水管道。含有砂、泥块的污水，必须经过过滤沉淀处理后方可排入下水管道中。7、附施工现场总平面布置图施 工 平 面 布 置 图钢筋加工场地 变压器配电箱 分配电箱 分配电箱总箱塔吊分配电箱 分配电箱 混凝土泵搅拌机配料机 临时道路办公室筒仓筒仓筒仓五、施工现场临时供电方案根据工程实际需要，结合现场条件,依照施工现场临时用电安全技术规范进行此21、设计。1、施工现场动力和照明用电量 总用电功率可按下式P=1.10（K1PC+K2Pa+K3Pb）（Kw）式中：PC全部施工用电设备需用功率的总和 Pa室内照明设备额定容量的总和 Pb室外照明设备额定容量的总和K1全部施工用电设备同期使用系数，根据施工现场用电设备K1取0.6。K2室内照明设备同期使用系数，K2同期使用系数，K2取0.8。K3室外照明设备同期使用系数，K3取1。1.10为用电平均系数。P=1.10（0.6325Kw+10 Kw+1.0020 Kw）=225 Kw混凝土泵-90kw 塔吊-42 kw 配料机-10 kw搅拌机-24 kw*2台 电焊机-25 kw*5 机具-10 22、kw总计325 kw2、电源选择：施工用电电源接入点选择由甲方指定的可满足施工用电容量的电源接入点（800KVA变压器）引入。3、导线选择：根据施工现场用电设备的分布，确定由总配电箱分四个回路引至四个用电量较集中的地点。P1、P2、P3，p4。集中用电点P1点用电功率为90Kw，P2点用电功率为90Kw，P3 点用电功率为100 Kw，p4点用电功率为35KW。4、电流强度计算：根据I=K1P1/UCOS式中：K1施工用电设备同期使用系数去0.6，COS功率因数取0.85。P1点电流强度I1=K1P1/UCOS=0.6901000/3800.85=126（A）P2点电流强度I2=K1P2/UC23、OS=0.6901000/3800.85=126（A）P3点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.61001000/3800.85=107（A）P4点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.6351000/3800.85=37.5（A）I总=K1P/UCOS=0.6*325*1000/3800.85=348（A）根据电流强度选择电缆截面，查电工手册得：由变电所至施工现场总配电2VV-1KV-370+135mm2铜芯电力电缆。总配电箱至P1选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P2选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P3选用U-1KV-350+225m24、m2铜芯橡套电缆总配电箱至P4选用U-1KV-325+225mm2铜芯橡套电缆。 5、施工现场供电线路布置：根据施工现场用电设备的分布情况，搅拌站塔吊，钢筋加工场地和混凝土泵用电负荷比较大，（其余）用电量较小，所以供电线路采用由总配电箱分四个回路引至四个用电负荷较集中的各点配电箱，三相四线负荷采用五芯电缆，三相三线负荷采用四芯电缆。6根据规定采用三级配电系统，采用TN-S接零保护系统，采用二级漏电保护系统,确保“一机，一闸，一漏电”。7电器选择：总配电箱内选用400A刀开关作为总隔离开关 ，400A漏电断路器作为总开关，支路选用200A漏电断路器 ，配电流互感器，三相有功电度表。分配电箱内选用25、 200A刀开关作为总隔离开关，200A断路器作为总开关 ，支路选用100A自动断路器。开关箱内根据负荷选用闸刀或刀开关作为隔离开关，漏电空气开关进行保护。实现二级漏电保护。 配 电 系 统 图 变压器6总配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱 搅 搅 配 塔 混 振 切 煨 绞 电 电 切 对 振 振拌 拌 料 凝 动 断 弯 焊 焊 割 焊 动 动机 机 机 吊 土 棒 机 机 车 机 机 锯 机 棒 棒8.接地保护系统：在总配电箱处设一集中接地点（现场可利用变压器接地点），在各分配电箱处再次将保护零线接地，共有四个接地点。各设备导电外壳必须保护接零，实现TN-S接地系统。9防雷保护：塔吊26、高度50米，将其引下线同分配电箱接地点接地线连接实现防雷接地，接地电阻不超过4欧姆。 第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定工程顺利进行的关键。科学合理的施工方案也是质量、进度，安全生产，增加生产效益的有力保障。一、施工顺序的确定根据本工程钢筋砼框剪结构的特点，施工顺序应遵循先地下后地上，先基础后主体，先土建后安装的原则。组织合理的水平，竖向流水作业施工。0.000以下基础施工做完同时应做好埋地管线，管沟，回填土方等项工程，主体工程可与装饰工程穿叉进行，水电安装工程随整体工程的施工穿叉进行。施工工艺的选择，国内同类工程一般采取用滑模、27、倒模两种施工工艺。由于本工程在设计阶段就考虑了使用滑模模板的可操作性，因此在施工过程中使用滑模将可以将各方面做得比较合理，利用滑模设施进行施工煤仓，工期也会得到一定的缩短；因此本工程选用滑模进行施工。二、施工测量1、轴线传递及垂直度控制圆形截面筒体的轴线传递方法，与其它结构形成相同，通过引测点建立控制网，确定轴线的直角坐标位置，关键只要准确的找出圆心位置，以圆心为基点按半径长度找出圆周上的控制点，同时应用极坐标与平面直角坐标引测的轴线位置及确定的框架柱平面位置进行相互校核，消除误差。 K1 K2 K3 K7 K8 K5 K6 K6共设置8个外侧控制点，K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、28、K8，控制筒体中心，将圆心点投测到筏板基础预埋200200mm的钢板上，刻画十字丝线，便于今后的校核。控制基准点分段设立分别为-2.55m、+4.5m、+7.0m标高处三层标准引测点。2、垂直度的控制（1）引测控制点的位置，布设每个筒体设置8个内控及外控点，形成十字形布置，以便闭合校核。内控制点与外控制点以圆心45度角均分设置。垂直传递的质量控制，内控采用10kg线锤，直径1mm索引钢丝，距仓壁30cm等距卡设控制点。每次浇筑前必须对垂直度校核控制。外控可取筒仓体高度1.5倍的范围内做出标柱，用J2光学经纬仪，分别进行正倒镜回测校核，以提高垂直传递的精度。全高满足规范和设计要求，3、圆形筒体模29、板工程的圆周曲率的控制以控制网所测定的筒体圆心，用钢尺量出筒体的内外圆半径长度，控制模板各点的圆周曲率，增强模板的整体钢度和稳定性，保证圆周曲率的准确和筒体表面的平整度。4、建筑物的轴线投测和标高传递轴线投测：基础砼浇筑完工后可将各轴线标注到砼上，待筒壁砼拆模后用经纬仪逐层上引，并逐一弹出墨线。标高传递：在构筑物的筒壁上测设原始标高基准点，用钢尺沿0.000从构筑物底层逐一把标高传递上去，确保点位的准确性和传递点的唯一性。在每板混凝土拆模后将标高线用墨线逐一标注在筒仓身，为后续工程提供标高依据。5、本工程须做沉降观测，观测点应在每相连两仓四角及中部各设一点，沉降观测在观测构件施工完以后立即开始30、观测时间分别为：开始施工；施工至标高-0.75m；施工完仓底板；仓顶锥壳；仓顶板后后；主体工程施工完毕后。工程竣工拟入使用后每月观测一次，直至6个月观测累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交使用单位继续观测和保存。为使煤仓均匀下沉，要求两仓装卸煤较均衡。沉降观测点的设置（1）沉降观测点的布置详见平面图，埋设标高-0.50米共设8个观测点。 1 2 3 7 8 4 5 6 4 5 6 （2）沉降观测点采用暗埋式，钢质螺栓，沉降观测应符合建筑变形测量规范JGJ/T8-97的有关规定。6、测量仪器及施工人员配备情况：原煤仓测量仪器配备一栏表仪器名称型号数量完好情况水准仪DS-3231、台完好已校验经纬仪DJ-22台完好已校验全站仪NTS-6621台完好已校验三、基坑开挖技术准备（一）工程地貌及场地地质条件工程位于xxxx市xx乡，煤仓0.00标高相当于绝对高程1357.500m。地表土层性状自上而下层序分述如下：填土、1、粉细砂层、1黄土状粉土、2强风化泥岩与砂岩层、3中风化泥岩与砂岩层。本工程持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进入该层不得少于300mm，对超挖部分全部使用混凝土进行找平，不得用原土进行基底回填。图纸中明确地堪时虽未见有地下水，但在施工中我们仍将做好准备，以应对地下出水的情况。（二）开挖工程本工程基坑开挖，采用大开挖，以放坡为主，局部辅以围护结构相32、结合，从而保证基坑开挖时的绝对安全。四、土方开挖基础部分采用机械开挖，预留30cm（垫层以上30cm）人工清槽，采用坑内反铲挖土机大开挖，放坡系数1:0.75。由一台反铲挖土机挖土，6台自卸汽车清运出场。一、 开挖方法及顺序1、开挖前对场地标桩进行复测与核实，察看地基土有无扰动，会同监理公司、建设单位进行二次验线。2、开挖时一次性分层挖至设计标高以上0.3米处。根据现场实际情况和图纸设计，条型基础两侧各留300mm作为操作面，按图纸要求放线开挖，挖至设计标高，再放条型基础线，按标高清出基础垫层地面。3、所挖土方按现场预留回填方量，多余土方外运。4、在基坑上口2米以外堆置0.5米高土方，并向外人33、工修成斜坡状，以防雨水流入基坑，2米范围人工整修平整以备挂设安全防护设施及人员行走5、自开挖即日起，每日必须安排人员对基坑边坡，及护栏进行看护检查，及时消除安全隐患。如夜间施工必须做好场内的照明工作，夜间基坑四周必须挂置红灯示警。6、基槽开挖完毕，场地要清理平整，在施工区域内，需挖设临时排水沟渠。7、土方开挖后若不能及时进行下道工序，应在其上留置50100mm厚土层，防止基底暴晒，土质风化，待验槽时一并清除。8、清槽完毕后，复核设计标高，几何尺寸。轴线准确无误后通知建设、监理、勘察、设计、质监等单位一同进行验槽并及时办理认证手续。遇不明土质，必须会同设计院、监理公司、地质部门一道检查土质后，由34、地质部门确定是否开挖。如遇地基土无法满足设计要求部分可进行超挖。超挖深度以挖至满足设计要求土层即可。 9、验槽后，如有地基处理，应严格按照设计单位要求施工，不得自行隐蔽。二、施工注意事项：1、施工中，随时观察边坡稳定情况和设计边坡是否合理等，如发现情况应立即停止开挖，由项目部管理人员经实地考察后，再行安排施工。2、施工机械的进出口安排在出水口处，避免扰动其它边坡原土，合理的确定开挖及运输机械的道路，以避免出现死角和走重复路线。 3、控制基坑尺寸，弃土在征求监理方意见后，严格按要求在指定地点堆放。4、清基坑时应分段进行，随清随验，直至基坑检验完毕。如遇降雨，应预先遮盖或挖明沟排水，以防浸泡地基。35、5、各施工环节的检验工作缺一不可，各个工序交验手续必须有书面资料，加深的实际深度要随时办理签证手续。五、条型基础施工xxxx煤业有限公司xx一井地面生产系统筛分块煤仓工程，仓壁采用钢筋条型基础，建筑物高度42.4m，条型基础砼总方量为356.72m3，强度等级C30，基础高度0.9m。基础混凝土在施工中要控制砼内外温差，砼厚度小于2m时，内外温度不宜大于25。根据已有的经验只要控制温度梯度小于12.5/m,可适当放宽内外温差至30，否则易产生温度裂缝。（一）、条型基础筏板基础所配主筋采用环状布置。每一筒壁处均匀布设4根框架柱，中部有2根框架柱为独立基础，与条形基础不相连接。底板钢筋施工顺序：放36、基础边线放筒壁及框架柱位置线绑扎底板钢筋及附加筋安装钢筋支架绑扎筒壁及框架柱钢筋绑扎底板中部钢筋绑扎底板上部钢筋焊墙、柱定位骨架筋或水平筋插剪力墙插筋。（二）、基础大体积砼施工技术要求1、基础要求具有足够的强度，达到设计强度等级C30，水泥、粉煤灰，膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热。并且需严格控制原材料的含泥量，同时掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩力。2、条基结构要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。3、本工程采用泵送砼，砼浇筑期间环境温度1018，在浇筑过程中，应做好测温工作。在砼浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点的水平面位置上，根据工程的实际情况37、，每个仓体共布设5个测温点，共10个测温点，测温点在竖向测试3个深度处的温度距混凝土表面10cm高度处，混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度距砼底面20cm高度的温度。热计算：1、砼拌合温度的计算，计算原则：拌合前砼原材料所提供的总热量相等的原则。