1、施工组织设计目录1.工程概况12.施工准备12.1 技术准备12.2 现场准备22.3 设备准备32.4 人员准备33 施工方案选择33.1 测量工程43.2 土方工程53.3 土方回填53.4 钢筋工程63.5 模板工程143.6 混凝土工程183.7 垂直运输213.8 脚手架223.9 二次结构284 季节性施工294.1 雨季施工294.1 冬季施工315 文明施工保证措施311、工程概况本工程为xx初级中学学生公寓楼。该公寓楼总建筑面积3000m2左右，它包括：学生宿舍、辅助用房、娱乐活动室，等。（1）层高：首层层高3.3m3.6m，标准层层高3.0m3.3m；（2）层数：拟建4层，2、1至4层为学生宿舍；（3）宿舍要求：4人间，宿舍总数控制在65间左右（4）每层均设置公用洗漱间、卫生间和浴室；（5）辅助用房：值班室，储藏室，配电室，小型医疗室，等；（6）结构形式采用钢筋混凝土框架结构，楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。（7）本项目拟定开工日期：本年4月1日，竣工日期：第二年6月30日。2、施工准备2.1 技术准备2.1.1、图纸会审组织有关人员认真审看施工图纸，了解设计意图，掌握拟建工程的特点和结构形式，查看坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致、各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误，技术要求是否明确。并协助业主组织图纸会审，做好了“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。2.1.3、2办理交接桩手续，建立工程测量控制网建立施工现场的测量控制网络，对红线桩、水准点认真进行复测，发现问题，及时要求甲方或上级单位复测。做好桩点的保护工作。2.1.3建立现场试验室、配备试验仪器建立现场试验室、标养室，配合各种试验仪器并做好仪器的检测工作。本工程2.1.4、各类方案、技术交底的编制单项方案在施工前10天完成。各部位、各工种技术交底，必须在施工前完成。根据工程进度、工程施工需要对工人进行培训，使工人能够了解工序及技术质量要求。对项目经理部所有管理人员进行施工组织设计交底，对施工人员进行各分项、分部工程交底，及时编写各项技术交底，并检查交底的落实，随时完善交底。2.2 现场准备2.2.4、1清理现场，做好“四通一平”工作。2.2.2根据市建委文明工地的有关要求和文明四区建设的有关规定，搭设临时设施。2.2.3严格按我集团形象要求修建现场围挡。2.2.4铺设施工道路，对局部主要运输道路进行路面硬化，将未硬化的地面绿化或覆盖碎卵石，减少扬尘。2.2.5接通施工用水、施工用电。施工用水根据建设单位提供的现场水源接进供水干管，作为施工及消防用水。施工用电利用业主提供电源，按施工生产、生活分路供电。2.2.6对加工棚等产生噪音的污染源，进行封闭。2.2.7及时落实的大中型机械、主要材料的进场，按照总平面布置图安装就位。机械、材料管理设专人负责。2.3 设备准备主要机械设备表（施工高峰）序5、号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）1塔式起重机1台60753插入式振捣器HZ6X-50、3010台1.14蛙式打夯机HW-605台35钢筋调直机GT4-4/141台5.56空气压缩机V-6/72台157套丝机TQ-33台58切断机GJ5Y-323台5.59弯曲机GJ7-402台5.510电刨MB10432台311电锯MJ2172台312大砂轮锯35cm1台1.613电焊机BX3-500-24台38.614升降梯2台362.4 人员准备(1)人员准备开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本6、工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。(2)其它要求“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。3施工方案选择：根据本工程特点，从经济和技术统一的全局出发，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平面管理，突出工程的主要矛盾，加强工序的衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤的组织施工，使工程做到优质、快7、速、安全。总体按先地下后地上，先主体后装修，装修自上而下原则，根据本工程特点，进场后即进行土方工程施工，力争各在建点施工同步进行。采用整体不分段逐层施工方法；并组织大量人力集中施工基础，完工后对主体结构组织大量的人力施工，安装及附属工程穿插于其中进行。该工程施工安排顺序为：土方工程基础工程主体结构屋面工程内外装饰竣工验收，水电预埋安装、穿插进行。3.1测量工程3.1.1测量工程概况测量放线是本工程施工的关键工作，是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低将直接关系着工程的质量。为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由技术部负责组织实施，设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，8、项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收；组建施工测量小组。3.1.2.测量控制（1）平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三级分项工程施工测量控制。（2）高程三级测量控制：第一级标准水平桩高程控制网，第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制。（3）测量精度控制：平面控制网控制精度详见下表所示：等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200101/200003mm第三级100121/100003mm高程控制网控制精度：一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0.1mm。二、三9、级高程控制的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。3.2 土方工程3.2.1为使基础方便打桩，使基土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至设计坑底标高，应预留300mm厚土层，采用人工修坡、清槽。即保护桩头长一般为500mm。3.2.2挖掘作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之间，应在作业半径2m以外；3.2.3二次开挖经打桩达到龄期后，利用小型挖掘机找准桩的间隙，小心挖掘，严禁挖土机碰撞桩体，接近桩基设计标高100mm内和靠近桩体的土仅须人工清挖。3.2.4基槽四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设密目网，夜间必须在四角处设置红色标志灯。310、.2.5栏杆的固定方法可采用钢管打入地面500mm700mm，立杆距基坑的距离为1.5m，栏高1.5m，设三道水平栏杆并刷黑白相间的警示色。3.2.6弃土及时运出不得堆放于坑边，施工机械作业时，与坑边保持2m以上距离，以保证边坡稳定。3.2.7制定基坑支护方案，设专人监测边坡变形情况，发现险情及时采取处理措施，并及时向工地负责人汇报。3.3 土方回填土方回填前先从现场取土样，送试验室做土工击实实验，根据实验室提供的密实度及设计压实系数确定最小干容重，方可进行回填土施工。绘制回填土取样平面布置图，严格按平面图编号取样做干容重。清理基槽内杂物至基底，取一边角进行样板回填，并做干容重试验，验收合格后11、方可大面积回填土施工。肥槽回填靠近结构外墙800范围内用2:8灰土回填，其它部分素土回填。回填土采用粘土或粉土，土料用粉碎机粉碎，最大粒径不大于50mm。白灰采用袋装灰，为确保配比准确，用多层板钉制灰土斗，斗子规格700700700方斗，上下无底，靠斗子一端用多层板分隔140宽的灰斗。灰土过斗时，小斗内装白灰，大斗内装粉碎土，灰、土均装满刮平斗，每斗交叉过斗，便于均匀拌和，过好斗的灰土拌和均匀。灰、素土粉碎拌和时严格控制含水率，达到手捏成团落地开花程度为宜。回填分层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。