1、目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 逆作法施工方法及施工工艺1四、 工程质量保证措施7五、 施工安全保证措施11六、 文明施工措施20一、工程概况xx市新城区大道K0+100至K1+540西侧绿化带，沿线距大道中线约35-38m，呈近北南走向；在K0+625处设置一条通过大道、沿半环北路北侧接污水处理厂的污水管道连接管道，呈近东西走向。大道锦霞路路口至峡山路以南约300米处的DN400-DN800污水管敷设1973米、DN600-DN2200雨水管敷设1737米、深基坑开挖及回填12107.9 m3。图纸中井的规格有：660050005300、800075005400、680050002、5500、700050006670、400055006600、740055006280、820085006100、650045007400、550045007050等，根据现场地质情况采用逆作法施工。二、 编制依据1. 工程施工设计图纸，地质勘察资料、施工合同，主要规范（给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820XX）、规程，主要图集，主要法规，企业的各项管理手册，施工工艺标准、施工组织设计等。2.钢筋混凝土工程施工及规范（GB03-1平法图集），以及国家相关的基坑施工标准或规范。三、逆作法施工方法及施工工艺本工程原设计为沉井施工，据地勘报告显示，部分井位置土质较好，有利于逆作法施工。经3、业主、设计和监理单位同意，并由设计单位出示逆作法施工图，部分井可采用逆作法进行施工。1、逆作法施工程序场地平整放线、定井边线挖第一节井身土方绑扎第一节井壁钢筋及预埋件支模浇注第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土（经弹模实验混凝土强度达到80%后，进行下一节施工）在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架，设置井口防护栏杆第二节井身挖土方（分段跳挖）清理井孔四周土层，人工凿混凝土及清洗胶结面、校核井孔垂直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋及预埋钢筋、拆除上节模板（分段）支模、浇筑第二节井壁混凝土（分段）重复第二节所有工序、循环作业直至设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑4、井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。放线、定位场地平整绑扎第一节钢筋挖第一节土方安装活动井盖、垂直运输架、设置防护栏杆支模、浇注第一节井壁二次投测标高及十字轴线重复挖第二节土方清理井孔四周土层，人工凿砼及清洗胶结面、校核井孔垂直度和直径循环至设计深度绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板支模、浇筑第二节井壁浇筑井底砼垫层换填井底碎石垫层清理井底虚土、排除积水浇筑井底板砼绑扎井底板钢筋2、基坑测量放样根据设计变更图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，基坑每节开挖深度取0.9米。根据基坑的中心座标定出基坑中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、5、基坑开挖在基坑正式开挖前，人工挖土宽0.8m深1m的沟槽以探明基坑施工范围内地下原有管线或设施，并及时组织对其进行迁移。根据基坑中心座标及水准点进行测量放样,经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，可进行挖土工序的施工，采用机械挖土用1台中型加长履带式反铲挖土机挖土，并与人工配合坡面修整 。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵或泥浆泵抽除。4、钢筋绑扎4.1在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。4.2钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部6、指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告。4.3本基坑逆作法钢筋采用焊接与驳接相结合的施工工艺，竖筋采用焊接，水平筋采用焊接绑扎相结合。施工过程中严格按照相关规范执行。对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理代表呈交试验报告。4.4由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。4.5钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。4.6严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑7、扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。4.7为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。4.8钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，钢筋净保护层厚度（通常为）：底板，35mm；顶盖板，20mm；井壁及梁30mm。4.9对于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。4.10每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。4.11浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。5、8、立模和支架井模板采用18厚竹胶合板与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用48脚手钢管支撑。竖向相隔60cm放置一道方木，横向为钢管加固。模板支撑采用满堂搭设脚手架支撑，相隔1m设一道对撑。由于横向对撑跨度较大，中间必须设置竖向支撑。必要时，需加设横向剪刀撑对对撑进行加固。钢管支架必须架设稳固，加局部斜撑增加内模的稳定性。如平面图（1）5.1模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。5.2模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。5.3模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。5.4支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平9、整度和垂直度。5.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5.6在模板内设置观察孔，清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣前和浇捣过程中便于密闭。5.7模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象发生。5.8支撑脚手架，采用48钢管，脚手架采用专用扣件联接。脚手架水平管间距为1.0m左右，剪刀撑密度为立杆的四分之一。5.9井壁采用砼泵车输送，浇筑砼落差高度不宜超过2m，以控制砼对模板最在侧压力。5.10预留圆孔模板宽度不大于20cm，预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。5.11拆模后，模板需平整，涂有脱模剂保护，分规格堆放。6、浇捣砼6.1模板和10、支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。6.2混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼的输送采用泵车输送方式。6.3混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土必须在2小时内振捣完11、毕。6.4混凝土采用商品混凝土，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加早强剂。6.5井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。6.6采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净。6.7在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7、拆模及养护混凝土浇捣完成12小时后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺12、序。