1、xx学校食堂工程施工组织设计目录编制根据：1、民用建筑设计通则（GB50352-）2、建筑设计防火规范（GB50016-）3、中小学校设计规范（GB50099-）4、饮食建筑设计规范 （JGJ64-89）5、建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）6、工程建设原则强制性条文房屋建筑某些（）7、建筑地面设计规范（GB50037-96）8、湖南省公共建筑节能设计原则（DBJ43/003-）一、工程概况：本工程为湖南省xx市xx学校食堂项目工程位于xx市xx，建筑基地面积1140.25m2。 本工程0.00相称于绝对标高 58.25 米。耐火级别为二级,设计使用年限 50 年。建筑抗震设防烈2、度为六度，抗震类别为乙类。建筑场地类别为类，地基基本设计级别为丙级。屋面防水级别为二级。 工程采用商品混凝土,基本垫层为C15，基本承台、梁、柱、板为C25。基本如下采用MU10烧结页岩砖，水泥砂浆为M7.5。基本以上内外墙采用MU10烧结页岩砖，混合砂浆为M5.0。二、建设目的 1 质量目的：保证工程质量达到优良原则。2安全目的：保证无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率控制在1%以内创湖南省安全达标工地。3工期目的：依照国家现行定额工期及建设方对本工程工期详细规定，结合我司综合实力和以往类似工程施工经验，保证本工程在120天内所有竣工。4 文明施工目的，按省建委颁发及ISO9002原则进行现场管3、理。三、施工组织与布置(一) 施工组织该工程由具备丰富类似工程施工经验付军同志担任本工程项目经理，在全公司范畴选拔先进工程技术人员，构成项目管理班子进驻现场进行施工管理，公司将在人、财、物方面做出精心组织和合理安排，采用先进施工技术和科学管理手段，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等，以一流工程质量、一流施工进度保证工程顺利竣工。项目部各部门成员及机构职责部门名称项目部班子成员机构职责范畴职位姓名工程部项目经理付军施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等施工技术部技术负责人文新志图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测实验、筹划、记录、工程技术资料、管理等施工员胡昌文施工4、员资料员质安部质量检查员马先林质量检查监督、评估、验收、安全监督与文明施工管理质量安全员贾贤满合约部预算员合同管理、材料筹划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算物资供应部材料员材料采购、管理、发放、设备调度保养、维修取样员胡昌文综合办公室医疗、食堂管理、生活设施、文献、信函、收发、对外关系协调、生活办公用品及用品（二） 施工布置1、施工将采用“四全三优先”原则。全公司参加全力以赴全面保证保证全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战保证合同工期。2 、工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下后地上，先主体后围护，先构造5、后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”原则，施工过程中合理化调节各施工工序之间关系，保证各工序之间互相协调工作顺利，同步，积极搞好与其她各专业施工队配合工作，保证工程按期优质竣工。3 、施工准备阶段a 开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术征询，提出加工定货单，编制预算，提出材料筹划。b 组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点引测工作，并搞好关于数据、资料签证手续。c 组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设关于暂时设施，安装好施工机械设备。4、生产组织方式与安排 依照本工程建筑构造及平面尺寸特点在工程施工中，科学合理地组织各类施工人员分层分段6、流水与主体交叉作业办法进行施工，合理调节各分某些项工程施工顺序和组织各施工工序之间施工流向，有效地运用工作面减少窝工、怠工现象，在施工时，依照其平面尺寸、特点及构造整体性规定，将以整个原则构造层为一种施工层进行施工，在工程装饰阶段，将采用主体交叉作业施工办法。5、生产组织方式与安排现场生产及生活区暂时设施布置详见附图6、进度安排详见总进度筹划附件四、分某些项工程施工办法（一）施工测量1、施工过程中所有测量均由专职测量人员制定出详细测量筹划，涉及对建筑物测设定位，建筑物各楼层轴线测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量精确性。2、建筑物测量定位及各楼层轴线测设2.1 进场后，依7、照总平面布置图，建设方提供坐标控制网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工钢筋砼控制桩点，并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后依照所测定外轮廓主轴线及设计图纸所示建筑物平面内其她轴线一一测出来。3、高程控制，将0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在容许误差内，在0.000水平控制点处建立工程施工水准 标高起始线，每施工完一层，用经检校钢尺(30m)沿边柱及墙面逐级上翻，然后，以上翻点为准，建立操作层施工标高、控制网，每次均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。4、沉降观测：按及设计图规定8、在建筑物内(主楼重要转角处柱剪力墙上，测点数不少于10个点)，设立好沉降观测点，后来每施工完一层，由我公司测量人员负责观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测，按规范规定控制环线闭合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图。（二） 0.000如下某些构造工程施工1、基本土方修整，基坑开挖后，将基坑修整到承台底板设计标高。基坑经验收合格后及时进行C15素砼垫层浇筑，浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平。以控制浇筑厚度，浇筑后及时养护。2. 模板工程基本梁及承台模板加固办法如下图：承台模板支设示意基本梁模板支设 3、钢筋工程a 当基本底板垫层C15素砼浇筑完毕后，且强度达到1.2Mpa后，依照设9、计图纸所示在基层上进行放线，将承台位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。b 承台钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋上下位置，承台钢筋为四级钢，规格12150、14180。底板钢筋应持续通长配备，按规范和设计规定优先采用焊接和机械连接。若采用绑扎接头，其搭接长度须不不大于40d，且规定同一截面钢筋接头率不得超过50%。c 底板筋绑扎就位后，防止浇捣砼时，因碰撞振动使绑扎松散，钢筋移位，导致露筋，钢筋绑扎后设专人进行保护，如发现钢筋在浇筑时变形、移位及时整治。e 严格按设计规定控制好各部位砼构件保护层厚度。f 经自检精确无误后，及时告知监理、建10、设、质监、设计等单位进行验筋，合格后进行砼浇筑。g 配合人防做好预留预埋工作。4. 砼工程本工程砼所有采用商品砼，使用商品砼公司泵送车进行混凝土浇筑。（1）砼工程施工布置及运送：由于砼工程施工工期是制约着整个构造工程施工工期核心，为保证工程按期优质竣工，将成立以项目经理为首砼工程施工调度小组，重要掌握搅拌站对现场砼供应，砼浇筑和养护方案，砼施工机具设备使用保养与维护，砼工程施工人员调配和各施工班组协调等。 (1)砼集料选取与控制a 严格控制水灰比，选取水化热低水泥，控制水泥用量。b 选取中粗砂，其细度模数控制在2.7左右，平均粒径控制在0.38左右，含泥量控制在2%之内。c 控制砾石级配，5211、0控制在45%，2040控制在55%，含泥量控制在1%之内。(2)采用冷水搅拌，入模温度控制在200C150C左右。 (3)振捣要密实，振捣时间以315秒/次为宜，凝固时间不适当过快。(4)为了减少水泥用量，减少水化热，在砼内加入适量外加剂和粉煤灰。（三） 0.000以上主体框架构造工程施工1、模板工程所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才干配模。现浇梁板式楼盖构造制模，重点是梁与柱节点制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必要设在梁中，保证梁柱节点尺寸精确。框架梁高度超过500mm，梁中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁上部则用3012、3铁皮做拉结。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。3）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱间距应由模板设计规定，普通状况下，间距以60100mm为13、宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不不大于4m时，梁底板按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，普通状况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合14、格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依照模板设计规定。普通支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220mm2440mm10mm竹胶合板，拼缝处可用窄尺寸九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依照支柱高度决定水平拉杆设几道。