1、一、编制根据1、工程施工合同2、施工图纸3、重要规范、规程、原则，重要图集及法规混凝土构造工程施工规范GB50666-砌体工程施工质量验收规范GB50203-建筑地基基本施工质量验收规范GB50202-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-混凝土构造施工图平面整体表达办法制图16G101-1，-2，-3图集二、工程概况xx1#楼，本工程共3层，第一层、第二层高度为4.5m，第三层高度为4.2米。建筑面积2747.43平方米。构造形式为框架构造，筏板基本，构造安全级别为二级，抗震设防烈度为7度。三、施工组2、织机构与职责3.1组织机构本工程为公司重点项目，公司各层领导非常注重该工程施工进展，力求创精品、形象工程。组织项目经理部，挑选公司精干技术力量，构成一种敢于拼搏、创新项目部，并按照项目法施工管理模式及原则，进一步贯彻项目经理负责制。项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方组织与协调工作。项目经理部下设项目技术负责人、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位重要成员均持证上岗，施工中严格进行过程控制，层层贯彻岗位职责，协助项目经理按筹划完毕本项目各项施工管理目的。项目组织机构设立示意图及项目部管理人员配备如下：3、职位姓名执业证号项目负责人技术部门负责人质量部门负责人项目技术负责人施工员专职质检员取样员安全员安全员材料员3.3各岗位人员职责与权限（1）项目经理职责 1）项目经理是项目管理第一负责人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程全面管理控制；2）负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分某些项工程验收；3）负责对工人进行质量、安全等方面培训； 4）负责对项目成本状况进行及时掌握，并予以恰当调节； 5）负责对项目中使用新材料、新产品、新技术进行针对性指引和监督； 6）定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针办法；责任贯彻到人。（2）项目技术负责人1）全面负责本项目技术4、管理工作，制定详细技术管理办法，承担技术责任；2）承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、减少成本筹划并组织贯彻；3）领导工程质量管理工作，制定详细创优规划和质量办法，并组织贯彻；4）主持编制施工组织设计及施工专项方案，并监督贯彻；5）负责编制安全技术交底，对各班组进行技术、质量、安全交底，制定月、周施工进度筹划和材料筹划；6）组织图纸会审，审核办理一次性技术变更、洽商记录；7）协助办理寻常和技术有关经济签证；8）审批施工翻样图、审签外加工筹划及加工图；9）主持隐蔽工程和基本、主体构造验收，参加工程竣工预验及竣工验收；10）负责监督指引技术资料收集、整顿、归档及整体竣工资料报审工作，并负责寻5、常技术管理检查工作；11）领导本工程QC小组活动，指引编制发布QC成果；12）解决施工中技术问题，解决施工中质量问题。（4）施工员1）负责按已批准质量筹划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；严格按照技术交底组织施工；2）协助技术员进行工程放线、测量；3）依照工程进度，提出劳动力使用筹划或分包筹划报项目经理批准；4）负责实行成品、半成品保护和工程师下达纠正办法；5）合理安排施工工序、严格执行工序交接，并负责检查。6）参加隐蔽工程预验和正式验收；7）制止使用不合格工程材料，并对此负责。（5）技术（资料）员职责1）在项目工程师指引下，负责本项目各专业技术管理工作，认真贯彻各项管理制度和办6、法；2）承担技术经济和工程质量目的，制定技术办法，编制技术交底，开展全面技术质量管理，积极参加本工程QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。3）参加图纸会审、参加编制各种专项施工方案；4）办理寻常变更记录、隐蔽记录、施工日记等，收集整顿各种材料成品、半成品合格证；5）协助技术负责人对有关人员进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指引和监督，及时按规范规定规定留做试块和留取试样，并负责及时送检（涉及原材料）。6）领导现场实验管理工作；7）制定工程详细质量管理目的，编制防止和纠正办法并负责贯彻；8）领导工程全面施工测量放线工作，复核原始测量数据，做好隐蔽验收记录；9）负责技术资料翻样、外加7、工筹划、加工图编制；10）负责项目部内部技术资料收集、整顿，涉及施工允许证、规划允许证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等合格证、各种进场材料和试件检实验报告、隐蔽验收、分项质量检查评估等资料收集、整顿、汇总工作。（6）安全员职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工宣教和管理工作报告，进一步施工现场，监督检查安全生产状况，发现问题及时整治；2）认真贯彻公司布置各项安全生产竞赛活动；做好新工人入厂安全生产教诲工作，负责新工人上岗前安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；3）发生工伤事故后，要保护好现场，认真调查，及时上报，并按照“四不放过”原则，8、查清因素，认真解决；4）全面负责施工工地宿舍卫生、工地文明施工、员工卫生防疫等保障项目。（7）质检员职责1）参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量状况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整治办法及期限；2）参加工程QC小组活动，制定工程质量目的实现办法。负责工程各检查批质量验收，并参加分项、分部工程验收和评估;3）坚持样板开路原则，按照交底及验收规范规定检查施工质量；（8）材料员职责1）掌握所负责工程材料构配件汇总筹划编制。依照施工进度筹划，分期、分批组织货源，准时供应现场；2）采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；3）严格料具管理制度，做到备料有筹划，耗用有定额；9、 4）进入施工现场材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；5）详细负责管理使用现场材料工作指引，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；6）进一步施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。（9）保管员职责1）把好料具验收质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标记；2）认真做好料具保管、保养工作，按仓贮管理规定，合理堆放，保持仓库整洁、清洁、安全；3）料具出库必要精确、及时，单据手续齐全，符合规定。出库料具当面点交清晰。不符合制度一律不得发放，不得擅10、自外借材料和工具；4）料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；5）库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。四、施工布置4.1施工顺序及布置安排总体施工顺序本着先地下，后地上；先构造，后装饰；先室外，后室内；先湿作业，后干作业原则进行。在保证工程质量前提下，加快施工进度，按照施工区段划分及各施工流水段工程量分布状况，合理投入劳动力，在每一施工区段内，根据各专业工种划分，分别组织各施工区段内小流水施工。（1）施工段划分依照本工程特点，结合本工程构造、建筑设计，以及现场实际状况和劳务队伍状况，本工程1#楼拟使用1个有施工资质、信誉良好施工作业队伍，对该工程进行施工。11、因地下车库面积较大，工期紧，为合理安排各施工阶段劳动力作业人数，并组织各区段各工种间小流水施工作业，加快施工进度，保证施工总进度。项目部决定为该楼投入二台QTZ50塔吊。（2）工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装总体顺序展开施工。 基本施工阶段：详见地下车库施工组织设计。4.2工期筹划安排（1）阶段工期、工程验收安排依照现场实际状况，本工程筹划开工日期为11月1日，筹划竣工日期为5月31日。为了保证本工程工期目的顺利完毕，拟设立如下进度控制点：主体构造分部：1#楼主体构造某些11月21日前竣工；砌体某些：12月9日前竣工；装饰装修分部4月15日前竣工；竣工清理12、筹划工期20天； （2）进度筹划控制点1）以总进度筹划为基本，编制好切实可行月、周施工筹划并贯彻到详细作业队及负责人，控制好各核心线路工作筹划按期完毕，保证总目的顺利完毕。本工程进度控制点详见施工进度网络图：2）安装工程进度控制紧随土建主体工程进行，详细原则应满足如下各项：各种暗配强弱电管路、箱（盒）、预留洞随土建进度进行施工；接地装置在基本施工完毕后进行接地电阻测试；设备机房在各种管道试压冲洗完毕后进行调试及试运转；所有电器器具及设备在安装完毕后分系统进行调试；3）在各控制点施工中，组织各施工段流水作业及各工序间穿插施工，按工程进度筹划安排及工期目的规定，保证各分段工期实现，同步，在保证工程13、施工质量前提下，采用有效办法，尽量缩短工期。（3）施工进度筹划实行1）实行施工进度筹划，应做好三项工作：即编制月作业筹划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际状况，做好调度工作。2）施工组织设计中编制施工进度筹划是整个项目编制总进度筹划，虽然带有一定控制性，但不能详细满足作业规定。实际作业时，是按依照项目部编制每月详细作业筹划和施工任务书执行。在施工过程中，如实记录每项工作开始日期、工作进程和结束日期，可分筹划进行检查、分析、调节、总结以提供原始资料。规定跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文献。协调配合关系，排列施工中浮现各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。检查作业筹划执行中问题，找出14、因素，并采用办法督促，供应时应按进度规定供应资源。（4）施工进度检查施工进度检查与进度筹划执行是融汇在一起，筹划检查是筹划执行重要来源，是施工进度调节根据，是进度控制核心环节。本工程检查办法重要是进度筹划对比，即实际进度与筹划进度进行对比，从而发现偏差，以便调节整个进度筹划。4.3劳动力组织 （1）劳动力保证办法在项目经理部统一领导下，项目部在合格分包队伍中选用施工速度快、质量好劳务队伍与之订立施工劳务合同，分包队伍必要组织经验丰富施工班组作为劳务作业层，全面负责土建、装修等工程施工，在项目部统一指挥下保证各专业工种在时间上、工作面上紧密配合。施工过程中，视工程进展状况，项目部将按月提出劳动力15、需用筹划，及时调节各工种劳动力数量，保证各分项工程施工按筹划进度进行，优质、高效地完毕。 （2）劳动力选取方案1）劳动力选取是本工程成败核心之一，其技术水平差别很大。我单位自建立以来，拥有一批技术素质高自有职工，她们长期奋战在我公司施工一线上。本工程作为我单位重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流施工人员参加本工程施工。2）对劳务分包队伍选取进行招标，择优选用。劳务分包范畴为基本、主体构造等工程。3）我项目部将在全公司范畴内抽调各专业对口精兵强将，构成项目经理部，积极履行工程项目管理，在施工过程中，精心组织、精心安排，牢牢把握公司质量方针，以迅速施工进度，优质工程质量，良好服务态度，赢得发包人16、信任，保证工程优质高速按期交付使用。 （3）劳动力培训1）为了能让各工种及各阶段施工人员能紧密配合，在入场后及施工过程中各阶段将加强对作业人员培训工作。结合本工程设计特点和实际状况，各工种工人进场施工前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。对工艺复杂项目要先由管理人员解说工艺规定，进行培训后再上岗。在进场操作中，经常性进行考核、教诲，一方面增进其劳动技能、技术水平提高，保证工程质量，另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面结识。2）各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。3）劳动力组织按专业队伍分工种组织安排，同步为了保证质量，提高效率，施工时我方保证作业班组基本固定，每个作业17、班组有持有技术级别证书人员。施工过程劳动力组织安排见劳动力配备筹划表。（4）劳动力组织与分析（劳动力筹划详见附表1）1）施工准备阶段：重要是布置生活、生产临建人员和某些管理人员约30人，施工准备阶段约20天，负责重要机械设备、人员进场及临建搭设。2）-1.5m如下施工阶段：该段工作重要涉及基槽清理、垫层、基本工程、人防工程、砖砌体工程、防水工程等，详见地下室施工组织设计。3）-1.5m以上主体构造施工：地上构造施工是工程项目施工重要环节，保证质量可觉得下一步工作提供良好工作前提，保证进度是全面完毕工期指标核心，为了给装饰工程提供充分时间，此阶段劳动力应安排紧凑，特别注意装饰施工与构造施工交接、18、配合工作。本施工队伍必须配有木工、瓦工、架子工、钢筋工、混凝土工等劳务作业人员，我项目部综合班组进行全方位配合。地上某些主体施工阶段需要施工人员100人左右。4）室内外装饰工程：由于该段施工作业工序较多，除我项目部综合班组外，还要组织两个抹灰班组、一种防水施工班组，别的专业工种（如水电安装、装修、吊顶、空调、电梯等）由专业队伍进行。各班组进场依照施工进度筹划及项目部筹划进行安排。5）工程竣工收尾验收阶段：由于此阶段工程处在收尾阶段，工程量仅坡道及室外散水工程等零星项目，别的各工序处在逐项交付、验收，工序较多，人员杂，但作业量相对较小，计用工30人左右。五、基本设施和工作环境5.1材料筹划（1）19、按照施工图预算及工料分析状况，结合工程进度筹划安排，编制出材料采购筹划。（2）准时组织钢材、水泥、木材、预埋件、预制构件、半成品等关于材料进场，同步做好现场取样检查和实验工作，严格原材料进场检查把关，各种材料、构配件未经检查合格不得投入工工程使用。（3）在组织各种施工材料及时进场同步，咱们还将依照施工进度需要，及时调配钢管、扣件、木方、模板等周转器材，编制出设备及周转器材筹划。周转器材筹划详见附表。（4）检查测量和实验设备准备在现场设立混凝土试块养护室一种，配备砼试模10组，砂浆试模4组，回弹仪1台，经纬仪2个，水准仪2台，全站仪1台， 50m钢卷尺2把，5m卷尺10把，坍落筒1个等，并设专职20、实验员1名，以满足现场质量控制和工程测量规定。主体施工阶段，施工前一种月，（本工程采用砼为商品砼，砂浆为成品砂浆）由商品砼公司提迈进行砼配合比和砌筑砂浆配合比试配委托工作，保证本工程施工前有可根据配合比告知单，保证提供满足设计规定合格砼、砂浆。拟定施工过程中质量验收原则，配足各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、线锤等，对施工中各项质量规定指标进行严格控制。5.2施工现场用水本工程施工现场暂时用水采用建设单位打设地下井水，经水样检测合格后组织使用，不合格不得使用；直接从建设单位指定位置处引入施工现场来满足用水需要，因现场砼浇筑重要使用商品砼，砌体、装修期间用水量较大，装修用水及养护用水均使21、用此水。计算用水量时按照现场砌筑工程及砼养护考虑，可以满足现场施工用水需要。（1）工程用水量q1= K1(Q1N1) K2/ (83600)=1.1(2002001.6)/（83600）=2.22L/S （2）因无大用水量施工机械，因而q2=0。（3） 工地生活用水量计算q3=（300301.4）/（183600）=0.438L/s（4）生活区不设立在施工现场，因而q4=0. （5）消防用水量 施工场地总面积约26624m2，不大于25万m2，查表取消防用水q5=10 L/s。（6）计算总用水量由于q1+q2+q3+q4+q5=2.22+0.438+10=12.658L/sq5，因而总用水量Q22、=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=11.33L/s。工地总用水量为11.33L/s。暂时供水管径D=411.33/（3.141.2）1/2=0.108m施工用水经计算采用DN110供水管，供水管网布置详见施工平面布置图。施工现场生活、消防用水自建设单位指定水井引入，现场设立DN110消防管线，可满足消防用水需要。楼层施工用水过程中当市政供水压力不能满足用水规定期，设立高压水泵加压送水，保证施工用水不间断。5.3暂时用电（1）现场暂时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场暂时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电、两级保护设计施工，PE线与N线严格分23、开使用，接地电阻不不不大于10。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30毫安，额定漏电动作时间不不不大于0.1秒。（2）用电量筹划依照各专业施工机电设备筹划提供用电设备功率，经计算，甲方提供变压器，内分为高压室、低压室、配电室，引出380/220V电源，以满足施工现场用电需要。