1、施工升降机安装施工方案编制单位： 编制人： 日 期： 目 录1 工程概况2 编制根据3 升降机平面、立面布置4 施工升降机安装参数5 施工环节与办法 5.1 基本施工 5.2 安装前检查验收 5.3 基本底架安装 5.4 吊笼安装 5.5 对重装置安装就位 5.6 将导架加高至10.5m 5.7 电气设备和挖掘系统安装 5.8 吊笼电力驱动升降试车 5.9 导架加高安装 5.10 附墙架安装 5.11 对重系统安装 5.12 电缆导向装置安装 5.13 限位开关及限位开关碰铁安装 5.14 坠落实验 5.15 防坠安全器动作后复位6 调试7 验收、检测、登记8 升降机拆除 一、工程概况本工程为2、框架剪力墙构造，地上十一层、地下一层，建筑面积为12744.7平方米，整栋楼长72米，宽为55米，0.00为绝对标高为6.600米，每层层高为3.2米，室外地坪至女儿墙建筑高度为 36.2米，总高度为43.25米。当前构造已施工至7层楼面。二、编制根据2.1 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例2.2 GB10055-1996 施工升降机安全规则2.3 JGJ33- 建筑机械使用安全技术规范2.4 JGJ59-99 建筑施工安全检查原则2.5 JGJ46-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.6 JGJ46- 施工现场暂时用电安全技术规范2.7 DGJ08903 施工现场安全生产保证3、体系2.8 GB5020491 钢筋焊接及验收规程2.9 GB50204 砼构造工程施工质量验收规范2.11 GB50300 建筑工程施工质量验收统一原则2.12 GB50310 电梯工程施工质量检查评估原则三、升降机平面、立面布置3.1 为满足大楼施工材料和设备垂直运送需要，拟布置一台SCD200/200施工升降机。SCD200/200施工升降机原则节共安装28节，设立五道附墙。3.2 施工升降机平面布置（见图一）3.3 施工升降机立面布置（附图二）四、施工升降机安装参数SCD200/200施工升降机安装参数表序号名 称重量单位安装设备起重量Qkg1底架围栏（涉及2节原则节）1508Kg/只4、8T汽车吊R5.0H13.8Q3400Kg2吊笼（涉及传动机构）1260Kg/只3平衡对重1118Kg/只4普通型原则节（带对重导轨）169Kg/只5头架20Kg/只五、施工环节与办法5.1 基本施工5.1.1 施工升降机基本所有座落在基坑回砂层上，为保证基本承戴力能满足规定，在基本回砂时采用回砂、分层浇水夯实，然后在回砂层上100mm铺1碎石，浇捣100mmC30混凝土垫层。在此基本上绑扎16250双层双向钢筋网片，浇捣C30砼厚度为300，基本平面尺寸为50007000（按常规状况施工升降机钢筋混凝土基本平面尺寸为40006000，）现采用增大基本面积，提高地基承载力。考虑基本防水规定，混5、凝土基本面标高高出自然地面10cm（见图四）。5.1.2 施工升降机基本模板采用组织钢模进行组装，支撑系统为48钢管，模板表面必要涂膀模剂，保证其混凝土脱模顺利与混凝土表面光洁。5.1.3 施工升降机基本钢筋由施工现场统一配料、成型和绑扎，钢筋绑扎时严格按其规范规定进行，钢筋保护层按规定进行留设。5.1.4 施工升降机基本混凝土采用现场自拌混凝土，采用塔吊吊运至现场浇捣点、搅拌时按混凝土级配比进行投料计量，严格控制混凝土坍落度，浇捣时振要严密，保证其质量，混凝土浇捣后要进行及时浇水养护，等达到其强度后方可进行施工升降机安装。5.1.5 浇捣混凝土前地脚螺丝必要牢固固定在基本钢筋网片上，螺丝中心6、距最大误差不大于5mm，混凝土表面局部平整度不大于10mm，表面和埋件面应做平。混凝土基本四周应设排水沟，保证基本无积水现象。5.1.6 施工升降机混凝土基本做1组试块，同条件自然养护，掌握混凝土强度状况。5.1.7 在基本回砂时，应当按规范执行，对班组要有技术交底，技术负责人要对基坑回砂质量进行复核和验收，特别是施工升降部位回砂质量。5.1.8及时收集和整顿施工升降机基本部位技术资料，以便追溯和鉴别施工升降机地基质量。5.1.9 在施工升降机基本底板上设立四个沉降观测点，施工升降机安装好后进行初始值观测，后来每半个月观测一次及时理解沉降状况，如发生沉降较大时，要对附墙拉结点进行重新安装，以便7、释放附墙杆竖向应力。5.1.10 基本周边应设排水沟。5.2 安装前检查验收为了保证安装质量，安装前应检查内容涉及：5.2.1 检查施工升降机混凝土基本强度与否达到设计强度，埋深与做法与否符合设计和生产厂家提供产品阐明书规定规定表面平整度。5.2.2 对升降机附墙埋件位置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点依照规定进行检查验收。5.2.3 对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其她辅助工具认真检查。不合格一概不准使用。