1、1、编制根据1.1招标单位提供施工图及招标文献。1.2国标及规范1.2.1中华人民共和国工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.2.4制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）1.2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.2.6工业设备及管道绝热工程质量评估原则（GB50185-93）1.2.7建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）1.2.8其她有关规范及法规1.3同规模类似工程施工经验2、工程概况2.12、工程内容：本工程为某大酒店空调末端、通风工程。其中，空调分项工程涉及从空调机房安装引出供回水管道延至末端安装；通风分项工程涉及一至十二层走廊吊顶内纵向主风管道和横向支管风道及设备安装及地下室空调机房排风，配电室排风、三层零点餐厅排风、十三层电梯间3轴排风。2.2工程保修：本空调工程按建设部质量管理条例保修两年。3、组织机构及职责分工3.1项目质量保证体系图（见附图）3.2管理人员及其职责（见附表）4、施工方案筹划将一三层、四六层、七九层、十十二层、地下室及十三层分别作为一种施工段。分两组施工其中一组负责一三层、四六层、地下室及十三层；另一组负责七九层、十十二层。各施工段按工序作流水施工，管道安3、装和风管系统制作安装同步进行。4.1施工流向各施工段施工流向：支吊架制作安装，管道安装，风机盘管、风管安装、水压实验，风口安装、防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。4.2分级质量控制点分级质量控制点：每一种检查批完毕后，由技术负责人和质量检查员准时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检查，水压实验和隐蔽验收由技术负责人联系质量监督部门到现场检查验收。4.3通风空调施工工艺4.3.1镀锌钢板风管制作工程4.3.1.1材料规定：所使用板材和型钢应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。4.3.1.2机具规定：风管制作所用机具如下：电冲4、剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。4.3.1.3作业条件：（1）本工程工作量较大，适合于集中加工，加工场合应具备宽敞、明亮、干净、地面平整、不潮湿加工房间。（2）作业地点要有相应加工工艺基本机具、设施及电源和可靠安全防护装置，并配有消防器材。4.3.1.4制作工艺（1）工艺流程：选料下料剪切倒角咬口制作折方成型铆法兰翻边检查（2）依照施工图纸和现场施工技术员书面安全技术交底规定进行选材下料。（3）板材剪切前必要进行下料复核。复核无误后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）板材下料后5、在轧口之前，需用剪刀手工倒角。（5）咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角组合采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。（6）咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板碰伤。（7）折方后钢板采用手工合缝，合缝时采用木锤，操作时用力应均匀，不适当过重。（8）办法兰划线下料时应注意使焊成后法兰内径略不不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。（9）角钢下料调直后放在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距150，如采用8501阻燃密封胶作为垫料时，螺栓孔距可恰当增大，但不得超过300。（10）冲孔后角6、钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰用料选取：风管长边630，选用253法兰；风管长边800-1250，选用304法兰。（11）矩形风管边长不不大于或等于630和保温风管边长不不大于或等于800，其管段长度在1200以上时应采用加固框方式进行加固。风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后将发兰套在风管上，管端留出10左右翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下:铆孔510。（12）风管成品检查后按图中主管、支管顺序编号码放。4.3.1.5质量原则：风管规格尺寸符合设计规定；风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和7、胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰；风管法兰孔距符合规范，焊缝处不设立螺孔，螺孔具备互换性；风管加固应牢固可靠、整洁，间距适当、均匀对称；容许偏差：矩形法兰边长(0+2mm)；矩形法兰对角线之差3mm。4.3.1.6应注意质量问题：风管法兰连接不方：防治办法：用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。法兰翻边四角漏风防治办法：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应浮现豁口。4.3.1.7成品保护（1）对镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头8、垫架上，叠放整洁。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪办法，减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞场地，不与其她材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪办法。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。4.3.2风管及部件安装工艺4.3.2.1施工准备（1）材料a、型钢、圆钢、橡胶板、密封胶带、闭孔弹性材料、石棉板。b、帆布软接头、树脂玻璃布接头。c、螺栓、螺帽、螺栓垫圈、镀锌螺栓、镀锌螺帽、镀锌垫圈、增强尼龙螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、钢制垫圈。d、粘接剂、密封胶、锯床、石笔、粉笔、油漆、涂料喷漆。（2）机具a、滑轮、麻绳、倒链、吊车。b、活动扳手、钢丝甜、钢锯、螺丝刀、9、梅花扳手、扁錾、手锤、冲子、固定扳手、电锤。c、钎子、铁垫板、安装台、脚手架、扶梯、安全网。（3）工作条件a、土建主体工程、地坪已施工完毕。b、安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装杂物均清除，已具备现场组装风管及部件条件。c、风管及部件支吊架形式已经选定，并向关于专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装预留孔洞、预埋件工作。安装前，经检查支架预埋件位置对的，标高符合风管、部件安装规定。4.3.2.2施工工艺工艺流程支架安装风管、部件组合风管、部件安装4.3.2.2.1支（吊）架安装（1）设立支（吊）架固定点办法：依照现场条件，通过膨胀螺栓固定：拟定位置后，10、用电锤先打出与膨胀螺栓配套眼，然后镶入膨胀螺栓即可。（2）经安装前复查，支（吊）架固定件及位置符合设计规定，或符合下列规范规定：靠墙、靠柱水平风管支架用悬臂或有支撑支架，否则采用托底吊架。直径或边长400mm风管采用吊带或吊架。靠墙、柱安装垂直风管用悬臂托架或有斜撑支架。穿过楼板不靠墙柱风管用抱箍支架固定。也可采用组合型通用构架新支（吊）架。水平风管直径或边长400mm，支（吊）架间距4m，直径或边长为400mm，间距3m。垂直风管固定件间距4m，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊风管与部件有防摆动固定点埋件。支（吊）架预埋件或膨胀螺栓位置经核相应对的、牢固、可靠。用钢卷尺排距，若发既有支、吊11、架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调节个别预埋件。（3）支（吊）架制作时，其型钢上螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必要平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆直径，并有防松办法）。焊接用搭接，搭接长度6倍杆直径。矩形风管上抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧距离，能使抱箍紧贴风管。（4）支（吊）架安装：托架安装时以风管标高为准。圆形风管以中心标高为根据；矩形风管以外底皮标高为根据，向下返尺至托架角钢面上。在柱子预埋铁件或墙上预留孔洞、距风管两端近来支架位置上作出安装标记。按角钢伸出柱子（或墙）距离画线，先用电焊点住。经复查标高精确无误，可将角钢焊在12、预埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在两端角钢面上拉线拟定中间支架标高。托架插入墙内一端必要劈叉。有坡度规定风管，须找出坡差再拉线。吊架安装：以风管中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不容许固定在法兰上。立管管卡安装时，先把最上面一种管件固定住，再吊线坠找正，下面管卡顺线固定。4.3.2.2.2风管组合安装（1）擦净法兰表面污垢，空调、通风风管用角钢法兰连接时，法兰见用厚4.0mm8501密封胶带作垫片；排烟风管或排风兼作排烟风管用厚为4.0mm石棉板作垫片。（2）根13、据加工测绘草图上系统编号，按照安装顺序，普通是先干管后支管，垂直风管普通从下向上安装。对照已预制加工好风管、管件上编号，并先后运至安装现场，将风管及部件内外杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。其连接长度按吊装机具和风管直径决定，普通在1012m左右。