1、目录1 编制依据12 节能工程概况43 墙体节能工程63.1 外墙自保温砌块砌体工程63.1.1 概况63.1.2 材料指标与质量要求63.1.3 施工准备63.1.4 主要施工方法83.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程103.2.1 概况103.2.2 材料指标与质量要求103.2.3 施工准备113.2.4 主要施工方法124 外门窗节能工程144.1 概况144.2 材料指标与质量要求144.3 施工准备144.4 主要施工方法155 屋面节能工程195.1 概况195.2材料指标与质量要求195.3施工准备195.4 主要施工方法216 通风与空调节能工程236.1概况236.2 2、材料设计参数、治理流程及效果246.3 施工准备246.4主要施工方法267 配电与照明节能工程327.1概况327.3施工准备347.4主要施工方法368、质量、安全、环保保证措施418.1质量保证体系组织机构418.2 制度要求449检验与验收459.1建筑节能工程现场检验459.2验收时待核查的资料451 编制依据1.0.1经图审的xxxxxx项目涂装车间施工图纸。1.0.2建设工程施工合同。1.0.3施工组织设计。1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范（注：根据项目实际选用和增减）1民用建筑节能条例国务院令第530号2建筑节能工程施工质量验收规范GB504113建筑工程施工质量验收3、统一标准GB503004建筑工程施工组织设计规范GBT50502-20XX5公共建筑节能设计标准GB50189-20XX6福建省居住建筑节能设计标准实施细则DBJ13-62和福建省居住建筑节能设计使用手册闽建科【20XX】23号7居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82和居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ13-838福建省建筑节能工程施工文件管理规程DBJ/T13-1129蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DBJ13-75和蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ13-2910蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104111镀锌电焊网QB/T389712硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 5044、0413胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造DBJT13-8114外墙外保温工程技术规程JGJ 14415混凝土界面处理剂JC/T90716膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统JC149或胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG15817外墙外保温建筑构造（一）02J121-1或外墙外保温建筑构造（二）99J121-2或外墙外保温建筑构造（三）06J121-318墙体节能建筑构造06J12319铝合金节能门窗03J603-220福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法闽建建20XX6号21建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20XX2 节能工程概况序号项目内 容1工程名称 xxxxxx项5、目2工程概况建设地点工程性质涂装车间建设项目工程规模建筑面积 18843平方米，建筑层数(地上 2 层、地下 层)，建筑总高度 23.95 米，工程总造价 5400 万元。结构体系 框架 结构3外墙外墙类型填充墙 节能设计构造及指标 填充墙部位用240厚加气砼砌块等，设计采用内保温系统，传热系数K为 1.5 W/m2.k；4外窗外窗类型铝合金窗节能设计构造及指标外窗部位有铝合金普通中空玻璃窗等，设计采用窗，传热系数K4.0W/m2.k，可开取面积比为 0.36 ，综合遮阳系数Sw0.86，玻璃可见光透射比0.71，气密性不低于GB7107第 6 级要求。5屋面节能设计构造及指标屋面节能设计采用6、 60厚泡沫玻璃保温板 保温，传热系数K0.89 W/m2.k。6地面节能地面为100厚C15砼垫层。7通风与空调全楼通风及防排烟系统，其中变配电房换气次数：12次/h，卫生间10次/h，储油间6次/h。走道内主要利用开启外窗进行自然排烟及通风，办公区、食堂及其他室内主要采用分体式空调机，所有风机进出口均设不燃材料软管，所有连接风管皆采用镀锌钢板制作。8配电系统与照明本工程除机房内应急照明及消防泵房用电为按二级负荷,其余均按三级负荷供电,各设备电压均为220/380V.电能计量设在变电站内，高供低量，在低压出线侧配置计量装置作为内部考核用。本工程设有2座10/0.4kV土建式变电站,分别设于喷7、砂间后机房侧壁和3#喷漆间侧机房一层内,编号分别为1-2#,1-3#,其中1-3#变电站内设两台2000kVA干式变压器,1-2#变电站内设两台1600kVA干式变压器,所有变压器均采用SCB10系列干式变压器.高压开关柜选用KYN28系列,低压开关柜选用GCK系列. 两变电站10kV进线详见外场网络设计。3 墙体节能工程3.1 外墙自保温砌块砌体工程3.1.1 概况本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为 240 mm，共约1400m3。其中：一层 5500 m3，二层 4700 m3。3.1.2 材料指标与质量要求1砌块质量符合蒸压加气混凝土砌块GB/T11968及蒸压砂加气混凝土砌8、块建筑构造DBJT13-75的要求，其导热系数 1.5 W/(mk)、干密度 600 kg/m3、抗压强度 5.0 MPa。2砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆JC890的要求。3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合混凝土界面处理剂JC/T907中的型产品的要求。4 加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸2mm 2mm，单位面积重量 180 g/m2。其主要性能指标符合膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统JC149的要求。（2）热镀锌钢丝网，其网目规格 10 mm 10 mm，钢丝直径 1 mm。其9、主要性能指标符合镀锌电焊网QB/T3897-1999的要求。5 加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。6 其它材料：3.1.3 施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。（4）核实专用砂浆配合比。（5) 其它2 现场准备（1) 机具准备：砂浆搅拌机、砌块切割机、手推翻斗车、喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、砂浆桶、大铲、瓦刀等。