1、第一章施工方案与技术措施第一节工程概况及设计说明一、工程概况:（一）工程简介：1.1xx一工区、二工区职工住房、xx职工住房、车库及附属工程包括职工住房一工区、二工区、xx、车库和附属工程，其中:一工区职工住房建筑面积:1216。94，二工区职工住房建筑面积:1216.94，一工区、二工区车库建筑面积:152。34，xx职工住房建筑面积：424.06,xx车库建筑面积为:27.67M2；一工区、二工区和xx职工住房为砖混结构，车库为框架结构;设计等级为三级，耐火等级为二级，建筑使用年限50年,抗震设防烈度7度。1。2招标工期要求：施工总工期395日历天。1.3质量标准：合格.（二）、我公司中标2、目标2.1施工总工期395天，争取提前完工。2。2工程质量标准合格。(三）、承诺：3。1我公司确认该工程招标文件中的全部要求、条件，保证工程质量按国家建筑工程质量及验收统一标准GB50300XX一次性交验达到合格标准。3。2保证该项工程专款专用,我公司将集公司的人力、物力、财力、机械及时投入本工程，以确保工程的连续施工，按时竣工，交付使用.3.3中标后将严格按投标文件的承诺施工，确保工期，确保质量,向建设单位交上一份满意的答卷。（四)国家及自治区颁布的现行有关设计规范、规程和标准：民用建筑设计通则GB50352XX建筑抗震设计规范GBJ50011-XX住宅设计规范GB500961999建筑设计3、防火规范GB50016XX民用建筑节能设计标准JGJ26-95建筑结构荷载规范GB50009XX建筑抗震设防分类标准GB502231995建筑抗震设计规范GB50011XX建筑地基基础设计规范GB50007-XX工业建筑防腐蚀设计规范GB50046混凝土结构设计规范GB50010-XX建筑桩基技术规范JGJ94-94第二节施工部署、项目机构组织及进度计划一、施工部署(一）、施工条件及施工要求:本工程位于xx县,交通运输方便，应注意交通安全、防止扰民并做好文明施工措施。（二）、施工前准备:为保证工程施工的顺利进行，必须做好前期的各项准备工作，给施工创造良好的施工条件和环境。工程所占场地,需要建设4、单位提供该场地的地下管线及障碍物的图纸，以了解地下障碍物情况，制订出相应的措施。我单位进场后首先进行场地平整,与业主协商解决好水路、电路布置，按施工平面图布置临设、机具，根据情况配合做好“三通一平”工作。水源由城市管网用水管接入,供临时用水,并用于砼养护。电源准备：拟由建设单位指定的变压器接入电源。测量控制：建立控制网,做好建筑物四角及两侧墙的垂直沉降观测，同时还应作好四周建筑物的沉降观测并作好记录。（三）、技术准备：编制施工组织设计和各项工程的施工方案，组织施工人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底，熟悉操作工艺。做好钢筋的翻样工作，正确编写模板、钢筋及脚手架等材料的需用计划。对砼施工应提前做5、好材料的选用和试配工作,及时拿出砼配合比设计单，进行分层的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底.（四)材料准备：施工前，根据工程总材料需用量和业主对进度的要求，提出合理的材料计划(分季、月、旬计划），按材料计划有组织的在合格分供方处采购,保证施工的顺利进行。（五)机械准备：建筑机械的配备是工程顺利进行的重要条件，为此我们对整个工程所需的机械进行合理的选配.垂直运输:选用2台NT20龙门架。钢筋的加工：钢筋场配备切断机、弯曲机各2台，拉伸机2台，进行钢筋制作.砼搅拌:砼搅拌采用由2台350L搅拌机组成的自动搅拌站。施工机械设备配备表见附表。第三节各分项工程施工方法及技术措施一、施工测量6、（一）、施工前的测量准备工作1、检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺.2、了解设计意图，学习与校核图纸。3、校核红线桩与水准点。4、根据国家（GB50026-93)工程测量规范，及图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案，使测量工作有自我校核条件，保证测量成果的正确性。(二)、测量定位依据根据施工设计图纸，按照设计要求,将建筑物的平面尺寸、标高、位置,测伸到建筑实建地上或建筑物相对应的位置,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。1、建筑物轴线的定位及标定、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始,测量(丈量）各轴线，最后将7、经纬仪将对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架上.、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖土方边缘5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。、延伸轴线标示的轴线桩、龙门架，应用砼浇灌固定，以保证轴线桩和龙门板牢固、稳定、可靠和便于监控。2、施工抄平放线、基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，基坑开挖边线位置.用水准仪把相应的标高引测到预制桩或轴线桩上，并画标高标记。在垫层上放出基础平面尺寸.基础模板完成后,应按设计图纸要求校核模板安8、装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线（在竖向钢筋上用红油漆标示)，并延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上给与标示（包括标高和截面等几何尺寸).、主体结构施工抄平放线根据已有主轴线精确引测到各层楼面上，特别000层的引测必须复核无误后做标记,以后每完成一层楼面用经纬仪把000层的控制线传递到上一层楼面,再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。各层墙、柱筋接搓安装完毕后把水准点结合每栋建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示9、，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板)底及板面等的标高标记.在拆除模板后把水准点标高精确引测至柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。砌墙体前，应在底框柱上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌体水平标高的依据，墙体砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到墙体上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌筑墙体的依据.（三）、高程控制层间标高偏差值不应超过3mm，全高标高偏差控制在3H/10000之内,且不超过15mm.（四）、沉降观测1、沉降观测四边墙体沉降观测.观测点位布置在建筑10、物四周及中间,共设6个沉降观测点，四周作一闭合水准网，在闭合水准路线上,沿四周每边设个工作点，按三等水准施测。2、沉降观测:因该建筑楼层较高,因而必须对其四周建筑物进行定期沉降观测（每半月一次）以便发现问题及时采取相应的措施。并且在基础施工完毕后，作第一次原始观测,并纪录观测值，此后每一层主体及装修完工后，都作观测并纪录观测值，以之推算建筑物沉降值。二、基础工程施工（一)基础开挖方式采用人工挖土，自卸汽车运土.(二）基础开挖的条件（1）场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及相关单位验收。（2）人员安排，卸土地点落实.（3）现场运输道路准备完成,经检查能满足车辆行驶要求。（11、4)照明、清扫等工作已安排就序。（三）人工挖独立柱基础工程基坑开挖施工方法：1、采用人工开挖,土方运输至指定地点。2、为防止雨水流入坑内，基坑上筑小护堤。3、基坑清底时，随即进行钎探，并通知有关部门进行验槽.（四)人工挖独立柱砼施工。每个桩砼采用连续法浇灌施工,为防止砼离淅，施工中用人工胶轮车运输砼，砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席，浇水养护不少14天，浇水养护次数以保持砼湿润为准.三、模板工程本工程砼底框支模采用定型组合木模板、塑竹胶合板，脚手钢管及扣件作支撑局部不符合定型组合木模板模数的部位采用木模板补齐。(一）、模板支设前应做好各项准备工作：1、首先做好模板的定位基准工作。、进行中心线12、和位置线的放线.首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线,墙、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线其外侧控制线一般从模板向外100mm。以便于模板的安装、校正。、做好标高测量工作.