（3）、配电室、总配电柜本工程设立1台总配电柜，总配电柜下设4台分派电箱。1、2分派电箱重要用于1#塔吊及楼层用电；3、4号分箱重要用于2#塔吊、楼层、钢筋加工区用电。 (4)现场在宿舍楼南侧砌筑3m3m2m配电室，内设一台配电柜，两路分派电线分别设立在钢筋加工区、塔吊。施工现场暂时用电设施及线路布置详见专项方案24、暂时用电施工方案。5.4施工机械准备我单位将发挥整体优势，周密布置，积极做好各种运送机械、钢筋加工机械、木工加工机械、泵送机械及各种周转器具调配工作，保证工程开工后准时到位，同步加强施工机具设备保养维护及管理工作，以满足优质、高效施工生产需要。施工期间施工现场设立QTZ50塔吊2台，QTZ40塔吊1台；1#塔吊布置在1#楼北侧；2#塔吊布置在4#楼北侧，以便满足施工需求。（详见塔吊安拆方案）。塔吊安装由专业安装队伍安装。此外，拟配备砂浆机1台，其他机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等设备。施工机械设备配备详见附表2。5.5暂时设施及现场布置临建设施涉及办公区、材料加工区、器材堆放区、库房等。本25、工程施工迈进行详细规划，依照施工现场场地状况，按照合理以便、利于施工原则，进行分区。将场地北侧较平场地作为重要器材堆放区、加工区和材料库房。办公区设在场地东北侧，封闭管理。在保证场内交通运送道路畅通，不妨碍施工前提下，将重要施工材料及器材堆放在塔吊回转半径内，以最大限度地减少二次搬运。同步场区别配应避免各施工工种间互相干扰，生产和办公区拉开一定距离，满足了施工生产和安全文明卫生施工需要。现场暂时设施办公区有办公室、会议室、娱乐室、活动室、阅览室等；材料加工区有钢筋加工棚和木工棚；器材堆放区有扣件库、水泥库、模板堆放区、钢管堆放区等。暂时设施中钢筋加工棚、砂浆搅拌站棚、木工加工棚均采用工具式防护26、棚搭设。施工现场出入口大门设立在现场北侧，场区四周运用6m*3m钢板封闭围挡，并喷涂彩色宣传画，详见现场平面布置图。六、施工技术办法6.1重要分某些项工程施工办法6.1.1测量放线规划单位依照图纸中建筑物角点给出坐标，使用经纬仪放线，基本施工测量前，须对拟建建筑物外轮廓各轴线交点进行检查，建筑物各边长与否等于设计长，每个角与否等于设计角度，误差需控制在容许范畴内。在施工中将这些控制线投测到基本上，在基本上将轴线距离、角度进行闭合。内部控制网施测。依照规划单位及施工建立平面控制点，建立内部平面控制点，运用直角坐标法在建筑物内部设立各种轴线控制点，所布设控制点与楼基准点进行联测，测量成果进行严密平27、差，并与设计坐标比较进行改进。改进之后再次进行检测，规定控制网边长相对中误差不大于L/30000，测角中误差不大于7n(n为建筑物构造跨度数)。若不满足规定，再次改进，直至满足规定。6.1.3土方、回填工程：详见地下室施工组织设计。6.1.4模板工程1、柱模施工支设工艺柱模采用15厚木胶板外钉6080木方，竖楞间距不不不大于300mm，柱箍采用 钢管,柱箍视现场实际状况，在柱底部恰当加密，本工程650*650以上柱均使用对拉螺栓设立如下：A、1000mm宽度600mm柱同一截面宽度方向设立一道；对拉螺栓采用纵向间距500mmM14对拉螺栓拉结。B、柱子截面650mm650mm不设立对拉螺栓。柱28、模板验算以最大截面0.8m0.9m及使用最多0.6m0.6m柱子为例。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。为保证柱子根部位置尺寸精确，不产生位移，采用在基本（楼板）混凝土施工时，在柱子四角处预先插入20以上钢筋头，长20cm左右，外露58cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，依照位置尺寸焊接16钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接运用该定位筋固定柱根模板位置，如下图所示：柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条或拼钉10cm宽木胶板，以防漏浆。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱或钢管加顶撑进行四周支撑，底29、部顶在事先预埋在板内短钢筋头上，钢筋头规格为25，长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。细部解决办法(梁柱交接处柱头模板应采用整张模板裁割)为严防柱底形成“烂根”，柱模安装前，必要将柱根部焊渣、散落木屑用笤帚或气泵清扫干净，柱底周边用海绵封严，混凝土浇筑前，柱模用水充分润湿，混凝土浇筑施工时每根柱应先浇筑恰当厚度（510cm）同混凝土强度级别水泥砂浆(搅拌无石子)，以防止柱底烂根。对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下1020cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置模板下部增大30-40cm，支30、模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如图示：主体施工时，钢筋砼柱四角容易产生漏浆和浮现砂楞角，在柱头与主、次梁交接处部位容易产生连接不顺直、涨模、漏浆、边角不方正质量通病，施工中采用模板配备成企口形式，木模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。对于梁板柱整体支模时梁柱交接处可采用梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模办法。5、梁、板模板梁、板模板均采用13mm厚木胶板模板，支撑体系采用满堂承重脚手架。分为如下三类：5.1普通模板支架分项梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。a、本工程梁板采用现31、浇梁板构造，梁底楞采用6080方木,间距200mm，梁底模采用15mm厚木胶板，同步为满足梁底支撑横向钢管抗弯强度，本工程梁高600mm梁底均增长一道承重立杆，承重立杆沿梁方向间距均为900mm，以500*1200、600*1400、500*1300、400*1300梁为例进行验算；本工程梁高600mm梁底均无承重立杆，梁两侧立杆间距1000mm,以0.40.9m梁为例进行验算，本工程梁两侧立杆间距为梁宽+50cm。b、框梁侧模板采用6080方木间距300做内楞，外楞采用2支483.5mm钢管使用顶托进行加固。1400mm梁高1000mm梁侧模采用三道M14对拉螺栓拉结，螺栓纵向间距为400，32、竖向间距为600mm，第一道螺栓距梁底距离为250mm。600mm梁高1000mm梁侧模采用一道M14对拉螺栓拉结。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。、楼板模板安装施工工艺流程：a、支立柱安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。b、楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，暂时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.5钢管，顶托梁上第一道龙骨采用483.5，第二排龙骨采用6080mm方木,支柱间距1000mm，龙骨中到中间距为300mm。依照层高不同选用适当高度钢管作为立杆并配合可调顶托进行调节，顶部外漏长度不得超过20cm33、。楼板模板安装施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装快拆头安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆项目部自检公司验收满堂模板支架采用483.5mm钢管，龙骨采用6080mm木方，龙骨中到中间距300mm，纵楞采用2支483.5mm钢管与顶托间进行固定，满堂脚手架立杆纵横向间距为1000mm支架步距1.8m。5.3、模板支架构造规定：a、依照脚手架立杆间距规定进行定位放线。架底通长铺设宽度200mm,厚5cm木垫板，上设1501508mm钢板底座,垫板必要铺设平稳，不能有悬空。b、搭设纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方34、立杆上.当立杆基本不在同一高度时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m，接近边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。c、立杆搭设：立杆接长采用对接扣件连接。3#楼2-4层层高均为4.2米，使用3.5长高钢管加设30cm高炮头，一层使用4m高钢管作为立杆。7#楼层高3.7m，使用3m高立杆架设30cm炮头。立杆上对接扣件应交错布置，两根相临立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向上错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至节点距离不适当不不大于步距1/3。此外依照威海市质监站建筑工程质量控制规定，上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆35、应对准。d、纵向水平杆长度不适当不大于3跨。e、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆距离不应不大于100mm。f、横向水平杆搭设：主结点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主结点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a不应不大于100mm，且不应不不大36、于500mm。g、剪刀撑搭设：普通满堂架剪刀撑：满堂承重架四边设立持续剪刀撑，中间纵横向每隔不不不大于9m，设立持续竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；本工程模板支架竖向剪刀撑顶层加设一道水平剪刀撑；剪刀撑跨越6根立杆，剪刀撑斜杆搭接应符合纵向水平杆搭接规定剪刀撑搭接长度500mm，采用2个旋转扣件连接，扣件分别在杆端不不大于10cm处固定。一层顶重荷梁脚手架为:立杆间距为1000；梁底承重立杆设之字形斜撑连接（沿梁跨度方向设立），之字形斜撑跨越6根立杆，每隔8.1m设立；h剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不适当不不大于150mm。剪刀撑应随立杆37、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支撑在垫块或垫板上。i作业层、拉杆和挡脚板、安全网搭设：栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆内侧；挡脚板高度不应不大于180mm；作业面外侧下方四周应满挂36米大扣网，并用5mm尼龙绳系好，并定期清理网内垃圾。j脚手板铺设：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm150mm；脚手架对接平铺时，接头处必要设立两根横向水平杆，脚手板外伸长应为130mm150mm；采用搭接铺设时，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm，其伸出水平杆长度不应不大于100mm。拐角、平台口处脚手板应于横向水平杆可靠连接，防止滑动；脚手板支撑端必要用架绳与横向水38、平杆绊紧。k安全平网设立：在满堂脚手架第一步大横杆处满挂安全平网。l扣件开口方向：用于连接大横杆对接扣件，开口应朝向架体里侧，螺栓朝上，以避免雨水进入钢管；使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全，支架立杆竖向m高度垂直容许偏差7mm；单根立杆偏心距应不大于25mm。4.5、整体式楼梯模板构造梯板下方脚手架钢管纵横向间距分别为800mm，钢管支撑下采用同板厚预制混凝土垫块，并且与楼层内满堂脚手架相连。楼梯模板底模、侧模及踏步模板均采用15mm厚木胶板制作，横撑、斜撑采用木方及钢管。楼梯梁、平台板模板同上述梁模板及板模板设计施工方案。为保证楼梯井宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比39、设计尺寸缩小3cm。为精确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出810cm缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。注意：楼梯侧面踏步板应采用整张模板裁割，踏步板加固采用短木方进行加固。4.8、构造柱模板构造柱支模采用对拉螺栓进行固定，间距500mm,并在顶部留设斜浇筑口（见下图），模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。4.9、模板拆除模板拆除时，构造混凝土强度应符合规范和设计规定：1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉40、杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板对拉螺栓拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）女儿墙墙模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板应满足砼不致因拆模而缺棱掉角。3）梁板模板拆除：拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑。下调快拆头后，使模板与下部木方脱开。先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，41、使龙骨和模板落在底层排架上，上层模所有运出后，再拆底层排架。梁底模板拆除应从跨中开始下调快拆头螺旋。然后向两端逐根下调，用木锤轻击梁底模，将模板逐块拆除完毕。模板拆除必要经项目部工程师及监理批准后方可进行。侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除。板与梁底模拆除时，应按砼回弹强度来拟定与否可以拆除底模，由劳务人员提出申请，项目技术负责人批准后方可拆除底模。其混凝土拆模强度应符合下列规定：拆除承重模板时混凝土强度应达到如下规定：项次构造跨度（米）按设计强度%板2502L875梁8758100悬挑梁100此外，依照本工程实际状况，为防止模板拆除过早、施工荷载过大等因素使42、梁板产生裂缝以及考虑到拆除承重模板时混凝土强度规定和下层支撑荷载分担能力，至少配备二层模板及支撑体系，但最后决定模板拆除时间以现场砼同样试块强度决定。拆模时禁止模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆除模板后将所有柱边角处运用木胶板条（涂刷红白色）加设1.5m高边角保护条。6.1.5钢筋工程本工程基本（独立基本、基本梁）、框架柱、梁、板内纵向受力钢筋设计均采用HRB400E级钢筋，框架梁箍筋、拉钩及某些构造腰筋。钢筋重要规格有：HPB235级6.5、8、10、12、14；HRB400E：6（HRB400）、8、10、12、14、16、18、20、22、25。（1）质量规定依照现行规范规定，43、钢筋进场时先由现场取样送检检测重量偏差，若不符合重量偏差规定则规定供货单位退场。重量偏差合格后再按规定取样送检，检测钢筋力学性能，力学性能不符合规定可以容许双倍取样；力学性能合格后才干用于工程上。送检规定：强屈比1.25，屈标比1.3，最大力下总伸长率9%；本工程需要调直钢筋规格有6.5、8、10（HPB235），调直后钢筋还需按30t每批，进行重量负偏差及力学性能检测。（2）钢筋加工钢筋加工弯折角度规定及容许偏差要符合施工质量验收规范规定规定。详见下表：项目容许偏差受力钢筋顺长度方向净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋存储进场后钢筋和加工好钢筋应依照钢筋牌号，分类堆放在枕木44、上，以避免污垢或泥土污染，并及时进行状态标记，禁止随意堆放。（4）钢筋绑扎基本钢筋绑扎钢筋绑扎前，按图纸标明钢筋间距，先在垫层上弹出基本和柱钢筋位置线，基本边上第一根钢筋位置距模板边为5cm。由设计规定，个别独立基本钢筋为双层双向设立。先绑扎独立基本及基本梁钢筋（按设计规定基本梁底筋在基本底筋上部），基本下层钢筋经验收合格后，加设直径为16钢筋马凳，马凳高度为基本厚度减去上下钢筋直径及上下混凝土保护层厚度后所得数值。马凳按照横向1m间距，沿纵向通长布置。下部钢筋验收合格后，进行基本上部钢筋施工。基本钢筋下层可采用梅花型隔扣绑扎方式，但接近侧模边上4排钢筋范畴内必要全数绑扎，上层钢筋所有交叉点必45、要全数绑扎。底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚成品砼垫块，垫块应至少4个/m2，呈梅花状布置。基本钢筋绑扎完毕，依照已弹好框架柱位置线，先将基本梁钢筋绑扎牢固，再将柱伸入基本和基本梁内插筋绑扎牢固，锚固长度符合设计规定。柱筋固定采用6080mm木方钉成固定框，固定框内净尺寸为柱子断面尺寸减去柱筋保护层厚度。