5.2.4 对安装部件进行严格地外观检查，对于在运送过程受损零部件，必要及时修复或更换，未经修复或更换损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属构导致套性和完好性，涉及架体、吊篮、导8、轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属构造连接件与否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安装保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必要立即整治。5.2.5 电气设备与否齐全、安全可靠。电压波动不不不大于额定供电压5。5.2.6 升降机安装区域地耐力，障碍物清晰状况，保证具备应有作业空间，场地平整，高处无电线。5.2.7 检查安全警戒区设立状况，有否明显标志和专人监控。5.2.8 检查防坠安全器。防坠安全器必要通过检测合格后或在检测使用有效期内方可使用。5.3 基本底架安装5.3.1 将围栏基本底架用8t汽车吊（塔吊）吊装到基本平面上，旋上与基本预埋底架连接M249、160四只螺栓，但暂不拧紧。（见图四）5.3.2 用钢垫片插入基本底架与基本之间四个螺帽受力点，以调节基本底架水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用较小力矩拧紧连接螺栓，尔后用螺栓按350Nm预紧力矩，安装好涉及第一、第二原则节在内三节原则节，一起吊装到基本底架原则节底座上，并在装好相应缓冲弹簧座后，用M24200螺栓将导架与基本底架连接紧固，预紧力矩为350Nm。5.3.3 用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面垂直试，规定导架垂直度不大于或等于3mm，当导架垂直度满足规定后，方可进一步用350Nm预紧力矩拧紧基本底架螺栓，并在其他两个受点处用钢板垫片垫实。5.3.4 在基本底架10、周边安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。办法是把这些部件自身连接成整体同步，将它们下槽钢与基本底架六个端头相连接，然后再通过托架再把后墙板、门框和接长墙板下槽钢与预埋在混凝土基本里地脚相连接，最后，用可调节拉杆将接长墙板与导架原则节连接起来，并通过可调拉杆调节，调节门框垂直度。5.4 吊笼安装5.4.1 将传动机构上压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上安全钩及对安装有影响滚轮，松开吊笼内电动机上制动器。5.4.2 用8t汽车吊（或塔吊）和2根8mm钢丝绳对折吊起一只吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使对的就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度垫木上，用同样办法安装另一只吊笼。5.4.3 重11、新安装卸下安全钩和溢滚轮，调节压轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与原则节立柱管一间隙为0.5mm，压轮与齿条北面间隙为0.5mm，并最后使传动齿轮和齿条啮合侧隙保证0.20.3mm，同步保证防坠安全器齿轮在宽度方向中心平面处在齿条厚度蹭位置。解除楔块使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降依照检查和调节需要可重复进行。5.4.5 在撬棒上升和手动下降吊笼同步，检查吊笼在导架运动状况，随时调节导向滚轮偏心轴，使各滚轮随着吊笼上下运动均能正常转动，并检查传动12、齿轮与齿条啮合状况，规定齿轮与齿条啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40，沿齿长接触斑点不少于50，规定齿面侧隙在0.2mm0.3mm。5.4.6 在撬动上升手动下降同步，还检查吊笼门与围栏门框上自动开门横杆及门锁活动关系，通过进一步调节好围栏上可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作。5.4.7 安装好吊笼顶部安全护栏。5.5 对重装置安装就位5.5.1 在导架加高前，将对重装置在导架上吊装就位。安装对重导轨时必要保证原则节同一截面立柱中心线相等；导轨下端部与原则节管子端部（不是立柱接头端部）规定严格平齐；调节导轨接头，使导轨连接处平直。5.5.2 以上工作完毕后，在对重缓冲弹簧座处垫13、上300mm300mm1200mm厚垫木，用8t汽车吊（或塔吊）和一根8m18mm钢丝绳对折将对重装置吊起，从对重导轨上方对的地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。5.6 将导架加高至10.5m5.6.1 在地面 用螺栓按350Nm预紧力矩，接装好四节原则节，用8t汽车吊（或塔吊）和一根8m18mm钢丝绳对折将四节原则节运到已安装好原则节上，用4M2422高强螺栓按350Nm预紧力矩连接紧固。5.6.2 导架加高后，需在离地7.5m处设立第一道附墙架（附墙架安装按附墙架安装环节进行），并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面垂直度，规定导架垂直度误差5mm。