1、目录一、 工程概况2二、 主要实物工作量2三、 编制依据2四、 材料2五、 预制工艺3六、 安装工艺4七、 焊接工艺9八、 检验和试验 .10九、 防腐.12十、 安全防护措施.12十一、 雨季施工措施14一、 工程概况贮罐的施工方案，具体指导罐工程施工。该工程是由。编制过程中综合考虑了设计的蓝图及现场的实际情况。本施工技术方案是为xx有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置，现场制作的大型立式圆筒型贮罐共有6台，设备总重171吨，总容积4820m3。设备由xx院有限公司进行设计，由xx有限公司负责施工。设备材质为Q235-B。设备容积200-1500m3。二、主要实物2、工作量序号设 备 名 称位 号规 格材料重量（Kg）容积m3备注1.干溶剂贮罐V-5408A6000（ID）108126/8Q235-B132552602.干溶剂贮罐V-5408B6000（ID）108126/8Q235-B139052603.湿溶剂贮罐V-5407A12000（ID）137646/8Q235-B4173913004.湿溶剂贮罐V-5407B12000（ID）137646/8Q235-B4111613005环已烷贮罐V-54046000（ID）89626/8Q235-B120802006填充油贮罐V-540212000（ID）157646/8Q235-B483861500三、编3、制依据l GB50128-20XX立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范l GB50341-20XX立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范l JB4730-94压力容器无损检测l 施工图四、材料一） 板与型钢1. 储罐用钢板、型钢，应符合实设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。2 .储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。3.钢板应做标识并及时进行标识移植，且按4、材质、规格、厚度等分类存放。4.型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。二）附件1.接管：l 切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；l 钢管应具有材质证明书，其规格、厚度符合规定2 法兰l 法兰规格、材质和压力级别符合要求l 法兰密封面保管完好，无损伤；五、预制工艺顶板、壁板的预制在预制场地进行，应搭设预制钢平台。切割采用氧乙炔气割和等离子切割1. 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定l 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；l 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.15;l 边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6mm；内侧间隙宜为85、mm；l 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；l 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；2.顶板的预制l 顶板的预制在压制胎具上进行l 顶板加强肋板点焊后用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不大于5mm l 预制后的顶板用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不小大于10mml 预制好的顶板应采用胎具存放和运输3.包边角钢的预制l 包边角钢的预制可根据不同情况采用卷制和煨制l 预制好的角钢应放在平台上检查，与样板间隙不大于2mm，翘曲度不大于1%预制件长度且不大于4mm。4.壁板的预制l 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，壁板预制工艺流程如下：编号6、测量、记录板料检验排板下料、切割滚圆测量、记录交付安装ll 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，并应符合下列要求：l 壁板宽度大于500mm，长度大于1000mm。l 壁板纵缝间距为不得小于500mm；l 接管、补强圈边缘焊缝与纵缝间距不小于200mm ，与环缝间距不小于100 mm,根据板材实际情况，环缝间距小于100mm，适当增加该处环缝的射线探伤.l 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；l 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；l 壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测 量 部 位允许偏差（mm）壁板尺寸/测量部7、位板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1A E B C F D长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2l 卷制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查两端间隙,如条件允许用胎具压制两端.l 壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1.5mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。l 存放和运输时放于专用胎具上，用拖车运到现场。