普通15、状况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（4）、模板拆除：各类砼构件模板拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（不不大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼构造工程施工及验收规范关于规定执行，对于墙、柱模板，规定砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才干拆除，对普通梁板规定在砼强度达到设计强度75%才干拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必要待砼强度达到100%后来才干拆除。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板所有拆完后，方准将模板配件支架等恰当进行堆放。拆下模板等配件，有人接应传递，按指定16、地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模板拆除：a应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b有穿对拉螺栓部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2、钢筋工程钢筋工程施工时，要严格注意如下几点：（1）施工员和操作工必要重复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必要有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进17、行加工。（3）本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，避免混用。一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运送中，用钢丝索分别予以捆扎。（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计规定控制好梁板、柱及墙体保护层厚度，详细控制办法为：在现场预制与构造砼同标号5050砼小垫块，或采用大理石垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块绑扎固定。（5）墙、梁板、柱钢筋接头位置，搭接长度，同一断面接头数量要符合设计规定和规范规定。（6）、钢筋绑扎前做好准备工作：绑扎时钢筋编号和位置要精确，钢筋穿插先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最背面筋”。钢筋摆放前，先在18、模板上画好线.(7)直径不不大于16以上柱钢筋，其接头将采用焊接或机械连接，当下柱纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计规定锚入节点内，当上柱纵筋多于下柱时，要按设计规定进行插筋，柱每边筋4根时，可一次连接，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总数50%。直径不大于16钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头最小搭接长度必要符合设计与规范所规定规定。(8)焊接连接重要涉及：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，一方面要检查钢材出厂质量证明书和实验报告单所使用钢筋及焊条品种和质量，必要符合设计规定和关于原则规定，钢筋规格、焊接接头位置，同一截面内接头比例，要符合设计规定和施工规范规定，焊接接头要先19、送检方可使用，各焊接连接焊接质量规定详细如下： a电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出某些最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷，接头处弯折角不不不大于40，接头处轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm.b闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不不不大于40，接头处轴线偏移不不不大于0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。c手工电弧焊连接：焊接表面平整不得有较大凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定规定。 (9)成品保护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋20、被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运送道，施工时用可移动钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，保证绑扎好后钢筋不被损坏。(10)在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后方进行下道工序施工。3 砼工程 3.1 砼运送：本工程砼所有采用砼输送泵进行输送。3.2 在砼浇筑前，要先将模板内杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体构造砼工程浇筑顺序为：先浇框架柱再浇筑梁板，框架梁与楼板同步浇筑。3.3 砼浇筑与振捣普通规定：a砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必要采用办法，用21、串桶或溜管等。b浇筑砼时，就分段分层持续进行，浇筑高度应依照构造特点，钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最高不超过50cm。c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得漏掉做到均匀振实，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，（普通为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间接缝，平板振动器移动应保证平板覆盖已振实某些边沿。d浇筑砼应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种、气温砼凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。e浇筑砼时，应经常观测模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋22、等有无移动，变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑砼凝结前，修正完好。3.4 框架柱砼浇筑： a校正其精确位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调节垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间某些推动，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相似减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超23、过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。d柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。e浇筑完毕后，要及时将伸出搭接钢筋整顿到位。3.5 梁板砼浇筑a梁板砼将同步浇筑，浇筑办法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑持续向迈进行。b和板连成整体高度不不大于1m梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿24、梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度级别砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不容许用振捣棒铺摊砼。3.6 楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯砼宜持续浇筑完，多层楼梯施工25、缝应留置在楼梯段1/3部位。3.7 柱、梁板砼标号不同步，依照钢筋砼高层建筑构造设计与施工规范及设计规定梁板、柱砼强度差值超过一种级别时，接头部位（500范畴）按高级别砼标号浇筑。3.8 砼养护：浇筑完砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2Mpa后来才准在其上来往行人和安装模板及支架.3.9 泵送砼施工要点：a在泵送前，要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆配合比为1：2b 泵送安全办法安全笼要安装在管道未端出口处，防止清洗回收橡胶海26、绵球时砂石飞溅伤人。在泵送砼时，为防止泵送突然中断，而产生砼反向冲击，必要在砼出口水平管道上安装止逆阀。在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头与否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而发生堵泵现象。当司机接到停泵休息后，要及时停机使料斗处在满料状态。如浮现泵送困难，压力升高，管路振动等状况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机如效果不大，要及时停机检查，遇特殊状况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一种循环，同步为防止料斗里砼石子沉淀，应随时搅拌，如停歇时间超过1小时，将管中砼所有压出来，并清洗管路27、。 浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，使其管内剩余砼量备好灰槽，预计管内砼快送完，可将少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。