5.7 电14、气设备和控制系统安装5.7.1 将电缆筒放到围栏基本底架上安装位置，并用螺栓固定。5.7.2 将地面电源箱安装到围栏接墙板上，并用螺栓固定。5.7.3 将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内，注意电缆不能扭结和打折。5.7.4 将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上安装位置，其与电缆筒位置相相应。5.7.5 从电缆筒口拉出电缆一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上三相极限开关L1、L2、L3、N、PL端子上。5.7.6 从电缆筒底部拉出电缆另一端，接到地面电源箱内L1、L2、L3、N、PL端子上。5.7.7 从现场供电箱引出供电电缆，接到地面电源箱L1、L2、L3、N、PL端子上。5.7.8 接通地面电15、源箱内电源开关，关上围栏门，检查与否已接入相序对的电源，以保证吊笼运营方向与操作箱标记向上或向下一致，（检查前发保证所有限位开关处在闭合状态）；检查办法是将操纵箱上操纵手柄置于向下位置，只容许维持很短时间，如果吊笼移运方向不对（即向上移动），则阐明相序接反了。必要将接在L1、L2端子上二根电缆芯互换接线位置。（注意：在接电缆和互换电缆芯接张位置时，必要切断电源）。5.7.9 检查各安全控制开关，围栏门限位置开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗了位开关，上下限位开关，三相检限开关，松绳保护开关均能正常动作。5.7.10 按吊笼传动机构底板上各限位开关实际位置，安装、调节导架底部各限位挡板、挡块；调节规16、定各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固导架原则节框架上，当吊笼地板与围栏门槛平齐时三相检限开关臂杆与挡块之间距离为140160mm左右。对的地安装和调节导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限开关；在吊笼底部即将遇到缓冲弹簧之间，三项极限开关应先触发动作。（下限位碰铁地不不大于2800mm，下级限开关碰铁距地不不大于2050mm）5.7.11 用接地电阻测试仪测量升降机钢构造及电气设备金属外壳接地电阻，不得不不大于4欧姆；用500V欧表测量电动机及电器元件对 地绝缘电阻应不不大于1M欧。5.8 吊笼电力驱动升降试车5.8.1 在升降机完毕上述安装过程后，方可进行电力驱动升17、降试车。接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着吊架上下运营多次，行程高度不得不不大于5mm，规定吊笼运营平稳，无跳运，无异响等故障，制动器工作正常； 同步，进一步检查各导向滚轮与导架接触状况，齿轮齿条啮合状况，应分别符合前述规定。5.8.2 空载试车一切正常后，在吊笼内装入安装载重量荷载，进行带载运营试车，操作办法同上，并检查电动机，减速器发热状况。注意试车时，由于导架顶部尚未装上限位挡板，因此操作时必要千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶；在检查时，必要按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防止错误动作。5.9 导架加高安装5.9.1 在完毕上述安装、试车过程后，还要18、做额定安装载重量状态下坠落实验，实验规定后，才可运用升降机安装吊杆吊装加高导架。（参见坠落实验某些环节）。5.9.2 安装前，应将待安装原则节，以及随同安装附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实、干燥地面上。5.9.3 将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动办法打开吊笼一扇护栏；对于电动安装吊杆，需将吊杆按导盒进线接至吊笼上电气控制箱L16、L26、L36接线端子上，出线接至吊杆电动机接线端子上。5.9.4 将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱相应插座上，并将操纵箱上挖掘旋钮旋到加节位置。加节按钮盒应置于吊笼顶部。5.9.5 安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用原则节吊梁吊起一种原则节放19、置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只容许放置三个原则节。原则节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开护栏。5.9.6 在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约为300mm左右。5.9.7 按下紧急停机按钮或将防止错误动作开关扳至停机位置，防止意外。注意吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有原则节；吊笼顶部人员必要注意安全，防止与附墙架相碰。