采用蛙式打夯机或独脚夯夯实，每层夯打三遍，当蛙式打夯机不能使用的边角及较窄的部位采用人工夯实12、。做好填土厚度标志，在导墙或外墙防水保护层上，根据填土厚度划出水平控制线。回填密实度为0.94，环刀取样部位在每层土厚度的2/3处，按取点平面图及分层夯实剖面图取样送试。3.4 钢筋工程施工准备3.4.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。3.4.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工13、范围1640整机质量(kg)5902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度为5%5)辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流：焊接电源400450A；3.4.3 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.4.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计14、联系解决，以便顺利进行钢筋施工。主要施工方法3.4.5材料准备及基本方法3.4.5.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D18mm，采用电焊压力焊；横向D18mm采用机械连接；D18mm用搭接。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-20XX的规定，提供参考值如表：名称部位锚固长度末端弯钩长度d25d25基础DL35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-20XX或按GB50204-20XX附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度(3)机械连接接头按加工标准，见4.1.2D项所述3.4.5.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设15、计要求：A.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触16、的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。D.机械连接1)套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒22652.522.30.3长度的1/2+2P2570325.30.3P为螺距 2)钢筋丝头17、加工a.工艺流程：钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.4.5.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位保护层厚度(18、mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面40不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35外墙非迎水面15柱253.4.5.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.5.5钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋防水保护层上放19、线，基础标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上20、相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间21、双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；3.4.6梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，22、层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。3.4.7机械连接工艺1)工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a23、)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20-222528拧紧力矩(Nm)200250280 c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)3.4.8质量管理措施(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和24、场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋；b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土25、柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)；d.墙混凝土保护层用塑料卡控制26、，按每0.8m梅花型摆放；e.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的27、混凝土擦干净。3.4.9 钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿；(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。3.4.10资料标准必须符合河北省工程建设标准，河北省建厅颁发的建筑工程技术资料管理规程3.4.11其它未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。3.5 模板工程模板工程施工方法3.5.1垫层及底板模垫层在沿基槽处为护坡面直做外模见图1底板与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿高度内侧采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设10钢筋楔子进行固28、定。底板钢筋绑扎时，要将埋件安装固定牢固，并进行验收。3.5.2地下室墙体模板地下室墙体模板采用竹胶板木模，模板接缝处企口连接模板形式见图3，内墙支撑为木模板常规支撑，参照外墙支撑节点图由于场地狭小，本工程地下结构外墙支撑比较特殊，外墙包括两部分，采光顶外墙和地下室外墙，其支撑方法见图4。施工步骤：在地下室外墙内侧予埋拉环和地锚，根据支撑高度，按45角设置，间距1200mm，地锚采用20钢筋头制作。地下室外墙木制大模板横向锁固采用双根直径48架子管与拉结螺栓锁固。采光井外墙内设置止水式顶撑，外侧顶在护坡墙上，内则顶在内模板上，每面墙的模板内侧撑必须用吊线坠方式调节，避免模板变形。地下室外墙模板29、支撑采取支拉结合的做法，支撑采用100100木方，拉采用花蓝螺栓或地脚拉环，防止模板上窜，拉结螺栓间距竖向600mm，水平间距根据模板竖肋间距布置，控制在600mm以内。采光井外墙为单侧支模，与地下室外墙水平顶撑。3.5.3墙体大模板施工大模板采用整体定型式，为加强模板通用性，采用横肋在内，竖肋在外的方式，板面采用6厚钢板以增强整体刚性。内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不得大于200mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。外墙的阳角采用整体阳角模板，并设置有角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。3.5.3.1准备工作墙模清理30、刷脱模剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌；模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间摸不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下；对墙体根部顶板混凝土抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理；门窗口加固有“”型钢筋中10，“”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底200mm，中间距中，设置上下各两道，距侧边250mm，门口加固位置要准确，加固筋以后用作门框安装用。