等级C30砼温度计算为Tc=TWc/Wc=232、出料温度Ti=Tc-0.16（Tc-Td）其中Td为拌合料温度取Td=24Ti=23-0.16（23-24）=23.163、砼浇筑温度Tj=Ti+（Ta-Ti）（A1+A2+A3+An）其中Tq为室外平均气温Tq=10 A1、A2、A3为温度损失系数，综合取0.6， Tj=23.16+38、(10-23.16)0.6=15.34、砼绝热温升T1的计算由公式 Ti=WQ（1-e-mt）/（cp）Ti砼绝热温升（）W水泥用量，取380kgQ水泥水化热，根据试验7d每kg水泥水热为227.1kjC砼比热容 取0.97砼质量密度，取2500kg/m31-e-mt 查有关资料为0.99Ti=380227.10.99/0.972500=35.25、砼收缩当量温差T22（d0）=3.33t10-4/1.87+t2(d)=1.8110-4T2=2(d)/a=18.36、砼表面Tb（t）计算Tb（t）=Tq+4h（H-h）TTa环境温度H砼结构厚度取1.8mH砼表面虚厚度取0.2mT砼内部最高温度39、与环境温度之差 取21Tb（t2）=10+40.2(1.8-0.2)21/(1.8)2Tb（t）=18.37、砼内部平均最高温度Tmax=CQ/C=380227.1/0.972500=35.68、砼内外最大温差T= Tmax- Tb（t）=35.6-18.3=17.325 9、砼表面与大无气平均温度差Tb-Ta=18.3-10=8.325 以上数值均为砼浇筑三天时温度计算值，两项温差均小于25，以此方案可保证砼施工的质量要求。（三）、筛分块煤仓基础模板设计及架体稳定性计算该工程地下部分采用钢筋混凝土条型混凝土强度等级为C30，基础垫层为C15砼，基础砼筑量357m3，基础宽度为3.15米、高度40、0.9米，属大体积砼，条型基础由直径15m宽度3.1米的三个圆相交组成。该工程技术指标要求高，模板支护量大310m2，模板系统要在泵送砼施工条件下，具备抵抗的砼侧压力的能力并具有足够的稳定性，针对这些特点，我们制定出使用组合钢模，外侧加环箍固定，配合双排架体支撑。一、模板的配制1、配制方式：根据筏板基础的曲面弧度，采用300900组合钢模板做基本模板，用48架管煨制R=14.055m的弧形做围圈，模板通过10铅丝与48架管围圈相连，模板之间通过U型卡相互拼装成型。共计30组。2、展开单元组数n=C/L=23.1414/6=15组C为筏板基础周长L单元模板组弧长n单元模板组数两仓共采用30组单元41、拼装模板2、模板支护支护设计，筏板基础外侧圆型模板在浇筑砼侧压力作用下，其外侧模板处于环向受拉的状态，就此对于外模板采用环箍加固的技术措施。外侧环箍加固，使用48弧形钢架管环向捆箍模板=300mm一道。支护系统验算：（1）新浇砼对于模板侧压力的指标的确定，施工选用HBT60/1613S型液压砼输送量为60m3/h，以正常发挥60%的工效计算，其砼浇筑能力36m3/h，完成357m3筏板基础砼需用10小时，用插入式振动器振捣。新浇砼侧压力，按下列2个公式计算，取其中的较小值：F1=0.22rct012V1/2F2=rcH式中：F新浇筑砼的最大侧压力（KN/m2）V砼浇筑速度H砼侧压力计算处至新浇42、筑砼顶面的高度（m）1外加剂影响修正系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.22砼坍落度修正自数rc砼密度to新浇筑砼初凝时间（h），to=200/（T+15）=4.44h代入相关数据：F1=0.22rcto12v1/2 =0.2225KN/m34.441.20.936（1/2） =158KN/m2F2=rcH =251.8 =45KN/m2得F1=158KN/m2 F2=45KN/m2 取其两者中的较小值F2=45KN/m2，砼侧压力设计值。F设1=F2分项系数折减系数=451.40.85=53.55KN/m2（2）倾倒砼产生的水平荷载查表3-5，水平荷载3KN/m2，水平荷载设计值F设2=243、分项系数折减系数=31.40.85=3.57KN/m2（3）荷载组合：F设1 +F设2=53.55+3.57=57.12KN/m22、钢模板验算：选用300mm1200mm钢模竖向排列，允许桡度1.5mm钢模板的板面厚=2.5mm、肋板厚=2.5mm，弹性模量E=2.06105Mpa，截面惯性矩Ixj=26.97（10）4mm4，截面抵抗矩W=5.94103计算简图。 q=0.31.0F=0.31.057.12=17.13N/mm桡度验算q=0.31.0F设=0.31.045=13.5N/mma、抗弯强度弯矩M=q1L12/2=99.58104N/mm故=m/wxj=161.2N/mm2fm=44、215N/mm2满足要求b、桡度w=q2L1（-L23+6L12L2+3L13）/24EIxj=0.91mmW=1.5mm满足要求3、外模支设刚度验算外架支护，在新浇砼侧压力F作用下，外架支护强度验算，根据墙板压力分布图计算得：F1=4.76KN/m2 F2=23.8KN/m2F3=33.32KN/m2 F4=52.36KN/m248mm3.5mm钢管的截面惯性矩 Ixj=24.3610mm截面抵抗矩Wxj =10.16103根据墙板压力分布图可知对应的4道48架管环箍设计抵抗强度P1P1=ASfy/Ra=240310/14103600=8.8KN/m248地锚支撑容许拉力应力P2=52KN/45、m2P1+P2=60.8 KN/m2F=57.12 KN/m2说明外模加固系统满足强度要求。(四)、基础的施工方法基础工程的施工顺序：定位放线开挖基槽验槽砼垫层条型基础框架柱、筒壁外墙基础验收回填土。条形基础在施工每个仓都是独立的基础，但是不允许留施工缝，设计中未留施工后浇带，施工采用一台HBY60型砼输送泵，自南向北浇筑。条型基础混凝土的浇筑应遵循“斜面分层，自然流淌、连接推进、一次到顶”的原则进行。振捣时，下层砼振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层砼振捣自上而下，严格控制振捣的间距和时间，采用二次振捣工艺，减少面层砼的收缩量。在砼卸料和砼坡角处，布置两次振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣棒相46、应跟上。砼浇筑后，表面水泥浆较厚，须认真及时处理。操作步骤：拉线找标高，初步标高用铝合金刮杠刮平，为提高砼表层抗裂性能，用木抹子将砼表面打磨密实，待砼收水后，用木抹子进行二次抹压，闭合收水裂缝。进行砼垫层的施工，施工所用水泥，砂石必须出具相应的原材料试验报告，合格后方可进场使用。计量器具，应具备校验合格证。基础砼浇筑的砂石，石子及水泥必须及时运到现场，振动棒，电动机等机具必须准备充分。砼浇筑时可分三班，24小时不停连续作业，自北向南。工地用电可配有两套电源，如其中一趟线路出现停电情况，可及时改用另一套备用电源。砼浇筑的全过程中必须安排专业维修人员值班，及时排除机械故障，维修待续时间不能超过2小47、时。基础施工完毕应及时进行土方回填土，回填土时应分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，并用打夯机夯实，其压实系数不得小于0.94。回填土的含水率应按照最佳含水率严格控制，淤泥、植土、耕土和有机物含量不得大于8%。六、筒仓壁滑模的施工筒仓壁的施工包括条型基础上口-1.65m到仓顶+29.95m标高处井字梁下面的31.6米范围内的钢筋混凝土工程。应正确使用组合模板的半径、标高、预埋件以及模板块数、垫块个数等。一）筒壁施工前应做好以下工作：1、垂直运输的选定，动力设备、材料、工具的准备。施工机具的电器线路的设计、安装及其材料设备配件的准备。生产加工、预制套管、加工维修、对销螺栓的机具准备。2、模板48、及其附属备件的设计、制作和需用的材料准备。仓内操作平台、满堂脚手架、仓外吊脚手架的材料准备。3、吊中用的线垂、吊中器、紧线器的设计，钢丝绳的准备4、泵送砼管路的设计安装，机具机械材料的准备。5。安全设施及劳动防护用品的准备。二）模板工程：见专向施工方案三、门窗洞口的留置本工程门窗洞口的留置是采用插板法，后塞口，这种方法比较简便，节省材料，挡板一定要焊接牢固，确保门窗洞口左右对齐。在使用中应注意的问题：插板安装粗枝大叶造成反锥，门窗边不方不正，主要是在浇筑过程中，即开始出现窗口时，才开始插板档棍，内外模板上的两根档棍不适应，安装的插板与墙面不垂直等。四、钢筋工程：筒壁钢筋绑扎要严格按施工图进行，49、特别是对钢筋的规格、数量、型号、间距、保护层细心校对，确保无误。1、施工准备：1）根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，所示钢筋需要代换时，应及时对明细表进行修整，做好记录。2）制作钢筋保护层垫块，其规格一般为353530mm（长宽厚）的方块，中间穿入长度为150mm的18号20号镀锌铅丝，为了保证钢筋保护层厚度，垫块厚度应严格控制。垫块用1：3（水泥：砂）重量比的水泥砂浆制作。垫块数量按筒壁平均每平米两块计算，总数量为：N=（A1+A2）2（1r）式中AO、A分别为筒仓内外表面积（m2）r施工耗损，取5%。3)钢筋配料，竖向钢筋的下料长度：L=3S+Xd,其中：L竖向钢筋下料长度（毫米），50、S一节模板长度（毫米），d钢筋直径（毫米），X钢筋搭接倍数。 环向水平钢筋，一般长度取812米为宜。钢筋下料后，应按标高顺序和规格、垫上方木分类堆放，并设标识牌。4）制作内外层钢筋间骨架筋的支撑，为了保证钢筋位置的准确，在内外层钢筋间按2米距离设置骨架筋支撑。 2、施工方法：钢筋应按需要量进行区域堆放，并运到操作面。钢筋绑扎一般从开始安装内模板位置处开始，分组向反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向、竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时，先沿环向每隔46米，从已浇砼面上一根环向钢筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始，按钢筋明细表中给出的该节点间竖向钢筋的根数，排列出竖向钢筋位置，以保证竖向51、钢筋排列均匀。然后先插入竖向钢筋骨架筋，再绑扎竖向钢筋及内层环向水平钢筋，并按每平方米至少需垫两块钢筋保护层垫块的原则，在环向水平筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。在绑扎时预埋好筒壁上的铁件，并保证位置正确。为控制竖向钢筋的数量，特别是按设计增加（减少）时，不致出现错误，竖向钢筋应以每对框架柱中心处子午线的间距来控制数量。每施工510节，应用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测量和复查。竖向钢筋接头采用钢筋绑扎搭接。五、筒壁施工质量要求1、筒壁模板制作尺寸与设计尺寸误差，应符合附表-1的要求实行全面质量管理三检制，交接工序制，那一道工序经检验不合格，就不得进行下一道工序的施工。 52、2、模板、砼接触面应涂隔离剂，所有隔离剂不得钢筋表面有玷污，以免影响混凝土的握裹力，一般不得用油性隔离剂。 3、筒壁钢筋接头应交错分布，同一截面内垂直钢筋接头总面积不应多于钢筋总面积的25%，水平钢筋接头的总面积，不得大于钢筋全部截面的25%。 4、除对销螺栓处外，钢筋间距的偏差应小于20毫米。 5、钢筋保护层的厚度应用铅丝的水泥砂浆垫块来保持，一般每米长度内不少于一个，保护层偏差+8mm、-5mm。 6、筒壁砼用粗骨料最大直径不应超壁厚的1/5和钢筋间距的3/4。 7、砼浇灌宜采用斜面推进方式，推进长度在2.5米左右，振捣工作应从斜面浇灌层下端开始，逐渐上移，以保证砼质量。 8、筒壁处不准留53、设垂直施工缝。 9、对伸出在已浇灌砼以上部分的直立钢筋，必须有防止其产生倾斜措施。11、筒壁施工时，每一节每一班及每100立方米应取砼试块一组，每组不少于3块，检验28天龄期强度。 11、浇砼时要派专人清除钢筋上的混凝土残渣及进行水平施工缝的处理。 12、浇水养护砼时需注意不要把模板上隔离剂冲掉，特别要防止模板上的隔离剂掉到筒壁砼顶面，从而影响施工缝的质量。 13、筒壁施工如遇特殊情况，必须分两期施工，施工缝应进行凿毛、清洗处理。 14、筒壁钢筋砼结构尺寸与设计尺寸的偏差不得超附表2规定。附表2 筒壁施工误差表项次误 差 名 称允许偏差（mm）1筒壁高度中心线垂直偏差10mm2筒壁半径偏差5m54、3筒壁壁厚偏差-4.54筒仓标高与设计标高偏差0.1%、30七、漏斗工程的施工（一）、漏斗模板的施工1、模板的配制根据模板平面布置图对漏斗模板按不同面进行分块并标号，漏斗内外模板为直线形模板，环梁内外模板为曲线形模板。井字梁、柱均采用钢模板，用钢脚手管和蝶型扣件及对拉螺栓加固，环梁底模用50mm厚木模，外侧模用钢模板，采用2块P3015和一块P1015组合，先在P1015模板上钻2个14的孔（穿对拉螺栓用），竖向间距为500mm。现场布置模板配制加工场地，加工制作平台选用水泥地面，地面要做到平整坚实，在平台一个侧边上用木条做一单位100mm刻度尺，便于按图放足尺大样。配板施工顺序：根据所配模板55、大小、形状铺板按图放出足尺大样做板间连接标记并标明板的编号用手持圆锯分块进行切割按板编号用铁丝捆扎堆放待用。2、模板组拼方案（1）漏斗内模板和漏斗锥壳内模板均在加工场地组拼成型，编号吊至安装部位。漏斗内模板为平面形状，其中环梁内外侧模板组拼只考虑内外圆半径即可，锥壳为倒圆台形，需根据组拼加固方案确定不同部位处的半径尺寸。（2）环梁模板分内外两块组拼，锥壳内模根据实际情况将四个标准块拼成一体，使用钢制模板。（3）漏斗外模采用单块组拼安装，随安装纵横钢（木）楞随进行拼装。3、模板安装（1）因采用提滑模工艺，所以漏斗的施工将放在最后进行，即仓施工到顶，平台落下后开始漏斗底模的施工。施工顺序为：安装漏56、斗梁外侧钢模板及框架柱模板安装漏斗梁钢模板安装漏斗外模支撑安装横向钢（木）楞拼装漏斗直线形木模板、钢模板吊运安装环梁内侧1、2、3号模板安装200mm宽加腋模板安装漏斗内模板下支撑与钢（木）楞拼装内模板。（2）漏斗底模脚手架搭设前要加固校正框架梁、柱等模板。柱头补模穿插在竹胶合板拼装中进行，根据现场实际情况用55mm厚木板补拼。（3）漏斗钢筋绑扎完后，开始内模板施工，施工顺序如下：安装漏斗口模板吊运安装环梁内侧模板，打孔穿对拉螺栓安装漏斗斜板钢模板、开底模孔穿对拉杆吊运安装内模板斜板补木模安装斜板内外钢楞打孔穿拉杆安装楔形模板紧固对拉螺栓。