1、 xx汽车产业园建设项目食堂钢构造工程施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位：06月01日目录第一章：编 制 依 据3第二章：工 程 概 况4第三章：施工布置4第四章：施工现场准备6第五章：钢构造加工制作6第六章：安装施工方案24第七章：施工质量及进度保证办法34第八章：现场安全施工办法37第九章：现场文明施工40第十章：应急预案40第一章：编制依据1、 本施工组织设计仅合用于xx汽车产业园建设项目食堂钢构造工程施工。2、本施工组织设计是根据如下国家规范、行业原则、有关文献、图纸编制：建筑构造荷载规范 （GB50009-）钢构造设计规范 （GB50017-）钢构造工程施工质量验收规范（GB52、0205-）冷弯薄壁型钢构造技术规范 （GB50018-）建筑钢构造焊接技术规范 （JGJ81-）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）钢构造用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-91）钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）埋弧焊缝坡口基本形式与尺寸（GB986-88）钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级（GB11345）建筑抗震设计规范 （DGJ08-9-)建筑抗震设防分类原则 （GB50223-）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 （GB8923.1-）建筑构造可靠度设计统一原则 （GB500683、-）门式钢架轻型房屋钢构造技术规程 （CECS102:）压型金属板设计施工规程 （ YBJ21688）建筑设计防火规范 （GB50016-）普通螺纹基本尺寸 （GB196-）普通螺纹与配合 （GB/T197-）合金构造钢技术条件 （GB3077-1999）本工程技术交底文献及有关资料。第二章：工程概况一、工程概况1、工程名称：xx汽车产业园建设项目食堂钢构造工程2、 工程状况：本工程为食堂钢构造屋面；构造形式为：钢筋混凝土柱钢屋架构造；6-11轴为食堂就餐区，钢构造平面尺寸：39.6m32m，轴线面积约1270。采用H钢梁，屋面采用现场复合双层彩钢板，中间100mm厚玻璃岩棉保温，二边不锈钢天4、沟排水。3、工程材料：、本工程钢梁选用345B制成H型钢梁,高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能级别10.9S级， 屋面材料：主檩为Z型钢220x75x20x2.5mm。屋面材料用上板（0.55mm+100mm玻璃棉+0.5mm）100mm厚彩钢夹心板。屋面二边天沟排水，采用2.0mm不锈钢天沟。、所有材料必要具备质量证明及验收报告单，所有焊件应编焊工工号，所有产品质量均按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定控制。本工程施工范畴重要涉及：钢梁、檩条、不锈钢天沟、玻璃棉隔热层、彩钢板等。第三章：施工布置 针对本项目特点及本项目对于我司此后发展重要性,公司将拿出所有努力来保质、保量、5、保工期、保安全来完毕工程制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运送、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需一切资源，涉及设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运送、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等配合，详细由我司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，详细筹划和贯彻各项详细工作，各职能部门（工程部、质管部、技术部等）均必要满足本工程所需资源及严格完毕本工程所有任务，并派遣一名经验丰富项目经理及技术成熟技术队伍负责现场安装施工，以保证工程制作加工和安装任务顺利完毕，保证业主满意。 本工程施工6、涉及了网架、钢构造，檩条及屋面几大某些，为保证工程按期保质完毕，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。同步我公司将建立强有力项目管理班子，选取适当施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员构成上，不但要考虑能覆盖项目各项管理业务，同步必要兼顾项目部技术力量专业覆盖率，保证项目管理工作科学性、有效性、合理性。1、项目组织构造图公司副总项目经理 技术负责人 安全质量 安装一队 安装二队 拼装焊接组 抛丸油漆组 质量部门 安所有门2、现场管理人员配备筹划表序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12队 长工程现场施工与安装指挥与协调13技术工程师工程施工安装技术指引14质量工程师7、工程质量监督与检查15质 安 员现场安全负责16施 工 员现场安装施工测量负责17材 料 员进场原材料准备和管理18资料员工程资料管理1第四章 ：施工现场准备1，施工现场具备施工条件，2、施工用水及用电：施工用水从总包方留置水源接入使用。施工用电从总包方已设电源引入，并设分派箱，以满足施工需要。3、施工材料堆放：在现场施工阶段，材料堆放在安装平台上，材料不得集中堆放在脚手架上。4、钢构件、檩条及屋面彩钢板加工在加工厂进行，时间比现场安装提前半个月左右。第五章：钢构造加工制作、制作前准备工作 1.钢材采购、检查、储备： 通过工程施工管理人员及公司关于部门参加状况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人8、员通过翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、钢号归纳，交工程部采购员进行材料采购。 材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列办法进行检查：、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。、钢材表面锈蚀等应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等均应具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。 