1、木 梁 板 模 板施工方案 目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据22。1施工图纸22.2主要规范、规程2第三章 施工部署33.1模板选型及质量要求33.2施工准备33.3流水段的划分及施工顺序43.4人员、机械安排4第四章 基础及地下室木模板施工44。1墙体模板44。1。1墙体模板刚度的验算:54。2柱、梁、板模板8柱模板8集水坑和电梯井坑处侧模94.2。3梁模板104。2。4独立车库顶板模板支模11第五章 主体结构木模板施工175.1楼板模板175.2梁模板195。3主楼零层-0。05m楼面板支模计算20第六章 模板的配制要求266.1普通钢管扣件支模的特点266。2构造措施276.3管2、理措施27 第一章 工程概况xx16#、20楼及相关地下车库工程由xx投资有限公司投资兴建,该工程是集住宅、地下车库为一体的高层住宅楼。本工程16、20楼为钢筋混凝土剪力墙结构的高层住宅,地下车库为框架结构，其中16、20#楼为十八层，地下车库为地下一层;16、20楼总高度约为62m；建筑总面积320XX、地下约2200，地下车库4400；0。000相当于黄海高程+5.000米。本工程中梁板模板均采用18厚胶合板作面板，50100木方作背楞、普通钢管支撑的木模体系。由于本工程16楼、20楼的结构形式基本相似，梁、柱断面尺寸也基本相似，而且层高均为3米,故本模板施工方案针对16#楼的主要梁、柱、3、平台进行方案设计.第二章 编制依据2。1施工图纸表1图 纸 名 称 图 纸 内 容工 程 号 设 计 单 位xx结构图上海市房屋建筑设计院有限公司建筑图 2。2主要规范、规程序号规范、规程名称发 布 日 期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX2建筑工程施工质量验收统一标准20XX。7.20GB5030020XX3建筑机械使用安全技术规程20XX。7。20JGJ3320XX 第三章 施工部署3。1模板选型及质量要求本工程现浇混凝土墙体厚度：地下车库外墙主要为250、350厚,主楼主要为200厚，地下车库柱子尺寸：边柱500500与600600；地下车库现浇板厚度地4、下车库为350厚,主楼现浇板厚度为120，地下车库顶板结构基础底板面标高5。600，顶板面标高1。150。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施.清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准.模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况,模板选用18厚胶合板。3.5、2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用18厚胶合板（930mm1800mm18mm）.胶合板运至施工现场后，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3流水段的划分及施工顺序本工程地下室按结构造型划分为三个施工段，为了确保工期，三个施工段只要具备施工条件可同时施工。 3。4人员、机械安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m312.52电锯22.53小型电动工具374塔吊47m臂长140操作人员配备情况序号工种人数备注1架子工16安拆6、架子及模板支撑2木工160安装模板3机械电工4检修机械4杂工9清理第四章 基础及地下室木模板施工4.1墙体模板地下室剪力墙墙体模板采用多层胶合板木模.内外模板用M12对穿螺杆紧固,对于地下室外墙，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝,采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后，再支内模。砼墙板模板支垫竖向方木（50100)为内木楞，间距为300400mm。横向248钢管设置在竖7、向肋外侧为外楞，间距800mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑砼之前堵牢.4.1.1墙体模板刚度的验算:a。计算作用在墙模板上的砼侧压力按砼浇筑速度V=1。5m/h，砼温度T=25C,外加剂影响修正系数1=1。2。坍落度影响修正系数2=1.15，地下室外墙浇注高度4。45m. t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5(h) F=0.22ct012V1/2 =0。222451。21.151。51/2=44。6(KN/m2) 按施工规范规定取值,8、则侧压力荷载标准值为： F=44.6KN/m2做承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力,其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时生的荷载,其荷载分项系数=1。4。又因面板为木胶合板,内楞为木楞,模板设计荷载值可乘以0。9予以折减，则： F1=44。61。20。9=48.2（KN/m2) 有效压头h=48.2/24=2。0(m）倾倒砼时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为： F2=1.42=2.8KN/m2b。计算内竖楞间距l1砼侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上,单位宽度的面板可以视为”梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm.因F2仅作用9、在有效压头高度2。0m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载:q=48。