（4）漏斗内模采用600mm宽钢模板。每道模板之间放一57、道100mm带孔钢模板，盖模自漏斗口开始，随支随用电钻开外模孔穿对拉螺栓。由于开孔时底模及漏斗钢筋均能通视，所以施工速度快，且在拼模时可随时将内侧垫块扶正；钢模板肋又为施工人员提供了方便的“梯子”。（5）漏斗锥壳钢筋要锚入梁内，所以漏斗混凝土施工前要求锥壳钢筋绑扎完毕，这样锥壳模板要以漏斗混凝土浇筑为节点分两次施工。此前完成的工序要在锥壳及其以上梯形环梁钢筋绑扎完后随即进行或提前穿插进行。施工顺序如下：安装锥壳以下筒壁的内外模板环梁外侧上口补木模安装锥壳底模支撑安装加腋处水平底模安装锥壳底模。漏斗混凝土浇筑完后即可开始锥壳内模安装（图3）。1、支撑架管；2-竹胶模板；3-预埋钢板；4-定型钢模58、板；5-横向架管610；6-对拉螺栓750；7-对螺栓梅花600；8-55mm厚木板；9-梁定型钢模板；10-漏斗内模定型钢模板；11-补木模至标高11.962m；12-横竖钢模楞；13-用横钢管支撑在外筒壁上；14-漏斗外模钢模板；15-环梁定型模板。4、钢筋配料与绑扎（1）施工前在中间漏斗上搭设摆料平台，平台生根可利用漏斗上的钢管，利用筒仓中间的混凝土布料杆放置平台，共形成3个摆料平台。钢筋按绑扎顺序随吊运随摆开，边传递边放置边绑扎。对较长的钢筋用塔吊直接吊至绑扎部位。（2）漏斗内钢筋撑脚脚有两种，一种是漏斗斜板骨架撑脚，可用22钢筋制作，两边撑脚沿斜板净跨1/3稍少处放置；另一种为漏斗斜59、板相交处倒V字梁撑脚，用25的钢筋制作。（3）漏斗钢筋绑扎前要将井字梁、框架柱上口用垫块垫正；直接吊置绑扎部位的钢筋摆放时要注意方向以满足钢筋接头搭接率的要求。（4）漏斗口处钢筋较多，且工作面狭小不便施工，为此采用预先绑扎成型，直接吊至漏斗口处。漏斗口的预埋件也采用预先型，将4块钢板与20个预埋套管在足尺大样制作平台上加固成为一个预埋体。钢筋绑扎时直接将其绑在骨架内，最后再根据漏斗口处轴线调整加固预埋件位置。5、混凝土浇筑（1）施工顺序：中间漏斗下部边漏斗下部井字梁下、柱下部中间漏斗中部边漏斗中部井字梁、柱上部。（2）为保证混凝土中的石子能够穿过钢筋，选用粒径525mm碎石。最大水灰比为0.560、5mm。（3）采用泵送混凝土，前台利用布料半径为10m的布料杆沿环行方向对称布料。在筒仓中间设布料杆放置平台。该平台要一直升到仓顶，搭设时要考虑不与仓顶框架梁相碰如图。（4）配备33mm的振倒棒，用于钢筋密集区的振捣。同时配备53mm振倒棒，大小结合，以保证振捣密实。由于结构中的构件在不同标高处相互连通，所以现场施工要根据浇筑进展情况进行多点振捣，确保流向各处的混凝土都能及时得到振捣，尤其是在环梁与井字梁等构件处振捣棒须下放到底。（5）井字梁上口柱头等处应留设浇筑振捣口，并根据现场混凝土浇筑情况适当开设振捣口、观察孔。浇筑振捣口要在模板安装前将其位置在现场标出，并扳开该处钢筋，扳开量以确保振捣61、棒顺利插拔为标准。（6）由于漏斗斜板角度大且结构复杂不便于操作，浇筑时混凝土要搭设操作平台。平台搭设与浇筑振捣口要协调一致。八、混凝土工程筒壁砼采用商品混凝土，当滑模连续进行混凝土浇筑时，如果商品混凝土出现供应不上、或出现意外情况暂时不能供应时，报请监理甲方同意的情况下采取配料机自拌混凝土进行浇筑，以保证滑模的连续进行。自配混凝土在施工前应进行砼的配合比设计与试验，在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量、数量、控制水灰比，做到全部材料按配合比要求称量使用。 （一）、砼施工方法：1、砼配制采用机械搅拌，按试验室提供的试验室配合比调整为施工配合比，要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配，砼应随配62、随用，间隔时间不得超过1小时，对掺入外加剂的砼搅拌时间不应少于2分钟。1）、砼的原材料水泥选用与商品混凝土同牌号普通硅酸盐水泥。粗骨料选用级配良好的5mm25mm碎石。细骨料选用含泥量不超过2%的中砂。水：饮用水2、砼的浇筑及养护砼的浇筑顺序：基础底板采用分层浇筑，每层的浇筑厚度不超过50cm，浇筑时必须确保每台泵的浇筑速度不小于36m3/h，砼的浇筑顺序是先从主方向浇筑，再沿接搓逆向浇筑，布料器来回摆动间隔不得超过2h。若示出现故障时，用泵输送管接中心布料器继续浇筑，外圈泵利用溜槽布料；若泵出现故障时，临时利用溜槽布料。泵送砼的布料要求：布料出口离模板内侧不应小于50cm，并且不得向模板内侧63、面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。不得在同一处连续布料，应沿圆环断面移动布料。浇筑混凝土时沿筒壁四周均匀分层进行，每层厚度为250300mm，并用振捣棒振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。施工缝处理时先清除松动的石子，冲洗干净再铺2030mm厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层砼。如砼和钢筋被油污染时应清理干净。浇筑筒壁砼时每3m高度取一组砼试块，以检验其28天龄期的强度，如需检验其他龄期的强度或当原材料配合比变更时，则应另取砼试块。砼试块的制作、养护和检验必须有专人负责。脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用水泥砂浆堵塞密实并将外表面抹光。 振捣泵送砼时，振64、动棒插入间距一般在400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。砼表面在振捣完后用木抹子搓平，砼初凝前用铁抹第二次找平压光，必要时还应用铁滚筒碾压两遍以上，以防止裂缝。 砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋予覆盖，砼养护时间不得少于7天。为防止产生严重的干缩及温度裂缝，对基础砼须按干旱地区规定进行养护，应在浇灌后3小时开始洒水养护，在最初三天内白天至少每隔3小时洒水一次，夜间至少洒水一次，使砼表面保持湿润，但不得有积水，在以后日期每昼夜至少洒水三次。筒壁施工应专设养护水源，用高压水泵（扬程大于70m），沿敷设筒仓内的水管送到施工面，再由胶皮管（内径1825）引到平台65、周围各处进行养护。3、预埋件的校正砼在浇筑时，随班的钢筋工负责预埋件和钢筋移位后的校正， 4、防止收缩裂缝的技术措施选用低水化热的硅酸盐水泥。选用级配良好的粗骨料。配合比允许的情况下尽量减少水泥用量，增加粉煤灰掺加料用量。掺加FSH微膨胀剂，防止大体积砼微裂缝的产生。5、人工及设备配置设备：JS500搅拌机 2台 ；上料铲车1辆 ,4m以上53振动棒12条（6条备用）；2.2kw电动机6台（2台备用）搅拌机上水水箱10立方1个人工：现场操作工人分两班，每班30人每班：配管及布料工6人 倒水泥4人 振捣工人3人 加外加剂2人 铲车司机2人钢筋工4人 搅拌机司机2人 架子工4人砼泵司机2人 找平366、人 6、施工缝的留设与处理：1）施工缝的留设：根据筒体结构及受力特点，决定在施工过程中只留环向水平施工缝，不允许留竖向施工缝，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝。2）施工缝处理：施工缝若处理不当，会造成钢筋浸水氧化生锈，施工缝处理应在内模板支撑后进行，采用压力水冲洗方法：清理松散杂物之后，用高压水冲洗，使整个施工缝无污物，此外在外模就位时，应注意保护砼施工缝的清洁，不得将木屑、灰渣等掉进施工缝里。保持施工缝清洁、湿润，然后再浇筑砼。九、钢筋工程（一）、钢筋的加工本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力67、及冷弯破坏，无污染，铁锈、在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台煨弯机、四台电焊机。1、钢筋的调直（1）钢筋调直的工艺流程：钢筋上盘开盘切断上夹开始冷拉观察控制值停止冷拉卸夹堆放使用。（2）钢筋冷拉控制冷拉伸长率：钢筋冷拉伸长值L按L =rL（r钢筋伸长率，L钢筋冷拉前的长度）确定。（3）钢筋的冷拉技术钢筋应先拉直，拉力约为冷拉力的10%68、，然后量其长度再进行冷拉。钢筋冷拉速度不宜过快或过慢，直径在6.5或12的盘圆钢筋，速度控制在6-8m/min。质量要求：冷拉钢筋的外表面不得有裂纹，起皮和局部缩劲。（二）钢筋的焊接1.梁板钢筋采用闪光对焊（1）工艺流程：闪光预热闪光焊。（2）操作要点：焊接前检查焊机和接地情况，调整变压器级次，开放冷水，合上电闸。钢筋的接头应平直 ，在端部150mm范围内的铁锈，油污等应清除干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面，端头处如有弯曲应进行调直或切除。 对级钢筋采用预热闪光焊时，应作到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。质量要求接头外观检查，每批抽查169、0%，且不得少于10个，接头外观检查应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于40 ，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d-钢筋直径）且不大于2mm。2.框架柱采用电渣压力焊：（1）操作工艺：引弧、稳弧、电渣和顶压。（2）操作要点：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈，杂质刷净，焊药应保持干燥。钢筋置于夹具钳口内应使轴线在同一直线上，并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。待钢筋固定完后，用药勺将焊剂加满，不得遗散。先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此70、时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压试之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，方可卸掉夹具并敲掉溶渣。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。（3）质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。接头焊肉饱满，均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格者，应切除重焊。（71、三）、钢筋的制作钢筋的制作，必须符合设计和规范要求，钢筋绑扎应牢固，无松动变形现象，在混凝土浇筑前应由建设方、监理代表检查验收后方可浇筑，并做好隐蔽工作验收记录。仓壁竖向分布筋按要求相互错开，同一截面内钢筋接头数量不大于25%。柱筋连接全部采用电渣压力焊接头，接头在两个不同标高断面，短筋必须高出0.000及楼面以上0.8米，长短筋高差35d，箍筋绑扎时必须高出柱混凝土施工缝0.2米且加密。制作、绑扎平台梁钢筋时同样先由技术人负责人审核下料单，并且执行绑扎一道检查一道的制度，由于工程中主、次梁断面高，配筋多、密、要求在柱头、主次梁相交结点处必须由钢筋班长亲自带队绑扎，及时复核。对主筋的保护层及双72、排筋采用在梁底主筋及腰筋上绑扎相应直径的钢筋料头，禁止使用垫碎石造在压碎现象，双排筋间加垫25料头，间距2米。制作主次梁钢筋时严格按图纸及抗震构造要求配筋，梁底筋可在柱头处断开，上筋宜全梁贯通不许断开，如断开应将断点设在跨中处。底筋尽量减少断点数量，但不可使主、次梁断点集中在同一柱头上。主筋必须在地面对成若干单筋并预先弯出角度，在工作面上绑扎成形后再进行机械连接，但必须注意受拉区，同一截面35d且不大于0.5米范围内接头面积不能超过50%，同时接头部位应在受力较小区域。柱头位置梁的钢筋采用节点搭接时必须满足锚固长度及主筋通过柱头另侧的最小长度值。梁、柱交叉处，必须使用开口箍筋将梁、柱筋按结构要73、求的间距认真绑扎以防受力减弱。梁板筋绑扎完后还应对照水、暖、电图检查预埋件及预留洞的留设情况，视情况在混凝土浇筑前对洞口周边钢筋进行加固处理，避免砸洞断筋的事故发生。梁筋绑扎前，先在底模上按图划好箍筋间距线，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开固定主梁、主筋穿次梁、主筋并套好箍盘放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑立筋再绑主筋。梁、柱箍筋加密区按规范要求执行。现浇板钢筋绑扎时必须在现浇板模板上按图纸间距画线排布，然后在绑纵横方向弹墨线后压线绑扎，现浇板边缘第一道布筋墨线离主、次梁梁边5cm。现浇板上压梁负筋必须严格按图纸布设尺寸及抗震要求的结构作法仔细布设，绑扎原则“宁可多绑一处，不可漏74、绑一根”。现浇板负筋下间距1米交错布设马凳以确保负筋位置的准确性。十、脚手架工程本工程仓内架体支设高度30米，上部锥壳混凝土构件荷载较大。在模板支撑体系的选择上，综合考虑架体应满足施工方便、质量易控、安全可靠、经济合理、易于操作等因素，最终确定满堂钢管脚手架支撑体系和混凝土整体浇筑的施工方案。在支设架体时应根据仓顶锥壳梁体的布设方式，在梁底与梁侧一定范围内立杆间距加密；由于环梁荷载和配筋量较大，设计荷载取值按如下原则确定。荷载标准值：恒荷载 根据计算混凝土自重为100.8KN/m；模板自重2.696 KN/m；钢筋自重为 3.85 KN/m。