1、目 录第一章编制说明11.1、编制依据11.2、编制范围1第二章工程概述22.1、工程概况22.2、承台、系梁主要工程量32.3、施工工期3第三章主要机械设备及人员43.1、组织机构图43.2、主要管理人员一览表53.3、主要施工机械设备及施工人员一览表53.4、主要测量仪器6第四章施工部署64.1、工程目标64.2、施工准备64.3、材料准备7第五章施工工艺及施工方法85.1、施工工艺框图85.2、施工方法8第六章施工质量保证措施12第七章施工安全保证措施13第八章绿色施工措施148.1、环境保护措施148.2、节材与材料资源利用措施148.3、节水与水资源利用措施148.4、节能与能源利用2、措施158.5、节地与土地资源保护措施15桥梁承台、系梁施工方案第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1、施工合同、设计图纸及说明。1.1.2、公路桥涵施工技术规范JTG/F5020XX1.1.3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-20XX)1.1.4、施工组织设计1.2、编制范围S366线（珠海大道）金湾互通立交工程桥梁承台及桩系梁施工。第二章 工程概述2.1、工程概况整个互通为三层结构，地面层为市政辅道，中间层为主线省道S366 线，采用桥梁结构，最上层为省道S272 线，同样采用桥梁结构。互通有3 条匝道(C 、F 、G 匝道)采用单向单车道出入口； 5条匝道(A 、B、 D3、 E、 H 匝道)采用单向双车道出入口。具体桥墩布置如下：K线桥桥墩采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台,基础均采用钻孔桩基础。L线桥16号桥墩采用板式墩，其它桥墩均采用柱式墩，桥台均采用座板式桥台，基础均采用钻孔桩基础。A匝道桥20号桥墩采用板式墩,其他桥墩均采用柱式墩,基础均采用钻孔桩基础。B匝道桥12号桥墩采用板式墩,其他桥墩均采用柱式墩,桥台采用座板式桥台,基础均采用钻孔桩基础。C匝道桥桥墩均采用柱式墩,基础均采用钻孔桩基础。D匝道桥20、26号桥墩采用板式墩,其他桥墩均采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台,基础均采用钻孔桩基础。E匝道桥桥墩采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台,基础均采用钻孔桩4、基础。G、H匝道采用桩柱式桥墩、座板式桥台，钻孔灌注桩基础。2.2、承台、系梁主要工程量桥梁承台、系梁主要工程量表桥名 工程量 桥墩桥台C35砼（m3）HRB335（kg）基坑开挖（m3）基坑回填（m3）C35砼（m3）HRB335（kg）基坑开挖（m3）基坑回填（m3）K线桥332 41605 996 664 918 92285 1870 1246 L线桥987 126696 829 552 824 86274 1700 1134 A匝道桥125 18653 373 249 B匝道桥135 20938 412 258 400 39062 719 479 C匝道桥32 2048 97 64 D5、匝道桥157 23323 470 313 152 14429 261 174 E匝道桥138 19382 415 277 499 51256 917 611 G匝道桥17 1226 253 28541 753 472 H匝道桥25 1867 336 37632 951 579 合计1948 255738 3592 2377 3382 349479 7171 4695 2.3、施工工期计划于20XX年6月份开工至20XX年4月份完工。第三章 主要机械设备及人员3.1、组织机构图模板班钢筋班砼工班项 目 经 理陈 金 鹏项目副经理刘相如项目总工詹钦慧工程部质检部安全环保部测量组物资设备部财务合约部6、试验室综合办公室3.2、主要管理人员一览表序号姓名职务职称联系电话1项目经理工程师2总工高工3项目副经理高工4项目副经理工程师5质检工程师工程师6测量工程师工程师7试验工程师工程师8桥梁工程师工程师9安全工程师高工10现场安全员助工11现场负责人助工12施工员助工3.3、主要施工机械设备及施工人员一览表机械名称型号规格单位数 量设备状态挖掘机PC-350台2完 好自卸运输车20T辆4完 好抽水机2寸管口台6完 好25吨吊车 PC-300台1完 好组合钢模板6mm厚M2100全 新插入式振动器50型台6完 好电焊机BX1-400台4完 好砼运输车辆4完 好砼搅拌站座1完 好钢筋加工场座1完 好施7、工工人个453.4、主要测量仪器序号名称规格数量备注1全站仪GTS-332N4台已进场并标定2水准仪C4104台已进场并标定7.5m钢卷尺5把第四章 施工部署4.1、工程目标4.1.1、质量目标本分项工程一次交验，质量验收评定100合格。4.1.2、安全目标实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。4.1.3、工期目标按照前后工序节点时间施工，确保后续工程安时开工。4.1.4、文明施工目标a、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌符合文明施工要求。