3.5.3.2挂外架子在外墙混凝土同条件试块达到75%以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.5.3.3安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位31、，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。3.5.3.1安装外墙模板先安装外墙内模板，按照接板上的位置线将大模板就位找正，然后安外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.5.3.5其它节点处理阴角模加固钩头螺栓不少于三处。大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。墙体施工缝在门过深跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模脱开32、，把施工缝流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙混凝土。3.5.4楼板模板顶板采用竹胶板，板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，而板面拼缝上部不粘贴塑料胶条，以达到顶板较好的观感质量。3.5.4.1立支柱顶板模采用钢管支撑，顶板支柱间距主龙骨方向900，次龙骨方向1200，立柱要左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收，同时上下支柱要对齐，便于荷载传递。3.5.4.2安装主次龙骨主龙骨为100100木方，次龙骨为4060木方，边龙骨为50100木方，与混凝土接触的两面刨光，主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400设置，立柱水平设两道拉杆。3.5.4.3安装板面板33、面为15mm厚竹胶板，超过4m跨开间起拱2%，每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚。楼板模板竹胶板面之间用海绵条密封。3.5.4.4外墙楼板导墙外墙模板高出顶板50mm，外墙混凝土浇筑时直接浇筑出楼板顶板外导墙。外墙拆摸和顶板施工中，要有专人看模，避免碰损此导墙混凝土，影响外墙观感。顶板施工缝留在墙体中间，浇完后把槎剔直齐，清干净，检校标高，办理验收。3.5.5楼梯模板楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为定型模板。楼梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围处，注意保护板筋，支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端留出凹槽，即：用聚笨板塞出梁豁。楼梯踏步采用定型钢模板，在场外放大样，预制完成。楼梯一次抹面成活34、，踏步模板标高以建筑标高为准。3.5.6拆模墙模在混凝土强度达到1.2MPa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上。门窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破坏成品。3.5.7 成品保护保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂35、。3.5.8质量控制1)保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)基本项目接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。3)允许偏差控制本工程为创“省优质”工程，在允许偏差上，要按照比规范标准严格控制，其允许偏差控制如下：项目规范允许偏差(mm)控制偏差(mm)轴线位移32标高53截面尺寸22每层垂直度32相邻两板表面高低差21表面平整22予埋管子(中心线位移)32予留洞中心线位移107予留洞截面尺寸105各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。3.5.936、.环境保护措施模板施工过程中应尽量减少噪音，以防扰民。夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。清理模板上的污物(如：灰渣、海绵条、橡皮条等)要及时清运出施工现场，运到环保部门指定地点。若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。3.6 混凝土工程1、混凝土1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，框架柱用料斗塔吊配合浇筑。基础底板及地下一层外墙均一次性浇筑。墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。2）选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量37、；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。3）进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的缺罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。4）试块制作：常温时制作28d强度试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试38、块，一组标养，一组同条件养护。5）施工缝留置严格按GB50204-20XX规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。6）柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑3050mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。7）墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（30mm或50mm振捣棒），振捣插入点为振捣棒作用半径的1.5倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土必须同时浇筑混凝土，高度保持一致，同时振捣，以防止洞口变形。严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗39、粒。2、混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。2）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。4）楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器40、与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6）施工缝的处理措施。墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施41、工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止42、浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8)混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。9)每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。10)在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。11)剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。12)混凝土浇筑过程质量控制措施见混凝土浇筑过程质量控制程序图。