（2)材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，10、下雨时应采用塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。 （3) 砌筑部位和操作场地清理要求：砌筑墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（4) 测量放线与标高等复核。（5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。（6）其它。3 检验检测计划（1）检验批划分批次部 位墙面面积（m2）1一层55002二层4700（2) 材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1加气混凝土砌块干密度、抗压强度、导热系数 每批3组2界面剂常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）3组3耐碱玻纤网格布耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率3组（3）施工过程检测序号材料名称检测项目检查数量1砌11、筑砂浆抗压强度每批3组4 材料、劳力计划(1)材料计划序号材料名称规格需用量（m3）进场时间1加气混凝土砌块600*300*240852020XX、52加气混凝土砌块600*300*120172020XX、53耐碱玻纤网格布2X2800020XX、54热镀锌钢丝网1X10X10300020XX、5(2)劳力计划序号工种需用量（工日）进场时间1砌筑工65020XX、52普工45020XX、53.1.4 主要施工方法1 工艺流程基面处理试排块立皮数杆挂线砌筑（埋设拉结筋）安装门窗过梁砌体顶部处理。2 操作工艺及要求(1) 砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，12、其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为2，砂子为5，石(壳)灰膏为5。(2) 使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。(3) 砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。(4) 小型空心砌块、多孔砌块的砌筑做到上下、内外搭砌，砌块柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砌块缝均匀，13、水平及竖直灰缝厚度为812mm。(5) 当砌筑砌块厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)于砌块头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(6) 为提高砌体防水能力，外面的砌块应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。(7) 钢筋混凝土柱与填充墙交接处，沿高度方向应每400mm高设2根6拉结筋。(8) 配电箱处墙体采用C20细石砼浇捣。3 质量要求(1) 现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2) 砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砌块及内通缝存在。(14、3) 框架梁下顶斜砌紧密。砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表。项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法墙柱1轴线位移1010用经纬仪或尺量检查2标 高15用水准仪复查或检查3墙面垂直度每 层55用经纬仪或吊线检查全高10m101010m20204表面平整度清水墙柱55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙柱885水平灰缝平直度清水墙7拉10m线用直尺检查混水墙106水平灰缝厚度(1m高累计数)88与皮数杆比较用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线用尺检查,以每层第一皮为准8外墙窗上下口偏移20吊线或经纬仪检查9门窗口宽度(后塞口)5尺量检查4 注意事项（1) 当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向15、通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度为700mm。（2) 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋26400钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700。砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。（3) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。3.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程3.2.116、 概况1 本工程外墙采用水泥基无机保温砂浆外保温墙体，基层墙厚 240 mm，共 880 m2。其中：一层 500 m2，二层 380 m2。2无机保温砂浆内保温墙体基本构造如下图所示：基层墙体；界面层；保温层；抹面层；饰面层；3.2.2 材料指标与质量要求无机保温砂浆性能应符合外墙内保温建筑构造11J122图集表C-4要求：3.2.3 施工准备3.3.1技术准备（1) 熟悉图纸、设计说明。（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。（3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。（4）确定保温浆料配合比。（5) 其它3.3.2 现场准备（1) 机具准备。（2)墙面基层和操作17、场地清理要求及材料防雨、防潮措施。 （3) 施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。（4) 其它。3.3.3 检验检测计划（1）检验批划分每一楼层或每一施工段为一个检验批。（2) 材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1加气砖抗压强度、导热系数7组2无机保温砂浆抗压强度、拉伸粘结原强度7组3耐碱玻璃纤维网布拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率7组（3）施工过程检测（为见证取样送检）序号检测名称检测项目检查数量砂浆抗压强度7组2耐碱玻璃纤维网布拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率7组3.2.4 主要施工方法3.4.1 工艺流程墙面基层处理找平层喷涂基层界面砂浆做灰饼、冲筋抹保温18、浆料抹面胶浆并压入耐碱玻纤网格布装饰层施工3.4.2 操作工艺1) 基层应经过工程验收，满足设计及施工方案要求，方可进行下道工序施工；2) 应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直检查，门窗口处及墙体阳角部分宜做护角。