用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高要求,直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层13、，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直或留设连接模板。、设置模板定位基准。一般传统做法是按照构件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50100mm的短柱或导墙，作为定位基准。最后在模板安装前,应向班组进行技术交底，对支承柱的土层地面，应事先整实整平，准备支柱底垫木，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂,结构表面需作处理的工程（如抹灰、镶贴等)，严禁在模板上涂刷废机油.同时应做好支模用的嵌缝材料的准备,如海绵条、橡皮条、油灰、胶带纸等，防止板缝及接缝处漏浆.2、模板支设安装的有关要求、配件必须装插牢固。与柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢14、楞。、予埋件、予留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固,钢筋绑扎、水电管线及予埋件均已办好验收隐蔽手续。、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。、墙、柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应用电钻统一成孔.、钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能200mm，柱模组装就位后,应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑,以满足纵横向稳定性的重要15、。、墙、柱模板根部应每间隔1000-2000mm留设100X200mm的清扫孔,清扫后在浇筑砼之前,应将清扫口堵死,然后在模板根部用1：2。5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。、对于安装梁板模板，当跨底等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/10003/1000。、竹胶模板的拼缝处应用505mm海绵条或503mm橡皮条嵌缝，平面用50mm宽的胶带或两层纱布封缝，防止砼漏浆。（二）、模板的支设方法1、柱模板柱模挑用组和木模板.柱箍采用钢管间距500mm，对柱截面700mm者，增加一道12对拉螺杆，间距为500600mm。柱箍与满堂脚手架连接，保证柱的稳定性.将事先预组拼的单片模板,经检查其16、对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位,用卡具与第一片模板组合成L形,组合时拼缝处用505mm厚海棉嵌缝，同时做好支撑,如此再完成第三、四块模板吊装就位，组拉拼.模板就位组拼后，随即检查其位移,垂直度,对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍.柱模全部安装后，再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定.2、梁模板梁侧模板安装选用组和木模板.复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或粱卡具，检查组拼的粱底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把粱底模吊装就位与支架17、固定，然后吊装一侧的侧模扳与底模拼装并设斜撑固定,同时应按要求起拱、检查粱模位置尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装粱另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模扳的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应配制规格尺寸的方木或木板镶拼。梁模支柱应采用双支柱，间距不大于1000mm。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm.3、楼板模板楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距为不大于1000mm,内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之18、间应加设水平拉杆，离地200设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道。立杆长度尽可能底于模板减少穿板洞口。4、楼梯模板楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。5、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预留洞边的模板支撑是否牢固.本工程模板系统全部进行作业设计和翻样，绘制模板配制图，按图支模，19、严格保证模板刚度及砼构件的几何尺寸.派专人负责检查，支模应严格按照施工规范及模板配制图进行.6、模板的拆除拆模实行申请制度，有关人员应签字齐全.砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达2.5MPa。承重模板、跨度2m梁板，砼达到75设计强度，承重结构悬臂达到100设计强度，跨度8m梁板砼应达到100%设计强度。模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆,非承重先拆,承重后拆.先拆柱模板，再拆楼板模板最后拆梁模板.四、钢筋工程（一）、钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，每批钢筋进场后要核对合格证是否与本批钢筋相符合.每批钢材进场后按规范规定取样做机械20、性能检验，钢筋每60t为一检验批,不足60t也按一批检验，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮和超规格等.检验合格后按要求作好钢筋标识和标志。（二）、钢筋制作所有钢筋、箍筋在施工现场的钢筋加工车间制作，使用时直接绑扎。钢筋翻样应根据施工图纸、图纸会审纪要及现行钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB50205-XX）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况认真做好翻样,对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料.图纸设计钢筋品种较多时,要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。钢筋加工工序为:钢筋进场取样、试验21、切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用闪光对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐,按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。（三)、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎前，应热悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正增补，准备绑扎用的铁丝,绑扎工具、绑扎架等.2、绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处,梁与剪力墙交叉处等)，应先研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难.3、基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交22、点应每点绑牢,中间部分可相隔交错扎牢,双向主筋的钢筋网,则需全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.4、梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋,间距为2000mm,以保持其设计距离正确.5、现浇板采用双排钢筋网的，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，间距为1000mm，梅花型布置，墙壁钢筋网之间应绑扎6300的撑勾,以保证双排钢筋网之间间距正确。6、柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁23、的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。底框梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利浇筑砼。