在排尺中，风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几种螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓孔中，将法兰拨正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好风管以两端法兰为准，拉线检查与否平直。14、法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。风管连接法兰螺栓，两侧应加镀锌垫圈。（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必要有定位及密封办法，风管连接两平面应平直，不得错位和扭曲。空调机组与主管道连接处采用软管连接。安装时，软管两端设立法兰与其他管道法兰连接。（5）风管安装。依照施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位；局部采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管安装普通是由下至上进行。吊装前，支（吊）架必要达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用品进行全面检查。采用滑轮和麻绳吊装时15、，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选取两个以上牢固吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管绳索，绳扣与否牢固，风管重心与否对的，调节好，没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，拟定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管安装。水平干管钱平后可安装立、支管。风管安装时找正找平可用吊架上调节螺丝或托架上加垫方。水平干管找正找平后，就可进行支、立管安装。对于不便于悬挂滑轮或受场16、地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管穿过防火墙或楼板时，预埋管或防护套管，防护套管板厚不不大于1.6mm，风管与防护套管间用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。4.3.2.2.3部件安装（1）阀门安装时，应注意阀门调节装置设立在便于操作部位；安装在高处阀门也要使其操作装置处在离地面或平台11.5m处。（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀启动方向必要与气流方向一致；防火阀易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片与否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气17、阀门重锤应垂直向下，启动方向与排气方向一致；这些阀门共同点是决不得装反。（3）风阀开闭方向、启动限度应在阀体上有明显和精确标志。（4）安装在高处风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。（5）防火阀安装时应依照设计图纸规定进行，应防止弄错，否则将会导致不应有损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。风管垂直或水平穿过防火区时，风管与防火阀连接某些必要用角钢与墙或楼板固定，并将风管外表面涂抹35mm厚水泥砂浆，防止在高温状况下风管变形，影响防火阀性能；此外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。（6）排烟阀安装后，手动、电动应敏捷可靠，关闭严密，实验时不18、得漏烟。（7）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整洁。风口水平度偏差不不不大于3；风口垂直度偏差不不不大于2。（8）铝合金条形风口安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（9）风帽滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应能排出。（10）变风量末端装置安装，应设独立支、吊架，与风管相接前应做动作实验。（11）各类排气罩在设备就位后安装，位置应对的，固定应可靠。支、吊架不得影响操作。4.3.2.3成品保护（1）安装完风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。（219、）暂停施工系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。（3）风管伸入土建构造风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运营时，杂物进入风管内。（4）交叉作业较多场地，禁止以安装完风管作为支、吊、托架，不容许将其她支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（5）运送和安装风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。可以用厚纸板、塑料布、泡漆包装垫等将风管隔开。（6）运送和安装配件时，应避免由于碰撞而导致执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪办法。4.3.2.4安全注意事项（1）风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有风管及部件运至现场，准备安装。（2）风管搬运要依照风管体20、积重量组织劳动力进行。水平车辆运送要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不适当太高，并不得坐人或装载其她较重物件。人力装运要清理好道路，互相配合好。（3）用于高空作业脚手架搭设必要牢固，并布设有上下人员及设备位置。使用靠梯、高凳，必要牢固可靠，其下端采用防滑办法；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。（4）风管及部件安装前，一方面检查吊、支架与否牢固、有无脱落危险，布置数量、位置与否符合设计规定。（5）进入现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。（6）吊装风管时，要注意周边与否有障碍物，特别注意防止与电线接触；禁止带电安装。（7）风管吊装，不得半21、途停止，以免发生危险；如必要半途停止时，应将吊杆或绳索暂时绑牢并固定在构造上，但必要在当天收工前解决完毕。（8）风管吊装就位后，及时用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等暂时绳索固定。（9）风管垂直吊装时，应检查吊装索具与否符合规定。风管、部件起吊离地200mm左右时，必要全面检查绳索、卡具与否牢固，拟定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。（10）在安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设立护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。4.3.2.5质量原则（1）安装必要牢固，位置、标高和走向应符合设计规定，部件方向对的，操作以便。防火阀检查孔位置必要设22、在便于操作部位。（2）支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必要符合设计规定和施工规范规定，禁止设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必要进行防腐绝缘及隔绝解决。（3）风管支管必要单独设支、吊架，法兰两侧必要加镀锌垫圈。螺栓按设计规定作防腐解决。（4）风帽安装必要牢固，风管与屋面交接处禁止漏水。（5）输送产生凝结水或具有潮湿空气风管安装坡度应符合设计规定，底部接缝均做密封解决。接缝表面平整、美观。（6）风管法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适当并一致，同一管段法兰螺母在同一侧。（7）风口安装位置对的，外露某些平整美观，同一房间内标高一致，排列整洁。（8）柔性23、短管松紧适当，长度符合设计规定和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象。（9）罩类安装位置对的，排列整洁，牢固可靠。（10）风管、风口安装容许偏差满足施工及验收规范规定。4.3.3管道安装分项工程4.3.3.1材料规定：（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凸凹不平现象。（2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不精确现象。（3）阀门：锻造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度对的，开关灵活严密。（4）管材、阀门必要具备合格证。4.3.3.2施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。（2）干管安装必要在拟定精确楼地面标高后进行。（3）支管安装必要在墙面抹灰后进行。4.3.3.3施工工艺（24、1）工艺流程：安装准备预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装冲洗试压防腐保温（2）安装准备：1）认真熟悉图纸，安装预埋件。2）按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，涉及干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）竖管安装：按设计规定或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。竖管连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。焊接设备，BX-300交流电焊机按作业指引书规定进行焊接。焊工必要具备上岗证，无证人员不准焊接。焊缝外观质量应符合规范规定。