并绑扎不少于3到定位箍筋。框架柱筋绑扎本工程一级框架柱纵向钢筋连接直径25采用焊接，25以上采用机械连接。a.工艺流程：套柱箍筋机械连(搭)接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。b.画好箍筋位置线后，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋46、末端作135度弯勾，弯勾平直段长度取10d与75mm较大者。框架柱内各种柱子钢筋施工前，先检查钢筋与否有大偏移。如果钢筋偏移量超过保护层容许偏差范畴，应在钢筋表面刷环氧树脂涂层，并将钢筋按照不不不大于15角度进行纠正。箍筋加密范畴和加密区间距必要符合设计和关于原则规定规定。框架柱钢筋保护层厚度为20mm，采用至少4个/m2水泥砂浆垫块定位块进行控制，并使用扎丝斜向绑扎牢固。框架梁钢筋绑扎本工程一级框架梁受力钢筋接头应采用机械连接。梁内直径20以上钢筋采用直螺纹机械连接，其她均采用绑扎搭接进行连接。 a.工艺流程：摆放主、次梁钢筋穿主梁底层钢筋穿次梁底层纵筋并用箍筋固定穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎47、穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎加设构造筋b.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固，其长度及伸过中心线长度应符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也应符合设计规定。框架梁上部钢筋接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。c.箍筋叠合处弯钩在梁上部交错绑扎，并按设计规定在梁端加密。绑扎梁箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应保证绑扎就位及保护层厚度（20mm）规定，每个箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向互相间隔错开设立。d.楼层梁有浮现梁底钢筋为双层状况，为保证双层钢筋间间距，在双层钢筋间按照1m间距设立螺纹25钢筋垫铁。梁保护层为48、25mm，梁底钢筋保护层采用符合厚度规定水泥砂浆垫块，梁侧面钢筋保护层采用塑料定位夹进行控制，侧面和底面设立应至少4个/m2。板钢筋绑扎本工程板钢筋所有采用绑扎搭接进行连接。a.工艺流程：模板上划线绑扎板底受力钢筋安装走管绑负弯矩筋（或上层钢筋）b.清理模板上杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.双层钢筋网之间及负弯矩筋与底筋之间加设钢筋马凳（见图）。双层钢筋网之间马凳横向间距为1m，沿纵向通长布置；负弯矩筋下马凳沿梁纵向通长布置，梁两侧各两排。马凳高度为板厚减上下钢筋网直径及钢筋保护层厚度（15mm），马凳筋下部刷49、防锈漆两道，以保证马凳钢筋部位在后期刷白质量。负弯矩筋每个相交点均要所有绑扎。单向板沿板四周两排钢筋交叉点满绑，双向板钢筋交叉点均满绑。d.板筋保护层厚度为15mm，卫生间板保护层为20mm，采用高强度水泥砂浆垫块垫起，垫块应至少4个/m2设立，钢筋搭接长度及搭接位置符合规范及设计规定。所有钢筋绑扎完毕，必要经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。细部钢筋绑扎依照图纸会审确认，墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁等二次构造钢筋，采用构造胶后植筋办法，以保证其精确位置。构造柱、压顶、圈梁、过梁等细部钢筋绑扎要规范，特别是箍筋间距尺寸要精确，严格按照图纸设计施工。（5）质量50、规定进场钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋有标记牌。对进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验。如采用焊接钢筋，必要进行化学成分检查，合格后方可使用。进场钢筋必要认真检查，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。钢筋绑扎应牢固，无松动现象。钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋位置容许偏差，应符合规范规定。直螺纹连接丝头加工长度应为原则套筒长度1/2。（6）钢筋接头技术规定钢筋连接前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。焊接参数应依照钢种特性、51、气温高低、实际电压、焊机性能等详细状况有操作人员自行修正。采用直螺纹机械连接时，严格控制钢筋加工长度为原则套筒长度1/2规定。加工丝头时，应采用水溶性切削液，禁止使用机油作切削液或不加切削液加工丝头，加工丝头前必要使用无齿锯将钢筋端部5cm裁平，保证钢筋割丝质量。质检员应对每个验收批随机抽检10%，且不得少于10个接头进行质量检查。机械连接验收批以500个（电渣压力焊以300个）同一批材料同级别、同形式、同规格接头为一种检查批，局限性500（或300个）个也作为一种检查批。（7）安全环保规定施工人员必要进行技术培训，持证上岗。设备电源必要有漏电保护装置，本机必要有可靠接地保护；设备停用后应切断52、设备电源。设备工作过程中，禁止用手制止滚丝头转动、触摸任何转动部件，禁止戴手套作业。设备维修必要有专门人员进行，禁止擅自进行维修、改装。钢筋制作加工应符合操作规程，防止机械伤人。向基坑内吊钢筋应注意安全，要绑扎牢固，听从统一指挥。深基坑施工应注意安全，如发现边坡有异常现象，应立即撤离现场；夜间施工应减少噪音，防止扰民投诉。钢筋暂时堆放区采用20cm厚C20混凝土硬化。6.1.6混凝土工程（1）依照实际进度，按照合同规定，本工程砼均采用商品砼，质量控制如下：供需双方在商品砼使用前，除应订立合同外，项目部向供方提交商品砼供应筹划表并注明各项技术指标，涉及浇筑部位、浇筑数量、塌落度规定、技术规定、混53、凝土供应时间、供应速度等。供方应依照技术原则及项目部提供商品砼供应筹划表规定坍落度、拌合物性能强度及抗渗级别等进行出厂检查，并作记录存档备查，不符合规定不得出厂。项目部应进行现场复检查收，及时抽查坍落度，按规定留置试块，禁止试块制作时掺假。供方在供应商品砼时应向项目部提供下列出厂资料:a砼配合比告知单，项目部依照给定告知单，结合规范规定、工程使用部位以及类似强度级别商品砼配合比，初步鉴定与否符合规定。b预拌砼运送单，严格按鲁JJ-009规定真实填写并签字齐全。c预拌砼出厂合格证，应在同一部位、同一批次砼标养试块28天强度试压后15天内由供应商提供予需方。商品砼进入施工现场时，项目部应当在监理（54、建设）单位监督下，会同商品砼生产单位对进场每一批次商品砼进行联合交货检查，做好试块见证取样，取样实验工作由项目部承担，经三方见证制作拆模后，委托供需双方承认有实验资质实验单位，由施工单位在拆模后24小时内送实验单位集中封存原则养护和试压对梁、板、柱、墙等重要构造部位，必要按规范规定留置同条件养护试块，并有可靠保护办法。冬期施工期间，商品砼供应单位还应提供如下资料：外加剂合格证、检测报告、冬期施工办法、原材料、搅拌、运送过程中温度测量资料等有关资料。、依照公司规定对不同厂家、不同设计强度级别砼初次使用时，项目部必要进行砼开盘鉴定，并不超过前3车至少留置一组28天砼原则养护试块，作为验证配合比报告55、中28天强度值和砼28天原则强度评估根据；如该28天原则养护强度值与配合比报告单中28天强度值低于95%时，可视为厂家该强度级别砼出厂不符合规定。（2）浇筑前准备工作浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕经验收符合设计规定。浇筑砼用架子及马道已架设完毕并经检查合格；准备好料斗，将润管砂浆运出楼层，可以做为制作砂浆垫块使用。振捣器、振捣棒经检查试运转合格，砼泵送设备运转正常。技术负责人依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单已被批准。浇筑前模板内杂物及钢筋上油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。通过建设单位和监理单位验收。（3）混凝土浇筑本工程砼采用商品砼，泵送入56、模，机械振捣，重要机械设备有：汽车泵，基本阶段分区施工砼浇筑需要1台，主体施工时需要2台。注意：使用砼泵泵送砼时，应提前准备好料斗，将润管砂浆收集起来，吊运出作业部位，可做二次构件或其她使用。基本砼浇筑基本钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行基本砼浇筑。基本浇注砼时派专人（木工和钢筋工）随时观测模板及柱、墙插筋及各种预埋件有无松动移位现象，发现问题，应停止浇注，整治完后再进行砼浇注。、基本砼施工总体布置基本梁混凝土除构造施工图中规定后浇带外,其她位置不设施工缝，一次性浇筑完毕。、基本砼浇筑基本混凝土因独立基本浇筑时采用“先下层后上层”办法，待下层混凝土开始初凝浇筑上层混凝土，且振动棒57、插入下层混凝土。为保证各独立基本混凝土浇筑过程中不浮现施工冷缝，混凝土泵送速度应控制在40m3/h以上，浇筑完相邻一层基本砼后移至另一种基本进行浇筑，控制好基本浇筑厚度，不得一次成活。3#楼挡土墙为筏板基本，施工顺序自南向北，方向自一端向另一端推动，按照图纸中分隔缝位置，分层分段浇筑，以保证混凝土施工质量。、柱、梁板砼浇筑由于框架柱高度较高，为保证砼浇筑质量，在模板制作时需在柱中间部位侧面开设振捣孔，混凝土浇筑到开口处之后，将振捣孔封好，然后再从上部开始浇筑。柱砼在浇筑前底部应先浇筑510cm厚与砼同配比水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不不不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱、梁板砼58、分开浇筑，即柱砼施工缝留置在主梁下23cm处。砼浇筑完毕后，应随时将伸出钢筋调节到位。、砼振捣依照混凝土泵送时自然形成流淌斜坡度，每一条浇筑带前、后各布置2条振动棒，第1条布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层，第2条设立在中间部位及坡脚处，振捣手负责斜面混凝土密实以及保证下层钢筋混凝土密实。振捣过程中，应严格控制振动棒移动距离，插入深度和振捣时间，特别是浇筑带交接处应避免漏振。、混凝土养护3#楼、7#楼工程基本及主体施工阶段为冬季和春季，砼浇筑后养护采用保温法，表面覆设塑料薄膜防止水分散失，上面覆盖一层毛毡保温。养护期间，如发现温度急剧变化或降温过快、内外59、温差接近规范限制（25）规定期，就及时采用办法，及时调节保温层厚度，保证温差在控制范畴内。必要在砼强度达到设计规定后才容许进行下道工序施工，杜绝砼未达到强度规定而组织施工，已施工好砼表面不得浮现任何脚窝。、泵送混凝土施工注意事项依照工程需要，对的选取混凝土泵车，合理布置料车、管道位置，尽量减少拆装次数，尽量使用布料车浇筑。商品砼供应单位要保证足够混凝土运送车辆向混凝土泵车供料，保持泵车工作持续性。泵车料斗后应有足够场地容纳两台混凝土搅拌运送车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土能力宜超过泵车排放能力20。采用办法防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度：应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每60、隔23h测试一次，及时调节坍落度值，解决坍落度过大或过小问题。基本梁处补偿收缩混凝土应依照事先测定坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不适当使运送和停放时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道时间；设立备用泵车。泵送间歇时间也许超过45min，或混凝土产生离析时，应及时以压力水或其她办法将管道内残存混凝土清除干净。拆下管道应及时清洗干净，以防再用时由于不清洁而增长阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备保养维修和存储，以备再用。柱砼一层柱模板制作时需在侧面开设振捣孔，混凝土浇筑到开口处之后，将振捣孔封好，然后再从上部开61、始浇筑。柱砼在浇筑前底部应先浇筑510cm厚与砼同配比水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不不不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼应一次浇筑完毕。施工缝留置在主梁下23cm处，当柱与梁板砼强度级别一致时砼一同浇筑。砼浇筑完毕后，应随时将伸出钢筋调节到位。梁板砼 楼板砼浇筑时禁止随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因而在砼浇筑前，依照施工需要设立宽度不不大于500mm通道，通道采用木脚手板构成。浇筑楼板砼前在柱筋上抄测距楼板砼上表面500mm高标高线，砼浇筑后12小时,开始进行表面解决：先按抄测标高线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，覆盖塑料薄膜养护。d.在砼已硬化层上浇62、筑砼前，应预先将已硬化砼表面层水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺恰当厚度与砼内成分相似水泥砂浆（搅拌无石子），且与浇筑砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。砼养护砼为达到清水效果，要加强养护，冬季施工期间采用覆盖塑料薄膜及草帘或毛毡进行保温养护，养护时间不不大于14天，必要时应恰当延长；雨暑期施工期间，梁板浇注完毕后、必要在12小时内进行浇水，对框架柱采用塑料薄膜包裹、楼板砼在初凝先后即采用薄膜覆盖，终凝后浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不得少于7天，其她正常气温施工阶段，采用覆盖地膜自然养护。对抗渗砼养护时间不得少于14天。663、.1.7外脚手架工程（1）外脚手架搭设设计采用落地式脚手架，详细布置及验算详见外脚手架施工方案。脚手架设立：外双排脚手架搭设最大高度为17m。立杆纵距1.50m，立杆横距0.9m，内排架距离外墙边0.30m，大小横杆步距1.80m。钢管类型为直径483.5 (验算时考虑壁厚偏差，要予以恰当折减)，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.2米，大横杆绑在小横杆下。（2）材料质量规定钢管扣件式脚手架钢管为无缝钢管，直径均为48，壁厚为3.0mm，它们力学性能均应符合冷弯薄壁型钢构造技术规范。扣件均为锻铸铁铸成，扣件重量及容许荷载均应符合规范规定。扣件形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接64、扣件。木质脚手板应采用优质杉木或松木，厚度为50mm,宽度为300mm，长度3m。（3）双排落地式外脚手架搭设搭设工艺流程：素土夯实定位放线通长铺设垫板安设基座布设立杆布设纵横向扫地杆布设纵向水平杆布设横向水平杆拉结点固定、搭设剪刀撑横向水平杆上铺脚手板搭设护栏铺挡脚板布设安全网、密目网。搭设办法：1）、脚手架基本解决：承台、基本梁外侧进行土方回填，回填高度与基本梁顶部齐平，规定回填土必要分层平整碾实，然后铺设50mm厚、300mm宽、3m长木板作为垫板，垫板上加设8150150mm钢底座作为立杆基本。立杆应定位放线搭设，搭设第一步时用水准仪抄平，经检查合格，并做好验收记录后，进行搭设施工。搭65、设前，在外排立杆外侧300mm处设立截面为梯形，上口为50cm，底为10cm，高为20cm排水沟，用1:3水泥砂浆抹平，绕建筑物一圈与集水井相通，以保证集水顺利排出。外双排落地脚手架搭设前一方面进行土方回填平整，平整高度为-0.30m，然后铺设50mm厚、300mm宽、3m长木板作为垫板，垫板上加设8150150mm钢底座作为立杆基本。2）、立杆搭设:立杆纵向间距1.4m，横距0.8m，内立杆距外墙面0.3m，立杆接长除顶步可采用搭接外,别的各步接头必要采用对接扣件连接。a、立杆上对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设立在同步、同跨内,同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向上错开距离不适当66、不大于500mm,各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。b、搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端部距离不应不大于100mm。c、在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应及时设立连墙件,以保证搭设过程中安全。d、立杆顶端宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。3）、搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离通长铺设脚手板上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。