1、目 录施工技术方案(报审表)施工技术方案（封面）施工技术方案(目录） 1第一章 综合说明 3一、工程概况31、挡墙分段32、主体结构33、细部结构4二。 编制依据51、本工程桩基主要地质情况52、使用规范及标准5三、工程地质情况及机具51、本工程桩基主要地质情况52、地层岩性53、主要施工机具6四、冲击钻孔灌注桩基础施工方法及技术措施 61、技术准备62、现场准备73、施工工艺流程施工方法74、施工方法及技术措施71)测量定位72）埋设护筒83）冲击成孔84）检孔95）、终孔、清孔96）、成孔应注意事项：97）、钢筋笼制作安装： 98）、安放导管： 109）、清孔1010)、水下砼灌注施工112、11）、灌注水下砼的技术要求1112）、泥浆渣土处理措施124、成品保护、桩基检测、技术资料归档125、关键工序质量控制12五、道路挡墙托梁及挡墙施工方法及技术措施 131、道路挡墙托梁及挡墙基础土石方工程施工技术、工艺132、模板工程施工流程、工艺143、混凝土施工技术、工艺154、砼工程质量保证措施165、砼浇筑仓面准备作业质量控制17六、主要施工机具及检测试验设备171、主要施工机具172、主要检测试验设备18七、质量保证措施 181、组织保证182、材料、机械设备保证183、质量管理保证194、测量、试验检测保证195、施工技术保证20八、安全保证措施及管理201、施工安全保证措施203、2、孔桩施工危险源分析、识别21九、文明施工、环境保护措施221、文明施工222、环境保护23xx路-道路挡墙冲击钻孔灌注桩及挡墙施工专项施工方案一、工程概况1、挡墙分段本次道路路堤以自然放坡为主,并在表面作防护处理,在局部沿河侧较陡，同时距离已建或在建防洪堤较近,没有放坡条件或放坡对河堤影响较大段采取路基挡墙形式，构成二阶挡墙。结合设计道路与现状地形之间的关系,共分为五种路基形式。1）、路基形式一:K0+000K0+260、K0+920K1+210、K1+480K1+900段路基填方较小,放坡空间充足，采用自然放坡.2）、路基形式二：K0+260K0+390、K0+840K0+920、K1+4、310K1+480段路基相对较高，采用自然放坡+路堤小挡墙形式保证道路及河堤安全。3)、路基形式三：K0+390K0+840、K2+000K2+800和K3+210终点段路基较高，采用路肩墙形式保证路基及河堤的安全稳定。4)、路基形式四：K2+800K2+960段路基高，为了保证河堤挡墙的安全，将路肩挡墙位置移至机动车道下，人行道采用悬挑板形式，从而满足路肩及河堤的安全稳定。5）、路基形式五：K2+960K3+185段路基较高，而地基承载力较低，因此该段采用桩基托梁式挡土墙以保证道路及路堤的安全。2、主体结构本工程挡墙除路基二小挡墙采用重力式挡墙外，其余均采用衡重式挡墙。1）、墙体主体采用C25、0卵石混凝土（卵石含量20，体积比）；挡墙面层设置30厚M10砂浆砌细料石，表面用M12.5砂浆勾缝宽2cm，所用石料饱和抗压强度不小于30MPa.浇筑C20混凝土时，必须按施工规范预留键槽，使面层浆砌细料石与C15混凝土嵌固为整体,且细料石面层必须严格按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000）一顺一丁进行施工。墙顶后浇C25混凝土或C30混凝土时，接触面必须清洁并凿毛，且注意预埋栏杆钢筋。挡墙在某两级之间时，采用较高一级挡墙参数。2)、墙背设30cm厚砂砾石反滤垫层，粒径540mm，级配良好，所用石料饱和抗压强度不小于30MPa.3)、挡墙基础埋深不小于1m，襟边不小于3m，地基承载6、能力不小于设计要求。4）、墙趾开挖基坑采用C15砼原槽回填，墙背低于墙趾原槽回填砼顶面以下基坑采用C15砼原槽封闭，原槽回填砼于挡墙分缝处分缝。5）、悬挑挡墙顶部2m高范围内结合悬挑板设计为钢筋混凝土墙顶，通过钢筋与主体挡墙连接成整体。6)、悬挑板下斜撑间距1。5m设置，并与挡墙顶部及悬挑板浇筑成整体。悬挑板以上人行道铺装面层按人行道设计结构施工。3、细部结构 1）、沉降缝：挡墙原则上每隔10m设置一道沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m,并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。挡墙纵断面图中沉降缝之间长度为道路桩号对应长度，于7、道路平曲线段挡墙实际长度按道路边线控制。2)、泄水孔：泄于墙趾C20砼原槽回填顶以上30cm开始设置，孔径10cm，纵横间距1.5x1.5m，梅花型布置，孔后对称布置5050cm土工布（400g/m2）反滤层。为使墙背渗水能顺利排出，墙背设30cm厚砂砾石垫层,砂砾石粒径580，级配良好,饱和抗压强度不小于30Mpa。泄水孔必须逐一检查是否通畅。3)、挡墙梯道：挡墙原则沿道路纵向每500m并根据景观要求设置下河梯道。下河梯道与挡墙整体浇筑,梯道长度及高度根据设置位置调整，并于梯道起、终点处加设沉降缝。4）、管涵穿越挡墙加固：排水管穿越挡墙段，管道范围采用C20钢筋混凝土加固，并于挡墙临河侧设置8、10m长C20卵石混凝土。5）、挡墙基础：挡墙基础深度原则按挡墙纵断面图施工,但因部分钻孔不在挡墙轴线上、部分剖面地勘与测量不吻合及地质情况的变化，挡墙基底高程可根据现场实际做局部调整。6）、开挖及回填：挡墙施工前应根据地形、地质条件及周围建筑布置做好排水及临时支护工作。为保证周围建筑物稳定,施工时根据实际情况可分段开挖和砌筑挡墙。机械开挖至设计基底高程上20cm,必须改为人工开挖，开挖验槽后必须及时砌筑挡墙基础封闭基坑，以保护地基不受破坏。墙背回填必须在挡墙强度达80%后方可进行。回填前，应清除现状地面的杂填土、耕植土、有机土等不良土层.若沿挡墙纵（横）向地面坡度陡于1：5时，地面必须呈台阶9、开挖,台阶高宽比不大于2：1，台阶宽度大于50cm。墙背回填砂卵石范围砂卵石需有良好的天然级配，最大粒径不大于10cm，并必须分层碾压，压实干密度不小于21/m3。墙背回填路基土参数按路基回填要求执行，压实度按路基填筑标准并不小于94%（重型击实标准）.7）、桩基托梁挡土墙：桩基采用直径1。2m的钻孔灌注桩，托梁采用C30钢筋混凝土，托梁厚度1.5m、宽度5.2m，分段长度为15m.托梁采用明挖现浇施工.在托梁及挡土墙之间扦插直径20mm的HPB300钢筋,钢筋长1.2m，伸入挡土墙及托梁内均为0。6m，其间距为40cm。桩基施工时应尽量采用对既有河堤影响较小的施工工艺(如旋挖钻等）。托梁顶上10、挡土墙为衡重式挡土墙，其构造、材料及选用原则等同前所述.二. 编制依据1、本工程桩基主要地质情况1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计2、使用规范及标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92）；钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-20292)；钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）；公路桥涵施工技术规范；三、工程地质情况及机具的选择1、本工程桩基主要地质情况工程区位于大渡河干流右岸，地貌类型以侵蚀堆积河谷地貌为主。大渡河干流河谷开阔,呈宽11、缓“U”型谷,河谷宽100400m,河流比降较大,水流湍急，两岸漫滩、阶地发育，其中以级阶地相对完整,多为堆积阶地，长0.53.0km,宽0。31。0km不等，分别高出枯水期河水面3。010.0m。2、地层岩性据拟建工程区内的86个勘探孔揭露，拟建工程区内场地土主要为第四系全新统 (Q4ml)的杂填土和第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)的漂、卵石组成。1、第四系全新统坡积（Q4dl）的杂填土：灰褐色、黄褐色，稍湿.