拆模时间宜控制在混凝土浇捣后的34天且砼试件强度达到50%时进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，拆除的材料采用搭活动脚手架传递工艺，杜绝坑内抛物而引起安全事故。在拆模的同时，将成型的钢筋焊接在非顶管方向的井壁上预留的钢筋上，做好进出井内的钢爬梯。8、封砖预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。四、工程质量保证措施1. 建立有效的质量保证组织与制度按照我司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程13、施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。本工程质量管理与保证小组如下：公司质量部质量管理负责人（员）项目部负责人施工员施工主管测量员班组长1施工人员施工人员班组长2根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，按照达标的情况进行评定，在每月的例会上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。具体质量保证制度如下：1.1图纸会审，设计交底制度我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、业主、监14、理、施工单位的盖章后生效。1.2设计变更，技术核定制度设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。技术核定单经设计、业主、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。1.3施工组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析等，最终装订成册。施工组织设计送交监理工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。15、1.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录作为技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。1.5砼级配，试块操作，试压制度在浇捣砼前，必须根据图纸填写砼级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。在砼浇捣过程中，应根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。砼强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取报告。1.6材料抽检、复试制度回填、钢16、筋焊接、砼试块等材料必须由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量必须符合规范规定。材料复试报告必须及时整理归档。1.7使用商品砼必须具备的资料：商品砼交易凭证；商品砼供应记录；商品砼质量证明书；商品砼生产许可证。1.8工程技术资料管理制度在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况17、以及施工过程中的经验与教训，都应写在施工总结中。2. 加强施工前的质量控制工作2.1施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需求，如有不清楚或不了解之处，及时向业主或监理提出书面报告。2.2若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。2.3开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照局质量体系的规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位18、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。3. 做好施工全过程的质量控制工作3.1井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭19、合。3.2为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。3.3上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。3.4施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，20、避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。3.5设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。3.6如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。4. 做好施工材料的质量控制4.1原材料的采购（1）、做好市场调查，从中选择几个管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案.（2）、从待定的供销商中按规定取样，试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（3）、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则21、应重新认定合格的供销商。4.2原材料的运输、搬运和贮存（1）、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。（3）、原材料进场需由专人保管。五、施工安全保证措施为保障工程生产安全，按照公司生产安全保障体系与管理体制，贯彻落实国家安全法律法规和公司生产安全管理制度，成立由项目经理负责、隶属于公司技术安全部的项目安全生产管理小组：班组长2施工人员技术安全部安全员项目部负责人施工员施工主管测量员班组长1施工人员1.现场安全用电措施1.1现场用电布置：22、1.1.1现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。1.1.2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。1.1.3照明使用单相220V工作电压，井内照明采用36V以下的照明灯具外按保护罩。主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每箱设置符合标准的漏电开关。1.1.4电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。1.1.5现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。1.2.安全用电技术措施：1.2.1施工现场的一切用23、电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。1.2.2供电干线、配电装置等布置，必须是专业电工会同安全主任共同检查验收合格后才允许通电运行。1.2.3电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-20XX施工现场临时用电安全技术规范要求。1.2.4施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。1.2.5保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。1.2.6一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损24、，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。1.2.7保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年一次进行全面检测。1.2.8施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。1.2.9配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。2.电气防火装置2.1在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2.2在电气装置相对集中的场所，要配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。2.3合理设置防雷25、装置，加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。2.4加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。3.机械安全防护措施3.1钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。