1、 【执行技术规范】一、施工图纸.二、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89三、城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98四、城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ3890五、钢焊缝射线照片及底片等级分类法GB3323六、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB11527七、工程测量规范GB50026-93 【工期目标】施工工期目标:我公司中标后，将在xx市热电厂新工程热网C标段宣布开工之日起20天内完成工程。工程将抽调具有丰富施工经验的管理人员和技术干部,并派曾经施工过多项管网工程的施工人员、足够设备和周转器材投入到本工程中，并严密制定段性工期目标，确保工期目标的实现. 【工程特2、点】一、本工程施工场地在xx市开发区内的城市道路上。二、本工程施工场地从清新南街至南岗街。管道均采用直埋敷设方式。施工临时设施采用移动帐篷、钢筋加工和模板配置采用场外制作运输至现场绑扎支设、砼采用现场浇筑、机械振捣。在不能正常放坡的区段采用锚杆、挡土板基槽护坡。三、控制焊接时的光污染和土建施工噪音污染以及生活垃圾处理。四、由于施工作业面狭长,标高和轴线控制采用先设置施工控制总网,然后按施工段小闭合各段总网大闭合。五、在土建施工过程中，设备安装预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，对测量放线精度高。热力管网工艺管安装标准高、难度大。六、各类井壁混凝土浇筑应严格把关，保证混凝土的振捣质量，检查3、井、支架等部位混凝土施工要重点进行监控。七、安全管理目标：无因故死亡和重伤世故，无机械设备大事故,无火灾事故，无重要器材设备被盗和爆炸事故.八、现场文明施工、环境保护目标:提高安全生产工作及施工的管理水平，合理布局，清洁生产，道路畅通,生活卫生，降低污染，减少噪音，保证实现文明施工目标。九、在控制造价方面:主要从建立健全成本管理制度、优化施工方案、加强施工过程质量控制、提高工作效率、降低物耗、加强定额管理等方面控制成本，确保高效、优质完成工程施工任务。 【组织管理机构】一施工组织机构1、项目部组织机构根据本工程施工要求，组建项目部管理工程施工，以满足工程管理需要。我公司将选派优秀的施工人员实施4、项目施工。2、项目经理部职责与权限严格按项目工程组织机构管理办法执行。(1）对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查,按规定使用和调资金。（2)认真执行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。(3)加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗完成本工程，增强市场竞能力。（4)切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。(5）代表公司会同甲方及监理协商解决施工中的问题,协调内外关系.（6)临时处置意外情况，但事后必须及时报告。二人员配备及职责1、项目部主要管理人员 项目部由11人组成： 项目经理1名，5、全权负责合同的管理，制定计划、做出决策。 项目技术负责人1名,负责组织实施和协调指挥及施工技术管理。 工程技术部：4人，工程师2名、测量和试验2人.负责编制实施性施工组织设计,现场交接桩、复测、原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动试验室工作、图纸审核、对下进行施工技术交底、技术指导、技术变更、工程试验、做好重点和难点工程的科技攻关.计划统计:1人，负责计划、合同、统计工作； 财务劳资:1人，负责财务管理、经济核算、费用控制工作. 安检室:2人，负责质量检查、监督、处理质量问题、安全管理工作。 物资设备部:1人，主要负责工程物资、材料采购、管理、供应和机械设备的管理、使用、6、维修工作.具体情况详见项目管理机构配备情况表、项目经理简历表、项目技术负责人简历表。一、 各施工队施工任务分配考虑施工区域狭长,同时确保本合同工程按期完成，将采用多点施工办法.项目部拟设三个施工队，即1个管道安装队，1个土建队,1个保温队。管道安装队分3班组每组15人，管道安装队负责本合同段内管道安装工作。土建队分2个土方班组，1个砼施工班组，土方班组负责土方开挖、土方回填、土方外运工作。砼施班组，负责固定墩及阀门井室的施工。保温队负责管道接头保温。项目经理部组织机构框图【施工技术要求】一、施工准备施工动员1。介绍本工程基本情况和建设意义，讲述工程概况和工程特点,施工总体进行安排和注意事项；27、。明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识;3.强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；4。做好设备上场准备工作。施工现场准备中标后立即组织人员对施工现场全面进行障碍清理，为管沟开挖、管道焊接、土建施工及管沟回填工作做准备，同时做好地下所有管线的保护工作。场地平整及材料堆放施工材料及设备就近堆放,平整好堆放场地,做到无碎石杂物,以免损坏管材、管件.由于工程管材量很大，主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求,分期分批进入现场储存，并依据现场的实际情况随时调整加强。临时电源及用水临时供水设施：根据实际情况，现场通过临近接管购买沿线的水做供水水源，必要时8、采用运水车运水.施工用电：施工现场用电采用5台发电机，3台常用、2台备用完全满足管网施工现场的振捣用电和焊接用电技术准备工程开工前展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。1。内业准备(1)审核施工图纸，编写审核报告；（2）编制实施性施工组织设计/质量计划;（3）编制施工工艺标准和保证措施;（4）制定技术管理办法和实施细则；（5)安全员、技术员对所有参加施工人员进行安全技术交底，做到技术要求人人心中有数，安全人人有责；（6）进行岗前培训。2。外业准备（1）现场详细调查；（2）现场交接桩及复测;（3)测试仪器的计量标定；（4）测量制作总控制网。技术准备按路线分段进行。前期施工总准备，中9、期各分段准备，后期各段完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。机具设备的后勤保障1.建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。2。对各种机械设备的易损配件，建立自备库,保持足够数量并且明码标识，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。3。配备精干的维修人员，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备修理基地，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。4。各种机械设备定期、定时维修，以维护机械的正常使用寿命。产品检验1、所供材料必须符合国家的有关标准规定。2、建立材料检查验收制度，凡进入施工现场的10、材料、成品、半成品都必须要有技术人员、材料人员、质检人员及甲方相关人员共同验收认可、质量符合要求后方可进场。同时填写进货验收记录,坚决不使用不合格产品。发现管材、管件保温破损的及时处理,并填写处理记录。保温管的保护措施保温管材、管件在运送及堆放时要避免破坏管壁及保温层。下管时再次检查,如发现破损的保温层将破损处朝上放置；对破损处朝下放置的挖好作业坑，并及时通知保温队进行处理，填写好相关记录。 一、 施工技术要求【施工流程】 管道施工过程中，每道工序完成后交由甲方及过程监理进行验收，待验收合格后进入下一道工序。工艺流程如下；质量保证措施（一)、质量方针和质量目标质量方针：质量至上，用户满意。质量11、目标：确保隐蔽工程一次合格率100%，部分、分项工程检查合格率达100%。质量承诺:达到国家现行城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90合格工程.（二）、质量保证的组织机构及质量保证体系为保质保量地按期完成施工任务,使甲方满意,我公司针对本工程的特点，将成立质量管理组织机构，健全质量保证体系,为实现既定的质量目标奠定基础。（三）、质量保证组织措施成立质量保证组织机构，充分调动各层次人员，严把质量关，确保实现创优目标。（1）成立质量管理组，配备质检人员,制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，使创优的目标。（2）实行一票否决权。对构成不合格分项的要素及构成部分工程的分12、项必须进行返工。凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序,对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增大、工期拖延，均对责任施工班组及个人按一定比例进行罚款处理（扣工资、取消奖金或冲消抵押金），经上述一系列措施的实施,体现质量一票否决权的权威性。(3)实行样板制，施工操作中注重工序的优质，工艺的改进和工序的标准化作业,通过不断探索,积累了管理和操作经验，提高了工序的操作水平，确保了每道工序的质量。尤其在每个分项工程或工种(特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样质量标准。达到优良标准后，再全面组织施工.（四）、建立明确的各级人员质量责任制1.项目经理(1）领导工程质量工作，对工程13、（产品)质量负全面责任.(2)认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准,审批本项目质量管理的各项规章制度。（3）定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。（4)制定项目部的质量发展规划和质量总目标。(5）组织项目定期的质量检查及重点工程质量的抽查。（6)检查工程施工质量执行情况，同时检查工程质量的保障工作,对施工中带有普遍性的质量问题，开分析会制定措施,并组织落实。2.项目技术负责人（1）在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理，测理试验工作，对工程(产品）质量负技术责任。（2）组织编制项目实施性施工组织设计,制定技术、质量管理措施，完善各级技术14、人员岗位职责。（3）解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。（4）制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用.（5）对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料,构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。3.安全质量部的质量管理责任(1）负责项目的质量管理监控工作,贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准,检查施工质量纠正违章施工,必要时下达整改通知书和停工命令,及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据.(2)协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采用有效措施并督促落实整改。(3）严把15、质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。4.计财部（1）在保证质量的基础上合理安排生产计划，防止盲目追求进度而忽视质量，遵照施工程序安排计划.(2）在签客种合同中，突出质量的指标，制订合同工期要充分考试施工程序和质量管理要求。5。施工技术部（1）按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工.（2）对由于技术指导错误，违反施工规范程序所造成的担事故负责任,在工程管理中，做好预防性的质量控制。（3）做好工程技术的档案管理,检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定.（4)参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故,及时解16、决工程质量问题，组织各工序技术交底并检查落实情况.6。试验室（1）严格执行国家的标准、规范、规程，认真检验原材料、成品或半成品及构件的质量.（2）及时为送检的型钢、混凝土、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时提供试验报告，定期做出试块（件）的分析报告，报主管领导和有关部门，为准确判断和及时掌握工程质量提供依据。(3）指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。（4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行曲数理统计和分析，提出改进质量的意见.7.物资设备部（1）做好机械设备的管理维修工作台，提高机械设备17、的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程担事故负责.（2）按规定对特种工组织培训、考核、取得当地政府劳动部门颁发的操作证后,持证上岗。（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中中正常运行。