（4）干管安装：干管敷设在各层走廊内，干管与竖管之间连接采用焊接、干管之间采用丝接，加湿补水管道采用粘接，25、焊接按作业指引书进行，焊缝外观质量规定同竖管安装质量规定。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。（5）支管安装：1）检查风机盘管位置及干管预留口位置与否对的。量出支管尺寸。2）配支管按量出支管尺寸，然后断管、套丝、调直。3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。（6）阀门安装：按图纸规定，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸规定。（7）冲洗试压：按照设计规定，并依照施工员制定施工技术质量和安全技术交底进行。4.3.3.4应注意质量问题：（1）竖管不垂直：重要因素是竖管尺寸不准，推接竖管导致。（2）麻头清理不净，因素是操作人员未及时清理导致。（326、）管道坡度不均匀重要是管架没有拉线找平、找正。4.3.4风机盘管安装工程4.3.4.1材料规定：（1）设备与辅材（Y型过滤器、阀门、金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用阐明书。（2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位代表共同参加，风机盘管构造形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计规定。4.3.4.2机具规定：本分项工程所使用机具备：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、丝锥、套丝扳、水平尺、线坠、手动试压泵、气焊工具等。4.3.4.3作业条件：（1）风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用场地、水源、电源。（27、2）建筑构造工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。（3）安装位置尺寸符合设计规定，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管支管预留管口位置标高符合规定。4.3.4.4施工工艺：工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压实验吊架制安风机盘管安装连接配管（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电实验检查，机械某些不得磨擦，电气某些不得露电。（2）风机盘管安装前应逐台进行水压实验，实验压力为工作压力1.5倍，定压后观测2-3min，不渗不漏为合格。（3）风机盘管应用双螺母紧固找平正。吊丝安装应牢固，位置符合设计规定。（4）凝结水管坡度必要符合排水规定。（5）风机盘管与其连接风管连接安装必要牢固、严密、28、漏风量符合规范规定。（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运营，以防堵塞。冬期施工时，风机盘管水压实验后必要及时将水排放干净，以防冻坏设备。（7）风机盘管运营前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。4.3.4.5质量原则：（1）风机盘管安装必要平稳牢固。（2）风机盘管与进出水管连接禁止渗漏，凝结水管坡度必要符合排水规定，与风口连接必要严密。4.3.4.6应注意质量问题（1）冬季施工试压后，必要将水放净以防冻坏表面互换器。（2）风机盘管搬运时单排码放轻装轻卸，防止损坏。（3）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运营以防表冷器堵塞。（4）风机盘管运营前应清理接水盘内杂物，保证凝结水畅29、通。4.3.5风机安装工程4.3.5.1设备开箱检查：检查内容重要是核对叶轮，机壳和其他部件重要安装尺寸，检查叶轮旋转方向和定子导流叶片导流方向及重要零部件外观检查，应符合设计及随机技术文献规定。4.3.5.2基本验收：安装前对基本进行交接验收，核对基本相对位置，几何尺寸、预留孔、预埋装置位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机消声与防震装置等与否符合设计规定，与否与风机相符。4.3.5.3风机就位安装：安装前检查齿轮齿侧间隙与否符合规定值，符合规定后方能就位安装，安装应沿已测定好轴向及标高基准线进行，与联轴器连接时应严格控制精度，径向位移不能超过0.025mm，两轴线倾斜不应超过0.2/1030、00。4.3.5.4二次灌浆应符合普通规定试运转：依照规定对风机进行无负荷运转，按设备技术文献规定对各部位检查合格后，如齿轮箱加油、手动盘动检查无误等，方可进行无负荷试运转，运转应检查轴承温升不应超过70，风机振动及位移状况应符合技术文献规定。4.3.6油漆防腐及保温分项工程4.3.6.1油漆防腐镀锌钢管割丝处及其她镀层损害处刷红丹一道，别的钢管外壁除锈后刷红丹两道，调和漆二道。所有风道和管道支架及风道法兰在除锈后涂红丹两道，调和漆二道，送风机及设备损害处补红丹一道，与设备同颜色调和漆一道，镀锌钢板风道内不刷漆，镀层损害处刷樟丹一道，银粉漆一道。4.3.6.1.1材料规定：防锈漆、油漆等应有出31、厂合格证。4.3.6.1.2作业：规定施工环境温度5且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温5要采用冬施办法。4.3.6.1.3操作工艺：（1）支、吊架清理除锈：用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。（2）防腐刷油：本工程金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各两遍。4.3.6.1.4质量规定：金属支架涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。4.3.6.2保温所有空调供回水、蒸汽及凝结水管道均保温，保温材料采用难燃型高压聚乙烯高倍发泡体，空调供回水、蒸汽管道保温厚度为40mm，凝结32、水管道保温厚度为30mm。弯头三通、阀门蹬部件处保温厚度加厚，并做好阀杆保温。4.3.6.2.1材料规定：保温材料性能、规格应符合设计规定，并具备合格证。4.3.6.2.2作业条件：管道及设备保温应在及水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压实验合格后，再将接口处保温。4.3.6.2.3操作工艺由专业队伍按其工艺施工。4.3.6.2.4质量原则：保温层表面平整。4.3.7系统试运转及调试4.3.7.1普通规定4.3.7.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必要进行系统测定和调节。4.3.7.1.2通风与空调系统测定和调节应涉及下列项目：设备单机试运转；系统33、联动试运转；无生产负荷系统联合试运转测定和调节；带生产负荷综合效能实验测定和调节。4.3.7.1.3测定所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象级别，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。4.3.7.1.4通风与空调系统无生产负荷联合试运转测定和调节应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加配合；带生产负荷综合效能实验测定和调节，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。4.3.7.2单机试运转4.3.7.2.1通风机试运转，运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必要对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承34、最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4.3.7.2.2水泵试运转，在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；（2）滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80；（3）轴封填料温升应正常，在无特殊规定状况下，普通填料泄漏量不得不不大于3560ml/h，机械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；（4）电动机电流和功率不应超过额定值。4.3.7.2.3制冷机试运转见关于规定。4.3.7.2.4带有动力除尘器、空气过滤器和换热器等设备试运转除应符合规范相应条款规定外，还应符合设备技术文献规35、定。4.3.7.3系统试运转及调试4.3.7.3.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及重要部件联动必要协调，动作对的，无异常现象。4.3.7.3.2通风与空调系统无生产负荷测定与调试应涉及如下内容：（1）通风机风量、风压及转速测定。通风与空调设备风量、余压与风机转速测定。（2）系统与风口风量测定与调节。实测与设计风量偏差不应不不大于10%。（3）通风机、制冷机、空调器噪声测定。（4）制冷系统运营压力、温度、流量等各项技术数据应符合关于技术文献规定。（5）防排烟系统正压送风前室静压检测。（6）空气净化系统，应进行高效过滤器检漏和室内36、干净度级别测定。对于不不大于或等于100级干净室，还需增长在门启动状态下，指定点含尘浓度测定。（7）空调系统带冷（热）源正常联合试运转应不不大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统持续试运转应不不大于2h。（8）设计规定满足其他调试项目。4.3.7.3.3系统风量测定应符合下列规定：（1）风管风量普通可用毕托管和微压计测量。测量截面位置应选取在气流均匀处，按气流方向，应选取在局部阻力之后，不不大于或等于4倍及局部阻力之前，不不大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增长测量截面上测点数量。（2）风管内压37、力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。（3）通风机出口测定截面位置应按本条（1）款规定选用。