层厚0.33。4m，分布于场地表层。2、第四系全新统冲洪积(Q4al+pl）的漂、卵石：冲、洪积漂、卵石呈层状分布于工程区内，勘察深度内未能揭穿。总体呈黄灰，湿至饱水。颗粒母岩主要12、成份为斜长花岗岩、石英闪长岩、花岗闪长岩、混合质花岗岩等,分选较差，磨圆度较差，颗粒母岩主要呈中风化.其中漂石粒径一般在200mm400mm之间,大者可达8002000mm，总体而言，漂石粒径呈越往上游,粒径越大的趋势，但仅就场地需言,其规律性不强。卵石粒径一般在50mm-150mm之间。充填物为中粗砂及砾石.根据密实程度划分为松散、稍密、中密和密实四种状态。1）、松散漂、卵石1:漂、卵石含量占50-55，排列十分混乱，绝大部分不接触。N120击数一般为23击.层厚一般在0.54.8m之间，总体层状分布于浅表。存在架空或局部砂、砾富集现象。2）、稍密漂、卵石2：漂、卵石含量占5560%，排列混13、乱，大部分不接触，N120击数一般为36击。层厚0。6-9.4m，主要呈层状、长层状分布于漂、卵石层的中、上部.局部存在砂、砾富集现象。3）、中密漂、卵石3漂、卵石含量6065,呈交错排列，大部分接触。N120锤击数610击，揭示厚度0。8-6。6m，主要呈层状、长层状分布于漂、卵石层的中下部。4）、密实漂、卵石4:漂、卵石含量大于65,连续接触，交错排列.N120锤击数大于10击,揭示厚度1.23。1m,呈层状分布于漂、卵石层的底部。 3、主要施工机具序号名称数量备注1简易冲击钻机10图4。3.12泥浆泵10简易冲击钻机；1钻头；2护简回填土；3-泥浆渡槽；4-溢流口;5供浆管；6-前拉索；14、7主杆;8主滑轮；9副滑轮；10后拉索;11斜撑；12双筒卷扬机；13-导向轮；14钢管；15垫木四、冲击钻孔灌注桩基础施工方法及技术措施1、技术准备1）学习图纸，了解设计意图,并做好图纸会审准备工作;2）组织进行图纸会审，对图纸中的问题进行四方沟通后，形成书面意见经各方确认后存档;3）根据规范/设计要求，结合现场情况编制有效可行的专项方案，并经公司总工程师审批后,发监理/业主确认；4）针对方案对施工班组及施工人员进行详细的安全和技术交底，经双方签字后存档。5）对各种进场的人员/机械/材料等进行安全/技术审核，满足设计/规范及国家现行的法律法规的要求后，方能允许进场和施工，同时应将相关资料报送15、监理业主审批。2、现场准备1）根据现场总平面规划,对现场做好总平面的布置工作；完成临时用水用电的建设工作,并做好排水措施；2）组织施工机械进场，并对机械进行维修保养以及各项安全检查，检查机械的各种资料及操作人员的相关证件；3）组织各种材料进场，并按规范要求进行抽样送检；4）根据图纸放好桩位并做好标示，报监理复核确认后,方能开始施工。3、施工工艺流程施工方法冲孔灌注桩施工流程图 场地整平 桩机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环终孔验收清除废浆、泥渣、清孔换浆下放钢筋笼和钢导管测量放线浇筑水下混凝土开挖浆池、浆坑护筒埋设成桩养护4、施工方法及技术措施1）测量放线定位场地平整后用全站仪测量放线定桩位，16、定位后要在每个桩位中心点打入一条16800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工.2）、埋设护筒：护筒采用8mm厚的钢板加工制成,高度1。5m,内径（D)1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设,入土深度34米以上,护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1。52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3）、冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差17、不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度.每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机.待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0。5左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S)含砂率18、（）胶体率()失水率（m1/30min)泥皮厚（mm/30min)静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051。20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1。21.45,软弱层投入粘土块夹小石.土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块.防粘钻,可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1。21.5，投入粘土块,勤清碴.基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴.如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面19、以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1。31.5。冲击至岩面时，加大冲程,勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0。5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4）、检孔：钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍.每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换20、钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况,如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔,以防卡钻。5)、终孔、清孔：钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺,稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆,保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1。52m,以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆21、比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6)、成孔应注意事项：1）、应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；2)、成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。