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开,保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求.在浇筑砼前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。（四）、钢筋焊接钢筋闪光对焊的质量控制与机械设备、操作工艺及方法有直接关系，要确保焊接质量应抓好三个环节：1、机具设备及工艺：、机具设备：对焊机设备主要为UN系列对焊机，根据机械设24、备的各项技术性能选用UN100型。、对焊工艺及参数:根据钢筋品种、直径和选用的焊机功率可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-予热-闪光三种工艺。为保证焊接质量，应选用恰当的焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等,采用予热闪光焊时，还要有预热留量。闪光留量一般取值8-10mm，闪光速度开始时近于零，而后约lmm/s，终止时约1。52mm/s，顶锻留量宜取46.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并与6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出；调伸长度取值:级钢筋为0.75-1。25d，、级钢筋为25、1。01.5d，直径小的钢筋取较大值；对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。2、操作要点及注意事项：、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次开放冷却水，合上电闸，始可工作；、钢筋接头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0。5mm；、对级钢筋采用予热闪光焊时,应做到一次闪光，闪平为准;予热充分，频率要高；一次闪光、短稳、强烈;焊接过程快而有力；、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mml。焊接时按大直径钢筋选择参数；、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋,以免产生弯曲;、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作26、试焊试样(不少于2组）作拉伸冷弯试验，合格后才能成批焊接.五、砼工程进场的原材料应先作原材料试验，报请建设单位，监理公司审核，合格后方可使用。砼浇筑按后浇带位置划分为3个施工段,依次施工。（一）、施工前准备砼搅拌机提前整修好，砼振捣器及振动棒备好待用,所有计量器具,特别是磅秤必须有检定的有效期标识且灵敏可靠，试验室出具施工配合比报告单并折算成每盘的各种材料用量，将其挂在砼搅拌现场的配合比标牌上。施工工长向作业班组进行技术交底(交底内客包括配合比、操作规程、安全技术、浇筑及振捣注意事项），派专人定磅临督材料每盘用量,并认直做好原材料计量记录，派木工及钢筋工看护模板及钢筋。对模板钢筋办完检查验收。27、（二)、砼搅拌砂石计量必须车车过磅，卸多补少,水泥用散装水泥，材料计量偏差水泥为2，砂石为3%,水为2，搅拌砼采用JZ350搅拌机，装料顺序为石子一水泥一砂一水，砼搅拌时间为120S，并按规范规定取样并留试块。为确保模板拆除时底框结构、砼强度等级符合施工规范规定，每层柱、梁板多留置一组试块,拆模板前对试块试压。（三)、砼浇筑浇筑砼前将模板内杂物清除干净，梁底模底适量浇水，但不得有积水。砼随浇筑随搅拌，并按砼自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间控制在60min以内。浇柱时，去掉石子用同样配合比的水泥及砂用量搅拌成砂浆,先浇于柱根部大约l00200厚，然后再浇砼,每层高度不超过60cm,边下料边振捣28、,振捣棒先插入柱根底部，使其振动再灌入砼。梁砼浇捣时应注意保护钢筋位置，专人检查模板钢筋是否变形移位，若发现异常立即停止浇捣砼，每浇完一段,用木抹子按弹在模板上的标高线抹平压实，表面不得有松散砼。（四）、砼养护砼浇筑完后12h，应对砼构件加以覆盖并洒水养护，常温时每日至少浇水5次，砼达到终凝后，在砼表面,铺一层塑料薄膜,在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天,砼内设测温孔,采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。严格控制砼的内外温差在25之内,对该部位进行温度监控，确保施工质量。拆模后如发现问题，首先请建设单位（监理工程师）察看,对一般性欠缺，得到许可后，才可进行修补，对于较严重的缺陷29、由技术负责人拿出方案，经监理（甲方）批准后,方可按处理方案施工。砼的表面处理：采用二次抹压技术。由于砼振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后12小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光,这样做可较好地控制了砼表面龟裂,减少砼表面水份的散发，有利于养护。六、砌筑工程本工程为底框结构，所以要组织好该分项工程的材料进场，垂直运输和人员安排工作.（1）该项工程设计的砌体材料为0.00以下墙体用砌块砖，M10水泥砂浆砌筑，一层及一层以上墙体用砌块砖，M5混合砂浆砌筑，配筋砌体要严格按设计要求进行，在墙体施工时，要严格按设计要求施工,不得随意降低水泥砂浆和混合砂30、浆的强度等级，特别是不得在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。（2）每层砌筑前要检查一下外墙垂直度和平整度，避免出现只顾砌筑层和垂直度，而不顾其他各层的垂直度,造成建筑物外墙垂直度偏差过大，给粉刷工作带来施工困难。（3）在常温情况下，砖在砌筑前应用水浇湿,严禁干砖上墙，而降低砌体强度，砌筑用砖的含水率须达到1015.(4）应严格按配合比搅拌砂浆，并尽可能在三小时内用完，砂浆强度要符合设计要求，并按（GBJ301-88)评定标准，留置砂浆试块，到龄期送实验室做强度实验。（5）砌体灰缝要横平竖直,砌缝交错，不得有通缝、瞎缝，砂浆饱满度要85%以上，砌筑前,要立皮数杆拉线砌筑；掌握好门窗洞门的标高和宽度31、，按设计要求留好马牙槎和暖气。（6)不能连续砌筑时应设踏步槎和阳槎不得留阴槎而影响砖砌体的整体质量。（7）按设计要求，压设墙体筋工作，保证加筋有足够的长度和数量，放置位置符合规范要求。七、楼地面工程(一)水泥砂浆面层1施工工艺(1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0。40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2）打灰饼、冲筋:根据+1m水平线,在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1。5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面32、层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干）,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光.向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压,做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光在水泥砂浆终凝前，33、此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光.3养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d.4技术要求面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：（1)合格表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于2处。（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏,无积水34、;与地漏(管道）结合处严密平顺。（3)踢脚线应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（4）踏步台阶应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。（二)地砖面层1抹结合层（1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象。