1、冬季施工方案一、 工程概况1.主厂房剖面布置图：加热炉区E-H跨1017线构造形式同主轧区GJ跨构造形式，跨距为39m，E列柱相对标高为37.25m，H列柱相对标高为35.3m。2.各某些构件材质:序号名称材质备注1主厂房钢排架Q345B2柱缀条Q235B3柱间支撑Q235B4屋架Q235B5檩条、支撑Q235B6梯子、栏杆Q235A7吊车梁Q345D涉及：翼缘板、腹板、端加劲板、垫板8制动系统、水平撑Q235B9吊车梁其她Q235B涉及：横、纵加劲，辅助桁架2.屋架采用桁架构造，上下弦为T型钢，少某些为焊接T型钢屋架3.厂房柱截面形式及尺寸:钢柱截面为格构式组合构4.本地现场冬季下雪较大，气2、温低，早上容易结雾冰，构件表面较滑，施工困难度大或无法进行施工。5. 由于不利各种因素影响,钢构造制作与安装进度控制难度大。6.冬季施工较长,施工期间对保证人员安全和施工质量难度大。7.冬季施工重点7.1冬季施工构件焊接质量。7.2 冬季施工人员安全。7.3 冬季制作和安装施工办法及安全防护办法。7.5 冬季构件吊装。7.5 暂时用电及配电设施、电缆防护。二、 施工布置1 本工程组织机构2 劳动力配备劳动力安排：（按两班倒作业） 铆 工： 18人起重工： 16人安装工： 40 电焊工： 50人 气焊工： 14人 油漆工： 30人电 工： 3人测量工： 2人辅助工： 15人管理人员： 8人合 计3、： 197人 3 施工机械配备施工机械配备一览表 序号名 称规 格单位数量用 途备 注1载重汽车10t台3构件二次运送营口现场2空压机1.5m3/h台2营口现场3交流电焊机BX-500台30焊接营口现场4直流电焊机AX-500台10焊接营口现场5焊条烘干箱台1烘干焊条营口现场6千斤顶3t或5t台10营口现场7链式倒链3t/5t台20营口现场8气割工具套8切割营口现场9角向磨光机180台 15营口现场10手砂轮台8营口现场11水准仪FA-32台2营口现场12喷砂机台2营口现场13磁力钻台8钻孔营口现场14履带吊150t台1安装营口现场15履带吊50t台1安装营口现场16液压吊25t台1营口现场14、7钢丝绳依照实际定吊装营口现场18初终拧扳手高强螺栓施工营口现场19超声波探伤仪CTS-22-26台1焊缝探伤营口现场4.施工准备4.1 技术准备工作4.1.1 熟悉和会审施工图纸4.1.2 编制冬季施工方案及冬季施工作业设计4.1.3 技术交底在工程冬季施工前，工程技术负责人和施工队负责人分别组织参加施工人员进行冬季施工交底，结合详细操作部位、核心部位和施工难点及注意事项进行交底。4.1.4 所有计量器具必要经计量检测合格，并注意计量器使用环境限度。4.2 人员规定4.2.1 制作人员应具备所在作业岗位技能和必要知识，应能理解和实际施工技术交底中有关内容和规定。4.2.2 钢构造作业人员应接5、受与其操作相应安全教诲；电焊工、气焊工、电工等特殊工种应持有效由劳动部门颁发特殊工种作业人员操作证。4.3.防冻设施准备4.3.1 对电源设备、机械设备、电焊机等设备搭设防雪板。4.3.2 为施工人员配备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋内配备取暖设施。4.3.3 为电工及电焊工配备绝缘手套和绝缘靴。4.3.4 在地面暂时设施周边配备一定数量泡沫干粉式灭火器、沙箱、铁铲及消防设施等工具供消防专用，任何人不得挪作她用。4.4 施工用电施工用电严格按照做到三相五线制接电、一机一闸一保护。5. 冬季施工办法及规定5.1 冬季施工构件焊接5.1.1 所有钢构造构件焊接必要符合建筑钢构造焊接技术规程J6、GJ81-和钢构造施工及验收规范GB50205-关于规定规定。5.1.2 焊接材料规定.5.1.2.1 焊条应符合现行国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）规定。5.1.2.2 焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T10045）规定。5.1.2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）规定。5.1.2.4 气体保护焊使用二氧化碳气体应国家现行原则焊接用二氧化碳（7、GB/T2537）规定。5.1.2.5 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴要储存在干燥、通风良好地方，由专人保管。5.1.2.6 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴在使用前，必要按产品阐明书及关于工艺文献规定进行烘干。5.1.2.7 酸性焊条烘干温度应为751500C，烘干时间12小时。