20。2=9.64（KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=580（mm）楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250，q=44。60.2=8.92（KN/m),l1=305（mm)对比取小值,可取l1=300mm。c.计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载:q=48。20.3=14.46（KN/m）按内楞的抗弯承载力要求：l2=982(mm)按内楞的刚度要求:q=44。60.3=13。38（KN/m)，l2=1182（mm)对比取小值，10、可取外楞间距l2=900mm.d.计算对拉螺栓间距l3外楞为483。5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=44.61.2=53.52（KN/m2)按外楞的抗弯承载力要求，作用在梁上的线荷载：q=53.520。9=48。17（KN/m）l3=657（mm)按外楞的刚度要求，作用在梁上的线荷载：q=44.60。9=40。14（KN/m）,l3=904（mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。e.选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受砼侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.944.61。20。85=16。4(KN）选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm211、,则：=N/A=16400/105=156(N/mm2)fbt=170(N/mm2)实际取对拉螺栓间距300400mm.墙体模板图4.2柱、梁、板模板4。2。1柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位、胀模，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模板图4.2。2集水坑和电梯井坑处侧模a、采用高强胶合板，支设详见下图：b、集水坑和电梯井坑模板校正与模板的拆除支模完成以后即进行模板校正，柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）12、。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正.当砼强度达到设计强度的90时（悬挑结构达100）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂,隔离剂严禁采用废机油。4.2.3梁模板梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000mm，梁侧立杆间距600800mm，梁板下方木间距:梁150300mm、板为400mm.模板的质量要求应符合GB5020492的规定。框架梁支模示意图板支模示意图4.2。4独立车库顶板模板支模本工程地下室高度为4。45m，（基础筏板面标高5.60，独立车库顶板面标高1.15）为框架剪力墙结构。框架主梁主要截面主13、要尺寸为350900，250600，3501050，200400, 300900，本方案中设计时板厚度350计算。a、板的模板支承设计1、 厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2，抗剪设计强度 fv=1。4N/mm2，E=5000N/mm2，I=1/12bh3=486000mm4；50100木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2，抗剪设计强度fv=1.3N/mm2,E=10000N/mm2。 I=1/12bh3=4166666mm4，钢管采用483.5普通钢管。2、 支撑的设计与计算（1）荷载计算18厚木胶合板模板自重 1。2300=360 N/m2新浇混泥土重力 1。20.335014、00=12600N/m2振捣荷载 1。42000=2800N/m2上述荷载计: 15760 N/m2计算模板及模板木方背楞施工荷载取值： 1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值： 1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。（）胶合板模板受力验算按抗弯强度验算取1M宽度胶合板板带 q=156601=15。66 KN/m=15。66N/mmMmax=1/8ql2=M/W=(1/8ql2）/（bh2/6）fml（fm8bh2/6q)1/2=（2381000182/615。66）1/2=796mm按剪应力15、验算 V= ql/2 max=3V/（2bh)= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q）=41000181。4/（315.66）=2145mm按挠度验算=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI)/(5200q)1/3=（3845000486000/（520015。66）1/3=410mm现浇板木胶合板模板跨度即50100木方背楞间距取400。（3)50100木方背楞受力验算 50100木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算。 木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为： q=142600.4=5704N/m=5.704N/mm. 