4）、纵向水平杆搭设：a、纵向水平杆步距1.8m，每步内设防护栏杆一道，防护栏杆为红白相间彩色警示钢管， 防护栏杆距下67、部纵向水平杆1.2米。b、纵向水平杆设立在立杆内侧,其长度不适当不大于3跨。c、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆距离不应不大于100mm。d、在脚手架同一步中,纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5）、横向水平杆搭设：a、主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且禁止拆除。主节点68、处两个直角扣件中心距离不应不不大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。6）、连墙件设立：a、连墙件按两步三跨设立，即连墙件水平方向不不不大于4.20米、垂直方向3.6米设立，连墙件采用刚性连接。内外钢管夹窗口及短肢剪力墙洞口拉接外脚手架。连墙件不满足规定部位采用在楼板内预埋钢筋篦子，采用钢管穿过篦子与楼板连接。b、连墙件应接近主节点，偏离主节点距离不应不不大于300mm。c、连墙件应呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。7）、剪刀撑搭设：外侧两端、转角及中间间隔不超过15m立面上，各设立一道剪刀撑，并应有底至顶持续设立，每道剪刀69、撑宽度为5跨，斜杆与地面倾角为4560度。a、剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆搭接规定。 b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不适当不不大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支撑在垫块或垫板上。8）、作业层、栏杆和挡脚板搭设：a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2m。c、挡脚板高度不应不大于180mm。9）、脚手板铺设：a、作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板尺寸为3m0.30m0.05m，离开墙面120mm150mm。b、脚手板采用搭接铺设，接头必要支在横向水70、平杆上，搭接长度不不大于200mm，其伸出水平杆长度不应不大于100mm。c、拐角、平台口处脚手板应与横向水平杆可靠连接，避免浮现探头板，防止滑动。d、脚手板端部必要用封绳与横向水平杆绑牢。10）、安全防护设立：a、安全平网：架体首层架设平网一道，作业层加挂随层网封闭，架体距楼板边距离不不大于15CM平网里侧必要兜到楼板边，不得留有间隙，首层平网必要采用双层。间隔不超过10m架设一道层间安全平网。b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。脚手架拆除：1）、拆除准备：a、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系与否符合构造规定。b、应由工程技术负责71、人进行拆除安全技术交底。c、清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）、拆除作业：a、划出工作区标志，禁止非施工人员进入现场。b、拆除顺序：自上而下逐级进行，禁止上下同步作业，后绑者先拆，普通应先拆拉结杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。安全网不得一次性所有拆除，必要随拆除进度逐渐拆除。c、连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件进行加固。d、统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人关于扣件时，应先告知对方，以防坠落。e、当脚手架拆除至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，72、再拆除连墙件。f、材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，禁止往地面抛扔。g、拆卸后各种构件应分类码放整洁。6.1.8砌体工程（1）施工前材料准备外墙砌体材料采用300mm厚A3.5B06加气砼砌块，内墙砌体材料重要采用200mm厚A3.5B06加气砼砌块。3#楼采用200厚加气砼砌块。对于进场砌块应有检查合格证，合格证上涉及：生产厂名、砌块品种、规格、密度、强度级别和生产日期。砌筑砂浆强度为M5，严格执行实验室出具配合比。砌块进场后按品种、规格分别堆放整洁，底部使用垫木垫高15cm，以防雨水浸泡，堆置高度不适当超过1.5m，同步防止雨淋。砌块自出釜时间起其养护龄期不不大于28天。（2）73、施工前技术准备实行样板先行制度，经公司现场组织检查合格后，组织施工，否则不得施工。在砌体砌筑前，先由项目技术负责人组织对各部位砌体施工进行交底，并存档备查。施工过程中应及时到场组织现场实测检查，避免浮现错误及不必要损失。砌体砌筑前项目部技术人员依照图纸对内外墙进行排砖，并将排砖图粘贴于墙体位置处，施工操作人员根据排砖图进行砌筑；对非整砖必要采用专用大锯切割成型并标出尺寸，统一领用，避免挥霍。在加气砼块砌筑前，将拉结筋、圈梁、过梁钢筋用构造胶植入框架柱上；将构造柱钢筋上下植入楼板、梁内。填充墙拉结筋采用构造胶后植筋技术，底部可依照需要砌筑粉煤灰砖，梁、板底部统一预留30mm缝隙，使用木楔挤紧，后74、使用微膨胀砂浆进行封堵。在加气砼块砌筑前，应先进行拉结筋抗拔实验，经拉拔实验合格后，方可大面积展开施工。施工时按计算皮数位置植拉结筋，植筋完毕，应养护至少2天后方可砌筑墙体。（3）砌体施工规定本工程砂浆采用预拌成品砂浆，强度M5。主体外墙300厚加气块墙采用专用保温砂浆砌筑；填充墙采用M5砂浆砌筑。成品砂浆按重量比进行计量，稠度宜控制在70100mm为宜。砂浆应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必要在拌后3h内用完，在最高气温超过30状况下，砂浆应在2h内用完，禁止使用过夜砂浆。砌体砌筑前，应认真检查拉结筋位置、规格、数量、长度等状况，保证按设计规定留设施工。加气砼砌块砌筑时，应在砌筑当天向砌筑面恰75、当润水，砌筑面保持湿润但不得有积水。卫生间等水源处加气砼块砌筑时底部设立20cm高圈梁，与其交接其她墙体使用粉煤灰砖找平，再组织砌块砌筑。填充墙与框架柱、钢筋混凝土墙体之间缝隙应采用微膨胀砂浆填满。加气砼块上下错开，搭接长度不不大于砌块长度1/3，若不能满足时，需加钢筋或钢筋网片，钢筋规格为26或4网片不不大于等于1000mm。切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整洁砌块砌筑。填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留3cm，至少间隔14天后使用木楔挤紧后，再采用膨胀细石砼灌实。对于长度、高度较大填充墙或外填充墙，在暂时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底暂时挤紧，76、以防墙体倾斜、倾覆。砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm状况时，禁止使用砌筑砂浆，必要采用C20细石砼进行找平解决后再进行砌筑施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不不不大于15mm，竖缝宜用内外暂时夹板后灌缝，缝宽度不不不大于15mm。加气砼每天砌筑高度不适当超过1.5m。门窗洞口应按规定预埋砼预埋件，规格为200120120。砼强度级别为C20，预埋时距门窗洞口端部180mm，中间均匀分布，块与块之间距不不不大于500mm。墙体高度不不大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无规定期，宽度同墙厚，高度为200mm,内配通长钢筋412，混凝土强度C20。构造柱、77、圈梁、加强带、墙中与构造拉结筋均采用植筋。砌体上预留暂时洞口或留设超过30cm宽箱盒孔洞时，必要设立钢筋砼过梁。（4）砌体质量规定 砌体砌筑质量及检测办法按照下页表格规定验收：项次项 目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移10尺量2垂直度（每层）3m5吊线、尺量3m103表面平整度8靠尺塞尺4门窗洞口高、宽(后塞口)10尺量5外墙上下窗口偏移20吊线、尺量（5）植筋施工成孔规定a定位：在清扫好混凝土面上按排砖图位置弹出墨线，定出孔位。b钻孔：钻孔深度805mm，孔径101mm。c清孔：用钢丝刷和压缩空气机重复清孔，交替使用23次至清洁为止，用丙酮擦拭孔道。注胶植筋a钢筋端头解决：钢筋锚固端头用78、钢电刷进行除污、锈解决，保证粘结某些干净。若粘结级光圆钢筋，锚固端应套丝扣或砸扁，3级螺纹钢端头锤扁，以增强锚固力。b灌胶：用与构造胶配套胶枪将胶体从孔底注入，防止孔内产生封闭气体形成气封；注胶量为孔深2/3，以便插入钢筋正好将构造胶挤进至孔口，不至于溢出。构造胶搅拌后放置不适当超过3小时，随拌随用。c植筋：构造胶注射完毕及时插入钢筋，钢筋应旋转拧进插至孔底。对水平、斜向植筋，用油毡穿过钢筋将孔口封堵，防止构造胶溢出，以保证孔中构造胶饱满度不低于90%。禁止使用钢筋蘸构造胶直接植筋办法施工。构造胶固化前不得随意扰动。质量检查与验收a外观检查钢筋位置、长度、规格与否满足规范规定及设计规定，并检查79、与否能晃动（构造胶固化24小时后）。b用拉拔仪在现场随机抽取钢筋做原位拉拔实验，同规格、同型号、基本部位相似为一检查批，实验按15且每层不少于5根。拉拔仪测得钢筋抗拔力应不不大于钢筋抗拉承载力原则值。对不适当采用原位实验部位可采用同条件下非原位拉拔实验，拉拔仪测得钢筋抗拔力应不不大于钢筋抗拉承载力原则值。6.1.9卫生间及有水源房间防水工程根据图纸设计规定，本工程卫生间防水层为2道400gSBC卷材。1、防水施工规定、规定进场防水卷材必要有产品合格证书和出场性能检测报告。、防水材料必要按规定见证取样，其抗渗入性、低温弯折性、抗拉强度、断裂伸长率必要符合规定，复试合格后防水卷材才干用于施工。、铺80、贴防水人员为专业施工人员。2、基层规定：、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必要在施工迈进行完毕。、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，规定找平层应有足够强度，表面光滑，不起砂，不起皮。找平层收水后应二次压光，充分养护，表面平整，平整度用2米直尺检查不应不不大于5mm空隙。、对基层含水率无规定，基面若有明水，扫除即可施工。、阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角，圆弧半径不不大于50mm。3、工艺流程：基层解决抄水平线抹找平层找坡层防水层施工防水保护层4、施工环节:、合成高分子卷材防水采用满粘法进行铺贴；铺贴前，在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴原则线，使其铺设平直。涂布81、基层胶合剂。基层胶合剂使用之前，须经搅拌均匀方可使用，分别涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不漏底，不堆积。卷材涂布胶合剂。将卷材展开摊铺在干净、平整基层上，用长把滚刷或扁刷蘸满胶合剂均匀地涂布在卷材表面上，但接头部位100mm不能涂胶，膜基本干燥(手感基本不粘手)后即可进行铺贴卷材。基层表面涂布胶合剂。待底胶基本干燥后，用滚刷或扁刷蘸满胶合剂均匀涂布在干净基层表面上，涂胶后，待指触基本不粘时即可进行铺贴卷材施工。、卷材粘贴：将卷材用圆木卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要对的，粘结固定端头，然后沿弹好原则线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿原则线进行，以保证卷材搭接宽82、度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应及时用干净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮铁辊滚压一遍。卷材搭接缝粘结。卷材铺好压实后，应将搭接部位结合面清除干净，在搭接部位每隔1m左右涂刷少量基层胶合剂，将接头部位卷材翻开暂时粘结固定，再用与卷材配套接缝专用胶合剂，用毛刷在接缝粘合面上分别涂刷均匀，不露底，不堆积，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翘边、不起鼓。、收头解决：待所有卷材铺贴完毕后，须对卷材铺贴状况进行全面检查，与否粘合牢固，有无翘边、起83、鼓现象。然后将所有搭接缝处用毛刷清扫干净尘土、杂物，涂刷一遍基层胶合剂，涂刷宽度应比胶粘带宽度多510mm，等胶合剂基本干燥(手感不粘手)，再将密封胶带沿卷材搭接缝压紧在卷材上，不得压偏或浮现间断，用手辊压实后，取下隔离纸。粘贴后卷材应平整、顺直、搭接尺寸对的，不得有扭曲。施工完毕注意成品保护，以防损坏卷材。卷材施工搭接长度长短边均不得不大于80mm，短边搭接不得在同一部位，对于泛水、和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属条钉压固定，最大钉距不得不不大于90cm，并用密封材料嵌填封严，然后抹灰覆盖。第二层合成高分子卷材防水，其施工办法同上，但上下层卷材及相邻两副卷材搭接缝应错开，并上84、下层卷材应错开1/3幅卷材宽。、淋水、蓄水实验:防水层施工完毕后组织有关人员进行蓄水实验，蓄水时间不不大于24h。、保护层施工：采用20厚1：3水泥砂浆抹平，待保护层强度达到规定后对保护层进行蓄水实验，无渗漏现象便可进行下道工序施工。5、注意事项:、每层施工时应先进行测验，测定每m2粘结剂用量，施工时应按测定用量取料。、覆醮料应均匀，规定先后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。、成品保护：防水卷材完全施工完验收合格后，应及时做好成品保护工作，以防止后续工序对卷材破坏，从而影响整体防水层防水性能，应加强对关于施工人员教诲工作，自觉形成成品保护意识，同步采用85、相应办法，切实保证防水层防水性能。6、质量检查原则及办法（1）、主控项目、砂浆强度必要符合设计规定和规范规定。检查办法：检查出厂合格证、质量检查报告、计量办法和现场抽样复验报告。、卷材防水层禁止有渗漏现象。防水层施工完毕后,在保护层施工之前,应由项目部工程师、质检员在甲方、监理单位监督下进行蓄水实验，蓄水实验时间不得不大于24小时，蓄水高度控制在23cm，验收合格并做好验收资料后方可进行面层施工。面层施工后同上述规定做第二次蓄水实验。（2）、普通项目、铺贴质量。卷材防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检查办法：观测检查。检查办法：取样量测。7、防水节点86、细部解决、卫生间等门口处做法：卫生间等门口处防水层应向外伸出150mm，墙角应铺设防水附加层。卫生间门口处防水找平层施工同步，要在门口外侧施工50mm高防水台且高于地漏标高。、管道井部位做法：依照细部做法，卫生间主管道井下部要用防水砼浇筑10cm高方台（考虑防水上返高度及后续装修作业影响，统一按此高度组织施工），套管还应高出台顶面5cm。并且方台要用地砖镶贴，保证同一户型方台几何尺寸精确一致。、卫生间防水层沿墙身向上返高度为500mm（以成活后地面面层计），贴墙设立卫生器具上返超过此器具上沿50mm，卫生间墙面基层1.8m如下采用防水砂浆。6.1.10屋面工程1、屋面工程做法根据图纸设计规定，87、本工程屋面详细做法为：上人屋面：现浇楼板20mm1：2.5水泥砂浆找平层铺设2道4mm厚SBS厚防水卷材最薄处30厚找坡层（1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩）20mm1：2.5水泥砂浆找平层保温层30厚C20细石混凝土找平层不上人屋面：现浇楼板20mm1：2.5水泥砂浆找平层铺设2道4厚SBS厚防水卷材最薄处30厚找坡层（1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩）20mm1：2.5水泥砂浆找平层保温层30厚C20细石混凝土找平层防水层隔离层（10厚1：4石灰砂浆）保护层（40厚C20细石混凝土随打随抹平）2、屋面工程细部解决技术办法平屋面不不大于2%排水坡度，直落式水落口周边直径500mm范畴内应做成不不大于5%88、坡度，水落口杯与基层接触处应留2cm宽2cm深凹槽,嵌填密封材料。且应将四周卷材顺铺雨水口不不大于50mm。直落式雨水口做法示图:出屋面管道根部直径500mm范畴内找平层应抹出高度不不大于50mm高圆台,管道周边根部与砼基层或找平层之间应预留20mm20mm凹槽,并用密封材料嵌填密实。屋面排气帽做法：排气帽周边直径30cm处与保护层间留设 2cm宽分格缝。屋面距女儿墙根部500mm处，留置30mm宽伸缩缝，屋面找平层与屋面保护层界格缝上下贯通；便于保证防水层附加层铺贴质量，也便于施工操作。