1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、重要机械设备3四、施工部署3五、施工进度计划4六、施工准备4七、管桩进场验收5八、施工操作工艺6九、施工方法及技术措施9十、成桩检测11十一、施工质量控制12十二、预应力管桩质量通病防治措施15十三、重要安全措施19十四、施工平面布置及压桩顺序20一、工程概况本工程位于xx工业园xx，工程基础形式为静压预应力混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB400（95）-20型号，共694根，规定桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计2021米。二、编制依据1、xx工业园第一污水解决厂及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，重2、要涉及：1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）；2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；3）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）；4）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2023）；6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2023）；7）建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023）；8）广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）；9）广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ 15-31-2023）；10）广东省标准建筑地基解决技术规范（DBJ 15-38-2023、3）；3、省、市安全文明施工的相关规定；三、重要机械设备1、机械设备GZY-600静力压桩机(附压力换算表)、轮胎式起重机、运送载重汽车。2、重要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。四、施工部署1、施工管理机构项目负责人：黄永忠施工员：梁水衿测量员：姚卫军安全员：黎国莲质量员：刘盛达施工队伍技术负责人：苗瑜管理人员表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、实验检测14安全员安全工作15测量员测量工作合计2、劳动力安排重要劳力投入表序号工种名称工作内容人数1机械操作工静压桩机、吊机4、等操作32焊工焊接、接桩23机修工施工机械维修14水电维修工施工水、电安装及维修15力工搬运、吊桩配合等46杂工后勤、施工配合17合计123、重要人员名单（见附表）五、施工进度计划本工程拟投入1台GZY-600静压桩机，根据目前场地情况，一天计划压桩1418根，45天内完毕压桩工作，再用5天时间进行桩基的检测。争取在50天内完毕管桩基础施工，涉及桩的检测。六、施工准备1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证机械在场内正常运营。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震规定的建筑物和危房已采用保护措施5、。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设立完毕，并通过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。5、已经选择和拟定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量，将需用的桩按施工现场需要堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩，数量3个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合规定。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并安排好记录。七、管桩进场验收1、管桩必须经预制场及有关部门验6、收合格后才出场，重要检查项目有管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标记，符合设计规定后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段，并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。2、进场的管桩经我司技术人员、施工人员会同现场监理工程师共同验收合格，并填写验收表后，才干使用。八、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处在水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索7、具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超过2m/min。4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。6、桩长度不够时，可采用CO2气体保护半自动焊接接桩。7、当压桩力已达成设计荷载或桩8、端已达成持力层时，应随即进行稳压。8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计荷载（两倍特性值）时，应记录最后三次稳压时的贯入度。9、在施工过程中，采用双控即以压桩值控制为主，以桩长（持力层）为辅的原则进行沉桩。10、施工工艺流程如下图：焊桩尖桩底混凝土浇注九、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序： 本工程施工顺序为由东向西推动，再从北向南推动，推动过程中走L字形路线。2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是吊锤进行检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保9、正桩的垂直度一方面得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过吊锤进行垂直度检查，保证桩身垂直度偏差控制在1%以内。4、接桩：接桩焊接规定按照预应力混凝土管桩基础技术规程执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准建筑钢结构焊接规程外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.51m，先在下节10、桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用吊锤校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（严禁用水冷却），然后再进行防腐蚀解决和施打沉桩。5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中档腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强11、腐蚀性，对钢结构具有中档腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中档腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀解决措施：即在接桩完毕、焊缝检查合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95中的其它有关条款规定。6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的规定。7、终压值的拟定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩，以压桩值控制为主12、，以桩长（持力层）为辅。最终压力值一定限度上反映地基承载力，一般在达成设计压力值（两倍特性值）并恒压稳定达10S后，方可停止压（送）桩。8、过程记录：从吊桩就位到停止压桩，记录员对接桩米数、节数、每米压力值、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作具体的记录，并得到现场监理的确认。9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免压桩时产生偏斜。（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）、桩将沉至规定深度或到达硬土层、密实砂层时，压桩速度应有所控制，以免压烂桩头。（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋13、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过三层。（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。（6）、施工结束后，规定后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完毕的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲，要特别注意成品的保护。十、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计规定采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2023）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目重要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，重要通过现场低引14、变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行鉴定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，拟定解决方案或继续使用，按规定修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范规定抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测，重要通过现场静荷载实验以及高应变动力检测进行，重要检测单桩承载力是否满足设计规定。静荷载实验检测数量，按规范规定随机抽检总桩数的1且不少于3根，由于是破坏性实验一般静载实验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采用高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。