1、水厂管道改造工程过路顶管施工组织设计1编制根据11水厂输水管道改造工程施工图12施工及验收规范a给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97b工业金属工程施工及验收规范GB50235-97c现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813我司质量保证手册及ISO9001：质量保证体系文献14我司类似工程施工技术文献及经验。2工程概况21工程简介211工程名称：水厂输水管道改造过路顶管工程212工程地址：清溪路213建设单位：自来水有限公司制水分公司214设计单位：自来水有限公司生产技术部215施工单位：市政安装工程有限公司216工程类型：给水管道市政工程217承包方式：包2、工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工218质量规定：合格以上。219工期规定：60日历天2110工程内容：DN800钢管穿越道路4条，约200米。22重要设计参数221输送介质：水222管道材质：820*14mm碳素钢板卷管223管道防腐：钢管外防腐底四度高分子油漆，钢管内防腐二度高分子油漆。3施工目的31工期目的：依照业重规定，本工程工期为60天。我公司依照现场条件和工程量状况，保证如期完毕。32质量目的：按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97规定施工、验收，且符合国家现行关于原则、规范规定。工程质量级别：优良，按现行工程质量检查评估原则评估。33施工安全目的：保证本工程3、施工安全无伤亡级别事故；保证本工程无火灾、交通责任事故发生；保证本工程施工设备安全；不破坏生态环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。4施工准备工作41技术准备：收集关于施工原则及验收规范；熟悉设计图纸、组织内部会审；施工现场踏勘；参加设计交底、图纸、设计文献会审；编制施工组织设计，并按程序进行审批；依照焊接工艺规程，下发焊接作业指引书。42物资准备：编制材料供应筹划；编制设备机具使用筹划。43组织准备：建立项目组织机构，健全各项管理制度；施工设备检修维护、进场；工器具制作和改造；施工任务划分及重要人员、设备调配。44施工场地准备：现场平面布置及标记、标志牌制作；施工现场安全防护办法及环保4、办法；关联单位和个人联系及事物解决。5施工组织管理51项目管理网络项 目 经 理施工员质检员安全员预算员材料员顶管班焊接班52项目经理部管理岗位职能521项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实行工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门批示。在组织、指挥施工程中，贯彻执行公司质量方针、公司质量手册、程序文献规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目合同管理工作；522施工员：对工程项目经理负责，负责施工全过程技术管理工作，负责与甲方和设计部门技术工作联系，负责施工技术文献编制、交底工作，负责现场技术问题解决和技术资料整顿归工作；523质检员：对工程项目经理负责，接受甲方、监理部门、质监部5、门监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作，负责质量检查、检测资料整顿归档工作；524安全员：对工程项目经理负责，在甲方、监理部门、劳动部门指引下，全面负责施工全过程安全工作、文明施工和施工现场保安工作，负责安全台帐、安全检查资料整顿归档工作；525预算员：对工程项目经理负责，负责工程项目予、决算工作，负责工程项目记录和成本核算工作；526材料员：对工程项目经理负责，负责施工全过程材料管理工作，负责材料供应筹划，负责供货方评估和材料采购工作，负责寻常设备管理工作。527顶管班：对工程项目经理负责，负责顶管施工过程设备安装、管道顶进、顶进纠偏和管内出土工作，负责管道顶进过程顶进资料记录工作；526、8焊接班：对工程项目经理负责，负责施工过程钢管接口焊接工作；6施工总体布置61施工原则依照本工程施工特点，为保证工程按期优质完毕，针对本工程施工区域现场条件及工程特点，建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明管理体系，拟定以项目经理为负责人质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。