通风机测定截面位置应接近风机。通风机风压为风机进出口处全压差。风机风量为吸入端风量和压出端风量平均值，且风机先后风量之差不应不不大于5%。（4）风口风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长支管段相连时，可在风管内测量风口风量。（5）风口处风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法测点不应少于5个。（6）系统风量调节宜采用“38、流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量调节。（7）通风机、制冷机、空调设备噪声测量，应按现行国标采暖通风与空气调节设备噪声声功率级测定工程法执行。（8）通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值办法。如采用合计式转速表，应测量30s以上。（9）室内静压应从静压高房间向静压低房间逐级调节与测定。4.3.7.4综合效能测定与调节4.3.7.4.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能实验测定与调节。4.3.7.4.2通风、空调系统带生产负荷综合效能实验测定与调节，应由建设单位依照工程性质、工艺和设计规定拟定详细实验项目。4.339、.7.4.3通风、除尘系统综合效能实验可涉及下列项目：（1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度测定；（2）吸气罩罩口气流特性测定；（3）除尘器阻力和除尘效率测定；（4）空气油烟、酸雾过滤装置净化效率测定。4.3.7.4.4空调系统综合效能实验可涉及下列项目：（1）送、回风口空气状态参数测定与调节；（2）空调机组性能参数测定与调节；（3）室内噪声测定；（4）室内空气温度与相对湿度测定与调节；（5）对气流有特殊规定空调区域，做气流速度测定。4.3.7.4.5恒温恒湿空调系统除应涉及空调系统综合效能实验项目外，尚可增长下列项目：（1）室内静压测定和调节；（2）空调机组各功能段性能测定和调节；40、（3）室内温度、相对湿度场测定与调节；（4）室内气流组织测定。4.3.7.4.6空气净化系统除应涉及恒温恒湿空调系统综合效能实验项目外，尚可增长下列项目：（1）生产负荷状态下室内空气净化度测定；（2）室内单向流截面平均风速和均匀度测定；（3）室内浮游菌和沉降菌测定；（4）室内自净时间测定。4.3.7.4.7高于100级干净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能实验项目外，尚应增长设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目测定。4.3.7.4.8防排烟系统综合效能实验测定项目有模仿状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散实验等。4.3.7.4.9室内温度、相对湿度及干净度测定应依照设计规定空调和干净度级别41、拟定工作区，并在工作区内布置测点。普通空调房间应选取人员经常活动范畴或工作面作为工作区。恒温恒湿房间应选取离围护构造内表面0.5m，离地面高度0.51.5作为工作区。特殊规定空调房，应按工艺需要拟定工作区。干净室垂直单向流和非单向流工作区与恒温恒湿房间相似；水平单向流以距送风墙0.5m处纵断面为第一工作面。4.3.7.4.10测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器测头应有支架固定，不得用手持测头。4.3.7.4.11室内气流流型测定宜采用发烟器或悬挂单线办法逐点观测，并应在测点布置图上标出气流流向。4.3.7.4.12室内噪声可仅测A声级数值42、，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取1min内平均读数。噪声测量应遵守现行国标工业公司噪声测量原则关于规定。通风、空调房间噪声测定，普通以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定应按设计规定。4.3.7.4.13通风、除尘系统车间空气中含尘浓度和排放浓度测定应符合现行国家关于原则规定。测点选取应依照生产状况及设计规定拟定。4.3.7.4.14风管内温度测定，在普通状况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用棒状温度计或工业用热电偶、电阻温度计。4.3.7.4.15自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文献规定精度规定。经调节后检测43、元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈应能协调一致，精确联动。4.3.7.4.16组合式空调机组风量、风压、供冷量和供热量测定，应遵守现行国家关于原则规定。4.3.7.4.17除尘系统综合效能测定应符合下列规定：（1）除尘器先后同一参数测定应同步进行；（2）除尘器进、出口管道内含尘浓度及气体压力测定，应符合现行国标锅炉烟尘测试办法中关于规定。4.3.7.4.18排除有害气体通风系统，综合效能测定参照4.3.7.4.17条执行。4.3.7.4.19空气净化系统综合效能测定按下表规定执行。4.3.8工程验收4.3.8.1普通规定（1）通风与空调工程验收分为竣工验收与综合效能实验两个阶段。竣工验收重44、要是对工程施工质量检查及评估；综合效能实验是对工程使用功能检测及评估。（2）通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷联合试运转测定及调试，合格后即应验收。（3）通风与空调工程投入试运营后，应做生产负荷条件下综合效能实验测定与调节，合格后即可交工验收。4.3.8.2竣工验收4.3.8.2.1通风与空调工程竣工验收是施工单位按规范规定将质量合格工程移送建设单位验收过程。4.3.8.2.2通风与空调工程各系统外观可按下列项目检查：（1）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置连接处无明显缺陷。空气干净系统风管、静压箱等内表面应清洁、无积尘。（2）各类调节装45、置制作和安装应对的牢固，调节灵活，操作以便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。（3）风口表面应平整，颜色一致，安装位置对的，风口可调节部件应能正常动作。（4）管道、阀门及仪表安装位置应对的，无水、气渗漏。（5）通风机、制冷机、水泵安装精度，其偏差应符合关于条文规定。（6）风管、部件及管道支、吊架型式、位置及间距应符合规定；（7）除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。（8）组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序对的，喷水室无渗漏。（9）风管、部件、管道及支架油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计规定。（10）绝热层材质、厚度应符合设计规定。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳应46、顺水搭接，无渗漏。（11）消声器安装方向对的，外表面应平整无破损。（12）风管、管道软性接管位置应符合设计规定，接管自然，无强扭。4.3.8.2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备运转状况，其运营应符合关于条文规定。4.3.8.2.4通风与空调工程无生产负荷系统联合试运转测定与调节内容应符合4.3.8.3.2规定。4.3.8.2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文献及记录：（1）设计修改证明文献和竣工图；（2）重要材料、设备、成品、半成品和仪表出厂合格证明或检查资料；（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录；（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检查记录；（5）冷冻水管道压力实验记录；47、（6）通风、空调系统漏风实验记录；（7）现场组装空调机组、除尘器及装配式干净室漏风实验记录；（8）制冷系统实验记录；（9）空调系统联合试运转测定与调试记录；（10）分项、分部工程质量检查评估记录；（11）分部工程观感质量评估记录；（12）工程质量事故解决记录。4.3.8.3交工验收4.3.8.3.1通风与空调工程交工验收应由建设或总承包单位，向国家或业主移送质量合格工程。4.3.8.3.2通风与空调工程交工验收综合效能实验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能实验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运营条件下进行。4.3.8.3.3通风与空调工程综合效能实验项目应按规范拟定。4.3.8.48、3.4综合效能实验项目指标应满足设计规定5、施工进度筹划本工程进度依照甲方规定控制。5.1工程开竣工时间自主体结束、具备安装条件之日起72天。5.2工程总进度图表筹划管道安装和风管系统制作安装同步进行，详见施工进度筹划网络图。6、资源供应筹划6.1重要施工机械设备表（见附表）6.2劳动力进场筹划（见附表）7、施工现场平面布置施工平面布置图暂定，中标后依照甲方指定位置调节。施工生产设施：涉及现场办公、暂时仓储、预制加工场地等设施。8、施工技术组织办法筹划8.1工期目的及进度保证办法8.1.1工期目的自主体结束、具备安装条件之日起72天。为保证本工程工期进度目的顺利实现，依照本工程任务特点，我公司49、采用如下保证办法：8.1.2采用先进项目管理方式，公司指派组织能力强领导任项目经理。打硬仗施工队伍进驻现场；按照先进管理模式，充分发挥我公司各专业工种配套齐全，机械化作业水平高及当代化科学管理周密优势，做到“三快”，即：进场快、安家快、开工快，在保证重点、兼顾普通，统筹安排全面展开原则指引下，减少中间环节，提高工作效益，明确责任，以利工期目的完毕。8.1.3采用先进施工技术和施工工艺和办法。8.1.4采用科学管理方式（1）采用进度目的管理：分层分段、层层承包，责任到人，化大目的为小目的，通过对小目的管理来保证大目的实现。