3、混凝土养护翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，43、冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天。4、混凝土成品保护（1） 已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。（2） 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。（3） 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（4） 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（5） 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。5、质44、量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表3.7 垂直于水平运输方案结构工程根据工程实际情况，选择配备1台塔式起重机，放置在内庭园里，塔吊的参数见下表：序号塔吊型号作业幅度基础底标高塔吊设置最终高度最大幅度起重量1QTZ501350m-5.5m22m1.3t具体详见塔吊施工方案3.7.2装修工程及设备安装主体结构.施工完成后，即可拆除塔吊，工程进入装修及设备安装阶段，此阶段的垂直运输主要采用提升架，在南侧设置2台，用于装修材料、专业设备的运输。3.8 脚手架工程3.8.1脚手架搭设3.8.45、1.1立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱接长除顶层顶部外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。3）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3.8.1.2纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水46、平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3.8.1.3横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。3.8.1.4脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺。2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。 3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。3.8.1.5连墙件的构造要求a刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。1）连墙件靠近主节点设47、置，偏离主节点的距离不大于300mm。2）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。3）连墙杆垂直于柱面方向设置。3.8.1.6剪刀撑1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在4-6根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm3.8.1.7斜道斜道采用“一”和“之”字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于2m，坡道高长比采用48、1:6。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。3.8.2脚手架验收脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目技术部组织生产、安全等有关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。搭设前的准备工作采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格49、统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量够用。墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整。高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理。提升架位置已确定好，并且外架子搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作了详细交底。持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检、安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。（二）搭设脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实-检查准备、材料配备-定位设置木垫块-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆（搁栅）-剪刀撑-连墙杆-铺脚手片-扎防护栏杆-扎安全网。 内立杆直接支撑到砼基础顶面（一般条形基础、板式基础墙外挑出0.5米以上，而50、内立杆外侧离墙不大于0.35米）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支撑在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基（0.2m0.2m），待砼基达到一定强度后再立杆。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。定距定位。双排钢管架，纵距=1.5m，横距=1.05m；高度25m。大横杆间距一般40cm，横铺脚手板。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。脚手架封顶，内立杆应低于51、檐口50cm，外立杆高出屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿口1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为1.6m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整好。在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移：在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间向相布置。高30m以下的脚手架，沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连52、续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成4560度夹角。步距1.8m，纵距1.5m、约50度。水平方向每隔3.0m，垂直方向每高3.6m设一连墙杆。设置方法在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋8mm钢筋或钢管，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆与墙体顶住、形成一拉一撑的钢性连接。在遇到提升架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙体加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。在脚手架53、的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。高度20m以下的脚手架满铺脚手片，中间每隔四步也应铺设隔离脚手片，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。作业层不超过2层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KNmm2，集中荷载不超过1.5KNmm2，装修脚手架不超过2KNmm2。材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。