b、环境保护：在施工过程中，降低噪音、减少粉尘污染、保证施工场地周围的道路清洁。3.2.5其它目标a8、按项目管理的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。b、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评。4.2、施工准备为确保各施工目标的实现，本项目分别从以下方面进行周密部署：4.2.1、在项目部领导下，组织施工管理模式，组建本工程的专项施工作业队伍。项目部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。4.2.2、在本工程项目部实施的管理中，项目经理对工程项目行9、使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目部内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。4.2.3、项目策划a、项目总工室、工程部、环保安全科、质检部、试验室针对本工程特点进行安全、质量、进度总策划。b、项目经理部配备本工程施工所需资源（人员、机械设备、材料、资金等）。4.2.4、技术准备a、认真阅读研究设计图纸、理解掌握设计意图，正确指导施工。b、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。c、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。d、准备齐全技术资料的各种表格。4.2.5、技术10、交底技术交底采用三级制，即：项目技术负责人施工管理人员一线施工人员。开工前项目技术负责人向施工管理人员进行技术交底，内容有设计施工图纸交底、设计变更、安全措施、绿色施工交底等。项目技术负责人向施工管理人员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真向一线施工人员进行交底。各班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。4.3、材料准备4.3.1、施工配合比设计已完成并报审通过。4.3.2、各种原材料提前进场，按规范抽检频率要求进行抽检。第五章 施工工艺及施工方法5.1、施工工艺框图测量放样基坑开挖凿除桩头基底11、整平夯实浇筑砼垫层绑扎钢筋侧模安装加固监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥和水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输砼拌合运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件桩基检测5.2、施工方法5.2.1、测量放样根据设计图纸计算平面坐标及基底标高，从两个以上的控制点用全站仪采用坐标法放样并检查闭合差，现场钉设桩位并做上明显桩位编号，用水准仪控制桩顶标高。用钢尺复核桩与桩的相对位置，准确无误后作为基坑开挖的施工依据。垫层浇筑前用水准仪测量基底标高作为垫层施工依据。垫层浇筑后从复上述步骤放样作为钢筋、模板安装的施工依据。5.2.2、基坑开挖a、基坑开挖前由测量工程师放出承台12、系梁开挖的四个角桩，开挖尺寸结合承台结构尺寸，按照基坑土质情况确定开挖边坡坡比，并保证坑底有施工作业空间（基坑底尺寸不小于承台结构尺寸+0.5m）。b、基坑开挖前先做好地面排水，在基坑四周缘向外设排水沟，基坑边缘设不小于2.0m的护道，上面严禁堆放材料、弃土。c、基坑开挖采用人工配合挖掘机及自卸车进行，底部开挖尺寸比设计尺寸加宽0.5m，以便挡护、立模、排水。开挖时挖掘机开挖桩间部分，人工凿除桩头部分。挖至距设计标高10cm时，采用人工开挖、修底，修整基坑边坡及钻孔桩之间的土方，以免扰动基底，降低承载力。基坑开挖必须24小时连续施工，开挖过程中现场施工员值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁13、有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖安全顺利完成。d、基坑内底四周开挖排水沟并设置集水井，用抽水机抽排基坑内积水。如遇基坑渗水量太大，抽水机无法排水并造成坑壁失稳时，侧在基坑坡顶外1米处打设钢扣板桩减少渗水量。e、基坑开挖后根据现场实际情况确定是否要设置支护设施。基坑支护时，沿边坡坡脚每0.6m用挖掘机压入长度不小于4m的槽钢，槽钢深入基底不小于2.5m，外露1.5m，槽钢外加设废旧钢模板，然后再用编织装土堆码在模板后面。5.2.3、凿除桩头在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，桩头凿除由人工采用风镐凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除前技14、术人员要测量每根桩的标高，并在桩头的钢筋头上用红油漆标示清楚（注意桩头的编号顺序），根据测量的高程进行桩顶凿除技术交底，准确控制桩头的凿除长度，保证桩头伸入承台13cm、伸入系梁5cm。凿除过程中要确保不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏桩身砼及钢筋。