1、目 录1.工程概况41.1基本概况41.1构造概况41.2设计概况42.0编制根据53.流水段划分54.施工准备64.1.技术准备64.2.机具准备74.3.人员准备74.4.材料准备84.4.1.钢筋场地准备84.4.2.堆放规定84.4.2.1.原材84.4.2.2.成品和半成品94.5.材料规定104.5.1.钢筋104.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋104.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条114.5.2.铁丝115.重要施工办法115.1.钢筋加工115.2.钢筋加工规定115.3.钢筋半成品堆放135.4.钢筋抽样145.5.钢筋除锈办法和设备145.5.1.钢筋调直办法和设备1452、.5.2.钢筋切断办法及设备145.5.3.钢筋弯曲成型办法及设备155.6.钢筋连接155.6.1.普通规定165.6.2.材料规定175.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接185.6.3.1.钢筋直螺纹加工185.6.3.2.钢筋连接205.6.3.3.钢筋接头检查205.6.4.钢筋搭接215.6.5.钢筋焊接225.7.钢筋绑扎225.7.1.基本钢筋绑扎施工225.7.2.剪力墙及暗柱钢筋255.7.3.框架柱钢筋295.7.4.梁钢筋绑扎325.7.5.板钢筋绑扎365.7.6.楼梯钢筋绑扎395.8.保证保护层厚度办法405.8.1.钢筋保护层厚度405.8.2.保证底板保护层厚度详细办3、法405.8.3.办法定位钢筋405.8.3.1.柱筋定位405.8.3.2.墙筋定位425.8.3.3.板筋定位436.季节性施工436.1.冬季施工436.2.雨季施工437.质量规定447.1.容许偏差和检查办法447.2.验收办法447.2.1.主控项目447.2.2.普通项目457.3.应注意问题467.4.成品保护办法468.安全、环保及文明施工规定488.1.安全文明施工办法488.1.1.钢筋切断机488.1.2.钢筋弯曲机498.1.3.直螺纹滚轧机508.1.4.钢筋工作业508.2.环保办法511.0工程概况1.1基本概况:xx谷xx珠宝产品研发制造项目一期，位于xx市清4、溪镇北环路301号。xx谷1.1期由厂房-1、多功能服务中心、辅料库、设备中心构成。占地面积 15515.25m2，建筑面积 76113.200 m2。涉及厂房-1地下1层，地上6层，总建筑高度为39m；多功能中心为1层，高度6.3m；辅料库为2层，12.9m；设备中心为1层，6.3m。本工程由xxxx谷实业有限公司开发，xx大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，xxxx建设工程监理有限公司监理，xx华坤建设集团有限公司组织施工。1.2构造概况:框架构造，基本为筏板柱墩+承台基本，厂房-1地下室1层，层为4.5m，局部为5.8m,1层至6层为原则层5.2m，屋面造型为4.4m,某些为7.8m5、，液压车间层高为14.7m,架空层1013轴/FK轴层高为14.7m。地下室46轴/JN轴底板标高-6m，26轴/LN轴底板标高-5.2m，24轴/FK轴底板标高-6m，13轴/EG轴底板标高-5.65m。1.3设计概况1建筑面积总建筑面积76113.200万M2地下面积14441.525万M2占地面积15515.25万M2地上面积56874.258万M2地下1层地上上区16层2层高（m）厂房-1层高5.2m，多功能服务中心层高6m，辅料库层高3.3、6m 3构造形式基本形式筏板基本构造形式框架构造 4构造断面尺寸（mm）基本底板厚度500剪力墙厚度(mm)200、350、400楼板厚度1606、120m 5抗震级别厂房-1框架为三级，别的框架为四级。6钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头形式直径16mm钢筋采用直螺纹连接，直径16mm钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基本底板、基本梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接重要应用在楼板。2.0编制根据2.1本工程施工图、施工组织设计2.2混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2.3建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2.4建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2.5混凝土构造施工图7、平面整体表达办法制图规则和构造详图11G101-1、32.6高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-2.7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2.8滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2.9我司施工工法3.0流水段划分3.1本工程所有采用商品混凝土，厂房-1平面分为1、2、3、4、5、6个施工流水段，一层1、3施工流水段倒2.4施工水流段；二层1、3施工流水段倒2.4施工段；三层1、3施工水流段倒2.4施工水流段；以此再倒四、五、六层施工水流段；三层5施工流水段倒6施工流水段，再倒多功能服务中心、辅料库、设备中心周转六次。3.2施工顺序介简如下:4.0施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，学习关于8、规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基本底板、基本反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺原则。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。按设计规定放样，检查已加工好钢筋规格、形状、数量所有对的。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、接头比例、错开长度。如不符合规定期，要进行解决。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2机具准备钢筋机具准9、备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14411.9KW2弯曲机GW40型43KW3无齿锯92.2KW4直螺纹套丝机24KW5电焊机BX1-300A1522.5KVA6电焊机BX1-500A635KVA4.3人员准备序号地下室阶段主体施工阶段装饰装修阶段备注1906015依照进度和实际状况进行动态调节人数会有所变化。4.4材料准备4.4.1钢筋场地准备由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，详细规定如下：钢筋场地规定：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水畅通。在钢筋堆场设4m宽通道，加工好半成品钢筋放在防雨篷堆放场区。 钢筋加工场及原材料堆10、放实景图进场安排：钢筋进暂时加工场均按规定位置放在指定场区内，依照关于部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必要进行复试检查其与否检查合格，并征得质量检查员和监理工程师批准。4.4.1.1堆放规定原材进场钢筋原材按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌，标记牌规格尺寸297210mm。原材料堆放及材料标记牌如下图所示：成品和半成品已加工好钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整洁，成行成列，成品和半成品存储场地挂标记牌，以便运入施工现场时以便，运入现场后待用成品和半成品挂标11、记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标记卡如下：4.4.1.2材料规定钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案，按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。进场钢筋生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明相符合，指标符合关于原则、规范。钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不不不大于1.3，其目是为了保证在地震作用下，构造某些部位浮现塑性铰后来，钢筋还具备足够多变形能力。4.4.1.3热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸实验、弯曲实12、验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行实验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。依照工程使用钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不不大于30%。4.4.1.4低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸实验、弯曲实验以同一厂别、同一炉罐13、号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不不大于30%。4.4.1.5铁丝钢筋绑扎用铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416214、502702903103303601820290310330350380223303503704005.0重要施工办法5.1钢筋加工钢筋加工采用现场加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。