(4）所供材料必须符合国家的有关标准规定.（5)建立材料、设备的检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场.（6）对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。8。专职质检员的质量管理责任（18、1)对工程质量全过程认真检查,严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。(2）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。（3）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予难评，在难评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责.9.班组长质量管理责任（1）严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准.（2）做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。（3)对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准19、为止.10。操作工人的质量责任（1）做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。（2）严把质量关，不合格的材料不使用,不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。(五)、质量保证程序从建立严格的质检程序、原材料控制、现场质量控制和检测三个方面着手,严把质量关，确保质量目标实现。（1） 严格落实自检、互检、专检制度，在工序交接管理上，严肃对待工艺纪律,上道工序不优良不准进入下一道工序，每个环节工序质量服从总体质量，做到从严要求,从业控制，从严把关。（2） 特殊作业人员及各类管20、理人员做到持证上岗操作，投入施工的所有设备,机具检测仪器及计量器具合格有效，为工程质量提供可靠保证。（3） 项目部设专职材料工程师和检验员、严把设备、材料的进厂关、检验关、将可能出现的质量问题消灭在呀源头。（4） 项目开工后，除组织月检外，每周组织一次质量大检查。对检查中发现的问题，及时下达整改通知书并明确人员跟踪检查实施效果.（六）、技术保证措施（1）严格按照施工规范及有关规定组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。（2）坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底即:施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创21、优措施交底，并有记录。使每个工种，每道工序,在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况,事后补办文字材料外)进行，并有交底人与被交底人签字记录，确保技术交底在严格程序基础上得到执行.如因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任.（3）认真贯彻IS9002标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性要定期如开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（4）技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，满足竣工验交的要求。（5)项22、目部组织编制实施性施工组织设计并加以落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为早报优质工程做积极准备.（6）同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到手续齐全。（7）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。（七）、农忙季节、节假日保勤措施（1）临近节假日和农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽现。（2）劳资部门在临近节假日和农忙季节，对可能请假的职工逐一摸底,根据工程进度安排，及时调整劳动力确保劳动力满足施工进度要求/（3）利用经济激励作用，减少请假回家人数在节假日和农忙季节适当增加超额奖金，使不回家的职工23、有较高的经济收入。（4）提高节假日期间的伙食质量，使职工吃上质高价廉的饭菜，开展丰富多彩的文娱体育活动，丰富职工的业余文化生活.(八)、主要分项工程质量控制措施【模板质量控制】1、基本要求:（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。(3）构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑养护。（4)模板的接缝不应漏浆。（5）模板在安装和使用前,设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等.（6）模板清理若不干净、整洁，对清理模板人员、检查24、人等处罚50500元。2、模板的安装与加固(1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时,模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000。（2）模板安装前必须清理表面混凝土等杂物,必须涂脱模剂，但不宜采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接槎处。3、模板质量检查偏差控制（见表） 模板安装允许偏差项目允许偏差（)轴线位置5底模上表面标高5柱、梁截面内部尺寸+45相邻两板表面高低差2标高表面平整度51、 模板拆除（1） 现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。（2） 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可25、拆除.（3） 梁底模在混凝土强度达到标准值的（常温下75%，冬季100）方可拆除。（4） 拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫脚石块,同时可用木锤敲击，严禁使用大锤敲击模板.（5)拆模后应及时清理表面杂物,涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。5、模板安装完及混凝土浇筑后，应对模板复测，检查是否有跑模、胀模等现象，如有此现象，应立即返工,造成的损失，由施工人员自负，并对模板工、工班长、钢筋工区队长做出罚50500元.【钢筋工程施工质量控制措施】1、钢材的质量应符合现行国家标准的规定,且有出厂质量证明书或试验报告单，并经进场复验合格后方可使用.2、钢筋加工的26、形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。（1）钢筋下料时应根据钢筋的长度和数量,做一长短搭配,合理下料,长料不短用，大料不小用.直料钢筋的切断尺寸不得超过设计尺寸的10，弯曲钢筋的角度必须保证在设计角度的3内。钢筋冷弯后不得有裂纹、起皮等现象。(2）钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法。（3）保证基础位置正确,对钢筋采用14间距1100的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板钢筋采用12间距750的马凳筋固定，正方形布置。（4）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以27、保证该部位钢筋绑扎质量。（5)钢筋保护层采用高强砼垫块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.21。2，梅花形布置。(6)钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可施工，操作人员必须持证上岗。焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d（d为接头钢筋直径）。接头处钢筋轴线偏移不得0.1d,且不在于2，弯折角不大于4.（7）钢筋接头应相互错开，接头间距大于35d且小于500,有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50.(8)钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意破坏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。(9）施工时必须做到材料堆码整齐，绑扎完毕后，及时清理现场，28、不留余料底料。（10）钢筋存放处，应挂标识牌,注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。（11）半成品料也应挂牌,应注明使用部位、数量、制作人等。（12）钢筋加工区必须做到材料堆码整齐、场地整洁。(13)钢筋工区应有切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、调直机等设备，对于这些设备予以合理安排、妥善保管，作好防潮、防水、防漏电等。【混凝土质量控制措施】1、对混凝土质量的控制，要求逐项检测混凝土坍落度,并做好详细记录，控制 的1214内,超范围者一律退场，目测混凝土的粘聚性和保水性,每100 m混凝土作试块一组，检测混凝土的强度。2、浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净.3、板柱接槎处，用与混凝土29、内砂浆成分相同的水泥砂浆做510厚的结合层.4、混凝土的振捣,要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50；振动棒移动间距宜为400左右，振捣时间粗为1530s且隔2030s后,应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位,振捣时间应适当延长。 混凝土结构的允许偏差表 项目 允许偏差()轴线位置基础15独立基础10柱、梁8井壁5垂直度层高5m85m10全高（H )H/1000且=30标高层高10全高30截面尺寸8/5表面平整度8预留洞中心线位置155、浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，杜绝孔洞、蜂窝、麻面等现象的出现。6、30、在混凝土浇筑时,作好混凝土施工记录。7、混凝土浇筑完毕一天后拆模，拆模后使用养护剂进行养护.混凝土结构的允许偏差见表53。8、折模后如发现蜂窝、麻面、露筋、空洞，施工队不得自行处理，必须经监理单位检查后方可修整。(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面必须先用钢丝刷或加压水洗刷基层后用1：21：2。5的水泥砂浆抹平。（2）面积较大的蜂窝、露石和露筋的应凿去薄弱的混凝土和个别突出和石子，然后及钢丝刷加压水洗刷表面，再用比原混凝土高一般强度等级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。【测量控制措施】1、平面与高程控制网的测定（1)为确保在施工阶段控制网点座标和调和的数据稳定,现场实测,确认红线的精度31、,在此基础上根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。（2）在布放基线、主轴线控制网与各控制点时，选用经纬仪和水准仪，测水平角或延长直线时无采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采用“两次高程法保证精度。2、轴线及竖直方向的测定为保证相对位置及轴线的准确性，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。(1）轴线传递采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。（2）高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0。000m水平线在各递点处准确测出上同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于三处32、，传递误差控制在3以内，然后由水准仪测放同一标高，然后进行详细复核，确保全高误差控制在规定范围要求内。（3)每次测量放线完工后，应由主管技术工程师协同其它人员进行复测，确定无误后双方签字认可。【原材料要求】1、工程材料管理（1）建筑材料、构件和设备在使用前应对其质量、性能进行试验和检验,合格后方可使用。（2）对土建结构使用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料需有监理单位的材料检验见证单。（3)工程材料应按规定进行储存、保管发放、使用。2、原材料具体要求（1）钢筋按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验收报告。钢筋使用时必须先试验后使用，且在试验报告上要标明工程名称33、及使用部位、批（炉）号、代表数量等相关内容。所有焊接钢筋全部试件要求试验报告,同时焊工要有焊工证（有效期在两年以内）焊条（剂）购买时有合格证。