5.9.8 吊起一种原则节，在原则节立柱接头锥面涂上泣滑脂。半原则节摆动到导架顶端，对准下面一节原则节接头孔放下吊钩，用4M24高强螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼降至适合工作位置，拧紧所有原则节连接螺栓，拧紧力矩为350Nm，所用螺20、栓其强度不得低于8.8级，同步检查齿条螺栓与否需要加以调节。5.9.9 重复上述过程，直至导架达到所规定高度位置。在导架加高同步，附墙架和可拆式对重导轨安装。5.9.10 也可用附近塔吊辅助吊装，在地面将46节原则节按规定对接组装后，一起吊装到导架顶部进行安装。5.9.11 导架每加高10m左右，用经纬仪在两方向上检查一次导架整体与水平面垂直度，一旦发现超查及时加以调节。（在80m高度范畴内，导架最大偏差不得不不大于35mm）5.10 附墙架安装5.10.1 安装过道竖杆。（过道竖杆运送通过将其放置在驾驶室顶部，注意不要和附墙装置、脚手架等相碰；时用人力将其装配安装，要先将安全带系好且固定在可21、靠处。过道竖杆要抓牢，防止下坠）5.10.1.1过道竖杆最下面与围栏后墙板钢管相连接，直至与导架相似高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓方式张紧接头。5.10.1.2 每7.5m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间间隔均为3m，长短前支撑一端用“U”型螺栓对称地固定在原则节上下框架上，另一端用焊接在前支撑上扣环与中间二根过道竖杆连接（见图三）。5.10.1.3 接近长短前支撑，用焊在过桥连杆上扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上，过桥连杆必要安装成水平（用水平脑检测）。过桥连杆互相之间间距普通为3m。5.10.2 用M24（对用槽钢焊成支撑22、底座需用M24150）螺栓将支撑底座连接到墙上预埋件上。5.10.3 安装斜支撑，将三根斜支撑一端用异角扣环固定在接近长前支撑过道竖杆上，其中二根斜支撑另一端用M3080螺栓与支撑底连接，较长一根斜支撑另一端也用异角扣环对有搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处；各连接扣环必要尽量地接近安装（间距不大于或等于200mm），并保证夹紧连接管子。5.10.4 校正导架垂直度，靠伸缩斜支撑，收架可作回转或单边移动，从而使导架垂直度满足公差容许值规定。这种类型附墙架应采用适合拉紧器进行调节导架垂直度，如花篮螺丝等。5.10.5 拧紧所有螺栓，并保证吊笼和对重等不与附墙架发生干涉；附墙架容许最大水平倾角为7823、，安装作业时，必要始终按下紧急停机按钮或防止误动作开关板至停机位置；连接螺栓强度级别不能低于8.8级。5.11 对重系统安装5.11.1当导架安装到使用高度后，在正常运营前，必要安装对重系统，其中对重系统装置在导架高前已经就位；对重导轨在导架加高过程中已经安装好。留下只是头架、偏心绳具和钢丝绳安装。5.11.2 检核对重导轨安装状况，对接处有不符合平直规定应予以校正，如果导轨不预先调好，对重导轨和对重导向轮在运营过程中易于磨损，对使用十分不利。5.11.3 将头架、偏心绳及绕有二根足够长度钢丝绳盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。5.11.4 将钢丝绳盘绳装置用四只M1035螺栓固定在吊笼24、顶部二根角钢上。5.11.5 用偏心绳上带有二只M1665铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部吊板上（或吊笼立柱端头上）。5.11.6 将吊笼升到距导架顶端500mm处，用塔吊或施工电梯安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240螺栓紧固在导架上。5.11.7 从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而导致损伤。5.11.8 把钢丝绳绕过头架滑轮，并放到地面对重装置上。每根钢丝绳用四只钢丝夹固定在对重装置钢丝绳环上。钢丝绳夹间距不不大于120mm，钢丝绳外露自由段不不大于200mm。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。5.11.9 用同样办法，将钢丝25、绳另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，调节二根钢丝绳长度，使松绳限位开关位于挡板中间位置，并保证当对重遇到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架距离应在500mm以上，保证对重通道畅通无阻。5.11.10 用吊笼运送对重系统头架等部件时，必要在吊笼顶部操纵吊笼。安装时，必要始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。连接螺栓强度级别不得低于8.8级。