卷材铺贴时需在阴阳角、分格缝处先铺贴一层防水附加层，阴阳角处宽度不不大于40cm，分格缝处不不大于20cm89、。穿过屋面板管道普通规定在其周边设防水圆台。施工中，为保证水泥砂浆圆台质量和美观，运用PVC管下脚料制成圆形外模施工。屋面防水层施工完毕后，在保护层施工之前,应由项目部工程师、质检员在甲方、监理单位监督下进行蓄水实验，蓄水实验时间不得不大于24小时，屋面找坡最高点保证蓄水高度23cm，验收合格并做好验收资料后方可进行下道工序。面层施工完毕后同上述规定做第二次蓄水实验。3、屋面分部工程各项详细做法详见屋面工程施工方案。6.1.12装修工程1、抹灰工程A、工艺流程：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹窗台抹面灰清理保护。B、基层清理：抹灰前将墙面废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等90、清除干净。对缺棱掉角墙面，用1：1：6水泥混合砂浆分层补平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润。界面解决剂采用1：1水泥细砂浆甩浆，内掺水泥重量20%水泥砂浆胶粘剂。C、墙面润水：抹灰前2天采用细管或喷壶自上而下将墙面浇水湿透，水浸入墙面以内深达10mm为宜，每天浇水不少于2次。D、找规矩：按照基层平整垂直状况，用一面墙做基准先用方尺规方，并在地上弹出墙角线。随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。E、做灰饼、设立标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做91、成5cm见方或近圆形均可。10-20mm坡度差0.5mm15mm.30%F、做护角：室内墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角，依照砂浆饼和门窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用撸子，保证阴阳角顺直；细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大面墙抹灰同步，92、一次成活。G、抹底灰和中层灰：厚度约7mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰与否咯平整，阴阳角与否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处与否光滑平整，并用2m长样板检查墙面平整度和垂直度状况，落地灰应及时清理干净。H、抹洞口、配电箱、槽、盒：孔洞、槽、盒周边抹灰表面应整洁、平顺，抹灰时沿箱、盒内侧一次性割齐，不得污染箱、盒。I、抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰两遍成活，控制厚度不得不不大于3mm，宜93、两人同步操作，即一人先薄薄刮一遍，另一种人随后抹平压光，按先上后下顺序进行，最后用钢抹子通压一遍，再用塑料抹子顺抹子纹压光，并随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。J、顶棚应打磨、修补，顶棚梁板底刮水泥腻子找平、抹灰，先在阴角下约10cm处弹出四周交圈水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底水平；然后在阴角处再弹出水平线，用于控制阴角线顺直。满刮水泥腻子时，应保证顺向一致、观感清晰、无明显凹凸。2、卫生间瓷砖镶贴墙面基层用1：3水泥砂浆打底找平，之后弹线找方，按贴砖面积计算纵横皮数，弹出瓷砖水平和垂直控制线。注旨在同一墙面上横竖方向均不得浮现一排以上非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处。瓷砖应在清94、水中浸泡2小时3小时，取出晾干表面无水迹后方可使用。镶贴时先浇水湿润找平层，沿最下面一皮砖下口放好垫尺，并用水平尺找平；贴第一行砖时，瓷砖下口即坐在垫尺上。镶贴用1：2水泥砂浆，可掺加适量粘结剂。粘贴时应由下向上逐行进行，接缝宽度控制在1mm1.5mm。质量规定：镶贴平整，接缝宽度一致，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。3、磨光花岗石面层施工楼梯间、门厅等地面采用磨光花岗石，其品种、质量应符合设计规定。花岗石面层施工前要对进行拼色，色差较大要剔除出去。花岗石应粘结牢固，无空鼓。表面干净、平整、无磨痕。踢脚线应干净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。梯段相邻踏步高度差不应不不大于195、0mm。面层防滑条采用2mm厚铜条，防滑条应顺直。踏步阳角作成椭圆形。斜跑楼梯踏步板底宜采用如下理石滴水槽做法：理石板条宽度50mm，厚度10mm，中间留槽深度5mm。弹出楼梯斜跑控制线，配制楼梯滴水槽板条，滴水槽板条要切割均匀，并控制好尺寸，滴水槽板条使用理石胶粘贴，尽量不要使用水泥胶，以免污染楼梯。楼梯踏步禁止倒坡，楼梯踏步阳角上跑与下跑要在一条直线上，各层要垂通线控制。面层阳角宜倒圆角，踏步板挑出踢脚板15mm。4、板块楼地面工程本工程楼层采用地面砖楼地面。板块地面施工前需进行预排，拟定施工方案，保证不能使用不大于1/3非整砖进行操作，并尽量考虑与墙面砖对缝。工艺流程：基层解决抄水平线找96、平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护。基层解决：将基层上杂物清理干净，凹洼处用水泥砂浆弥补抹平。抄平弹线：依照墙上+50cm水平标高线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在清理好基层上均匀洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼，灰饼间距1.5m左右。抹灰饼施工完毕后在基层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.40.5，然后依照标高，抹1:3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同步检查其标高及表面平整度。弹铺地砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到5MPa以上时，开始弹控制线，板块铺砌缝隙不不不大于1mm。弹线时，在房间内分中，从纵横两个方向排尺寸，当97、尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置；纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控制线。铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖时应自里向外退着操作，且每块砖均应跟线。铺贴时，地砖应事先浸水湿润并晾干，表面无明水，在找平层上洒水湿润并涂刷水灰比为0.40.5素水泥浆，结合层采用1：2.5干硬性水泥砂浆，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格平直度，如超过规定应及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。对于有地漏部位施工，地面排砖98、时，地漏处应尽量考虑为整砖套割，套割规定如下：切割线应为地漏圆心点对角线位置，套割位置线测量好后，一方面采用瓷砖刀子或玻璃刀在正面沿线划割完好，应持续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。对于卫生间蹲便器套割，取器面三处中最低点，往下2mm为地砖面层上平。施工时可采用三合板做样板，使套割吻合，整个蹲台台面向外坡，以免台面存水。上述部位套割规定套割边沿缝隙不大于2mm至吻合，且边沿整洁，缝隙均匀，套孔圆顺，无毛刺。勾缝擦缝：面层铺贴后应在24小时内进行擦缝工作，在铺实99、修整好地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙添满，最后将面层上水泥浆擦净。养护：地砖铺完24小时后，浇水养护，时间不少于7天。5、内墙涂料涂饰工程工艺流程：基层解决涂刷乳胶漆成品保护。基层解决：先将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，接着用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干后用砂纸打磨平整，清除浮尘，并应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。对于内墙窗洞侧壁刮腻子必要在打完玻璃胶之后，方可进行刮腻子，内墙窗膀部位刮水泥腻子。涂刷第一遍乳胶漆：用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左而右。采用排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应100、搅拌均匀，依照状况可加10%水稀释。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍乳胶漆涂料，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍乳胶漆涂料，涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现接头明显而须另行解决。成品保护：在涂刷墙面时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完毕分某些项工程，必要时采用遮挡办法。乳胶漆涂刷完毕后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完墙面要妥善保护，101、不得磕碰墙面或在墙面上乱写乱画而导致污染。6、铝合金门窗工程6.1窗安装、施工准备：窗制作应严格安照设计、规范规定进行，特别注意拼接缝间应使用弹性耐候胶密封牢固，泄水孔位置合理、畅通，角部拼接部位严密，并应经检测单位检测合格后，才干组织安装，且所检测窗应与施工所用窗一致；组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。联同监理单位，共同到窗制作加工厂，进行实地抽查，实地检测，浮现不合格不得使用，全数返工。主体构造经验收合格，工种之间已办好交接手续。洞口尺寸及标高符合设计规定，预埋件数量、位置和埋设办法均符合规定。检查铝合金窗规格、102、型号、尺寸均应符合设计规定，并应有出厂证明及产品合格证和外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能检测报告。按图纸规定弹好窗位置线，并弹好室内+50cm水平线，作到每一楼层在窗在同一水平线上，竖向必要在外墙抹灰贴标之后进行。检查五金零件与否配备齐全，作业环境与否有防护等。使用弹性耐候密封胶应资料齐全，经查验及现场实验后，复合规定后，使用。杜绝使用不符合设计、规范规定密封胶。窗安装应坚持样板领路。 窗下框应采用固定片法安装固定，禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边103、处不不不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。、施工工艺：划线定位固定铁件窗框安装就位窗四周嵌缝安装门窗扇安装五金配件、施工办法划线定位：依照设计图纸中窗安装位置、尺寸和标高，根据窗中线向两边量出窗边线。用线坠或经纬仪将窗边线下引，保证窗竖向垂直，窗水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上返，量出窗下皮标高弹线找直。每一层必要保持窗下皮标高一致。固定铁件安装：按混凝土预埋块位置把铁件安装到窗框上，且要保证位置对的、安装牢固。窗固定：窗暂时固定就位时，采用锚栓把门窗固定铁件固定到墙体预埋混凝土块及上部过梁。下部加强带上，且必要两面固定。嵌隙：窗框与墙体缝隙应按设计规104、定材料嵌隙，如无设计规定，用聚氨酯发泡填充剂填实（应持续，应满灌塞满），表面用厚度58mm硅酮胶封闭。窗扇安装：洞口墙体表面装饰完毕后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑道，调节好框与扇缝隙。窗附件安装：五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。防腐解决：门窗框两侧防腐解决如果设计无特殊规定，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。打胶应在内外墙腻子施工前完毕，打胶应持续，不得间断，转角处应持续，不得漏掉。外窗安装完毕后，应进行外窗现场淋水见证检查，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由监理单位组织对所有外墙外窗进行模仿暴风雨状态淋水实验，在0.16MPa水压下，105、每平方米每分钟淋水量不不大于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出渗水部位，整治解决后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再浮现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。6.2门安装工程、施工准备门材质、规格型号及制作质量均符合设计规定。门进场后，及时组织油工将门靠墙靠地一面涂刷防腐涂料。、施工工艺划线定位暂时固定门校正门安装就位安装五金配件、施工办法划线定位：依照设计图纸中门安装位置、尺寸和标高，门水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上返，每一层必要保持门下皮标高一致。门位置拟定：106、依照门尺寸，考虑门间预留间隙，避免间隙过宽或过紧。然后将门暂时固定在门洞口相应位置。门校正：用吊线坠校正门正、侧面垂直度，保证两扇门平行、相对，并检查标高与否对的。门固定就位：门位置、垂直度、水平度较正好后，用膨胀螺栓或用焊接方式将门与预埋件进行固定。五金件安装：门扇安装完毕后，将五金件及门锁安装好。6.3重要控制如下几点：、门窗框同墙体缝隙内嵌填弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必要把缝内垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用鼓风机吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm需此外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。、铝合金门窗框连接件设立时，除四107、周离边角180mm设一点外，别的间距应不不不大于500mm，与砌体砼预埋块相相应；连接件采用不锈钢件，其厚度不不大于1.5mm，宽度不不大于25mm。连接埋设必要牢固。、窗下档及推拉窗下滑槽必要开设排水孔。排水孔设在窗框拐角6080mm处，间距宜为500600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞状况，保证槽口内积水能顺利排出。8、外墙涂料工程本工程外墙涂料为喷涂真石漆。8.1工艺流程：喷涂底油喷涂真石漆打磨喷涂面油8.2施工操作工艺：、喷涂底油：选用下壶喷枪，压力47Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压108、力控制在47公斤/平方厘米，施工温度10以上，厚度约23mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。、打磨：采用400600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会导致附着力不良，真石漆脱落。、喷涂面油：选用下壶喷枪，压力47公斤/平方厘米，施工不低于10，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。9、内墙、顶棚刮腻子9.1工艺流程：基层解决修补腻子刮腻子修补腻子涂第一遍乳液涂料涂第二遍乳液涂料涂第三遍乳液涂料9.2施工操作工艺：、基层处埋：一方面将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表109、面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。、刮腻子：刮腻子遍数可由基层或墙面平整度来决定，普通状况为三遍，腻子配合比为重量比。、涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料普通用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。、涂第二遍乳液薄涂料：操作规定同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，110、不适当加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、涂第三遍乳液薄涂料：操作规定同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再解决接头。