合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，9、防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。 材料凭领料单发放，发料时应核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。2、会审图纸、节点构造细化： 经图纸会审后，由技术部负责出好本工程各节点详图，进行节点构造细化。对其中某些需经设计签认节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。 材料翻样后，经技术部确认完毕本工程翻样工作。3、制定钢构件加工生产工艺及质量原则：依照钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）等国家规范及公司质量体10、系文献DW/QS309-1钢构造制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量原则。（二）重要加工机械设备简介本工程构件及节点加工规定高，为保证工程质量，必要有各类齐全加工设备来保证构件加工，我公司依照本工程特点，拟投入如下核心及重要设备来保证工程加工顺利进行。编号用途简介1下料1、设备名称：数控多头切割机2、型号：SKG-3000b3、制造厂商：无锡华联科技集团4、功能：数控多头气割机是一种高效率氧乙炔（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割(割炬除可手动调节每个高度外，依照需要还可整体或分组或单个升降)，横向直边切割，是高效率板条切割设备，纵向割矩可依照规定配备，可一次同步加工多块板条11、可实行对钢板直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个原则图库可满足钢构造各种异型件自动精密切割。重要技术参数：(1)、有效切割宽度长度：5000mm1000mm(2)、等离子切割厚度60mm，火焰切割厚度150mm(3)、等离子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100 mm/min(4)、直线切割精度：0.2mm/10m；曲线切割精度：0.2mm；喷粉划线精度；1.0mm2下料1、设备名称：剪板机2、型号：QC12Y-1632003、制造厂商：安徽省三力机床制造有限公司4、功能：功能：重要用于厚度16mm钢板条料剪切加工。数显定位，液压传动。重要12、技术参数：可剪板厚：16mm 可剪板宽：3200mm 剪切精度：1.0mm/8000mm 外型尺寸mm：长宽高=3945222722353组立设备名称：H型钢自动组立机型号：HG-1500制造厂商：无锡华联科技集团功能：采用PLC可编程序控制器，对型钢夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。4焊接设备名称：H型钢悬臂式自动埋弧焊接机型 号：XMNA-1600制造厂商：无锡华联焊割设备有限公司功能：腹板高度：200mm，腹板厚度：6-40 mm ，翼板宽度：200-1000 mm ，翼板厚度：6-60 mm焊接速度：350-1200 mm/min，最大空走速度：3000 m13、m/min，合用焊丝直径：3.2-5 mm 主机尺寸（mm）：长宽高=3840196536705矫正设备名称：H型钢矫正机型号：YJ-60b制造厂商：无锡华联焊割设备有限公司功能：重要用于焊接H型钢和型钢变形矫正，全液压自动控制。重要技术参数：翼板宽度：180-800mm，腹板高度：350mm，翼板厚度：8-60mm腹板厚度：8-40mm，主压轮压力：1500KN，最大传递扭矩：40 KN.M液压系统压力：18/16Mpa，液压功率：18.5KW，机床总功率：18.5KW先后辊道：各15米 ，主机外型尺寸（mm）：180623701861。6锯床设备名称：卧式数控带锯床型 号：ST6090制造14、厂商：日本大东精机株式会社功能：重要用于各种钢构造型材定长切断、机械加工、电脑自动控制。重要技术参数：合用于元钢（管）900mm、方钢（管）900900mm等型材各种型材垂直或0-451500600mm等范转内倾斜切断加工。加工精度：A=设定长度1.0mm =设定角度1（三）、H型钢加工制作工艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割表面解决测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评估加工工艺方案制定材料复验、预解决放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋弧自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面解决外形尺寸检查测量校 正拼装、焊接、矫正（四）、H型钢制作工艺1、钢板拼接采购钢板若长度不够15、，应进行钢板拼板。钢板对接只容许长度方向对接。钢板拼接、对接应在操作平台上进行，拼接之前需要对操作平台进行清理；将有碍拼接杂物、余料、码脚等清除干净。钢板对接采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。2、钢板矫平下料切割前需要对钢板进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平目是消除钢板残存变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中变形。3、下料切割数控切割机下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材边沿质量，防止产生条料变形，不致产生难以修复侧向弯曲，从板条两侧同步垂直下料，使板两边同步受热。4、钢板坡口钢板坡口在进口专用钢板坡口机上进行。对不同厚度16、钢板应严格按照焊接工艺焊缝规定进行坡口。5、T型组立T型组立重要是指焊接H型钢埋弧焊前点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板与腹板T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大角变形，拼装可恰当用斜撑进行加强解决，斜撑间隔视H型杆件腹板厚度进行设立。6、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板平行度和翼缘板与腹板垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。