62施工组织布置621针对本工程我公司委派顶管项目部参加该工程施工，实行项目经理负责制，全面负责本工程组织、指挥协调、管理、监督工作。622建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术原则和施工验收规范组织施工，实行核心部位考核负责制，保证工期目的实现。623本工程组织顶管班、焊接7、班二个班进场施工，实现专业作业，分工不分家。各施工班重要任务界定如下：顶管班：重要负责基坑开挖、基本浇筑、后靠安装、导轨设备安装、管道顶进、后靠导轨设备拆除、基坑回填、场地清理。焊接班：重要负责钢管组对、焊接、接口防腐。624分段作业流程：穿越南环路于4月5日开始施工，在4月20日完毕；穿越清溪路于4月21日开始施工，在5月4日完毕；穿越台港路于5月5日开始施工，在5月20日完毕；穿越天目路于5月21日开始施工，在6月4日完毕。63重要技术方案布置基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理修整边坡；管道顶进采用机顶人挖勤观测勤纠偏办法。64施工场地布置641现场用电采用移动式发电机，发电机就近停放在紧8、靠施工带一侧；642现场管材堆放在距工作坑后背3米施工带上；643现场土方堆放在距工作坑外侧2米施工带内。65重要施工机械选用依照现场踏勘，土方开挖设备选用1立方米反铲挖掘机进行，管道顶进设备选用2*300吨液压千斤顶进行，焊接设备选用400直流焊机进行，吊装设备选用25吨汽车吊机进行。施工机械筹划配备详见重要施工设备机具一览表。66劳动力筹划配备 组织各工种人员25人，劳动力筹划配备详见劳动力投入一览表。7重要部位施工方案 工程施工工艺流程：测量放线基坑开挖基本浇筑设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除管道试压基坑回填场地清理竣工验收71测量放线：根据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出9、管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。72基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程容许偏差-500mm。73基本浇筑：依照C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基本高程容许偏差-20+20mm。74设备安装：741后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必要大体垂直，钢道板与后部土体间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必要保证两垂直（与水平面垂直同步并且与管道轴线垂直），其偏差不得不不大于2mm。710、42导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基本预埋铁板上，满足钢度、稳定性规定焊接牢固，DN800钢管两轨道之间间距：A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM；轨道钢安装宽度两头必要一致，标高符合设计规定，误差不得不不大于2mm，轨道钢方向必要保证与管道轴线一致同步与后靠背垂直。743油压千斤顶、液压站安装：推动管道两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/41/3管径位置处，其方向必要与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。75管道顶进：采用千斤顶向前推动人在管内挖土办法。751顶力计算： 因钢管壁厚很薄，迎面阻力很小，故11、顶力只考虑摩阻力。 F1=f1K（PV+ PH）DL+P=0.51.51.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.29.8=3492.48 F1 不采用注浆工艺时管壁与土层摩阻力（kN）； PV 管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=h； 管顶以上土天然密度（kN/m3）； h 管顶覆土厚度（m）； PH 管壁上土水平压力（kN/m2），PH= PVtg2（450-/2）； 土内摩擦角（0）； D 管外径（m）； P 所有管道自重（kN）； f1 管壁与土层摩擦系数，普通取f1=0.40.6； K 系数，普通取1K2； 千斤顶推力300*2*9.8(kN12、)3492.48(kN)满足顶进规定。