3）、浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7)、钢筋笼制作安装:钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接,同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸22、设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220XX要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差(mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.55钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固23、定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼.8）、安放导管:导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍.导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。24、9）、清孔：本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1。151。2，粘度28s，含砂率8%,孔底沉渣厚度50mm.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10)、水下砼灌注施工1）、水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用商品砼,混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注.2）、采用同标号砼隔水塞隔水25、。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0。81。2m。3）、灌注前,在料斗内灌入0。2m左右的1：1.5水泥砂浆。灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1。56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在46h内浇筑完,以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min.最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30。4m，余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。11）、灌注水下砼的技术要求1）26、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）；D-孔桩直径（m）H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m)；h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c ， Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m）,w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3)， c表示砼拌合物的重度(取24 kN/m3）。2）、砼到场后,应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼27、应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在26m.应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0。5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层.12）、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点.4、成品保护、桩基检测、技术资料归档1）、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断28、桩或桩位偏移情况。2）、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件.3）、桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩,检测数量为100。4)、由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查.5、关键工序质量控制1）、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2)、成孔开始前应充29、分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。3）、确保桩的入岩深度,当冲击至微风化岩岩面.经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可)，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。4）、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块,确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接,接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收.5）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形。安装入孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔30、壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因，酌情处理后再继续下笼。6）、灌注混凝土前,须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm。7）、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确,当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止31、灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。8)、为保证工程质量,以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。、桩位测放；、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定;、护筒埋设、桩位对中；、钻孔、第一次清孔、测量孔深；、浇桩架就位、钢筋笼安装；、第二次清孔后沉渣测定;、水下砼灌注；、钻机移位。五、道路挡墙托梁及挡墙施工方法及技术措施1、道路挡墙托梁及挡墙基础土石方工程施工技术、工艺1）、道路挡墙托梁、桩基检测合格、满足设计要求后方可施工托梁。、托梁底铺5cm混凝土垫层，并且保证托梁高度不小于设计值。、钢筋制作安装，纵向钢筋采用闪光对焊。、模板采用钢模板，10拉筋、间距0。6m加固.模板施工结束,经施工单位自检合32、格后上报监理工程师,同意进入下道工序后方可浇注砼。每片梁试块不小于2组。、托梁顶面为粗糙面且在浇注时接插石榫，确保托梁与挡土墙连成一体。并且在墙趾外0.1m处预埋20钢筋，以保持挡土墙模板的稳定.2）、挡墙基础、基础开挖：挡墙施工前应根据地形、地质条件及周围建筑布置做好排水及临时支护工作.为保证周围建筑物稳定，施工时根据实际情况可分段开挖和砌筑挡墙。、机械开挖至设计基底高程上20cm,必须改为人工开挖，开挖验槽后必须及时砌筑挡墙基础封闭基坑,以保护地基不受破坏.3）土石方工程、墙背回填、墙背回填必须在挡墙强度达80%后方可进行。