5.1.1钢筋加工规定正式加工钢筋前，施工班组需向项目钢筋工长上报钢筋配料单，且经技术总工审批后方可加工钢筋，加工前先依照设计图纸和施工规范规定放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工精确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术总工对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必要进行指引和抽查，每加工一批必要经质检员验收后，才干进入施工现场。钢筋加工形状、尺寸15、必要符合设计规定，钢筋表面必要干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必要齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可加工使用。切割后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能重复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点规定。弯曲成型钢筋、弯钩弯折必要符合抗震设计等关于规定：对级钢筋两端180弯钩和箍筋 135弯钩，其弯曲直径不不大于钢筋直径2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必要互相平行16、。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料截断采用无齿锯进行下料。构造钢筋禁止采用气焊切割。钢筋加工过程中废料按划定区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米料头按规格码放整洁，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必要及时调节。钢筋弯曲成型后容许偏差，合格后方可施工：序号项目容许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.2钢筋半成品堆放加工好半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存储钢管支架。每一型号加工完毕钢筋上不得17、少于两个标记，标记材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标记卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段构造部位基本底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱;暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存储支架上设木标记牌，木标记牌上用图钉固定塑料夹，便于标记随时进行更换，标记采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标记人受控状态加工日期5.1.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读关于图纸、设计变更、洽商、有关规范、规程、原则、图集，熟悉钢筋构造规定，详细读懂图纸中各个细部，并以此画出构造配筋详图。钢筋抽样中结合现场18、实际状况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料时必要兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经钢筋工长、技术总工审批后，方可下料加工。下料前应根据料单查看现场钢筋规格及原材料复试与否合格，用量状况。原材料各种规格与否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文献，方可进行钢筋代换施工。5.1.4钢筋除锈办法和设备钢筋表面浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重必要采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀19、截面时，应与技术部门联系通过实验拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。5.1.5钢筋调直办法和设备直径12mm如下盘条采用钢筋调直机进行调直，同步可以依照需要钢筋长度切断。5.1.6钢筋切断办法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必要先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必要采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋轴线，保证加工直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度精确。依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中合计误差。5.1.720、钢筋弯曲成型办法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量与否与设计规定相符，通过调节后，再进行成批生产，不同直径钢筋加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不不大于钢筋直径3倍。箍筋、拉筋弯钩及箍筋形式严格按照构造设计总阐明规定加工，按照抗震规定，箍筋弯钩为135，弯钩直段长度不不大于箍筋直径（d）10倍且不不大于75mm。箍筋弯钩两端平直某些长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折21、时，弯曲直径（D）不不大于钢筋直径（d）4倍。钢筋做不不不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。弯钩弯后平直长度按设计规定拟定。设计规定受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合规定。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精准。5.2钢筋连接直径16mm钢筋采用直螺纹连接，直径14mm钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基本底板、基本主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和某些楼板，搭接重要应用在剪力墙和楼板。本工程机械连接除注明外选用级接头。钢筋连接位置表构造部位跨中1/3范畴内支座处1/3范畴内备 注底 板下铁/1、设立在同一构件内机械22、接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段内。2、除悬挑梁外，梁面纵筋如需连接，可在跨中1/3跨长范畴内采用一次接长；接头位置应避开梁端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级机械连接，且接头百分率不应不不大于50%。3、板下铁该范畴指后浇带中轴线远离板支座侧2米范畴，板上铁在支座处连接。上铁/基本梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必要错开，第一排接头位置离板面不不大于500mm且不不大于Hn/6，第二排位置距第一种接头不不大于35d且不不大于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不不大23、于35d且不不大于500mm。墙体搭接百分率25，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不不大于35d且不不大于500mm。1.1.1. 普通规定采用直螺纹套筒连接钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。设立在同一构件中纵向受力钢筋接头互相错开。纵向受力钢筋连接区段长度为35d（d为较大直径）且不不大于500mm。该连接区段内有接头纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计规定，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不适当不不大于50%,接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋24、加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应不不大于50%；（3）、直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%；1.1.2. 材料规定连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后螺牙符合质量原则。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量原则，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其她缺陷。各种型号和规格连接套外表面，必要有明显钢筋级别及规格标记。连接套两端孔必要用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。1.1.3. 剥肋滚轧直螺纹连接1.1.3.1. 钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工工人要通过培训并持证上岗25、。加工钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必要与连接套牙形、螺距一致，且经配套量规检查合格。钢筋下料时不适当用热加工办法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；浮现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。现场钢筋丝头加工质26、量检查登记表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检查成果序号钢筋直径丝头螺纹检查丝头外观检查备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检查员： 检查日期：注1：螺纹尺寸检查应按JGJ163-里6.3.2规定，选用专用螺纹环规检查。