7、H型钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必要尽量避免焊接挠曲变形，按规定对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚杆件焊前17、规定预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按相应规定拟定。8、矫正焊接完毕后H型钢，由于焊缝收缩经常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因而必要通过矫正机进行矫正。H型钢焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正。9、钻孔、锁口所有需要钻孔H型杆件必要所有采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，因此孔垂直与钢板表面倾斜度应不大于1/20，并且孔眼周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹等，切屑应进行清除干净。10、除锈、涂装H型钢构件完毕后进行除锈、涂装。构件规定表面质量级别达到Sa2.5级，除锈重要采用抛丸除锈工艺办法，在全自动、全封闭抛丸除锈机中进行。除锈18、合格后构件应在46小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。（五）、H型钢焊接要点1、焊接办法及顺序H型钢焊接重要采用自动埋弧焊接（门式埋弧焊机）。埋弧焊时必要依照钢板厚度和材质按工艺文献规定采用相应焊丝、电流、电压以及焊接速度，同步必要注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊接结束后应进行矫正。对于H型钢由于必要控制H型钢直线度，因而必要尽量避免焊接挠曲变形，为此必要控制好焊接顺序，采用对称焊接。其焊接顺序如下图所示。H型钢梁焊接顺序2、焊接H型钢埋弧焊焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船形胎架上，调节型钢位置使焊丝行走路线为焊缝中心线。焊接前在构件两侧设立好引、出弧板。自动埋弧焊前采19、用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范畴内母材加热，详细加热温度选取应按相应规范表规定，但应再提高2550。测温点为焊缝两侧边沿背侧100mm处，预热达到规定后，方可进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设长为100mm引弧板上施焊，使在焊接前应调节好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设收弧板上进行收弧。这样使焊接起弧、收弧也许引起缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起弧、收弧缺陷而导致接头裂纹发生，同步还能有效地对接头焊缝起到预热和焊后后热效果。厚板焊接采用多层多道焊时，还应注意焊接过程控制好层间温度。3、埋弧自动焊和CO2气体保护焊工艺参数（1）、埋弧自动20、焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊剂在使用前必要进行350/2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。焊前预热：焊接前必要对焊缝腹板及翼缘板两侧100mm范畴内母材进行预热。焊丝直径：4.0mm；焊接电流：直流600650A（4.0）；电流极性：直流反接；焊接电压： 3842V；焊接速度：3045m/h。（2）、CO2气体保护焊焊接材料：ER50-6焊丝直径：1.2；焊接电流：250A300A；电流极性：直流反接；焊接电压：2838V；焊接速度：300450mm/min。4、焊接质量控制要点（1）、焊接过程中应作好焊丝对中，保证焊接质量，保证熔池中心在焊缝中心线上，消除因焊接位置21、不对称而产生变形以及焊缝缺陷产生。（2）、电弧引弧必要在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调节好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。（3）、翻身焊时，必要进行严格清根解决。采用碳弧气刨对焊缝进行清根刨，气刨留下渗碳粒及熔渣必要用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。（4）、焊后及时作好保温办法。一是消除或减少残存应力，二是防止层状扯破，减少焊接变形。（5）、焊后24小时后方可进行焊缝外观及尺寸检查以及超声波无损检测。焊接质量级别必要达到相应设计规定规定。对H型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷检查。第六22、章：安装施工方案（一） 现场安装准备工作：1. 项目经理、项目经理部关于人员将提迈进行施工前准备，准备工作详细内容如下：1.1对将去现场施工技术、管理人员进行技术交底，并编制相应施工筹划，交底重要内容有：工程概况及施工布置；合同及关于合同；施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律，详细见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工筹划工艺流程及作业指引书编制劳动力用量筹划编制施工工艺编制月、周施工进度筹划编制施工器具及辅助材料用量筹划用电量筹划施工准备筹划安全技术交底施工平面布置经济核算审批1.2在现场与前道施工单位及甲方交接工作，重要内容有：1.2.1进行现场布置：如现场施工暂时宿舍搭设，原材料及23、机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置接近。1.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适当，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。1.2.3对安装施工关于前道工序进行复核，保证前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等精确，做好施工交接手续。1.2.4与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调筹划。