按抗弯强度验算Mmax16、=1/8ql2=M/W=(1/8ql2)/（bh2/6)fml（fm8bh2/6q)1/2=(815501002/65。704）1/2=1324mm 按剪应力验算V= ql/2 max=3V/（2bh）= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q)=4501001.3/(35。704）=1519mm 按挠度验算：=5ql4/(384EI)=l/200l(384EI）/(5200q)1/3=384100004166666/(20055.704）1/3=1409mm 根据以上计算， 木方背楞下的钢管托楞的间距取800。 b、梁的模板支撑设计1、本工程的一般结构常见梁的尺寸为350900，25017、600，3501050，200400, 300900，本方案按最大梁3501050计算。2、梁的模板支撑均采用胶合板、钢管扣件支撑,配合采用对拉螺栓。3、结构梁的模板支撑设计 基本计算参数18厚木胶合板模板fm=23N/m2, fv=1。4N/m2， E=5000Mpa;胶合板：I=bh3/12=1/121000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=54.010350100木方背楞fm=15N/m2， fv=1.3N/m2, E=10000Mpa;木方背楞：I=bh3/12=1/12501003=4.1106W=1/6bh2=1/6501002=8.3104 荷载计算：18、新浇混凝土自重荷载：250000。351。051.2=11025N/m振捣荷载：20001.051.4=2940N/m 合计： 13965 N/m计算模板及模板木方背楞施工荷载取值： 1.425001。05=3675 N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值:1.41500=2100 N/m2计算立柱均布施工荷载取值: 1.41000=1400 N/m2本方案验算与计算均取大值。 底模胶合板验算：按单跨简支梁验算Mmax=qa2/8,=Mmax/Wfm由弯距验算a(8 fm W/q)1/2=（82354000/13.965)1/2=843。5mm由挠度验算=5qa4/（384EI)=a/200a=19、(3845000486000/513。965200）1/3=405.8mm实际底模背楞布置间距为50100按梁底面尺寸，最大为275，符合要求。 底模木方背楞验算:作用于木龙骨上的线荷载：q=19。315 KN/m按三等跨剪支梁验算弯距及挠度：Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm由弯距验算:a(10fmW/q）1/2=(1015410000/19。315）1/2=1784mm由挠度验算：=0。677qa4/100EIa/400a=（100EI/0。677q400)1/3=（100100005833000/0.67719.315400）1/3=1039mm实际施工布置木方龙骨间钢管的间距为20、400mm。 梁侧模支撑验算:A、荷载计算：新浇混凝土侧压力:Pm= 4 +1500/（T+30)KS KWV13=41500/(2030）1。15121/347KN/m2Pm= 25H 251.0526。25 KN/m2取Pm= 26。25 KN/m2混凝土冲击荷载:21。42。8 KN/m2合计：29。05 KN/m2B、梁侧胶合板模板验算：按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：Mmax=18qa2，=Mmax/Wfma（8 fm W/q)1/2=(82354000/29。05)1/2=584.8mm由挠度验算：=5qa4/(384EI）a/200a=（38450004821、6000）/(529。05200)1/3=317。8mm实际梁侧模50100木方背楞间距为250。C、梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为:q=29。051.05=30.5 N/mm按照三跨梁计算：Mmax=qa2/10,=Mmax/Wfm按照弯矩验算a(10fmW/q）1/2=(101583000/30.5）1/2=639mm实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为600mm。梁下的支架,梁截面方向下设立杆3根，其外侧两根与板立杆合用、立杆沿梁轴线方向间距600布置；每延米长承担荷载：17。69KN，每1米内有立杆3.3根,抗滑扣件采用双扣件，共可抗滑承载3。312KN=40KN222、0。96KN,因此能够满足承载力需要.c、结论板下立杆间距按600600布置，框架梁3501050梁下截面方向下设立杆3根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2根立杆，沿梁轴线方向间距800布置(与板同距)，步高1800的模板支架,是安全可靠的,构造措施参照JGJ13020XX、J8420XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。梁高大于800 mm时,在梁高2/3处设置12800的对拉螺栓。梁板模为满堂支承，支撑立杆间距850 mm，梁侧立杆间距700mm.顶板模板支好后,在钢筋未绑扎前，板缝间用胶带粘贴封严,防止漏浆，钢筋绑扎后再进行检查一遍，及时修补被损坏的胶带，具体施工方法见图。注：23、为确保梁板底脚手架支撑稳定性,在梁板底脚手架支撑间设置剪刀撑,角度为45左右，间距为6m8m。第五章 主体结构木模板施工5.1楼板模板顶板模板采用18mm 厚多层木胶合板，木方采用50100，间距250，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距12001200。