1、 一、工程概况： 集办公、居住、购物为一体的大型综合性建筑群体。 地下室部分共分为三层，地下一层层高为6m，地下二层层高38m，地下三层层高395m， 345米、 44 5m， 局部无B2层梁板。单层结构面积约2万m2共计61万m2。 地下室为筏基基础，框架剪力墙结构，柱截面主要是700 x 900，墙宽2 50、 300，顶板主要是1 50厚，B2层人防梁板250厚。人防部位横向主梁截面为4 00 x 800，纵向主梁截面800 x 800，非人防部位主梁截面以500 x 600为主，次梁截面以400 x 650为主。次梁呈一字形布置，梁间跨度比较有规律。 根据现场施工进度，从B2层8轴以东2、开始采用叠合板。叠合板的特点是将整体式砼框架分为楼板顶制与梁柱现浇两部分工艺，通过现浇砼与预制砼有机的结合，使结构仍保持全现浇整体框架结构的性能。(其中楼梯间、电梯井、卫生间和有较大予留洞处仍采用一次现浇方式) B2层82 0DS区域，面积约7500m2，共配板466块， 分16个小流水段进行施工，各流水段需吊装2040块预制板。 二、预制板的编号、规格及配筋说明： 1、为满足不同宽度的楼板组合，预制板宽度从15004430mm不等，跨度有2413mm、 2761mm、 2990mm三种。(该尺寸为预制板底边的绝对尺寸) 因人防部位板的规格较多，预制板采用坐标编号法，根据图纸以H轴为横轴， 83、轴为纵轴，每块板一个编号，加工和吊装预制板时必须严格按照图纸和预制板规格、留洞对照表进行。 例： RYB5(21)R人防Y预制 B板 5制品厂加工模板时的参考编号，该编号相同时表示板的尺寸相同，但缺角位置、留洞位置不同。 (现场吊装时可不必考虑该编号) (21)横轴方向为2，纵轴方向为1的板，不同编号的板，留洞、缺角位置不同。 (现场吊装时必须严格按此编号进行) 在加工预制板时应注意板编号的书写方向必须和缺角的方位、留洞位置相一致。例： RYB5(21)xyba非人防部位的板有两种编号，特殊的板标有坐标号，表示该板必须严格对应图纸和预制板规格、留洞对照表安装，未标坐标号的板表示这种规格的板有若4、干块。例：YB3ZJ(或YJ、或J2)Y预制 B板 3预制板的编号ZJ面向该板站在跨度的一侧，缺角变放在靠近自己的一侧，ZJ表示该板缺一个左下角，YJ表示该板缺一个右下角，J2表示该板跨度的一侧两个角都缺。 高度方向YB3YJ150200跨度方向2、为便于施工，减少钢筋规格，将人防部位的分布筋12间距200用8间距80进行等强代换。3、预制板自重从1.18t-4.34t不等，根据塔吊位置与预制板的就位地点之间关系分析，该板重可以满足塔吊起重要求。 三、为使预制板及现浇层更好地叠合在一起，提高楼盖整体性，采用下列构造措施： l、预制板的分布筋8甩出板外250mm；并与板上层钢筋绑扎，锚入后浇砼内5、。 2、板与板之间通长设置14拉结筋。 3、在预制板内预埋10锚钩，间距400mm，锚钩锚入预制板内不小于30d， 70厚板锚钩与板受力筋点焊连接，锚钩与上层网片绑扎在一起。 4、预制板画设计成齿槽形，砼面应磨粗划毛，凹凸不平大于5mm、增强面层与预制板间的结合。 5、板与主次梁的连结构造：预制板甩出胡子筋，14甩筋长560mm，8甩筋长250mm为加强板与主次梁的连结，沿板受力筋方向，在板两侧设置8间距200加强筋，每侧用一根6钢筋架起，加强筋甩出板外250mm，锚入砼250mm。板支撑在梁侧模上，预制板面搭人梁模15mm，受力筋向上锚入主次梁内加强筋向上锚入叠合层，通过后浇砼使板与梁结合成6、整体。 (详见P11、 P12页详图) 6、预制板与框架柱的连接构造：和框架柱相连的板设计成缺角板，配筋不变，缺角处8的加强筋应加长，保证锚入预制板内不小于250mm。框架柱内设置14拉结筋。 (详见P1 3页节点图) 7、14钢筋锚固长度为560mm，10钢筋锚固长度为300mm，8钢筋锚固长度为250mm。 四、预制板的安装 1、施工工艺流程 支设梁底模绑扎梁下铁、设置214架立筋(原设计有腰筋的直接绑腰筋)箍筋就位支设侧模吊装预制楼板固定楼板穿梁上铁梁筋焊接梁上铁绑扎支设现浇板模板敷设电管绑扎板上层网片浇筑砼 2、板的安装次序应配合小流水段进行，以某一轴线为起点，一跨一跨地铺设，同时利用7、已铺完的楼面作为运输操作平台。 3、因顶制板规格较多，在顶制板加工和吊装就位时，必须严格按图施工。 4、板应一次安好，避免就位后用撬杠撬动。 