六、安装工艺1.基础验收l 罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的8、水平度、环梁径向宽度等要求。沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。l 在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20XX的规定进行复查验收，有关技术要求为：l 基础中心标高允许偏差为20mm；l 圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；l 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹。l 2.组装工序l 罐体组装采用倒装法，根据罐的大小和现场情况选用不同的组装方法。容积大于300m3的罐采用群桅杆组装。组装工序框图如下底板预制底板铺设9、边缘板组焊壁板预制第一圈壁板组焊盘梯预制预制罐顶栏杆安装拱顶组装其余圈壁板组装盘梯组装壁板与底板组焊底板伸缩缝焊接附件安装整体尺寸检验、试验3.罐底施工l 罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置做好定位标记。l 底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。l 罐底板（包括边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。l 罐底安装首先确定罐底设计直径的放大值，划线时除考虑焊接收缩量外还要考虑基础坡度和大角缝焊接收缩量。l 按计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，每隔2m用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及分区长条中幅板的位置10、，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。l 罐底施工程序框图如下：罐底排板、预制，基础复测划线边缘板到位净料组对外侧对接缝300mm焊接壁板安装中幅板铺设焊缝组对焊接大角缝组对焊接边缘板径向收缩缝组对焊接边缘板与中幅板间的大收缩缝组对焊接100%真空试漏l 首先铺设边缘板，罐底中幅板的四周边板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示： l 再铺中心线长条板，并把基础上的十字中心线移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用吊车将板吊至罐内就位。l 罐底板焊接时，焊接边缘板外侧300mm（其余部分待壁板11、与罐底之间大角缝焊完后再焊），再焊接中幅板短缝，后焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求，分区域进行焊接。l 边缘板剩余对接缝和与中幅板连接的收缩缝在壁板与罐底的大角缝焊完之后再进行组对焊接。l 对接底板以及边缘板对接焊缝焊接时须采取防变形措施，如图所示：l 罐底焊接完毕后，须用真空箱作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。4.壁板安装l 首先确定基准圆尺寸，在罐底板上按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm12、应打磨至与边缘板母材表面平齐。l 第一圈壁板从一处开始围板，依次组对，壁板组对后用卡具调好间隙，打上卡具固定，再用销打入卡具间调整椭圆度，椭圆度合格后用销子打入边板与罐基础圈梁间调整水平度，然后用正反丝调整壁板垂直度，调整合格后用卡具固定对口间隙，用防变形卡具点焊好。壁板固定方法如下：l 调整壁板的错边和间隙，在底部焊上托底焊，上端焊上引弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。l 立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行包边角钢和拱顶安装。l 壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示：l 第二节及以下壁板安装，以上节壁板焊后周长尺寸为基13、准，按排版图尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。环缝防变形措施可采用背杠固定或在内侧采用胀圈。背杠如图l 由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺，保证每节壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：焊缝及工夹具焊疤打磨板料复验、检查、排版壁板安装位置划线对号围板探伤、返修、复验环缝组对焊接立缝组对焊接七、焊接工艺1.焊接材料的管理l 焊材入库及保管l 焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时，应确认焊接材料的牌号，规格，入库量等，并做好相应记录。l 存放焊材的库房应通风良好，应配有保证温湿度的设施，并有温湿度记录，相对湿度控制在低14、于60%，温度控制在10-35C为宜。l 焊材应按牌号、规格、批号分别堆放，与地面和墙面的距离在0.3米以上，并作好相应的标识。l 焊材保管人员应及时确认焊材情况，并及时处理。l 焊材的烘烤，发放，回收l 凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、受潮霉变现象，铁芯应无锈蚀。l 烘烤房应有高温烘箱（500C），恒温烘箱（350C），并有良好的温度指示记录，且焊条的烘烤次数不得超过两次。l 焊条的烘烤温度、时间以及保温温度、时间应按照焊接工艺进行。