（2）认真做好各施工项目、工序规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术指引50、工期管理，抓住施工过程中重要矛盾及时调节，从而保证核心线路完毕，以此带动和增进其她工序，保证整个工程提前完毕。（3）采用每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天工作，加强施工指引与协调工作。（4）加强技术培训：对技术性较高工程、工序，开工前和施工中组织技术培训、解决疑问，以提高质量，加迅速度。（5）开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为重要内容劳动竞赛活动，以保证超前完毕各项任务。8.1.5采用配套先进机械设备。8.1.6采用必要经济勉励手段，以网络筹划为根据，依照工51、序轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人积极性，加快施工进度。8.1.7积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线小改小革合理化建议，以增进质量，保证工期。8.1.8加强甲乙双方协调，积极搞好与建设单位关系，与地方政府协调配合，采用碰头会方式，积极解决施工中关于问题，保证施工进行。8.1.9我公司一旦中标，将在人、财、物、设备机具等方面予以优先考虑，公司职能科室靠上抓，使每个分项工程都能得到有效控制。8.1.10强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，建立能协调各方关系，有权威高度指挥机构，配备有经验现场施工管理班子，使用经济和行政52、手段，保证施工进度。8.1.11用网络筹划进行动态控制。依照网络筹划特点，编制月、旬筹划，保证总进度筹划顺利实行。8.1.12保障生活后勤供应，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动职工生产和工作积极性。8.1.13克服暑雨期及农忙对施工影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。8.1.14对工程核心分项工程，可恰当延长作业时间或安排两班人员作业，节假日不休息，进一步加快施工进度。8.2质量目的及技术保证办法8.2.1质量目的保证工程达到合格原则，工程验收和试车必要一次成功。“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指引思想。从施工过程中质量控制到竣工验收53、，咱们将层层把关、环环相扣，防患于未然，实行目的管理，从主线上保证质量一次成功。为此本工程制定如下保证质量办法。8.2.2进一步贯彻ISO9001质量保证体系模式原则，保证本工程全过程质量处在受控状态，增强广大员工质量意识，加强质量意识教诲，树立顾客满意是咱们承诺宗旨，加强公司精神教诲，加强职工技术素质教诲，从技术上解决质量问题。8.2.3技术、生产部门依照工程特点有针对性组织职工系统学习规范、规程有关内容。组织工人学习施工图纸，向职工简介工程概况、工程特点，重要施工办法、工艺；制定并组织学习技术管理。技术交底式教诲，每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细解54、说，保证操作人员对工程及施工办法明白无误。8.2.4严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量核心，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为保证在施工中贯彻技术规范、规程、科学安排施工工序，保证工程质量符合设计原则规定，咱们建立了完善技术工作质量保证体系。8.2.5执行质量与经济效益挂钩办法，在订立内部质量合同步实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人质量意识。8.2.6克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。8.2.7抓好反映工程内在质量技术资料收集整55、顿工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工实验、施工记录、调试检查等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，精确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。8.2.8施工员必要领导施工班组做好下面几项控制工作。1）严格按照图纸、国家施工验收规范、质量检查评估原则统一施工，发现质量问题采用有效办法，及时补救，不遗留。2）做好各施工环节质量检查，坚持自检和交接检、专检做好记录。及时做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收。8.2.9施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。规定小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，优良原则竣工。8.2.10质量56、安全奖罚办法8.2.10.1考核与奖惩（1）考核按项目经理与公司签定内部合同中质量、安全和现场原则管理等指标进行考核。（2）奖励项目经理奖励涉及物质奖励和精神奖励。A、物质奖励涉及工资和奖金，项目经理工资采用年薪制，其奖金按照公司颁发项目经理奖罚细则予以奖励。B、项目经理在自身建设和“项目法”施工中，均获得了一定成绩，为公司争得了荣誉，经公司关于部门评估，予以必要精神奖励。（3）惩罚A、项目经理在任期内没能完毕与公司签定内部合同内容，且给公司生产经营导致损失项目经理，公司将按照项目经理奖罚细则予以相应经济上惩罚。B、对任职期间发生贪污、受贿或其他违法违纪行为项目经理，除按A条款予以经济上惩罚外57、，公司将视其情节轻重，予以行政上惩罚或追究其法律责任。合用于与产品质量关于部门和各施工现场。8.2.10.2工技术管理检查和考核。（1）公司质量技术科按照“施工技术管理内容和评分原则”每月组织检查一次。检查成果要填写“施工技术管理检查表”见附件2，按规定分值进行评分。（2）单位工程经检查评分，得分率95%以上者（含95%）为优良，80%以上者（含80%）为合格，低于80%者为不合格。（3）每季度（月）检查成果，要排出名次，在公司通报。（4）奖罚：按工程技术质量管理奖惩办法执行。8.3文明施工目的既保证办法8.3.1文明施工目的：争创两型五化文明工地。8.3.2创立两型五化文明工地办法（1）“安58、全文明型”：工程一开工，严格贯彻部颁新原则，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购买合格劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”安全宣教工作，以黑板报、宣传栏、读报栏，开展不同形式对职工进行安全教诲，加强对职工精神文明建设，贯彻各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工工作积极性。工程开工前设立目的管理（伤亡控制指标和安全达标。文明施工目的）贯彻，保证安全生产，文明施工顺利实现。（2）“卫生环保型”：工程开工严抓卫生、环保工作贯彻，建立卫生环保及不扰民防范办法，保证施工车辆进出厂不带泥、不撒漏。职工生活区和施工区域划分明确宿舍内被褥整洁统一，设立消毒餐橱，定期清理卫生，59、生活区设立淋浴室、娱乐室、医务室，保障职工文化生活及医疗保健工作，为职工提供一种健康、文明工作环境。（3）“美化”：施工现场围墙采用工具式塑钢彩板或砖砌粉刷，书写安全标语和绘制彩色图画进行装饰，临建设施统一粉刷，吊顶，办公室铺贴地面砖，外脚手架刷涂黄色油漆，施工现场大门处设立公司标志及门头，做到施工现场环境优美、整洁统一。（4）“硬化”：为了节约工程成本开支，工程开工在施工现场硬化应采用新工艺、新办法，即C20砼、10cm厚砼板、块，砌砖铺贴路面进行硬化，办公室地面砖使用沙泥铺法，彩色水泥地面砌块等能多次周转使用砌块，为节约开支，减少成本消耗。保证雨天鞋不沾泥，车不带泥。（5）“绿化”：为了更60、好绿化施工现场，对施工现场四周空闲地带和办公室、宿舍门前除原有树木、花草外，采用种植和盆栽花草办法进行绿化，并设专人管理，定期浇水养护，并制定花草保护制度。（6）“亮化”：工程开工前在施工现场大门处安装照明灯和彩色装饰灯，围墙安装照明亮化灯，生活区域安装照明灯，为职工生活提供以便，使施工现场达到亮化美化规定。（7）“净化”：建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定点存储，当天清运，厕所、宿舍建立卫生值日制度，每天清扫，办理夜间施工手续，杜绝扰民，环保等问题发生，伙房、沐浴间按卫生原则规定设立，内墙镶贴瓷砖，伙房内健全消毒、防蝇设施，沐浴室安装太阳能沐浴器，为职工洗浴提供便利，生活区域制作安装防蝇61、灭鼠设施、起到净化施工现场作用，为广大职工创造优美、干净生活环境。8.3.3施工现场管理（1）严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设暂时设施、堆放材料、成品、半成品，埋设暂时施工作业水管线，架设动力照明线路，总平面图上所有内容未经调度批准，不得随意更改移位。（2）材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整洁，并设立明显标牌，废旧和多余物资要及时回收，精心堆放整洁，禁止挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。（3）严格按照施工程序组织施工，保证施工过程中统一调度，保持良好施工程序。（4）每一分项工程竣工后，要及时清理各种材料，并码放整洁，以备再用。（5）职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒62、解决，防止疾病传播。保护职工身体健康。（6）施工现场主出入口处实行“三包”，随时清扫送料车辆掉在门口及街道上杂物，保持门前清洁。（7）经常对职工进行文明施工教诲，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。（8）建立起全面现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看到自己责任，把现场管理工作抓好。8.3.4油漆施工作业(1)搬运堆放a.搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体导致油漆泄漏。