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污.（2）水泥水泥必须有出厂合格证，且尽量采用原件，如无复印件，需有提供方红章,水泥朝霞后应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，对于不合格的一律不得使用。水泥试验；袋装水泥不超过200t为一批，且同一出厂编号，同一进场时间，水泥试验报告中应标明工程名称及使用部位、批号、数量34、等相关内容.【安装及调试工程质量保证措施】1、为保质量地按期完成安装任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点,建立完善的质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。2、成立专门的安装质量保证组机构实行项目经理质量责任终身责任制，本投标人在此项目上将成立上至项目经理下至施工现场质检员、各专业工程师、施工班组长组成的质量保证组织机构，充分调动各层次人员的积极性，严把质量关，确保实现优质工程的质量目标。(1)成立全面质量管理领导小组，项目长亲自抓，配齐专业工程师和专职质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标管理。（2）坚决实行质量一票否决制,工程质量达不到创优标准，坚决返工35、重做.（3）质量保证组织机构（详见图5-4保证组织机构图)3、严格执行公司制定的程序，做好各种记录。（1）科纸会审记录 (2)技术交底记录（3）材料合格证及材质证明书 （4）施工记录(5)施工日志 （6)调试运转记录（7）分项工程验评记录 （8)分部工程验评记录（9）试压记录 (10）隐蔽工程记录（11）工程竣工验收证书4、严格安装施工纪律（1)严格执行国家现行的有关标准规范和经过审批的施工方案。（2）严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，必须经设计、监理同意后,方可施工.（3）出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸.确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意,拆卸及复装应按设36、备技术文件规定进行。(4)安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。（5）安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录,作为勤务员验收的依据。（6）安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格，且在校准有效期内的产品。5、安装施工过程中的质量控制（1）对所有进入现场的设备材料、阀门、管理要认真核对，检查是否有质量证明书、材质合格证等.如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应停止使用，并报请监理确认。（2）各工序施工完毕后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道工序，并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员，要严格按施工图和标准37、规范施工,并对自己的施工行为负责，发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。（3）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内,焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。（4）建立定期质量检查制度(5)发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知施工班组，限期整改.（6）隐蔽坏工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理公司对所施工的工程中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。6、严格安装质量标准，确保安装质量目标的实现本安装工程由多个单位工程组成,单位工程是由分部、分荐工程组合起来的，分项工程是本工程的基本单元体，只有从分项工程的质量标准严格控制，才能保证安装工程质量。要实现安装工38、程优良，必须各安装分项勤务员的质量等级全部要求为优良。针对每个分项工程，要严格按内控标准控制保证项目、基本项目和允许偏差项目，应控制的具体内容为：【1】、保证项目（1）施工前编制针对本安装管道分基本专题方案、工艺卡、进行针对性的技术交底，使其有可操作性。（2）工程安装的管道和永久性材料,应具有出厂合格证、材质证明书，需现场检验试验的有检验试报告。（3）按图无法进行施工的部分，必须有设计变更或洽商记录,且签字齐全。（4)施焊焊工具有焊工上岗证，合格项符合本工程要求。（5)过程、最终检验试验项目经检验试验合格，且有记录，签字手续齐全。【2】、基本项目（1）管道沟内支架布置合理，图纸设计支架的按图纸39、布置,无设计的按规范要求布置。(2）管道安装位置布置合理，安装精度、距离符合规范要求。（3）外观美观，体现艺术感，反映高标准的质量等级.1）按规范要求实测实量，测量数据能覆盖该单项工程。2）实测合格点灵敏必须达到90%以上。7、建立激励约束机制，制定奖罚制度。制定安装工程质量保证措施,必须在顺利实施的基础上，才能唯并提高安装工程质量，否则实施只能是一纸空文。项目在实施安装工程质量控制措施时，制定详细的奖罚制度,奖优罚劣，在工程施工掀起人人注重质量、人人提高质量的高潮.通过采取以上措施，使整个工程设备安装始终处于受控状况。（九）、质量通病预防措施为切实保工程确保吉林省优质工程,特制定以下防止质量40、通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。 钢筋工程质量通病 预防措施钢筋加工箍筋不规方加强与料管理当一次成型多个箍筋时,应弯折处逐根对齐控制成型尺寸准确成型尺寸不准据操作人中及设备情况，预先明确各个配料参数精确画线对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装骨架外型尺寸不 准绑扎时将多根钢筋端部对齐防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲平板保护层不准检查砂浆垫块厚度及马凳高度是否正确检查垫块及凳数量和位置是否符合要求柱子外伸钢筋错 位在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定浇筑混凝土时专人随时检查，及时校正注意浇捣混凝土,尽量不碰钢筋露 筋砂浆垫块扩马凳支设要适量可靠严格控制钢筋成型尺寸控制好钢41、筋骨架的外型尺寸绑扎搭接接头松脱钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道搬过时轻抬轻放薄板露筋检查弯勾长度是否正确利用加放马凳等措施确保上层钢筋位置正确 模板工程质量通病预防措施梁模板工程不顺直做好排模设计支撑到位拉通线检查控制梁底不平或下挠按规定支模时起拱浇筑混凝土时看模检查,发现问题及处理柱模板工程偏斜，一排柱子不在同一条轴线上支模前弹通长控制线校下柱筋位置扭曲板上预插钢筋头及予埋拉环,利用支顶斜拉方法校正排柱间用剪刀撑连接加固炸模严格按施工方案排模加固混凝土振捣适宜,不可过振，更不能振模板板模板板中部下挠板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性板中部按规定起拱梁边模板嵌入梁混凝土内板模与梁42、模连接处，板模庆拼铺到梁侧模外口齐平烂根支模前，在模板下脚步相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平,但勿使砂浆找产层进入墙体内模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内浇筑混凝土之前先浇一层510厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土模板粘模、缺棱掉角清理模板和涂刷隔防剂必须认真人，严格检查。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。梁柱接头错台板模板支设时，在柱头处理要用模板将已在型混凝土箍紧梁柱接头加强检查控制 混凝土工程质量通病预防措施混凝土面损伤麻面保证模板清理并满刷脱模剂加强振捣，严防漏振保证模板缝隙拼接严密,防止漏浆露筋混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确助固定牢固混凝土浇筑时，专人检43、查修整钢筋混凝土振捣适宜，严防漏振以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间保证混凝土的保护层存度，固定好垫块保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆蜂窝、孔洞严格按配合比施工,确保材料计量准确墙柱混凝土烧筑前应预填同标号减石子砂浆（50100厚），并确保模板与结构物堵缝严密竖向结构混凝土应分层浇筑混凝土振捣到位烧筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况钢筋密集处采用豆石混凝土预留孔洞处应在两侧同时下料缝隙夹渣层控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝已硬化的混凝土表面要清理干净并冲水,然后平铺一层减石子砂浆不同标号混凝土接槎处应先灌高标号混凝土缺棱掉角按规定时间进行养护结构侧面非承重侧模拆除时混凝44、土应具有足够强度（1.2N/以上）拆模时小心操作，拆模后加强成品保护加强成品保护,以免损伤成形混凝土【安装质量通病防治措施】一管沟坍塌1、现象在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。2、原因分析（1)管沟开挖较深,放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。（2）在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效和降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方.（3）边坡顶部堆载过大,或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。（45、4）在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失称，而造成坍塌。（5)在土制裁松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。3、预防措施(1）根据土的种类、物理力学性质（如土的摩擦角、内聚力、湿度、密度、含水量等）确定适当的放坡坡度。（2）当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.51。0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。（3)在坡顶弃土堆载时，弃土堆坡脚步至沟槽上边缘和距离，应根据沟槽和开挖深度、边坡坡度和土的质确定.当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡和稳定.（4）采取直壁46、沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结果应进行受力验算，使其具有足够的强度和风度。(5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水,避免先挖坡脚步，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序,并及时处理管基、铺管，尽力防止对地基的扰动。4、治理方法沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚步塌方清除作临时支护（如堆码装土草袋、设支撑等)二管道1、管道铺设不顺直（1）现象管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。（2)原因分析施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，47、仅凭操作人员目测进行铺管,或中线桩、平桩布置间距过大。(3）预防措施施工测一、定线严格加以控制，沟槽开空气后，应认真进行复测并进行修整，难槽合格后方可铺管.铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。2、钢管接口开裂、漏水（1）现象钢管对接焊口全新面或部分开裂,裂缝宽度一般为上宽下窄，螺旋焊接钢管焊缝漏水.（2）原因分析管道安装后没有及时回填,由于受温度变化的影响较大，使钢管产生纵向温度应力,造成管道接口开裂。管道回填密实度达不到设计要求,或覆土厚度过小或回填土质不良,由于车辆等荷载的外力作用，造成管接口开裂。在坚硬岩石的管基条件下，铺设管道没有进行管基处理,管道48、直接铺在坚硬的岩石上,造成管道应力集中，而使接口开裂。焊接环境温度控制不当或焊接材料选用不正确，或焊接质量达不到要求。（3）预防措施管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。管道安装完毕后，应及时回填，并应使回填土的密实度（管道两侧成为重要）和覆盖厚度达到设计要求.