l 焊工持焊条筒领取焊条，焊材管理人员凭焊条筒发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按筒发放。l 焊工应将剩余的焊条，焊药当天送回烘烤房。l 焊材烘烤员应认真做好焊15、材的发放及回收管理记录。l 2焊接前的资质确认l 现有的焊接工艺评定可以覆盖所有焊接项目。l 现有焊工均具有相应的焊工资质。l 焊接工艺文件已编制。l 3.一般焊接要求l 焊接方法采用手工电弧焊，对于施焊条件较好以及焊接变形较大的部位（如底板）可考虑采用二氧化碳气体保护焊。l 对接焊缝、卡具的点固焊与正式焊缝的焊接工艺要求相同，引弧应在焊道内和卡具上。l 在起弧和收弧处容易产生气孔等缺陷的地方，均须打磨处理。l 焊道背面清根采用磨光机进行机械打磨处理。l 有内浮盘的设备浮盘操作范围内焊缝表面应打磨圆滑过渡，焊缝表面不得有毛刺、棱角 。l 4.具体焊接要求l 纵缝的焊接l 焊接前，为防止焊接变形16、，应在焊缝内侧沿纵缝用弧形板加固壁板。l 纵缝打底焊引采用分段焊接l 环缝的焊接l 定位焊在外侧，采用手工电弧焊，长度50-80mm，间隔300-400mm。l 焊接顺序为先焊里侧一层打底焊，再焊外侧，最后再焊里侧填充盖面。l 焊接采用多名焊工对称站位沿同一方位施焊。l 底板焊接l 底板的焊接宜采用小规范焊接，以尽可能减少焊接变形l 底板中幅板的焊接顺序采用先焊短缝后焊长缝，先焊中央后焊两边的方法。l 大角焊缝焊接顺序为先焊外侧一层打底焊，再焊内侧，最后再焊外侧填充盖面。l 焊接采用多名焊工对称站位沿同一方向分段施焊，间隔500-600mm。八、检验和试验1.罐体几何形状和尺寸应符合以下要求：17、A检验项目检验要求检验方法基础基础标高20水准仪基础梁水平度10m 弧长内任意两点的高差 6水准仪整个圆周任意两点的高差 12水准仪沥青砂面凸凹度25拉线基础表面状况平整密实,无隆起、凹陷及贯穿裂纹目测底板底板凸凹度2%变形长度，且50拉线壁板第一圈上口水平度相邻壁板2U型管周长范围6U型管铅垂度3线坠其它圈铅垂度0.3%该处壁板高度线坠焊接角变形101米样板局部凸凹度131.5米样板总高度设计高度的0.5%盘尺铅垂度高度的0.4%且50线坠半径允差13盘尺顶板局部凸凹度151.5米样板附件接管伸出长度 5钢尺水平尺接管开孔位置10法兰与轴线垂直度1%直径，且3焊缝检验表面质量不得有裂纹气孔夹18、渣和弧坑对接焊缝的咬边深度0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长度超过该焊缝长的 10%目测错边纵缝( 10)0.1板厚,且1.5焊检尺环缝8错边1.5 8错边0.2，且3 余高环缝 2.5其它对接缝2有内浮盘的罐内侧焊缝12.焊缝无损检测l 罐底焊缝无损检测 罐底边缘板对接焊的外端300mm范围内进行射线探伤。l 壁板焊缝的无损检测罐壁纵向焊缝，罐底圈应从每条纵向焊缝中任取1个300mm进行射线检测，其中1个位置应靠近底板，其它各圈壁板，每一焊工焊接的各种壁厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对每种壁厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取3019、0mm进行射线检测，III级合格。l 环向对接缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进行射线探伤，以后对每种壁厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，III级合格。l 射线探伤不合格时，应在该缺陷端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。l 射线探伤应按JB4730-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行，并以级标准为合格。l 着色探伤标准应JB4730进行,部位和合格级别按图样要求。3.试验l 底板焊缝应作-53Kpa真空试验。l 充水试验应符合以下规定: 充水试验前20、,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂漆; 充水试验应用淡水,不锈钢应控制氯离子含量25PPM,水温应高于5; 充水试验中应加强对基础沉降观侧,在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验; 充水过程中如有异常应立即停止充水,如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补并应重新充水直至合格; 充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水; 充水试验的液体高度应按图纸要求; l 充水试验应检查下列内容 罐底严密性试验;在充水试验过程中,观察基础四周,无渗漏为合格。 油罐强度及严密性试验;罐内充水至最高操作液位下1m,将所有开孔封闭,缓慢充水升压,升至图样规定的试21、验压力时,暂停充水,在罐顶焊缝涂以肥皂水检查,无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通,恢复到常压。 罐壁强度及严密性试验;充水至最高设计操作液面,保持48小时后焊缝无渗漏,壁板无异常变形为合格。 固定顶稳定性试验:充水到设计水位,持压48小时,待罐壁强度及严密性试验和基础沉降稳定后,在放水时进行。放水前,将所有的罐顶孔封闭,缓慢放水降压,达到图样试验压力时,观察罐顶无异常变形为合格。试验后应立即将管口开启,与大气相通,恢复常压。 说明:油罐强度及严密性试验和固定顶稳定性试验的方法:在罐顶某一管口设一盲板法兰,上接8接头,接头与U形玻璃管压力计相接,管内注有色水(22、为红色),升、降压时,通过观察U形管水位差来确定罐内压力。l 基础沉降观测 在罐底下部(距罐底200mm)沿圆周均匀设置四个观测点观察罐体沉降情况。观察沉降的基准点设在稳定和便于观察的地方。 