（4)结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（5）对照中心线(十字线）在结合35、层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2块料铺贴(1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜).3灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌）,用锯末(木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止.八、门窗工程施工（一）、施工准备1、材料、门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套，齐全、并具有产36、品出厂合格证。、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(二）、作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线.2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理.3、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整,校正等处理，合格后才能进行安装。（三)、施工措施1、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直,对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，37、用木楔或其它器具临时固定。2、门窗框与墙体的连接固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm.3、门窗框与墙体安装缝隙的密封、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。4、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。塑钢推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙.九、装饰工程（一）、墙面抹灰1、施工准备水泥采用3238、。5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告,砂含泥量3。2、施工方法及技术措施、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平，直线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正(可用方标尺方)的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线。、墙面冲筋:待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业.、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方39、标尺方后，分别在角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰.底层灰宜用l：l：6水泥混合砂浆(或安设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7一l0mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准,用压尺刮平找直，用木抹子抹平中层灰,抹完后应垂面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。40、抹罩面层待底层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)即可，罩面层(如间隔时间过长、中层灰过干时,应洒水湿润）。抹灰时要压实抹平。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光,不得有气泡、接缝不平等现象.墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。（二）、顶棚抹灰1、施工准备材料:与墙面抹灰相同2、作业务件、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹出头到尾的通光墨线。、板据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手板面距顶板底高度约为1。8m。、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平、对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用l：1水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。、41、抹灰前一天浇水湿润基体.3、施工方法及技术措施、其层处理：对采用木模板施工的板底，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润.、根据墙体上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线,对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标筋。、抹底灰:在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底,打底采用l：l:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,不许有凹陷深痕。、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应42、用水湿润，涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm.待面层稍干，收光时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。十、屋面工程屋面工程施工时应严格按（GB50207-94)规定。（一）、基层处理本工程设计为SBS防水屋面，施工时注意屋面坡度,施工前将屋面清干净。（二）、保温层设计为聚苯板保温，施工时将板块铺平，保持上表面板与板之间高度一致，板之间接缝应错开。(三)、防水层1、施工工艺相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近的原则,还应注意从檐口处和屋脊铺帖,从落水口向两边“分水岭”处铺帖。2、卷材的铺43、贴顺序、特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完.、屋面大面积SBS防水卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。、卷材铺贴方向、按屋面坡度从屋脊向下铺贴，屋脊处应为双层搭接严密。、应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处采取固定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。十一、水、暖、电安装工程（一）、通用要求1、工程所使用的材料、设备、部配件、设备等，均应是合格品，应具有产品合格证。在使用前应按照设计和质量标准进行现场抽样试验，质量合格者方可使用。2、设备、箱、盘、部件、管材、器具等，在安装前均应清除内部污垢和杂物，当安装中断或完毕的敞口处，应做好临时的或永久性的封堵。44、3、整个施工过程中,抓好国家和公司有关安装工程施工技术安全方面的文件、规章制度的落实，适时组织学习，贯彻执行。及时组织图纸会审，领会贯彻设计意图，逐级的进行安全、技术交底、关键部位,主要工序应直至交底到操作人员。坚持科学施工，防止蛮干，新工艺、新材料、新结构、新机具的安装，使用调试应经过试验过程，待确实掌握技能后再进行施工.4、依工程总形象进度，项目工程量,适时的进行劳动力的调配平衡。调整设备、材料、机具计划组织进场，保证总体进度确保合同工期。各分项工程正式安装前，应先做各自项目的样板间、样板段,样板台件，经检验确认优良后,然后再照样板进行安装。施工过程中应坚持施工程序,遵守操作工艺标按设计要45、求和施工验收规范，质量检验评定标准进行安装。5、施工技术资料的签证、收集、整理、存盘工作，应按分项、分部工程进行。验收、签证由工长负责，设备材料合格证，由材料员负责、收集、整理、存盘，传递由技术内勤负责。（二)、暖卫安装1、给水采用PPR给水管道,热水管采用PPR管，管件的规格应符合设计压力要求。管材和管件均有出厂合格证.2、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、暗装管道应在地沟盖盖板前或吊项封闭前进安装.明装拖吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均巳装牢固,位置正确。4、立管安装应在主体结构完成后进46、行。