恒荷载合计：107.346 KN/m活荷载计算可得振75、捣荷载为3 KN/m；施工人员及设备荷载为3.75 KN/m；活荷载合计：6.75 KN/m荷载设计值为1.2107.346+1.46.75=138.26 KN/m乘以折减系数0.9，可得荷载设计值：P1=124.44KN/m。以相同原则计算荷载设计值：500mm现浇板为40 KN/m。模板支撑体系设计：以700mm1400mm梁模板支架为例进行计算。其钢管立管间距：沿梁宽方向间距500mm，沿梁长方向间距600mm，进行如下复核性验算。钢管立管承载力验算每根立杆承受的自重G立杆+ G横杆+ G斜杆+ G扣件= 3.8430+3.8415（0.6+0.5）+3.8432+215（32/15）=76、365.44kg=3.65kN；每根立杆承受的压力为N=28.23+3.65=31.88kN承载力判定：=N/A=31880423.9=75.2N/mm2fm=215N/mm2故立杆的强度符合强度施工规范规定。钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数u为1.4；长度l为1500mm.立杆的长细比=l/I=1.41500/32=65.6由值查得构件的稳定系数=0.3875，N/(A)=31880/(0.3875423.9)=194N/mm2f=215 N/mm2故立杆稳定性满足要求。高架支模施工具体施工程序如下：立杆位置放线定位满堂支撑架体施工 架体检查验收 环梁、次梁梁底模板支撑 钢筋绑扎安77、放 侧模支设、平板模板支设 平板钢筋绑扎 混凝土浇筑，覆盖保温养护 模板架体拆除。（一）脚手架布设1、本工程采用483.5钢管双排外脚手架，其搭设要求如下：A、立杆排距1.2m；纵距1.5m；步距1.2m。B、内部杆距墙外皮20cm。C、小横杆间距1.5m。内端顶着筒壁面、外端伸出大横杆15cm20cm。D、内外大横杆在建筑物转角处必须连通并用扣件连牢。E、构筑物沿纵横外壁每墙6根立杆都必须设置剪刀撑。F、剪刀撑沿脚手架全高搭设，与每根立杆交接处必须以旋转扣连接，上下杆相接处，搭接长度500，并以扣件三道连接。2、连墙杆、沿高度方向每隔34根立杆处位置，并与筒壁以扣件相连接。3、所有立杆均须支78、撑在夯实后的地基上，并垫以垫木或基座。4、所有立杆必须设置扫地杆。5、脚手板最好用平接头，此时需设双排小横杆，此双排水横杆间距为20cm。作业层脚手板要满铺，不得有探头板。6、小横杆两端必须与大横杆在立杆处用扣件扣牢。7、作业层内侧，设档脚脚手板。8、卸料平台，不得与脚手架连接。9、本工程外脚手架均以密目安全网整体封闭。10、施工中除在转角及两端设置外，中间每六根立杆设一道剪刀撑，宽度不小于4跨，同时不小于6米，斜杆与地面成4560角。11、剪刀撑斜杆接长采用搭接。搭接长度不小于1米。同时小于2个扣件固定，端部扣件距杆端不小于0.1米。12、剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆连接外，中间79、应增加24个扣结点。13、筒仓上人斜道架设在两仓中部。在两仓中部搭设“之”型斜道。斜道附着在外架上。上人斜道宽度不小于1米、坡度为1：3。拐弯外的平台宽度不小于斜道宽。斜道两侧及平台外围设栏杆及挡脚板、栏杆高为1.2米，档脚板高不小于0.18米，中栏杆居中设置。脚手板横铺时在下部0.5米间距增加支托杆。人行斜道每隔0.3米设一根防滑木条，木条厚宽不小于30mm。(二)检查与验收1、新材料必须有产品合格证。2、钢管外径、壁厚符合要求并涂刷防锈漆。3、旧扣件使用前进行检查裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。4、新旧扣件均刷油防锈。5、每搭设1013米高度时，搭设完后检查验收一次，达到总高度80、后，大雨过后，应进行严格检查基座支撑情况，发现问题及时整改。6、使用应定期检查以下内容：A、杆件的设置，连接等是否符合构造要求。B、地面是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。C、扣件是否松动。D、安全防护措施是否符合要求。十一、砌筑工程本工程外侧围护结构采用8KN/M3的烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。1、材料工程：（1）砖：采用MU5浇结空心砖和MU10烧结普通砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖在使用前必须达到以下要求，砖必须要做进场抽检，耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定。（2）砂浆：砌筑砂浆由水泥砂浆和混合砂浆组成，其中M10水泥砂浆和M5混合砂浆，砂的含泥量不81、得超过5%。混合砂浆中使用的石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆中各项性能指标和流动性、保水性、强度、粘接力、变形等都必须满足规范的要求。砂浆采用机械拌合，拌合时间，自投料定自算起不得少于15分钟，两种砂浆应随伴随用，应分别在拌成后2小时内和3小时内使用完毕。（3）脚手架：砖墙砌筑采用搭设里脚手架。2、砌筑工序（1）砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（2）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关，工艺水平关。质量82、达到：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10MM为宜，不宜小于8MM或大于12MM。为了保证铺灰平整，所以在施工进要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、缝厚度要均匀一致。（4）填充墙采用粘土空心砖进行砌筑，在砌筑墙体时，墙底部应先砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。空心砖砌体的砂浆饱满度，水平灰缝80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌筑时应错缝搭砌。砖不得破损，尤其是砖的棱角应保持完整，砖应提前浇水润湿，在门窗的两侧一砖范围内可用实心砌筑，为保证墙身稳定，应83、在墙壁内加设6的拉结筋，空心砖砌宽时不得砍凿，在不够整砖外，如无铺助规格，可用烧结普通砖补砌。填充墙砌至接近梁或板。底时应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。十二、楼地面工程1、地面工程施工，基层要清理干净，地面应采用425号普硅水泥，水泥最好采用新出厂的，地面各层所用的原料应严格控制质量，并符合国家颁发的有关现行标准以及规范规定，对其质量发生可疑时，应进行抽验。2、地面工程试块组数每500平方米的地面与楼面不应少于一组，不足500平方米，按500平方米计算。3、地面砼施工完毕后洒水养护，注意不能过早洒水，以防地面起皮。十三、门窗安装工程1、该工程窗为铝合金窗。2、84、安装门窗前应校正规方，针好斜拉角不少于（两根），无下坎的门框应加钉平拉条，防止运输安装中变型。3、铝合金门窗安装前，安装人员应符合土建得查下列有关尺寸：（1）门窗洞口允许编差，高度和宽度5毫米，垂直偏差不超过1.5/1000，各洞口中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5毫米。（2）洞顶埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，门窗框上铁脚间为50毫米，设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100200毫米。（3）弹安装基准线，根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高在门窗洞口墙体上弹出窗框安装就位线，同一层楼水平标高误差不能超过2.5毫米，各洞口中心线从顶层至底层编差不超过5毫米，周边安装应满足85、装饰要求，一般不应小于20毫米。4、门窗固定（1）当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝框上镀锌铁脚可真接用电焊焊牢于预埋件上，焊接严禁在铝框上打火接地，应用石棉布保护好铝框。（2）洞口墙体的预留槽，用C25细石砼或1：2水泥砂浆分层嵌实。（3）洞口为砼墙体未留铁件或槽口，框铁件可用射钉枪射入45毫米射钉坚固，连接件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，洞口为砖可钻10毫米深孔用膨胀栓紧固连接，不宜用射钉连接。（4）组合窗框间立柱上，下端应嵌入框顶，底墙体（或梁）内25毫米以上，转角处的立柱应35毫米以上。（5）门窗框连接采和紧固件时，离墙不得小于50毫米相互错开。5、填缝与清洗（1）门窗框与洞口应弹性连86、接，框边缝隙宽度宜20毫米以上，缝隙内应分层填入矿棉或玻璃毡条等软质材料。框边须留58毫米的槽口，等粉刷干净后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。（2）铝门窗框如沾上水泥或其它污物，应立即用软布清洗干净，切忌用金属工具擦洗，以防损坏门窗表面。十四、水暖及电气施工水暖施工为了确保该工程采暖给排水工程分部合格，我们参见施工图具体要求，将采取以下措施保证质量：采暖工程：1、散热器安装（1）保证散热器完好无损，表面平整无洁，施工中做到轻安轻放。（2）质量监督人员，经常进行检查、验收。（3）散热器支托架安装，位置正确，埋设平整、牢固。施工中操作人员高标号水泥砂浆（1：2）卵石将托钩打实，用直尺、水平尺找正87、。（4）散热器组成后，做水压试验，试验压力为0.6Mpa，5分钟不渗不漏为合格。（5）散热器中心表面距离应符合规范要求，施工中操作人员，质检人员经常利用直尺、水平尺等工具，进行检验。（6）散热器保证窗中安装，施工中利用水平尺，直尺进行控制，垂直度不超过3毫米。（7）参照土建工程中所提供的500毫米线，保证散热器安装符合设计及规范要求。2、管道安装 （1）材料人员，在采购过程中，根据材质说明书，技术数据，进行抽检，做到100%的合格。（2）钢管套丝：要保证没有断丝，严格控制丝扣长度，丝扣规整。（3）钢管焊接中，操作人员要有焊接工上岗证，严格安操作规程作业，焊口保证平整，无残渣、无砂眼、无渗漏。（88、4）管道穿过墙壁和楼板时，设置套管，穿过楼板管，其顶部保证高出地面20毫米，底部与楼板面平，墙壁内套管，其两端与装饰面平。（5）楼板及墙壁打洞，保证不大于200250毫米。（6）管径大于DN32的钢管采用焊接，小于或等于DN32的钢管采用丝接。（7）双立管中心距保证80毫米，管中距墙面保证50毫米，保证右供左回，施工中利用水平尺，使其垂直度偏差不应超过2毫米，每层安装一付双立管卡，层高超过4m，可按要求增加卡子，均匀安装。并保证第一个卡子离地面1.65米。（8）散热器支管，全长小于或等于500毫米时，坡度值为5毫米，长度大于500毫米时，坡度值为10毫米。（9）散热器支管长度大于1.5米时，在89、中间安装卡或托钩。3、阀门及管件安装（1）材质要保证合格，无砂眼，严密，开启灵活。（2）每批抽查10%作气密性试验。（3）法兰闸阀注意法兰与法兰的联接，螺母向内石棉板保证厚度等于3毫米，铅油涂刷均匀。法兰流量调节阀除以上注意事项外，还要保证调节好流量。4、防腐和保温（1）在涂刷底漆时，首先清除表面的灰尘、污水锈斑、烛渣麻丝等物。（2）明装管道除锈后，刷樟丹防锈漆一道，银粉二道，暗管除锈后刷红丹防锈漆二道。（3）雨雾和大风中，严禁进行防腐作业。（4）保温在水压试验合格检查进行。（5）涂刷防锈漆、银粉漆厚度均匀，不得有脱皮，起泡流淌和漏刷现象。（6）管道保温，粘贴紧密表面平整，圆弧均匀，无环形断裂90、。（7）表面塑料布包裹时应严密，尽量防止破损，施工中注意保护。5、水压试验及冲洗（1）安装完毕后，做系统水压试验压，试验压力为0.6Mpa。（2）本工程的试验压力为0.6Mpa，5分钟内压力降不大于0.02Mpa即为合格。（3）系统使用前，用水冲洗，直到将污浊冲洗为止。给排水工程依照施工规范必须做到：A、管道安装（1）采用与管材相适应的管件。（2）排水管道采用粘贴剂粘接。（3）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45三通和90斜三通，立管与排出管道端部连接，采用两个45弯头。（4）排水管坡度做到：DN75 坡度值为0.025DN100 坡度值为0.020（5）埋地的排水管道，在隐患前必91、须做灌水试验，其灌水高度 低于底层地面高度，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（6）卡箍固定在承重结构上，横长为2米设一个，立管为3米设一个，排水管底部设支墩。（7）排水管道安装完毕后作通球试验。B、卫生器具安装（1）位置正确安装平直。（2）地漏安装，其蓖子顶面低于设置处地面5毫米。C、防腐（1）明管除锈后做红丹防锈漆一道，银粉二道。（2）埋地管除锈后做冷底子油一道，石油沥青二道。（3）涂刷油漆，厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。D、试水及冲洗（1）给水管道安装完毕后，做0.8Mpa的水压试验10分钟内压降不大于0.02Mpa。