注2：有关尺寸检查合格后，在相应格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存储待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，禁止气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺27、纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检查操作要点钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧接头作标记，与未拧紧接头区别开钢筋接头连接办法如图：1.1.3.2. 钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应连接套筒。接头拼接完毕后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上完整28、丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒丝头长度与否满足规定。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不不大于表中拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋相应值取用。1.1.3.3. 钢筋接头检查工艺检查:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式接头形式接头试件不少于3根，同步相应截取接头试件母材，进行抗拉强度实验。现场检查:按检查批进行同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个为一验收批，局限性500个接头也按一29、种验收批，取样后钢筋用电弧焊焊接。对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件做抗拉强度实验，当3个接头试件抗拉强度符合下表中相应级别规定期，该验收批评为合格。接头级别级级级抗拉实验注： 现场持续检查10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量登记表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检查成果序号钢筋直径拧紧力矩值检查外漏有效螺纹检查备注左右质检负责人： 检查员： 检查日期：注1：拧紧力矩值检查应按JGJ163-规定进行检查。注2：外露有效螺纹检查按长城杯规定规定进行检查，不超过1扣。注3：有30、关检查合格后，在相应格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。1.1.4. 钢筋搭接钢筋绑扎接头设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设立两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点距离不不大于钢筋直径10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。当设计无详细规定期，应符合GB50204中下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；（2）、对柱类构件，不适当不不大于50%；受拉钢筋最小锚固长度La见图集16G101-1第58页，受拉钢筋抗震锚31、固长度LaE及搭接长度laE见图集16G101-1第58页。1.1.5. 钢筋焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一种检查批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。1.2. 钢筋绑扎1.2.1. 基本钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设立垫块放置马凳绑底板上部钢筋设立定位框插墙、柱预埋钢筋基本底板钢筋验收按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋，普通让接近底板模板那根钢筋离32、模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（涉及基本梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。依照设计规定，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑下层钢筋。距基本梁边第一根钢筋为底板筋1/2间距。依照“七不准绑”原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位所有浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检查，钢筋绑扎时，必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必要保证钢筋不产生位移。检查筏底板33、下层钢筋施工合格后，放置筏底板混凝土保护层用定型砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管依照反梁高度搭设暂时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在暂时钢筋绑扎架上，并用相应直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为保证箍筋间距一致，在主筋上用石笔画箍筋位置，严格按照所画箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋间距，反梁四角绑扎必要使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线敷设和预留洞口留置，待接到专业单位书面工序交接单后，才进行上铁铺设。绑完下层钢筋后，搭设34、钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过mm设一道,各道梁支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不不不大于2.1m），钢筋上下顺序及绑扣办法同底板下层钢筋。底板钢筋机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开规定也按本工程设计规定施工。由于基本底板及基本梁受力特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范畴内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好墙、柱插筋位置线和底板上网上固定定位框，将墙、柱伸入基本插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基本深度要符合设计和规范长度规定，甩出长度和甩头错35、开比例及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同步要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离，底板墙柱插筋如下图所示：底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。1.2.2. 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm钢筋）接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基本底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋36、，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即拟定。剪力墙水平筋和竖向筋连接构造应符合16G101-1第71至74页规定。剪力墙连梁与洞边配筋构造应符合图集16G101-1第78页规定。当支撑贯通连梁墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁上、下纵向钢筋应贯通梁全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，详细设计未注明时，当矩形洞口高宽均不不不大于800或圆洞直径不大于300时，应将洞口切断钢筋集中配备在洞口两侧，每侧不不大于被切断钢筋50%,直径不不大于被切断钢筋直径，钢筋种类与被切断钢筋种类相似，且不不大于214，做法详见16G101-第83页；当矩形洞口宽或高不不37、大于800时，洞边解决按16G101-第83页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径不不大于300时，洞边解决按图集16G101-第83页，补强钢筋不不大于被切断钢筋50%，直径不不大于被切断钢筋直径，钢筋种类与被切断钢筋种类相似，且不不大于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚不大于250时为6mm，不不大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋间距，其他位置为四倍横向筋间距，且不不不大于600，人防范畴内不不不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发既有移位钢筋及时调至对的位置，宽高按16调节。