4、 砌体工程施工：1）要保证砖砌体和砂浆设计强度级别，砖砌体几何尺寸要符合原则规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按实验室出具配合比告知单进行配制。2）、砌筑前，严格控制砖砌体含水率，含水率控制在1015%以内，气温较高时，砖砌体必要提前一天浇水湿润，气温较低时，不适当浇水。将加大砂浆稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高砖砌体。3） 砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面平整度和垂直度。按三顺一丁砌筑方式，保证砌体组砌办法合理对28、的，采用“三一法”即一皮砖、一刀灰、一挤压办法，保证灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接对的。4）砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。5）当砖砌体砌至梁底下一块砖位置时，必要进行斜砌，并用砂浆灌缝。5、防水工程施工成立由项目技术负责人带头防水工程领导小组，严格按照地下工程防水技术规范（GBJ10887）局部修订和屋面工程技术施工及验收规范（GBJ20794），组织实行并制定消除质量通病施工工艺等技术性文献。进行详细书面技术交底。组织和监督检查防水工程质量，作业队操作人员必要持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格承认后才进行下道工序29、施工。 屋面防水： 施工准备1）重要机具：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。2）作业条件：施工迈进行技术交底，屋面防水必要由持证上岗专业技术工人进行施工。铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合设计规定，表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必要干燥，含水率应不不不大于9%。卷材及配套材料必要经验收合格，其规格技术性能必要符合设计规定及原则规定。3）工艺流程（热溶法施工）：清理基层深刷基层解决剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层。清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。涂30、刷基层解决剂，基层解决剂规定搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4小时后，即可开始铺贴卷材。 附加层施工：在用热熔法进行高聚物卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层范畴要符合设计和屋面工程施工及验收规范规定。铺贴卷材。卷材层数、厚度要符合设计规定，铺贴时接缝规定错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热31、使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。 质量规定 防水卷材及解决剂品种、牌号及解决剂配合比，必要符合设计规定和关于原则规定。 卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处细部做法，必要符合设计规定和屋面工程施工及验收规范规定。 防水层基层，泛水坡度应符合设计规定表面无起砂、空裂，且平整干净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。解决剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴搭接受头，要符合设计规定和屋面工程施工及验收规范规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。卷材防水层保护层要结合紧密牢固，厚度均匀一致。成品保护：已铺好卷材防水层，要采用办法进行保32、护，禁止在防水层上进行施工作业和运送，并及时做好防水层保护层。穿过屋面墙面防水层处管位，施工中与竣工后不得损坏变位。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完毕品。6、门窗工程施工：防盗门安装安装木夹板门时，要先找直吊正，尺寸量适当后将其暂时固定，并进行校正，调节无误后，方可进行连接锚固。与木夹板门配套各类配件及其他装置必要齐全有效完善。木夹板门安装好后，须加强成品保护。 铝合金门窗安装：选料：经建设方、监理方等关于单位确认样板，获得样板后进行先材与加工，铝材品质及玻璃窗材质、厚度要符合规定。框扇线型应按图纸设计规定割角拼缝应严实，平整不能有翅角现象。采用预留洞办法进行安装，禁止采用边安装33、边砌口或先安装后砌口等方式，门窗固定可采用膨胀螺栓或焊接等。铝合金门窗入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。安装好后，要注意加强成品保护工作。五、脚手架工程施工方案。一、搭设方案1、立杆间距、垂直度：立杆间距选用1.5 米，容许搭设偏差5cm,立杆垂直度容许搭设偏差10 cm。排宽1.5 米。扫地杆设立从垫板往上20 cm 处，设立扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不不大于10 cm。横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8 米，用对接办法接长，一根横杆两端高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不不大于10cm。2、立杆、横杆接头34、详细做法：立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨内， 两相邻立柱接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500cm，并应避免设在纵向水平杆跨中。3、在建筑物四周转交处，必要要设立剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57 根之间，每道剪刀撑宽度不应不大于4 跨，且不不大于6 米。斜杆与地面倾角宜在45 度60 度之间，由底至顶持续设立，中间每道剪刀撑净距不应不不大于15 米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端，或立柱上， 旋转扣件中心线35、距主节点距离不应不不大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不不大于50cm，用3 个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不不大于10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。其她搭设规定必要遵守JGJ130规定执行。（二）、荷载取值与组合： (三)、连墙件设计：、按常规做法，连墙件二端分别用一种扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范（5.4.1）公式进行多次计算，一种扣件所传递轴向力均不不大于表5.1.7所列一种直角扣件旋转扣件抗滑承载力设计值8KN，故决定用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里外立杆同步连接，另一侧在建筑物梁上预埋钢板，在预埋钢板上焊了一种短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接，这样，36、连墙件所能传递轴向力设计值可达2816KN、脚手架高度在50m如下，采用两只扣件连接时，连墙件按二步三跨设立连墙件轴向设计值，按公式5.4.1计算N501.50.70.351.25（1.30.5475）21.531.5+53.845+513.0716KN（安全） 四、脚手架作业规定及安全办法：1、立杆底部设立5cm、20cm 以上宽木脚手板。2、立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb1.30M,大横杆步距为1.8m3、大横杆设立在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，相邻立杆接头位置应错开，布置在不同步距内，与相近大横杆距离不不不大于步距三分之一，上下横杆接头位置应错开，布置在不同立杆纵距中，与37、相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。、 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。、 剪刀撑之间净距15m、 横向斜撑间隔1根立杆在同一节间从底部至顶层呈之字型持续布置。、 架段纵向水平杆，应采用整根长杆，杆件间连接必要达到牢固。、 门洞搭设如图示：BA2-21A1AAB22DC4hCChh1LaLa=4506002La11、 门洞处防护棚外伸3m，上部两层保护材料间距40cm14、主楼脚手架升高后，保存悬挑支架，并加绑斜杆改进安全网，每隔3层挑出一层安全斜挑。15、脚手架防电避雷办法：钢管脚手架与大楼避雷接地井内接地端（4处）连接，四周构成一种完整接地体。16、脚手架搭设作业注意38、事项及维护和管理：底立杆应按立杆接长规定选取不同长度钢管交错设立，至少有两种适合不同长度钢管作立杆。在设立第一排连墙件前，应每隔6跨设一道挑撑以保证架子稳定。连墙件和剪刀撑应及时设立，不得滞后超过2步。对接竹脚步手板时，对接处两侧必要设立间横杆。作业层栏杆和挡脚板设在立杆内侧。控制扣件螺栓扭力矩，将扣件节点扭力矩控制在4050N.m扣件、螺栓螺母等小配件要及时清理。手架料和构件，零件要及时回收，分类整顿，分类存储。弯曲钢杆件要调直，损坏构件要修复，损坏、零件要及时更换。搬运长钢管时，应采用办法防止弯曲。扣件要涂油，扣件、螺栓、螺母、垫板，连接件插销等小配件，在安装脚手架后，多余小配件要及时收回39、存储。在拆卸脚手架时，散落小配件要及时收拾起来。17、安全管理办法脚手架搭设人员必要持证上岗。戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。作业层上施工荷载符合设计规定，不容许超载。