（2）给水管道在使用前。用每升水中含2030m92、g的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上。（3）消毒完后，用水冲洗，并经检验合格，水质未被污染，方可使用。电气工程施工电气分部必须达到合格，在施工过程中应注意以下事项。1、所有电工需持证上岗，严禁无证操作。2、进入工地前，必须熟悉图纸要求，对图纸无说明的严格执行施工规范。3、该工程为框剪结构，在敷管过程中，要与土建工程紧密配合，不能出现漏敷、死弯、断裂等现象，为穿线打下良好的基础。4、该工程电缆穿镀锌钢管敷设，共三种型号分别为DN15、DN25、DN50，在敷管过程中变头使用弯管器进行弯制，管的弯制半径必须大于6D（D为直径），焊管要与地联接。5、该工程照明配电箱、照明开关93、灯具及线盒均选用防爆型产品，其外壳防护等级应达到IP65。照明配电箱明装，装高底边距地1.5；防爆开关明装，装高1.4m。灯具安装按图中标示安装，部分应急灯具装于门上100mm。照明线路采用YZ500型橡套电缆沿墙，楼板或梁明敷，并用电缆卡子固定，固定间距0.5米，所有线路分支处用隔爆分线盒连接，仓外钢梯的照明电缆穿DN25钢管敷设。电缆垂直敷设时离地1.8m以下穿钢管保护；应急照明采用YZ-500型橡套电缆穿钢管沿墙用电缆卡子固定明敷设。6、在穿线过程中，严格控制管中线的容量不超过70%，按此计算，敷管在参照施工图原则下32.5平方毫米穿PVC15管，52.5平方毫米穿PVC15管，16平94、方毫米穿PVC40或PVC50管，穿线过程中，接线牢固，管中不能有线的接头，所接线头，包扎要严密。7、在购置及安装灯具过程要有专业人员指导，普通灯具日光灯及吸顶灯、壁灯、地下室吸顶灯，在安装过程要注意对称，垂直平行，所在误差不能超过3毫米，带线接头要挂锡，做到位置准确，外观美观、干净。8、该工程电源进入总配电箱后再分别引向各层分配电箱，各种箱均为成品，在定购时要保证质量，安装过程中，不能损坏油漆。箱盖紧贴墙面，配电箱安装正、立面偏差不得超过5毫米，相线正确。9、重复接地设置在电源进户处，做一组，其阻值必须小于4欧姆，母线采用-404镀锌扁铁，接地极1.5052500角钢，母线与极体之间用气焊焊95、实，并进行防腐处理，接地极低于地面500毫米以上，施工完毕后，测试阻值，符合设计要求后，方可使用。10、相间及相与零间需做电阻测试，阻值大于0.5M时，方可满足条件。11、本工程按二类防雷建筑物设防。12、采用12镀锌圆钢做避雷带，按图中布置，沿屋顶敷设，固定于安装在屋顶的预埋支架上，支架间距1米，转弯处适当缩短。13、采用12镀锌圆钢专设避雷引下线，用支架固定，支架间距2m。避雷带引下线及垂直敷设的避雷带安装参照99D501-1-2-30。避雷引下线与避雷带焊接，下与接地装置相连接，上下组成可靠的电气通路。同时距地面1.7m处明装断接卡，做法参照99D501-1-2-28；避雷引下线沿仓壁明96、敷，断接卡至地面下0.3m的避雷引下线穿镀锌角钢保护，安装方法参照99D501-1-2-24。14、利用人工接地极做接地装置，接地极间距5m，接地装置埋深距地面1m，接地电阻不大于10。15、避雷带、引下线、接地装置的所有连接均为焊接，并形成良好的电气通路。16、室外钢梯及仓上的金属栏杆、起吊梁、45m及以上金属门窗、突出屋面的金属物体等应与防雷装置可靠电气连接。第五章 工程质量保证措施一、施工质量目标计划严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），本工程施工质量等级为合格。（一） 施工质量目标计划序号分部工程名称质量目标计划1地基与基础工程合格2主体工程合格3地面与楼面97、工程合格4门窗工程合格5屋面工程合格6给排水采暖工程合格7电气工程合格8质量保证资料齐全9观感质量好10单位工程合格（二）质量控制要求1、分项工程分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定，记录完整，检验批的部位，区段覆盖全面。2、分部工程（1）分部工程所含分项工程的质量均合格。（2）质量控制资料完整。（3）地基与基础，主体结构设备安装分部工程有关安全及功能的检测和抽样检测结果符合有关规定。（4）观感质量验收符合质量要求。3、单位工程（1）单位工程所含分部工程的质量均应合格。（2）质量控制资料完整。（3）所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验98、收规范的规定。（5）观感质量符合要求。（三）工程保修承诺1、终身保修项目本工程的地基与基础工程，主体结构工程在设计文件规定的合理使用年限内，终身保修。2、防水工程楼地面卫生间防水工程、屋面防水工程保修5年。3、采暖与通风采暖工程保修2个采暖期。4、其它电气管线、给排水管道、配电照明设备、土建的装修工程保修2年。二、质量管理组织（一）质量管理组织工程项目部建立以项目经理为本工程施工质量第一责任人的质量管理组织，机构如下：（见下页）（二）质量管理职责1、项目经理为本工程质量的第一责任者，施工中实行质量目标管理，负责从施工准备到竣工验收全过程的质量管理工作。2、项目经理和技术负责人编制各分部工程的质99、量、技术、安全保证措施，协调处理施工中的各种技术、质量问题，组织隐蔽工程检查验收和工程核试验。3、施工工长负责分项工程对班组的技术、质量交底，在施工现场协调各专业施工班组之间的关系，全数检查分项工程质量。4、质检员按照建筑工程施工质量验收统一标准的要求，严格检查各项工程的质量，监督各专业班组认真做好班组自检、交接检，并作好分项工程的质量评定。5、材料员对进入施工现场的各种材料、成品及半成品严把质量关，验收入库前认真检查是否具有出厂合格证明和材料试验合格的检验报告单，杜绝一切不合格材料进入现场。6、其他项目部成员各司其职，按照各自的分工范围，相互协作，积极配合，扎扎实实地搞好质量管理工作。7、各100、专业施工队以人为核心，督促每个职工提高操作质量，实行质量等级工资制，优质优价，以操作质量保证分项分部工程及单位工程质量达到优良标准。三、材料设备质量控制（一）采购程序本工程施工，对材料设备的采购质量进行严格的质量控制。材料设备的采购程序为：1、外购材料设备需到外埠采购的材料设备，预先征得业主的同意，选择有生产许可证的供应商，确保材料设备符合设计要求。质量保证体系图项目经理：岳建兵项目副经理：技术负责人：张洪田施工员：马和平质量检查员：赵龙砼工班长：朱振华木工班长：王景卓钢筋工班长：赵二刚架工班长：陈红亮机修班长：王春侠电工班长：郭河军水暖班长：董鹏举2、三材水泥、钢材、木材采购前，要取样检验，101、水泥、钢材在有出厂合格证的基础上，抽查取样检验合格方可采购进场使用。木材要按设计要求的材质进行采购，使用前严格控制含水率。3、地方材料砖石、砂、石子等地主材料要在采购前取样检验，合格后方可采购进场使用，砂、石子严格控制含泥量及杂质含量。（二）重点控制种类采购质量控制，针对本工程的实际情况，对材料设备的采购质量，重点控制以下材料设备。1、土建工程材料控制种类水泥、钢材、砖石、砂、石子、木材、门窗料、装饰材料、楼地面材料。2、暖、卫工程材料设备控制种类管材、阀门、给排水卫生器具，采暖设备器具。3、电气工程材料设备控制种类预埋暗管、电缆电线、配电箱、开关、插座、灯具、接地装置材料。四、施工过程质量控102、制（一）施工图纸审核施工准备阶段，项目经理组织技术负责人，施工工长、质量监理、技术内勤等有关人员对施工图纸进行认真详细地审核，重点放在结构的轴线、标高、各构件之间的关系，结构与建筑是否相符，建筑做法，土建与安装有无矛盾，对各种问题作好记录，配合业主会同设计人员搞好图纸会审。各分项工程施工前，依据施工图纸，工程技术规范，质量检验评定标准等技术文件，编制详细的施工工艺标准，对每个操作者技术交底，特殊工艺要报公司技术，质量部门审核。（二）施工工艺标准控制各工种工序施工分项工程，必须严格遵照施工工艺标准，必须达到施工工艺标准的质量要求。主体结构验收记录，主体核验记录。质量检查评定资料其他施工记录、施工103、方案工程施工决算（三）“三检制”制度1、班组自检每个操作者在施工过程中随时按照工艺标准进行自检，随时纠正不符合标准的部位。班组长对每个班组成员的操作质量全数检查，认真填写自检记录，自检达标后提请施工工长，质量监理乾地本道工序的质量验收，验收合格后方可进入下道工序。2、交接互检各工程之间进行工序交接地，进行交接互检，由施工工长组织，质量监理及有关班组长参加。未经交接检或交接检验未达标者，不允许进入下道工序施工。经批准下道工序施工但要对上道工序中存在的质量问题修补的费用，由上道工序施工班组承担。隐检项目必须经为主派定的质量监理检查合格后再隐蔽。3、质量检查员专检本工程配备专职质量检查员，在施工的过104、程中，跟班检查，将质量监督的工作重点放到材料是否合格、砼及砂浆配合比计量是否准确，班组自检记录是否齐全有效，分项工程实测实量是否符合质量目标计划中规定的标准这四个主要方面，严格要求，认真检查，发现问题及时处理，真正发挥质量一票否廖权的作用。同时，质量检查员积极配合公司质检部门，建设单位质量监理以及政府工程质量监督机构的工作。（四）技术文件控制下列技术文件由项目经理部技术内勤专职负责收集、整理、归档，以保证技术文件齐全、完整。设计施工图纸及设计变更资料各种材料合格证明和试验检验报告单技术交底、工艺标准、质量保证技术措施各等级混凝土、砂浆配合比报告单位和强度报告单隐蔽工程验收单、混凝土施工记录基础105、结构验收记录、基础核验记录主体结构验收记录、主体核验记录质量检查评定资料其它施工记录，施工方案工程施工总结五、成品与半成品保护（一）基础施工成品保护基础工程施工完毕后回填土方时，基础边缘的地方用人工分层夯实，以避免打夯机损坏基础。基础两侧保持同步回填土的速度。（二）主体施工成品保护1、砼板是砼结构件成型的主要设施，其它工程施工时，不允许随意踩踏，移改模板，杜绝任意移改模板及支撑系统的各种行为，以确保砼结构轴线标高的正确。2、钢筋保护钢筋绑扎焊接，固定好后，禁止其他操作人员任意踩踏、搬动，特别要保证梁、柱主筋的正确位置。3、砼养护钢筋筑成，派专人负责洒水养护，不少于7d。（三）装饰及安装施工成品106、保护1、门窗框保护，装饰工程施工时，门窗框已安好，禁止任意搬动门窗框。2、安装工程施工应保护与土建工序顺畅，减少二次打洞钻孔，对土建已完成项目切实保护好，同时对已安完的各种器具采取恰当的保护措施。六、施工技术与保证措施1、技术力量及施工力量的组织安排：根据本工程特点，由公司统一调配，确保本工程工期和质量。2、配备技术员一名，按照设计图纸及施工规范要求，负责搞好施工技术交底工作，及其复核工作，协助工长搞好各工种的协调工作，并负责竣工资料的收集及整理工作。3、配备一名专职质检员，负责进入施工现场材料的检查，送检工作，查验材料的合格证及报告，及时将有关试验报告单及配合比通知单送交技术员处，以便下达技107、术交底。随工作台班留置试块，及其养护送验工作，搞好部分项目的跟班检查验收工作。七、质量管理措施（一）确保优良工程施工措施1、强化组织管理，加强思想意识教育（1）实行项目经理负责管理，分公司经理全盘负责，协调、统一指挥，各分项工程负责人下达责任目标，制定奖罚措施。（2）树立“百年大计、质量第一”的思想，明确责任到人，层层把关，跟班检查。（3）对职工加强思想教育，强化创优意识，使全体职工从思想上重视，充分发挥人为能动性，保证工程质量。2、加强分项工程施工管理，把好质量关（1）把好材料进场关，杜绝不合格材料进场，为创建优质工程打下基础。（2）实行严格的质量监督和技术管理，实行两级质量管理，配备专职质108、量检查员，加强施工中的管理，跟班检查。总公司从宏观控制，严格按照图纸施工，严把技术关。（3）严格检查验收制度，认真执行检查验收制度，充分发挥创优小组的作用，严格每道工序，执行好“三检制度”，把问题消灭在萌芽状态，使质量一次达标。（4）加强成品保护。（5）严格执行消除质量通病措施，认真严格各个工序的施工过程，把质量通病消除在萌芽状态。（6）加强工程质保资料的管理和整理工作，按现行国家对工程质量保证资料整理的有关规定，认真填写、整理、保证资料完整齐全。（7）各分项工程必须严格按照现行工程质量验评标准进行验收评定，达不到要求必须进行返工处理。（二）、施工过程的质量控制 1）认真抓好职工质量意识教育，109、使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，做好施工准备、施工过程、作业环境的控制，保证工程质量。 3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 4）合理选择施工机械，做好施工生产设备的控制和维护工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。 5）严格质量三检制，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，严格工序交接制度，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。 6）施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容包括技艺操作方法、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。 7）项目经理部要110、详细编制钢筋工、木工、砼工、油工、金属安装等工种之间的工种交叉以及后期设备安装的工序流程图，以便解决工序交接过程中的矛盾。 8）成立QC小组，经常开展活动，从质量通病入手抓好全面质量管理。