每层均应有明确的标高线及垂直控制线，以保证其他配件安装位置准确.5、支架安装应在墙体砌筑完毕及墙面装修前进行(包括暗装支管）.6、镀锌消防给水管道的安装，螺纹管加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10，连接牢固，螺纹管根部有外露螺纹。消防给水管对接平行、紧密，与管子中心线垂直，焊口表面无烧穿，裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔.7、UPVC排水管在施工中，要按设计标高和管道设计坡度进行施工.埋设排水管安装完，要灌水试验，无堵塞、无漏,畅通隐蔽通水检查试验记录.8、其它卫生器具安装要牢固,安装时不要把卫生器具表面光泽损坏。洁具，冷热水龙头施工时要安装合理，封闭严密,冲洗47、畅通,无漏水现象。9、油漆涂料种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，严格按规范施工。（三）、电气工程安装所有电气工程施工，必须以国家及自治区颁布的现行验收规范及设计要求和昌都地区建筑职能部门颁发的建筑行业要求为施工依据，对工程所需的电气材料，必须是通过国家质量认证产品和设计部门、建设单位指定产品，有合格证、说明书、技术资料,及材质检验报告等材料，确保质量达到一次性验收合格标准。1、线管敷设施工前要了解土建布局及建筑结构情况,密切与其它工种之间的配合，按图纸和施工规范或实际需要综合考虑，确定盒(箱)的正确位置及管路铺设方向,配合搞好预埋工作。进入施工48、现场的管材，首先进行外观检查，作好防腐刷油处理（埋入混凝土中的管子除外）。暗敷设钢管,弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲有用冷、热煨两种方法、弯曲处不应有折皱，凹穴和裂纹现象，管子与管子，箱（盒)连接部位，采用6圆钢作跨接焊.埋入现浇砼中的管子，与钢筋绑扎牢固，管口严密堵塞，并与模板紧密靠住，待模板拆除后及时取出堵塞物，以免进入灰浆。所属施工中隐蔽项目，施工完毕后都应进行自检互检,并通知监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序的施工，及时填写隐蔽验收资料。2、管内穿线施工管子穿线前,将管内的杂物，用铅丝带棉纱来回清扫干净，穿管导线路间不能有接头和扭结，接头放在盒内,采用压接和焊接，管口出线处穿塑49、管保护,以防划伤导线，施工完毕后，及时进行绝缘摇测，填写记录。3、开关插座配电箱安装开关及插座盒安装，在土建抹完底灰后进行,安装尺寸以土建弹好的+500mm控制线为准，以设计高度为依据，同一场所安装高度要一致,成排安装的高低差不大于2毫米，插座面板安装在土建装饰后进行.4、灯具安装电气照明灯具安装,随土建同时进行.灯盒及预埋件的安装或灯具重量超3公斤,预埋金属吊钉或螺栓，用6以上圆钢，灯具的安装在土建施工完毕进行，以保证灯具不被污染,同一室内的成排灯具中偏差5毫米之内。5、防雷接地根据附助接地装置设计要求标高,测量放线，从室外地平算起，挖地槽，上底宽0。6米，下底宽0.4米，深0.9米，距建筑50、物3米。接地极的制安，结合土建施工,在基础挖方的同时，将辅助接地极制作并埋设好，接地极其采用50镀锌钢管制成，垂直打入地下，顶部距地0。8米以下，接地极间距5米接母线作良好焊接.6、调试安装完毕，按施工验收规范作绝缘电阻试验，接地电阻试验，送电系统调试，符合规范规定办理验收手续。十二、雨季施工措施（一）、雨季施工保障措施1、雨季会给施工现场的管理造成较大的难度,因此本工程的项目经理部针对本工程的特点和不同的施工阶段,提前做好各项准备工作,以确保施工顺利进行，做到统一认识，强化领导和组织，合理安排雨季施工中的各项工作。2、砼和砂浆配合比，应根据实际测定的砂、石含水率进行调整,以保证剂量准确。雨量51、较大时，禁止浇筑大面积砼.较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料.3、施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大风雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的砼采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。4、高耸设备应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏措施。5、做好运输道路的维修，采取有组织的排水,保证雨季运输畅通。（二）、雨季施工技术措施基础工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故,为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：1、雨季挖土方，放坡系数应适当加大，每次雨后由项目经理组织项目专职质检员参与，检查边坡的稳定和牢固程度52、,特别要观察基坑、基槽、侧壁有无裂缝等情况，必要时采取加固措施，防止塌方，同时禁止坑槽、侧壁下有人施工，避免人员伤亡。2、基坑开挖后，四周5米范围内不允许对方土方和材料。3、基坑开挖后，如不能及时进行下道工序，基坑底基土应预留300厚的土层。4、雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏,处于低洼地带的库房要将地面加高,四周设排水沟。5、容易受潮的物品和器材必须在屋内干燥、可靠的地方存放。6、钢筋及钢筋半成品应放在钢筋棚内,避免雨淋，不能堆放在库房内的较长钢筋应放在地势较高处,下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡生锈。7、砂石、红砖等材料应尽可能集中堆放,堆放在地势较高处，四周排水畅通。石灰膏应随到随用,一53、时用不完应进行遮盖.第二章质量管理体系与措施一、施工质量目标控制计划按照建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300XX)，本工程施工质量等级为合格。（一）、质量控制要求1、分项工程、保证项目所有保证项目应符合施工规范及质量标准的规定,所有材料应合格并有合格证明技术资料。、基本项目在应抽检的基本项目中，所有项目合格,其中50%及其以上项目优良。、允许偏差在允许偏差的项目中，抽检点数必须有90及其以上的点在允许偏差围以内。2、分部工程、所含的分项工程全部合格。、50及其以上的分项工程优良，其中电气工程中的配电箱安装必须优良。二、质量管理组织及职责（一）、质量管理组织工程项目部建立以项目经理为本54、工程施工质量第一责任人的质量管理组织机构。（二)、质量管理职责1、项目经理为本工程质量的第一责任者，施工中实行质量目标管理，负责从施工准备到竣工验收全过程的质量管理工作。2、项目副经理和技术负责人编制各分部工程的质量、技术、安全保证措施，协调处理施工中的各种技术、质量问题,组织隐蔽工程检查验收和工程核验。3、施工工长负责分项工程对班组的技术、质量交底，在施工现场协调各专业施工班组之间的关系,全数检查分项工程质量。4、质量检查员按照建筑工程施工质量验收统一标准的要求，严格检查各分项工程的质量，监督各专业班组认真做好班组自检、交接检，并做好分项工程的质量评定。5、材料员对进入施工现场的各种材料、成55、品及半成品，严把质量关，验收入库前认真检查是否具有出厂合格证明和材料试验合格的检验报告，杜绝一切不合格材料进入现场。6、其他项目部成员各尽其职，按照各自的分工范围,相互协作，极积配合，扎扎实实地搞好质量管理工作。7、各专业施工队以人为核心，督促每个职工提高操作质量，实行质量等级工资制,优质优价，以操作质量保证分部工程质量。三、材料质量保证措施（一）、采购程序本工程施工,对材料设备的采购质量进行严格的质量控制。材料设备采购程序为：1、外购材料设备需采购的材料设备，预先征得业主的同意，选择有生产许可证的供应商，确保材料设备符合设计要求。2、三材水泥、钢材、木材采购前,要严格执行见证取样检验制度,水56、泥、钢材在有出厂合格证明的基础上取样检验合格方可采购进场使用。木材要按设计要求的材质进行采购，使用前严格控制含水率.3、地方材料砖石、砂、石子等地方材料要在采购前见证取样检验，合格后方可采购进场使用,砂、石子严格控制含泥量及杂质含量。四、质量创优措施(一）、施工图纸审核施工准备阶段，项目经理组织技术负责人，施工工长、质量监理、技术内勤等有关人员对施工图纸进行认真详细地审核，重点放在结构的轴线、标高,各构件之间的关系，结构与建筑是否相符，建筑做法,土建与安装有无矛盾，对各种问题作好记录，配合业主会同设计人员搞好图纸会审.各分项工程施工前，依据施工图纸，工程技术规范,质量检验评定标准技术文件，编制57、详细的施工工艺标准，对每个操作者技术交底，特殊工艺要报公司技术、质量部门审核.(二）、施工工艺标准控制各工种工序施工分项工程，必须严格遵照施工工艺标准，为达到施工艺标准的质量要求,在施工过程中采用样板制管理。1、样板墙主体施工，先砌样板墙，以样板墙的模式和标准为基础，指导整个工程施工。2、样板间内墙、天棚、搂地面施工，要先做出样板间，按照规范、质量标准,设备图纸，组织有关人员进行检验验收，达标后再大面积推广.3、样板块外墙面施工，先做出样板块，检查验收合格后再大面积施工。样板鉴定单由项目技术负责人填报，项目经理审核后报工程监理批准后大面积推广。