不得将模板支架，泵送砼输送管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架作业。脚手架有效期间，主节点纵、横向水平杆、纵横向扫地杆，连墙件应安装牢固。脚手架杆件、扣件不容许随意拆除。在脚手架上进行电、气焊作业时，设立防火办法，派专人看守。18、检查和验收脚手架拆除：拆除脚手架时，要从上而下逐级进行，一步一清，禁止上下同步作业，拆除脚手架大横40、杆，剪刀撑时，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，拆下脚手板，钢管、扣件由外用电梯和塔吊吊盘送下运出，拆底层架时，脚手架要加抛撑，先加固后拆除。七、楼地面工程4.6.1 水泥砂浆楼地面工程：4.6.2 水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基层彻底清除干净，铲除基层上水泥粘结物，灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面吵浆配合比相似灰饼和标筋，以控制地面标高，保证整体面层平整度。施工前一天，先将砼基层均匀洒水一遍，在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆，在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后及41、时用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光解决，使地面平整，光洁。地面施工后24小时，用铺锯木或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才干上人。4.6.3 细石砼防潮地面：4.6.4 先做80厚C15素砼垫层，待达到78成干后，再做一道15厚1：2水泥砂浆找平层，然后按设计及规范规定进行防潮层解决，最后在上部现浇30厚C20细石砼层，做到随捣随压光，并1：1干水泥砂浆在表面压实抹光。4.6.5 陶瓷地砖楼地面：4.7.3.1工艺流程：基层解决找标高、弹线抹找平整砂浆弹铺砖控制线铺砖色缝擦缝养护踢脚板安装。4.7.3.2基42、层解决：将砼基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆，落地灰，用钢丝刷净浮浆层，如基层有油污时，将用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。4.7.3.3找标高弹线，依照墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.7.3.4抹找平层砂浆a 洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b 抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层）抹灰饼间距1.5m。灰饼上面就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）有地漏房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋要使用干硬性砂浆厚度不适当不大于2cm。c 装43、挡（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层。要随涂刷随铺砂浆然后依照标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同步检查其标高和泛水坡度与否对的，24小时后浇水养护。4.7.3.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线，预先依照设计规定和砖板块规格尺寸拟定板块铺砌缝隙宽度，当设计无规定期紧密铺贴缝隙宽度大宜不不大于1mm,虚缝铺贴宽度宜为510mm，在房间中从纵横两个方向排尺44、寸，尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向口（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹线，横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4.7.3.6 铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23行砖。以此为标筋柱纵横水平标高线，铺贴时将从里面向外退着操作，人不得踏在铡铺好砖面上，每块砖应跟线，其操作程序是：a 铺砌前，将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后，表面无明水时，方可使用。b 找平层上洒水湿润均匀，涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大铺多少刷多少。c 铺砌时，砖背在朝上抹粘45、砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上。砖上楞略高出水平标高线，找正，打直找准后，砖上面垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处，用砂轮锯将石加工成与地漏相吻合，铺地砖最佳一次铺一间，大面积施工时应采用分段分部位铺砌。D 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查，缝格平直度，如超过规定应及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝结之前完毕。e 勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作并就采用同品种、同标号、同颜色水泥。(1) 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，规定缝内砂浆密实，平整，光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，46、擦净。(2)擦缝：如设计规定留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上水泥浆擦干净。f 养护：铺完砖24小时后，洒水养护时间不应不大于7天。g 镶贴踢脚板：踢脚用砖，普通采用与地面块材同品种、同规格、同颜色材料，踢脚板立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阳角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆）使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上砖上楞要跟线并立拍实，随这将挤出砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块料要浸47、水晾干，墙面刷水湿润）。4.8 装饰工程施工4.8.1 墙面及顶板抹灰4.8.1.1 顶板抹灰：搭脚手架基层解决弹线套方找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。4.8.1.2 墙面抹灰：基层解决吊直套方找规矩贴灰饼墙面冲筋（设立标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（涉及水泥踢角板、墙裙等）抹墙面罩面灰养护。4.8.1.3 顶板缝解决：剔除灌缝砼凸出某些及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮土清理干净刷内掺用水量3%5%白乳胶素水泥浆一道，紧跟抹1：0.5：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。4.8.1.4混合砂浆顶棚、瓷釉涂料：a搭脚手架：铺好脚手架板后，约距顶48、板高1.5m左右。b基层解决：首选将凸出砼剔平，将砼顶进行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采用如下“毛化解决”办法。即一方面将表面尘土污垢清扫干净，然后用内掺用水量3%5%白乳胶素水泥浆刷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩所有粘满砼表面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。c弹线套方找规矩，依照50cm水平线找出接近顶板四周平线，作为顶板抹灰水平控制线。d抹底灰：在顶板砼湿润状况下，先刷内掺用水量3%5%白乳胶素水泥浆一道随刷随打底，底灰采用1：1：4水泥石灰膏砂浆找底厚度为7mm，操作时需用力压灰挤入顶板，细小孔隙中。e抹中层49、灰，抹底灰后紧跟抹第二遍1：0.5：3混合砂浆，中层灰厚度为5mm，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹了搓平。4.8.1.6 墙面抹混合砂浆 抹底灰：普通就在抹灰前一天，用水把墙面浇透，然后在墙面湿润状况下，先刷内掺用水量3%5%白乳胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：1：6水泥石灰砂浆打底，厚度为宜在57mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：1：6水泥石灰混合砂浆，中层灰厚度为7mm接着用大杠刮平找直。用木抹子搓平，抹完灰后，进行养护。然后用托线板全面检查中层灰与否垂直、平整，阴阳角与否方正，顺直。管后与阴角交接处与否平整、光滑、踢脚板，水泥墙裙上口等应50、及时清理干净。4.8.2 外墙面砖施工4.8.2.1工艺流程：基层解决吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。4.8.2.2详细操作办法：（1） 抹灰前墙面必要清扫干净、浇水湿润。（2） 大墙面和四角门窗口边弹线找规矩必要由顶层究竟一次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，横向线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向线则以四周大角和通天垛柱子为基准控制线，每层打底时，则以此饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同步要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷饰面流水坡度。