回填前,应清除现状地面的杂填土、耕植土、有机土等不良土层.若沿挡墙33、纵（横）向地面坡度陡于1：5时,地面必须呈台阶开挖，台阶高宽比不大于2：1，台阶宽度大于50cm.、墙背回填砂卵石范围砂卵石需有良好的天然级配，最大粒径不大于10cm，并必须分层碾压，压实干密度不小于21KN/m3.墙背回填路基土参数按路基回填要求执行，压实度按路基填筑标准并不小于94%（重型击实标准）。2、模板工程施工流程、工艺1)、施工程序：模板设计 模板加工 模板安装加固 模板检查及验收 拆模 模板清理2）、模板设计：根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加34、工成型。3)、模板制作:本工程的模板采用木工板模.木工板模在木工厂加工制作。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。4）、模板安装：按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样,并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。5）、模板检查及验收：模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。6)、拆模：不承重的侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除。,7）、模板、支架及35、配件清理:模板、支架及配拆除后，及时组织人工清理、维修，清洗模板,涂刷脱模剂，并分类堆存,妥善保管，以利于下次的周转使用.8）、模板工程管理及质量控制；模板工程支设工艺流程模板拆除模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应员伤砼支撑系统保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及载面几何尺寸基层处理砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。承台模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板交接检下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线边线自检检查36、各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等砼达到规定强度拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放材料准备按工程量准备好模板（各种规格齐备）楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全3、混凝土施工技术、工艺1）、砼拌制砼在拟建的混凝土集中搅拌站拌和,拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料（在使用前一个月，提前进行砼试配、试验，确定最佳配合比）,拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。2）、砼运输及浇筑、砼运输采用砼罐搅拌车运输至3Km以内各施工点。、砼施工前,清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，37、对基础面是砼的部分,则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。、砼浇筑前,对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后,再进行混凝土浇筑。、本工程砼均采用平层法浇筑；混凝土入仓水采用履带式单斗挖掘机入仓，混凝土振捣采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动预埋件.、砼运输:砼运输采用砼罐搅拌车运输,并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼38、运输停顿影响浇筑质量。、砼入仓铺料:砼下料时均匀铺料,预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料,以防止骨料堆积。、砼振捣:砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实.模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量.、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求.3）、砼养护、砼浇筑完毕24小时后浇水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前;对较长暴露在外部位,养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。、冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。4、砼工程质39、量保证措施1）、拌和站试生产和正式生产之前,将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中,水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次,骨料每月校秤一次.2）、根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。3）、配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求.下料时严格按经批准的投料顺序卸料,并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中,试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录.其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室40、人员监督重新定秤。4）、现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样,进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比.5、砼浇筑仓面准备作业质量控制1）、测量放样：采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2）、模板施工: 模板工程是保证砼施工质量,加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载.结合现场施工条件和特性,采用牢固可靠、施工快速、成型41、质量好的模板,模板安装时测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量,模板使用前及使用后及时清洗干净,模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂.3）、预埋件施工: 预埋件埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠,并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。4）、仓面清理:砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理,不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。