认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。焊接材料应符合规定,焊接人员必须有相应的操作合格证,并严格按照焊接技术规程施焊。3、管道开裂（1）现象管道在施工过程中或输水过程中发生断裂.（2）原因分析管材质量不符合技术标准,或运输、装卸、安装不当受到操作.管道地基产生不均匀沉降,引起管道断裂。输水过程中产生水锤造成管道破裂49、。管道回填土质不良,含有块石或密度不符合要求.（3)预防措施加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做以轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查,有操作和管材严禁下沟铺设。沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设.在高差较大的客段应设置减压装置,以防止水锤策略对管道的危害。并应保证减压装置安全可靠。管道回填应采取无块石、硬物的土,回填时先从管道两侧对称进行,分层进行夯实，以保证其密度符合要求.（4）治理方法将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新铺设。4、管道度压的常见通病（1）现象管道试压时，管段两端封堵板接口或管50、道转角处的接口漏水或脱口。(2)原因分析管端封堵支撑不牢固，或后背受力变形、位移。管段转管处未设支墩、支墩过小,或支墩不牢固。土体枪弱,回填不密实。（3）防治措施后背支撑应牢固，后背与土壁间隙应用砂填塞密实.当作为后背墙的土体松软时，应对土体进行加固。按规范要求设置管道转角支墩，并确保质量，当转角处土体松软时，应采取加固措施。5、阀门常见质量通病（1)阀门选型不当现象阀门选型不当,影响管道的正常使用.原因分析在阀门采购或安装时，没有严格按照设计图的规格、型号进行选用、安装,造成安装后的阀门不符合管路使用要求。预防措施阀门的种类繁多，结构我、材质、性能各不相同。必须严格执照图约要求和规范和规定，51、按介质性质、工作参数以及安装和使用条件正确选用,另外，采购阀门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。（2）阀门填料函处泄漏现象阀门安装后，填料函处由密封不严造成泄漏.原因分析a、装填料的方法不对或压盖压的不紧.B、阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料杆接触不严密而泄漏。C、填料老化.预防措施A阀门填料装入填料函的方向有两种:小型阀门填料只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装,然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用文武或圆形截面，压入前应先切成填料圈，增加或更换填料时,应将圈分层压入，各层填料圈的接合缝应相互错开180.压紧填料时，应同时转动阀杆,以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保52、证密封良好外,还需保证阀杆转动灵活。b、属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时应将锈除净。c、属于填料老化而失去弹性造成泄漏，应更换填料。d、在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关。现象阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，阀体有泄漏,影响正常使用.原因分析a、密封需损伤或轻度腐蚀。b、操作不当，至使密封面接触面不紧密。c、阀杆弯曲，上下密封面中心中重合。d、杂质堵住阀芯.e、阀体或压盖有裂纹。预防措施a、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、凹凸痕等）深度小于0.5时，可研磨消除；深度大于053、。5，应先在车库上加工，然后再研磨，不允许用锤刀或砂纸打磨等方法修理。b、属于操作关闭不当原因泄漏，可缓缓反复启闭几次直至关严为止。c、属于阀杆原因造成泄漏，应拆下进行调整更换。d、属于阀体有裂纹或压盖开裂泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受以碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏，另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均匀造成阀体裂纹或压盖损伤.e、杂质堵住阀芯时,首先应阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭有时可以轻轻敲打直至排出杂质。治理方法：当管路系统的阀门在泄漏或关闭不严时,首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能排出故障时,应半闭上游的阀门,放出介54、质,拆下泄漏的阀门解本检查。如经简单修理或磨就可达到要求的继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新阀，重新安装【工艺要求】1、工作参数(一次网）:工作压力：1。6Mpa 工作温度：135/65 试验压力：1。5倍工作压力2、管道敷设覆土深度管道敷设时根据现场实际情况保证供热管道坡度0。002，同时对于DN125的管道，车行道下覆土深度不小于800，非车行道下覆土深度不小于600；对于300DN125的管道，车行道下覆土深度不小于1000，非车行道下覆土深度不小于700;对于DN300的管道，车行道下覆土深度不小于1200，非车行道下覆土深度不小于800。3、管材本工程供热管道内设分段、55、关断阀门的检查井，管道穿越井壁时,采用预制钢套钢聚氨酯保温管，外护钢管采用非标直焊缝钢板卷管。4、保温工艺要求聚氨酯保温层密度：60/m，平均孔径0。5压缩强度（10%变形）:0。3Mpa,吸水率（沸水90min）:10%，导热系数（50）：0。033W/Mk。5、保温接口处理管网系统水压试验合格后,对预制直埋保温管道接口进行现场接口处理。处理方式采用机械发泡工艺,外保护层的连接采用熔融焊接，即接头保温外保护层采用满缠热缩带2遍。6、管道焊接对于DN900的焊接管道，采用内外电击穿焊接；对于DN900的管道焊口均采用氩弧焊焊接打底、电焊盖面的焊接工艺，焊丝或焊条与母材相同。对焊工的要求：凡参加56、焊接的焊工,必须经过考试合格并取得上岗证。管道焊接时应注意按操作规范进行，防止受热集中而产生附加应力。管道对口合格包括管端对口接头各部尺寸，管端整圆，管道找直,错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，先点焊固定,然后全面施焊。点焊：点焊用的焊条性能，应与正工焊接所采用相同。点焊的焊工和点焊缝质量要求均应与正式焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊.点焊厚度应与第一层焊接厚度相似,但不应起过管壁厚度的70%，其焊缝部必须焊透，点焊长度和间距，可按规定执行，点焊位置要求均匀对称，点焊时不准大锤敲击管子.点焊后的焊口不得用大锤砸，在焊接第一层前,应对点灶进行检查，发现裂纹时应完全铲除重焊。水平57、管单面焊双面成开固定焊接技术要求钢管在沟槽内对口点焊合格，管道定位后不得转动，此时接口焊称为固定焊接，这种焊接的特点通常以平仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口,按照仰立平的焊接顺序焊接。接法技术要求:在仰焊缝坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处(时间35秒钟），预热以后迅速压短电弧熔穿根产间隙施焊.在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接.为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时在仰焊位置的起焊点及平焊位置的终焊点都必须超过管子的中心约1015为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可用58、幅度不大的反半月形横向摆动.当运条至点焊焊缝接头处，应减缓焊条前移速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处能充分熔透.当运条至平焊部位时，必须填满后才熄弧.在焊接环形焊缝的最后一个半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。逆向分段跳焊法焊接技术要点：当公称直径等于或大于400钢管，接口焊接为固定焊接时，不能0沿着管周连续运条，那样将会造成变形量较大,平焊位置应力集中，宜采用逆向分段焊执法焊接。固定焊的钢管接口，尤其是在沟槽内两管段焊接时,管端坡口及两管端对口，必须严格按照规定的要求进行。管道轴线必须对画龙点睛，为了实偿焊接所造成的收缩，除留对口间隙外,管上部间隙应59、稍放大0.52.0作为反变形量。相邻两层焊缝的引弧点和熄弧点应相互错开20，每层焊缝的引弧点和熄弧点应很好地熔合。焊缝质量检查:管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合现行钢结构施工规范规定的焊缝标准。焊缝表面应光滑、宽窄均匀，根部焊透,无咬肉、假焊现象。焊缝内部质量应符合现行钢结构的规定，对于管道环焊缝均应进行无损探伤,检验标准见GB332387规定。7、管件安装管件的焊接工艺要求同管道焊接三通壁厚均为其直管壁厚的1。5倍，检查井外跨越三通主管长度3.7倍主管公称直径,支管长度1.8倍支管60、公称直径;跨越三通与水平夹角为45度，所有三通均采用下返跨越.弯头壁厚与直管壁厚相同，其弯曲半径依据设计要求，材质与工作管相同.变径管采用偏听偏心异径管，壁厚及材质与直管相同。所有管件均采用预制直埋保温管件,使用寿命30年。8、补偿器安装波纹补偿器安装前，应在地面进行预拉伸50定位调整.安装时,要使导流套管的方向与介质流动方向一致。在吊运和管道试压时，应临时加固处理，待试压完后拆除。补偿器安装完毕后必须与管道保持相同轴线,不得偏移。9、阀门安装一次管网管道上所设置的分段、关断阀门均采用三偏心金属硬密封蝶阀。排空阀及疏水阀均采用截至阀。阀门（包括排空阀、疏水阀及井内配管）安装调试后均采用离心玻璃61、棉及T0树脂玻璃钢进行保温防护。蝶阀的安装方向：供水管路上的蝶阀,其安装方向为介质流向方向;回水管路上的蝶阀为介质流向的反方向。阀门安装前应作气密性检查，不渗漏为合格，不合格者不得安装。紧固螺栓的方法：选用合格扳手按对称“十”字顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜。紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力。管道穿越检查井井壁时，均采用B型钢性防水套管。做法按照国家建筑标准设计图集02S404制作.管道与防水套管间的密封管道安装完毕后,管道与防水套管之间的间隙必须进行密封。密封前，首先将密封部位的油脂、污物、锈斑等杂物清理干净，采用设计指定的填充材料填充间隙62、中部并塞实。10、防腐要求管墩、管架金属件安装完毕后刷两遍T0树脂防腐涂料。对DN500的工作钢管内表面进行防腐处理，具体做法为管道除锈后，刷两遍T0树脂防腐涂料。穿井壁钢套钢预制保温管的外防护钢管表面,刷三遍T0树脂防腐涂料11、转角处土方回填对90120的管道转角处的外侧首先填充不小于60厚的泡沫塑料、岩棉等松软材料,然后回填砂和土.12、沟槽开挖（1)基本要求做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图,搞好图纸会审,提出详尽资源需求计划。（2)管沟测量放线及验沟施工技术人员根据管道设计平面图中的管线走向、坡度、管线高程、坐标等,密切配合测量人员共同完成测量放线工作.放线测量人员根63、据技术人员提供的管线沟槽上口开挖宽度,利用钢卷尺、水准仪、经纬仪测定管线中心位置,在地面上撒灰线标明开挖边线,同时利用管线附近的水准点确定管沟开挖深度。管沟开挖采用挖掘机开挖管沟人工配合清底，如遇障碍物时，全部采用人工开挖.沟槽开挖采用梯形槽，根据管道直径、管材即可确定沟底、宽度,利用放坡系数1：0。67（机械），即可确定沟槽上口开挖宽度。机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200处，配合人工清槽，槽底土禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生扰动或超挖时需进行基础处理。管沟成形要求：管沟要直，沟底要平,边坡一致，变坡点要明显正确.土方开挖中出现事先未查到的障碍物,影响安全操作时，应停止施工，采64、取安全措施并经甲方及监理单位同意在进行施工。土方开挖时,设置临时道路，搭设人行桥、槽边护栏、夜间照明及指示红灯，多余土方及时运走.管沟槽挖好后报请监理、业主验收,合格后方可进行下道工序。由于该管网工程基础形式多样有支墩、检查井，埋深深浅不同,范围大小不同，故采用挖掘机开挖和人工配合的形式.按1：0.67放坡,场地不容许时采用锚杆、挡土板护坡.坑底周边基坑外围扩出300。挖土时，基底预留200300厚土采用人工挖运，以防扰动地基上.坑底周边基坑外围扩出300的支模间隙。弃土应及时运出，在基坑边上距坑边1.50m范围内不得堆放物体，基底修整需准备控制标高及平整度，防止过挖现象发生.当基坑开挖完成后65、，尽快组织有关部门验槽.若发现地基与设计要求及勘察结果有异,或存在软弱区域、地穴等不良现象,应及时报请有关部门进行处理，处理符合要求后，再行验收。