（3） 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟51、着用同强度级别灰和所冲筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓平，隔天浇水养护。（4） 弹线分格：待基层灰六、七成干后，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点工作。以控制面层出墙尺寸及垂直平整。（5） 排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6） 浸砖：面砖镶贴前，首选要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后才可52、使用。（7） 镶贴面砖：镶贴自上而下进行，从最下一层砖下皮位置线，先稳住靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴原则。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2(即水泥：石灰膏：砂)混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲轻轻敲打使之附线，再用钢片刀口调节竖缝，并用小杠通过原则点调节平面和垂直度。女儿墙压顶，窗台腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计规定外，应采用平面面砖压立面面砖做法，防止向内渗水引起空裂，同步还应采用立面中最低一排面砖，必要压底平面面砖，并低出底平面砖35mm做法。让其超滴水线(槽)作用，防止尿檐而引起空裂。(8) 面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉53、缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后，规定凹进面砖外表面23mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决，面砖缝隙勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸洗干净。4.8.3 墙面涂料施工：4.8.3.1 施工时，基层表面必要结实和无酥松、脱皮起壳、粉化等现象。基层表面泥土灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必要洗净清除。4.8.3.2 先进行7厚1：3水泥砂浆扫毛，再做6厚1：3水泥砂浆垫层，最后进行5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。4.8.3.3 仿瓷涂料涂刮前，普通先涂刮一道与涂料体系相适应冲稀了乳液，可使基层坚实干净，粘结性好并节约涂料。4.8.3.4 涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致，在进行第二遍54、涂刮时，其前一度涂层表干后，才干进行后一度涂刮，先后两次涂刮相隔时间与施工现场温度、湿度有密切关系，普通不不大于3小时。4.9 安装工程施工：（A）给排水工程1、PPR管安装施工工艺（1）提供管材和管件，应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。 （2）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用迈进行技术鉴定或复检。 （3）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （4）施工安装时，应复核冷、热水管公称压力级别和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。 （5）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （6）管材和管件应存储在通55、风良好库房或简易棚内，不得露天存储，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不大于1m 。 （7）管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐级码堆。 （8）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必要平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度局限性时或墙体不容许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 （9）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留管槽深度不应不大于De+5mm，56、当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相似标号水泥砂浆弥补密实。 （10）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不适当强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不适当不大于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。 （11）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞或预埋套管。(薄墙体或楼板，亦可安装时钻洞) （12）同种材质给水聚丙烯管材和管件之间，按设计规定，应采用热熔连接，熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣57、或法兰连接，丝扣或法兰连接接口必要明露。 （13）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 （14）热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度批示灯亮后，方能开始操作； 2）管材切割前，必要对的丈量和计算好所需长度，用适当笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一规定；3）切割管材，必要使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不容许，用钢锯锯断管材办法，应清除锯口毛边和毛刺。 4）管材与管件连接端面和熔接面必要清洁、干燥、无油； 5）熔接弯58、头或三通时，应注意管线走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志连接深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必要符合下表规定(或热熔机具生产厂规定)； 7）达到规定加热时间后，必要及时将管材与管件从加热套和加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 8）在表一规定加工时间内，刚熔接好接头容许及时校正，但禁止旋转。 （15）PP-R管支吊架安装 1）管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡或支、吊架、位置应精确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。59、 2）由于建筑给水聚丙烯管道刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道对的敷设、支吊架设立，伸缩器选用基本上，增长支架管卡最小尺寸规定。 3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架架本体，应有足够刚度，不得产生弯曲等变形。 4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 （16）PP-R管试压1）冷水管实验压力，应为管道系统设计工作压力15倍，但不得不大于10MPa。 2）热(电)熔连接管道，应在接口完毕超过24h后来才干进行水压实验，一次水压实验管道总长度不适当不不大于500m； 3）水压实验之前60、，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 4）加压宜用手压泵，泵和测量压力压力表应装设在管道系统底部最低点(不在最低点时应折算几何高差压力值)，压力表精度为001MPa； 5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 6）缓慢升压，升压时间不应不大于10min，升至规定实验压力 (在30min内，容许2次补压至实验压力)，稳压1h，检查应无渗漏，压力降不得超过006MPa； 7）在设计工作压力15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同步检查无发现渗漏，水压实验为合格。 8）直埋在地坪面层和墙体内管道，可分支管或分楼层进行水压实验，试61、压合格后土建即可继续施工。试压工作必要在面层浇捣或封堵迈进行，达到试压规定后，土建方能继续施工。 （17）生活给水管清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速为2ms计，从下向上逐级打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不不大于lmin。 同步放水龙头或进水阀筹划当量不应不不大于该管段计算当量l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。2）管道冲洗后，用含2030mg/L游离氯水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头恰当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部62、门检查合格后方可交付使用。2、UPVC排水管安装工艺规定（1）在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定期，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。 （2）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定期间，使其温度接近环境温度。 （3）楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后持续施工。当安装间断时，敞口处应暂时封闭。 （4）管道应按设计规定设立检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设立在管道井、管窿或横管设立在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （5）立管和63、横管应按设计规定设立伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （6）非固定支承件内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 （7）管道支承件间距，立管管径为50mm，不得不不大于12m；管径不不大于或等于75mm，不得不不大于2m；（8）管道配管及坡口应符合下列规定： 1）锯管长度应依照实测并结合各连接件尺寸逐段拟定。 2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 3）插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度13 1/2。坡口完毕后应将残屑清除干净。 64、（9）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口某些外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 （10）管道穿越楼层处施工应符合下列规定： 1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周边应筑成厚度不不大于20mm，宽度不不大于30mm阻水圈。 2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得不大于50mm。 （65、11）管道粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2）管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范畴内。 4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 6）承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。 7）粘接后承插口管段，依照胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 （12）楼层管道安装，66、可按下列工序进行： 1）按管道系统和卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工规定，配合土建构造施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2）检查各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通； 3）按管道走向及各管段中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 4）按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和裁管。 预制管段配制完毕后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第418条规定管道支承间距选定支承件规格和数量； 6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； 7）在需要安67、装防火套管或阻火圈楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，持续施工； 9）管道系统安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水实验。 （13）立管安装应符合下列规定： l）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计规定安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随后将立管固定。 3）立管安装完毕后应按规定堵68、洞或固定套管。 （14）横管安装应符合下列规定： 1）应先将预制好管段用铁丝暂时吊挂，查看无误后再进行粘接。 2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝暂时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不适当卡箍过紧。 3）横管伸缩节安装可按设计规定进行。 4）管道支承后应拆除暂时铁丝，并应将接口暂时封严。 5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。 （B）电气工程（1）电施预留、预埋1）依照电施设计施工图及施工工艺原则和电施施工配合伙业指引书规定进行接地焊接施工配合。构造施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝搭接长度710cm，如构造施工69、引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标记，同步做好标记记录。2）所有预埋金属管、箱（盒）等必要有可靠接地。3）预埋管、箱（盒）：依照电施设计施工图及施工工艺原则和电放作业指引书规定进行电气预埋管、箱（盒）施工配合。认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合构造施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞施工配合工作。预埋电管在施工前应按规定对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道弯曲半径不应不大于管道处径10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管砼保护层厚不不大于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因而在各开关插座盒位置预70、埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。（2）明配管、桥架、线槽安装1）吊平顶内明配管敷设吊顶内配管普通采用吊架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，规定横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。（3）导线敷设1）穿线前，将管内杂物清除干净，并穿好铁丝。2）导线经检查合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。3）相线、零线、控制线、保护线用不同固定颜色导线加以区别。4）同71、一交流回路导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。5）截面为10平方毫米及如下单股铜芯线直接与设备、器具端子后再与设备、器具端子连接。6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。（4）电缆敷设1）电缆敷设前作好施工筹划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆型号规格、长度、途径、起始设备名称。2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同步作好记录。3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处以最大截面容许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。4）竖直敷设：72、竖井内电缆敷设采用阻尼缓冲器法，先将整盘电缆吊运至电缆高品位楼层，运用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设立阻尼缓冲器对下放过程产生重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器构造示意图如下。5）电缆敷设到位后挂上统一规格标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、途径。6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（5）配电箱、控制箱（柜）安装1）暗73、装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。3）配电箱落地安装时，先进行基本槽钢制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基本槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不不不大于1mm。 4）配电箱（柜）垂直偏差不应不不大于3mm，其箱体及箱盖，均必要采用2.5平方毫米多股铜芯线进行可靠接地；配电箱（柜）内进出线排列整洁，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标记齐74、全清晰。5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。6）用暂时电进行通电实验，输入、输出回路电压应符合设计规定，开关、继电器等元器件动作应调节至正常。（6）系统调试一方面用暂时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细调试方案.（7）防雷接地系统1）配合土建基本、地梁施工搞好接地体施工，找准作为接地体连接钢筋和引下线钢筋后进行焊接，焊接长度为基本内柱内主筋直径6倍；并在作为引下线柱内选二根直径=16主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应不大于1欧，75、同步作好记录。