5）、砼浇筑过程中的质量控制：严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工42、设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后,方可开仓浇筑砼.6）、砼硬化后的质量养护：砼浇筑完毕后及时进行养护.一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。六、主要施工机具及检测试验设备1、主要施工机具序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2风镐支4开工后30天3空压机KY80台130KW开工后30天4测绳条10开工时5电焊机XD1185台312KVA开工后2天6潜水泵QY25台52.2KW开工时7冲孔钻43、机ZK8000台2开工时7泥浆车辆2开工时7渣土车辆1开工时2、主要检测试验设备1水准仪DZS31台2开工时2全站仪台2开工时3检测工具多功能套1开工时450m钢尺GB10633-89把2开工时5砼试件模151515cm组25开工时6干粉灭火器具10开工时七、质量保证措施1、组织保证1）、配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成,全面负责本工程施工任务,有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2)、抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队,在项目经理部直接领导和指挥下,参44、加本工程的施工.3）、建立健全施工组织管理机构,提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量.2、材料、机械设备保证1)根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。2)、严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。3)、对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求;对各种机械、设备按照采购合同文件的要求,严格进行验证，确保其技术状态45、良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。4）、对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响.3、质量管理保证1)、认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收,上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。2）、做好隐蔽46、工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查,各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业,实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。3）、严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度,真正使质量责任落实到实处。4、测量、试验检测保证1）、严格检测操作管理制度：认真执行项目测试管理办法细则中明确的仪器设备管理制度、样品管47、理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定,经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。2）、加强原材料的进场检测：严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检.3）、确保施工检测数据准确性：对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料,反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按48、规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。5、施工技术保证1)、坚持图纸会审制：由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。2)、坚持技术交底制度：根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底.组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。3）、坚持资料管理制度：按照建设单位、监理工程师的要求49、，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案,集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。八、安全保证措施及管理1、施工安全保证措施1、组织保障1）、项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质安部负责人为副组长，工程部、合约部、综合部、各施工站负责人、专职安全员为组员的安全生产领导小组.负责对工程施工安全进行全面管理。2)、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订,组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责任人。2、安全员岗位职责：1）50、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；2）、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；3）、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；4）、制止违章作业，严格安全纪律,当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业;5）、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备,要配合材料部门进行验收检查工作；6)、协助上级部门组织的安全检查,如实汇报工程项目的安全状况；7）、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。3、施工技术人员岗位职责：1）、贯彻项目安全管51、理目标、组织实施安全生产保证体系；2）、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方案的落实；3）、协助对施工班组的安全监督.4）、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；5）、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；6）、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；7)、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底；8)、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员,并保护现场，同时迅速报告；9）、对已发生的事故隐患落实整改,并向质安部反馈整改情况。