脚手架54、的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3（高：长）（既步高1.8m，斜道水平长度5.4m），转弯平台面积不少于3m2，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台两个外侧，以及平台同斜道连接的55、一面，设剪刀撑到顶。（三）质量要求力杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1200，架高30m以上不大于架高1400，同时全高垂直偏差不大于100mm。向邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1300且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于13跨度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件56、开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在一根立杆上，另一根斜杆连接在小横杆杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于1000mm，采用两只回转扣件锁紧。连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。底座沉降10mm，步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。（四）拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面57、检查确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（五）拆除脚手架前应进行技术交底。拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的杆件与零58、配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（六）安全搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。搭设脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。搭设脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。拆下的零配件要装人容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运，利用塔吊吊运）。搭设脚手架起步时，应设剪刀59、撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手片，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。遇有恶劣天气或风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得大于10严禁在脚手架上接缆风绳和起重把杆。严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好放火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（七）管理在搭设过程中应有工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证60、。标化工地每二步挂验收合格牌一块。在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保养工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架应由工地安全员定期检查（立杆垂直度、沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后有架子工操作。3.9 二次结构本项目的内部隔墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块，防火墙采用200mm厚混凝土加气砌砖隔墙。排砖撂底（干摆）：砌筑前根据弹好的隔墙位置线和门窗洞口位置线进行摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于气块长度的1/3。最下一层61、如灰缝厚度大于20时，用细石混凝土找平铺砌。砌筑：采用满铺满挤法进行砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度不宜小于气块长度的1/3并不小于150。砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60度，砂浆应饱满，不得有透缝。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度，竖向灰缝宽度为12mm，随砌随将舌头灰刮尽。拉接筋、构造柱和过梁：凡墙转角处，门洞、窗洞口两侧和直段不大于4m处均设置构造柱，直通到顶部，上端钢筋可在梁、板相应位置上用8mm膨胀螺栓打眼固定埋件与其焊接，下端钢筋锚入楼地面层内。在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，过梁与门洞两侧的构造柱62、相连。与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设两道拉结钢筋，钢筋长度不小于1000mm。每隔1.5m加设26或36钢筋拉接带，以确保墙体的整体稳定性。4.季节性施工：4.1雨季施工：1)技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。2)材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套200雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污水泵台2雨天使用4塑料布平方米500雨天使用5铁锹只100雨天使用3)现场准备雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础；清63、理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。4)钢筋工程钢筋堆放场地应夯64、实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。5)模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(7580)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。6)现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同65、意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。7)轻质材料工程围护、填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。8）门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。9)技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要66、求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。10)雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。4.2冬季施工：1)组织准备项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测67、温点平面布置图，项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训，使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性，测温数据的真实性对混凝土工程的影响等，保证测温数据准确，为施工提供参考数据，及时解决存在的问题，由项目部指派责任心强，并有一定文化基础的测温此外，项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧各方面准备工作，保证冬施工作顺利进行，小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效地进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。