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1 ,拼缝处用油性腻子找补平整。楼板与墙体交接处：在木方上粘贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体.弹钢筋位置线,隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确.起拱:粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。（2)楼梯模板采用18厚多层木胶合板做为楼梯的底模， 24、50厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位，靠近墙边。楼梯模板安装示意图5.2梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定.模板材料：采用18 厚的多层木胶合板模板加工：应按周转原则加工,同截面模板应按类别堆放。侧模支撑:多层木胶合板外侧加设木方，间距300 .梁高小于700 做钢管斜撑。梁高大于700mm 时采用对拉螺栓进行加固。底模支撑:采用脚手管支撑，小横杆间距600 ，木方间距为300 。5。3主楼零层-0.05m楼面板支模计算本工程地下室高度为4。85m,为框架剪力墙结构。框架主梁主要截面主要尺寸为225、50450，250350，250400，350350,200450，200400， 350550，250550，250300，200300。地下室顶板厚度100（主楼部位）。a、板的模板支承设计3、 厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2，抗剪设计强度 fv=1。4N/mm2,E=5000N/mm2,I=1/12bh3=486000mm4；50100木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fv=1.3N/mm2,E=10000N/mm2。 I=1/12bh3=4166666mm4，钢管采用483.5普通钢管。4、 支撑的设计与计算（1)荷载计算18厚木胶合板模板自重 1。26、2300=360 N/m2新浇混泥土重力 1.20。310000=3600N/m2振捣荷载 1。42000=2800N/m2上述荷载计： 6760 N/m2计算模板及模板木方背楞施工荷载取值： 1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值： 1。41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值: 1。41000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。（）胶合板模板受力验算按抗弯强度验算取1M宽度胶合板板带 q=156601=15.66 KN/m=15。66N/mmMmax=1/8ql2=M/W=（1/8ql2）/(bh2/6)fml(fm8bh2/6q)1/2=(23827、1000182/615。66)1/2=796mm按剪应力验算 V= ql/2 max=3V/（2bh）= 3ql/(4bh）fv l4bhfv/（3q)=41000181.4/（315.66）=2145mm按挠度验算=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI）/(5200q)1/3=（3845000486000/(520015。66）1/3=410mm现浇板木胶合板模板跨度即50100木方背楞间距取400。（3)50100木方背楞受力验算 50100木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为: q=142600。4=5728、04N/m=5。704N/mm. 按抗弯强度验算Mmax=1/8ql2=M/W=（1/8ql2）/(bh2/6)fml(fm8bh2/6q)1/2=（815501002/65.704）1/2=1324mm 按剪应力验算V= ql/2 max=3V/（2bh)= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q）=4501001.3/（35。704）=1519mm 按挠度验算：=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI）/（5200q）1/3=384100004166666/(20055。704)1/3=1409mm 根据以上计算, 木方背楞下的钢管托楞的间距取800. b、梁的模板支撑设29、计1、本工程的一般结构常见梁的尺寸为250450，250350，250400,350350，200450，200400， 350550，250550，250300，200300。本方案设计时按最大梁350550计算.2、梁的模板支撑均采用胶合板、钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。3、结构梁的模板支撑设计 基本计算参数18厚木胶合板模板fm=23N/m2， fv=1.4N/m2, E=5000Mpa;胶合板：I=bh3/12=1/121000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=54.010350100木方背楞fm=15N/m2， fv=1。3N/m2, E=10000Mp30、a；木方背楞：I=bh3/12=1/12501003=4。1106W=1/6bh2=1/6501002=8。3104 荷载计算：新浇混凝土自重荷载：250000.350.551.2=5775N/m振捣荷载：20000。