2）依照图纸设计规定，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径6倍，扁钢焊接长度为其宽度2倍。3）按设计，在指定部位做好测试点。在构造施工时，在引下施工中就做好测试点盒预埋。五、施工进度筹划及保证工期办法1、依照本工程建筑及构造特点，将采用分层分段流水与主体交叉作业办法组织施工，以保证每个分某些项工程能定期完毕，不影响工程施工工期2、对的解决好施工质量与施工工期之间对立统一关系，在施工中必要注意各工序之间技术间歇和成品保护所需时间，避免为盲目追求工程进度而影响了工程质量。3、对施工工期作总体布置与控制，依照国家工期定额、建设方规定以及我公司施工类似工程经验，拟定总76、施工工期为120天。保证施工进度详细办法：(1) 在组织上：a本工程列为我公司今明两年重点工程项目，在人、财、物方面优先保证工程所需，迅速地组织人员、机械设备进场做好施工前期准备工作。b成立以项目经理技术负责人为首生产进度管理小组，全盘负责本工程施工进度，及时解决施工中遇到问题，保证施工中各环节各专业各工程之间协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物各方面统一调度，保证施工顺利进行。C 加强与各专业施工队伍联系与配合，保证整个工程能有序地施工。(2) 在技术办法上： a 搞好材料及各类构件进场筹划：各项目部由预算员按施工网络进度筹划将每月所需材料采购，供应详细状况及时报给材料员，并注77、明材料、构件采购供应日期、型号等，保证原材料和各类构件及时供应，使工程能正常顺利进行。b 采用经济手段，调动职工生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采用补贴工资手段稳定队伍，保证季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。c 在总工期控制下，牢牢把握住各分部工程验收时间控制点与施工班组分阶段订立施工进度承包合同，设计工程进度奖，用经济手段增进工程进度。d 按制定施工进度筹划组织施工、强化施工管理、抓住主导工序、在关健工序上将采用二班制或三班制进行施工，保证工程关健线路上工序能准时完毕，非关健线路上工序，也依照它容许最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序衔接和穿插，力求不影响78、后续工序施工和总工期。e 水、电等安装工程某些将与其她各分部工程配合穿插施工，同步进行，力求不占用总工期。为专业施工队伍创造出良好工作环境。f 合理组织对工程进度分层分段流水施工与主体交叉作业，依照施工顺序，采用合理流水节拍，组织好各工序互相衔接和穿插，核心线路上施工进度要贯彻到每一天，发现滞后及时调节以保证施工进度。g 规定参加施工人员必要熟悉施工图纸，按照设计及施工技术规范和验收原则组织施工，每项工序保证一次性合格率100%，不因工程质量反工而延误工期。h 加强土建与安装、装饰工程配合、协作，及时搞好暗敷、预埋工作。禁止事后打凿，防止打乱仗以影响施工工期和工程质量。i 投入先进、充分施工机79、械设备和周转材料，以保证工程施工进度，同步要加强机械设备管理、投入机械设备要有足够完好率，运用停工时间搞机械检修与维护，保证不因机械设备因素而延误工期。j 加强季节性施工办法。雨季施工时，采用防滑办法，新浇砼及时覆盖，施工人员配备雨衣，组织好交叉作业，做到小雨不断工，保证雨季施工顺利进行。冬夏施工时，按技术规范规定和实际状况采用有力办法和办法，以保证工程施工进度和质量，还要采用防暑降温和防寒保暖办法，保证生产工人身心健康，有足够精力投入到工程施工，保证工程按期优质竣工。k 强化管理。各分某些项工程将严格按施工进度筹划、检查、监督、协调好与监理工程师、建设方各项工作，建立工程“三检”制度。积极配80、合监理工程师、质检站及时进行工程签证与验收，保证工程质量，以便于后续工序准时进行。六、施工总平面布置（一）机械设备布局： 设计一台施工升降机。沿施工主干道布置一台JS500和灰机1台，以保证主体竣工后砌筑和抹灰作业。（二）、场内地坪及道路： 施工现场平面内均采用砼硬化地平和施工暂时道路以保证施工现场整洁干净。（三）、施工暂时用电、用水在施工现场设配电间一间，由专业电工负责将电源分别送至各施工用电点。现场用电量验算P1=401kw(电动机额定功率)P2=192kw(电焊机功率)P3=40kw(定额外照明)由于施工现场照明用电量比较少，在动力用电量上50%用电量，作为施工工地总用电量，则：S=1.81、1k1k2P动依照施工动力与照明实际使用状况，可拟定下列系数值：K1=0.5， K2=0.75则 S=1.10.50.75633=261.1KW施工暂时用水 由于本工程施工现场在25公顷以内，消防用水量为1015升/秒，工地面积不大于5公顷，因而qAq1+q2+q3(q1为施工用水，q2为机械用水，q3为生活用水)拟定。总用水量Q1=q4=10L/S供水管径d选取：d= 4Q(r1000) = 410(3.141.51000)=0.092m依照计算，入水管拟定采用管径为100上水管，可满足工程需要，详细水源点从拟建西南向市政水管点引入。依照本工程施工实际需要，设立给水点。建筑垃圾及施工污水解决82、：(1) 施工中产生建筑垃圾将进行及时解决，做到不乱倒乱堆及时清运，决不影响周边环境。(2) 在施工现场四周布置好排水沟，进行有组织排水，在施工现场砼集中搅拌站位置设沉淀池，各类污水经净化后，排入拟建工程北向市政污水管网。七、保证质量办法在本工程施工过程中，将严格按照ISO9002质量管理体系和质量保证体进行管理精心施工，以严肃认真、一丝不苟工作态度通过不断提高工作质量，保证达到优良原则。建立质量保证体系使质量目的分解到位，层层贯彻到人，见下图： 石门二都乡中心学校食堂项目质量保证体系技术人员技术交底质量保证筹划施工组织设计作业指引书技术原则规范项目总工程师项目经理项目副经理指引组织基本工程主83、体工程装饰工程安装工程（预留）门窗工程屋面工程楼地面工程室外附属工程质安部技术原则、规划、验收规范、质量目的检查执行物资设备部检测中心原材料半成品检查 检查组织供应施工员建立并健全质量保证体系： 1 确立各级领导和广大职工“质量第一、信誉至上”思想意识履行目的管理。采用经济约束手段加强各工序质量控制和监督，以保证工程质量。2 建立并健全质量保证和质量程序控制，保证工程质量。(1) 成立以项目经理为首质量程序控制领导小组，坚持履行全面质量管理，设立质量技术监督岗，实行一级管理。(2) 认真贯彻谁施工谁负责原则，建立岗位责任制度，明确各级人员质量职责，坚决贯彻实行质量一票否决权。采用优质优价实行职84、工收入与工程质量好坏直接挂钩制度。3 贯彻执行以技术负责人为首技术负责制，实行公司质检部对项目部进行强制性内部监督，采用切实可行办法和技术及行政手段来加强质量管理。4 质量管理办法：(1) 图纸会审：图纸是施工根据，必要认真熟悉和学习图纸，理解设计意图。如发现设计中存在差错与施工条件矛盾、或存在难以保证工程质量之处，采用有效办法加以解决。(2) 工程质量好坏在较大限度上取决于施工班组技术水平，为了保证本工程施工质量，公司将在内部择优选取综合技术水平高施工班组，进驻本施工现场进行施工。并配备技术好，管理能力强，有高度责任感工程技术人员在现场施工组织与技术管理，保证工程质量。(3) 严把材料质量关85、，把好材料、运送、储存、使用等质量环节关。施工中使用钢筋、水泥、砌体及其她材料，其质量品种和规格都必要符合设计规定和规范规定，并必要有出厂合格证。规定检查材料要先送检，并执行抽样取证制度，检查合格并经监理工程师承认后方可使用，材料进场必要有严格验收制度。对所有材料及实验资料进行数理记录和分拆整顿。建立所有材料和构件实验资料，材料在运送和储存时按规定进行保护。(4) 严格质量制度，贯彻以防止为主，坚持班组自检、互检和项目部初检、监理方与质监部门复检“三检制度”坚持贯彻执行质量检测监督管理办法、质量评估办法、隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权决定，保证工程质量。(5) 加强施工过程中砼86、砂浆和砌体材料施工管理，根据砂石现场含水率，及时调节配合比，严格控制砂石级配及含泥量执行专人过磅，专人搅拌，控制好施工现场砼砂浆配合比及砌体材料含水率。(6) 在施工现场设立原则养护室，砼及砂浆在原则养护室内进行养护，依照规范准时拆模，测定强度，保证“两强质量”。5 重要分某些项工程质量保证办法如下：(1) 建筑物定位放线，每层标高与轴线测量由专人操作负责，采用J2级经纬仪和DS2水准仪进行测量，所用测量仪器将按规定进行定期检查与校正，以保证测量成果精度。(2) 模板工程：模板工程是砼密实度外观质量关健，模板制作质量，至关重要，需刷脱模剂保护。装拆不能乱甩，墙柱梁板模板拼装和支撑系统要按整体87、设计计算，保证模板尺寸精确，同步要有足够刚度和强度，保证施工时不发生走模，胀模和下沉现象。使砼成型对的，内实外光，特别是在梁柱接头处要严密、箍牢固。模板拆模后不能乱扔乱甩，要堆码整洁，并进行必要修整与维护。(3) 钢筋工程：钢筋入场时，要由专人负责进行验收，依照钢材品种、规格划分不同钢筋堆放区，每堆钢筋要设立标签或挂牌，表达其品种、级别、直径、技术证明编号及整批数量等。钢筋加工前，一方面要获得实验合格证，钢筋加工、绑扎、焊接及机械连接质量必要有符合设计及规范规定。钢筋工程隐蔽前，对所加工钢筋要进行逐根检查和保护层检查，不合格要及时剔除更换。(4) 砼工程：严格控制砼配合比，经常做好检查计量工作88、，砼搅拌时间控制、均匀度、坍落度、以防止蜂窝麻面。在钢筋密集处位置(梁柱交接处)采用细石子砼浇筑分层振捣密实，防止漏洞。浇筑时要保证钢筋位置和保护层厚度对的。并加强检查防止露筋，砼浇筑后要认真养护。拆除侧模时，砼必要具备1.2Mpa,以上强度方可拆模严格按施工规范规定解决施工缝。八、保证安全办法安全目的： 按建设部颁发施工现场综合考核试行办法和建筑施工安全检查原则 (JGJ59-99)进行管理，组织施工，创造“文明安全工地“保证安全无事故。依照安全生产需要以及我公司项目施工管理经验，建立如下图所示安全监督体系。安全保证体系： 1 坚持“安全第一，防止为主“方针，成立以项目经理为组长，专职安全员89、为副组长。各有关职能部门负责人为成员安全领导小组。制定安全保证体系认真贯彻安全责任制，坚持谁施工，谁负责安全原则，其它安全员机械安全员土建安全员公司项目管理公司经理施工安全各班组兼职安全员项目施工员项目质安部项目经理搞好安全教诲，严格遵守安全操作规程。 2 坚持向职工进行安全教诲培训，安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理规范、规程、原则，每星期组织一次安全生产检查。