6.5季节性施工办法依照本工程工期及进度安排，本工程要经历、冬期及雨暑期施工，冬期施工重要为基本工程某些，雨暑期施工重要为为装修作业。在冬期施工及雨暑期施工来临前要编制专项施工方案，严格按照审批完毕施工方案施工。6.5.1冬期施工办法1、钢筋工程钢筋为现场加工，随用随加工。钢筋现场加工应在钢筋棚内进行，钢筋原材料及半成品111、堆放应统一整洁，天气不好时采用密目网覆盖，防止风雪直接堆积在钢筋上，导致钢筋锈蚀。当温度低于-20时，三级钢筋禁止进行冷弯操作，避免在钢筋弯点处强化发生脆断。冬季施工期间，钢筋下料加工及绑扎与平时相似，重点做好级直螺纹套筒机械连接质量验收：钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩应符合规定（如下表）。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径16182022252832拧紧力矩值/（Nm）100200260320注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋相应值取用。钢筋连接接头外观质量在施工时应逐个自检，不符合规定钢筋连接接头应及时调节，车丝接头存在严重缺陷如秃丝、断丝等应采用无齿锯切割后重新车丝。外112、观质量自检合格钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查。同一施工条件下采用同一材料同级别同型式同规格接头，以持续生产500个接头为一检查批进行检查和验收，局限性500个接头也按一种检查批计算。对每一检查批钢筋连接接头，应在正在施工工程构造中随机抽取15。且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头抽检合格率不应不大于95。当抽检合格率不大于95时，应另抽取同样数量接头重新检查。当两次检查总合格率不不大于95时，该批接头合格。若合格率仍不大于95时，则应对所有接头进行逐个检查。在检查出不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检查，3根接头抗拉强度实验成果所有符合JGJ-107113、关于规定期，该批接头外观质量可以验收。2、砼工程本工程主体均采用商品砼，砼强度级别重要为C30。、对商品砼供应单位进行专项技术交底，交底内容涉及冬期施工期间商品砼所用原材料、坍落度、温度等关于技术规定，交底双方均要签字确认并各保存一份。砼用水泥宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa，最小水泥用量不低于300kg/m3 ,骨料要清洁，不得具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质。、现场除进行坍落度抽查、试块留置、做好预拌砼交货检查记录外，冬期施工期间还应做好砼出罐温度检测。砼出机温度规定不低于10，入模温度不低于5。原材料、搅拌、运送过程中温度检查由混凝土生产公司进行，应随车将记录资114、料提供应我方。保证当砼温度降至0时，砼强度达到其抗冻临界强度，主体砼抗冻临界强度为17.5 Mpa，框架柱砼抗冻临界强度为1216 Mpa，（普通砼抗冻临界强度为30%40%）。、砼施工：混凝土浇筑时应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，施工缝处浇筑砼时，应先除掉水泥浆膜和松动石子，表面湿润并用水冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2，然后在接槎处先铺一层与砼内砂浆成分相似水泥砂浆后，方可继续浇筑砼，已浇筑砼强度不少于1.2Mpa。分层浇筑砼时，已浇注层砼温度在被下一层混凝土覆盖前，不应低于设防温度，也不得低于2。 泵送砼施工时，砼输送管采用毛毡缠裹，保温覆盖，砼输送泵现场搭设暖棚。 冬期砼振捣应采用机械振115、捣，浇注前应事先做好模板、钢筋、预埋件检查，清除冰雪冻块，并应做好浇注用脚手架、马道及防滑办法检查，振捣用器具应准备充分，必要时采用热风机清除冰雪，并应对钢筋、模板进行预热，在浇注时采用高频振捣棒振实，避免过振或漏振。、冬期砼养护砼表面抹平压实后及时用塑料薄膜封盖（工人后退抹平压实同步将薄膜覆盖严密），上覆以毛毡保温，并依照测温成果，拟定覆盖毛毡层数（一层或多层）。对于柱、女儿墙等竖向构件采用缓拆模板保温方式进行保温养护（普通两至三天）。、砼试块留置：冬期施工时，除按常温施工规定留置试块外，还应增设不少于两组与构造同条件养护试块，用以检查砼受冻前强度和转入常温养护28d强度。一组与构件同条件养116、护，用于检查砼与否达到抗冻临界强度，拟定砼养护期限，或用于检查拆模强度。检查混凝土受冻前强度试块，是在天气突然降温至热工计算和保温办法考虑温度时，在撤除保温办法之前或采用缓拆模板保温办法构件拆除模板迈进行试压，判断构件与否达到抗冻临界强度。一组冬期中与构件同条件养护，解除冬期施工后转入常温下养护28天，然后试压，与留置600同养试块比较分析，拟定砼构件冬期施工与否符合规定。3、模板工程本工程模板支设及加固严格按照模板专项施工方案施工，梁底钢管应加密，以增强梁底支撑力，防止梁模板变形，影响梁砼观感质量，同步框架柱模板垂直度一定要控制好。冬期施工中，因温度较低，砼强度上升较慢，在砼浇筑完后，柱模板117、拆除应恰当延后，以保证砼强度，防止拆模过早，导致砼浮现蜂窝麻面现象。4、砌体工程（1）、材料规定砌体材料在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结材料不得使用，粉煤灰砖进场后及时用篷布等覆盖，禁止将冻结深度超过2砖直接砌筑。拌合砂浆采用预拌混合砂浆。5、冬期温度测设规定（2）、砼养护期间温度测量：、本工程采用负温养护法，在砼达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次；、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。（3）、专职测温人员要认真负责，每天24小时均应有人上岗，并严格交接班制度，测试数据真实可靠，测温记录应妥善保管。（4）、测温时间和所测温度值应详细记录，整顿归档。每天、每施工段停止测温后，由118、技术员审视测温记录签字后交技术负责人审查，技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。 （5）、测温人员应保持与保温人员联系，如发现温度急剧变化或降温过快等状况，应及时向项目技术负责人报告并进行解决。 （6）、项目专职质检员，每天抽查测温、保温状况，将其纳入质量控制范畴，对温度浮现异常状况及时告知技术负责人采用相应办法。 （7）、砼构件拆模需提出拆模申请，经技术负责人批准方可拆除，否则不准拆模。砼未达到受冻临界强度前，不得拆除保温办法。 （8）、砂浆找平层及砼表面保温覆盖均由施工班组各自负责，并依照测温状况，恰当调节保温厚度。6、安全管理冬期施工前，项目部每周进行一次有针对性进行冬期施工安全教119、诲，作好安全技术交底，并配备好安全防护用品。特殊工种须经关于部门专业培训，考核后持证上岗。雪后施工应先清除积雪，场内道路、脚手架、上人马道应采用防滑办法，六级以上大风禁止上架作业，风后应检查脚手架与否稳固可靠，以防空中坠落事故发生。施工现场用电线路及设备安装均应由电工专人安装、维护和管理，线路走向及设备位置应符合暂时用电施工组织设计中关于规定，禁止非电工人员随意拆改。施工现场禁止使用裸线，电缆铺设要防砸、防碾压，防止冻结在冰雪中，大风雪后应对供电线路及时检查，以防由于断线导致触电事故。草包等易燃物品应堆放在远离火源、热源、电源安全地带。变、配电室内必要保持干燥通风，不得用明火取暖，变、配电室5120、m范畴内不得存储易燃物品。现场暂时用火须经项目负责人批准，并向用火人员进行消防安全书面交底，明火操作地点要设专人看护，做到人走火灭。现场火源，要加强管理，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。木工棚、库房及易燃物品配料间不准用明火取暖，周边15m范畴内禁止明火和吸烟。施工现场应定期检查各类消防器材，保持敏捷有效，消防设备应作好保温防冻。6.5.2雨暑期施工办法（1）施工现场依照实际平面布置设立排水沟，场地重要道路和堆料场地均用砼硬化，且保证排水畅通，无积水，场内道路要经常修整。（2）加强工地暂时设施检查工作，各类暂时设施四周做好排水办法，检查设施基本有无沉陷、墙体有无裂121、缝、屋面与否渗水，发现问题及时修理、加固，保证在雨、暑期间施工正常进行，避免影响施工进度。（3）加强暂时用电设施寻常检查工作，凡不符合原则规定要及时更换或修理，所有电线禁止拖地或与金属器材相联，禁止使用老化、破皮、变质电线；开关箱、配电箱均应有支架并采用遮盖防雨办法，零线及接地保护系统必要完好有效，漏电保护装置配备齐全、安全可靠；各种小型用电设备禁止雨淋，采用塑料膜覆盖等防雨办法或入库。（4）脚手架、塔吊等设备在雨期到来之前应进行一次全面检查，清除隐患，并经常检查其安全状况，防止基座下沉，同步检查避雷办法与否齐全良好，接地电阻与否满足规定；雷雨天应避免高空作业，暴风雨前应做好防风设施，雨后要及122、时检查并排除险情。（5）钢筋工程认真做好钢筋防锈、除锈工作：工地堆放钢筋要垫起并在雨天覆盖塑料薄膜或油纸保护防止生锈，锈蚀严重钢筋禁止使用，对轻微锈蚀钢材要当天除锈。钢筋焊接工作不得在雨天进行。（6）模板工程雨期施工期间应加强防风紧固办法。各类模板暂时停放，均应按关于规定，进行防风固定，施工时现场大张模板较多，如遇上述状况暂时停放模板必要采用木方等垫起平放，上部采用重物如钢管砂袋压盖。制作好模板要存储于专用场地内，场地规定垫高20cm，上有防雨淋办法。支设好梁板模板遇雨天时，要及时采用塑料布覆盖，防止雨淋后暴晒变形。遇雨淋湿模板要重新涂刷隔离剂方可进行钢筋绑扎。（7）混凝土工程本工程采用商品混123、凝土，按照对商品混凝土质量控制规定严格控制进场混凝土质量，混凝土进场后项目部负责收集混凝土合格证明文献，对进场混凝土强度级别、坍落度等技术规定严格验收。合格后在预拌混凝土交货检查记录上会签后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时不适当冒雨露天灌溉混凝土，开盘前应掌握天气变化状况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前混凝土，应及时覆盖塑料薄膜养护同步防止受雨冲淋导致灰浆流失影响质量。柱模板合模后如不能及时灌筑混凝土时，应在模板恰当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂模板，应采用相应暂时覆盖办法，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。在灌溉混凝土中遇雨不能持续施工时，应按图纸及规范规定留置施124、工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行解决后再进行浇筑，浇筑完毕后覆盖塑料薄膜加以覆盖养护，防止雨水浇打砼面。 暑期浇捣大面积砼（一层屋面）时采用人工降温办法。依照气温状况及砼浇捣部位，保证砼坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改进砼和易性、粘聚性，使其泌水性较小。厚度较薄现浇面，宜安排在夜间施工，使砼水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。砼养护：暑期应做好砼养护工作，防止因养护不当而减少砼强度或导致砼表面裂纹。水平构件要保证砼表面处在湿润状态，安排专人洒水养护。竖向构件要用塑料薄膜在拆模后及时缠裹严密，并安排专人使用喷壶喷水保湿。砼试块成型后及时送往实验室进行原则养护，砼浇捣前必要使125、木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。普通砼养护时间：框架柱及其她特殊规定混凝土构件养护时间不得不大于7昼夜；顶梁板等规定砼，不得少于14昼夜。现场采用潜水泵直接抽取井水对混凝土构件进行喷洒养护，梁板柱墙主体构造，应尽量采用带模浇水养护，免受曝晒。（8）、雨、暑期间对易燃、易爆物要搭棚存储，派人详细保管，配电室、木工棚等地方要准备足够防火器材，如防火砂、灭火器、铁锨、水桶等。6.6消除质量通病技术办法 1）砌体工程配电箱上均采用预制过梁并在其上预留出走线凹槽避免后期剔凿。门上过梁施工时，对于应急批示灯走线管处钢筋绑扎后模板支设前应及时预埋，避免后期剔凿。砌体强度低：因126、素是材料质量问题和砂浆配比计量问题。防止办法有：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必要有合格证和进场实验报告，并通过外观检查后取样试检查，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂含泥量要满足规定，拌制砂浆应有筹划，做到随拌随用，砂浆配比计量要精确，使用袋装水泥、砂要车车过磅，水要用计量水箱严格计量，搅拌时间要达到规定规定，外加剂设专人掺加。坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调节设计配比，形成有针对性施工配比。墙面不平：砌块砌筑必要两头挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45角打灰,保证竖缝砂浆饱满。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌体127、都要与通线对齐，通线要绷紧拉平，砌筑时左右照顾，避免接槎处高低不平。留槎不符合规定：砌体转角和交接处应同步砌筑，否则应按规范规定砌成斜槎。墙体裂缝a强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体构造易产生裂缝部位从设计上采用技术办法。b对由不同材料构成墙体采用如下技术办法：依照设计抗震规定进行拉结筋配备。混凝土柱、梁等与填充墙交界处应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝，钢丝网与不同基体搭接宽度每边不于100mm，钢丝网片网孔尺寸不应不不大于2020mm，其钢丝直径不应不大于1.2mm，应采用镀锌电焊网。c窗台墙竖向裂缝为常用构造裂缝。为防止窗台产生竖向裂缝，办法是在窗128、台标高处加设一通长扁梁，扁带与两侧框架柱相连，配筋按图纸设计规定施工。d屋面应严格控制保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温层而引起构造膨胀和收缩。 2）模板工程柱模板拆除破损严重，丝杆割除、找平解决费工费时：本工程女儿墙模板螺栓丝杆，墙体模板拆除后将两端外露段丝杆去除；将模板片去除后使用掺5%防水液水泥砂浆抹平。柱烂根，模板接缝处跑浆：在柱模板底部四周边10cm左右宽度窄模板，紧贴柱模设立，然后采用柱模木方竖楞向下顶紧，避免柱根模板有缝隙；并在砼浇筑前向柱内浇筑510cm厚砂浆，保证砼浇筑振捣时无跑浆现象。梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：129、梁板底模板龙骨、支撑截面尺寸及间距应通过设计计算拟定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板或加设钢底座，防止支撑下沉。梁侧模板支设时必要挂通线保证上口顺直，梁模板上下口应设钢筋对撑，并在侧向加设斜向支撑，保证上下口模板不变形。柱模板涨模，断面尺寸不准：柱模板配备时必要弹线并采用裁板锯进行裁割；依照柱高和断面尺寸，验算柱箍自身截面尺寸和间距，并用穿柱对拉螺栓进行拉结，以保证柱模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力。砼应分层浇筑振捣，下料高度不得不不大于3m，否则应加设溜槽。柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其一130、方面不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。柱轴线位移：成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。 3）钢筋工程机械连接接头扭紧力矩不符合规定，外露丝扣过多：对机械连接钢筋端部应裁平、裁齐后套丝，套丝扣数应依照进场不同直径套筒样品进行试套丝，合格后方能进行全面套丝；施工中项目部对机械连接接头采131、用扭力矩扳手全数检查，对不合格接头及时整治。板筋绑扎不规范，防止办法：板上部钢筋网交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边沿某些外可间隔绑扎；钢筋绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。钢筋制作和接头解决不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必要严格按现行质量验收规范关于规定执行。楼层柱筋偏位：在楼板砼灌溉前，将柱插筋套箍固定，并制作制作“保护层厚度40mm”砂浆垫块，保证钢筋不发生位移，同步控制砼原则浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋。楼板梁下部钢筋保护层偏小：采用花岗岩垫块，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，防止垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底132、现象。楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋支架刚度，在灌溉砼时钢筋工随班纠正偏差。4）砼工程混凝土施工是质量控制重要工序，严格按照施工方案进行施工，控制好温差，防止混凝土裂缝产生。蜂窝孔洞：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出流失，导致烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细、不振漏。防止办法如下：a混凝土配合比应精确，严格控制水灰比，投料要精确，搅拌要匀，和易性要好，入模后要振捣133、密实。b模板表面应平整光滑、干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，模板在浇筑混凝土前应充分湿润。c钢筋过密部位应采用同强度级别细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，保证成型后混凝土表面光滑密实。d拆模应严格控制混凝土强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计规定或规范规定后，方可拆除。露筋、缝隙夹渣防止办法 a混凝土构造构件露主筋保护层垫块普通每隔1m设立1个且与主筋固定牢固，严防松动和位移。浇筑混凝土时高度控制在2m左右，超过时设串筒或加设低于2m浇筑孔等。浇筑混凝土入模后，必要认真振捣；振捣操作要点：快插134、慢拔，上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。 b梁与柱节点缝隙夹缝在浇筑混凝土之前必要认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。在已硬化混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面水泥膜和松动粗、细骨料，并应充分冲洗干净。浇筑混凝土前应充分湿润已硬化混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与与该部位混凝土成分相似水泥砂浆。浇筑混凝土必要分层，细心振捣，保证混凝土密实。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上导致麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必要保证足够刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸和竖向长度。砼楼135、板标高控制：楼板标高失控，一方面要控制支模标高、尺寸及达到刚度规定，防止模板下沉，办法是把好模板设计审批，在支模时加强质量控制，灌溉砼时实行模板跟班看守，发现问题，及时解决。在灌溉砼楼板时，先要抄平，以拉线控制或水准仪控制标高，同步在灌溉面设立楼板厚度控制块，做到振捣、赶平后与控制块、标高控制线吻合。施工缝位置留置不对的，防止办法如下：认真做好施工技术交底。加强操作人员对对的留置施工缝重要性结识。认真搞好施工组织工作，提高对突发状况应变能力。详细楼梯板、楼板施工缝处模板支设做法如下图：构件断面、轴线尺寸不符合设计规定，防止办法如下：施工前必要按施工图放线，保证构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无136、误。模板及其支架应做好施工设计，必要具备足够承载力、刚度和稳定性，保证模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土先后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。5）屋面渗漏防水层所选用材料质量必要符合现行技术原则和相应技术规范关于规定。施工温度应符合现行技术原则和相应技术规范规定。详细对策：a女儿墙部位渗漏：施工女儿墙顶部时出檐20cm，卷材上返至女儿墙压顶下，固定后砌120砖墙保护，女儿墙压顶出口做成滴水槽、线。附加防水层要铺贴好。b落水口积水、渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口周壁嵌灌密实，防水层及附加层必要严密包好。c穿屋面管道根部渗漏：做防水之前要将管根处用水泥砂浆137、向上抹成圆弧形，并清理干净，防水卷材要贴管根向上至少15cm，然后在外层面涂一道聚氨酯防水层。d屋面起鼓开裂、张口渗漏：在施工中控制好基层含水率同步，要按规定留设排气合格通道和排汽孔，分格缝必要纵槽贯通，通入排气管。6）卫生间渗漏a管根、地漏等处漏水：施工时，厕浴间必要做好防水层，管根、地漏等处防水要认真施工，必要时做两道防水，堵洞时必要支好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。b厕浴间倒泛水：每构造层施工时，均要弹出水平线，控制好标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，做地面时，要严格控制坡度，对其进行调节，施工完毕逐个进行蓄水实验。7）墙面渗水重要是穿墙洞处渗水，施工外墙时不容许留架眼，如有138、必要穿墙洞眼时。在堵洞期间，要把洞内杂物清净，用水湿润四壁，涂刷掺胶素水泥浆后再补洞，补小洞口要用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并认真堵实。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。8）窗台、窗框等处渗水施工中要严格把好进场材料关，不合格产品决不容许进场，进场后做好成品保护工作，防止变形，窗台、框边渗水在施工中要严格控制好窗台内外标高和坡度，框立边加保温材料后，四边缝要用聚氨酯发泡。门窗口与墙体缝隙，应采用加有麻刀砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。铝合金窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。外窗台、窗（门）弦统一坡度做法如图示。对139、于没有窗贴脸状况，内窗台板每端伸出2cm。外墙门窗上、下坎抹灰应通线，洞口位置一致。门窗口上口应设立鹰嘴或滴水线；室外窗台必要低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。在抹窗台、窗眉、压顶和突出墙面腰线以及装饰凸线时，并应将其上面作成流水坡度，高差15mm，在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线地方，设计无规定期应增长一道卷材或涂膜防水层，并将防水层上返到大墙面内。下面不大于10cm做成鹰嘴或滴水线，鹰嘴高差不不大于15mm；不不大于10cm做成滴水槽；滴水槽统一采用1010mm铝合金U型条镶嵌。滴水槽深度、宽度应不不大于10mm，槽端距墙面宜为40mm，且在同一建筑物端距应一致。外窗台坡度为30%（见下图）140、；铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在2mm），成活后门窗洞口量测对角线长度之差应不大于5mm，应与铝合金窗安装单位办理工序交接验收记录，以便门窗安装后聚氨酯发泡及打密封胶；9）楼地面、墙面抹灰空鼓：施工面层之前要提前对基层时行清理，浇水润湿，刷水泥素浆保潮，严格控制砂浆稠度和每层抹灰厚度。在抹光面砼墙时先用掺加胶粘剂水泥砂浆甩浆。对框架填充墙在墙、柱、梁连接处用钢丝网沿所有连接缝钉盖再甩浆。凝固后再进行面层操作。防止产生空鼓。10）墙面抹灰层空鼓、裂缝防止办法a基层太光滑，应用界面解决剂解决（按阐明）或用1：1水泥砂浆加环保型胶（按阐明）先薄141、薄刷一层。b抹灰前对凹凸不平墙面必要剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。c基层表面污垢、隔离剂等必要清除干净。d墙面脚手架孔和其她洞口，应在抹灰前填堵抹平。e基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上，f砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂，调节好配合比。g加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度级别不适当过高。h水泥砂浆、混合砂浆及石膏等不能先后交叉涂抹。j应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。k不同基层材料交汇处铺钉钢丝网，每边搭接长度100150mm。l过人洞处必要分层抹灰，且留在洞口大面抹灰应留接槎，宽度不不大于50mm。m电气线路暗敷管埋设深度必要保证管面离墙面1015mm142、，暗管要做好固定，不得松动，用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。 11）成品、半成品防护办法：砼：浇筑砼时要防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。砼浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖塑料薄膜保护，并按规定做好养护。地面：铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。当找平层水泥砂浆达到上人强度时，方可在面层上行走。切割板块时应在下面垫木块，防止切割到已铺143、好板块地面。面层完毕后房间、楼梯应封闭，不能封闭地方应覆盖草垫、锯末等保护。禁止在已完毕面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶或其她杂物。楼梯：楼梯面层施工完后，在条件容许状况下，将楼梯间封闭，或者采用钉木踏步板办法进行防护。在上下运送材料时，要注意不得碰撞楼梯踏步板。屋面防水：施工人员要穿软底鞋操作，防止鞋钉或尖物划破防水层，禁止在已施工好防水层上堆放物品如钢构件等，屋面防水做好后，禁止在其上凿眼、打洞或进行安装、焊接等操作，以免破坏防水层导致漏水。8.4.2安全技术办法8.4.2.1施工用电安全技术办法抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JGJ46-）手持式电动工具管理、144、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-）及其他关于规定进行施工，着重做好如下几点：（1）配备专职持证电工，按施工用电设计规定，负责暂时用电布设与管理，所有用电现场必要有专业电工值班，非专业电工不准擅自接线用电。（2）按照关于规定设立符合原则暂时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，禁止“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必要在设备负荷端处设立漏电保护装置，布线对的、整洁。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。（3）施工现场电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7米，并在电缆上下各均匀铺设50145、mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线绑扎，接头要牢固可靠。（4）重要机具设立可靠接地，暂时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并应做好避雷办法，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。（5）各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安所有门验收合格后使用。并设立“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。（6）危险区域、配电箱等处设立相应安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必要切断电源并146、挂警示牌。（7）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。（8）施工用电禁止使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必要符合暂时用电设计规定，电气设备所用保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，禁止以大代小。（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。（10）禁止私接电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。8.4.2.2脚手架施工安全防护规定 （1）脚手架必要按脚手架施工规范和本施工设计规定搭设。把好“连接、承重、检查”三关，禁止堆放超荷重物，搭设前编制施工方案和安全技术办法，并经技术负责人和关于部门审批后方可进行。 （2）钢管脚手架搭设采用外径483.5mm钢147、管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管，其杆件连接使用合格专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。 （3）脚手架立杆间距为1.4m，基本要有垫木和底座。架体底部设扫地杆，大横杆间距为0.8m，脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直及水平距离按两部三跨设立，水平4.2m，垂直3.6m，并按规定设立剪刀撑(详细见脚手架施工方案)。 （4）脚手架操作面满铺脚手板，外侧设档脚板和1.2m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。 （5）脚手架外立面挂阻燃绿色安全网全封闭，沿建筑物四周按规定设立水平安全网，沿层高每隔一层设立一道。模板工程支撑系统，依照不同部位，拟定拆除时间，以148、保证安全。（6）悬挑脚手架安全防护：底部采用两道木方绑扎在扫地杆上，上面铺木胶板作防护。作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横向扫地杆。随着架体搭设及时设立安全平网，平网分首层网、随层网和层间网三种。首层网设立在底层、随层网设立在施工作业层，层间网设立在首层网和随层网之间，每两层且不超过10m设立一道。作业层内立杆与外墙间也设立安全平网。网应铺满，其封闭和连接均应严密。8.4.2.3“四口”、“临边”处安全防护办法 （1）现浇砼预留洞口，尺寸在150cm150cm以内，加固定盖板；超过150cm150cm 孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。洞口处设警示标志，并注明洞口尺寸及离楼（地）面高149、度、禁止移动等。（2）楼梯通道随层设防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超过通道两侧各1m防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，非出入口和通道口封严。楼梯口临边设两道防护栏。（3）电梯井口设防护栅门，固定铁件用膨胀丝打入墙体，安装牢固。（4）临近施工区域人行通道支搭防护棚，并设明显标志牌，保证人行安全。（5）基坑临边及楼层周边处设立上下两道钢管防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.6m，立杆间距不不不大于2m，涂红白相间警示色，并满挂安全网。（6）电梯井内每隔两层（不不不大于10m）设立一道水平防护，设立办法：电梯井墙上固定角钢，角钢上安顿安全平网，距墙面距离不不不大于100mm。8.4150、.2.4塔吊安全技术办法（1）塔吊拆装人员要经专业培训，并获得地方政府主管部门颁发允许证后上岗。（2）塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检查合格并办理施工验罢手续后使用。（3）经常检查塔吊安全装置（四限位、两保险）与否齐全有效，不得带病运转，电缆禁止随处拖拉。（4）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。（5）严格遵守起重机械作业“十不吊”规定，塔吊不准带病作业。8.4.2.5多塔措作业防碰撞办法(1) 信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊因素不得随意更换指挥人员。(2) 司机每班工作前151、须先检查、调试制动系统，塔机运营前必要鸣笛示警。(3) 夜间工作塔机，除应设立正对工作面投光灯及现场照明外，还应在塔顶和臂架端部设防撞红色信号灯。(4) 塔机不作业时，吊钩起升到最高位置，小车驶至靠驾驶室位置，起重臂尽量按顺风向停置。(5) 塔机与信号指挥人员必要配备对讲机，对讲机经统一拟定频率后必要锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。