烘干后放到电焊条保温箱内存储。焊工佩带保温筒，焊条随用随取。5.1.2.8 低氢型焊条烘干温度应为350380C，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120C保温箱中存储、待用；使用时要置于保温筒中；烘干后低氢焊条在大气中放置时间超过4h要重新烘干；焊条重复烘干次数不适当超过2次；受潮焊条不应使用。5.1.2.9 焊条、焊8、剂烘干装置及保温装置加热、测温、控温性能要符合使用规定；二氧化碳气体保护电弧焊所用二氧化碳气瓶必要装有预热干燥器。5.1.2.10 二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气体，应具备生产厂气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。当二氧化碳气体中含水多时，普通应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11焊剂在使用前，不得随意拆开包装，开包焊剂不得露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。焊剂在使用之前必要经2500C烘干12小时。5.1.2.12 焊接不同类别钢材时，焊接材料匹配应符合设计规定。惯用构造钢材可按如下表进行选配。a. 手工电弧焊接材料选配牌 号等 级型 号 选 择9、Q235AE4303BE4303E4328E4315E4316CDQ345AE5003BE5003E5015E5016E5018CE5015DE5016E5018b. 惯用构造钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配牌 号等 级型 号 选 择Q235AER49-1BCER50-6DQ345AER49-1BER50-3CER50-2D5.1.3 构件焊接准备5.1.3.1 构件焊接前清除待焊处表面冰或雪、氧化皮、锈、油污，清除范畴为待焊处往外100mm内，规定严格焊缝要用机械清除办法进行。5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或机械办法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行原则热切割、气割质量和10、尺寸偏差（ZBJ-59002.3）相应规定。缺棱为13mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应直径不超过3.2mm低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械办法加工坡口时，加工表面不应有台阶。5.1.3.3 坡口组装间隙应符合规范、设计或工艺焊接规定，当组对间隙超过容许偏差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合规定，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或不不大于20mm时，不应用堆焊办法增长构件长度和减小组装间隙。5.1.3.4 焊接坡口符合如下规定：a. 规定全焊透坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接办法备注136b=t/2手工电弧焊清根236b=t手工电弧焊清根36b=03P11、=03a1=600手工电弧焊清根46b=6P=02a1=450手工电弧焊清根56b=03P=03a1=450手工电弧焊清根66b=03P=02a1=450手工电弧焊清根76b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=600a2=600手工电弧焊清根838b=03气体保护焊清根9610b=t气体保护焊清根106b=03P=03a1=600气体保护焊清根116b=6、10P=02a1=450、300气体保护焊清根126b=03P=03a1=450气体保护焊清根136b=6P=02a1=450气体保护焊清根146b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=6012、0a2=600气体保护焊清根b. 