b.油漆堆放地点应选取单独仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿c.仓库应远离生活区，规定室内温度不适当过高，室内通风良好，悬挂“禁止烟火”警示牌，配备一定数量灭火器等消防设备。d.油63、漆在堆放时要整洁，按类堆放，堆放高度不适当过高，不超过三层，避免最底部包装罐受压破裂，导致油漆外溢。e.各类油漆包装、标记应完好。（2）油漆保管a.油漆保管地点应进行隔离单独存储在仓库内。仓库远离生活区，规定室内温度不适当过高，室内通风良好，室内外悬挂“禁止烟火”警示牌，配备一定数量灭火器等消防设备。b.应选取专职保管人员进行保管，规定具备较高责任心，掌握油漆化学成分、危害性等特性，具备消防知识，会使用灭火器等消防器材。（3）保管过程a.建立详细账目，把油漆品种、数量列出明细表，加以标记，收发及时，做好登记。b.及时整顿堆放区，摆放整洁，清理杂物。c.负责回收用完废弃油漆桶，统一解决。d.禁止64、任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。e.禁止任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，禁止任何人在仓库内吸烟。f.施工现场材料仓库有危险品、油漆等，不得安排人员住宿。g.发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应及时向主管领导报告，组织员工将泄。h.漏油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好容器内。然后将废弃油桶回收，统一解决。i.油漆仓库如有紧急状态，应及时拨打报警电话（119），如实回答警方提问，并为扑救提供便利条件。（4）油漆刷涂、打磨a.清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远地点（已经上墙建筑成品、半成品例外）。b.清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。c.清除木材、木作产品、钢管、钢板65、钢筋等基层表面油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用工具，以便在保证清除质量基本上加快进度，尽量减少粉尘、有害气体排放时间。d.对清除落地废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过条帚清扫。e.嵌批基层表面清除后显示洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。f.应及时清理落地嵌批填料，减少对环境污染；能再用要及时用上。g.打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘吸入。h.打磨使用后废砂布、废砂纸不得随处乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。i.打磨产生木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。j.刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和66、粉尘吸入。k.刷涂部位下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴漆类污染成品。l.盛装刷涂材料容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。m.禁止任何人在任何地方点燃刷涂材料容器和工具。n.禁止任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。8.3.5安装工程钢材使用作业（1）各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采用机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。（2）各类钢材加工对种类钢制风管及其他能预制管件，均由有关厂家加工供应；对现场加工钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件将切割机等产生噪声设备设于有封闭性能操作间内。（3）各类钢材加工过67、程中产生固体废物，应及时回收，量材再用。8.3.6生活废水排放作业（1）在生活区设洗刷专用水管、水池，不容许任何人随处洗刷喷洒。（2）教诲员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。8.3.7建筑、生活垃圾解决作业（1）建筑垃圾a.绘制施工现场平面布置图时，应拟定建筑垃圾堆放场地。b.建筑施工活动中产生渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”应单独标记，做好记录。c.建筑垃圾在施工现场内装卸运送时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。d.建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必要有环境卫生主管部门颁发建筑垃圾68、准运证和建筑垃圾处置证。如自运，执行运送渣土作业指引书规定。e.施工现场有害建筑垃圾禁止任意排放，应单独用容器存储，单独标记，分公司或项目经理部填写有毒有害建筑垃圾登记表，由填写单位统一安排组织集中处置。（2）生活垃圾a.应设专（兼）职人员负责生活垃圾管理和处置。b.生活垃圾收集实行容器化，禁止任何人随处抛弃垃圾。c.施工现场装有毒有害垃圾袋和容器，应标记“有害垃圾”。在分公司或项目经理部统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。d.生活垃圾应当天积日清，自运须经所在区环卫部门批准，按指定路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。e.工地建立暂时水冲式厕所，69、实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格运送单位运送化粪池内生活垃圾。不准在非指定地点排放粪便，倾倒生活废弃物。8.4安全生产目的及保证办法8.4.1安全生产目的坚决抑制重大伤亡事故、重大设备损坏和重大火灾事故发生；重伤、轻伤频率分别控制在万分之五如下和千分之十五如下。依照本工程特点，采用如下保证办法：8.4.2认真贯彻贯彻国家和省市发布安全生产法规、规程，坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、原则化。8.4.3本工程高空作业比较多，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工必要系好安全带，并派专人看护。8.470、.4现场安全管理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同步”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。8.4.5特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合规定方准上岗。8.4.6成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度。8.4.7施工现场禁止吸烟、取暖等到非生产性烟火。生产用火（限于电焊、气焊气割其她用火须报安所有门批准）必要在现场配备灭火器并派专人管理。8.4.8施工现场暂时用电方案及安全办法8.4.8.1施工现场暂时用电方案（1）重要机械设备用电量计算P总=1.1（K1P1/cos+K2P2）其中：K1，K2：电动机需要系数，P1:电动机额定功率，P2：电焊机额71、定功率，cos：为查表系数。经查表计算P=109.88KW，照明电按总用电量10%计算，P总=1.1109.88=120.868KW，I=P总/（1.732Vcos）=102.352（A）选用BX铜芯橡胶电缆3*50+2*25mm2，别的分支电缆采用BX-5*4电铜芯橡胶缆连接至设备。8.4.8.2施工现场暂时用电安全办法为抓好现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JB346-8877）关于规定执行，并着重作好如下几点：（1）施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡不不大于10mm2，必要使用相应规格接线端子压接，不得直接压接。72、（2）施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备导线依照负荷容量大小，依照实际需要选取相应规模导线。（3）配电箱，开关箱内工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必要在设备负荷处置之不理漏电保护装置，布线对的、整洁、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。（4）现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。实行“一机一闸一保护”、“禁止一闸两机”或“一闸多机”。（5）现场内闸刀开关必要保护闸盒完好，各空气开关必要设有保护罩，开关板完好。RD丝禁止用铜丝等代换，且必要额定电流匹配，禁止以大代小。（6）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。73、（7）使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（8）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其她人员不得擅自动手操作和维修。8.4.9机械设备安全管理办法8.4.9.1控制噪声排放（1）尽量将切割机、空压机等小型电动设备安顿在空旷、人少、比较密封地点。（2）要经常检查小型机电设备运营状况，不准带“病”运转。（3）科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备时间、频次控制在最低限度。（4）及时解决固体废物对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生碎屑，要日积日清，放置在施工现场建筑垃圾堆放点。