3) 界面砂浆应均匀涂刷于基层面；4) 保温砂浆应采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜少于3min，且不宜大于6min。搅拌好的砂浆应在2h内用完。5) 保温砂浆施工应在界面砂浆形成强度前分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。6) 抹面胶浆施工时，应预先将抹面胶浆均匀施工在保温层上，耐碱玻璃纤维网布必19、须压入抹面胶浆层中，严禁耐碱玻璃纤维网布直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘贴。抹面胶浆层厚应为：涂料饰面时不小于3mm；面砖饰面时不小于5mm。7) 当采用面砖饰面时，应设置锚固件，数量不得少于每平方米4个。锚栓的安装应在网格布压入后，钉在玻纤网外粘胶点处。3.4.3注意事项A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨20、水冲掉，影晌质量。4 外门窗节能工程4.1 概况本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用热反射镀膜玻璃，共计 1551 m2。其中：一层850 m2,二层 650 m2。窗顶均设混凝土遮阳板等遮阳设施。4.2 材料指标与质量要求4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K 4.0 W/m2k, 玻璃遮阳系数为 0.86 ,综合遮阳系数为 0.86 ，可见光透射比 0.71 ，水密性能等级为3级，抗风压性能等级为7级，隔声性能等级为3级，保温性能等级为2级。4.2.2 密封材料应符合设计要求。4.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 6 。4.221、.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。4.3 施工准备4.3.1技术准备 1 熟悉图纸、设计说明。2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。4.3.2现场准备1机具准备：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2预埋件检查：检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。3轴线及标高复核：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗22、洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。4.3.3 检验检测计划1检验批划分每100樘一个检验批2产品进场复验（为见证取样送检）名称检测项目检查数量外窗气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点每批5樘注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。4.3.4材料、劳力计划1材料计划序号材料名称规格需用量进场时间1玻璃6+9A+6151020XX.52型材80系列50T20XX.53密封材料硅酮密封胶0.5t20XX.52劳力计划序号工种需用量（工日）进场时间1安装工3020XX.62普工2020XX.64.4 主要施工方法4.4.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋23、设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件安装门窗密封条质量检验玻璃安装清理4.4.2 操作工艺1 铝合金门框安装： 1.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 1.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 1.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 1.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 1.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 2 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3 安装五金配件：待浆活修理完，交活油24、刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 4 安装铝合金门窗玻璃： 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片25、后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。 5清理及检验：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理,对门窗进行“三性”试验。4.4.3节点构造图 射钉 密封膏 连接件 连接片窗框上方安装节点（图一） 连接件 射钉 密封膏 连接片窗框下方安装节点（图二） 射钉 连接件 密封膏 连接片窗框左右安装节点（图三）普通窗框固定片数量及尺寸（附图四）阳光窗窗框固定片数量及尺寸（附图五）4.4.4 注意事项：126、. 门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。2玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。3中空玻璃安装应符合下列要求：1)施工应在不低于5的环境中进行；2)在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；3)在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；4)中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。4. 成品保护1）保护胶带必须待其它工种完成后才能剥离。2）樘安装，不得从樘上搭挑板或踩踏，进运材料。3）施工中落在樘子上的27、水泥砂浆，混凝土等应立即清除擦净，防止氧化膜剥落。4）施工人员必须高度注意，杜绝人为造成的损坏5 屋面节能工程5.1 概况1本工程屋面为60厚泡沫玻璃保温不上人屋面，共计 1000 m2。2屋面保温系统基本构造如下所示：（1） 现浇钢筋混凝土屋面板；（2） 陶粒混凝土找坡层，坡度2%,最薄处厚30,（3） 60厚泡沫玻璃保温板（4） 20厚1:2.5水泥砂浆找平层（5） 2厚合成高分子（聚氨酯）防水涂膜（6） 1.5厚三元乙丙防水卷材（7） 0.4厚塑料薄膜一层（8） 40厚C20细石混凝土整浇层，内配4200双向筋设分仓缝(纵，横向6mX6m)5.2材料指标与质量要求1、60厚泡沫玻璃保温板28、混凝土其导热系数0.21W/mk、密度 691 kg/m3。2、钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。5.3施工准备5.3.1 技术准备 1熟悉图纸、设计说明。2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。5.3.2 现场准备1机具准备：搅拌机、平板振捣器、瓦刀等。