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计规定，画好箍筋38、间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必要到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范畴内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必要竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其他水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必要所有绑扎，禁止漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必要精确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必要与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为拟定墙体水平钢筋上下尺寸，固定墙体水39、平筋横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设立竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一种规格钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其他墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋间距和排距及墙筋保护层厚度精确，在每层墙体上口设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，依照墙身厚度设立用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并保证模板与钢40、筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上顶模棍配合使用，不得重复设立），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必要精确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基本底板内位置按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋41、施工。柱筋按规定设立后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接某些中间点及两端必要绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按规定施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不不42、不大于总截面积50。依照弹好墙柱位置将预留插筋固定以保证位置对的，甩出钢筋用横向钢筋暂时固定。墙钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有不不大于200mm尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计规定绑附加筋。暗柱钢筋箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不不大于75mm，对于不合格箍筋禁止上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间封口不在一种位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑43、丝绑好后外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不容许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：1.2.3. 框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到所有露石子清理柱筋污渍修整底层伸出柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标记箍筋间距（可用皮数杆代替）按标记将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-1第63、64页规定，但接头最低点距44、基本顶面或楼板面以上至少750mm，规定采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-中“”级接头规定。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中墙位置和相应图纸中梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋办法(需设计批准)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，规定详见图集16G101-3第35、46页。梁柱节点核心区箍筋必要设立，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区范畴为相较于该节点最高梁梁顶和最低梁梁底。按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出搭接筋45、上，然后机械连接柱子钢筋。墙柱核心区箍筋或也可采用加工焊接成如下图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完毕时一同下沉到预定位置。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度符合本工程一览表规定。画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直某些长度不不大于1046、d（d为箍筋直径）且不不大于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范畴内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜进一步上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为25mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在47、外竖筋上）以保证主筋保护层厚度精确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后尺寸要符合设计和规范规定。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋对的位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设立顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：1.2.4. 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺48、纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距不不大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范畴内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边不不大于2倍梁高范畴内，或者不不大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不不大于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设立一道，中间每隔3m 设立一道。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设立箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计规定。框架梁钢49、筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点锚固长度laE，且伸过中心线不不大于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不不不大于总钢筋面积50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁主筋按图纸所示位置施工，将梁上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同步进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相似时，可只按暗梁配备，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必要垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不不大于600mm，遇端头做成弯锚形50、式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边沿加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，容许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，依照箍筋构造规定依次画出箍筋间距线。起步筋规定：第一根板筋距墙/梁边尺寸50mm。依照梁型号放置主筋箍筋，按画好箍筋间距线布置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必要到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范规定在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占受51、力钢筋总截面面积百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或不不大于25短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相似时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处52、，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋形状及支数，均与梁内箍筋相似，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋铺放层次：板、次梁、主梁铺放顺序从上到下依次为：板上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相似时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设立附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经构造专业承认），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：梁跨度不不大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度5%0起拱。