规定某些焊透坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接办法备注136b=0手工电弧焊26b=03H12P=t-H1a1=600手工电弧焊36b=0H12P=t-H1a1=450手工电弧焊425b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=450a2=450手工电弧焊5310b=0气体保护焊66b=03H12P=t-H1a1=600气体保护焊76b=0H12P=t-H1a1=450气体保护焊825b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600气体保护焊5612b=0埋弧焊614b=03H12P=t-H1a1=600埋弧焊714b=0H113、2P=t-H1a1=450埋弧焊825b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600埋弧焊5.1.3.5 搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y接组装间隙超过1.5mm时，施焊焊脚尺寸应比设计规定值增大并符合规范规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨或在间隙内堆焊弥补后施焊。5.1.3.6 焊接前检查焊接材料与母材匹配，焊接接头形式、坡口形式及焊接尺寸规定。5.1.3.7 检查夹具、定位焊、衬板、引弧板和熄弧板到位状况。5.1.3.8 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必要配备引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相似14、，坡口形式应与被焊焊缝相似，禁止使用其他材质材料充当引弧板和引出板。5.1.3.9 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应不不大于25mm。其引弧板和引出板宽度应不不大于50mm，长度宜为板厚1.5倍且不不大于30mm，厚度应不不大于10mm。5.1.3.10 非手工焊焊缝引出长度应不不大于80mm。其引弧板和引出板宽度应不不大于80mm，长度宜为板厚2倍且不不大于100mm，厚度应不不大于10mm。5.1.3.11 拟定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根规定、焊接顺序等参数规定。5.1.3.12 规定坡口焊接并焊透柱和梁，其焊接接头清根必要到位，清根按工艺规定进行。5.1.3.115、3 测量焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其她防风办法。5.1.3.14 焊接作业区相对湿度不得不不大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮办法。5.1.4 焊缝处预热5.1.4.1 惯用构造钢材最底预热温度规定钢材牌号接头最厚部件板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q235600C800C1000CQ345600C800C1000C1400C注：本表合用条件：1. 接头形式为坡口对接，根部焊道，普通拘束度。2. 热输入约为1525KJ/cm 3. 环境温度为常温5.1.4.2 焊接接16、头预热。如板厚不同步，应按焊接接头厚板拟定预热温度；如焊接接头材质不同步，应按高强度、高碳当量钢材拟定预热温度。5.1.4.3 实际工程构造中施焊时预热温度，要依照焊接接头坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件拟定预热温度。焊接坡口角度增大时，要相应提高预热温度。5.1.4.4 接头预热可依照焊接时热输入大小拟定预热温度，当热输入增大5KJ/cm时，预热温度可减少25500C。气电立焊在环境温度为00C以上施焊时可不进行预热。5.1.4.5 由于热传导条件不同，T形接头应比对接接头预热温度高25500C。但当T形接头两侧角焊缝同步施焊时应按对接接头拟定预热温度。5.1.4.6 当操作地点环境温17、度低于常温时（高于00C），应提高预热温度15250C。5.1.4.7 要依照实际选取预热办法。焊缝焊前预热及层间温度保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用测温仪器测量。5.1.4.8 预热加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度1.5倍以上，且不不大于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点在离电弧通过前焊接点各方向不不大于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温在加热停止后进行。