十15、一、施工质量控制1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。桩位定点复核后，要有8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它因素导致桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连续打入，不得无端半途停歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。2、桩身的垂直度场地应平整，有16、足够的承载力，保证桩机稳定垂直。桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。桩管垂直偏差不得超过1%。打桩时，在桩边放一根吊锤，然后在距离打桩点约10米左右，放置一根吊锤，若两根吊锤子和桩平行，则远点的吊锤换另个角度（与第一次吊点成90度，再次观测吊锤与所打桩是否平行，若平行，则可保证所打的桩是垂直的。3、桩的标高控制各桩顶标高见桩基础平面图,压桩时桩顶标高必须符合-50+100mm范围。4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运送队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。5、允许偏差钢筋混凝土预应力管桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法桩中心位置偏移有基础梁17、的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数为3-20根D/2桩数多于20根边沿桩D/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差-50100用水准仪和尺量检查5、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。6、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超过规定范围，应将桩段拔出重新定位。7、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达成规范规定。8、当桩打入至设计规定后，会同有关人员一齐18、验收，如碰到与设计规定和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。9、做好每条桩的压桩记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。10、工程规定施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计规定深度时，再换桩导致上下桩端不对齐等现象。11、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。12、经锯桩后的桩机由于机械因素不19、能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打坏到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。13、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关单位报告，研究解决后再施工：a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时。b.在施工过程中桩身出现断裂。c.与地质资料情况不符。十二、预应力管桩质量通病防治措施1、桩身断裂、现象：桩在打入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度忽然增大，这时也许是桩身断裂。、因素：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b、桩入土后，碰到大块坚20、硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。、防止措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规定进行。c、桩在堆放、吊运过程中，应21、严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定期不得使用。2、沉桩达不到规定、现象：桩设计是以最终贯入度及进入持力层深度作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合地质资料拟定桩端进入持力层的深度，有时沉桩达不到设计的最终控制规定。、因素分析a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质情况不明，特别是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不也许所有了解清楚，特别在复杂的工程地质条件下，尚有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。施工碰到这种情况，就会达不到设计规定的施工控制标准。c、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹22、层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才干达成贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。、防止措施a、具体探明工程地质情况，必要时应作补勘，对的选择持力层或标高。b、根据工程地质条件，合理选择施工方法及施工顺序。3、桩顶位移、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。、因素a、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩数被浮起。d、在软土地基施工较密集的群桩时，由23、于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。、防止措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规定执行。c、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集限度及空隙水压力消散情况来拟定，一般宜两周左右。4、接桩处开裂、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。、因素24、a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，导致焊接不牢。c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。d、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。、防止措施a、接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计规定，如有问题，必须进行修正才干使用。c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满连续。5、桩身倾斜、现象：桩身垂直偏差过大。、因素分析a、在沉桩过程中，假如场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中随着也25、会产生倾斜。b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。d、桩入土时，碰到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身弯曲。f、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而产生弯曲。g、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。h、桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，导致桩顶局部受集中应力而破碎。、防止措施：a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘26、保持水平。b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，特别是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。c、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有也许，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规定执行。d、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行解决后方能施工。e、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失效应及时更换。十三、重要安全措27、施1、压桩施工前对邻近的建筑物采用有效的防护措施，施工时应随时进行观测。2、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常注意机械的运转情况，发现异常立即检查解决。3、桩达成设计强度75起吊，100时运送和压桩。4、桩在起吊和搬运时，吊点符合设计规定。5、桩的堆放符合下列规定： (1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 (2)垫木与吊点位置相同，并保持在同一平面内。 (3)同桩号(规格)的桩堆放在一起，桩尖向一端，便于施压。 (4)多层的垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。堆放的层数不超过三层。预应力管桩堆放时，如层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边沿处的管桩用木楔塞28、紧，防止滚动。6、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，保证桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。7、吊装运送及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。9、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。10、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。保证用电作业安全。十四、施工平面布置及压桩顺序1、管桩堆放根据现场管桩施工地点进行就近原则堆放。2、压桩路线：压桩路线：从A轴和9轴交点基础桩开始压，横向从9轴向1轴前进，然后转至B轴和1轴的交点桩，横向从1轴向9轴前进如此走之字形路线进行压桩，最后一根桩为M轴与9轴的交点桩。3、对某些管桩集中点，则采用中间向周边扩散压桩的施工顺序原则进行施工。