1.3机具准备本工程现场合用施工设备重要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用检测手段重要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其她如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，别的小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。重要焊接设备机具名称型号数量24、用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其她构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存储重要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其她机具名 称规格/型号数 量汽 车25吨1卷 扬 机1吨1钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式25、吊具、绳夹等若干切割钳8安装前对钢构造预埋轴线与标高进行验线检查，轴线、标高位置必要符合设计规定和关于原则规定。3、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必要符合设计规定和国家现行关于原则规定后才干安装。（二） 钢梁安装工艺：本工程施工,依照现场条件采用吊车将构件吊到4.8米平台上，进行拼装，拼装一品钢梁后，用50吨吊车将梁吊到支座上，上图是钢梁平面布置图，安装7.8.9.10轴四根梁，梁拼装图如下：一品梁有七吨重，选取50T吊车。吊装第一榀梁用四根缆风绳将梁固定再松吊车，吊第二榀梁后，用二根系杆将第一榀，第二品梁连接稳固后再松吊车，依次安装第三，第四根梁。随后安装屋面支撑，屋面系杆。（三26、） 安装质量控制： 对钢构控制：规定做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸精确，其基本规定为纵横向长度偏差不不不大于30mm，预埋件中心偏移不不不大于30mm，周边相邻预埋件不不不大于15mm，周边最大预埋件高差不不不大于30mm； 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 检查员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完毕资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师报告并密切配合。（四）檩条安装： 1.檩条安装紧随主构造安装进行。依照图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置精确，堆放合理，以便于起吊和安装27、。由于构件相对较小，普通采用人工抬、吊上工作面即可。檩条平面布置图如下： 2.在安装前，必要先检查节点及檩托平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定误差应预先纠正办法，保证接触面、接触点符合规定规定，檩条安装时，必要先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必要想办法整平，各檩条间高差必要严格控制。3. 檩条采用螺栓连接，连接大样如下图: 4.安装时应严格按规定安装，螺孔位置应对准，拧紧限度合理。 5.安装后应及时检查并告知监理工程师验收，及时转入围护板材安装。（五）天沟安装：1.起吊天沟并按图纸规定安装，然后进行摆放，摆放位置必要精确。天沟安装图2.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到28、规定规定，不容许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，保证强度和不漏水。（六）彩钢板安装： 本工程屋面采用是100mm玻璃棉保温双层彩钢板，面层为0.55mm彩钢板。先安装底板，打在檩条下口，彩钢板品种、规格、尺寸等均必要符合设计文献规定及现行原则建筑用压型钢板GB/T12755-91规定。 1.安装前准备：1.1在檩条上搭设人行走道，保证施工安全和施工进度。 1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必要使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点檩条上，每个支点上只能放一件包装，29、并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。1.4安装前应一方面把板材表面保护膜彻底清除干清，然后检查板面与否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格及时解决。同步检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2.面层安装2.1屋面板安装时，一方面拟定安装起始点，该点拟定就依照设计图纸及现场状况拟定，普通从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2拟定好安装方向后，把一边封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第30、三块板，详细每块板安装就按下述规定进行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必要垂直于板面，纵横向螺钉必要成始终线，并必要安装到位，松紧限度恰当；2.4两块平行板边沿应完全接触，并且平直，从而保证良好防水性能。2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。一方面安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述规定从左到右进行。2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装办法与第一排同样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接某些防水解决。2.7板搭接长度2031、0mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。2.8当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟钢板）平板某些向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。