5.1.4.9 预热限度也可以观测钢板变化颜色来拟定，规定预热温度必要到位方可施焊。5.1.4.10 钢材预热温度、层间温度都应遵守钢厂提供指引性参数规定进行。5.14.11焊接过程中通过在加热18、区域覆盖保温棉方式进行保温5.1.5 焊接办法5.1.5.1 本工程焊接类型涉及手工电弧焊、半自动气体保护焊等。焊接类型较多，焊接施工工艺也较为复杂。5.1.5.2 影响焊接质量因素有焊机类型、焊条直径、焊接电流电压、焊接速度、焊接层数、焊接前预热、热输入量、坡口形式及尺寸等，特别是在冬季施工时焊接前预热和拟定焊接热输入范畴是尤为重要。5.1.5.3 对于全焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反面应清根后方可施焊。5.1.5.4 手工电弧焊办法a. 手工电弧焊运条办法可依照焊缝类型和个人焊接习惯使用。办法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形等，选用时必要依照焊缝接19、头特性和焊接办法合理性进行，保证焊接接头质量。b. 焊接受尾办法有划圈收尾法，合用于厚板焊接；重复断弧法，合用于薄板和大电流焊接；回焊收尾法，合用于碱性焊条焊接受尾。c.把握平焊、立焊、横焊、仰焊焊接角度，依照焊接办法和构件详细部位不同控制焊接熔池形状和大小，保证液态金属不因自重而下坠滴落，影响焊接质量。d.焊条直径选用焊件厚度4mm412mm12mm焊条直径不超过焊件厚度3.24.0 mm4.0mme.焊接电流与焊条直径关系焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.2801205.120、.5.5 半自动CO2气体保护焊焊接办法a. CO2气体保护焊焊接参数重要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和CO2气体流量等。调节合理焊接参数才干保证焊接质量。b. 焊丝伸出长度普通状况下为焊丝直径10倍左右。c. CO2气体保护焊参数配表焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量L/min1.2I形坡口0.630501819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形坡口0.635551820671.50.76585121、8208102.00.980100192010112.5I形坡口T形坡口1.090110192110113.01.095115202211134.01.210012021231315d. 操作办法有左焊法和右焊法，普通采用左焊法，右焊法容易焊偏。e. 运丝方式也有直线形、锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。f. 各种焊接位置操作要注意焊枪角度。特别是焊接T形接头时，需要依照板厚和焊脚尺寸来控制焊枪角度。不等厚T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等板上进行焊接时，普通焊枪与水平板件夹角为400500。当焊脚尺寸不不不大于5mm时，将焊枪对准夹角处；当焊脚尺寸不不大于5mm 22、时，将焊枪水平偏移1-2mm，焊枪倾角为100250。g对接开坡口双面埋弧焊焊接参数焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A焊接电压/V焊接速度m/h14V形坡口55正背600-700600-70026-3936-3827-3227-321655正背650-750600-75036-3936-3927-3227-321855正背700-850700-80037-4037-4025-3025-302055正背700-850700-85038-4138-4125-3025-3022X形坡口55多层600-750600-75036-3836-3828-3328-332455多层60023、-750600-75036-3836-3828-3328-333055多层600-750600-75036-3936-3928-3328-33a. 针对不同焊接接头，恰当调节焊嘴角度。在焊接过程中要保证焊丝端部与侧壁距离一定，焊丝伸出长度一定，规定焊机具备跟踪系统，以保证焊丝准拟定位。5.1.6 焊接质量原则5.1.6.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5.1.6.2 设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷24、分级及探伤办法应符合现行国标GB11345钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法或GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。