1、目录第一章工程概况2第二章编制根据2第三章施工准备3第一节技术准备3第二节组织准备5第四章浇筑方案6第一节基本构造施工顺序6第二节砼生产和供应6第三节底板混凝土施工7第四节混凝土测温办法8第五节施工缝与后浇带10第五章施工注意事项13第六章质量及安全保证办法14第一节质量保证办法14第二节安全保证办法14第七章毛石砼混凝土16地下室砼施工方案第一章 工程概况一、 工程简介xx大厦总用地面积11977m2，总建筑面积55453m2（地下商业面积8000m2），涉及28层酒店式公寓2幢及15层商业裙房和地下室，酒店式公寓为框架剪力墙构造，裙房和地下室为框架构造。地下室底板面积约为15000M2，整2、体砼浇注厚度为600mm，砼方量9000余方。局部毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主楼部位设有夹层，分为两层汽车库及自行车库。核心筒部位有四个电梯井，裙楼有两个电梯井，主楼电梯井最大深度为4.6m，浇筑厚度1.84.6m。二、工程难点、重点1、本工程地下室（主楼某些）设计较为复杂，特别是核心筒部位，剪力墙及电梯井施工。后浇带设立将整块底板提成12个a区域进行施工，后浇带总长达到650余米，保证后浇带成形质量是直接影响到后期地下室防水成功核心。2、基本混凝土内外温差控制。3、基本底板、顶板及剪力墙混凝土施工组织安排及机械设备协调与调度。4、核心筒及剪力墙钢筋绑扎焊接工作量大，钢筋绑扎间距纵3、横交错，在后期浇注混凝土时容易产生浇注不到位现象，并且容易导致振动棒卡位。5、混凝土采用外添加剂彭胀剂、聚丙烯纤维，成品质量规定高。第二章 编制根据1、xx大厦工程构造施工图；2、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；3、地下防水工程质量验收规范GB50208-；4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119；6、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-。第三章 施工准备第一节 技术准备一、材料规定（1）外加剂使用，外加剂重要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中减水剂，不但使混凝土工作性能有了明显改进，同步又减少拌和用水，节约水泥，从而减少了水4、化热。普通泵送混凝土为延缓凝结时间，减少水化热产生集中性，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面粘结，易浮现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土初始裂缝，本工程在混凝土配比中加入适量膨胀剂-聚丙烯纤维，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消某些内部温度压应力。（2）混凝土配合比底板浇筑迈进行混凝土试配，重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和减少混凝土水化热问题。混凝土配料比例应以减少水化热为原则，加入适量粉煤灰及矿渣粉代替某些水泥。加入矿渣粉后，混凝土初凝时间得到一定延长，达到68个小时。混凝土配合比应依照使用材料通过试配拟定。坍落度应依照配合比规定严加控制5、，坍落度增长应通过调节砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，禁止在现场随意加水以增大坍落度。提前规定商品混凝土搅拌站把试配成果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理、业主、设计审查承认。混凝土掺合料和外加剂等性能或种类，必要经权威检测机构检测合格厂品，并报监理、业主、设计工程师承认后方准使用。（3）大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体温度、温度应力及收缩力进行验算，拟定施工阶段大体积混凝土浇筑块体升温峰值、内外温差（不超过25）及降温速度(不超过3d)控制指标，制定温控施工技术办法。二、施工准备（1）劳动力准备项目经理部对每次底板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总布置，6、安排涉及分包单位在内白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土施工过程、施工顺序、底板混凝土施工质量。（2）材料准备做好每次混凝土浇筑工程量筹划，使商砼公司搅拌站按现场规定准备好预拌混凝土。组织好混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘或草袋、洒水胶皮管和其她材料进场，以及防雨物资和排水设备。（3）施工机具准备底板混凝土浇筑前，拟准备机具备：车载泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职技工，随时检修。序号名称数量备注1车载泵2台/2混凝土汽车输送泵2台臂长45m3D125高压泵管300mD1254混凝土运送车15台8m3/车5潜水泵17、5台抽水6真空泵2台小承台内抽水7插入式振捣器15台508泥工45人/9水电工3人现场用电维护10人力翻斗车10/（4）现场准备在浇筑前做好充分准备工作，项目工程师依照专项施工方案向施工班组工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑规定。根据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计规定绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘、草袋等材料按筹划组织进场。浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕8、并经检查合格。在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式告知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土时间、部位、数量、混凝土强度级别及有无抗渗规定、规定坍落度等。依照浇筑部位、时间不同，来拟定所需罐车详细台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土持续供应，混凝土持续浇筑。第二节 组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理规定很高，必要做好施工管理组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一种小构成员在施工准备、混凝土场内外运送、混凝土布料、浇筑、养护、测温、实验等各阶段、各方面职责，使职责明确，责任到位，使每一种施工环节均有人管理协调。