2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，下雨时应采用塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。3屋面结构层蓄（淋）水试验。4屋面基层清理要求：基层应保持无杂物，不起砂、干燥。5放线与标高、坡度等复核。5.3.3 检验检测计划1检验批划29、分一批2材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1泡沫玻璃保温板表观密度、压缩强度、导热系数、抗压强度三组5.3.4材料、劳力计划1材料计划序号材料名称规格、等级需用量进场时间1泡沫玻璃保温板60mm 1200 20XX.062混凝土C20 250m 20XX.062劳力计划序号工种需用量（工日）进场时间1安装工3020XX.62钢筋工2020XX.63混凝土工3020XX.64普工1520XX.65其它5.4 主要施工方法5.4.1 工艺流程：施工准备清理基层块状保温层施工找平层施工防水层施工闭水试验及验收保护层施工保护层验收5.4.2 操作工艺1、清理基层，使基层干燥、干30、净，不得损坏基层。2、铺设保温层：块状保温层与隔离层宜采用空铺，要求先根据屋面形状以及保温层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住，以防刮风操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住，以防刮风影响操作。每块保温层与保温层面上用 50 宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予先切割。块状保温层铺设应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采用防水涂料和涤沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。3、保温层施工完成后，应及时施工找平层、防水31、卷材、闭水试验及验收以及保护层的施工。5.4.3节点构造图5.4.4 注意事项1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。6 通风与空调节能工程6.1概况6.1.1 通风与空调系统形式6.1.2涂装工场为2间喷砂间，4间涂装间。每间涂装间单独配置一套送排风系统。6.1.3涂装车间涂装作业产生的污染物主要为漆雾粉尘及二甲苯。喷涂时二甲苯挥发量为12.6kg/h,固化时挥发量为7.7kg/h，32、漆雾粉尘每间散发量为35.7kg/h。6.1.4涂装工场进行喷漆作业时单间涂装车间排风量设计为120000m /h，换气次数为8.5次/小时。固化作业时单间排风量设计为60000m /h，换气次数为4.25次/小时。6.1.5涂装间冬季室内温度要求大于15，夏季室内相对湿度不大于70。6.2 材料设计参数、治理流程及效果 6.2.1漆雾治理：单间喷涂作业时处理风量为120000m /h，全部经设置于排风管道中的漆雾过滤器装置，过滤净化后至防爆离心风机通过30米高排气筒达标排放。6.2.2二甲苯废气治理：喷涂及固化作业时，二甲苯废气全部通过活性炭吸附浓缩催化燃烧装置进行净化处理。喷涂时经2台活性33、炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，固化时经1台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，每台净化装置处理风量L=60000m /h，处理后经防爆离心风机通过30米高排气筒达标排放。6.2.3 主要治理设备及效率单台漆雾过滤器处理风量分别为12000m /h（10台）和15000m /h(24台），其漆雾净化效率大于90。单台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理风量为60000m /h（8台），净化效率大于90。6.2.4治理效果 涂装间采取机械送排风措施，可使涂装间内二甲苯平均浓度小于100mg/m，符合工业企业设计卫生标准(GBZ1-20XX)中的有关规定并低于爆炸下限的25。经对排风中漆雾粉尘采取净34、化措施后，每个等效排气筒漆雾粉尘排放浓度为30.1mg/m，排放速率为3.57kg/h，达到国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新建二级颗粒物的排放标准：（颗粒物：排放浓度为120mg/m ,30米高排气筒允许二级排放速率为23kg/h）。 喷涂及固化作业产生二甲苯废气经采取净化措施后，其等效排气筒二甲苯排放浓度：喷涂时为18.2mg/m ；固化时为21.7mg/m ，排放速率分别为2.52kg/h和1.52kg/h，均达到国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新建二级中二甲苯排放标准要求：（二甲苯：排放浓度为70mg/m ,30米高排气筒允许二级排放速率为35、5.9kg/h）。供热除湿：每间涂装间采用2台加热机组和2台去湿机，每台处理风量均为28000m /h，制热量为45万大卡/台(热源采用天然气)，制冷量为50万大卡/台,除湿量为460kg/台/h。可满足涂装间冬季室内喷涂作业温度为5和固化作业温度为15要求， 且夏季室内相对湿度小于70要求。6.3 施工准备6.3.1 技术准备1技术人员向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用技术标准，接口及法兰连接方法明确，并做好“施工技术交底记录”。2制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3安装风管前，应交图纸与施工现场进行核对，检查按设计标高和位置进行安装，检查支，吊架的敷设，设备基础和36、预留洞要符合要求。4技术人员向施工人员进行技术，质量、安全交底。通风与空调设备规格型号等应符合设计要求。5与建设单位、监理单位，设备厂家共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好，随设备所带资料和产品合格证应完备，做好开箱检查记录。6防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。7熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。6.3.2 现场准备1机具准备：（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称） 咬口机，折弯机，电焊机 。2 堆放场地要求和防雨措施：要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上,一切机械设备应37、设置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚;机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。脚手架经常检查,发现问题要及时处理或更换加固,脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置;脚手架上马道要采取防滑措施,下雨后及时清扫,并随时检查脚手架、电气设备的安全措施。现场严禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路。