752钢道板后靠土体稳定验算： 后靠土体稳定条件为：ph3S*2p/b（h1+ 2h2+ h3）1.7*9.8*1.5*2=49.981.0*2*3492.48/(4.0*2)/4*(1+2*1+1.5)=48.51 土天然密度（kN/m3）； p 被动土压力系数； S 稳定系数，普通取S=1.01.2； p 承压壁承受顶力P后平均压力（kN/m2），p=P/b h2； b 承压壁宽度（m）； 49.9848.51满足顶进后靠土体稳定规定。753管道顶进：采用人工边挖土边顶进办法进行施工，人工挖土不得超过管前0.5米，管中心如下1350某些不得超挖，管中心13、1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程局限性时采用加顶铁办法进行管道顶进。754顶管过程中纠偏： 纠偏应在顶进过程中进行，禁止在静止状态下实行纠偏。钢管刚度大，普通不易变化其顶进方向，故采用在顶进过程中勤测勤纠办法，角度越小纠偏成型越好，否则会导致较大偏差。纠偏采用偏差方向增长阻力并在相反方向进行恰当土方超挖。 755控制地面沉降办法： 掘进工作面塌方是导致地面沉降重要因素，控制地面沉降一方面要控制超挖，尽量避免大角度纠偏，严格遵守操作规程，同步保证管顶覆土层不不大于2.5倍管径。76管道焊接：761钢管组对：当第一支钢管顶进到位后由25吨汽吊吊装第二支钢管到基坑安装就位进行组对，14、钢管组对前应清除管端10mm范畴内油污、油漆等杂物，并用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边某些打磨出金属光泽；管道组对两管口螺旋焊缝错开间距100mm，组对时两管口应留置23mm均匀间隙每间隔20CM点焊固定，管口组对错边量应均匀分布在整个圆周上，且错边量不得不不大于2mm；管口组对完毕，由管工根据管口组对原则规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工和焊工办理工序交接手续，通过监理复查确认合格后方可进行焊接。762钢管焊接：钢管采用双面分层手工焊工艺，在施工前依照焊接工艺进行焊接工艺技术交底；在焊接施工前，应依照“焊接工艺指引书”制定详细“焊接工艺规15、程”；分层焊接时，不能在施焊层以外坡口上引弧，更不容许在坡口以外管壁引弧，接地线与管子接合牢固；现场焊条要放置在焊工随身携带保温桶内，随用随取；在雨雪天气、大气相对湿度不不大于90%、环境温度低于50C、风速不不大于8米/秒焊接环境下，需有妥善防护办法；焊机应满足焊接工艺规定，具备良好工作状态和安全性能；焊道起弧或收弧应互相错开30mm以上，焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必要修磨，在前一焊层所有完毕后，开始下一焊层焊接；根焊完毕后，用角磨机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得损坏管表面坡口形状；各焊道应持续焊接，并使焊道层间温度达到规定规定，焊口完毕后，必要16、将接头表面飞溅物、熔渣等清理干净；管口焊接焊缝表面不容许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅现象，咬边深度0.5mm、长度焊缝全长10%且100mm，焊缝加强高度1+0.2壁厚，焊缝表面凹陷深度0.5mm、长度焊缝全长10%且100mm，接头坡口错位0.5壁厚且2mm，焊缝宽度以每边超过边沿2mm为宜。77接口防腐：外防腐采用二度高分子底漆和二度高分子面漆，内防腐采用三度高分子饮水油漆，接口防腐前必要清除管口焊渣、油污、铁锈等污物并用干抹布擦净。78设备拆除：当一条过路管线顶完后即进行设备拆除工作，设备拆除时必要清理干净，同步将油管管口作暂时封堵。79管道试压：顶管施工结束后两头各焊接一块20mm厚17、钢闷板并设立好进水口和排气口，灌水浸泡24小时后，缓慢升压至0.6Mpa10分种压降0.05 Mpa即为合格。710基坑回填：管道试压合格后采用机械分层压实回填，机械分层压实回填每层虚土厚度不得不不大于40CM，禁止带水回填。711场地清理：以上各道工序完毕后对施工周边环境进行人工清理，恢复原貌。