（七）现场焊接：1. 焊接时应选用合理焊接工艺及焊接顺序，以减少钢构造中产生焊接应力和焊接变形。2. 网架安装过程中对接焊缝质量为二级，其她安装焊缝质量为三级。3.参加工程施工焊工均必要持劳动局验发“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文献规定执行。4.按构造焊接管理规定保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈焊接材料。5.焊条应通过烘箱300-350度1小时,烘干后放32、入保温筒使用,当天未使用完焊条,需存入在电热干燥箱中。6.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采用恰当防雨办法焊接部位附近风速不得超过5m/s，如风超过规定期，应采用防风办法后方可焊接。 7.对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝竣工后,必要将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存储在工具袋内，不得随便乱丢。 8.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应及时停止焊接并采用补救办法。9.现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探33、伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移（八）现场涂装：涂装工紧随着、钢构造安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时温度应不低于5，湿度不不不大于80%。必要保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。第七章：施工质量及进度保证办法 1.工程质量目的:保证达到优良级别。 为了保质、保量、保工期完毕生产制作和运送、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采用某些特定办法，以保证质量，从而保证工期。 1.1以现行ISO9002质量体系为基本，对翻样质量进一步进行控制。详细规定技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样34、顺序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 1.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 1.3对施工组织设计进行交底,对施工中核心质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指引书。 1.4对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 1.5检查人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指引，多督促。 1.6严格按规定规定进行检查、实验。 1.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标记明确。 1.8装卸：为保证运送过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货品，严格规定吊装合理，堆放整洁，不容许自由卸货。不容许在污泥和低洼积水地堆放。35、 1.9要对质量员、检查员提出严格规定，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教诲，共同承担安装质量。 1.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检查，不离岗，同步对现场货品装卸，堆放进行质量管理。1.11质量工程师应及时汇集整顿关于检查记录资料和关于质量资料，以便及时提供监理人员。 1.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检查不转达序，不合格品不转序。 1.13现场浮现问题不擅自解决，应由质量工程师技术工程师会同关于专家和技术人员解决。 1.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领略要领。 1.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善36、，由质量工程师负责并保管。 1.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生每种质量问题，都应有相应纠正办法和经济惩罚办法。 a.不按程序文献、作业指引书（工艺文献）操作，每发现一次扣罚10-100元。 b.每浮现一次不合格，应对负责人员扣罚5-20元。 c.检查员失职一次，扣罚当月奖金20%。 d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚导致损失1%-5%，经济损失额由财务部核算。2，施工质量检查原则1）,本工程为钢构造工程，为一种分部工程，依照施工规范划分为如下检查批，网架，钢构造，铝塑板。2），网架材料进场要有合格证，检查报告，钢材质量证明书，要及时进行材料报审，合格后方可进行施工，3）网37、架验收按照钢构造工程施工质量验收规范 （GB50205-）原则验收。（十）、工期保证办法 1.为了保证安装进度，除了制作加工，包装，运送，搬运过程保证产品质量和安全，在安装现场还须采用如下办法： 1.1采用施工进度总筹划与周、日筹划相结合各级网络筹划进行施工进度和管理并配套制定，筹划、设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。 编制施工总进度筹划表。进度筹划表如下图： 1.2加强筹划、管理和协调，做到早筹划，严管理，勤协调，项目构成员每天都必要在施工工地。 1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期控制进度实现。 1.4采用成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工38、期。 1.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期。 