严控各种规程制度,凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。3 操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。4其它。6.3.3 检验检测计划1检验批划分办公楼竖井分为两批（1至3层一批，4至6层一批）。2材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1风38、机盘管供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率总数的2%复检，且不少于两组2镀锌钢板导热系数、抗拉强度、高低温性2组6.3.4材料、劳力计划1材料计划序号材料名称型号规格需用量进场时间1镀锌板约5000m220XX.072空调机33台20XX.073风机8台20XX.074风阀及风口300个20XX.072劳力计划序号工种需用量（工日）进场时间1设备安装工约30020XX.072白铁工约70020XX.073焊工约20020XX.076普工约20020XX.077其它6.4主要施工方法6.4.1 工艺流程预埋、预留孔洞支吊架制作安装及防腐主风管制安设备安装支风管安装风管检测设备单机试运转、系39、统无负荷运转、调试6.4.2 操作工艺1. 材料要求风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。风管材料及规格按设计要求选用：战时人防滤毒风管采用3mm厚钢板焊接，风管系统采用镀锌钢板，板厚按国标GB50243-20XX，详见下表：镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管(mm)矩形风管(mm)3200.500.503204500.600.604506300.750.6063010000.751.00100012501.001.00125020001.201.202.制作与安装要求:1)短形风管的弯管，采用内外40、同心弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。2)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+13mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或风管单边面积大于1.2平方米采用角钢进行加固。3)风管采用法兰翻边嵌接，法兰螺栓及铆钉的间距镀锌钢板应小于或等于150mm，无机玻璃41、钢应小于或等于120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔， 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，铆接应牢固。镀锌钢板圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢140204M6140280254M6280630253M66301250304M812502000404M8镀锌钢板矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格630253M66301500304M815002500404M825004000505M104)铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏42、差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。5)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。6)所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。7)风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。8)风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。9)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动43、作可靠，关闭时严密。10)消声器的壳体牢固、严密不得漏风，所选用的材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。11)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。12)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应等于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支吊架固定在保温后的风管44、上，不与风管直接接触。13)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。14)水平悬吊的风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。15)明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。16)多叶阀、三通45、阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。17)风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.通风设备安装通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件， 设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后安装。1）搬运和吊装风机，捆缚在风机上的吊点的下垫12mm厚橡胶垫。2）通风46、机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。3）通风机安装的允许偏差：中心线平面位移允许偏差100mm，标高允许偏差10mm。4）管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、托架设隔振装置，并安装牢固。5）通风和传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩（网）。4.消声器的安装1）消声器外表面应平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀、吸声片外包纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。2）消声器安47、装的位置方向应正确，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。4.防腐风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。5.系统试运行1）通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2）通风工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转：通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；试运转平稳无异常振动和声响，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承在额定转速下连续运转2h后最高温度不得48、超过80。