基坑开挖完成后，于坑边设高1.20m，由50钢管组成的周边防护栏,防护栏立杆间距1.5m左右,竖向间距660，设水平挡杆两道，并刷红白间隔及夜间照明及设置指示红灯作醒目标志。（3）回填管道试压合格做好隐蔽验收后,对管道环形焊缝处打磨二次除锈,防腐涂刷及保温，然后进行回填，回填时严格控制护管砂回填质量,严禁回填淤泥及其它杂物。直管两侧及底部对称分层回填夯实，防止管道位移。砂、土的压实系数必须符合设计要求.13、管道安装(1）管道除锈管材、管件除锈在现场66、搭设的喷砂棚内进行，由电动空压机供气，采用砂作喷磨料，直管用管道内壁喷砂清理,管件喷砂采用手持式喷头进行喷除.要求涂装表面无锈、无油污、无水份及无灰尘,除锈标准，内壁应达到涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-86）要求的St3级标准，外壁应达到GB892388要求的Sa2.5级标准。管材、管件喷砂除锈的工艺过程如下：a)空压机工作，制备压缩空气，压力0.60.8Mpa。b)喷砂罐装砂，砂要干燥，并过筛，将粒径控制在喷咀允许的范围。GL-250型管道内壁喷砂器（适用管径80250)，允许磨料最大粒度1.0，GL450型管道内壁喷砂器(适用管径250800），允许磨料最大粒度为1。5。管道外壁67、设及钢制管件喷砂用的手持式喷头,允许磨料最大直径为22。5。磨料的最小粒度一般不小于0.5.c)待喷的管件摆放，根据喷砂车间的面积，分规格分批摆放待喷的管件或管材。d）根据待喷管材的规格选定内壁喷砂器的型号，并安装就位，喷砂操作人员要穿喷砂专用的防尘面具及防护服装进行保护。e)打开供气阀门准备喷砂除锈,供气压力要保持0。50。7Mpa。f）打开磨料供给阀,磨料由高压空气推动由喷砂管道径喷汰射向管道金属表面，开始喷砂除锈.喷砂除锈要按次序逐段进行，保证达到要求的质量等级。管道喷砂要先喷管道内壁，后喷外壁，喷外壁的过程中要分几次翻转,直至所有的表面全部喷到要求的等级。g)关闭磨料供给阀门，用高压空68、气吹扫喷好的管道、管件，进行验收，如有喷除不净的部位，要补喷，达到要求后清理干净,移送到防腐涂料工序进行涂装。、喷砂除锈工艺注意的几个事项：a）喷砂机供气管路处要设置油水分离装置，净化高压空气避免对金属表面造 成污染。b)喷砂采用洁净的河砂,不可采用含盐碱成分的磨料,河砂要经过凉晒,筛选，料径必须符合要求，防止堵塞喷砂管路，无法施工.c）开闭磨料供给阀要平缓，开度由小到大，逐渐调整，磨料供给量只能有产生喷除金属表面锈蚀为止，供给量过大将频繁堵管，无法施工.d)发生堵管时，要关闭储砂罐气源,放出罐内高压空气,彻底清理管内磨料后再恢复供气。e)喷砂要在晴好的天气进行，雨天或空气温度过大,后序防腐涂69、料无法施工的气候条件下不可进行喷砂除锈作业。f)喷砂完毕的工件在涂装前要避免雨淋及其宠污染，防止返锈，返锈的金属表面必须重新除锈。（2)下管采用16吨吊车下管，人工看护，不得损坏保温外壳。若发生损坏及时通知保温队进行处理并填写好处理记录。（3）对口:对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸清扫管道-配管确保纵向焊缝错开位置-次管道找直打对口间隙尺寸-对口错口找平第二次管道找直-点焊。对口按设计标高定位分段对接.对口的两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100,管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小并检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45处.对失圆的管口在对口前要进行整圆70、，可采用局部加热的方法整圆，但锤痕最深不超过0.5，在运输或搬运过程中,管端产生凹陷无法整圆的可切掉此管端。管道对口时,应用水平靠尺在接口周围按顺序找平，错口允许偏差不得超过壁厚的20,且不大于2。管道对口间隙为1。02.0（1.0）(4）坡口清理：氩弧焊焊接前，对检查管子、管件的坡口和尺寸是否符合规范规定，采用V型坡口，角度为55度60度.坡口可能坡口机或氧气切割，对已加工好的坡口两侧20边缘应进一步作清洁工作，把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。14、探伤检测管道焊接完毕后对所有焊口进行探伤检测。道路及道路两侧5米内焊口均采用x射线探伤检测并合格;其余焊口均采用超声波探伤检测并合格。探伤检验71、执行标准钢焊缝射线照片及底片等级分类法（GB3323）,合格标准为级。锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152），合格标准为.因特殊原因不能做水压试验的段，做100钢焊缝射线无损探伤。15、水压试验水压试验方案经甲方及监理批准后对管道进行打压试验，试验压力为1。5倍工作压力。具体如下:管道升压时,管道内的气体应排除彻底,升压过程中,当发现弹簧压力表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气再升压中。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常用现象时,再继续升压。水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人,并设专人观察记录.水压试验时，严禁对管体、接口进行敲打或修补缺陷时，72、应作出标记,卸压后修补/当水压试验不合格时，应查出原因，重新处理后再进行试验，直至达到要求为止/管道试压合格后，填写试验报告，由项目经理签证。管道系统冲洗当管道全部安装打压完毕后，按规定应对管道进行系统冲洗.冲洗程序为先区段后整体冲洗,区段长度的划分姨般为1Km,管道冲洗水的压力一般应为设计的工作奔放，冲洗工作完成后,应入管详细检查、验收，验收合格后才能进行试压管段的封闭。16、水压试验合格后对接口处进行防腐保温及回填工作。【焊口处理】所有管件焊口、道路上及道路两侧5米以内的直管焊口,均做补强拉筋处理.补偿器标记补偿器管网的折点及分支处设置标明介质流向的石条做标记，石条埋深500，外露部分3073、0。（三）文明施工创建安全文明施工工地,推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作。为了保持周围环境和整洁，我们将加大标准化管理力度,确保安全生产,提高工地文明施工、文明生产的水准,按下述标准从严控制,加大必要投入，力创安全文明样板工地。为保证安全有序施工,严格执行卫值班制度,成立文明施工管理组织机构（详见文明施工管理组织机构图），创建安全文明施工工地。1、场容场貌管理要求要求一通、二无、三清、四牌、五不漏、十整洁、十整齐。具体标准如下：一通：道路畅通。二无:无头砖头,木线头、钢筋头、焊接头、电线头、管子头、钢材头等。无底:砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底等.三清74、:道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁。四牌：施工单位及工地名称牌，工地主要管理人员名牌；安全生产纪律宣传牌;安全事故变0牌。五不漏：施工管线不漏电、不漏水、不漏风、脚手架不漏油九干净：机械车辆干净；机械作业区干净；班组作业面干净;落地材料回收干净;脚手架上下干净；材料库内外干净;办公室、水房、休息室干净;建筑材料底清理干净；运输道路干净；十整齐：脚手架按规格堆放整齐；各种车辆停放整齐；各种建材分区域堆放整齐；成品、半成品、钢材区堆放整齐;建筑垃圾、余土石临时存放整齐；回收木材、模板堆放整齐；材料库内外工具存放整齐；回收料具整齐；施工用水、用电管道架设整齐；室内外各种用品存放整齐;2、现场材料管75、理要求施工现场材料物品分类堆放，外观整齐清洁，标识齐全。根据施工计划和工程进度安排,及时采购工程，组织运输、进场.及时供应，保证工程需要。物料管理要坚持严格验收，定置堆放，限额领料，物尽其中的原则。要严把“五关”:进场关、验收关、领有核销关、使用关和看守关。进场物资要坚持“四验”制度：验数量、验规格、验品种、验质量.收发材料与工具要及时入帐上卡，手续齐全,台帐清晰。要坚持按月对工程材料盘点核算,组织好回收工作。对各种材料妥善保管，避免损失。3、设备管理要求施工现场的工具摆放整齐.机械设备使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包括责任制，健全检查、考评办76、法。定期做好设备大检查。机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。做好现场施工机械设备的日常管理工作，包括设备分类、登记、建帐、立卡、调拔、事故处理、报废租赁、统计、报表等工作.4、施工噪音控制在施工中，一是要求进出车辆严禁鸣喇叭，减少车辆噪音，埂合理安排施工工序，尽量把施工噪音小的工序安排在夜间。5、施工现场管理标准为切实抓好施工现场文明施工工作，制定了下列是施工现场管理标准表。施工现场管理标准表 项目 标准平面布置充分利用现场的自然条件，合理布局,要利于施工作业，确保安全有建、构筑物设计总平面图有现场总体布置图（含临时设施）总体布局合理,既利于作业，又能确保安全。项目负77、责人与挂牌施工项目负责人对所管工程心中有数，并实现挂牌施工.项目有明确的施工负责人(或工地代表）和技术负责人。负责人(或工地代表）对本工点要明确工程数量、施工程序、质量标准、工期要求、计划目标、施工进度等主要问题。技术负责人对工程图纸了如指掌，熟悉施工规范和规程。项目负责人、技术负责人安全员及开工日期、计划完成日期、形象进度图等.四通一平1。水通 水管就近连接必要时使用水车,水管、水车不漏水。2.电通 照明线、动力线安全可靠不漏电。3。路通 道路通畅平整，雨天不影响行驶。4.通讯 通讯设施完善、内外联系良好。5。施工场地平整,满足施工需要。各种材料安排规范,堆放合理，整齐一致。各种材料进场要有78、合格证、化验单。砌块、砂、石、灰按品种及型号堆码。水泥堆放离地面200以上，做到先进先用。水泥库（棚）就近设置，并做一上不漏水,下面支垫，排水畅通，满足防潮要求,零星水泥有支垫,排水畅，满足防潮要求，零星水泥有发起人收集按规定使用。贵重物资装备器材要存库内。工地库房有专人看管，做到门窗牢固有铁栅.门要上锁。施工操作按规定程序施工，计量设施齐全完好。施工操作程序符合施工规程要求.施工现场有足够计量设备(磅秤、量头、试模），计量配料准确可靠。砂浆施工有配合比通知单,有挂牌。砂浆施工每次严格按配合比通知单,坚持计量施工。施工中坚持“三检”与“三工”制度,确保工程质量。三检三工1、“三检”。自检、互检79、交接检.2、“三工。工前交底、工中检查、工后站结。人人了解施工质量标准。机械与车辆停放合理，状况良好，满足施工生产要求。机械库（棚）不漏水，下积水,排水畅通,视线通风良好。机械状况良好，机身清洁无灰尘.机械有专人管理，并有明确的管理制度。机库防火设施和避雷装置齐全。室外机械和车辆停放整齐,及时保养，擦洗机油污淤泥。环境卫生符合卫生标准、环境清洁。场地周围无碎砖、剩浆、杂物.施工人员必须有防法劳保用品。现场弃土严格按设计要求进行,不乱拉、乱倒乱堆。安全施工以预防为主，安全组织得力。安全组织落实，有专职安全员并佩带安全袖标.安全员明确职责，对事故苗头有记录、有分析有措施.施工人员按有关规定配带必80、要的劳保用品.工地有安全防火防爆措施。施工现场设置防护围栏，标准满足市政道路施工要求.宣传活动竞赛活动深入扎实、声势大、成效明显。施工现场有宣传标语、专栏，宣传鼓动内容活泼、针对性强。班组劳动竞赛和小组活动开展活跃。“双增双节卓有成效。（四）竣工验收工程竣工验收前，我单位将以下施工资料交付甲方：1、各种检验报告及试验报告2、施工过程中的各种技术记录3、所有设备材料的出厂合格证及材质单4、竣工图纸及施工过程中的各种技术记录（6套），竣工图中将详细标明管道系统中的每一道焊口的具体位置(物理及地理坐标）.【工程季节性施工措施】一、雨季施工措施（一）施工准备在雨期施工之前，应了解所在地的气象资料，以使81、作好准备工作。1、开工之前,应考虑有效地排除施工场地雨水的方案。2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。3、排水备用泵的工作状态良好,排水系统应畅通。4、检查加固临时用电，电线距地面高度应在3米以上。5、制定雨期施工方案,进行雨期施工技术交底。（二）钢筋工程遇大雨停止现场绑扎、焊接施工作业。雨后锈蚀严重的钢筋要除锈后方可进行现场绑扎,小雨时给工人配备雨具。（三）模板、混凝土工程1。模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲掉.2。遇大雨停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖.现浇筑部位根据结构情况和可能，考虑留置恰当的施工缝。3。雨期施工时加强对混凝土粗骨料含水量的测定82、，及时调整用水量。4.板面混凝土浇筑，现场备塑料薄膜，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（四）机械设备防雨、防雷1.机电设备采取防雨、防淹措施。搭设雨棚、防雨罩，安装接地安全装置.机电闸箱的漏电保护装置可靠。2。雨期为防止雷电袭击造成事故，外脚手架、模板,要做有效的防雷接地.(五）材料防雨不准雨淋的材料，搭设防雨棚，或用帆布现场覆盖。（六）防洪措施1.组建抗洪小组，以进行突击抢险。2.雨季准备足够的彩条布、塑料布、雨鞋、雨衣、铁锹、排污泵、防水电缆、胶能上能下水管等。3.场地周围设置热电厂水沟及集水坑，安装抽水泵，把雨水及时输送到场外排水沟内.4.依据施工平面布置图，规划好排水路线与排水沟。（七）土83、方工程雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内.1。开窟沟槽的土堆放在沟槽两侧,挡住地面雨水进入沟内.2.若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤,土堤与沟边之间应留有人行通道。