（三）、关键工序质量保证措施 地基土开挖、筏板基础施工、筒壁清水砼施工、仓体中心点偏差、截面尺寸、标高控制等分项工程的施工为本工程的关键工序。 1）土建工序质量保证措施 a 施工前认真熟悉图纸、领会设计意图、做好图纸会审工作。 b 按设计要求试配出理想的砼配合比。 c土方开挖后，必须会同设计院、甲方、监理部门进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。 d 专人精心制作组合模板，筒壁模板A、B、C三块组装缝隙不得大111、于2mm，漏斗等处砼模板采用竹胶合板与钢模板支设，模板缝用50宽胶带纸粘贴。 e 成立专业测量组，精确测定仓体中心点以及对中工作，测定各施工部位的高度与半径关系，做好测定记录。 f 砼施工缝严格按方案要求留设，砼开盘后确保连续浇筑。 g 严格控制预埋件位置、标高，为后序工作创造条件。 2）加强原材料和半成品进入现场后复核检查制度，特别是钢筋、钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用，各种不同品种应分开存放，标识清楚，防止混用。 3）钢筋、钢材施焊必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。 4）砼搅拌、浇筑、养护必112、须严格按施工方案进行。同时检核计量器具（自动上料系统）是否准确，是否定期检定，是否取得检定合格证。强化后台上料和砼拌和的操作责任制。 (四)、质量管理措施1、质量保证程序2、 重要分项工程质量控制 1）钢筋工程 a 原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊的工艺，焊工必须经过培训且持证上岗，焊件均须取样试验，且必须符合规范要求。b 为控制基底标高，在基础底中部打入短钢筋，留好标记。基本要素质量 工作质量实施中优化总结方案 经审批方可实施方案保证 产品质量保证执行岗位责任制人员 基本要素质量人员素质保证 技术资料保证材料 原材料半成品检验原材结构内容 熟悉图113、纸操作 按工艺标准要求操作过程保证 周检维修保养机具 监测合格方可使用机具保证 c 钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去铁锈，沾了油污的部位必须清洗干净。 d 使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。e 本工程钢筋较密，施工时各种部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须由技术负责人按规定解决。2）模板工程 本工程漏斗现浇构件采用组合钢模板，筒身采用特制A、B、C三种组合钢模板。 a 根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度，确保砼构件成型清水化、美观化。 b 认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。 c 模板安装工程结束，一定要进行半径、标高、轴线114、几何尺寸的复核。d 检查紧固螺栓、木楞、支撑的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动现象，防止胀模现象发生。 e 模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。 3）砼工程 a 不同砼标号都要事先做好砼配合比试验，确定砼配合比加强配合比管理，专人负责。 b 本工程结构砼全部采用现场搅拌泵送砼，应严格控制外加剂渗量（先试验，后使用）。现场取样，做坍落度试验，每工作班每一配合比现场取样做砼试块两组。 c 浇筑顺序，振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。 d 砼振捣养护派专人负责。 e 现场设标准养护室及试验工作室，加强试块养护和试化验管理工作。 f115、 砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。 g 掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角，如有损缺，当时修补。 （五）、 采购物资质量保证公司材料科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001-2000质量标准和公司采购管理办法，经过评价后选择合格的供货方并且对所采购的材料质量实行严格控制，对建设单位提供的产品，按ISO9001-2000质量体系程序文件中顾客提供产品的控制程序规定办理，主要采取的措施如下： 1）采购物资时，须在经评定的确定合格的供应厂家采购，所采购的材料或设备须有出厂116、合格证、材质证明书和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。并建立合格的供应厂家档案。 2）实行动态管理，公司材料科和项目经理部等主管部门定期对供货厂家的业绩进行评审考核，并做记录，如发现不合格的供应厂家从档案中除名。3）加强计量检测，采购物资根据国家、行业主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标识，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（六）、 质量通病措施的防治 1、 防止砼漏浆 严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板接缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。 2、梁、柱、筒仓壁砼离析、烂根的防治 浇筑时，利用砼布料管下117、料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼相同的水泥砂浆。 3、防止胀模的措施 钢模板之间用拉结螺栓加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度。4、筒壁几何尺寸偏差主要是圆周曲率和筒壁偏差，这对筒仓内力影响很大，甚至造成倒塌事故。因此，要引起施工人员足够重视。纠偏方法，主要是靠模板工程控制，模板放大样制安要准确，模板刚度要够，同时要保证筒壁竖向轴线正确，这就要求每施工二节模板检校一次，拉尺丈量时，要用力均衡，尺子保持水平，读数准确，保证线锤始终对准筒心。 为防止筒壁厚产生误差，施工前应严格检查各类垫块尺寸是否正确，不正确的不得使用，同时设专118、人拧摸板螺丝，严格掌握松紧，发现问题及时处理纠偏。 5、避免筒壁局部少放钢筋 主要是筒壁施工，半径不断变化钢筋规格，数量也随着变换，稍不注意就会出现少放钢筋。因此，每层钢筋绑后，需按区段逐个清查钢筋规格数量，确认无误后，方可进行下道工序。 6、消除电气安装工程质量通病措施（1）电线护套管应用省级鉴定认证的阻燃专用塑料管，其连接应采用插入法或套管法，并用胶合剂粘结。建筑结构施工时应预埋好线管，在砼构件中的埋管应放在主筋内侧，多管并行时其净距不应小于25MM；电线的截面必须符合施工图要求，不得参照最小截面的规定。（2）配电箱的外壳、铁盘面及电器的金属外壳，均应有良好的接地，可靠地连接在接在系统的接119、线柱上，不得遗漏。接地体和接地线严格按规定要求制作，并可靠组装。接地体的埋设深度与建筑物的距离，以及电气设备接地体与避雷针的接地体之间的地中距离，都必须符合规定。（3）暗开关、暗插座的盖板要紧贴墙面，外观要求横平竖直，盖板四周无缝隙，单相插座的接线，而对插座左极度接零线，右级接相线；单相三孔、三相四孔插座接线，相序相列一致；插座的接地（零）线单独敷设，不与工作零线混同。第六章 安全生产保证措施一、安全生产目标计划为了技术有效地对施工过程中一切人、物、环境的状态强化管理管和控制，切实搞好安全施工生产，减少事故发生，依据国家有关法律法规和企业安全管理制度，结合本工程具有情况有针对性地编制了安全生产120、保证体系，以实现安全生产规范化、科学化、标准化。（一）安全生产目标计划本工程施工，安全生产管理目标为：1、事故负伤频率控制在1.5%及其；2、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备大事故；3、施工现场为保护安全达标工地。（二）安全生产管理重点1、施工过程中的现场用电、设备使用与维护及外脚手架，垂直运输机械的定期检查验收；2、施工人员的安全教育；3、施工各环节的有序交接。二、安全生产组织及职责（一）安全管理组织工程项目部建立的项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全管理组织。见下图：（二）管理职责1、拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源配制。2、负责安全生产保证体系计划121、实施过程中的运行，实施监督、检查。3、运行中出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，及时制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。4、制订各有关人员的安全岗位责任制，定期进行安全生产检查，按照特殊工种，专业项目施工上岗的安全教育。三、安全保证技术措施（一）安全生产总体要求1、各级人员都要履行安全职责，对安全工作要严格管理、统筹安排，在保证安全的前提下，做好质量、进度工作。安 全 生 产 保 证 体 系 图项目经理：岳建兵项目副经理：赵龙技术负责人：张洪田施工员：盖景宝安全员：马和平瓦工砼工班长：张世杰木工班长：张成仁钢筋工班长：袁旭伟架工班长：陈红亮机修班长：王春侠电工班长：李建利水暖班长：董122、鹏举 2、加强教育，增强“三不”意识，认真学习，严格按规范、规程、标准办事，遵循建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范等规定。3、严格安全管理，强化监督，促使安全工作落实到施工全过程，落实到班组、落实到每个人。4、做好施工组织设计中的安全设计，设计要有针对性，要做好防护要求明确，技术合格和经济实用，认真交底，尤其要保证职工活动场所的安全防护措施实施动态管理，不得出现安全防护上的空白和间断。5、安全防护用品必须先用合格产品，对以前用过的劳动保护用品，要进行检验，不符合标准的产品严禁使用。6、严格结构和有关安全设施的试验工123、作，不得因进度而丢掉原则；不允许超载使用安全设施。7、严禁机械带病作业。8、严格对施工队伍的管理，加强对他们的安全教育。（二）防止高处坠落事故的措施据对近几年来高处坠落事故的分析，其主要原因大概是：在临边洞口作业，无防护或防护不严、不牢固；在塔吊安装拆除时，倒塌或掉杆件、扣件时防范不精严密；违章乘坐吊篮，钢线绳断裂；脚手架立杆间距过大与墙体拉结少或不牢固，基础不坚实造成失稳，或者不满铺脚手板，架体防护不严密，扣件损坏，模板支撑体系无设计计算，龙门架安拆违反程序或使用中超载，按照这些分析措施如下：1、高处作业中的安全标志，工器具、仪表电气设施要在施工前检查，确认完好方能使用。2、劳保用品得到落实124、并符合标准，高处作业人员要挂安全带。3、特殊工程要持证上岗。4、高处作业中所用的物料应堆放整齐；拆卸的物件、余料和废料要随时清理运走，禁止抛掷，要清理干净。5、雨天要有可靠防滑、防寒、防冻措施，凡水、冻、霜、雪应及时清除。六级以上强风、浓雾等恶劣气候要停止高处作业，事后要对安全设施进行检查；高耸构筑物、塔吊起重设备等应设避雷设施。6、防护棚、塔吊、脚手架等搭设和拆除施工应设警戒区，派专人监护，严禁上下同时拆除或任意抛扔物品。7、因工作需要，临时拆除或变动安全设防时，要得到施工负责人的同意，并采取相应措施，作业后立即恢复。8、安全设施中受力杆件要进行计算。（三）临边与洞口作业的安全防护1、阳台、125、雨蓬、挑檐、屋面和楼面周边，分层施工的楼梯口、梯道边、垂直运输的接料平台、操作架子、平台等处要设施护拦杆，运料吊盘应设安全门。2、栏杆一般均用脚手钢管，用钢筋时不应小于16，并拉结牢靠。3、架杆的横竖杆交接处要用扣件绑牢。4、应尽量先安装正式拦杆，不可能时再作临时设防。5、栏杆的杆件任何处，任何方面都要能经1000N以上的外力。6、防护栏杆自下而下要用立网封闭。7、板、墙洞口、电梯井口、人孔、天窗、坑槽和设备安装孔等应设坚实盖板，防护栏杆，张挂安全网等防护设施。8、所设栏杆、盖板等要有固定位置措施，不准任意移动。（四）攀登与悬空作业的安全防护1、攀登应借助建筑结构，脚手架、载人垂直运输设备、梯126、子等设施。2、攀登用具结构必须牢固，供人上下的踏板其使用荷载不许大于1100N，如特殊作业起载时要验算。3、梯脚底部要坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75度5度为宜，踏板间距以30CM为宜。4、上下梯子时，不得手提器物，使用临时折梯、直爬梯等非正式建筑物上的楼梯时，要面向梯子，并用手扶好。5、悬空作业除牢靠立足外，并视具体情况设置护栏。7、悬空作业所用索具、脚踏板、吊篮、吊笼、平台等设施均需经过技术鉴定后方可使用。8、构件、管道等应先在地面组装，必须悬空作业时，其安全设施应随构件同时上吊就位，拆除时安全设计应一并考虑。架空管道安装应有操作架子，禁止在管道上行下次或站立。9、支模时，模板未127、固定前，不得进入下道工序，严禁在连接件、支撑件上攀登，严禁在同一垂直面上下同时作业。10、钢筋绑扎、砼浇筑均应在架子或平台上进行。（五）脚手架安全技术1、脚手架搭设人员必须持有专业上岗证。