8.4.9.3防治扬尘排放（1）使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构74、）筑物上钻孔、割槽操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。（2）对散落在现场粉尘，要及时清扫或用水浸扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。8.4.9.4安全注意事项（1）在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同限度危险，必要按照安全规定使用。（2）类工具为金属外壳，电源某些具备绝缘性能，合用于干燥场合；类工具不但电源某些具备绝缘性能，同步外壳也是绝缘体，即具备双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，合用于场地较潮湿作业场合；类工具由安全电压电源供电，合用于特别潮湿作业场合和在金属容器内作业。工具使用前，应经专职电工检查接线与否对的，防止零线与相线错接导75、致事故。长期搁置不用或受潮工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值与否符合规定。工具自带软电缆或软线不得接长，当电源与作业场合距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，禁止不用插头直接将电线与金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。手持式工具旋转部件应有防护装置。作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。电源处必要装有漏电保护器。（3）电气焊工程作业进入现场必要遵守施工现场安全生产关于规定。电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关、线路与否良好，金属外壳应76、有安全可靠接地或接零，进出线应有完整防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，禁止用其他金属丝代替保险丝，竣工切断电源。电气焊弧火花点必要与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品距离不少于10m，与易爆物品距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。经常检查氧气瓶与减压阀表头处螺纹与否滑牙，橡皮管与否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。8.4.10防火防爆应急作业8.4.10.1易燃易爆物品存储与使用（1）油漆、稀料、汽油、77、胶合剂和氧气、液化气、乙炔等化学危险物品，应单独存储，作好标记。存储氧气、液化气、乙炔间距不得少于5m，不得在高温下露天存储。（2）使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏；使用氧气、乙炔时，其间距不得少于10m。8.4.10.2消防设施、器材配备（1）工地办公区、施工区以及现场生活区，应当按照灭火器管理程序4.5条款规定配备灭火器材。（2）施工现场，应当配备消防灭火器材。8.4.10.3灭火器使用（1）必要按照灭火器标记和阐明书规定对的使用，以免发生爆炸伤害。（2）灭火器要严格按照其合用范畴使用。（3）发生油类、电火灾，禁止使用水以及泡沫灭火器救火灭灾，必要作用干粉78、灭火器。（4）使用干粉灭火器灭火时，应顺风使用，禁止逆风使用。8.4.10.4发生应急状况处置（1）当发生大火灾时，现场最先发现人应及时拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方提问。（2）在报警同步，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。（3）报警同步，应及时切断电源，转移易燃物物品，组织人员进行扑救，尽量采用办法控制火灾蔓延。扑救时应当依照不同燃烧物使用符适当用范畴灭火器。（4）现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场秩序，以保证扑救工作顺利进行。（5）大火灾发生时，现场管理人员要积极积极组织现场人员配合79、公安消防部门扑救工作，服从火场总指挥员指挥，尽最大也许为扑救工作提供以便。（6）发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中，应注意防止中毒。8.4.11冬、雨季节施工办法8.4.11.1雨季施工办法（1）在雨季，搞好某些特殊材料（如电焊条等）存储工作，以免受潮影响正常使用，对库房要加强检查与管理。（2）施工期间如有雨天或大风天气，露天高空作业人员应撤离，停止室外作业。（3）雨后操作时注意安全，手上抓住，脚下踩牢。（4）雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。（5）大风雨季节加强安全值班，注意收听当每天气预报。8.4.11.2冬期施工办法（1）搞好冬期取暖工作，防止冻伤80、冻害。（2）对特殊施工工艺采用必要加热办法。（3）对管道设备水压实验后，及时排水，防止冻坏系统。8.5工程成本控制办法8.5.1材料采购控制工程开工时，由专业人员提出工程材料需用筹划，技术负责人审批，由材料员编写采购筹划表，由分公司材料科审核合格后，并经材料设备科负责人批准，从合格分承包方选用质量好，价格低供户采购材料。8.5.2材料使用控制项目制定材料使用筹划，严格控制材料挥霍，对于可以运用材料尽量使用，对于节约用料人员应采用奖励办法。8.5.3施工机具设备控制施工中应爱护，保护施工机具及设备，以增长其使用寿命，减少工程成本。8.5.4废品控制施工中所剩余物品要妥善解决，如果能再次使用增长81、其价值物品要重新使用，对于拟定已无法再运用废品，送废品回收站。8.6现场已完或未竣工程保护办法8.6.1组织管理办法8.6.1.1成立以项目工程部经理为领导成品保护小组，成员构成涉及工程部、技术部、质量部和物资部有人员，设专职成品保护人员。并明确各关于部门和人员岗位职责。8.6.1.2建立健全成品保护工作体系，严格执行我司工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产同步明确成品保护基本规定和重点。制定相应保护办法，并加强监督检查。8.6.1.3加强成品保护宣教，使关于人员明白做好成品保护是满足施工正常进行必要条件和维护职业道德基本规定。各专业队或作业班组必要设认真负责成品保护专管员。8.6.1.482、加大成品保护工作监管力度，一是现场操作人员文明施工意识，二是制定必要成品保护办法。因而应贯彻相应奖惩制度和保证一定人力物力投入。8.6.1.5行使总包权力和义务，协调各分包专业之间交叉作业，周密筹划、合理安排各专业工序进入和完毕时间，贯彻时间段内成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在问题和纠纷。组织办理产品保护交接手续，订立产品保护经济责任书，对产品破坏责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品责任方加重惩罚，直至追究刑事责任。8.6.2岗位职责8.6.2.1分管经理(1)对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间筹划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期筹划贯彻，又要使产品不83、被交叉污染和破坏；(2)负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；(3)负责协调技术部做好物资检查、实验、验收；(4)负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；(5)负责专业产品保护队同各工种、专业之间协调并解决产品保护纠纷。(6)在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序成品保护进行交底，采用有针对性保护办法。8.6.2.2材料设备科(1)对采购原材料、半成品、成品质量负责；(2)对采购物资包装、运送过程产品保护负责。8.6.2.3技术科(1)对产品检查、实验成果负责；(2)对产品现场验收负责；(3)对产品保护方案负责。8.6.2.4成品保护队长(1)负责成品保护84、队寻常管理工作；(2)负责组织对移送产品寻常保护；(3)负责监督、检查各工种、专业产品保护贯彻状况。8.6.2.5专职成品保护员详细负责贯彻产品保护工作，记录并报告产品保护工作状况。8.6.3成品保护办法8.6.3.1镀锌钢板风管制作（1）对镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪办法，减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞场地，不与其她材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪办法。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。8.6.3.2风管及部件安装（1）安装完风管要保证风管表面光滑干净；（2）暂停施工系统风管85、，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；（3）风管伸入构造风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运营时，杂物进入风管内；（4）交叉作业多场地，禁止以安装完风管作为支、吊架，不容许将其她支吊架焊在风管法兰和风管支、吊架上。（5）运送和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪办法。8.6.3.3成品保护：（1）风机盘管运至现场后要采用办法，妥善保管，码放整洁，应有防雨、雪办法；（2）冬期施工时，风机盘管水压实验后必要将水排放干净，以防冻坏设备；（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其她工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。