1.6做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大安全度。 1.7现场搬运应做好用人工手推车准备，以防万一汽车不能直达运送。 1.8运送筹划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等状况。 1.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要有备份安排。 1.10所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位。 1.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好关于控制、交叉作业以及各方面关系，保证不因质量问题，土建施工质量（如轴线39、标高），现场与其她单位协调配合问题而影响工期。 1.12严格完毕当天施工筹划，不完毕不归工，现场人员可恰当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在问题（如不按筹划完毕），并及时采用对策。 1.13准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充分照明，为夜班工作创造条件。第八章：现场安全施工办法 1.安全目的：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 2.安全办法 2.1.建立现场安装保险办法，现场将派1名安全员专职安全管理，解决安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 2.2订立安全制度，做好醒目安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教诲。 2.3高空作业，吊装都须系40、安全带，必要时铺设安全网。 2.4吊装及零部件和构件提高时禁止在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检查。 2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 2.6现场电线做到架空，所有用电必要由电工接线，禁止大雨天露天用电。 2.7夜间开夜工应有足够照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. 2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊状况应争得项目经理、技术工程师、安全员批准。 2.9当遇大风雨时，不适当操作，并及时检查已安装梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。 2.10高空作业必要系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装柱、梁41、如无稳定支撑，应用缆绳固定。 2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。 3.现场安全保证体系： 4、防火及保卫办法 4.1.施工现场配备灭火器并保持有效。 4.2.用现场消防水管作为急用。 4.3.气割及电焊区域应严格做好防火工作。 4.4.油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区禁止烟火。 4.5.接受现场治安保卫，遵守地办法律，杜绝刑事治安案件发生。 4.6.与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好治安环境保证施工生产顺利进行。 4.7.保证“110”“119”电话畅通，发生案件及时报警。 4.8.建立消防保证体系：组长：总经理负组长：分管安全副总经理42、质安部总工程师后勤部工程部项目部消防领导小组项目经理消防保证体系框图 5、用电规定 5.1.各种用电装置都必要装漏电开关，电焊机，卷扬机等必要做好可靠接地装置，下班后必要切断一切用电装置电源。 5.2.大容量电气设备必要配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 5.3.自动开关跳闸后，在没有查清因素前，禁止再合闸。 5.4.禁止带电接地。 5.5.禁止非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 5.6.对现场使用电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必要指定专人定期测试。第九章：现场文明施工 1.严格按规定布置现场，接受甲方单位检查、监督。现场机具设备布置、材料半成品43、堆放要合理整洁，施工用电拉设须同土建单位协调一致。 2.现场施工按甲方统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调。 3.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理浮现场，丢弃物要倾倒在指定场合。做到工完、料尽、场地清。 4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地禁止随处大小便。 5.努力搞好社会各界和谐关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 6.禁止酒后作业，带病工作。 7.禁止在工地上、高空乱扔乱丢物品。 8.禁止违纪、违规及其她不文明行为。 9.按程序和规范作业，禁止野蛮施工。 10.施工人员必要遵守施工现场一切安全规范。 11.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底44、。 12.倡导文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十章：应急预案1、编制根据1) 中华人民共和国建筑法、安全生产法、消防法2) 国务院安全生产允许证条例3) 建设部建筑施工公司安全生产允许证管理规定、工程建设重大事故和调查程序规定4) 建筑工程安全操作规程2、应急响应流程应急响应流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援行动、应急恢复和应急结束几种环节。1) 遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重限度，拟定与否启动应急系统。