5.1.6.3 T形接头、十字接头、角接接头等规定焊透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4板厚；设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为1/2板厚，且不应不不大于10mm。焊脚尺寸容许偏差为0-4mm。5.1.6.4 焊缝外观质量容许偏差焊缝质量级别检查项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+25、0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且0.5mm，持续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不容许容许存在长度5mm弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不容许每50mm长度焊缝内容许存在直径0.4t且3mm气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不容许深0.2t，长0.5t且20mm5.1.6.5 焊缝焊脚尺寸容许偏差序 号项 目容许偏差（mm）1普通全焊透角接与对接组合焊缝hf26、(t/4)04 且102需经疲劳验算全焊透角接与对接组合焊缝hf(t/2)04 且103角焊缝及某些焊透角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.05.1.6.6 焊缝余高和错边容许偏差序号项目容许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高B20时，03B20时，04B20时，03.5B20时，052对接焊缝错边0.1t 且2.00.15t 且3.03角焊缝余高hf6时，01.5；hf6时，03.0；5.2 冬季施工人员安全5.2.1 所有施工作业人员，在进入施工现场前要进行冬季施工制作、安装、安全防火、安全防爆、冬季防滑等安全操作规定教诲。5.2.2 各工种作业人员，必要严守自身工种操作规27、程和国家现行安全操作规程。5.2.3 现场施工人员必要戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业层要系好安全带，安全带必要挂在安全牢固处。5.2.4 施工前必要先将梁、柱、平台、操作面积雪、暗霜、冰冻用铁锹除去扫净。如果梁、柱、平台、操作面需要过人时，必要规定表面达到行人摩擦系数，并在周边设立防护栏杆。5.2.5 风力不不大于6级雪、浓雾天气，应停止高空作业，停止钢构造吊装及安装配合工序，如焊接、校正构造等。5.2.6 夜间施工，施工区域内要有足够、良好照明。5.2.7 下雪时电焊工、电工不得单独操作，操作时必须有专人看护防止触电发生。5.2.8 钢构造吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯防滑解决，防止28、坠落伤人。5.2.9 蹬高爬梯踏步上要绑防滑木条，爬梯固定必要牢固可靠。5.2.10 所有焊接工作应设在白天气温偏高阶段进行，尽量避免夜间或高低温下焊接。5.2.11 认真观测现场施工人员工作状态，合理分派及使用人员；现场施工工人必要按岗位作业。5.2.12禁止施工人员穿戴拖鞋作业、酒后施工和疲劳施工。5.2.13 禁止在吊车工作回转半径范畴内或在吊构件下站人。5.2.14 参加施工各专业工种，必要服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应及时停止其工作。5.2.15 高处作业人员须经体检合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及其她不适应29、从事高处作业疾病者，不得从事高处作业。5.3 冬季制作和安装施工办法及安全防护办法5.3.1 冬季制作施工办法：5.3.1.1 冬季制作施工工艺顺序：来料检查 清除积雪和冰冻 划线号料 切割 接料组装 焊接预热 焊接 矫正及修整 刷油 标记 成品出厂 5.3.1.2 制作号料、切割、组装按制作工艺执行。5.3.1.3 构件焊接预热和焊接可按冬季施工构件焊接规定（即5.1项规定）执行。也要符合设计和规范规定。5.3.1.4 当气温降至00C如下时，有预热规定要严格按预热温度执行。