8.6.3.4管道安装（1）中断施工时，管口一定86、要作好暂时封闭。解封安装时，要注意检查管内有无异物。（2）敷设在地沟内管道，施工前要先清理管沟内渣土、污物；已保温道管不容许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。（3）搬运阀门时，不容许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。（4）弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采用保护办法。（5）安装在砖墙上、混凝土柱上和地沟内支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不适当事后任意打洞，以免损坏建筑物。（6）甩至地面上立管阀门，暂时拧上相似口径丝堵或用其她材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。（7）地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护办法，防止其她工87、种施工时损坏管道。（8）成捆堆放立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。（9）立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其她物件。（10）立管安装暂时间断敞口处，应及时可靠做好封堵，防止砂浆及杂物落入。（11）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24小时有人值班。能关锁房间（建筑物）要及时关锁。8.6.3.5油漆施工（1）涂刷油漆时，存储调配油漆地方应铺垫板材，防止油漆污染地面。并应谨慎操作防止污染其她物品。（2）刷完油漆面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并应保持恰当环境气温，防止被冻坏、浇湿。8.6.3.6保温工程（1）保温施工中，要防止污染已经施工完毕墙壁、门窗。（288、）保温过程中，禁止踩踏已经施工完毕保温层。（3）派专人负责看守，防止人为破环。9、质量通病及防止办法工程质量重要为安装质量并受进场材料质量影响。如下针对以往工程中存在质量通病，从材料进场和安装阶段两方面分别列举常用通病及防治办法。9.1材料进场常用通病及防治办法9.1.1材料进场常用通病：对管件、阀门、开关等材料、配件质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。针对上述现象，采用如下办法。9.1.2防治办法：（1）严把原材料和进货质量关，对管材、管件等，要优先采用生产工艺、设备先进、质保体系可靠厂家产品。（2）进场原材料和设备应有出厂合格证、规格、型号、材质和性能应符合国家关于原则和设计规定。89、（3）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，镀锌管件应内外镀锌，管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活，严密，禁止不合格原材料及设备用于工程。（4）加强对原材料和设备搬运、存储管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长期放置，长期放置应有防腐、防锈办法。9.2风管及部件安装常用通病及防治办法：9.2.1风管及部件安装常用通病：（1）风管支吊架间距过大；（2）风口安装不正或不在同直线上；（3）风口软接不实；（4）帆布口过长，扭曲。9.2.2防治办法：（1）严格贯彻规范。不保温风管：a水平安装风管直径或大边长不大于400mm，其间距不超过4m；不不大于或等于40090、mm其间距不超过3m。b垂直安装风管支架间距为4m，并在每根立管上设立不少于两个固定件。保温风管应按设计规定，若无规定，按不保温风管支吊架间距规定值乘以0.85；（2）应教诲工人端正态度，风口安装应横平、竖直，表面平整，相邻风口应对对正，应在同始终线上。为了使风口在室内保持整洁，室内安装同类型风口应对称分布，其调节装置应在同一侧；（3）应当用软管专用卡子，软管应套进风口喉径100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管端，应压制鼓筋，以利软管安装；（4）帆布作为柔性短管，长宽宜在150mm-250mm，在制作时，给工人作好交底，按规定下料，在安装时不能把帆布当成找平找正连接管或异径管，不能扭曲。1091、.3管道安装常风通病及防治办法10.3.1管道安装常风通病：（1）管道支、吊托架数量不够或制作粗糙、安装不规范、不牢固；（2）凝结水排水管反坡；（3）风机盘管与排水连接软管绑扎不牢。9.3.2防治办法：（1）安装时严格按规范规定间距安装不得偷工减料。制作形式应严格按原则图集制作，安装时应规范、牢固；（2）应给工人进行详细交底，让她们理解凝结水排放是靠重力流动，也就是顺波而下，若反坡，将导致风机盘管托盘溢水严重后果；（3）应对工人交待，将FP与排水连接软管绑扎，用喉卡固定牢固。9.4油漆防腐及保温常风通病及防治办法9.4.1油漆防腐及保温分项常用通病：（1）油漆防腐常用通病：表面油漆不均匀，有流92、坠和漏涂现象。（2）风管保温常用通病：保温粘接不牢，保温材料脱落；保温外表不美观；胶带松散。（3）管道保温常用通病管道穿楼板或墙处结露。9.4.2防治办法：（1）教诲工人端正态度，增强责任心，刷油时沾油漆不适当过多，刷油时应认真。（2）粘接前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温板粘接面上，再将其粘上；（3）保温材料裁剪时要精确，必要时四角要恰当加铁皮包角，胶带缠绕松紧适度；（4）应在保温时将管道楼板或墙处套管内用隔热材料。10、记录技术应用10.1随机抽样法（1）用于材料进场检查：对施工中所用原材料、试件等进行抽样检查，保证工程使用原材料、成品和半成品质量。（2）用于分项、分93、部工程质量评估：按照建筑安装工程质量检查评估原则规定抽样办法，对每个分项、分部工程，进行抽样检查，做出质量评估。10.2因果图、对策表：应用QC活动与质量分析会，来解决和改进质量问题。因果图：用来分析产品质量和工作质量，从产品质量问题这个成果出发，采用顺藤摸瓜、步步进一步办法，来分析研究和讨论产生质量问题因素。最后拟定影响质量问题重要因素。对策表：对质量问题和重要因素改进办法筹划表格形式表达出来，是质量管理活动执行阶段根据。10.3网络图：编制施工进度筹划，找出核心线路，控制施工工期。10.4新工艺、新材料、新技术应用对本工程中新工艺、新材料、新技术及时组织有关人员进行学习、分析、探讨，制定出94、具备针对性办法应用到本工程，保证工程质量。11、技术经济指标为保证本工程目的顺利实现，依照本工程任务特点，我公司采用如下保证办法：11.1保证工期办法（1）采用工期目的管理：分层分段、层层承包，责任到人，化大目的为小目的，通过对小目的管理来保证大目的实现。（2）认真做好各施工项目、工序规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术指引工期管理，抓住施工过程中重要矛盾及时调节，从而保证核心线路完毕，以此带动和增进其她工序，保证整个工程提前完毕。（3）采用每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天工作，加强施工指引与协调工作。（4）开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施95、工队伍年轻，上进心强，技术素质好优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为重要内容劳动竞赛活动，以保证超前完毕各项任务。11.2劳动生产率：采用先进施工技术，必要经济勉励手段，以网络筹划为根据，依照工序轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以调动工人积极性，加快施工进度，提高劳动生产率。11.3工程质量：开展“小改小革，合理化建议”活动，采纳来自操作一线小改小革合理化建议，保证工程质量。11.4在施工中励行节约，节约材料，减少成本。实行轮流值班，爱护机具，经常维修保养，提高机具使用率。附图一项目质量保证体系图项 目 经 理施工负责人施工技术负96、责人统 计 员安 全 员材 料 员质 检 员技 术 员附图二管理人员及其职责序号管理岗位负责人职责范畴1项目经理负责履行行本工程所有合同内容，对工程质量达到合同规定和检查评估原则规定负责，保证本施工组织设计)顺利实行。2施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量筹划)详细实行。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正防止办法实行。对本工程准备、施工、安装、交付和维修整个过程控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文献、记录控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文献，负责设计变更等签证和实行；对审核成果制定纠正或防止办法。4材料员机械97、员编制本工程材料采购筹划并按规定实行，对进场材料质量负责；负责本工程施工机械进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分某些项工程质量评估、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案实行，保证安全施工。7计量员统计员在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管某些质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范规定。附图三重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1交流电焊机Bx-30092切割机2.2KW13台钻1.114砂轮机1.125手电钻166万能套丝机27烘箱28倒链5T89电动打压泵6MPa210咬口机111电锤Y90L021212气割设备613钢卷尺1014风速仪6附图四劳动力进场筹划工种级别按工程安装施工阶段投入劳动力状况第一种月第二个月第三个月管理人员222技术人员222钣金工8钳工886管工886电焊工664电工222保温工88油漆工666共计345036