2、搭设人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、作业层上施工荷载不得超重，不得将模板，风绳料斗等固定或放在脚手架上。4、当有六级以上在风、雾、雨、雪天气时应停止作业。5、使用期间严禁拆除下列扣件A、主节点处大、小横杆及扫地杆。B、连墙杆及各扣件。安全技术要求1、材料钢管严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝不得使用。扣件要有出厂合格证明，出现有脆裂、变形、滑丝、承载力矩达不到5Kgm时禁止使用。2、搭设构造要求（1）立128、杆：间距1.55M，垂直度偏差架高的1/200，相邻两根杆接头应错开1.2M以上，并力求不在同一步内。（2）大横杆：间距1.5M，纵向水平高60MM，接头在同一步内外两根上应错开，并不宜在同一跨间，垂直方向两大横杆错开距离不应小于1M。（3）小横杆：间距1.5M，用扣件坚固在大横杆上，靠近立杆时，可固定在立杆上。（4）剪刀撑：在脚手架两端、转角处及每间隔57根杆应设剪刀撑和抛撑，它们与地面夹角不应大于60，抛杆底端要埋入地下且不小于30CM，当架高超过7M，无法设抛杆时，应每高4M水平7M设一杆与建筑物连接在一起（砌墙时按上述距离，将小横杆加在墙内加长横杆用扣件与墙体拉结）。斜杆两端扣件与立杆129、接点的距离不应大于20CM。 （5）脚手板：应满铺，支托不少于三点，对头接时设双排小横杆，拐弯处应交叉搭接，板的铺设不得有空隙和控头板。（6）斜道宽度1.5米，坡度1：3，防滑条间距不大于30CM，缓台要满铺脚手板，面积6平方米。（7）安全网：平网宽度3米，立网宽度1.2米，并将系绳子绑牢。3、脚手架拆除脚手架拆除时应由上而下按顺序进行，不准上下同时作业。周围应设围栏、警戒标志，并设专人看管。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两端扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的任何物件，严禁向下投掷，应传递或用绳子下吊。（七）防止触电措施根据触电事故分析，主要原因是：工程外侧边缘与外高压线路的距离小于最130、小安全距离，没有增设屏障、围栏等，造成钢管等金属碰触高压线；机械和手持电动工具漏电；电缆破皮、老化造成漏电；移动工照明未用安全电压等。为了防止触电伤亡事故的发生，强调要求：1、严格遵守建设工程施工现场供电安全规范（G5019493）。2、用电必须实行TNS系统两级保护。3、编制用电计划。4、加强用电管理，对现场线路定期要进行一次全面检查，对外电线路防护和配电线路照明、配电箱、开关箱进行维护配备，保证用电安全。5、严防碰触高压线，视工作情况提前做好保护或特定措施。6、手动机械及手持起电工具的性能要符合国家标准；采用橡胶软电缆，手持电动工具的负荷线不得有接头，要有接地接零保护，使用前必须空载检查，131、外观及运行正常后方可使用；在防护装置的首端设置隔离开关；操作人员的绝缘保护用品（绝缘）鞋、胶皮手套等，必须齐全。7、浇筑砼等工作使用行灯时，必须使用小于36伏安全电压。8、线路架设均不许直接与金属器具接触。高度大于4米和水平距离均不得小于2.5米安全值。9、电路架设、电气配件安装等必须具有上岗证的电工师傅操作，非电工不许乱动电路。10、已装好的设备、线路在接通电源后，均不得碰撞、摸动。（八）反习惯违章措施习惯性违章是极坏的行为， 是发生事故的根源，分析习惯性事故，其主要原因是：极及少人包括民工不太明白，只知道干活赚钱，不知道建筑工地的规矩；一种人是为了眼前利益，图省工省时而违章；由于违章不是每132、次都发生事故，使一些人产生了投机心理，更主要的是思想认识不足，对“安规”的执行不严肃、不认真、不好注意戒掉“老经验”。所以造成习惯性违章经常出现了今天改了明天犯，此处改了它处违，这就决定了反习惯性违章工作的长期性，要随时注意它的反复，做经常的、长期的、细致的工作，凡有工地，有人就要注意作好这项工作。违章主要表现形式违章的事例较多，归纳起来有以下几种表现形式：1、违章指挥：某些基层管理人为抢进度在不安全情况下安排了施工；有时单纯为了执行上级安排，不管或不清楚当时情况下达了指示，也有的安全意识淡薄，没有较好地注意创造安全的环境。2、违章操作：有的班组在接受任务后，不去了解工作场地，对上道工序情况或133、周围条件不反映、不提要求，就分工去干活，少数班长由于水平有限，关照不到工人的情绪、心理状况、身体状况等，没有做细致工作就盲目安排施工的，也有的班长面对工人违反劳动纪律，在高处或危险场所工作精力不集中、闲谈甚至打闹。3、只顾自己不管他人，全现场安全设施不符合规定的情况出现，有的管理人员缺乏工作的严密性，未能良好地进行防护的动态管理，造成设防欠缺。在这些情况出现后，有些人见了视而不见，使不安因素继续存在下去。凡此种种都在反对之列。现采取几条措施1、加强教育，向职工说清不遵章施工，可能伤害自己，也可能伤害他人、害人、害已、害家庭、害集体还影响社会安定，其害不小，其毒甚深。教育职工总结教训，按客观规律134、办事，增强遵章的自觉性。2、发挥党政工团、安委会的使用，提倡婆婆嘴，见到违章就说，造成人人要遵章，个人反违章的氛围，以环境影响人，以大局感召人。3、深入班组，抓好基层，搞好班组安全竞赛活动，促进班组自身管理。4、加强技术学习，利用安全活动时间，冬季时间组织学习，提高安全知识水平。5、勤检查、勤督促，要求专、兼职安全员发挥各自的主观能动性，做好监督把关。施工安全是一个涉及面广、知识面宽、联系人员多、组织影响多、艰难、复杂，长期而细致的工作，要领导管、基层管、班组管、人人管，建立起“全面管理”理论制度，让这项系统工程真正系统起来，天天管、时时管，将安全工作长期不懈地做下去，求时时平安，保长期无重大135、事故。四、施工现场防火安全措施本工程施工现场的电焊、气焊的火焰，操作人员吸烟等都有可能引起火灾，必须做好施工现场防火工作。1、施时工地设临时仓库，存放易燃易爆材料（如油漆、木制品、塑料制品等）应分类堆放，各种材料之间留出一定的防火间距，钢构件制作焊接材料至少30CM，在有易燃物场地周围10M内不准吸烟。2、易燃材料出入库严格支领手续，在不影响正常施工的前提下，随用随采购入库，尽量减少易燃物的库存数量，确保工地时仓库安全，消除仓库火灾隐患。3、布设工地临时用水管路时，留出工地消防专用阀门，保证消防灭火用水。4、场地内道路通畅，各种材料机械不准随便占据工地临时交通道路。5、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备136、上的安全附件应完整有效，安放距离不得小于3M，且远离电焊操作地点。6、所有焊工持证上岗，焊割钢构件（及铁件）时，事先清进掉施工现场内存放的易燃物，若在高空焊接钢构件时，地面设专人看护现场。7、临时用电必须符合规定，定期检查用电线路的用电设备，夜间工作设专人接电护电。五、工地卫生制度1、禁止闲杂人员进入工地游逛。2、对进入工地的材料、工用具、设备、没有分公司经理或者工长签字手续，不准放行支出工地。3、进入工地的易燃易焊特殊材料，要远离火源，入库保管，并且设置消防设施。4、夜间不准闲人留宿。5、保持现场清洁。第七章 工期保证措施一、建立严格的施工计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各137、工种的插入时间、施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒的因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。二、与安装的配合协调工作在施工中，双方要互相创造条件、合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等面向的问题。选派有多年经验，138、善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理按排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序，施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。三、实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一只笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第八章 施工技术措施一、建立严格的技术管理体系我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高，施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按139、照施工方案，保证工程的顺利进行。二、施工过程中技术控制1、施工前，认真组织个专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分布分项工程中，每执行一道工序，经检验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员再施工。2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录、工程监理人员复查、无误后进行资料存档管理。3、认真作好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，执行混凝土浇筑申请制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术140、负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程有序进行。4、严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆等准确计量，以确保工程质量。5、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责。层层交底制度，对施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对设计修改，质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。三、雨季施工措施1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。2、及时了解现场情况，以及地下坑道等情况，采取针对性措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。3、在进行141、基础工程过程中，为了确保工程进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临时给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱，排污沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压实验，当确定不漏水时方可使用。4、主要施工机械设置雨蓬，确保机器正常运转，雨无边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。5、为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电器设备必须有防雨、防雷、避雷措施。配电箱、电机，电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备。应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。6、地基与基础工程施工时，基坑边上部外围应用土遮档，防止雨水流入基坑。7、混凝土、砂浆在终凝前，若下大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷142、砼或砂浆。8、施工现场应整平夯实，预留地面排水明沟，施工道路旁设临时排水沟。9、施工现场备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。10、水泥、木材、钢材等材料应设棚保管，并采取措施防潮。11、施工现场要备足篷布、塑料布、在雨季前及时覆盖材料或成品。13、雨季施工时，应测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。14、砂、石等材料堆放场地，应经过硬化处理，防止泥水污染。15、塔吊应安装避雷装置。四、冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于5时,混凝土及钢筋混凝土、砌体、抹灰等工程应按冬季施工要求进行，在冬季施工前后，密切注意天气预报及变化，以防气温突然下降及遭受寒流和霜冻的袭击。（一）冬季施工的原则：确保工程143、质量，节约能源，降低费用，保证工期。 我们作好组织、技术、材料三方面的准备工作。第一、依据工程量，合理安排工期，以期降低施工费用。第二、依据每天温度情况、工程特点，编制符合实际情况的技术措施，确保工程质量。第三、因地制宜，作好冬季施工的工具、材料及劳动保护用品的准备工作。（二）冬季施工方法的选择：1、根据历年气象资料和近期气象预报、结构物特点、原材料情况，以及进度要求、现场施工条件等情况，综合分析后选用掺加外加剂法（早强抗冻剂），选用银川乐达公司生产的LD系列早强抗冻剂，他的特点：（1）外加剂对钢筋无锈蚀作用；（2）早期强度高，后期强度无损失；（3）提高混凝土抗冻性能、抗渗性能及耐久性。