发现安全隐患及时整治，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并将下周即将施工区域进行技术交底和布置。3 认真作好新入场工人及变换工种工人三级教诲安全工作。三级安全教诲由技术安所有门配合组织进行，经考核合格后方90、可进入生产岗位，特种作业人员必要持证上岗，禁止违章操作。安全防护1 临边防护：临边必要搭设防护栏杆或张挂安全网，需通行人流货流处要设立安全门或活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道，扶手及栏杆构成，上扶手离地11.2m，下扶手离地0.40.6m，普通扶手长度超过2m设立柱，栏杆用钢管搭设安全网使用时要符合建筑施工安全网搭设规定。2 洞口防护：有坠入也许洞口按暂时作业规定加以防护洞口设专人管理经常检查办法可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。3 交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内施工，因此必要做好安全隔离防护，在临边洞口附近不准存储杂物，其临边运转路线做好隔离棚，无隔离办法不得在同一垂91、直面内上下交叉作业。九、重要机具使用筹划重要用电设备参数表序号机械(设备)型 号规 格数量(台)额定功率(KW) 总功率(KW)备 注1升降机1101202平板震动器2B-1.512.24.43插入式震动器ZX-5021.512.04搅拌机 27565钢筋切断机GJ5-4013.51630mm以内6闪光对焊机UN-100170140用电时间错开7钢筋弯曲机WJ40-112.817.640mm以内8910直流电焊机AXJ-30041352额定电流215A11木 工 机 械251012照明30其她10十、文明施工现场办法为保证工程文明施工，将严格按照湖南省建筑施工现场综合考核和建设部颁发建筑施工安92、全检查原则(JGJ59-99)中文明施工规定。从场容场貌、材料堆放环境卫生，治安管理，生活设施及视情解决方面采用如下办法：一、场容场貌：1 施工现场是一种公司形象与文化综合体现，是面向社会一种窗口，本工程位于长沙市繁华地段人流车流相称大，为保证本工程现场文明施工，尽量避免影响施工现场周边及市区环境，做到“施工不扰民、垃圾不乱倒、车辆不沾泥、污水不外流、管线不破坏、粉尘不乱扬”。我方将进行科学合理布置，在施工现场出入口设立门卫，建立门卫制度，派专人守卫，非施工人员一律不准进入施工场内。2 按行业原则砌筑好施工暂时围墙，并做好墙面粉饰和在暂时围墙上书写与本工程施工质量进度等关于宣传标语。3 在施工93、现场内设立 “五牌一图”即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。4 施工现场内划分卫生责任区，设立标志牌，分片包干到人，由负责人负责本片区卫生工作。5工地建筑垃圾集中堆放，定期清运，沿施工现场四周设立排水沟。施工和生活污水经排水沟注入沉淀地，经净化后有组织地排入都市下水道，现场内发既有积物，要及时进行清理，排水沟要随时保持畅通，发既有堵塞现象及时予以疏导，对施工现场内暂时道路和地坪采用砼进行硬化，以保证现场整洁。6在项目部办公室挂好施工允许证和各管理人员上岗证、照片等。管理人员一律配戴胸卡，卡上标明所管职务，便于管理。进入施工现场合有人员一律94、戴好安全帽，按管理人员戴红色安全帽，特种作业人员戴黄色安全帽，别的工种施工人员戴蓝色安全帽进行区别。二、材料堆放，环境卫生1 做到“四净三无”施工现场保持整洁干净，砌墙材料、灰、砂、水泥彻底用尽。门窗、水电管线上残灰浆清理干净，现场暂时办公、生活设施等室外打扫干净，现场道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，场地干净无垃圾。2 做到“五不见”，不见材料、半成品等乱乱放；不见架具、模板等乱堆乱扔；不见破砌体、五金材料等乱丢；不见灰浆、木屑涂料、不见焊把线通地走。3 做到“六整洁”，现场钢筋、木材、水泥、砌体材料、砂石等堆放整洁。架设工具，模板及构件堆放整洁，集中搅拌站内外整洁，暂时设施搭设消防用品安放整95、洁，安全网、护栏设立整洁，各类材料构件及半成品堆放及暂时设施搭设均按审批后施工平面布置图布置。材料分类堆放，堆码整洁，施工机械定点安放，每台机械操作均由专人负责，维修保养及时。4 做到“四清”：工完场地清，活完脚下清，当天作业当天清，设备停用刷洗清。5 建筑垃圾专人负责倒运，坚决回绝随处倾倒建筑垃圾，以免垃圾尘土飞扬，污染环境。6砼砂浆搅拌机作业现场内设立沉淀池，清洗机械和场地污水经沉淀池进行沉淀解决后再排入下水道。三、治安管理1 对职工进行文明教诲，提高职工文明施工意识，防止发生偷、盗、打架、斗殴、赌博等违法乱纪等事件发生。建立文明公约和责任区场地清扫分片，包干。车辆进出场符合环卫部门关于规96、定，使文明施工经常化，创造良好工作环境。2 施工现场制定文明施工公约，项目部对进行施工人员进行登记，制成花名册，建立人事档案，成立现场文明施工领导小组，定期对全体施工人员进行文明教诲，强化文明施工意识，不定期组织文明施工检查，建立奖罚制度教诲，保证文明施工。四、生活设施：1 搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体保持健康证和卫生允许证上岗，腐败变质食品，不得给施工人员食用。准时供应热开水，定期打扫卫生，做好工人后勤工作。2 作好施工人员劳动保护工作，按规定发劳动用品，保证施工人员身心健康，项目部设医务室，设一名专职保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。3 施工现场设暂时水冲式男女厕所、97、浴室，每天由专人负责厕所卫生清扫，冲刷清理，消毒，杀灭蚊蝇。4 按建设部所制定暂时宿舍原则修建好施工现场暂时宿舍，使职工有较好休息环境。4 食堂、仓库、木工棚等处设消防灭火器、切实注意防火，冬天及时供应热水，宿舍内不得用电热器烧热水和取暖。十一、劳动力需用量及进场筹划（一）、劳动力安排：为了“优质、高速”地完毕本工程所有施工任务，工程项目部依照本工程实际施工量，并结合工程施工总目的工期和所制定施工进度筹划进行详细安排。（二）、劳动力管理办法：1 按各分某些项工程，各施工阶段，对劳动力需要量筹划，分阶段组织各工种工人进场。2 做好施工人员进场安全，文明施工教诲工作进行必要岗前培训，核心特殊技术工98、种人员必要持证上岗。3 按规定必要进行三级教诲安全技术交底。4 建立健全各项管理规章制度加强对施工人员进行遵纪守法教诲。5 所有进场工人均登记成册，办理好各类必要证件，以便于统一管理。工 种用工数筹划进场时间筹划退场时间基本主体初装饰泥 工101015开工前竣工后木 工10155开工时主体结顶后钢筋工10105开工时主体结顶后砼 工10105垫层浇筑前主体结顶后架子工055基本浇砼前竣工后安装工323基本浇砼前竣工后普 工585开工前竣工后机修工111开工前竣工后电 工111开工前竣工后共计506245十二、保证材料构件办法1 施工用所有材料和构件，必要采用符合合同规定和工程规定品种及质量级别99、，对于施工用所有材料、构件进行检查和检查，成果存在缺陷或不符合合同规定期，要及时用书面文献告知供货责任单位。由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。2 施工单位自行采用材料、构件由施工单位负责验收，运送、保管和防护。建设方供应材料、构件到场后一旦经施工方检查合格后则由施工单位负责贮存和保管。3 材料和构件搬运依照其特点选用恰当运送工具和运送办法，要保证产品不受损坏。4 材料和构件贮存按我司制定地点入场，验收、保管与发放管理规定执行，规定做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清晰，产品质量证明文献齐全并编号保管。对于质量证明文献不全或不合格产品不准入场，产品入场后，要按批准100、后施工平面布置摆放整洁。做到井然有序、明码挂牌，材料和构件入场后要经常进行检查和维护，保证在场产品不损坏，不变形，材料和构件发放要做到“四不”即手续不清、去向不明、白条子及未验收产品不得投入使用。十三、雨季施工办法：1 施工前，对整个工程排水系统进行统一规划和安排，保证施工期间与竣工后排水畅通，施工时间暂时排水系统与永久性设施相结合。2 雨后及时安排人员排除场内积水，对积水较多基坑等处采用水泵进行排水，以使及早恢复施工。3 进入雨季时，要加强对施工所用水泥防潮工作，现场垂直运送设备等均应做好避雷装置。4. 在雨季时，砂、石含水量较高，在进行砼砂浆配合比时，要在测定砂石含水率后做必要调节，当隐、101、降雨量在中档以上时将禁止灌注大面积砼。5 雨季施工时，室外配电板、配电箱要设防雨办法，施工斜道上设立防滑条，以保证安全施工。十四、夏季施工办法：1 砖砌体施工时，要提前一天将砖块浇水润湿，杜绝干砖直接上墙。2 严格控制砼从搅拌机卸出至浇筑完毕延续时间，砼成型后，为保证水化作用正常进行，及时洒水养护，防止由于水份过早蒸发而导致砼强度减少，浮现干缩裂缝剥皮起砂等现象。浇砼后及时用草包(袋)遮盖。十五、冬季施工办法：1砌体工程：冬季施工所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通砖湿水有困难时，应增大砂浆稠度，为使砂浆有一定强度，拌合前，水及砂可预先加热，水加热温度不超过800C，砂温度不超过400C。拌制时，102、应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温状况比，搅拌时间增长0.51倍，每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料，砌体工程冬季施工可采用掺盐砂浆法行施工。2 砼工程：冬季施工期间，钢筋砼工程等采用蓄热法施工，砼浇捣后，用双层草(麻)覆盖，低于00C时， 热水养护，热水温度低于800C。冬季施工期间：应优先采用硅酸盐水泥或普通砖坯酸盐水泥，且标号不低于425#，骨料中不得带有冰雪冻块拌和时间应比正常温度下拌合延长50%，砼浇筑前应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。为使砼早强，可在砼中加入适量早强剂。加入适量抗冻剂减少砼中水冰点，使在一定负温下不冻结。为水泥水化提供必要水份，加入适量加气剂使砼中存在大量微小封闭气泡缓和冰冻应力，并提高砼拉冻耐 久性，加入适量减水剂减少用水量，以减轻因水分冻胀对砼危害。严格遵守关于各季施工安全规定，特别是大风、雪、雾天气。禁止外架作业，加强特大型机械管理，对作业面上冰雪应及时清理干净。