无特殊规定可在焊接部位周边50mm范畴内用氧乙炔焰加热，加热温度为1001500C。5.3.1.5 制作各工序规定质量30、：a. 钢材矫正后表面不应有明显划痕，划痕深度不得不不大于0.5mm，钢材矫正后容许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差 (mm)型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢垂直度B/100，双肢栓接角钢角度不得不不大于90H型钢翼缘对腹板垂直度b/100 2.0b. 划线号料样板容许偏差 项 目容许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5号料容许偏差 项目容许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5c. 气割容许偏差项 目容许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0mm割纹深度0.2局部缺口深度0.1d. 钢板厚度不不不大于12mm零件采用机械剪切容许偏差项目容许偏差零件宽度、长31、度3边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0e. 接料接料错口容许偏差项 目容许偏差图 例对口错边（）t/10且不不不大于3.0间隙()1.0f. 组装工字形容许偏差项 目允 许 偏 差高度（h）1垂直度（）B/100且不不不大于2.0中心偏移（e）1.0缝隙（）1.0g. 钢管构件质量原则: 检查项目容许偏差（mm）管直径dd/500；5.0构件长度L3.0管口圆度d/500,且不不不大于5.0 管面对管轴垂直度d/500,且不不不大于3.0 弯曲矢高L/1500,且不不不大于5.0对口错边t/10,且不不不大于3.05.3.2 冬季安装施工办法5.3.2.1 构造安装顺序遵循从底到上，先重要承重32、构件后次要承重构件原则进行。5.3.2.2 框架构造详细安装环节是：基本复测 拟定底面标高和定位轴心 框架柱吊装就位 测量柱安装垂直度 柱固定 框架梁安装 梁焊接固定 各层平台梁安装固定 平台板、梯子和栏杆安装。5.3.2.3 厂房构造详细安装环节是：基本复测 厂房柱系统安装 吊车梁系统安装 屋面系统安装 墙皮系统安装彩板围护构造安装。5.3.2.4 安装办法是灵活变化，可依照构造特点、安装构件详细位置、构件高度、场地状况来拟定行而有效办法。5.3.2.5 安装规定质量a. 预埋地脚螺栓和螺栓锚板容许偏差序号项 目容许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心到基本中心距离偏移2.02.02螺33、栓露长+20+503螺栓螺纹长度+20+50b. 座浆垫板容许偏差项 目容许偏差（ mm）顶面标高-3.00水平度L/1000位 置20.0c. 钢柱安装容许偏差序号项 目允 许 偏 差1柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.02柱子基准点标高：有吊车梁柱 无吊车梁柱-5.0，+3.0-8.0，+5.03柱挠曲矢高H/1000；15.04柱轴线垂直度：（1）单层柱 H10m H10m(2)多节柱 底层柱 柱全高10.0H/100025.010.035.0d. 吊车梁安装容许偏差序号项目容许偏差1梁跨中垂直度H/5002侧弯L/1000，10.03在房屋跨间同一截面内吊车梁顶面高差：（1） 支座处（234、） 其她处10.015.04在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差L/1500，10.05同跨间任一截面吊车梁中心跨距3.06相邻吊车梁接头部位：中心错位 顶面高差3.01.0e. 屋面系统构造安装容许偏差序号项 目容许偏差1跨中垂直度H/25015.02桁架及其受压弦杆侧向弯曲矢高L/1000，10.03天窗架垂直度H/250，15.04檩条间距5.05桁架间距10.05.3.3 安全防护办法5.3.3.1 氧气，乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火及其她激烈加热办法解冻，应将其放入热水贫或用蒸汽加以解冻5.3.3.2 焊接材料应入库保存，在使用时用焊条烘干箱烘干在使用时用焊条保温筒存储5.335、.3.3 切割钢材时要注意割具用法，对的操作避免回火和烧伤自己和她人。5.3.3.4 使用切割气体和焊接气体，要放置在干净、平稳、温度适应、周边没有可燃和可爆物、通风良好地方。禁止气瓶受激烈撞击和明火。