（三）、“三检制”制度1、班组自检每个操作者在施工58、过程中随时按照工艺标准进行自检,随时纠正不符合标准的部位。班组长对每个班组成员的操作质量全数检查，认真填写自检记录，自检达标后提请施工工长,质量检查员进行本道工序的质量验收，验收合格后方可进入下道工序。2、交接互检各工种之间进行工序交接时,进行交接互检，由施工工长组织，质量监理及有关班组长参加。未经交接检或交接检未达标者，不允许进入下道工序施工。经批准下道工序施工，但要对上道工序中存在的质量问题修补的费用,由上道工序施工班组承担.隐检项目必须经业主派定的质量监理检查合格后再隐蔽。3、质量检查员专检本工程配备专职质量检查员,在施工的全过程中,跟班检查，将质量监督的工作重点放到材料是否合格、砼及砂59、浆配合比计量是否准确，班组自检互检记录是否齐全有效，分项工程实测实量是否符合质量目标计划中规定的标准这四个主要方面，严格要求，认真检查，发现问题及时处理，真正发挥质量一票否决权的作用。同时，质量检查员积极配合总公司质检部门，建设单位质量监理以及政府工程质量监督机构的工作。五、成品与半成品保护措施（一)、基础施工成品保护基础工程施工完毕后回填土方时，靠近地沟墙及基础边缘的地方用人工分层夯实,以避免打夯机损坏墙体或基础.基础两侧保持同步回填土的速度。(二）、主体施工成品保护1、砼结构模板保护模板是砼结构件成型的主要设施，其它工程施工时,不允许随意踩踏，移改模板，杜绝任意移改模板及支撑系统的各种行为60、，以确保砼结构轴线标高的正确。2、钢筋保护钢筋绑扎焊接，固定好后,禁止其他操作人员任意踩踏、搬动，特别要保证梁、柱主筋的正确位置。3、砼养护砼浇筑后，派专人负责洒水养护，不少于7d.（三）、装饰及安装施工成品保护1、门窗框保护装饰工程施工时，门窗框已安好，禁止抹灰或贴面砖时任意搬动门窗框。2、安装工程施工应保持与土建工序顺畅，减少二次打洞钻孔,对土建已完项目切实保护好,同时对已安完的各种器具采取恰当的保护措施。3、刷油漆涂料时防止墙面污染。六、消除质量通病措施（一）、砌体工程的通病主要有以下几种，其主要的防治措施有：1、墙身轴线位移，标高偏差超出质量验评标准的规定,防治措施：、在轴线定位时，外61、墙角必须设龙门板，在龙门板上标出轴线及高程，龙门板必须有保护措施：、皮数杆可采用方木制作，使用时将皮数杆夹砌在基础中心位置；、大角的砌筑，应采用双面挂线保护横向水平。2、砖筑砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良，防治措施：、改善砂浆的和易性;、改进砌筑方法，推广使用“三一砌法；、砖在砌筑前应湿水，砌筑用砖的含水率须达到10-15%。（二）、砼工程的通病及防治措施1、和易性不好,预防措施有：、砼的配合比计算和施工方法，应按有关技术规定执行;、应合理地选用水泥标号,使水泥标号与砼的设计强度等级之比控制在13-20之间；、原材料计量要建立岗位责任制，计量方法要求简便易行、可靠；、在砼的拌制和浇筑过程中，应按62、规定检查砼组成材料的质量和用量；、在拌制地点和浇筑地点检查砼的坍落度或工作度；、随时检查砼的拌制时间,常温下，砼的最小搅拌时间不得小于90S，冬期不少于135S。2、麻面、露筋及蜂窝的防治措施：、模板面清理干净，不得粘有水泥砂浆等物；、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；、砼必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振,每层砼均应振出气泡为止；、外露钢筋应先将筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润,再用1：2或l：2.5水泥砂浆冲补；、为防止露筋应确保砼保护层达到足够的厚度并合理地选择出配料的型号.3、缺梭掉角的预防措施：、木模在浇筑砼之间应充分浇水湿润，砼浇筑后应充分浇水养护;、砼必须达到要求的强度时方可63、拆模；、加强成品保护、对易造成破坏的部位应作钢角加以保护。(三)、门窗工程的通病及预防措施1、门窗框变形及门窗扇挠曲的预防措施。木材的含水率必须干燥到规定的范围.掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，当门框边框，上槛料超过120mm时，在靠墙面长5mm，深10mm宽的沟模，以减少现形的反翘；成品堆放时,应是底面支撑点在同一平面内，并在表面盖防雨布,提高制作质量,打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整,榫肩方正，拼装时应边拼边检查.发现问题及时解块.2、门窗框窜角的预防措施。提高操作技术,开榫打眼做到平、正、直、方,锯割榫肩做到方正。拼装门框时必须加方后才能加胶榫背紧。门框制好以后，应在上边梃和榄64、间一边钉上一根临时斜撑，使门框变成一个不变形稳定体系.3、框扇几何尺寸不准的预防措施。大量制作门窗前应画线加工试验一樘，检验尺寸无误后，再进行大量加工,以免错误，操作时应严格按照画线加工.4、门窗扇开启不灵的预防措施。验扇应检查框的立梃是否垂直，如有偏差及时修整。保证合页的进出深浅一致,使上下合页轴线在一个垂直线上；选用五金要配套，螺丝安装要平直。安装扇时，扇与扇,框与框,扇与框之间要适当的缝隙.(四）、楼地面工程的通病及预防措施1、地板砖空鼓的预防措施。严格处理基层，注意接合层的施工质量。2、地漏的地面倒泛水的预防措施。施工中应首先保证楼地面基层标高的准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋65、，找好坡度,严格按相关坡度进行施工,用刮尺刮平，注意不要留洼坑,水暖安装地漏时应注意标高准确,宁可稍低也不要超高，加强土建施工和管道安装工程的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。3、楼梯踏步高度和宽度不一的预防措施。加强楼梯和台阶在结构施工阶段的检查工作，使踏步的高度和宽度一致，偏差应控制在土10mm以内,为确保踏步的位置正确和高度尺寸一致，抹踏步面层前,应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步步数将斜线等分,在抹面层时应按墙面弹线的控制点,严格控制高度和宽度。(五）、抹灰工程的通病及预防措施1、墙、砼基层抹灰空鼓的预防措施.抹灰前认真进66、行基层处理,清除表面污垢等，如基层表面有明显的不平整，应用1:3水泥砂浆补平，如表面比较光滑，应先刷素水泥浆一道，墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖电等剔洞及槽应用1：3的水泥砂浆堵严抹平，抹灰用砂浆必须严格控制配合比，要使砂浆有良好的和易性，并应具有一定的粘接强度，原材料的质量必须合格，砂浆拌合后一般应在3h一4h内用完。2、砼顶板抹灰空鼓裂缝的防治措施。现浇砼底表面有油污等杂物时必须清理干净，表面如有蜂窝麻面应事先用1:2的水泥砂浆修补平，为了使砂浆与基层粘牢固，抹灰层第一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，现浇顶抹底层砂浆采用1：3水泥砂厚l0mm，并在第二天浇水养护,第三天用砂浆找平。3、外墙接67、槎有明显抹纹，色泽不均匀的防治措施。在抹面时要注意操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎应留在分格条或阴阳角处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。（六）、油漆玻璃工程的通病及防治措施1、油漆流坠的预防措施。选用良好的油漆材料和适当的稀释剂，涂刷前，物体表面油、水等必须清除干净，物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲平整,凹陷处应用漆腻子抹平，较大的孔洞要分多次涂刷。油漆的漆膜不宜太厚,一般应在50-70mm,选用适宜的刷子，毛要有弹性,耐用，根粗而稍细,鬃厚口齐，刷门窗可用50mm的刷子，刷底漆时，应用新刷子，刷门时可用75一l00mm的刷子，除料操作，应开油，再横油,斜油，最后68、理油，现油前应在桶边将刷子内的油漆擦干净，再将物面上的油漆上下理平整，作到油漆薄厚一致，不要横涂乱抹.2、玻璃安装不平整或松动的防治措施。槽口内必须清理干净，槽口内铺垫的底灰薄厚应均匀一致，玻璃的尺寸应使上下两边槽口不大于4mm，左右两边距槽口不大于6mm，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4,禁止使用小的玻璃安装，钉子的数量不少于一颗,如果边长超过40cm，就需钉两颗钉，间距15-20cm，钉帽紧贴玻璃。（七）、电气安装工程的通病及防治措施1、箱盒安装缺陷的防治措施。稳装箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，稳装现浇板内的箱盒，可在箱盒的背后设6的钢筋套子以稳定箱盒的位移,穿线前69、先清除箱盒内的垃圾,穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好,待土建装修完毕后再拿去盒子盖，安装电器、灯具，这样可确保盒内干净。2、开关插座的安装缺陷的防治措施.