2、孔桩施工危险源分析、识别1）、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落52、下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业，造成施工人员站立不稳.2）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。3)、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞,造成新的高风险隐患。4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大,易造成施工人员伤害。5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接,钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。6）、台风的影响,施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。8）、爬机架或竖机架时，高53、度超过两米以上,再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。3、技术措施1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录.2)、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）、由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报,及时消除安全隐患,以确保安全施工。4）、严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。5）、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设.6）、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1。5M高处，装设要牢54、固可靠，制箱应加锁.7)、要做到一机一闸制,防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率.均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8)、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆.9）、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10）、加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场,以确保55、安全.11）、严格执行“十项安全生产措施”。12)、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查,确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。13）、夜间施工应有足够的照明，并防止炫目.14）、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。15)、施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。16）、车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控,提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施,强56、制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员,确保交通安全.九、文明施工、环境保护措施1、文明施工为了实现文明施工的目标，应合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。1）、临时道路要做到:道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象.沿路两边设置相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专（兼)职安全员。现场建筑材料堆放整齐,做到“横成排、竖成行、散料用围池，料场设围栏”.加强检查与监督，从严要求，从严奖罚、持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出实绩。2、施工现场应设置泥浆池，并及时清理外运多余的泥浆，严禁将泥浆直接排入河道。3、做好施工时间安排,控制噪音,主动办57、理各项夜间施工手续，防止扰民，并处理好与当地居民的关系.2、环境保护1）、环境保护管理、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，按文明工地标准进行检查，并服从有关环保部门的监督和指挥。、积极组织职工学习建设工程施工的有关文件,开展文明施工的教育，提高职工的环保意识和公民的责任意识.、组织文明检查,在施工现场进行监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。2)、环境保护措施、建立健全环保管理组织保障体系、施工区必须设专职环保管理人58、员，并明确岗位责任。、现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。、按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效,责任到人.、与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。、积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。制定具体措施。3）、防大气污染措施、水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放.搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。、施工现场回填土时，设专人经常洒水，防止扬尘。、现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加59、热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。4）、防水污染措施、现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排出。、施工现场临时食堂污水防止污染，食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理,定期掏油，污水经沉淀后再排出.、现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴,污染水源.、现场内禁止使用乙炔发生器。5）、防噪声污染措施、现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚,经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械.、经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。、定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。