2、在144、混凝土制备工程中，掺入适量的早强抗冻剂，使混凝土产生早强减水防冻的效果，在负温下，加速凝结硬化，简化冬季施工工艺，是切实可行的施工方法。（三）、冬季施工的工艺要求1、原材料的要求水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，骨料干燥储备，雨雪天覆盖防雨雪彩条布，防止骨料内夹杂有冰碴和雪团。根据温度，砖浇水要适度，气温低于0时，不能浇水。2、砂浆、混凝土标号提高一个等级。3、砂浆、混凝土的搅拌、运输、浇筑冬季施工中外界气温较低，由于空气和容器的热传导，混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中要加强保温，防止热量损失过大。（1）砂浆、混凝土搅拌混凝土、砂浆搅拌站用大棚封闭，内设火炉采暖，水箱架设加热烧水，选用JS-500145、型大容量搅拌机，以减少热损失，在搅拌过程中，根据温度，适量加入早强剂，为使搅拌均匀，水泥水化作用完全充分，搅拌时间比常温规定延长50，并严格控制用水量。（2）混凝土、砂浆的运输使用塔吊运输，尽量缩短时间，减少热损失。（3）砂浆的使用、混凝土的浇筑无论是砌筑砂浆，还是抹灰砂浆，都要放在竹胶板上，不能直接放在地上，室内架设火炉，以提高施工现场的温度，砂浆要随拌随用，不能长时间放置。混凝土浇筑前，对各项保温措施进行一次全面检查，模板、钢筋上有冰雪及时清除，尽量加快混凝土的浇筑速度，以防热量散失过多，混凝土拌合出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，养护前温度不得低于2。浇筑时，集中浇筑，避免分散浇146、筑，浇筑过程中工作面尽量缩小，减少散热面，采用机械振捣，振捣时间比常温时间有所延长，尽可能提高混凝土的密实度。3、保温与养护（1）施工过程中，掌握每天天气情况，如有变化，及时采取加强保温措施，保温材料随浇随盖，保证有足够的厚度，互相搭接严密，框架柱、梁拆模后，用塑料薄膜缠裹，外用棉毯包裹严密，以免出现质量事故。（2）气温2以上，适量洒水养护。（四）、质量检查冬季施工除按砌体、混凝土结构施工及验收规范的规定进行质量检查外，还要符合冬季施工规定。 1、外加剂有出厂合格证、使用证或实验报告单； 2、外加剂掺量依据温度准确计量加入； 3、检查水泥、骨料质量及搅拌时间； 4、混凝土浇筑时，留置两组同条件147、试块，一组标养试块。第九章 降低环境污染和噪音的措施一、选用噪音小的施工机械，对施工机械加强保养和检修，搭设半封闭的施工棚，施工机械在施工棚中进行操作，减少环境噪声污染。二、对现场全体施工人员进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪音污染，增强全体施工人员防止噪声扰民的意识。三、施工现场除尘，落实施工现场“门前三包”。四、施工现场防止水污染措施：现场污水、废水要排入沉淀池，经二次沉淀池，方可排入城市污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管线。五、严禁将有害物、废弃物、有毒物用作土方回填。六、做好防暑降温工作，生活垃圾随时清理，及时清运出场。第十章 文明施工管理措施一、文明施工管理说明148、（一）总体要求1、为进一步适应建筑市场的需要和建设管理的要求，不断提高文明施工标准，使施工管理逐步走向科学化、规范化。施工现场管理是建筑市场管理成果的反映，是建筑市场内成果的反映，是企业社会形象的窗口，是施工人员管理水平的体现。2、讲求信誉，坚决执行合同规定各项内容。所承接的工程不许转手给资质不够的包工队施工，劳动力不足时，邀请的包工队要接受统一管理。3、特殊作业人员必须持证上岗。4、充实技术保证、质安监督体系，确保施工质量安全。5、培养和补充生产技术管理人员，派工作能力强、有实干精神的人当选项目经理，项目经理对所施工的工程全面负责，以项目经理部成员和专业施工队为文明施工管理组织成员，按责任分149、工协作，搞好生产、技术管理、质量、安全、文明施工等工作。6、讲求职业道德、规范市场行为，支持建设、监理单位工作。对他们的合理要求坚决执行。（二）施工准备1、每个单位工程都编制施工组织设计或施工措施，并经审核批准。2、施工用电、用水管理系统、施工道路、施工临建设施要按施工组织设计平面规划图布置。3、现场各种道路畅通，路面平整，设置明显路标。4、施工现场的主要出入口要有施工单位标牌、工程名称、面积及施工单位和负责人姓名。5、制定出切实可行的职工教育、培训计划、加强劳动纪律，不断提高职工队伍素质。（三）材料堆放1、现场各种材料、物资要堆放整齐，排放有序，并达到保质量保安全的要求，做到钢管码垛一头齐，150、钢模一条线，砖、砂石成方、不混放、水泥有库，其它材料按性能合理堆放。2、文明施工责任区要落实到班组和个人，并随施工人员的作业面，都要做到“工完场清”剩余材料要堆放整齐，落地灰集中过筛重新使用，砂、石料要清底使用，建筑废料及时清理干净，倒在指定地点，做到谁用谁清，每日一清，保持施工现场整洁。3、材料堆放场地不得有积水现象，搅拌站周围要有排水设施。4、周转工具和材料，要根据工作进度随租随退，随拆随码，及时除锈涂油，不得挪用或改变其形状。5、现场材料人员要认真执行材料保管和收、发制度，严格检验材质。二、文明施工管理措施（一）施工用电及各类设备管理措施1、施工用电要统一布置，按规定接线，标志清楚，责任151、人明确，定期检查维护。2、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整，配备维护人员保持正常使用。3、各类设备的临时电源及用电设施起动器，保险丝的规格符合负载要求，安装牢固，线路排列整齐，绝缘良好。4、进出起动器、电闸箱的导线要有绝缘套管，设备起动线路应使用橡胶电缆；线路要架空敷设，严禁与其它线路相混使用，不能任意铺设在工作场地的堆积物及管道上，以防止拉断或绝缘损坏造成伤人及设备事故。5、现场供电采用“三相五线制”，各类机械及电器分别使用工作接零和保护接零。6、每台设备要使用单独的保护接零，不允许多台设备共用一根保护接零。特别是移动的小型设备上（如打夯机、磨石机、震动器、手持砂轮等）152、，更要采用保护接零，如不采取保护接零决不允许使用设备。7、施工机械、设备保护完好，整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。8、现场使用的中小型设备要坚持做到“七有、四一”有岗位责任制、有操作程序、有安全装置（一机、一闸、一箱、一锁）。9、设备在工地使用时应做上有盖下有垫，带防护罩电气的起动装置及闸刀保护装置应齐全可靠，安装牢固。10、现场使用的设备安全安装齐全有效，机械设备必须按规定做维护保养工作，不得带病运转。特别是施工现场使用的塔吊设备的安全装置要齐全可靠，塔吊走道符合规定，并在主管部门进行定期检查和试验合格后，发放合格证，方可使用。11、焊接设备尽量集中布置、统一布线，完工后焊接线，氧153、气、乙炔、软管全部收回。（二）现场安全设施1、凡脚手架和井架都应经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。2、沟道、孔洞、平台、扶梯等处，要设立安全可靠的永久或临时拦杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。3、要尽量减少立体高空交叉作业，如必须时行立体作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠落的措施。4、拆除脚手架、井架及铺设钢模板和跳板时，要制定拆除方案不得从高空向下抛掷，以免伤人或损坏。5、施工中要有专用垃圾输送通道和设施，禁止向下抛掷垃圾和废料。6、土方工程中要在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随便堆放和占用其它场地。施工现场要设立必要的求生设施，并有专人负责保持内部清洁。7、在154、易燃易爆品周围以及浇筑砼现场，设立明显禁烟标志，对现场重点防火区域设立必须的消防设施，并保证消防器材的完好，摆放整齐，使用方便。8、施工区场地禁止吸烟，地面无烟头，并设禁烟牌标志。9、分项工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经主管部门批准后认真执行。10、施工班组长月计划任务中应写入文明要求，要做到工作台面、图纸、措施、设备材料、机具、劳动力六落实，才能开始施工，并用到施工图纸完好。（三）检查考核1、对施工现场文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及询问等方式。2、公司要支持每月检查考核一次的文明施工情况，将检查结果与奖惩、评优结合起来。3、项目经理部所辖的单位工程155、文明施工情况每月自查一次，发现问题及时处理。4、项目经理部副经理和主管人员要进行经常性检查，及时解决存在的问题。第十一章 施工现场节能减排管理一、 本办法遵循的原则是：在科技创新中寻求节能减排、在施工生产中实现节能减排、在经营管理中贯彻节能减排。二、 加强施工生产、生活中的节能减排管理，应将节能、节水、减少污染物排放作为重要监控指标。（一）加强对施工现场设备的能耗计量和材料消耗及建筑垃圾的监测和统计。建立能源消耗和主要污染物排放的统计台帐，由专（兼职）人员负责节能减排统计工作，跟踪节能减排工作进展。（二）根据本工程特点合理安排人力、物力等资源，降低施工现场的窝工、施工机械的闲置，使各类机械和劳156、动力资源的效率发挥到最大化。（三）推广使用环保型工程机械，重视建筑固体废弃物、建筑垃圾的再生利用，努力提高工程机械及零部件的可重复使用、可循环使用、可再生使用率等。（四）大力推行新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，优先选用符合国家各项标准的成熟节能减排成果、先进减排工艺和节能减排设备及材料。三 加强水资源管理，降低水资源消耗。（一）在施工生产、办公和日常生活中，要进一步完善和加强供水计量管理工作，合理确定和控制用水量。（二）对施工现场的临时供水管网要合理布局，加强维护和管理，消除跑冒滴漏现象的发生，杜绝常流水。（三）办公和住宅生活小区要完善公用设施、实施节水设施建设，积极采用节水器具。四 加157、强用电管理，强化节约用电。（一）各单位要认真加强对生产、办公、生活等方面用电的管理工作，细化相应的管理制度，确定合理的耗电指标和严格的考核措施。（二）在工程施工中杜绝设备空负荷运转，尽可能地组织避峰填谷分时段施工，除夜间必须的照明外，要做到人走机停灯灭，杜绝长明灯。（三）要引进和采用先进节能的机电设备，逐步淘汰落后耗能量大的设备，提高电资源的利用率，降低施工生产的成本。（四）在办公地点和生活区要加强用电的计量管理，使员工做到人走灯灭，电脑不用就关机，不私自接用大功率用电设备等行为，养成节约用电的良好习惯。各单位的照明用电杜绝使用白炽灯，一律要更换成节电灯具。五 加强燃料油、润滑油脂的使用管理。158、（一）要进一步完善和加强公司和基层各单位燃油材料的使用和管理力度，严格考核。（二）各单位对所有办公和生产用车都要控制和核定百公里消耗指标并严格考核，要切实做好对加油数量和行驶里程的核对、确认工作；建立各车辆台帐，做好原始记录。（三）加强车辆、机械的维护和保养工作，减少和杜绝泄漏现象，采取多种措施降低油耗。第十二章 竣工之后的回访工作我公司按照图纸设计要求现行的有关施工现场规范要求精心组织施工，使本工程如期竣工，并达到优良工程标准，交付使用后，我公司将按照国家的有关规定，定期回访住户、认真及时处理保修问题，保障工程使用阶段的质量，实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。1、工程竣工后，我公司组织专159、业保修队，并由项目经理担任组长，专门为用户服务，随叫随到，及时处理发现的问题。保修队在规定义务维修期内、服务必须积极主动、热情周到。2、保修队伍撤离后，每半年进行一次回访。主要工程量统计表序号工 程 项 目 名 称单位工 程 量1土方开挖m318942回填土方量m31099.423C15基础垫层砼m355.314基础砼C30m34605筒仓壁C30砼m310636柱混凝土m31437梁板砼m36568漏斗混凝土m32229钢筋用量T3991011水泥砂浆抹面m21130312彩板安装m2353313外墙乳胶漆m2577114漏斗铸石板内衬2439.7615主要工程材料用量序号主要材料名称单位数160、 量1水泥 32.5R普硅吨2多 孔 砖千块3砂子（中砂）立方米4石 子立方米5石 灰 膏立方米6单框铝合金窗平方米7钢 筋吨8910主要工种劳动力计划表单位：人序号工 种基础工程主体工程装饰工程水暖电安装工程设备安装工程1木工405082砼工151553钢筋工405054瓦工10655抹灰工106机械工667电焊工1016388电工44489水暖工4541510架子工15201011普工40401012油工15413安装工3014合计17422685253015注：本工程计划使用当地农民工占适合农民工岗位总用工人数的60%以上。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1挖掘机2000型1陕西20001082装载机ZL-501朝阳20021353搅拌站JS500型2陕西2006354打夯机HW-6042002125钢筋切断机GC4401江苏2003116电焊机BX-315A2xx2003607电焊机BX-315A2xx2003608塔 吊Q315型1山东2002249塔吊徐工QTZ63B1徐州200670