1.2.5. 板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范畴内搭接， 其锚入梁内长度不得不大于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/353、范畴内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不不大于12d。工艺流程施工缝解决验收弹好钢筋线将成型钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调节钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留不大于等于300300洞口和不大于300管洞，构造施工时，不容许事后剔凿。当洞口不不大于300时，详细设计未注明者应按16G101-1平法图集规定加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不不大于414，若每边安此规定附加钢筋面积不大于被阶段钢筋面积50%，则应安不不大于被截断钢筋面积50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋级别X、Y方向钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板54、上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同步在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中规定，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需互相错开，成“八”字型。板筋绑扎注意要点：单向板：底钢筋四周两行钢筋交叉点必要每点扎牢，中间某些交叉点可梅花绑，但必要 保证受55、力钢筋不位移。双向板：底层、面层钢筋交叉点应满绑。板上部负钢筋要所有满绑，不得跳绑。 绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。板筋搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不得不大于钢筋直径10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范畴内，下铁在支座。楼板钢筋必要排放均匀，受力钢筋间距容许偏差为10mm，排距容许偏差为 5mm钢筋必要顺直，局部每米长度弯曲度必要不大于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋56、管固定需另加钢筋，不容许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或持续板下部纵向受力钢筋进一步支座内锚固长度La必要伸至墙或梁中心线且不不大于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在57、墙或梁内锚固长度必要满足规定。顶板下部钢筋接头在支座l3范畴处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教诲操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。1.2.6. 楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后58、，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不浮现色差。楼梯板钢筋砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必要认真进行。1.3. 保证保护层厚度办法1.3.1. 钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基本底板下侧40砂浆垫块柱35砂浆垫块基本导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁359、5砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块1.3.2. 保证底板保护层厚度详细办法地下室底板基本钢筋保护层垫块采用40mm砂浆垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度详细办法。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。1.3.3. 办法定位钢筋1.3.3.1. 柱筋定位采用25mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距160、.0m梅花形布置。办法定位钢筋或采用水泥内撑条： 柱筋定距框实物图1.3.3.2. 墙筋定位竖向梯子钢筋1.3.3.3. 板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚位置控制采用支垫马凳办法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并保证承受荷载不变形，间距不不不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。2. 季节性施工2.1. 冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必要平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运送和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用钢筋加强管理和检查。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。本工程钢筋重要采用直61、螺纹套筒连接及绑扎接头；因此除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽办法，焊接后冷却接头避免遇到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上水泥浆及时清理干净。2.2. 雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必要遵循此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场规定规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工62、区域施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。持续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀状况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。3. 质量规定3.1. 容许偏差和检查办法钢筋工程安装容许偏差及检查办法序号项 目容许偏差检查办法国家规范原则1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量持续5个间距网格尺寸204保护层厚度基本10尺量板、墙35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个尺量套筒外露半扣6板受力钢筋锚固长度63、入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固3.2. 验收办法3.2.1. 主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-）等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。钢筋进场要注意混合批问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直长度不应不大于钢筋直径3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。箍筋末端应作弯钩，当有抗震规定期，弯钩应为135，弯钩64、平直某些长度应不不大于箍筋直径10倍，且不不大于75mm。纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范规定，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及相应连接原则规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必要符合设计规定。所用钢筋要认真检查与否符合设计规定。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必要通过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3.2.2. 普通项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB300级钢筋冷拉率不适当65、不不大于4%，HRB335。HRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定。