在混凝土浇注期间，技术人员对混凝土生产厂家原料、质量9、规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同步也规定混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站联系，保证混凝土供应持续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面、仔细检查，若混凝土拌合物浮现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不容许加水进行搅拌。对到场混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符规定期应退回搅拌站，禁止使用。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完毕时间，以便精确理解供应状况及混凝土质量与否稳定。混凝土运送罐车到达率必要保证每台混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与商砼公司搅拌站保持密切联系，10、随时依照浇筑进度及道路状况调节车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。炎热季节，泵管采用覆盖浇水办法，减少混凝土入模温度。整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，及时记录混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出因素，予以纠正。第四章 浇筑方案第一节 基本构造施工顺序本工程地下室基本构造施工工艺流程工程桩围护构造挖土素混凝土垫层承台砖胎膜、承台底板扎筋底板支模底板混凝土浇筑地下一层墙柱扎筋地下一层墙柱、顶板支模地下顶板扎筋地下一层墙柱顶板混凝土浇筑土方回填在地下室施工阶段，将在现场布置二台混凝土固定泵及一台汽车泵，用于地下室底板构造砼浇筑。第11、二节 砼生产和供应1、本工程采用商品混凝土，供应单位为桐庐县宏基源商品混凝土有限公司。2、混凝土搅拌前应先由具备实验资质实验单位单对工程所使用不同级别砼出具砼配合比告知。3、砼运送及浇注方式本工程混凝土运送由桐庐县宏基源商品混凝土有限公司完毕，配备足量混凝土运送车供货。详细车辆将在施工过程中依照现场需要和厂家协调。4、地下室砼浇注顺序依照土方开挖顺序，地下室施工将分块进行，分块按设计图纸后浇带设立（见下图）。地下室混凝土浇捣总顺序为：按照挖土及整体施工顺序，地下室按后浇带分区域依次浇捣。为保证总施工工期按照完毕，总体原则为底板（后来浇带分）成形一块完毕一块。地下室后浇带分区布置图第三节 底板混12、凝土施工依照桐庐利时百货大厦工程设计图纸，地下室底板厚度600，且面积较大、混凝土强度较高（C35），8区砼标号为C40，承台底板属大体积混凝土，高强度大体积混凝土施工是本工程一种施工难点。地下室底板钢筋混凝土构造具备面积大、大体积、高标号（C35、C40）特点，咱们以为，施工中要抓住三方面核心技术：一是设计具备抗渗、抗裂性能混凝土配合比；二是地下室构造抗渗、抗裂技术办法及质量控制；三是地下室上浮及混凝土搅拌、泵送、浇筑等质量控制。施工时除按设计规定按图纸规定留设后浇带，地下室沿外围侧壁四周在设立施工缝处（本工程拟设立在底板上翻300mm处）规定设立3mm厚钢板止水带，宽度为40cm。地下室底13、板用斜面分层浇捣方案见下图。一、保证混凝土振捣质量密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐级上移，以保证分层混凝土之间质量。混凝土浇筑方向每块底块混凝土浇筑方向示意图二、混凝土表面解决因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板重复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份散失，有助于混凝土养护。三14、采用合理浇注办法采用泵送预拌混凝土持续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一种坡度，薄层浇注，顺序推动，一次到顶”办法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝浮现。四、及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，导致温度应力不不大于同期混凝土抗拉大体积混凝土浇捣牵涉到环节较多，混凝土运送、混凝土固定泵等任何一种环节发生差错均有也许影响混凝土质量，因此各有关单位、各职人员要互相协调，发现问题及时解决。在浇筑地下室底板混凝土时成立一种指挥部，由项目经理孙继文负责地下室砼浇捣时总体安排，何觊负责调度，汪立军、汪继祥、崔德伦负责现场砼浇捣技术安排。五、养护养护是大体积混凝土施工中一项十分核心工15、作。混凝土养护对其抗渗性能影响较大，特别是初期湿润养护更为重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护重要是保持适当温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，增进混凝土强度正常发展及防止裂缝产生和开展。为防止混凝土开裂，混凝土内外温差必要控制在25以内。对底板面、顶板面采用先一层塑料薄膜后二层草包作保温、保湿养护。草包应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用二层草包养护。专人每2小时浇水一次混凝土拆模后及时回填土或再用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止混凝土初期和中期裂缝。底板养护工作必要依照测温值与温差，及时调节养护办法（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝开展。第四节 混凝16、土测温办法为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基本内外部位进行测温，掌握基本内部实际温度变化状况，密切监视温差波动，以指引养护工作。（1）测温方案如下：地下室底板温度测点依照现场实际状况拟定，原则为四个柱之间保证设一点，且不相似构件均测到，测管测温点见下图： 深基坑超厚混凝土测温点布置图（2）测温时间规定：混凝土入模开始3d内每4h测一次；3-7d，每6h测一次；7-12d，每8h测一次；12d后，每天测一次；当发生异常状况时，可随时增长测量次数。（3）测温时应随时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测温时间、各测点温度值；各部位保温材料覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；17、有异常天气，雨、大风等发生时间；测试结束后提交一份完整测试数据。