2)外加剂选用本工程混凝土选用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报68、告等文件，混凝土外加剂必须有质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。搅拌站的复证明(报告)，必须含有对钢筋锈蚀影响3）冬施材料物资准备由于本工程为商品混凝土施工，可根据公司对供方分析评价表选择商品混凝土搅拌站厂家，以确保工程质量。备好50厚聚苯板，用于钢制大模板的保温，彩条布、防火帘、塑料布等，作为施工作业面及周围环境的保温。测温准备：密切注意天气变化，防止早期寒流对混凝土强度的影响。保温材料：保温草帘被、塑料69、布、苫布或彩条布等在月底前进到现场。测温前备齐必要的工具、用具。包括：文件夹、测量记录表等。准备足混凝土试件，以备检验混凝土强度。4）现场准备现场准备包括：做好现场养护室的保温和升温准备；施工现场的水管、阀门和混凝土输送管做好保温；做好施工机械防冻液的填加；做好职工生活区取暖的准备工作。5)模板工程本工程主体结构墙、柱均采用钢制大模板，立面保温用50厚聚苯板贴在钢模外侧、顶板、梁均采用12mm厚多层板，以满足保温要求。6)混凝土结构工程混凝土结构工程施工采取综合蓄热法，本工程所用商品混凝土的外加剂，不得使用含氯盐外加剂，为提高混凝土保证率，要求搅拌站提供的混凝土入模温度应大于5。冬期浇筑混凝土70、在受冻前，普通硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/m平方米。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时，不得小于4.0N/。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。按照规范规定，混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，商品混凝土由于受运输距离等外因的影响，为确保入模温度要求71、，应提高保证率，在与搅拌站签定合同时，对出罐温度要求应提高到9，以确保达到规范要求。混凝土采用泵车进行运输，混凝土输送管应采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，以确保混凝土的入模温度不低于5。混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时保温覆盖，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。保温及养护措施：墙柱保温：整体钢模冬施期间背面贴聚苯板，上口采用塑料布和草帘覆盖进行保温。楼板保温：楼板支模均使用多层板底模(厚度15mm以上)，其保温性能比较好，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采取潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇楼板上部采用一层塑料布加草帘被覆盖保温72、，塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，混凝土在养护期间应防风、防失水，新浇筑楼板的下层应将作业面部分用苫布进行围挡，避免冷风直接灌入，经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，一般是采取在房间内生火增温，以保证混凝土的养护温度，但要有完善的防火、防煤气措施。混凝土拆模后的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土继续采取保温覆盖，直至其慢慢冷却。混凝土试块留置：施混凝土工程应比常温施工至少多留置二组同条件试块，一组用于检验混凝土受冻临界强度，一组用于转入常温28天后测定混凝土的强度，另一组用于检验梁、板混凝土拆模的强度，同条件混凝土试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在73、与结构相同条件下进行养护。混凝土的测温：混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。项目部技术负责人应熟悉混凝土的常规温升资料，在混凝土浇筑前，由项目部技术负责人根据当天浇筑部位绘制温测孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按设置图埋设测温管。混凝土在达到受冻临界强度前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次，以同条件试块的试压数据和时间为界限。混凝土的测温工作包括：A测温范围：大气温度：早7：00的当时温度，日最高、最低及平均温度四项工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次混凝土出罐温度、入模温度、每台班不少于4次混凝土养护温度：掺用抗冻剂的混凝74、土，在强度未达到4N/m平方米以前，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，当混凝土温度到5，混凝土强度大于4N/m平方米时，可解除测温。B.测温孔的位置：墙体测温孔按上、中、下不同位置布置，与混凝土面倾斜30角设置，孔深入墙10cm。楼板测孔与混凝土面垂直设置，孔深7cm。C.测温方法及要求：测温时按孔号将温度计插入孔内，堵塞孔口，留置在孔内3-5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好，测温人员24小时上岗，实行交接班制度。混凝土质量检查：冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求75、：混凝土冬期测温的项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到0C或设计温度以前，应至少每隔6小时测量一次。掺防冻剂的混凝土强度未达到规定之前每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。全部测温孔应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温时，测温仪应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分76、钟。检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5C后，方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于45时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7)钢筋工程在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输过程中应防止撞击和刻痕。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(三级)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和冲击韧性降低，77、钢筋在冷拉后脆性增加，出现冷脆性，钢筋的接头经焊接后，热影响区内的韧性将要降低，若焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织，因此，钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷，如刻痕、撞击、凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。钢筋的负温电渣压力焊在冬季施工时电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而异，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度，当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此适当增加焊接电流，焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度而调整，焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，78、不易保证焊接的熔合，故应适当加大通电时间。