5.12 电缆导向装置安装5.12.1 在导架加高装置过程中，要同步安装电缆导向装置（电缆保护架或称护线架）。在电缆筒上方2mm左右处安装第一种电缆导向架，第二个电缆导向架离第一种为3m，第三个距第二个4.5m，后来均每隔6m安装一种电缆导向架。5.126、2.2 用型附墙架升降机，电缆导向架扣环，可固定在外侧过竖杆上；调节电缆导向架位置，保证电缆处在电缆导向架“U”型环中间位置，保证电缆导向架不与对重相碰。5.13 限位开关及限位开关碰铁安装5.13.1 上限位开关安装位置为在吊笼触发限位开关后，留有上部安全距离1.8m。5.13.2 上极限开关安装位置为上极限开关与上限位开开之间越程距离为0.15m定位。5.13.3 吊笼运营到最上部上限位开关腰滚轮离配重天轮装置最低处2m处，按下急停按钮，安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄到与水平4550位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm。碰铁与原则节立管平等， 用钩头螺栓固定27、碰铁，保证碰铁不移动。5.13.4 依照5.13.2规定距离，安装上极限开关碰铁。5.13.5 下限位碰铁位置，应调节在吊笼额定荷载下时自动停止在遇到缓冲弹簧前100200mm处。5.13.6 下检限碰铁应安装吊笼在遇到缓冲弹簧之前，其一方面动作位置。5.13.7 在吊笼内操作，将升降机升到吊笼底与外笼门槛平齐，按下急停按钮，安装下限位碰铁。碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面4550位置，碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm。碰铁与原则节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁。5.13.8 开动吊笼，检查上下限位工作与否正常，位置对的与否。5.14 坠落实验5.14.1 在进行坠落实验时28、，吊笼内不容许有人；在开始坠落实验前，要保证电动机制动器正常工作，如升降机有对重，降落实验必要用上对重。5.14.2 在吊笼中加载至额定载重量，切断地面电源箱总电源，将坠落实验按按钮盒电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部坠落实验专用插座中。5.14.3 把实验按钮盒电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过恰当途径，将按钮盒拉到地面站，要保证坠落实验时，电缆不会被挤压或卡住。5.14.4 撤离吊笼内所有人员，关上所有吊笼门和围栏门；合上地面电源箱中主电源开关。5.14.5 按下实验按钮盒有上升符号按钮，驱动吊笼上升至离地面约10mm高度。5.14.6 按下实验按钮盒标有下降符号按钮，并始终按住这一种按29、钮，这时，电动机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全合格制动过程中吊笼滑移距离为0.31.2m。5.14.7 吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还刹不住吊笼，应放开下坠按钮。放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底5.14.8 如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定规定动作刹住吊笼，必要将吊笼上电气控制箱上坠落实验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不因素分析清晰，排除故障，必要时需送生产厂校验，其后才干进行再次实验。5.14.9 防坠安全器按规定动作后，驱动吊笼上升至高一层停靠站。5.14.10 拆除实验电缆，随后试动吊笼向上运营 。此时，吊笼不30、应当启动。（注：由于当防坠安全器动作时，其内部电气微动开关已动作，可防止吊笼在实验电缆被拆除而防坠安全器尚未按规定规定复位状况下被启动）。 5.15 防坠安全器后复位5.15.1 防坠实验后以及在正常操作中，防坠安全器每发毛次动作，均需对队、防坠安全器进行复位工作。在正常操作中发生动作后，还必要调查发生动作因素，并采用相应办法，防坠安全器未复位前，禁止继续操作升降机。5.15.2 防坠安全器复位前检查。除了坠落实验后复位外，在复位前，必要查明防坠安全器发生动作自身因素，并进行如下内容检查。5.15.2.1 电动机电磁制动器工作与否正常； 涡轮传动副和联轴器与否完好。5.15.2.2 吊笼导向滚31、轮和齿条压轮与否正常工作。齿轮、齿条与否完好，其互相啮合与否正常。5.15.2.3 防坠安全器内币动开关与否工作正常，复位前，通过发出向上指令，吊笼不应启动。5.15.3 复位前各项检查无误后，一方面，应切断三相电源；拆去螺钉（1）和端盖（2）。拆去螺钉（3），使用专用扳手和橇棍松开铜螺母（7），直到批示销钉（6）端部与内锥鼓端面齐平为止（此微动开关电路接通）。5.15.4 装上螺钉（3），端盖（2）和螺钉（1）；接通三相电源，驱动吊笼向上运营20cm，使离心块复位。