5.3.3.5 在组对工字型梁、箱形梁、桁架和拼装构件时使用暂时支撑必要有足够承载力并通过计算选用，构件点焊时要按工序规定进行，点焊要牢固。5.3.3.6 及时清理制作后产生切割余量、废铁片和其她无用物等，避免踢伤和丁伤，造就一种干净、良好施工环境。5.3.3.7 使用剪板机时要按剪板机用法和安全操作办法进行操作，应设专门操作员，如果没有时要事先对操作者进行安全操作教诲并监督其进行操作。禁止将手36、放到剪刀工作范畴内和其她危险区。5.3.3.8 使用卷板机时要严格按照卷板机安全操作办法进行操作，禁止乱操作和蛮操作。其她设备使用时也必要以安全操作为先。5.3.3.9 钢构件运送时必要要避免构件放置过高，构件大、长、重、高时必要要进行捆扎防护。5.3.3.10 构造制作时要按构件各工序条整有序地施工，结识各工序也许发生安全隐患，施工中以安全第一为主。5.3.3.11高空作业层必要设立围护栏，栏杆高度不不大于1000mm，围护栏强度满足安全规定。5.3.3.12 安装使用梯子要符合安全规定。单梯与地面夹角应不不大于600，上下端均应放置牢固。人字梯要有限跨钩，夹角不能不不大于400，不准两人同37、步上一种梯子，不准在梯顶工作。5.3.3.13 高处焊接作业脚手板，应事先通过检查，不得使用有腐蚀或机械损坏木板或铁木混合板，脚手板单行人行道宽度不可不大于0.6m，双人行人行道宽度不得不大于1.2m，上下坡度不得不不大于1：3，板面要钉防滑条，脚手架外侧应按规定加装围栏防护。5.3.3.14 现场设专职安全检查员负责施工现场寻常安全管理工作。5.3.3.15 建立现场安全组织机构及安全施工保证体系。密切配合中冶京唐项目部及其他施工单位安全管理人员，搞好施工现场安全管理工作。5.3.3.16 建立现场安全生产责任制，坚持管施工必要管安全原则。5.3.3.17 坚持施工前安全交底制度。5.3.338、.18 建立现场安全互保制度和确认制度。5.3.3.19 焊机、气瓶应放在专用棚内使用或保存。5.3.3.20 施工根据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存，严格控制焊条发放及烘干次数。5.3.3.21 施工时定制合理焊接工艺，严格遵守焊接工艺施焊，减小焊接内应力产生。5.3.3.22 配备一定数量、相应规格和型号消防器材和设备，并指定设立点。5.3.3.23 高层钢构造施工时动用明火（电焊、气焊、栓钉焊等）应配备阻燃材料构成隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外落。5.3.3.24 乙炔气瓶和氧气瓶间距应不不大于5m，与明火操作距离应不不大于10m，不准在高压线下，不得在露天暴晒5.3.339、.25 涂装施工现场，应禁止烟火，并应明显警示标志。5.3.3.26 高空安全设施必要用途齐全、安装牢固、拆除以便、使用可靠、必要保证“逢洞必有盖、遇边必有拦、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下隔离”，同步做到定期检查。5.3.3.27 安装构件应连稳妥。刮风季节，构件间必要尽快连接成框架，并应有相应抗风办法。5.4 冬季构件吊装5.4.1 构件吊装办法有各种，可依照现场实际状况和构件形状进行选取。分别可采用捆绑、焊接吊耳、辅助吊具等进行吊装。5.4.2 构造吊装时要充分考虑吊装机具承载力，还要依照构造形式选取吊装顺序，保证到安装恰当就位。 5.4.3 构件起吊时吊点必要通过计算拟定。对40、于不规则构件吊点计算办法可采用提成若干块规格型构件计算重量再取力矩办法计算。吊点拟定还要考虑吊车杆长和吊绳长度影响。5.4.4 零部件起吊采用捆绑式起吊时必要规定构件整洁，类型规格相似，起吊要有防滑、防掉落办法。5.4.5 吊装吊耳规定：吊耳与构件焊缝长度要不不大于200mm，预留孔离边沿距离不不大于50mm。吊耳厚度可依照现场构件实际重量而拟定。5.4.6 吊车站位处地基要夯实，满足吊装时地耐力规定。5.4.7 构件吊装时绝对不容许有碰杆现象。5.4.8门型吊必要设专人操作，并且有操作证，下班后将门型吊与轨道锁住，关闭电源。5.4.9吊车吊装重物时必要时刻注意施工场地施工人员工作状况，禁止在41、起吊重物范畴内进行施工作业。5.4.10构件吊装时，必要一方面检查卡具与否与构件卡牢，吊装卡具都符合安全使用规定，并且起吊时必要警告周边施工人员远离起吊构件，撤离到安全区域。5.4.11禁止斜拉斜吊。在进行构件翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，物体翻转时应使物体重心平稳变化。吊装重物应控制在90%额定起重量内。5.4.12司机操作时必要精力集中，确信吊车所有机械装置状况良好，依照指挥人员信号操作。