5、防止在板上堆放大量的材料和受冲击；振动，不得多块楼板同时压在一块楼板上。 6、预制板板间缝隙定为10-20mm当预制板就位后中间还有较大缝隙时， 可在空隙处吊上底模浇筑砼带。 (详见Pl 0页详图)水平管道可埋设在楼板现浇带内， 当管径较小时，可敷设在现浇面层内。有竖向管道留洞处，设置现浇板带，电盒可在顶制板内留150洞，留洞处钢筋照常通过。 五、施工荷载验算 A、人防部位120mm预制板，受力筋14200、 Lmax=2990mm、H0=1 05m8、m、b=1 000mm、=769mm2、fy=310Nmm2、fcm=215Nmm2(预制板吊装时，砼强度达到设计强度的75)；=fyAs /fcmbho=M/fcmbho2=1-（1-2）1/2M=025FL(或M=0125q12) 解得：最大集中荷载F=308 3KN 最大均布荷载q=2058KNmN 砼自重计算： r=25KNm3砼浇捣动力系数15q/=15 x 25 x 1 x 013=4875KNm 经过计算，现浇层砼自重为4875KNm，预制板除可承受现浇层砼自重外，还可承担施工荷载1 57KNM，满足规范要求。 B、非人防部位70mm厚板，受力筋10200、 Lmax=276lm9、m、 ho=55mm、 As=393mm2、 fy=210Nmm2、 fcm=215Nmm2、 b=1 000mm (预制板吊装时，砼强度已达到设计强度的75%)=fyAs /fcmbho=M/fcmbho2=1-（1-2）1/2M =025FL(或M=0125q12) 解得：最大集中荷载F=616KN 最大均布荷载q=446KNm 砼自重计算： r=25KNm3砼浇捣动力系数15 q/=15 x 25 x 008=3KNm，可以满足施工要求。 六、吊环设计及预制板吊装抗裂验算：=Gk2nAs50Nmm Gk构件自重标准值 As每根吊环截面面积 n受力吊环的数目 A、人防部位板b=4430mm10、Lmax=2990mm、h=120mmn=8、动力系数15 Gk=443 x 299 x 012 x 2 5=3974kN As(15 x 3974 x 1 0)(2 x 8 x 5 0)=746mm2 取1 2钢筋作吊环 As=11 31mm2B、非人防部位b=4325mm、Lmax=2761mm、h=70mmn=8、动力系数15 Gk=4325 x 2761 x 007 x 2 5=209kN As(15 x 209 x 1 0)(2 x 8 x 5 0)=3912mm2 取10钢筋作吊环 As=785mm2七、预制板质量要求：1、构件进场时，应对构件进行全面质量检查，内容包括构件的强度11、及完整性(有无严重裂缝、扭曲、破损、及其他缺陷)，外形尺寸、形状、预留洞(或线盒)位置，埋件位置、甩筋、吊环等。2、构件进场时砼强度应达到设计强度75。3、吊环、锚钩的位置和高度符合设计要求，吊环钢筋应用红油漆加以标示，以便和锚钩加以区别。4、甩筋的规格、数目、位置应符合设计要求，钢筋无锈蚀。5、预制板砼外观质量要求如下表所示：6、预制板进场逐件检查后，检查人员应填写构件质量检验实测记录，将不合格产品单独堆放，一并退回制品厂，不得进行吊装。八、预制板堆放注意事项：1、堆放预制板的地面必须平整坚实，且排水良好，以防预制板因地面不均匀沉降而倾倒或扭断。2、预制板进场卸车时应根据图纸或规格、留洞对照12、表按型号、吊装顺序依次堆放，堆放位置应尽可能在起重机回转半径范围内，并考虑吊装方向，避免吊装时转向和再次搬运。3、成垛堆放的顶制板应以垫木隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环的外侧(保证板的吊环不被压住)，并在同一条垂直线上，堆置高度不超过5块。4、板应一次安好避免就位后用橇杠橇动。九、安全措施：1、预制板安装前，应制订施工方案、明确起重吊装安装各环节安全措施。2，工人在进行操作前，应经身体检查，并进行安全教育和安全技术交底。3、起重操作前，应检查起重机具、索具，夹具、吊环等设施。4、工人进入施工现场应戴安全帽。在铺设预制板前应在作业面四周满铺跳板，设防护栏杆，高空作业人员应遵守高空作业安全防护标准，系安全带、穿防滑鞋，带工具袋。 5，起吊构件时，吊索应保持垂直，升降要平稳，起重机具不应超载运转。 6、构件的吊装应有专人负责组织，统一指挥。7、当风力在六级以上时，应停止吊装操作。