3。若沟槽的距离较长，应每隔100200留一个土堤,以防止雨水流入沟槽后漫满全沟。4。沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。5。受雨水浸湿的土不能直接用于回填,必须使之达到合适的含水量才可回填.（八）管道连接1。安装管道时,地面应做好防滑处理,运输差距应加宽,并应铺设草袋或针防滑条。2.在运管和往沟内放管的过程中,应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。3。在接口施工时,均应防84、止雨水滴溅在接口处,接口作好后，应用泥抹住随插口之间的缝隙,再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。4。电焊施工时，焊工在雨天须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。5.防腐:雨季外防腐施工基面不得潮湿，已施混合物严禁阳光下曝晒。二、风季施工措施(一）主要施工机具操作部位应设挡风棚，并确保安全可靠。(二）现场堆放轻质块料整体捆绑并配压重物,以防被风吹跑,轻质散状材料表面用彩条布覆盖。三、暑期施工措施(一）工地设专用保温桶保证开水供应，设临时医务室对中暑等夏季多发病备好医疗药具。(二）加强现场卫生管理，杜绝传染病传播和蚊蝇滋生.（三)抹灰及时养护，防失水过快降低强度。（四)易燃易爆物品设专门存放区，严85、禁在烈日下曝晒. 【工程主要施工机械设备投入、进场计划】工程施工中机械设备的配备,是工程施工成功与否的关键。机械配备的原则是：能够满足本合同标段工程的内容、数量和工期要求，在机械类型上搭配合理，数量充足并留有余地，性能上能满足质量要求，见施工机械设备表。在施工机械上针对本合同段工程施工实际情况进行施工机械的组织及调配;根据工程进展情况，随时调入所需的设备、物资，保证工程的顺利进行.10.4施工机械设备表1。投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力m/h 用于 施工 部位备注1汽车起重机多田野/16t3日本2000管道安装开工之日起86、进场2装载机ZL30B2德州XX土方开工之日起进场3交流电焊机BX125012天津XX21KVA管道安装开工之日起进场4闪光对焊机UN1-1002上海2000100KVA管道安装开工之日起进场5压弧焊机6上海XX管道安装开工之日起进场6钢筋弯曲机GW401太原20003KW钢筋混凝土开工之日起进场7钢筋切断机GQ40F2太原20004KW钢筋混凝土开工之日起进场8自卸汽车CQ3260.026重庆200065土方开工之日起进场9振捣棒ZL508太原XX1。5KW50混凝土浇筑开工之日起进场10电锯、电刨MQ4221陕西XX5。0KW木工开工之日起进场11蛙式打夯机ZL504太原XX3。0KW管沟87、回填开工之日起进场12砂浆搅拌机NJ1604无锡XX2。2KW12混凝土浇筑开工之日起进场13挖掘机CAT320B2美国200050管沟挖掘开工之日起进场14空气压缩机YV3182天津XX22KW混凝土浇筑开工之日起进场15激光经纬仪J2JD1德国XX测量开工之日起进场16安平水准仪D2S3-11北京XX测量开工之日起进场17砂轮切割机J36-4002太原XX2。2KW钢筋下料开工之日起进场18平板振动器ZB112太原XX1。5KW路面恢复开工之日起进场19电锤回Z1C278河北20000.67KW土建开工之日起进场20手砂轮回S1M1J-1004上海XX0。37管道焊接开工之日起进场21手砂88、轮S3SR-1502上海20001管道焊接开工之日起进场22电钻J1Z13型2河北XX0.4913零散工作用开工之日起进场23气焊工具射吸式H01-68广东XX金属割焊开工之日起进场24电动试压泵4DSY-40Mpa2河北200012KW管道试压开工之日起进场2.计划为本工程新购置的机械设备3.计划为本工程租用的机械设备【劳动力安排计划】为确保按期完成工程施工任务，根据定额情况结合公司整体工作安排，按65天的总工期,初步安排1个保温队、1个土建队和1个管道安装队,投入技术工种有司机、焊工、钢筋工、电工、木工、瓦工、砼工、测量工等工种。拟投入劳动力见劳动力计划表。劳动力进场根据施工进度及劳动力需89、求量分阶段进场并实行动态管理调配，确保施工面得到顺利进展。安排工程进度原则（一)根据现场自然条件、工程特点及工程总量，合理配置生产要素,科学计划，精心组织，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。（二）实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期.（三）运用网络技术,统筹兼顾，合理安排，均衡生产，尽量提高设备和材料利用率。表10。5 本工程劳动力计划表工种XX年平均高峰焊工2125架子工45木工35振捣工23瓦工45电工23机械工34司机24钢筋工45保温工58 普工 40 50【施工进度表】xx市热电厂新建管网工程（热网部分)C标段90、序号分部分项工程名称XX年9月10月202122232425272829301234567891011121314151617181920212223241进场准备2测量放线3土石方开挖4管道焊接5接头保温6管沟回填7井室工程8竣工验收注:本进度计划表可根据实际开工日期进行调整。【分部分项工程施工方案】一、降水由于管沟开挖时通过路段多地质情况复杂，多数路段需进行降低地下水位,而且基槽开挖度较深，故采用集水坑明沟降水。根据管沟埋深不同集水坑的深度相应的变化，降低后水位相对标高在低于管沟基地标高下500为宜。据一质勘察报告知，场地集水井沿管沟纵向四周对称布置、排水沟宽500深500，水位降低到基础91、标高以下500，管沟沿长度方向约50m,对称布置集水坑水泵抽水.基础垫层四周留330宽支模工作面。降排水工作从需要降水的区段土方开挖时开始，抽水过程中对水位变化做详细记录。应保证基坑表面无积水，并备用双电源以防断电。根据水位的不同情况，地下基础竣工并进行回填后方可回填集水坑降排水系统。二、基础工程(一）总体方案1。基础施工参见工序流程图.2.由于该管网有支墩、支架基础、钢筋砼检查井的大小深浅不同，故所有基础按区段施工。3.基础在同一区段按流水段划分分段施工。4.施工时，确保轴线定位准确,标高控制正确，严格测量放线换手复核制度，降低测设误差。5.基础施工应坚持快速、优质的原则，及时掌握天气情况，92、防止雨水浸泡地基。配备充足抽排水设备，确保突发降水浸泡时能迅速抽排集水。基础施工完成后,及时报请有关部门组织隐蔽验收,并迅速回填。6.基础采用定型组合模，检查井侧壁和支墩侧模均采用吊模支设方式。(二）基础施工1。轴线及标高定位1）轴线定位：据基槽外控制点准备确引测。先放出基础垫层轮廓线，在垫层施工完成后,再精确引测基础施工控制线。引测时,先定出基础上的纵横轴线，而后再放出基础外轮廓线和侧模边线.2）标高定位：垫层施工前，于基坑底基础范围内间距2。00m打设长400短钢筋，据水平控制点引测垫层标高控制线，用红色漆作标注。浇筑混凝土时，据引拉线控制垫层标主。在混凝土第二次收面时,再将垫层中部短钢筋93、拔掉。上部基础侧模支设据基础高度选配钢模，侧模支设好后，用水准仪复测检查，符合要求后再行加固 。2。模板支设根据基础相磁尺寸选配钢模，独立支墩、检查井外模均采用吊模支设方式。吊模支设方式时，于其下间距500设12“几”字形钢筋马凳以支垫模板.反梁模板设对拉片,并与其内外两侧进行加固,确保几何尺寸和不胀模.3。钢筋绑扎基础底板双层钢筋绑扎时，于两层钢筋间距660设12“几”字形钢筋马凳以支垫上下层钢筋，马凳筋制作力求尺寸准确，从而保证上下层钢筋间距 。4.混凝土浇筑基础混凝土浇筑时先浇筑底板，在底板混凝土稍有强度时再浇筑其侧壁,以避免上部浇筑时吊模根部翻浆。需要注意和是,要良好把握两次浇筑时间，94、避免形成施工缝。5。预埋件放置严格尺量准确定位,据标高控制线准确控制预埋标高。三、钢筋工程本工程中竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用双面搭接焊或者闪光对焊。钢筋工程的施工一般包括进货、检验、配料、下料、加工、连接、运输、绑扎与安装、隐蔽工程检验。（一）施工方法钢筋的采购严格按计划要求的品种、规格、型号进行,钢材进场必须携带合格的质量证明书，并按IS09002标准要求,填写“材料试验通知单申请检验，进行三方见证取栏试验合格后，由试验室出据合格通知单，做好现场合格标识。(二）下料与加工1.长钢筋下料根据工程技术人员所提供的钢筋下料和衅和作业指导书进行，并注明混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接等要95、求。2.钢筋先进行试加工，经验收合格后再批量加工，在加工过程中进行不定期抽检，以保证加工质量稳定.(三）绑扎与安装1.井壁钢筋的绑扎：根据测量所放井壁定位控制线，校核基础插筋的位置准确,清理钢筋上的砂浆及泥土；按下料表的编号,进行焊接后,再绑扎箍筋，箍筋在加工棚内预先加工成型；箍盘绑扎应横平竖直，不偏听偏信斜、扭曲,间距允许偏控制在20以内.2。支架钢筋的绑扎：按先支架柱后支架梁的方法进行，梁内绑扎注意顺序，先穿入梁内的弯起钢筋及带弯钩钢筋，再穿直筋；在梁柱接头区域，由于柱筋、梁筋、附加筋、箍筋等钢筋密而多,绑扎前要预先画出各种钢筋位置图并放实样.3.检查井板筋的绑扎：根据设计图纸要求，为保证96、钢筋位置的准确，绑扎前应先在模板上弹间距线，施工时按线绑扎，局部需加强的位置，诸如检查井入口,预留洞口处等是绑扎的重点.为防止钢筋在混凝土浇筑时被践踏，施工时应随绑随搭设临时通道；板上负弯筋特别是悬臂板为防止被踩倒,要增加支撑筋数量，确保负筋有足够的刚度。（四）钢筋工程技术保证措施1。原材料进场以后，必须有批号(炉号）、质量证明书、原材料进场试验报告，合格以后才能使用。2.钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核、专职质检员签字后才能进行加工。钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3。钢筋在现场集中制作，为提高工效，推广应用北京建研院研制出微机翻样软件。4.97、井壁插筋增设定位筋，并与板钢筋点焊牢固,防止根部位移。柱子主筋按图纸要求,同一截面按50%错开接头。5。钢筋保护层的保证措施：柱钢筋保护层，采用高强砼垫块.保护厚度控制的方案，水泥砂浆垫块，垫块预制时应保证厚度等于保护层厚，并要有足够强度。（五)钢筋施工过程控制 钢筋下为单经专职质检员,审核签字后，方可下料.钢筋混凝土半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑样板,经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。弹好支墩、检查井位置线，调整甩荐钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。检查井顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线。待下层钢筋完成申报自检合格后,再绑扎上层筋。检查井顶钢筋绑98、扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的钢筋马凳、施工缝部位封堵完成后，班组自检，合格后报专检,专检合格报监理隐检。 四、模板工程本工程现浇混凝土支墩、支架、检查井模板均采用组合钢模板避部采用多层板制作。（一） 施工准备1。熟悉图纸.开工前应先熟悉图纸，及时编制技术交底。交底要求细致齐全操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论,明确施工方法和要求。2.材料进场：根据材料进场计划确定的模板数量，组织多层板进入施工现场，进场前应对钢模、多层板的质量、规格、类型和价格等进行考查，货比三家，选择质量优，价格低的厂家作为供应商。(二）配模及支撑方案的确定1.支墩、支架模板（1）根据支墩、支架高度及99、截面尺寸确定模板规格尺寸和组装.（2)模板用483.5钢管及扣件固定，沿支架柱高设置,第一道距地面200处,以上每隔300500加一道,最上一道距模板顶200。2.支架梁模板梁模支设时根据设计要求及规范规定，钢模板接缝内粘贴双面胶,提高模板严密性，以防浇筑混凝土中漏浆。3.现浇检查井顶板模板（1）根据结构图，严格按图纸尺寸进行钢模布置，要综合考虑检查井的净尺寸和多层板模的规格，确保做到物尽其用.布置完毕经复核无误后，画出模板配制图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。（2）根据模板配制图，结合混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。一般采用483.5脚、手钢管搭设满堂排架支撑，排架立100、杆纵横支撑间距均为800,水平杆设二道：第一道距地面为200300；第二道与第一道水平杆间距为1。800m。沿检查井的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺龙骨.根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。（3）立杆顶部和横杆上铺截面为6090木龙骨，间距为300,在其上放置钢模板。（三)模板安装1.支架柱模板安装完毕,按照要求自下而上用483.5脚、手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。2。模板加固方法3。井壁模板：直形池壁沿高度和长义方向每600设一道三节式组合防水对拉螺杆，定位固定采用拉顶（拉6钢纹丝、花蓝螺丝;顶：48101、钢管、螺旋顶）杆结合，固定如图5.2.4所示。4。支架梁和检查井板模板安装（1）支撑部位安装在基土上时应加设垫板。