测温时，当混凝土内温度差承台1/2即中心温度与离表面5cm处温度差不大于20C时，可停止测温。（4）测温设备采用袖珍型数字温度表。（5）测温人员组织质量员邬罕峰、材料员刘光辉负责测温工作全过程，即从设计、采购、布点、布线测温至数据整顿和资料总结。对测得数据需用及时整顿送交监理和甲方。施工现场应有技术人员2人、电工1人、木工2-3人、杂务工6-8人配合工作。大体积混凝土测温点内部做法在施工交底和混凝土浇筑时，必要对测点加以保护。第五节 施工缝与后浇带地下室底板与地下室墙板须分次浇捣混凝土，需设水平施工缝，设立在高出地下室底板300m18、m壁板上。底板与壁板处施工缝按设计规定采用4004钢板止水带（见下图）。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20-30mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）。图：地下室外墙施工缝做法（2）后浇带后浇带浇筑时间、混凝土级配规定等必要满足设计规定。保证后浇带附加区处防水施工质量。在后浇带加强止水某些垫层上满涂按设计规定水泥基防水涂料，每边延长500mm。满足规定留置时间，除注明沉降后浇带外，普通后浇带应在其两侧混凝土灌溉完两个月后方可浇捣，沉降后浇带须等屋面构造浇捣完毕50天后方可开始浇捣基本及楼面后浇带。浇筑后浇带混凝土，并保持湿润养护不少于14d。一、后浇带19、（网片）支设后浇带钢板水止带（网片）细部作法为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，采用钢板网结合钢筋框进行支安，一层为127钢板网，一层为20目密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑，并在底板混凝土中部沿通长设立4004钢板止水带，外露宽度200mm。在地下室底板钢板网侧模支设完毕后，应及早进行地下室基本底板混凝土施工。墙板后浇带支设与上述相类似。后浇带下部垫层做深200mm，以便于垃圾清理和缝解决。完毕拆除木枋后应用编织布和脚手片覆盖保护后浇带，防止垃圾杂物跌入。二、地下室外墙垂直后浇带模板支设一、地下室墙外后浇带先行砌筑240mm厚暂时20、挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。二、依照规定，后浇带在主体竣工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于60 天。浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比水泥砂浆。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。混凝土浇筑时采用自外边侧开始向后浇带处推动浇筑方向进行，以利后浇带侧混凝土密实，同步振捣时要将振动器插入振捣到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有气泡返出为止，并注意不漏振。混凝土浇筑完毕后及时覆盖并浇水养护。混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大导致网模板侧压力增大而向外凸出，导致尺寸偏差。采用钢丝网模21、板垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板距离（采用50 振捣器时不不大于40cm；采用70 振捣器时不不大于50cm）。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。三、后浇带两侧混凝土施工缝解决1、当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能浮现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同步将网片冲洗干净。混凝土终凝后用高压水再次冲洗施工缝表面。2、对已经硬化混凝土表面，及时安排人凿毛解决。3、对较严重蜂窝或孔洞及时进行修补。4、在后浇带混22、凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。四、成品保护防止杂物落入后浇带内办法：施工缝解决完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设暂时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。五、后浇带混凝土质量通病防止办法1、认真清除后浇带杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。2、浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm厚同混凝土配比无石子附加层，两者同步浇筑。3、后浇带施工缝解决后一定要采用暂时保护办法，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。4、在后浇带混凝土未达到设计强度原则值时不得将模板某些支撑拆除。第五章 施工注意事项一、为保证施工顺利进行，不浮现质量事故，施工前23、应周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。二、混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生浮浆。三、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件看守，防止移位。四、加快基本回填土，避免基本构造侧面长期暴露；适时停止洒水以避免降温收缩与干缩。五、外墙吊模处因其不易保温、易浮现温差过大而成为施工中薄弱环节。规定操作班组在此处要精心施工，养护期间依照墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层草垫，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以保证施工质量。六、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好施工人员行走路线。七、浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋24、上做好混凝土标高控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。八、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛解决。