联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（1）通风机的风量、风压及转数的测定，通风设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整。（3）通风机噪声的测定。（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。6.4.3注意事项1 在施工中注意与装璜图纸核对，结合装璜提出吊顶造型、灯位、标高、轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装，尤其风机盘管、风机、新风机等安装前必须确定好相应安装标高及其支吊架安装型式。2 空调机组、风机盘管机组与风管、回风箱等的连接应严密、可靠、到位，尤其通过吊顶间连接49、风口，较大应加固处理，较小缝隙必须采用铝箔胶带或密封胶进行密封处理。3 风管与管道保温前必须处理好表面油污、杂质等，刷胶应到位，绝热衬垫与保温材料应填实无间隙，确保粘接严密。当采用双层保温材料，要求两层间不得有间隙，粘贴紧密，而过楼板和穿墙处的保温应连续不间断，避免产生冷凝水。4系统自控阀门与仪表安装到位且应便于观察、操作和维修，不得随意变更。5 系统调试时应保护好所有成品，空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记。7 配电与照明节能工程7.1概况7.1.1.本工程为涂装车间,共两喷四涂,单层厂房,后机房和中间机房为2层建筑，3#4#喷漆间侧机房为4层建筑；建筑面积8000m;建筑高度50、约19.6m.喷漆间为爆炸危险场所,为2区,其它为一般环境。2.设计范围: 建筑物的电力、照明、防雷、接地。3.喷漆间可燃气体报警系统由工艺控制专业设计。喷漆间中间机房天然气管道沿线可燃气体探测本本设计。7.1.2负荷等级、供电电源:1,本工程除机房内应急照明及消防泵房用电为按二级负荷,其余均按三级负荷供电,各设备电压均为220/380V. 电能计量设在变电站内，高供低量，在低压出线侧配置计量装置作为内部考核用。2,本工程设有2座10/0.4kV土建式变电站,分别设于喷砂间后机房侧壁和3#喷漆间侧机房一层内,编号分别为1-2#,1-3#,其中1-3#变电站内设两台2000kVA干式变压器,1-51、2#变电站内设两台1600kVA干式变压器,所有变压器均采用SCB10系列干式变压器.高压开关柜选用KYN28系列,低压开关柜选用GCK系列. 两变电站10kV进线详见外场网络设计.7.1.3电力:1.设备安装:落地式配电箱装于10#槽钢底座上。挂墙式配电箱底边距地1.5m(根据箱子大小可适当调整以便操作).2.线路敷设:配电线路采用电缆经桥架再穿穿镀锌钢管沿墙或顶板明敷至设备。电缆桥架安装参见国标04D701-3, 要求每2m设置固定装置.消防线路暗敷时应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,明敷时应采取防火保护措施；电气配电箱，管线与动力管道的安装距离必须满足相关规范要52、求。不同电压等级电缆在同一桥架内敷设时中间加隔板。消防设备管线涂防火涂料。进出不同防爆区域的管线和桥架须作隔离密封处理, 隔离密封说明见12D401-3, 55页. 出桥架后和设备连接采用挠性连接管连接。本工程必须严格贯彻执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92; 通用图见国家建筑标准设计爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装12D401-3.7.1.4照明:1.喷漆间为爆炸危险场所,为2区,其它为非防爆区。进出不同分区的管线须作隔离密封处理,隔离密封说明12D401-3，55页。本工程必须严格贯彻执行中华人民共和国危险环境电力装置设计规范GB50058-92, 通用图见国53、家建筑标准设计-12D401-3 爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装。2.采用高光效的照明灯具,照度及功率密度要求：涂装间250lx，8W/m;后机房、中间机房、变电站200lx，7W/m。水泵房100lx，4W/m;办公室200lx，7W/m,办公室300lx，9W/m。3.防爆照明灯具均为隔爆型。4.机房楼梯间及疏散指示照明线路采用NBV-750-2.5导线,防爆区域内穿镀锌钢管沿墙柱、屋架、顶板明敷, 非防爆区域内穿黑铁管暗敷。导线穿管管径详见第九条表格,8根以上分管敷设。5.所有金卤灯均带功率因数补偿装置,要求功率因数达到0.9，并采用高光效的照明灯具保证满足照度要求。6.管线安54、装时根据管弯及管长按规定加装拉线盒。施工时除按本设计要求外尚应按有关规范及验收标准实施。电气安装应配合土建施工做好预埋件及预留洞工作。7.照明及插座回路除图中注明外均为3根线，灯具至跷板开关回路图中未注明的导线根数均为2根。 7.2材料设备指标与质量要求序号材料名称型号、规格性能参数安装部位1电线NH/WDZB-BYJ-450/750(16，4，2.5mm)20时电阻7.41、4.61、3.08、1.83/KM各层2电缆WDZB-YJV-0.6/1KV 5*4、5*1620时电阻0.153/KM配电房至总箱3荧光灯T8：2*36W效率75%变、配电房T5：3*14W办公楼各区4吸顶灯40W效率55、55%扶梯5变压器6发电机7其它注：1电线、电缆性能参数指线径、百米电阻；2灯具性能参数（荧光灯、高强度气体放电灯）指灯具的效率；3镇流器性能参数指能效因数；4照明设备性能参数指谐波含量限值。7.3施工准备7.3.1 技术准备1熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。4其它。7.3.2 现场准备1 机具准备：DOC CALiPER 对灯具效率测试，积分球测量灯具照度值，使用三相功率计测量电压、电流。2 材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。3 操作现场电源等应有可靠的安全保护装置56、，并配有消防器材。4进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。5进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。6其它。7.3.3检验、检测计划1检验批划分办公楼分为两批，1至3层为一批，4至6层为一批。2材料进场复验（为见证取样送检）序号材料名称检测项目检查数量1电线截面和每芯导体电阻值10%电缆截面和每芯导体电阻值10%2其它3施工过程检测一、材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告（1） 配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，应按设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成相应的验收记录。验收记录按附录D表D.0.1填写；（57、2） 主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，合格证汇总表按附录D表D.0.2填写；（3） 低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验应见证取样，并按福建省建筑工程文件管理规程DBJ 13-56质控（建）表4.1.4.8填写（同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格）。