712竣工验收：当所有工程基本完毕并通过合同规定所有竣工检查时，可将竣工报告上报业主；工程正式验收前，组织关于人员按设计和施工规范规定和规定对施工工程进行全面检查，如有不符合规定及时进行整治，对业主组织预验收提出施工问题要在业主规定期限内整治完毕；业主单位确认工程质量符合设计规定和施工规范规定后，由业18、主代表在工程竣工验收书上填写验收意见并签字、盖章；工程交接后向业主办理移送手续，办理移送时必要提供完整施工资料、竣工图、施工记录等一切关于工程技术资料，工程技术资料须按档案管理部门关于规定装订成册。8雨季施工办法本工程要经历雨季，需采用雨季施工防护办法。81雨天焊接作业811由于顶管工程特殊性24小时持续作业，雨天焊接采用搭设防雨棚进行施焊作业。812雨天进行施焊作业时所用焊材必要严格按规定烘干，并放置在保温桶中恒温，做到随用随取，并且一次只能取一根焊条，取后将保温桶盖好。82雨天接口防腐：雨天接口防腐必要在作业棚内作业保证接口干燥。83雨天其她施工规定：雨天在沟边作业时要注意防滑，特别是禁止19、在管子上行走，以防止滑倒摔伤。9工程质量保证办法91质量方针：争创一流工程，保证顾客满意。92质量目的：保证分项工程优良率90%以上；材料质量合格率100%；焊接一次合格率95%；管道试压一次成功；分项工程各道工序优良率90%以上，三检率100%。93质量保证办法：931项目部建立三级质量控制体系，拟定各级质量负责人，健全项目质量机构，项目经理对项目负责，施工员主管质量管理工作，作业班设专业质检员，使工程质量始终处在监控状态。932保证工程质量一方面把好工程质量源头材料质量关，做到不合格材料决不进场使用。933 在进场施工前对所有参加施工人员进行施工技术交底，严格按图纸、规范、规程操作施工。920、34分项各道工序施工上道合格后方能进行下一道工序施工，做到层层把关层层贯彻，决不放过一种质量隐患。935工程施工过程中做好自检、互、抽检质量三检查工作，并做好三检记录。936坚持“质量第一”思想，对违背操作规程而致使质量低劣，应以制止并返工，实行工程质量奖制度，对导致质量不合格负责人进行严肃惩罚。937在施工过程中全面执行ISO9001-原则，并及时向公司质量技术科报告质量运营状况。10安全生产办法101安全生产方针安全第一，防止为主，群治群防，防治结合。102安全管理和文明施工管理目的保证本工程施工无安全伤亡级别事故；保证本工程施工无火灾、交通责任事故发生；保证本工程施工设备安全；不破坏生态21、环境，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。103施工安全管理网络项 目 经 理安 全 员工长施工员质检员预算员材料员顶管班焊接班104施工安全保证针对办法1041项目部建立以项目经理为首，以专职安全员及班组兼职安全员为骨干全体职工构成安全管理体系和网络。1042基坑放坡应结合实际土质状况拟定坡比，保证基坑在作业期内不发生坍塌。1043吊车下管作业时派专人指挥，吊臂下及作业半径范畴内禁止站人。1044严格执行持证上岗制度，禁止违章操作。1045机械操作员，必要按操纵规程进行操作，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。1046电工应严格按照操作规程进行操作，电气设备必要有良好接地。1047各种电22、气设备必要装触、漏电保护器，并每天进行检查，损坏失灵时及时更换。1048顶管施工采用防护栏杆进行封闭式作业。1049对所有参加施工人员在工程开工迈进行安全技术交底，做好安全三级教诲。10410进入施工现场必要带好安全帽，施工作业时带好安全防护用品。11施工机械设备和劳动力配备111施工机械设备配备1M3 挖 掘 机：1台 15KW高压水泵：1台25T 汽 吊：1台300 型 焊 机：3台640T液压顶进设备：1套50KW发电机组：1台7.5KW泥 浆 泵：1台 4吋 水 泵：1台气 割 设 备：1套 2吋 水 泵：1台112劳动力配备焊 工：3名电 工：1名管 工：4名司 机：1名机械操作工：4名土 方 工：12名12施工形象进度筹划：本工程自4月5日开工，于6月4日竣工，工期60日历天。施工内容 日 期4月5月65日10日15日20日25日30日5日10日15日20日25日30日4日南环路基坑开挖、基本浇筑、设备安装管道顶进设备拆除、试压、清场清溪路基坑开挖、基本浇筑、设备安装管道顶进设备拆除、试压、清场台港路基坑开挖、基本浇筑、设备安装管道顶进设备拆除、试压、清场天目路基坑开挖、基本浇筑、设备安装管道顶进设备拆除、试压、清场