5.4.13每班每一次起吊重物或重物接近额定起吊重量时，司机应先做短行程试吊，让重物离地200mm检查制动器工作可靠性，正式起吊时要平稳并保证重物低高度稳速度进行。5.4.14吊装放置构件要平稳摆放，42、摆放完构件要用推、摇等检查构件摆放稳定性，确信稳定后才容许摘钩。禁止将构件放在地面不平处。构件摆放必要按构件类型和施工先后顺序整洁放置好。5.4.15工作中使用绳扣、倒链、卡环、板卡必要有足够安全系数，并经常检查及时排除隐患，务必对的合理使用各种吊装卡具、钢丝绳。5.4.16施工使用所有机具都不容许超过其最大使用限度（如起吊量、负荷等）。5.5 暂时用电及配电设施、电缆防护5.5.1 下雪焊接或操作其她用电机具时，注意保护电源设备，并作好设备、机具防雪工作，防止触电。5.5.2 雪季施工禁止使用裸线，电线；铺设要防辗压，雪雾过后及时对供电线路检查，防止导致触电事故。5.5.3 雪季施工，施工之43、前需对施工设备特别是电焊机线路进行检测，无端障后方可操作。5.5.4 施工用电线路接线安装时必要确认配电箱开关为打开状态，做好线路摆放和保护工作；线路执行三相五线制，所有线路应接地，禁止有裸露线路。5.5.5 认真做好所用电器线路维护管理工作，保证绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。5.5.6 施工现场用电设备都设专用设备开关箱，线路必要配备开关刀闸及漏电保护器防止漏电产生触电。5.5.7 设备标记必要明确清晰，避免产生错误操作而发生事故。5.5.9 用电机具需搭设防帐篷，将机具用枕木垫高，避免积水漏电。5.5.10 用电机具摆放位置高度要比地面高出200mm，地面平整压实。5.5.11 施工用44、电机具及配电箱位置处要挂警示牌，容易发生安全隐患地方也要在醒目地方挂警示牌。必要时可注明注意事项。5.5.12 所有电动机械工具，必要采用一机一闸制，禁止一种开关控制各种插座。停止工作必要及时拉闸断电。5.5.13 配电箱（盘）制作应牢固，绝缘性能好，尺寸合理，防水防潮性强；配电箱（盘）内要保持清洁。开关防护罩齐全，保险丝使用适当；多开关箱（盘）应对各个开关注明用途标记，以防错用导致事故；禁止在配电箱内或盘上放置工具、材料等杂物。5.5.14 施工用电设备容量要与负荷相匹配，以保证节电和安全、详细控制办法见用电控制程序。6. 质量保证办法：6.1 产品标记规定:严格按ISO9000.中产品标记45、和可追溯性控制程序进行，组拼和安装过程中所有标记（如中心线、基准点等），必要精确无误。6.2 焊接规程及质量原则除符合施工图规定外还应符合：钢构造施工及验收规范GB50205-建筑钢构造焊接规程JGJ81-916.3 成品验收构件制作完后，检查部门应按施工图和关于规范原则规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。7. 成品除锈、刷油及标记：7.1 依照设计规定进行防腐解决，按图纸规定除锈级别进行除锈，涂刷满足设计规定。7.2 涂漆前严格检查钢材表面解决质量，与否达到了设计规定除锈质量级别，如没有达到，应重新除锈，直至达到原则为止。7.3 涂装施工环境湿度，普通应在相对湿度46、以不不不大于85%条件下施工为宜。7.4 涂装时，环境温度宜在5-38之间。温度低于零度时要对油漆进行保温，油漆放置在00以上环境内。7.5 涂漆间隔时间，对涂层质量有很大影响，要控制恰当间隔时间，以利于增强涂层间附着力和涂层综合性防护性能。7.6 禁止涂漆部位为：(1) 地脚螺栓和底板。(2) 高强度螺栓摩擦接合面。(3) 与砼紧贴或埋入砼部位。(4) 机械安装所需加工面。(5) 密封内表面。(6) 现场待焊接部位，相邻两侧各30-50mm热影响区以及超声波探伤区域。(7) 设计上注明不涂漆部位。7.7 所有构件均应按施工图上构件号做铭牌标记和打上构件钢印号，标记要清晰，能永久保存。7.8标47、记打在构件两端易看到部位。7.9 柱脚底板及柱中心线也应标示清晰，以利于现场吊装和对接。7.10 分段出厂构件要标明构件分段编号，以利于现场拼装。8 构件摆放 构件堆放场地应平整坚实无积水坑淤泥并应有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够支撑面，相似型号构件叠放时，每层构件交点要在同一垂直线上。9. 文明施工办法9.1 文明施工规定 严格按照珠海市建设局珠海市建设工程现场文明施工管理办法和珠海市建设工程现场文明施工检查评估原则。并根据上述文献规定成立文明施工领导小组，负责本工程安全文明施工。9.2 现场安全、保卫办法9.2.1建立健全安全、保卫制度，贯彻治安、放火、筹划生育9.2.2施工现场管理人员、作业人员必要佩带施工卡。9.2.3经常对工人进行法纪和文明教诲，禁止在施工现场打架逗殴及黄、赌、毒等非法活动。