2) 拟定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实行如下行动，告知关于人员到位，开通信息与通信网络，调配应急资源，明确向上级报告内容45、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。3) 采用控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员 完毕下列救援行动： 应急队伍及时进入现场，积极开展人员救济、工程抢险、医疗求助、人群疏散、环保、技术支持、政府联系、补偿损失等。4) 行动完毕后，进入暂时应急恢复阶段。5) 应急响应结束后，应组织因素分析、评估应急响应状况，提供最后报告为此后危机解决做参照。3，应急方案1、 指引思想：防止为主、迅速反映、减少损失。2、 各类紧急状况外部报警电话：110、120、119、122。本地派出所电话。3、报警注意事项1） 报警时应沉着、冷静、就近寻找电话或使用手机。2） 报警拨打电话时，须确认紧急事故类型。346、） 若发生火灾、爆炸、有毒危险品泄漏等紧急状况，报警时应讲明着火材料、火势、爆炸波及范畴状况，以及人员伤亡状况。4） 若发生突发治安、刑事案件，报警时应讲明事态发展状况及伤亡限度。5） 如发生场内交通事故，报警时应讲明肇事车辆牌号、肇事司机姓名及人员伤亡状况。6） 报警完毕后应派人到路口引导消防车、警车、救护车、工程抢险车、内部救援车辆及时到达紧急事故地点，展开救援工作。4，应急预案1、火险应急预案（1）.容易发生和引起火灾物品：1) 汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆气（液）体；2) 木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易发、生火灾47、场合：1) 各种电器设备所产生高热或电火花；2) 电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；3) 生活区、仓库、办公区等；(3) 、应急行动环节1）普通火险疏散火灾区域人员，启动项目部应急预案体系，有关人各施其职；截断电力、可燃气体和液体输送，限制用火用电。使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延；起用消防水及现场可运用各种水源；如果形势变得很危险，应急反映人员应撤离到安全距离，同步及时进行双线报警。活灾事故报警电话：119、120；2）、带电、火险因电引起火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如条件无法切断电源状况下，可采用带电灭火办法；拟定最小安全距离。依照带电设备、线路电压拟定最小安全48、距离，而后进行带电灭火，人与带电体最小安全距离见下表：电压/103566110154220330距离/406070100140180240对的使用灭火器。使用干粉灭火器或二氧化碳灭火剂扑救，不可使用水或泡沫类灭火器。应用不导电物品（木棒或竹器等）拨开电源，并扑灭着火衣物。3）、灭火后，如发现伤员呼吸心跳停止，应在现场及时进行体外心脏按摩和口对口人工呼吸急救，待心跳和呼吸恢复后，及时转送就近医院进一步解决；或继续进行心肺复苏同步，将伤员迅速转送至近来医疗单位进行解决。1) 气补充，促旺火势当身上衣服着火时，应赶紧设法脱掉衣服或就地打滚，压灭火苗；条件可行时可让人向身上浇水、喷灭火剂。2) 尽量避49、免跳楼逃生，冷静地等待消防人员救援应当注意是：只有消防队员准备好救气愤垫才采用跳楼办法，跳时扒窗台或平台使身体自然下垂跳下，以尽量减少垂直距离，落地前要双手抱紧头部身体弯曲卷成一团，以减少伤害。 2、现场急救应急预案(1) 、潜在事故和紧急状况1) 本应急预案中现场急救：重要针对施工现场由于高空坠落、物件打击、触电等意外事故导致人身伤害。2) 建筑施工现场也许发生事故类型：高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故等。3) 建筑施工现场也许发生伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。(2) 、现场急救原则1) 急救伤者要及时，体现时间就是生命；2) 急救办法得当，避免二次伤害；3)50、 实行现场急救与送医院救治相结合原则；4) 送现场近来医院救治原则；(3) 、现场急救办法收集信息和事故评价：1) 保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握传染病发展状况，2) 拟定事故类型，伤害形式和范畴；3) 拟定人员伤害状况；4) 掌握天气变化状况(电话征询、气象预报)：5) 既有资源与否满足救援需要(人力、物资和设备)，与否需要外援。6) 依照述状况启动应急预案，实行救援行动。7) 救护救援应急分队在接到事故告知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；8) 针对伤者受伤状况采用有效救护办法，避免搬运过程中二次伤害。9) 与医院或急救中心及时获得联系，转送伤者，使51、伤者得到进一步救治，减少伤亡。(4) 、人员自救及救治办法1) 外伤止血：由于事故也许引起出血，出血量大(达到总血量40)，就有生命危险现场急救时，一方面采用紧急止血办法，然后再采用其她办法，惯用止血办法有：指压止血、加压包扎止血，加垫屈肢止血和止血带止血。2) 包扎：可以起到迅速止血、保护伤口、防止污染作用，有助于转送和进步治疗。惯用办法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎自粘贴包扎。3) 骨折固定：为了使断骨不在加重避免加重断骨对周边组织伤害，减轻伤员痛苦并便于搬运，惯用夹板办法来固定。搬运时应注意：4) 下肢骨折需用担架；5) 脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由34人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；6) 高空坠落患者，无论状况如何，都要按脊柱固定办法解决，以备无患。7) 触电急救办法：及时切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后二次伤害；患者呼吸心跳停止时，及时采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行暂时消毒包扎解决；呼急救中心转院急救。8) 中暑急救办法：发现中暑人员应及时将其移到阴凉通风处轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用2629温水或50%酒精全身擦浴，用电电扇吹风，头部放置冰袋。