桩头将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状后，复测桩顶高程，进行桩基检测。5.2.4、垫层施工桩基检测合格、基坑整平后，在基坑底摊铺一层10cm厚C20混凝土垫层，垫层的平面尺寸比承台底、系梁底平面尺寸大于20cm，垫层顶面标高与承台底、系梁底标高一至。垫层表面要平整、无积水。5.2.5、钢筋制作、安装a、钢筋制15、作按设计图纸及规范要求在钢筋加工场集中制作，加工好的半成品钢筋，按其规格、形状、型号、分类挂牌堆放，经检验合格后运至现场进行安装。b、钢筋安装在垫层砼达到设计强度75%后进行。首先在垫层面上测设出系梁或承台四角坐标，订钉拉线后弹出承台边线和钢筋的外围轮廓线，并用油漆或粉笔标出每根钢筋的平面位置。将加工好的钢筋运至现场安装，安装前先将桩头伸入系梁或承台的锚固钢筋调至成设计形状，钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。c、钢筋安装一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。d、钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋116、0基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板35.2.6、模板安装a、模板安装在钢筋安装完毕并检验合格后进行。承台采用大块平面钢模板，承台采用定型钢模板，吊机配合安装。模板在安装之前，将模板上的铁锈完全打磨干净，然后表面涂上一层颜色一致的脱模剂。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，接缝处用1cm泡沫钳缝，底部用10#砂浆堵塞，确保振捣混凝土时不出现漏浆现象。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、联结位置及纵横向稳定性进行检查，确保模板安装合格。保护层垫块间距按60cm60cm梅花型17、布置。b、侧模每块模板设上下两排横向拉杆，横向拉杆间距1m，将侧模对拉加固。对拉杆采用14mm钢筋加工而成，二端丝头不小于20cm。模板外侧设置2条钢管与对拉杆连接。模板外侧再用圆木或短钢管加顶托进行支撑，基坑边坡处支撑点用方木或槽钢进行加固，确保模板线条顺直，牢固稳定，浇注砼时不发生跑模现象。5.2.7、混凝土浇筑a、混凝土按设计配合比及规范要求在项目部搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。b、混凝土分层进行浇筑，其厚度一般不超过30cm。c、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，采用滑槽、串筒、漏斗等容器灌注。d、插入式振动棒的移动间距不大于振捣作用半径18、的1.5倍（30cm），而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。e、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。f、每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。g、承台的质量检验标准项 目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求尺寸30轴线偏位15顶面高程205.2.8、混凝土养护、拆模a、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。b、混凝土浇筑后，在常温条件下7天内覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。c、不承重的侧面19、模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。d、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。5.2.9、基坑回填基坑回填待砼强度达到100%时方可进行，回填基坑必须密实。现浇梁段的基坑采用中粗砂或碎石分层填筑、分层压力的方法进行回填，其压实度及承载力到达到搭设满堂支架的要求。第六章 施工质量保证措施6.1以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项工程质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项工程质量目标的实现，以分项工程质量目标的实现来20、保证工程项目质量创优目标的实现。6.2、进一步建立和完善项目部工程质量保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。6.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。6.4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）、“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）、“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。