二、低压配电电源质量性能指标检测记录配电与照明工程安装完成后应按规范规定进行低压配电系统的调试，调试结束后应对电源质量性能指标进行检测，检测报告按附录D表D.0.7填写。三、 照明系统的照度和功率密度值检测记录配电与照明工程安装完成后应按设计要求进行照明系统的照度和功率密度值的检测与校对，检测58、记录按附录D表D.0.8填写。四、 母线与母线（或电器接线端子）搭接螺栓拧紧力矩测量报告母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测，测量报告按附录D表D.0.9填写。五、 三相照明配电干线的各相负荷平衡情况检测记录在通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率，然后校核其负荷平衡情况。检测记录按附录D表D.0.10填写。7.3.4材料设备、劳力计划1材料计划序号材料名称型号规格需用量进场时间1电线NH/WDZB-BYJ-450/750(16，4，2.5mm)约5万米大约20XX.7月2电缆WDZB-YJV-0.6/1K59、V 5*4、5*16约1000米大约20XX.7月3插接母线槽/4荧光灯2*36W约50套大约20XX.7月3*14W约300套大约20XX.7月5吸顶灯40W约1000套大约20XX.7月6变压器待深化设计7发电机待深化设计8其它2劳力计划序号工种需用量（工日）进场时间1设备安装工5020XX.72电工30020XX.73焊工5020XX.74普工10020XX.75其它7.4主要施工方法1 工艺流程管道预埋、线槽（桥架）架安装 配电箱、配电柜就位、安装 电线、电缆敷设、接线 灯具安装 配电节能指标检测、照度测量。2 操作工艺焊接钢管敷设（1） 工艺流程安装准备测位划线打眼埋螺栓锯管煨弯接管60、配管（2）质量要求钢管敷设测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体座标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位专业施工员要在安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接的1.53倍。钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度大于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。钢管敷设：土建模板装钉后，即把灯头盒固定在定位的模上（盒子内用湿报纸等软物填塞馆满，进盒的管子端口用相应原61、规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行焊接管子、线盒。焊接管、线盒的工艺要求：管子进盒不得长于5mm，管子马铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用6元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线， 管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用6元钢跨接。钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。管内穿线(1) 工艺流程安装准备穿引线扫管涂滑石粉穿线编号接焊包头(2) 质量要求管内穿线施工时，其时间要求是等待到墙在粉刷后、管管均已到位之时为最佳。穿线之前应做的工作内容：清62、理箱合内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回挡动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。导线的分色规定是，A相（黄色），B相（绿色），C相（红色），工作零线（淡兰色），保护线（黄绿双色）。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内接，不同材料导线不准直接连接。导线连63、接时应注意；单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。配电箱(柜)安装（1） 工艺流程安装前准备开箱检查安装接线接地（2）质量要求配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形64、和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查，制造厂的技术文件、型号规格符合设计要求，附件元件有无损害，暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位，明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装，配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。桥架及电缆施工(1)工艺流程桥架敷设要求弹线定位预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊杆桥架安装保护65、接地线电缆敷设准备检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装试运行验收。(2)质量要求金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。桥架敷设固定牢固、横平竖直、布置合理、盖板无翘角、接口严密整齐、平面角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内无污染、穿梁、墙、楼板等处时，留少许空隙，敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整66、齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。灯具安装工艺流程开箱清点测位划线打眼埋螺栓支架制作安装灯具拼装固定挂装饰部件接线接焊包头灯具试电(2) 质量要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线编差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设67、自动节能开头。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm。3节点构造图：略。4 注意事项(1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。（2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。（3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。(4) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭68、接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。(5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。