钢筋的负温冷拉钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20，根据本地气象资料，采用控制应力方法冷拉钢筋，控制应力应较常温提高30Mpa，尽可能在中午冷拉钢筋，并且逐根进行外观检查并按规定进行力学实验。8)冬季施工安全措施冬季气候，应注意防火，保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换；下雪后，要及时清理脚手架，避免滑倒、摔伤，同时应将塔吊动臂、平衡臂，电梯顶部的积雪清理干净；大风天气后要及时进行脚手架检查，塔吊在大风天气应停业作业；施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用，对职工定期进行技术、79、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。冬季要作好防滑、防冻工作，脚手架要采取防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。9)冬季施工环保措施冬季施工中施工现场的炉灶，必须符合所在地区的硝烟除尘标准，机具设备必须搭棚，作好防霜雪工作，减少机械噪音。场区道路如有积雪，应及时清扫，避免因天寒路滑而产生工伤事故。5 文明施工保证措施5.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，按市级文明工地要求管理。5.2文明施工组织体系成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执80、行文明施工细则及奖罚制度。5.3 文明施工措施5.3.1建立健全各项管理制度(1)建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。(2)建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。(3)建立健全现场技术管理制度81、程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。(4)建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材82、质证明，证物相符。(5)建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。(6)施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路83、面平整畅通。(7)施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。(8)施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大84、型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9)现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。(10)现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的85、横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。(11)现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。5.3.2重点部位文明施工管理措施(1)办公区预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人CI标准进行油漆。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急86、救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。(2)生活区宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。(3)拼装区拼装现场全部用压型钢板围护起来半封闭施工,减少光污染及以防外来车辆碰伤构件。5.3.3文明施工检查措施(1)检87、查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。(2)检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。(3)检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。(4)奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责88、任人的责、权、利，实行三者挂钩。5.4 施工现场环保措施根据单位环境管理程序文件ISO14001要求，项目所有活动符合xx市环境保护法律法规和要求。确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降低到最低。我单位是采用现代化管理模式的大型建筑企业，将根据ISO9001质量标准体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系；建立施工现场各项管理工作的程序化和标准化制度。在施工过程中加强关键环节的控制，严格执行单位的质量、环境、职业健康安全管理体系的管理手册和程序文件，编制适合本项目特点的质量计划、职业健康安全计划、环境计划、施工进度计划。现场采用计算机对质量、工期、职业89、健康安全、环境保护等诸多因素进行过程跟踪控制，制定预防保证体系，及时纠正过程偏差，消灭萌芽中的不合格项目，保证本项工程成为工期短、质量优、安全保障有力、绿色环保工程。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。5.4.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施.向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结90、构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。.在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。.本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。.详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预91、留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。.加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。.车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。5.4.2.防止大气污染.建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。.施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。5.4.3.防止噪声污染.施工现场将遵照中华92、人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。.严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。.施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和15：00至22：00之内。.各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。5.4.4 对光污染的控制.探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。.在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。