每台油罐进水前先进行一次观测并做好记录;然后进行充水,当水位上升到罐高1/2时,停止进水并进行沉降观测,并与上次观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量;若没有超过允许误差,可继续充水至罐高的3/4,再进行观测;当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水至最高液位,保持48小时后进行观测,当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水;当沉降量有显著变化时,则应保持最高液位,每天进行定期观测,直至沉降稳定23、为止。放水后再进行一次观察。 若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象.应立即停止进水,马上通知建设单位、监理单位和设计单位,待处理后方可继续进行.九、防腐1.表面处理 l 碳钢设备和设备梯子、平台的除锈要求打砂，等级为Sa2 1/2。除锈在预制场地进行。打砂应采用棚布蒙盖作业地点。2. 涂刷设备外表面刷防锈底漆2遍。3. 壁板和顶板的打砂、底漆涂刷在预制完进行。4. 底板的打砂、防腐应在铺设前进行。5. 设备内打砂、热喷镀锌应在水压试验后进行。6. 设备表面涂料的涂刷施工和施工图中设计要求进行。十、安全防护措施1. 现场的安全用电l 施工中所采用的临时用电电24、源，电缆的电载量应大于施工用电设备的用电总负量，电缆采用钢蕊塑料绝缘钢皮电缆。l 露天场地用电设备及开关板箱要盖板，防止雨天浸湿引起短路。随时携带的用电设备接取电源采用小电源箱（一机一闸一保护）。l 各种金属用电设备及铁房休息室和电机棚必须进行可靠的接地接零。l 施工人员严禁违章接电。l 罐内作业用的电源开关应设在监护人员附近。2. 三气的管理l 持证人员要严格按规程进行操作。l 夏季施工要做好三气瓶的贮放工作，避免烈日直接照射，氧气、乙炔瓶的摆放间距要大于7米以上。l 三气的运输要避免碰撞，乙炔瓶严禁倒置。7. 高空作业l 任何地面不能完成的施工作业都应提供脚手架。应向有关区域提供安全的、符25、合规定的通道。l 梯子的设计应符合相应的标准，并应根据常规对梯子缺陷或易损零件定期予以检查。l 工人在离地面2米或高于2米的悬空平台上和其它永久性规定阶梯上作业时，须采取坠落的防范措施。l 脚手架的安装和拆卸应在具备此类工作技术和经验人员的监督下进行。l 脚手架平台必须配备顶扶手，中扶手和踢脚板组成的保护栏杆。l 脚手架平台宽度至少要50厘米。如高度超过2.5米，其全部宽度均需铺板。l 脚手架必须固定在建筑物上，垂直间隔距离不超过横向尺寸（包括外伸支架尺寸）的三倍。l 如果脚手架无法锚固在建筑物上，应予以加固，以保证其稳定性。l 脚手架木板应固定牢固，防止滑动。l 脚手架应在完好的条件下安装、26、使用和维护。l 脚手架应设斜梯作为上下通道，斜梯通道宽度为800mm，与地面倾斜角度不大于30度，通道外侧设防护栏杆。l 平台上的油、油脂和所有其它发滑的物质予以清除，其表面应作粗糙处理（用以防滑）。l 移动式脚手架轮子应装有制动装置并牢固地扣住脚手架框架。l 在工人可能会从一个台面跌到下一个台面的地方，应在脚手架平台周围、斜坡、敞口处设置护栏或、盖板。不得不拆掉护栏或开口盖时，在该区域作业的工人应佩带安全带，工作完成后，应即刻恢复护栏和盖板。l 工作区通达梯子、脚手架、斜坡、跑道，应按照安全规定或当地规范，并在专业工程师的指导下进行安装。l 加强对班组的安全教育，严格遵守高空作业的有关操作规27、程。施工中，高空作业下方要挂警告牌，避免人员走动引起落物伤人。4. 吊装l 吊装用具使用前应进行检查。l 吊装前应检查和清理吊件上的杂物l 吊装指挥人员应选择视野开阔的地方站位，确保人员、机具安全。5. 现场施工过程要作好安全检查工作，且每次检查要作好安全检查记录。6. 凡参加本工程施工的现场管理人员，必须坚持每周一参加班组安全例会，并要求认真填写安全记录。7. 保证现场良好的施工环境，边角废料要放在指定的地方。定期打扫现场卫生，通道处严禁堆放杂物。8. 未尽事宜按石油化工建设施工安全技术规范GB50484-20XX执行。十一、雨季施工措施1. 罐区施工通道应铺设30mm厚度的炉渣。2. 雨天28、焊接作业地点应搭设防雨棚。施工主要设备用量表序号设备名称规格型号单位数量备注1卷板机192000台12剪板机202000台13吊车25T辆14汽车10T辆25电焊机ZX7-400ST3只186千斤顶16T只87手拉葫芦5T只208焊条保温筒只209焊条烘干箱只2一只保温用10真空泵带真空箱只111角向磨光机只2012配电箱只613活动工具房座214潜水泵1.5台115卷扬机10t台116水准仪台117龙门吊车10t台1施工手段用料一览表序号名称规格/型号（Q235-A）数量备注1预制、安装胎具10#80米同时安装3台罐用量755110米2罐壁板（卷制后）、顶板现场堆放胎具18#120米制作6个29、3罐壁环缝焊接用胀圈14#90米3台罐同时施工罐壁环缝焊接用背杆10# L=1200mm40米4固定背杆大龙门板=8mm 2001805.3米2140块5小龙门板=8mm 10010014米21000块6园销30230360个7方销=30mm30302302米2350个8顶板组装胎具484钢管210米L=3米70根98100170米10斜支撑8# L=1.5000mm150米100根11罐底和纵缝焊接防变形板=10mm 30050010米212直梯183钢管40米3部13壁板底板吊装平衡梁219842米制作6个14上水、排水管线895钢管150米15Dg80 Pg16阀门5个16895 900弯头9个17紫铜管81.510米18预制场施工平台=20300米21925#260米20钢板=20mm5米2代法兰，盲板用21喷砂用滑道角钢75690米10#90米跑车22脚手架杆1.5” 6m180根1.5” 4m460根1.5” 2m460根23扣件2000个24跳板3m0.25m200个25棚布200米226照灯架5000W3个27探照灯泡YHQ-31.510个28胶皮管5/460米真空试漏用29道木200200300040根