（2）采用多层支架支模时，立杆应垂直,上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间和水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）在支架柱上弹水平线,并在支架梁上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上.（4）钢模按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面,表面刷脱模剂。（四）模板拆除.待混凝土强度达到设计及规范要求强度待级标准值时方可拆模.关键部位如支架梁、悬臂梁等应在同条件养护试件试压合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。1。侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱102、角不因拆模而损坏后，方可拆除。2。支架柱模板应先拆除钢管扣件及地拉螺栓，然后用撬棒轻敲钢模，待模板面与混凝土表面脱落后,方可撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。3.梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆斜撑，沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲模板待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下,防止伤人和损坏模板。（五）质量要求1.模板及支撑必须具有足够承载力、刚度及稳定性，能可靠地随新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。2。支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。梁柱接头处应事先做好设计是,并固定牢固,严禁乱拼凑。3。模板103、要认真刷脱模剂,以保护模板，利于拆模,增加模板周围转次数。五、混凝土工程（一）施工准备1.组成混凝土专业施工工区，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。建立各种测试记录，每班派试验员值班。2。混凝土配比和用料是否按要求进行，抽检塌落度、数量和表面质量，其误差控制在以下范围：(1）坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率及时调整配合比。(2）混凝土出料后应说快入模，延续时间45min,采用插入式振捣器分层浇灌振捣,每层厚度500。(二）一般规定1.水泥品种选用：选用强度等级为42。5号矿渣硅酸盐水泥，对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证混凝土强度等级的前提下，尽可104、能减少单方用量。2.粗、细骨料的优化选取:砂、石的含泥量严格控制，否则会增加混凝土的水泥用量及收缩,同时也会引起混凝土抗拉强度降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，因此在混凝土施工中,碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高混凝土和易性，减少水和水泥用量,增加抗压强度。尽量选用粒径较大的有配良好的碎石，这样可以降低混凝土的升温，减少混凝土的收缩，避免过多的泌水。3。混凝土浇筑方法:混凝土振捣密时要控制每层的浇筑厚度及振捣后坡度，配置25根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土,在初凝前给予二次振捣,以排除因泌水在粗骨料、水平钢105、筋下部生成和水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂缝，增加混凝土的密实度.混凝土表面在初凝前用工具抹压两次并用硬扫把刷其表面以闭合早期收缩裂缝。4。混凝土的养护：混凝土施工后,对浇筑后的混凝土进行浇水、覆盖养护。在其表面覆盖一层塑料薄膜以防止表面水份的散失及风干裂缝的出现。（三）支墩、支架、检查井施工1.基坑开挖后，基底夯实，再进行100厚混凝土土垫层施工，垫层周边支模，垫层振实抹平。2.当垫层混强度达到1.2N/2时，放出轴线逐步形成模板边线、钢筋位置线，按钢筋位置线绑扎基础钢筋、插侧壁筋.3.基础钢筋就位后,开始进行侧壁筋施工，先绑高度较大的,后106、绑高度较小的.高度大的钢筋绑扎时，先将钢筋用倒链吊起，骨架绑好后，再将其缓缓放下。4。所有钢筋绑完，并检查合格后开始立模浇筑混凝土。浇筑时，沿四周均匀入模,分层振捣，保证插筋位置准确。5.砼采杉分层浇筑振捣，确保连续施工不留施工缝。（四）支架柱混凝土施工混凝土浇至梁底浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度,防止防析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证质量。要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现，混凝土浇污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力.(五)检查井顶板混凝土施工1。浇筑采用平板振捣器振捣,进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控107、制混凝土表面裂缝。2。二次抹压工艺要求第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杆将表面的脚印和振捣器接槎不平处整体刮平.第一次收抹时要使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度,刮抹平时，力度要基本均匀一致.第二遍：当混凝土收水并开始初凝时(以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚步印等压平，使面层充分达到密实并与底部结合一致,以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第三遍:在混凝土初凝前进行此遍抹压工作,此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（经能感觉到混凝土的干缩108、性为准),使混凝土的面层次充分达到密实并与底部结合一致，以消除由初凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性整个抹压时间应控制在终凝前完成.3。拆模后及时验收回填砂层浇水养护.六、预留洞及预埋件预埋（一）支墩、检查井上孔洞预留测量放线阶段，对预留孔沿的位置进行准确放线.检查井的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，混凝土初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目风，同时满足安全防护的要求。（二）预埋件留置预埋件应根据施工图要求留设，设置时应确保位置及尺寸正确，保证锚固，经隐检合格后才能进行下道工序施工。七、测量施工方案及沉降观测109、（一）建立施工控制网1。工程开工前，对管网水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，帮TPC-1型光电全站进行网点的测设.2.施工控制网的测量，应制定施工控制网的测量方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3.施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各构筑物施工定位放线技术的要求，并与总平面图相配合，以便在施工保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志.4.各构筑物的施工位及施工控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距构筑物开挖线约3m远110、位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外缜埋设基准点，要求埋深0。5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护.5.施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，按比例加以修正，超出允许误差值时应复测。6。测设施工控制网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7.统一的施工控制网点、水准点及构筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固稳定、不下沉、不移位，并用混凝土保护，重点控制网点和高程基准点，必要时增设铁护栏围护.（二）高程控制1.根据总平面图上所示的水准点标志和勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引没蛭施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置,应牢固111、稳定,不下沉、不变形.2.高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比便相应修正。(三）构筑物轴线的定位及标定1。根据总平面或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位，用钢尺寸丈量平面及开间尺寸。2。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行了复核，尽量减少分画尺寸积累。3.延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽上坡边11。5m以外地,轴线桩上应标画各纵横轴线代号.4.延伸轴线标志的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控.（四）施工抄平放线1。基础施工抄平放线(1）基础根据基础平面图按构筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算112、开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边丝位置。（2)用水准仪把相应的标高引没到水平桩或轴线上,并画标高标记。(3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基槽，在基槽中设置轴线,基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出(障墨线）墙或基础平面尺寸.(4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几保尺寸,要模板周边放出基础理论面的标高线,在池壁或柱的竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）基础施工完成后,把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的支墩、支架和井壁等截面尺寸线,113、有预留孔洞、管道、埋件、集水坑、槽、沟等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2、支架上部结构施工抄平放线（1)结构平面的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到支架柱的混凝土面上,特别是0.00的引测必须复核无误后做标记。(2)高程施工测理：支架柱施工完毕后把水准点结合构筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示,再按施工图在柱、井壁筋上相应位置标上标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到层（要注意减少积累误差)。（五）测量准确控制测量人员必须持证上岗,测量仪器要满114、足精度要求，并有鉴定标签,采用“四固定测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量还需换手复测,双人操作，一人测定,另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量结果，以确保整体施工准确.八、管道安装主要项目施工方案（一）安装工程施工总体思路【管道安装施工工艺及方法】1、材料控制管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格.馐上应批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷阀门应按规定比例进行强度、严密性试验.对钢质防腐管道应严把过程控制（除锈等115、级、防腐层数、厚度），且用之前进行电火花检查.结内外管道防腐材料严格按技术规范要求,采购、控制、施工、检测。2、储存、运输和装卸(1）储存材料库，设备库房均在场外设置储放钢材、辅材。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。(2）运输、装卸在钢管运输过程中，要注意捆扎牢固，保持稳固，防止划伤钢管表面。钢管在装卸车时，吊装绳子索应为软质,防止破坏防腐层。5、阀门安装阀门到货后，应保存在干燥室内,堆放整齐不许露天存放，以防损坏和锈蚀。