在安装开关,插座时应先清理盒内垃圾，各种箱盒的口边最好用水泥砂浆抹口，土建装修进行到墙面、项棚,喷完浆后,才能安装电器设备，工序绝对不能颠倒。第三章安全管理体系与措施一、安全生产管理组织及职责（一）、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全管理组织.（二）、管理职责1、拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配制。2、负责安全生产保证体系计划实施过程中的运行，实施监督、检查.3、运行中70、出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，及时制订纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。4、制订各有关人员的安全岗位责任制，定期进行安全生产检查，按照组织特殊工种，专业项目施工上岗前的安全教育.二、安全保证技术措施（一）、防止高处坠落事故的措施根据对近几年来高处坠落事故的分析，其主要原因大概是：在临边洞口作业，无防护或防护不严、不牢固；在龙门架安装、拆除时,倒塌或装拆扣件防范不严密，违章乘坐吊篮，钢丝绳断裂；吊盘超高限位失灵；脚手架立杆间距过大与墙体拉结点少或不牢固,基础不坚实造成失稳,或者不满铺跳板，垂直运输机械安拆违反程序或使用中超载,防止措施如下：1、高处作业中的安全标志,工器具、仪表电气71、设施要在施工前检查，确认完好方能使用。2、劳保用品得到落实并符合标准，高处作业人员要挂安全带.3、特殊工种要持证上岗。4、高处作业中所用的物料应堆放平整；拆卸的物件、余料和废料随时清理运走，禁止抛掷，通道要清理干净.5、雨天要有可靠防滑、防寒、防冻措施，凡水、冻、霜、应及时清除。六级以上强风、浓雾等恶劣气候要停止高处作业，事后要对安全设施进行检查；高耸构筑物、井架、起重设备等应设置避雷设施。6、防护棚、龙门架、脚手架等搭设与拆除和高耸建构筑物施工应设警戒区,派专人监护，严禁上下同时拆除或任意抛扔物品。7、因工作需要，临时拆除或变动安全设防时，要得到施工负责人的同意，并采取相应措施，作业后立即恢72、复。8、禁止在新砌体上行动.（二）、临边与洞口作业的安全防护1、基坑周边、雨蓬、挑檐、屋面和楼面周边，分层施工的楼梯口、梯道边、垂直运输的接料平台、操作架子、平台等处要设防护栏杆，运料吊盘应设安全门。2、栏杆一般均用脚手钢管,用钢筋时不应小于l6,并拉结牢靠。3、横竖杆交接处要用扣件、电焊或铅丝绑牢.4、应尽先安装正式栏杆，不可能时再作临时设防。5、栏杆的杆件任何处、任何方向都要能经受1000N以上的外力。6、防护栏杆自上而下要用密目网封闭。7、板、墙洞口、电梯井口、上人孔、天窗、坑槽和设备安装孔等应设坚实盖板，防护栏杆、张挂安全网等设坠落的防护设施。8、通道附近的坑槽除安全设施外，还应设安全73、标志，夜间设红灯警示.9、所设栏杆、盖板等要有固定位置的措施，不准任意移动。（三）、移动操作平台与交叉作业安全防护1、平台要进行受力和稳定性验算.2、平台面积不应超过10m2,高度不应超过5m,轮子与平台结合应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80cm,平台的次梁间距不应大于40cm,台面应满铺3cm以上厚木板，平台四周设防护栏杆，平台应规定允许荷载,不得超载。3、立体交叉作业时，不允许在中间没有隔离层的垂直方向上操作。在楼层堆放物料时，离边缘距离不能小于lm,堆放高度不得超过lm。通道口要设防护棚。四、施工现场防火灾安全措施本工程施工现场的电焊、气焊的火焰，操作人员吸烟等都有可能引起火灾，必须74、做好施工现场防火工作。（一）、工地仓库防火1、施工时工地设临时仓库，存放易燃材料（如油漆、木制品、塑料制品等)应分类堆放，各种材料之间留出一定的防火间距，钢构件制作焊接远离易燃材料至少30m，在有易燃物场地周围l0m内不准吸烟。2、易燃材料出入库严格入领手续，在不影响正常施工的前提下，随用随采购入库，尽量减少易燃物的库存数量，确保工地临时仓库安全，消除仓库火灾隐患.（二）、施工现场防火1、布设工地临时用水管路时，留出工地消防专用阀门，保证消防灭火用水.2、场地内道路通畅,各种材料机械不准随便占据工地临时交通道路.3、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，安放距离不得小于3m，且远离电75、焊操作地点。4、所有焊工持证上岗,焊割钢构件（及铁件）时，事先清理掉施工现场内存放的易燃物，若在高空焊接钢构件时，地面设专人看护现场。第四章环境保护管理体系与措施一、文明施工措施1、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：、尽量利用施工现场或附近的现有设施。、临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程与拟建工程的位置，临时设施与施工的建筑物之间、或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑需要，施工区与生活区要有明确划分。2、现场材料平面布置规划现场平面规划布置要合理规范，按本施工组织设计实施.在划76、分堆放材料位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟,高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库，道路的选择不能影响施工流水作业,并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。3、现场道路及排水、施工现场的场地,道路要平整、坚实、畅通,有回旋余地；有可靠的排水措施.修建临时道路的布局，根据现场情况及施工需要做成循环道路，以确保现场运输畅通。、施工现场的排水临时道路横断面修成3坡向路两侧的坡度,沿道路两侧设排水沟,在道路交会处边沟要用临时涵管沟通。施工现场的场地设有按地形自北向南的排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水采用自然排水办法。4、操作面及楼层、建筑物内外的77、零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。、在施工作业面,工人操作应做到活完料净脚下清。5、施工现场料具管理、施工现场临时存放施工材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍现场交通和影响场容,堆放散料时应进行围档，围档高度不得低于0.5m。、料具和构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。预制构件场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。、施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐，稳固,做到一头齐，一条线。墙体材料成丁、成行，高度不得超过1。5m;砌块材码放高度不得超过1.8m；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚,不得混杂,并有78、明确材料标识。、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志,并建立严格的领退料手续。、周转料具的存放要求：应随拆，随整，随保养，码放整齐.组合木模板应扣放(或顶层扣放）;大模板应对面立放，倾斜角不小于700钢脚手管应有底垫,并按长短分类，一头齐码放;钢支撑、木模板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m。各种扣件，配件应集中堆放,并设有围档。二、环境卫生1、施工现场防扬尘措施、清理施工垃圾,严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工现场垃圾要及时清运,清运时，适量洒水减少扬尘。、施工现场采用临时施79、工道路，基层夯实，路面随时洒水，减少道路扬尘.、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放露天存放应采用严密毡盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。、施工现场洒水降尘指定专人负责。2、搅拌机处的降尘措施、施工砼搅拌机要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，方可进行施工。、在施工现场进行搅拌作业的,必须在搅拌机前台清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内。第五章工程进度计划与措施（一）、工程目标工期目标：工期315天.质量目标:合格.（二）、分阶段的工期控制目标1、基础施工:50天2、主体施工：180天（包括冬季停工时间）3、主体80、砌筑：30天4、内墙装饰:30天5、外墙装饰：30天6、门窗工程:30天7、楼地面工程:10天8、屋面工程：10天9、水暖工程：随工程进度顺序进行。10、电气工程:随工程进度顺序进行。12、竣工验收。注：为节省工期，各工序之间交叉或平行进行，保证总工期在315天内。