551。4=1540N/m 合计： 7315 N/m计算模板及模板木方背楞施工荷载取值： 1。425000。55=1750 N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1。41500=2100 N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400 N/m2本方案验算与计算均取大值。 底模胶合板验算：按单跨简支梁验算Mmax=qa2/8，=Mmax/Wfm由弯距验算a(8 fm 31、W/q)1/2=(82354000/18。965）1/2=723mm由挠度验算=5qa4/（384EI）=a/200a=（3845000486000/518.965200）1/3=366mm实际底模背楞布置间距为50100按梁底面尺寸,最大为275，符合要求。 底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载：q=19.315 KN/m按三等跨剪支梁验算弯距及挠度:Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm由弯距验算：a（10fmW/q）1/2=（1015410000/19.315)1/2=1784mm由挠度验算：=0。677qa4/100EIa/400a=(100EI/0.677q400)1/3=(32、100100005833000/0。67719.135400）1/3=1039mm实际施工布置木方龙骨间钢管的间距为400mm. 梁侧模支撑验算：A、荷载计算：新浇混凝土侧压力：Pm= 4 +1500/（T+30）KS KWV13=41500/（2030)1。15121/347KN/m2Pm= 25H 250。5513。75 KN/m2取Pm= 13.75 KN/m2混凝土冲击荷载：21。42。8 KN/m2合计:16.55 KN/m2B、梁侧胶合板模板验算:按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：Mmax=18qa2,=Mmax/Wfma（8 fm W/q）1/2=(823533、4000/16.55）1/2=774。8mm由挠度验算：=5qa4/（384EI）a/200a=(3845000486000）/(516.55200)1/3=381.2mm实际梁侧模50100木方背楞间距为250。C、梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为:q=16.550。55=9.1 N/mm按照三跨梁计算:Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm按照弯矩验算a（10fmW/q)1/2=（101583000/9.1）1/2=1170mm实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800。梁下的支架，梁截面方向下设立杆3根，其外侧两根与板立杆合用、立杆沿梁轴线方向间距800布置;每延米34、长承担荷载：17。69KN，每1米内有立杆3.3根，抗滑扣件采用双扣件，共可抗滑承载3。312KN=40KN20。96KN，因此能够满足承载力需要。c、结论板下立杆间距按800800布置,框架梁350550梁下截面方向下设立杆3根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2根立杆，沿梁轴线方向间距800布置(与板同距），步高1800的模板支架，是安全可靠的，构造措施参照JGJ13020XX、J8420XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.梁高大于800 mm时,在梁高2/3处设置12800的对拉螺栓。梁板模为满堂支承，支撑立杆间距850 mm，梁侧立杆间距700mm。顶板模板支好后，在钢筋未绑35、扎前，板缝间用胶带粘贴封严，防止漏浆,钢筋绑扎后再进行检查一遍，及时修补被损坏的胶带，具体施工方法见图。注：为确保梁板底脚手架支撑稳定性，在梁板底脚手架支撑间设置剪刀撑，角度为45左右，间距为6m8m。第六章 模板的配制要求6。1普通钢管扣件支模的特点普通钢管扣件支模，模板的荷载是通过钢管支架顶部的横杆加载到钢管立杆上的,而顶部横杆与立杆是通过十字扣件连接的,因此扣件的抗滑承载力是最薄弱环节,也就是说支架立杆的密度是由扣件的抗滑承载力决定的,这也就决定了顶部横杆扣拧紧质量的重要性.单个扣件抗滑承载力为8KN，双扣件(共同工作）抗滑承载力为12KN，由于顶部的横杆是纵横十字交叉设置的，实际上顶部36、横杆在一根立杆上是双扣件作用.步高为1800的483.5钢管脚手架立杆在考虑稳定的情况下其允许承载力为24KN（立杆对接接长），由此可见单杆的承载力是远大于扣件抗滑承载力的。6.2构造措施高空支模的支架在通过计算确定立杆的密度后，仍应采取必要的增强整体稳定的构造措施（目前我国的支架设计计算中，整体稳定是按单杆稳定,加设构造措施而确定的)。具体为：a.必须设扫地杆；b.梁板支架相互贯通,水平杆在遇墙柱等竖向结构时应顶撑牢固;c。高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；d.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑（双向)，由底层至顶层连续设置.其它构造措施参照JGJ13020XX、J84-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。6.3管理措施方案设计者必须深入支模现场，对关键部位支模构造作检查,自己有把握;应坚持信息化施工，作必要的关键点支撑荷载跟踪监控，确保支架的安全；层层把关十分重要,严把方案审核关，必要时组织专家论证；砼浇筑前，要有方案、搭设的各道工序会审记录，并签字。