8、质量、安全、环保保证措施8.1质量保证体系组织机构项目部按GB/T19001-2000idt、ISO9001质量管理标准建立项目部质量保证体系。为了保证施工质量，节能分部成立以项目经理为首的项目部组织机构，详细如下表：姓 名岗 位岗 位 职 责洪爱辉项目经理负责项目全面管理过程质量、安全及协调单位之间等工作；吴剑秋技术负责人负责节能方案编制、图纸交底、技术说明等技术方面工作；闰一川施工员负责现场节能分部放样、标高测量、安排工序等具体工作69、；林伟质检员负责节能分部施工质量、隐蔽工程验收、标高核对等质检工作。陈斯安全员负责项目节能施工过程中安全交底，安全教育、监督等安全工作；林鑫伟内业员负责收集原始资料、报验、试验等内业工作；林宝沧材料员负责施工材料购买、材料验收等材料方面工作；劳务层负责人为节能班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。1.自检、互检和交接检制度在每道工序结束时应由该工种的施工员进行自检后，由项经部质检员进行检查并70、核定等级，交于下道工序的班组，经下道工序的施工员复核接收认可后方可进入下一道工序施工。在工程分项检验由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录和检验试验报告和纠正措施。2.技术复核及隐蔽工程验收施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（3）技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。3.技术、质量交底制度技术、质量71、的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面：（l）当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控制部位及监控要点；（3）本着“谁施工准负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.现场材料质量管理制度在项目部建立材料验收制度。在施工过程中，必须讲究连续性和各道工序的衔接性，所以我公司将按72、计划来组织工程的施工，从施工准备工作，施工过程，竣工验收都必须严格执行有关的施工规定。确定施工任务后，根据场地准备的施工项目和施工面积确定材料的用量，并根据施工前后顺序安排材料进场。对材料和设备的品种、规格、包装、外观个尺寸等进行检查验收，并应监理工程师（建设单位代表）确认。形成相应的验收记录。对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备按规定进行出入境商品检验，并提供相关文件。材料和设备应按建筑节能工程进场材料和73、设备的复验项目及本规程的规定在施工现场抽样复验。严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽检，发现问题立即与供应商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送检工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行力学性能试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼，M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分所，存放期超过 3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。5.测量仪器和计量器具管理（1）技术装备部负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（2）现场计量器具设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；74、（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。6.工程质量奖罚制度（1）项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；（2）凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直到赶出本工地：（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，质监站抽查、监理审查评定质量等作为依据。7.工程技术资料管理制75、度（1）项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的统一表格填写、汇总；（2）项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，进行汇总、审核、装订；（3）项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工机诫使用、施工部位、材料设备进出、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，作为资料归档备案。8、工程验收本工程应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX和福建省建筑节能工程施工管理规程DBJ/T13112-20XX等相关规定进行施工质量验收。验收合格后方可进行下道工序施工。8.2 制度要求1、认真遵76、照执行建设部民用建筑工程节能质量监督管理办法及福建省建筑节能工程施工管理规程。2、建筑节能施工前,应对施工做业人员进行技术交底和必要的实际操作培训,保证建筑节能施工质量和建筑节能效果。3、按照审查合格的施工图纸设计文件及经审定的民用建筑节能工程专项施工技术方案进行施工。4、严格执行建筑节能材料、设备的报验制度和检测制度,建立取样送检台账,对于取样送检不合格的,除有关标准规范明确规定可进行复检的项目外,严禁将同一批次的样品重复取样送检。5、积极探索和采取切实有效的措施,确保民用节能工程质量符合有关建筑节能标准和设计要求。6、工程隐蔽项目应随做随验,其质量验收应有详细的文字和图片反映隐蔽内容,并符77、合相关标准规范规定。7、建立有效的质量管理体系,加强施工过程质量控制,特别应加强对易产生热桥和热工缺陷等重要部位的质量控制,保证各工序施工质量符合设计要求,有关建筑节能施工及验收标准规范规定。9检验与验收9.1建筑节能工程现场检验9.1.1围护结构现场实体检验序号检测项目合同约定抽检数量1外墙节能构造10%2外窗气密性5%3其它注：外窗气密性检测适用于夏热冬冷地区。9.1.2系统节能性能检测序号检测项目合同约定抽样数量1各风口的风量总量的10%2通风与空调系统的总风量总量的10%3平均照度与照明功率密度总量的10%9.2验收时待核查的资料1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商； 2主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证实验报告； 3隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 4分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录； 5建筑围护结构节能构造现场实体检验记录； 6外窗气密性现场检测报告； 7风管及系/考/试大/统严密性检验记录： 8空调机组的漏风量测试记录； 9设备单机试运转及调试记录： 10系统联合试运转及调试记录； 11系统节能性能检验报告。