（三）、保证进度措施1、编制详细的施工生产计划按照施工组织设计要求和网络进度计划，抓住本工程主体结构施工这一关键控制线路,在编制施工运行季、月、旬生产计划的同时,编制出各专业施工队组的每日施工进度计划,层层落实承包责任制。项目经理部专设一名施工进度统计技术人员，每天检查统计各专业施工队组的施工情况，以便及时发现问题,修订补充各专业施81、工队组的进度计划。2、狠抓施工准备工作质量本工程牵涉到人、财、物，范围广、数量较大且周期短，施工准备工作质量的好坏，不仅关系到工程质量，更直接影响施工进度,本工程施工前，由项目经理部负责编制出详细的施工准备工作计划，把计划变为具体的实施行为，扎扎实实的做好施工准备工作，并做到:、技术准备三符合:符合设计图纸，符合工程技术规范，符合工程实际要求。、材料准备三满足：满足设计要求的品种和规格，满足工程技术规范标准对材料规定的各项技术指标,满足施工进度的实际需求数量。、做好五项落实第一、责任落实。制定项目经理部各成员、项目施工各专业队伍的岗位责任制，明确各自的责任范围，将责任落实到人，并与每个人的经济82、收入密切挂钩。第二、计划落实.依据施工进度计划，提前编制出劳动力计划，材料需求计划，施工机具计划，并将计划贯穿于项目管理的程序之中。第三、材料落实.每个阶段需要的消耗性材料，按照材料计划落实采购地点,经过试验检查合格后，在施工需用前三天进入现场。第四、劳动力落实。本工程交叉作业较多，需求的各专业技术工人也较多，按照劳动力计划，提前将技术工人数量落实好，确保所需劳动力按要求进场施工。第五、施工机具落实.在施工中除按施工组织设计要求准备好各类施工机具外，根据具体情况,提前落实施工机具计划，以保证机具按时进场.、定期协调制度第一、本工程施工时，项目经理部每日在施工现场召集各施工队组长,管理人员开好碰83、头会，及时勾通施工情况，做好当日施工小结及次日项目施工的具体安排.第二、每旬由公司牵头组织召开项目生产协调会，对施工中存在的各种问题分门别类,一律采取三定模式：定出明确的解决办法，定出主办人员及责任,定出解决时间，公司随时进行监督检查和协调。、充足的周转材料本工程砼底框结构施工是影响工程进度的重要环节，柱、梁及现浇板使用组合木模板，数量较大。对此已有充足的物质准备，计划投入使用的组合木模板、脚手钢管及配套的扣件、脚手板均巳准备好，随时可用于施工。第六章劳动力投入计划及保证措施1、项目经理部为确保工程质量和施工进度,加强现场管理尤为重要。本工程施工以公司为依托，以项目经理部为主，选派有相似工程施84、工经验的队伍，以严明的纪律、规范化的管理行为实施本工程,从开工准备到工程竣工全过程的施工管理.公司设现场指挥部，项目经理负责技术监督和质量安全监督。土建现场总工长与工程技术负责人负责施工全过程中的技术、质量、安全管理.指挥部负责施工全过程的生产进度、工期、质量、安全、文明施工、人力、物资、机械设备、资金等方面在该项工程中的保证,同时指挥部选拔技术素质高、善于打硬仗的施工班组承担该项目的施工.（1)工程指挥部定期开会协调工程中出现的问题，在组织机构与管理机构上予保证。高效的项目班子，高素质的责任人员，主要工序重点控制，严密的质量体系，严厉的奖罚制度，经济承包责任制的实行及新技术、新材料、新工艺的85、实施，将有力的确保质量、工期。（2）该工程劳动力将得到充分保证,根据现实情况我公司的钢筋工、砼、木工等人员富余、劳动力使用可以确保.（4）保证工程资金的使用，专款专用。（5)按施工需要配备2台龙门架，可全面覆盖工程的垂直运输，加快砼的浇筑速度。（6)强化计划管理，采用切实可行的网络计划控制工程进度.确保各道工序按计划保质、保量完成,要求各专业人员在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程，按项目质保计划的要求，做好各项工作，要求材料物资供应部门根据进度计划安排好各项材料进场；要求各类机械设备及水、电供应，应保持良好状态,正常供应，若发生特殊情况及时采取检修和应急措施；要求做好后勤保障86、，保证职工有良好的精神面貌。现场进度控制应保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。2、专业施工队根据本工程施工的具体要求，将各工种劳动力划分为专业施工队，统一指挥调度，承担各个分部分项工程的施工任务，进场前进行入场教育，特殊工种必须持证上岗,根据工程进展情况，分阶段投入劳动力。第七章施工机械设备投入、进场计划及保证措施根据本工程实际情况选用主要机械设备如下:（1)龙门架2台，负责材料垂直运输；（2）JDY350型搅拌机5台，现场混凝土搅拌；（3）砂浆搅拌机5台，负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌;（4）其他机械配备详见附表拟投入主要施工机87、械一览表（5）以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。第八章施工总平面布置根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现.一、现场实际情况(1）本工程具有较好的交通条件;现场具有良好的施工条件，材料进退场均很方便。（2)现场具备“三通一平条件，可以进场进行施工工作。三、总体规划1封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场;对建筑物采用外围脚手架及安88、全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，(存放配电柜）、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)，木工加工场（作为模板加工、堆放的主要场地）。3临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约30m2.四、施工用水管网1水源选择：由建筑单位提供的水源接入。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。五、施工用电线路189、配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。2临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房,进入配电房后，再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋、木工加工场、龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。第九章竣工后的保修措施（1）在正常使用条件下,建设工程的最低保修期限1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限.2)屋面防水工程及有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为五年.3）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。4)电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。5）建90、设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算.6）在保修期内每三个月派本工程有关人员到建设单位回访一次，发现问题15日内解决。7)工程保修做到服务热情，想建设单位之所想,急建设单位之所急。8)保修期间建设单位随时可提出保修意见，24h内维修人员进入现场.9）保修期满因使用不当造成损坏只收工料费。拟投入本标段的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1龙门架20M3成都XX25KW满足全过程2砼搅拌机JZC3503成都XX5KW满足全过程3切断机3上海XX5KW满足全过程4交流电焊机BX3-12013广州XX10KW满足全过程5木工圆盘锯MJ391、3103广州XX10KW满足全过程6木工压刨MB10433广州XX10KW满足全过程7蛙式打夯机2广州XX满足全过程8插入式振动器ZX5012成都XX5KW满足全过程9发电机50KW4成都XX50KW满足全过程10钢筋加工机械3XX15KW满足全过程拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1台称、磅称台称1、磅称13四川XX5802千分表、百分表3四川XX6903天平1/43四川XX2404电子天平2kg3四川XX2105经纬仪T21四川XX3506水准仪S33四川XX180注：本公司拟委托昌都地区质检站进行相关检测及试验，故只设立现场使用的最基本的计量仪器。施工总平面布置图拟建工程 配电房钢筋房龙门架搅拌机水泥库砂堆场石子堆场设备库木工房 职工生活区 办公室 大门门卫施工进度横道图序号工程项目XX年度至XX年度1个月2个月3个月47个月8个月9个月10个月11个月12个月13个月14个月1准备工作冬季停工2基础工程3一层主体4二层主体5三层主体6屋面工程7女儿墙工程8装饰工程9水电安装工程10附属工程11竣工验收注:本工程拟从XX年8月30日开工，XX年9月30日竣工,具体开竣工日期以现场监理师发出的开工令为准。