对此吊笼即可投入正常运营（参照阐明书）。5.15.5 对施工电梯进行防坠落实验正常后将防坠安全器复位。应注意事项涉及：5.15.32、5.1 在进行坠落实验前保证笼内无人，电动机制动器工作正常。5.15.5.2 在施工电梯进行防坠落实验时必要要用上对重。5.15.5.3 吊笼必要上升到安全高度，以保证吊笼在实验前，不会撞到缓冲弹簧。六、调试对安装好后施工电梯进行空载，额定载荷、额定载荷125定载及额定载荷10动载实验运营调试。七、验收、检测、登记7.1 升降机安装调试完后，总包、分包、安装、升降机出租单位组织共同验收合格。7.2 委托上海市建筑机械检测机构检测合格。7.3 移送工地使用。7.4 按市安质检总站003号文献，督促设备产权单位到关于机构登记备案，领取IC卡及上海市建设机械编号牌。八、升降机拆除8.1 拆除前检查（33、参见5.2条）8.2 升降机拆除程序基本与安装程序相反。九、安装（拆除）过程安全控制9.1 阅读、熟悉升降机使用阐明书和本施工方案，清晰理解升降机性能、机械电器原理、安装与拆除工作。整个安装或拆除过程严格按该型号升降机关于规定执行，不得违章施工。9.2 组织安装拆除作业单位（具备相应资质证书），工作前必要进行安全任务书技术交底。9.3 所有作业人员必要戴好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。9.4 安全拆除人员必要通过专业技术培训，熟悉升降机机械性能和电器原理，涉及驾驶员在内均要经培训合格，持“升降机装拆”等特种作业有效资格证书方可上岗。9.5 划定安全警戒区，并设立监护人员。除安装人员外，34、任何人不得入内。9.6 禁止在高处嬉戏或躲进吊笼内进行与安装无关工作或休息；禁止酒后高处作业。9.7 在有雷、雪、雨、雾及风速超过六能以上天气下，不得进行安装（拆除）作业。在冬季，如果导轨架浮现结霜或结冰时，禁止进行安装（拆除）作业。9.8 保证安装所使用起重设备安全可靠，安装前必要对施工电梯予以全面检查，及时排除问题。9.9 进行安装作业时，安装人员必要站在吊笼顶，使用操作按钮盒操作，禁止在吊笼驾驶室内操作。9.10 安装与拆除过程中，必要听从统一指挥和信号，分工明确。9.11 升降机安装时，只容许承载3人和一节原则节，不容许超载。9.12 安装和驾驶人员不准以投掷办法传递工具和器材。紧固和35、松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。9.13 吊笼启动前，驾驶人员应与其她在现场工作人员及时联系，协调作业，共同保证安装（拆除）过程中安全。9.14 吊笼运营时，操作人员身体（头手脚）绝结不容许伸出吊和龙护栏。9.15 吊笼顶上所有安装零件和工具，必要放置平稳，不可露出安全栏外。9.16 备好溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋。所有原则件、紧固件必要装箱或装袋，不可乱丢乱放。9.17 在紧固原则节和附墙设施螺栓时，不得使用活络扳手；所有工具和物件要放稳抓牢，严防坠物伤人。9.18 吊杆最大起重为200kg， 不容许超载吊重。当吊杆上有悬36、挂物时，不准开动吊笼。9.19 吊笼哉荷不容许超过额定安装载重量。不禁超高、超载施工。9.20 在安装与拆除期间，不容许与安装工作无关人员使用升降机。9.21 不得让任何人站在悬吊物上。9.22 在进行安全（拆除）工作时，必要将加节按钮盒防坠误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上紧急停机按钮。9.23 在吊笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。9.24 在拆下部件被吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。9.25 在吊笼运营时，不容许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。9.26 禁止让没有资质操作人员进行电器安拆工作，且在进行电器安拆工作时，必要保证切断总电源。9.27 不得让任何人在地面围栏37、内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。9.28 在确认吊笼和以重通道内没有任何障碍物，没有人员在工作前之前，不得操作升降机；当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站吊笼顶上。9.29 发现故障或危急安全状况下，应及时现场安全负责人；在故障或危急安全状况未排除之前，不得操纵升降机。9.30 安全交通组织9.30.1 在施工升降机装拆施工阶段，由专人负责进场及出场交通组织，保证及安全。9.30.2 施工升降机进出场由西侧入口处进入。并沿北侧施工道路运送至安装位置进行安装。9.30.3 由于施工场狭小，施工升降机进出场也许会对施工现场施工导致不利因素，为此事先对构件大小及运送车辆、吊机进行测量，与否满足施工现场实际条件。同步，对施工升降机吉出场及装拆时间进行组织安排，避开混凝土浇捣等施工高峰期，减少对现场施工影响。