九、为避免大体积混凝土在浇筑时浮现冷缝，规定在浇筑混凝土时派专人看守流淌在低洼处混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时覆盖。第六章 质量及安全保证办法第一节 质量保证办法1、合理安排施工进度，在雨季来临之前施工完大体积混凝土施工。2、合理进行配合比设计，选取水化热小水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料代替某些水泥，从而减少混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。3、准备好机械设备零配件，保证输送泵正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联25、系，配备充分搅拌车，保证混凝土供应充分。4、采用办法如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，减少混凝土初始温度。5、为了保证混凝土可泵性，现场每陋23h 作一次坍落度实验，如有问题，应及时与搅拌站联系。6、泵送半途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。7、因施工处在夏季，在混凝土输送泵管应有隔热覆盖，如采用湿麻袋等覆盖，并经常淋水散热。8、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土时速度应由慢至快，并转入正常。9、在搅拌站与施工现场，分别按200m3混凝土作一批试块，每批2 组，226、8d及同条件养护试块，作现场与实验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在实验室和现场养护。10、混凝土初凝后，进行多次表面收抹解决，减少表面干收裂缝。11、在浇筑过程中还要做好防雨办法，备好覆盖用塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑好混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相似水来比砂浆满铺20 ，并严格控制上层混凝土振捣深度。第二节 安全保证办法用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应积极避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。使用振动机前应检查电源电压，必要通过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动27、机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。大体积砼质量通病对策表序号质量通病名称产生因素分析应采用防止办法通病发生后纠正办法1冷缝浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土抗剪强度和抗渗性能配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；减少混凝土入模温度；合理调节施工浇筑顺序；施工过程中加强巡逻，发既有发生冷缝也许时，要及时进行解决，杜绝冷缝发生。2凝结时间与设计不符混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；阳光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；减少混凝土入模温度；凝结时间过快时，应28、及时调节施工顺序，加快混凝土浇筑速度；依照详细状况，由实验员调节混凝土配合比；3内外温度差过大混凝土表面养护办法不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采用有效办法加强混凝土养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段减少水泥用量；增长混凝土表面覆盖层厚度，延缓混凝土散热速度；4表面裂缝混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效解决，局部无石子，混凝土抗拉强度低；对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效解决，用污水泵排出；可使用压力灌浆办法解决5局部强度局限性表面浮浆未进行有效解决，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面某些局部无石子；对表面浮浆进行29、有效解决，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；第七章 毛石砼混凝土本工程基本在五区及八区为毛石砼回填。1、原材料使用1）毛石尺寸普通为100mm250mm；2）毛石表面如有污泥水锈应冲洗干净；3）毛石抗压强度不不大于砼抗压强度；4 ）禁止使用片石；5）毛石掺量为混凝土量20%；2、准备工作1）基本底板验收合格；2）毛石提前备料进场。3、施工工艺1）工艺流程浇筑底层砼放置第一层毛石浇筑第二层砼放置第二层毛石浇筑第三层砼放置第三层毛石浇筑表层砼。2）浇筑50mm100mm厚混凝土；3）人工放置第一层毛石，将毛石通过预留洞传至基本内部，人工将毛石以塔式形状放置于混凝土面层30、，毛石间距控制在140mm左右，离开钢筋距离不不大于50mm；4）浇筑第一层砼，浇筑厚度为250300mm。采用插入式振动棒进行振捣；5）人工放置第二层毛石，将放置形式与第一层相似；6）浇筑第二层砼，浇筑厚度为250300mm。采用插入式振动棒进行振捣；7）人工放置第三层毛石，放置形式与第一层相似；6）浇筑表层砼。附:大体积混凝土裂缝控制计算采用42.5硅酸盐水泥配制混凝土，并在混凝土中掺加粉煤灰和矿渣粉， C35/S8混凝土水泥用量为300kg/m3，粉煤灰和矿渣粉用量均为80kg/m3，浇筑厚度按2.8m计算。(1)绝热温升=绝热温升()，是指在基本四周无任何散热条件和热损耗条件下，水化热31、所有转为温升后最高温度。水泥水化热(J/kg)水泥用量(kg/m3)C砼比热(J/kg)，取0.97103J/kg砼容重(kg/m3)，取2400kg/m3（二）中心温度计算基本实际处在上下表面二维散热，散热影响系数取0.45；（三）养护材料厚度计算养护材料厚度按下式计算：=0.52.80.14201.6/2.3325=0.11m=11cm 式中d为养护材料所需厚度(m) x为所选保温材料导热系数W/（mK），假定用草袋作为保温材料，则x0.14w/(m.K) 计算时取T2-Tq=1520 Tmax-T2=2025T2为混凝土表面温度（），Tq为施工期大气平均温度（）,为混凝土导热系数，取2.33W/（mK）Kb为传热系数修正值，取1.6；h为构造物厚度(m)则保温养护材料厚度d11cm，即草袋铺设厚度应为11cm(电梯井底板位置)，别的底板600厚位置，草袋铺设厚度为4cm(2层草袋)。