钢筋接头宜设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头，同一截面接头数量应符合设计规定，但设计无规定期，必要满足，混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-5.4.3、5.4.5、5.4.6条款规定。钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ16366、-规定对钢筋机械连接接头外观进行检查，其质量符合关于规程规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测。当受力钢筋采用机械连接接头，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。接头不适当设立在柱端箍筋加密区。检查数量：在同一检查批内，对墙和板应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间67、；若大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：观测，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。箍筋加密区应符合设计规定，但设计无规定期，必要满足混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-5.4.7条款规定。3.3. 应注意问题浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修整甩筋位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直某些长度为10d。且不不大于75mm.板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不68、应踩到下面。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。3.4. 成品保护办法楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置对的性。同步用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中69、接头碰撞及雨雪对接头污染。绑扎完梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件构造。绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，禁止直接铺放在已绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必要征得设计单位批准。严格控制各加密区段钢筋量，禁止漏缺。钢筋绑扎完毕后，禁止施工机械油污等污染钢筋。对于绑扎成型钢筋，现场设立特制成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心70、组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头禁止先触地，禁止抛掷钢筋。绑好钢筋意禁止随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构造上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱预留插筋必要设暂时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调节由于打混凝土时导致钢筋移位。保证混凝土对钢筋握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆污染，因而，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对71、钢筋握裹力。4. 安全、环保及文明施工规定4.1. 安全文明施工办法进入现场钢筋机械及电气设备在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上，设立防雨防砸办法和排水沟。机械必要接地，操作工必要穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必要设立足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等禁止一次超量上机作业。打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。操作人员72、必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出既有磨损必要更换。现场加工成品、半成品整洁。机械安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必要可靠与保护接地线连接，所有电气开关必要实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设立加工棚，机旁有堆放原料、半成品场地。加工较长钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其他规定详见分项工程安全办法。4.1.1. 钢筋切断机接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度依照加工材料长度拟定。启动前，检查并确认切刀无73、裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，禁止一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间距离保持在150mm以上，如手握端不大于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物，钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员74、。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，及时停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。4.1.2. 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度，不直钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。作75、业中，禁止更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人，弯曲好半成品，堆放整洁，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。4.1.3. 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处在水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接与否松动、与否齐全。调节尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。76、操作工人经培训后持证上机操作。4.1.4. 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，禁止长短混吊，设专人指挥，下方禁止站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准接近，就位支撑好方可摘钩，禁止超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重禁止不不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注旨在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无端障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必要有防漏电保护装置，禁止非电工接线，设备77、检修时必要先切断电源，机械浮现故障时，必要由主管人员检修。进入施工现场必要戴好安全帽，施工现场内禁止烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，禁止施工人员在构件边沿行走。绑扎墙钢筋时，必要搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必要明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看守。氧气、乙炔要远离火源，同步保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全规定。施工作业人员必要服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用暂时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架与否牢固。绑扎基本底板78、钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必要持证上岗，禁止无证人员操作。由于基坑深度太大，禁止在基坑周边2.0m范畴内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡观测和周边构筑物及地面沉降观测。4.2. 环保办法现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，减少噪声排放强度。钢筋原材、加工后产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪导致钢筋锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必要用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设立苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定垃圾集中地。直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再运用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。