6.21、5、虚心听取和接受监理工程师及业主代表的指导和监督，坚决执行监理工程师及业主代表的指示，及时落实监理工程师的改进意见。提供满足在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与监理工程师及业主代表的配合工作，同心协力创优质工程。6.6、做好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整个工程质量和施工技术资料。6.7、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程质量在施工过程中处于可控状态。第七章 施工安全保证措施7.1、加强对全员进行安全意识教育，使全体职工树立安全第一的思想，提倡文明施工。7.2、健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部由一名副经理负责安全工作，同时项目部和22、施工队均设一名专职安全员，各工班选配懂业务，事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。7.3、认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规定。安全员认真进行上工前的检查，施工中的督查，停工后的复查的三查制度，杜绝施工隐患。7.4、机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。7.5、各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。7.6、作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工23、作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。7.7、现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械处还应悬挂安全警示牌。7.8、吊车作业时，起吊臂下严禁站人。7.9、用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全。第八章 绿色施工措施8.1、环境保护措施8.1.1、使用大块平面钢模板、定型钢模板，大直径螺纹钢筋、钢筋数控加工设备等新技术新材料提高施工质量，减少24、建筑垃圾，提高工效，降低损耗量，降低噪声量。8.1.2、混凝土浇筑量根据实际需用量安排，减少消耗，同时利用浇筑剩余混凝土浇筑预制路缘石等预制件。8.1.3、利用钢筋废料加工地锚拉环，焊制防护栏杆等。对于不能利用的钢筋废料，由项目部统一处理给专业单位回收利用。8.1.4、利用混凝土废渣作为基坑回填料。8.1.5、实行工完场清制度，每道工序完成后负责清理完自己工序的垃圾。8.1.6、对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率，及时清运处理生活垃圾。8.1.7、在运输混凝土或砂石原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护，杜绝环境污染事故的发生。8.1.8、在施工过程中，对运输道路经常洒水，以25、减少粉尘的产生。8.1.9、不在施工沿线随意废弃水泥混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。8.1.10、施工用水、生活用水经过沉淀池沉淀后进行排放。8.1.11、基坑开挖采用封闭降水施工，减少抽取地下水。8.2、节材与材料资源利用措施8.2.1、根据项目部施工进度安排需求，合理安排钢筋原材采购，进场时间，减少库存压力。8.2.2、现场钢筋模板分类有序堆放，悬挂标识牌。8.2.3、实行限额领料制度，与施工进度保持同步，减少损耗。8.2.4、模板使用大块平面、定型不锈钢模板。8.2.5、钢筋加工采用数控设备提高加工精度，提高工效，钢筋采用定位胎架法绑扎，减少材料损耗。8.3、节水与水资源26、利用措施8.3.1、养护采用湿麻袋覆盖措施，达到减少养护用水目的。8.3.2、施工用水取自人工湖。8.3.3、基坑降水后抽至集水井进行储存循环利用。8.4、节能与能源利用措施8.4.1、施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制处，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志。8.4.2、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。8.4.3、钢筋加工设备等高耗能设备强化用电控制指标，定期计量考核分析，根据具体情况调整用电指标。8.4.4、员工生活区宿舍采用一户一表，办公区与生活区灯具皆使用环保节能灯。 8.4.5、成立以项目经理任绿色施工管理领导小组，由安全环保部负责落实措施。8.5、节地与土地资源保护措施8.5.1、大型钢模板，钢筋加工区，均为回填堰塘建造。生活宿舍采用可移动活动板房。8.5.2、钢筋、水泥、砂石料、钢筋等原材料分批采购进场，减少堆放占用。