3.2机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3.3各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。3.4施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。3.5各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专人指挥。3.6各种机械不准带病运行。4.安全生产防护措施4.1施工现场要严格执行xx市建委、市园林局相关文明施工的规26、定，实行围蔽式施工，设置安全标志和红色警示灯，严禁非施工人员进入，并在本工程现场周围配备、架立安全警示标志牌。4.2进入施工现场的所有人员，必须佩戴合格安全帽，佩带工作证，衣冠整洁，不打赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象。不得违反安全禁令。 4.3凡是参与施工的作业人员，必须进行安全、技术交底，参加安全培训，熟悉项目内容的生产流程。4.4禁止在 严禁烟火 区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。4.5机械设备必须专人专机操作，不得随意抽人临时操作。一切用电设备必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带病工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。4.6现场电线线路不得随意乱搭乱接，27、未经同意不准私自安装电插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属丝代替保险丝。 4.7使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 4.8坚持现场文明施工，保持场内整洁,做到工完料清，不造成人为的浪费。 4.9讲文明礼貌，尊敬上级，团结同志,不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。上班时间严禁喝酒。 4.10遵守项目经理部各项规章制度，按照作息规定时间上下班。5.安全监测措施由于以上三段污水管线布置在无建筑物和较开阔地段，没有对建筑物造成影响，只需对基坑土基稳定或容易出现沉降、位移进行监测。观测点布置见工作井、接收井监测点平28、面图（11）5.1监测方案5.1.1监测目的和意义本工程施工监测的根本目的是为了确保在基坑开挖施工期间地面道路、基坑土基稳定和基坑的安全。通过对周边土体、水位以及保护对象的应力、应变参数的监测,并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对已开挖基坑和临近基坑土基的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报,掌握在开挖施工过程中所发生的变形状况。根据现场实际变化情况,科学、合理地调整施工步骤,同时对应力和变形出现异常的，要及时采取有效的防止和应急抢险措施，确保它们的安全。5.1.2监测内容的确定 选择监测项目的原则即要了解基坑开挖时会引起的应力和位移分布情况，保证工程和周围环境的安全，又要尽可能的节约测量费用29、。 监测内容 周边地表、变形监测。基坑土基稳定和基坑的水平、垂直位移。5.1.3监测点的布置根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及基坑安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则并根据业主的要求，监测点布置如下：构筑物测点布设：选择工程附近范围内的建筑物布设控制点，（测点布设在构筑物等外形突变部位，并且测点间距不宜太大，以充分了解各部位的不均匀沉降，测点采用“L”形标志，先用冲击钻钻孔，后埋入标志，用水泥封牢）在已开挖的基坑钢桩面上和临近基坑土基面上布置监测点，定时对点进行监测和分析，随时发现可能出现的变化和位移。5.1.4监测方法及施工手段 监测控制点及测试30、方法：采用独立高程系统，在远离基坑施工区（正在进行或即将进行的区域）50m的地方设置两组稳固水准点，测点的间距为50m，采用高精度水准仪按国家二等水准测量规范往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测平均值。沉降监测方法：采用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降。偏角垂直监测方法：采用经纬仪进行角度和垂直观测。在远离沟槽施工区（正在进行或即将进行的区域）50m的地方设置三个点，测点的间距为30m，按左、中、右三侧布置。5.1.5 警戒值的确定根据有关部门的要求31、及设计院的理论计算和其它相似工程的实际经验，提出以下警戒值供参考：基坑累计沉降50mm。5.1.6 监测频度及时间安排监测频率必须随施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，一般监测以每天不少于二次，特殊段（如土质突然变化）应根据实际情况增加监测频率。5.1.7 监测技术要求 沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国工程测量规范中的二等执行；沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法； 所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好； 当监测数据超出所要求的报警值时，及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。5.2 施工管理措施532、.2.1施工前，组织施工管理人员、作业人员对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的安全保护意识教育，落实安全管理责任。5.2.2施工前要对现场进行全面的摸查，搜集对施工有用的资料，以便制定相应防护措施。仔细分析地质资料，对施工不利的地质情况要有充分的准备，施工前应做到未雨绸缪，分析所有影响安全的不利因素，制定紧急应变措施及应变方案。5.2.3在各个工作井/接收井15m范围内的各类通道设置警示栏，以严格控制大型机械设备和重型车辆在基坑边上频繁走动，震动机械不能集中在一个施工段内同时施工。5.2.4严格控制回填土密实度，必须达到设计要求时方可拔桩。5.2.5为防止作业人员在基坑内施工时发生33、缺氧、遇沼气等因素，采用英思科M40四合一气体探测仪器进行监控。一经发现空气指标异常，立即通知施工人员撤离现场，对基坑内进行抽排换气，直至空气指数达标后再组织人员进行施工，以保证作业人员安全。6.雨季施工准备措施6.1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。6.2、做好现场排水。（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌34、方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。7.安全应急预案监测的最终目的是为了整个工程的安全、顺利完成；而监测信息能否尽快反馈到施工中并及时指导施工，又是能否保证周边环境和基坑本身安全的关键。过程中，如果发现基坑本身的变形、位移或下沉出现异常现象，必须及时向施工主管及有关领导汇报，并及时采35、取有效的抢险应急措施。根据本工程特点，基坑开挖过程中出现流沙、地面塌陷、河水与地下水贯通等情况，要做好如下应急措施。7.1在施工现场，准备好足够的抢险物资，如水泥、片石、砂包、支顶材料等。7.2施工员、安全管理人员落实到位，保证任何时候的施工指挥和协调。7.3当出现基坑塌陷、变形、流沙等现象时，立即停止施工，撤离施工人员，分析原因，采取相应的抢险措施，加强钢支架撑处理或采取其它形式对基坑进行加固。制止事态发展，力保基坑土体稳定。7.4在1号、16号和17号井施工的同时，在建筑物方向、靠近井3m左右建立3个水文观察孔，一旦遇到地面下沉或水位急降，则立刻停止施工，并报甲方、监理协商采取有效的止水措36、施。7.5止水措施有旋喷桩止水、搅拌桩止水和钢板桩止水等。7.6在支线管基坑明挖时，余泥堆放在基坑10m外，并备有1-2台挖土机，如出现开裂、塌陷，立即停止施工，撤离施工人员与设备，由专人指挥将场外堆放的余泥挖运回填，同时将基坑周边基土挖低1m予以回填降压，以确保施工安全。应急救援小组成员名单姓名职务联系电话组长 项目经理 组员 项目副经理 安全主管 施工员主管 电气设备员 六、文明施工措施1、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。3、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场机动道淋水。4、交通维持：在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。