安装时，要小心谨慎运至工作现场，且注意阀门的启闭件,应处于关闭位置,止回阀的启闭件应关闭且固定。但球队阀的启闭件应处于开启位置.阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端116、面或螺纹端部及阀门内腔。阀门安装前必须认真核对型号，公称通径，公称压力等应符合设计要求，认真查看产品合格证、说明书。壳体外表不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物,压兰盘根高度应符合要求。安装时针对不同类型的阀门安装要求进行管道系统的联接。需有支撑的蝶阀用支离托住阀底，支墩尺寸按工艺图要求.各类阀安装结合面或螺纹接口等均不得有损伤,安装后均应单独检查其开关灵活性,接口密封性，启闭朝向合理性.阀安装合格后，阀的强度和还将有密性试验，可在管道系统度压时一并进行。试验不合格的阀,须解体温表检查处理,重新试验。焊接操作工持证上岗，严格按钢板焊接工艺施焊,注意采取防止焊接变形的保护措施，焊缝117、要求平整、牢固、无浃渣、气孔、裂纹等焊接缺陷.焊后须用水泥砂浆将闸门与土建结合面处的缝隙填实,以防漏水。【热力管道安装方法】1.预埋件施工（土建施工、安装配合）在管网工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。因此安装与土建必须密切配合，严格控制，才能确保预埋件的安装质量，从而避免在后续设备、管道安装施工中造成返工。（1）主要预埋件工程包括:构筑物井壁（进、出水管接口)防水套管、设备安装预埋件、预埋螺栓等。（2）安装技术要求按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。严格控制预埋件位置、标高精度。保证井壁(进、出水管接口）防水套管牢固、周边混凝土严密.(3118、）重点预埋件施工穿支墩套管a)控制其长度不应小于支墩厚。b）标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。c）对成排磁性材料管控制其标高一致.构筑物井壁防水套管a)预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。b)浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生,影响密封性。2、工艺流程图（1）根据设计的管道标高和走向，测不定期出管中心的位置，复核与城市其它管线之间有否交叉打架的地方，放出管道中心线.（2）按施工图中构成的管道各个部件及实际尺寸进行下料预制和加工。（3）对阀门、管件等进行检验，解体、研磨和试压.（4）按设计图纸的要求,按不同的管材和连接方法,进行管道安装.（5)管道安119、装完毕后，进行强度和气密性试验，直到合格为止。3、管沟测量放线及验沟施工技术人员根据管道设计平面图中的管线走向、坡度、管线高程、坐标等，密切配合测量人员共同完成测量放线工作.(1）放线测量人员根据技术人员提供的管线沟槽上口开挖宽度，利用钢卷尺、水准仪、经纬仪测定管线中心位置，在地面上撒灰线标明开挖边线，同时利用管线附近的水准点确定管沟开挖宽度。（2）管沟开挖采用挖掘机开挖管沟人工配合清底，如遇障碍物时，全部采杉人工开挖。沟槽开挖采用梯形槽，根据管道直径、管材即可确定沟底、宽度,利用放坡系数1:0。67，即可确定沟槽上口开挖宽度.机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200处，配合人工清槽，槽底土禁止扰120、动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生扰动或超挖时需进行基础处理.管沟成形要求:管沟要直,沟底要平，边坡一致，变坡点要明显正确。管沟槽挖好后报请监理、业主验收,合格后方可进行下道工序。（3）、基本要求做好充分的施工准备工作,认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审,提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装中应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经验查合格，监理、业主签字认可，方可隐蔽，并做好检查记录.【注意事项】安装工程包括管道的焊接、安装、阀门的安装、防腐、打压调试。安装工程除具有工艺新、工程量大、要求标准高等特点外，要与土建工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是121、安装工程的特点.安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计,从施工总体安排到各区段具体施工设计，明确应达到的目标、标准和措施。在此基础上安装施工的总体安排为： a）与土建工程合拍,以便于和土建配合施工，这是空间分割.b)在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段，即配合结构预埋,初安装，系统安装，系统调试收尾交工。这是时间分割.c）按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在舒适时候由那些人去那里干什么活.块块条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。d)在施工程序上，作出如下原则:。安装坚持先主干线后分支线的原则。在同一空间，要采用自下而上的原则。.按分段系122、统进行系统调试，管好分段系统进行竣工验收。(二）管道安装专项技术措施1、测量放线依据土建施工时管沟测设的二级方格控制网和建立的临时水准点,对区段管线进行试放，发现问题及时向监理、设计院汇报,协商解决。管线施工测量应执行采暖管道工程施工及验收规范规定。管道工程施工前应严格按照施工图纸要求,确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电及排水措施。各区段管网接管点，各自所设置的临时水准点请相互测校、调整，以防差错。在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。测量时应对测量过程做好记录,详细核对.2、沟槽开挖、回填沟槽采用机械开挖配合人工清义，开挖过程中加强高程控123、制，开挖质量应符合以下要求：a）不扰地基或地基处理，符合设计要求；b）槽壁平整，边坡、坡度符合施工设计规定；c）沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。d)槽度高程和允许偏差，开挖土方时20。沟槽开挖过程中应与管线施工一致，并在每个坡度变化转折处设置控制点，以便控制偏差，沟槽底应始终保持无水。沟槽超挖处,应与监理协商,采用填砂、灌石的方法，填至设计标高，并请监理验收，沟槽开挖自检后，应放出中心线，报请监理、业主验槽，批准后才可以进行下道工序。管线复杂开挖时一定注意控制沟底，坡度符合要求.回填土时,应严格控制其回填砂层厚度和质量，回填土分层夯实。3、管道安装（1）管道安装顺序 124、直埋管道安装顺序：(2）基本要求做好充分的施工准备工作,认真熟悉图纸,领会设计意图，搞好图纸会审；制定出详尽资源需求计划，安排管材进场计划。管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。(3)钢管安装管道采用吊车吊装下管,绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防破坏防腐层，依据吊车性能确定地面组对管段长度,减少沟内固定焊口数量。管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺.坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用自动埋弧焊。焊接要求：a）焊接口处应除净脏物,以露出金属光泽为宜。b）管口坡口的角度和对口同心度应符合要求。c）点焊时，以点稳固125、为宜，点半的高度约35.d)管口焊接应分层进行,以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形，按规定处理好管道交叉部位施工。（4）阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参灵敏及安装使用要求，正确选用.安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，安装时看准方向不得反装。安装位置，人从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到盛开有美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。隐蔽管道上的阀门，必须在封闭逐个进行检查，并需开到适当位置，不得有关闭现象。并做好记录，注明位置,留好检查孔.(5）126、管道波纹补偿器安装波纹补偿器安装前，应在地面进行预担伸定位调整。安装时，采用与阀门在地面预组装，整体吊装至管沟内。在吊运和管道试压时，应临时加固处理，待试压完后拆除。（6）管道与防水套管间的密封管道安装完毕后,管道与防水套管之间的间隙必须进行密封。密封前，首先将密封部位的油脂、污物、锈斑等杂物清理干净，采用设计指定的填充材料填充间隙中部并塞实。（7）系统试压按规定进行压力管道的强度试验、严密性试验。并进行冲洗、吹扫。管道试压应分系统、分段进行。（三）直埋管道防沉陷措施根据膨胀土的特性，直埋管道各工序均需制定科学合理的防沉陷措施。1、直埋管道施工尽量避开较集中的雨季高峰,防止雨量大而造成开槽后无127、法下管、无法回填。2、直埋管道施工前需精心组织，科学安排，尽量集中人力、物力,在较短时间内完成开槽、下管、度压、回填等。3、开槽本工程中管道较大,开挖大型沟槽时必须进放坡,并在基础位置外设置水槽，如有集水及时利用潜水泵排出。从沟槽内挖出的土，除剩余回填土外应及时外运,防止因太近造成沟槽塌方。沟槽挖至设计规定深度的进行验槽。4、地基础处理验槽完毕后,沟槽底部用蛙式打夯机夯实，同一夯实点不少于3遍.按图纸中的管道基础和管道尺寸大小放出管道基位置。直埋钢管下部土层未达到设计要求时，会同规划、业主、地堪、设计等部门协商进行地基处理。5、直埋管道施工地基处理完毕，经监理单位认可合格证，需立即安装管道，安128、装管道时，管道必须与管基或支架密合,管道接口必须严密。6、检查井施工检查井和钢筋砼管应严密无间隙.7、第一次强度和严密性试验直埋管道安装完毕、沟槽回填前，应进行第一次强度和严密性试验。管道注水前，应提前将管道和排水系统相沟通，或挖出集水坑，连好潜水泵，保证在试验完成或试验不合格时将管道内的水及时排走，而不将水管道沟槽内造成沉陷。8、管沟回填第一次试验合格认可后，立即组织进行管沟回填。回填时严格控制回填砂和回填土质量，严禁回填淤泥有其它杂物。直埋管两侧及底部对称分层回填夯实，防止管道位移。回填砂、土的压实系数必须符合设计要求。【保修承诺、保修措施及优惠条件】一、 质量保修范围与期限：1、保修范围129、以国家标准及在合同中甲乙双方约定的内容为准。2、质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。二、 质量保修责任:1、属于保修范围、内容的项目，我方在接到保修通知后,立即制定保修方案，经建设单位、设计单位同意后，在3天内派人保修。2、发生紧急抢险事故的，我方在接到事故通知后，在5小时内到事故现场抢修.三、建立回访制度：由公司工程部负责，会同项目部在工程保修期内定期对项目进行质量回访.四、 建立竣工保修服务机构：领导小组组长：韩延平（总工程师)组员:谭选 张洪强电话：18744336617五、优惠条件： 1、工程质量达到优良，不计取优质工程奖。 2、工期提前不计取提前奖。 3、若业主资金不到位，我公司130、确保连续施工，按期完成全部施工任务. 4、我公司无偿为业主代表、监理工程师提供宽敞、明亮、整洁的现场办公、休息场所。5、 本工程工期紧、任务重，考虑到业主的实际需求，我公司抢工期不收取赶工费。6、 无偿为业主培训本工程操作技术人员，为更好的服务于民。 7、农民工工资承诺: 严格按照国家规定和劳务合同条款的约定,定期足额发放，决不拖欠。【施工平面布置】现场平面布置文字说明：本工程平面布置为一处固定地点，施工现场按图纸设计将重新布置。1、施工道路施工现场道路按5.0米宽设计（具体布置见平面布置图），道路两侧设置砖砌排水沟.2、暂设布置办公区、生活区及施工区域均用1.8米高围墙围护，暂设墙体采用24131、0厚红砖砌筑，混合砂浆抹面，刷白色涂料,门窗线40宽刷水粉色涂料;屋面铺红色彩塑板，办公室室内天棚采用白色装饰板吊顶，黑色装饰线分格.3、生产、生活临时设施办公区设有值班门卫室1间(8m2）、经理室1间(15m2）、监理室1间（10m2)、工程办公室1间（40 m2）、材料室1间（10m2）、财务室1间（10m2)。生产区设有材料库1座（30m2）、水泥库1座（60m2）、搅拌站棚1座（30m2），周转材料棚1座(70m2)、木工棚1座（50m2）。生活区设有宿舍、食堂、淋浴间等。临时用地表xx市电厂新建管网工程用 途面 积(平方米）位 置需用时间办公室6间140m2办公区XX。5XX.9宿舍4间120 m2生活区XX.5XX.9食堂1间60 m2生活区XX.5XX.9淋浴室2间30 m2生活区XX.5XX。9医务室24 m2生活区XX.5XX。9厕所36 m2生活区XX。5XX。9停车场120 m2施工区XX。5XX.9料场200 m2施工区XX.5XX。9材料库1间50 m2施工区XX.5XX.9加工场60 m2施工区XX.5XX。9搅拌场120 m2施工区XX。5XX.9修理间40 m2施工区XX.5XX.9合 计1000注:1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2。若本表不够，可加附页.平面布置图