(6) 指挥过程中严格执行信号指挥人员与司机应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。(7) 指挥过程中信号指挥人员必要时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同步还须环顾相邻塔机工作状态，并发出安全提示语言。安152、全提示语言必要明确、简短、完整、清晰。(8) 将塔吊相交区域设为吊装警戒区，并设立明显标志。(9)两台塔吊在相交区域进行有筹划批量工作时，要事先安排好塔吊进入该区域先后顺序。(10) 在吊装警戒区,要严格遵守如下规定：a、低塔让高塔：低塔在转臂前应先观测高塔运营状况再进行作业。b、后塔让先塔：在两塔机塔臂作业交义区域内运营时，后进入该区域塔机要避让先进入该区域塔机。c、动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转塔机应避让处在静止状态塔机。d、轻车让重车：两塔机同步运营时，无载荷塔机应积极避让有载荷塔机。8.4.3文明施工办法（1）施工现场统一制作各种标记、宣传标语、画幅以及施工“七牌两图”153、即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、农民工维权须知牌；施工平面图、工程效果图。（2）施工现场建立以项目经理为组长施工现场文明施工管理领导班子，成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理员、监督检查现场文明管理。（3）编制现场文明施工管理制度，简要扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。（4）全体施工人员树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。 （5）搞好周边环境卫生，协调好周边社会关系，加强职工教诲工作，规定严守纪律，禁止各类违法行为或对周边居民导致不良影响。（6）生活卫生生活卫生纳入工地总体规划，编制方案贯彻组织办法及各项责任154、制。施工现场设专用供热水设施，卫生要符合防疫部门规定。工地设男女厕所，有便溺设施并全高镶贴瓷砖，贯彻专人管理，清洁卫生。工地设简易淋浴室，保证供水，保证清洁卫生。贯彻消灭蚊蝇及老鼠办法，签定监督商定。保证办法贯彻。生活垃圾及时清运，保持场容卫生。8.4.4环保办法（1）严格遵守国家关于环保法律规定，控制粉尘、废水、噪音等对环境污梁，现场办公区及宿舍区内均设有绿化带，生活区设有排污管道，重要施工道路上应经常淋水润湿路面。（2）建筑垃圾禁止从高处向下抛撒，应采用塔吊或物料提高机集中运下，定点堆放并及时外运。（3）车辆外出要清洗轮胎，保证不污染路面，警卫人员应及时清扫道路上施工污染。（4）严格施工现155、场噪声控制，夜间22时后来，清晨6时此前，避免使用较大噪音机械设备，中午和夜间不得安排施工。确因工艺需要须持续作业，需经环保部门及建设单位审批批准后方可作业。（5）现场道路须事先硬化，施工场地污水、雨水做到场地内沉淀净化后，有组织排入市政管网内。（6）禁止在现场内焚烧各种产生有毒气体材料。（7）施工现场周边环境卫生保证办法：依照CJ16-86中华人民共和国城乡建设环保都市容貌原则规定，要保证工地周边及场地内环境卫生达到关于规定原则，其重要控制办法如下。施工场地周边按规定设立彩钢板围档，场内机具材料按平面规划摆放整洁。挖掘机等履带车禁止在有构造路面上行驶，从进入点到停滞点可用拖车拖运，若必要在路156、面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种车在市区道路行驶必要报经城建部门批准。对工地需要外运土方及建筑垃圾，应随集随清运，并做到加盖、封闭，不得沿途飞扬，洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾应按城管规定弃于指定点。施工期间废水禁止流出场外，污染路面。不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。8.4.5消防办法（1）加强职工消防意识教诲，时刻防止火灾发生，并制定可靠防火制度，订立防火公约，并建立动火审批制度。（2）工地现场各仓库、配电室、电锯棚及各楼层应配备足够灭火器、消防砂等消防设施。（3）消防器材必要齐全有效地配备于需要地157、点，必要定期进行检查，保证其工作正常。（4）各种易燃易爆物品，现场要单独分离贮存。（5）禁止使用明火，项目部设立专人巡回检查，杜绝火灾隐患。（6）电气焊操作必要确认无火灾也许时，方可进行。（7）禁止在施工现场和库房吸烟，在现场设立吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必要单独存储于安全地点。并设有明显防火标志。（8）氧气瓶、乙炔瓶存储要有安全距离，气压表必要有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽量地清除易燃物。（9）施工垃圾必要及时清理，不得有过量燃物堆积。8.5绿色施工办法8.5.1绿色施工组织机构绿色施工涉及到项目周期所有施工过程及后续使用过程，与各参建单158、位紧密有关，涉及建设单位、监理单位、设计单位、总承包商、各分包商、供货商、生产厂家、检测机构等，为加强本工程绿色施工组织协调，在本工程管理组织机构基本上，成立绿色施工领导小组，进行绿色施工组织管理工作。8.5.2各单位绿色施职责建设单位岗位职责：建设单位审批绿色施工实行方案，建立绿色施工组织管理机构，主持领导小组例会或各类专项会，实行全过程控制及监督。设计单位岗位职责：设计单位负责按照绿色施工原则进行设计，依照建设单位及征询管理机构意见进行更改，同步就设计状况向各方进行设计交底。监理单位岗位职责：监理单位作为绿色施工监督单位，负责审批绿色施工实行方案，严格按照法律法规、工程建设强制性原则和设计159、规定实行监理，发现施工办法不符合强制性条文规定，及时规定施工单位整治或停工。施工单位岗位职责：拟定项绿色施工方向，实行过程指引及监督，保证项目有效执行。8.5.3绿色施工实行内容通过绿色施工对比，在设计方面必要满足可持续发展建筑场地、节水、节能、节材、空气质量等方面指标规定，在施工阶段必要保证严格按照设计规定进行施工，保证质量，并做好有关记录；绿色施工成功评价需要在施工阶段保证“五节一环保”各项指标满足规定。8.5.4绿色施工实行目的8.5.4.1绿色施工各项目的1.环保目的扬尘控制：构造施工扬尘高度0.5m；基本施工扬尘高度1.5m；安装装饰装修阶段扬尘高度0.5m；场地绿化、碎石覆盖、硬化160、率100%，无裸漏地面；专人洒水除尘做到100%覆盖；土方渣土运送100%委托有资质单位运送；车辆进出口一口一洗车槽，并铺设吸湿垫；易飞扬及细颗粒材料100%封闭存储；垃圾100%分类，并及时清运；砌筑、抹灰、地面砂浆100%采用散装预拌砂浆；污水排放：污水排放指标PH值在6-9之间；现场道路及堆场周边100%设立排水沟；工程污水100%解决，100%检测；按照雨水、施工污水、生活污水分别设立沉淀池；一厕所设立一化粪池；一厨房设立一隔油池；光污染：达到环保部门规定，周边居民0投诉；焊接施工100%采用挡光罩；大型强光灯具设立照射方向，并加设遮光罩；噪音控制：土方施工阶段，昼间75、夜间55；打161、桩施工阶段，昼间85、夜间禁止施工；主体施工阶段，昼间70、夜间55；装修及安装阶段，昼间65、夜间55；2.节材与材料资源运用目的节材目的：钢材：高强钢筋使用量达到80%；直径18钢筋100%直螺纹套筒连接；100%计算机下料；混凝土：按照配合比规定搅拌站100%使用粉煤灰；按照配合比规定搅拌站100%使用减水剂等外加剂；预拌砂浆：现场砌筑、抹灰、地面砂浆100%使用预拌砂浆；模板：使用周转3次模板；100%进行配模；周转材料：三层以上采用型钢悬挑脚手架；水平支撑体系100%采用扣件脚手架；就地取材：500范畴内材料用量达到75%；800范畴内材料用量达到100%；绿色、环保材料使用：主体构162、造100%采用环保材料；装饰装修100%采用环保材料；下料及预排版：线材100%使用计算机下料；砌体砌筑100%进行排砖设计；面材铺贴进行总体排版；临建设施：工人生活区为彩钢板房，面积达4160；运用既有雨水、污水、电力等市政设施；现场车行道与消防车道按照消防车道规定合二为一；办公及生活临建100%采用可拆卸、可周转移动板房；安全防护：原则化基坑防护栏杆配备率100%；原则化楼层防护栏杆配备率100%；原则化楼梯间防护栏杆配备率100%；原则化电梯井防护栏杆配备率100%；定型化施工电梯防护门配备率100%；原则化电箱防护100%；原则化钢筋加工棚配备率100%；原则化木工加工棚配备率100%163、；原则化安全通道配备率100%；建筑余、废料及建筑垃圾消纳筹划钢筋消纳途径为制作马镫、地锚、办法筋；消纳比例为40%。模板消纳途径为踢脚板、护角；消纳比例为100%。木方消纳途径为接长解决；消纳比例为70%。混凝土消纳途径为道路硬化、预制过梁等；消纳比例为100%。砂浆消纳途径为落地灰用于回填；消纳比例为100%。土石方消纳途径为预留用于基槽回填；消纳比例为40%。包装纸消纳途径为回收；消纳比例为100%。3.节水与水资源运用目的办公区、生活区：施工阶段为基本施工阶段，目的为8m/d；主体构造施工阶段，目的为8m/d；安装及装饰施工阶段，目的为8m/d；生产作业区：基本施工阶段，目的为10m/164、d；主体构造施工阶段，目的为30m/d；安装及装饰施工阶段，目的为30m/d；整个施工区：基本施工阶段，目的为18m/d；主体构造施工阶段，目的为38m/d；安装及装饰施工阶段，目的为38m/d；节水设备配备率为100%；节水施工工艺：水平构造覆膜养护目的为100%；竖向构造喷雾养护目的为100%；预拌砂浆按自动限定搅拌用水量目的为100%；非市政用水运用：基坑降水运用目的为100%；雨水运用目的为100%；生产污水解决、运用目的为100%；生活污水解决、运用目的为100%；4.节能与能源运用目的办公区、生活区：基本施工阶段目的为200KW.h/d；主体构造施工阶段目的为200KW.h/d；安165、装及装饰施工阶段目的为200KW.h/d；生产作业区：基本施工阶段目的为3000KW.h/d；主体构造施工阶段目的为3000KW.h/d；安装及装饰施工阶段目的为3000KW.h/d；整个施工区：基本施工阶段目的为3800KW.h/d；主体构造施工阶段目的为3800KW.h/d；安装及装饰施工阶段目的为3800KW.h/d；节电设备配备率：施工区节能设备目的为100%；办公区、生活区节能设备目的为100%；5.节地及土地资源保护目的办公、生活用地：办公区为610；工人生活区600；施工用地：基本施工阶段为；主体施工阶段为；安装与装饰施工阶段为；施工绿化面积与占地面积比率：30%节地办法：多层板166、房应用率为90%；水土保护应用率为100%；植被恢复应用率为100%；钢筋场外加工应用率为70%。8.5.5环保保证办法控制项1.现场施工标牌应涉及环保内容：现场九牌一图中应包括环保标牌，其中包括绿色施工目的、绿色施工体系、组织构造、职责划分及绿色施工制度等内容；2.施工现场应在醒目位置设环保标记：在现场钢筋车间、木工车间、暂时施工道路、休息室、垃圾桶、洗车池等位置挂设环保标记；3.现场食堂应有卫生允许证，炊事员应持有效健康证明：现场食堂内醒目位置挂设卫生允许证和炊事员有效健康证（每年复检1次）；普通项1.现场工人劳动强度和工作时间应符合现行国标“体力劳动强度分级”关于规定；2.从事有毒、有害167、有刺激性气味和强光、强噪声施工人员应佩戴与其相应防护器具；从事电焊作业人员，应佩戴电焊防护面罩；从事消毒、刺激性气味人员应佩戴消毒面罩；3.深井、密闭环境、防水和室内装修施工应有自然通风或暂时通风设施；室内装饰装修阶段，可通过上下贯通预留孔进行通风，同步辅助设计大电扇，保证空气流通。现场危险设备、地段、有毒物品存储地应配备醒目安全标志，施工应采用有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等办法，应加强人员健康管理。4.厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应定期消毒；食堂各类器具应清洁，个人卫生、操作行为应规范。制定食堂卫生管理制度，配备充分洗洁精等物品，餐前、餐后清洗各类器具，定期由后勤管理人员检查。168、装修食堂所用建筑材料必要符合环保、消防规定。食堂必要设立独立制作间、库房和燃气罐存储间，必要设立隔油池，应配备必要排风设施和消毒设施；必要设立密闭式泔水桶。制作间灶台及其周边应贴瓷砖，地面硬化，保持墙面、地面干净，下水管线应与污水管线连接，保证排水畅通。5.扬尘控制应符合下列规定：现场应建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并应有专人负责；建立洒水清扫制度，安排专人每天早、中、晚对现场洒水降尘；现场运用废弃材料自制便利洒水车；在道路周边布设喷雾设备进行道路洒水及除尘。对裸露地面、集中堆放土方应采用抑尘办法；对裸露地面进行硬化、覆盖碎石、覆盖密目网；现场集中堆放土方，应先初步压实，然后采用塑料布覆盖。169、现场进出口应设冲洗池和洗湿垫，应保持进浮现场车辆清洁；施工大门口设立洗车槽，配备洗车设备并设立沉淀池；施工大门安排专人对车辆进行冲洗，配备高压冲洗枪。易飞扬和细颗粒建筑材料应封闭存储，余料应及时回收；现场设立暂时仓库（彩钢板房），易飞扬和细颗粒建筑材料归类集中堆放至仓库；现场堆放易飞扬、细颗粒建筑材料等，采用彩条布遮盖；施工后余料及时回收至指定区域。易产生扬尘施工作业应采用遮挡、抑尘办法；主体施工阶段，随外架设立喷雾降尘管道用于作业面降尘；装饰装修阶段采用分离式移动降尘设备；木工房等易产生扬尘部位采用切割粉尘分离吸尘器。高空垃圾清运应采用封闭式管道或垂直运送机械完毕；运用废弃材料自制“垂直清理170、通道”；楼层建筑垃圾归类集中堆放，运用塔吊或者施工电梯将建筑垃圾吊运至地面。现场使用水泥、预拌砂浆应有密闭防尘办法；严格按照威海市规定使用砌筑、墙面、地面砂浆采用预拌砂浆；对于易产生粉尘材料采用封闭储存。6.现场临建设施、安全防护设施应定型化、工具化、原则化采用装配式围挡、配电箱、卸料平台、安全通道。采用定型化基坑防护栏杆、楼层临边防护栏杆、电梯防护门、施工电梯防护门。采用成品钢筋加工棚。九、工期保障办法1、项目部制定详细施工作业筹划，并负责检查、协调、控制项目施工全过程；定期与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其他关于单位交流，沟通信息，及时掌握进度偏差并做171、出分析，并采用相应办法进行调节，实现进度筹划动态控制。2、按照总体工期规定，督促各施工队伍制定分包工程进度筹划，规定其进度筹划必要控制在总体进度筹划之内，与总体筹划相衔接，审定后向各施工队下达。3、对进度筹划进行层层控制，专人把关，并依照总体筹划，制定月筹划，依照月筹划制定周筹划，总筹划是控制筹划，月筹划是保证筹划，周筹划是作业筹划，详细贯彻到负责人。总筹划负责人是项目经理，月筹划负责人是项目工程师和各施工队负责人，周筹划负责人是施工员和作业工长，工人保证日完毕工作量。4、建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周筹划和月筹划完毕状况，通过日报告来检查日172、施工生产状况，并随时举办协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理穿插、交叉作业。5、对于交叉作业多区域，做分区域施工筹划，在控制上，依照总进度筹划提出此部位、区域控制筹划，召集有关施工单位详细列出必要工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移送手续，所有一一列出，最后形成一种独立分区筹划，下发各单位，使各单位责任明确且互相监督，保证施工按进度筹划进行。6、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理召集有关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、调配及其他作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，保证工程顺利进行。7、现场施工技术人员要充173、分理解设计文献，与设计部门紧密联系，及时解决设计文献浮现各项技术问题，保证设计文献对的和施工持续性。8、在施工中，抓住核心工序施工，制定核心工序施工筹划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住核心工序，其他工序可安排穿插作业。分某些项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。核心工序及其质量控制点详见附表3。9、按作业区段划分，推广流水施工，合理安排工序，科学管理。10、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中浮现质量通病和难题，杜绝因采用技术办法不当，发生质量事故而影响工程进度现象发生。11、工程中使用各种材料、174、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度筹划，提前一种月左右提出供应筹划，保证材料、物资及时供应，必要时建立材料周转仓库，以保证本工程施工持续。12、在雨暑期施工中，指定专门人员，与气象部门密切联系，对各种也许影响施工恶劣天气提前预报，并采用切实可行雨暑期安全技术办法，保证工程持续施工不受影响。13、农忙季节、节假日稳定队伍特殊办法：（1）全体动员进行重点工程教诲，使全体职工在两收（麦收、秋收）农忙季节和法定假日，集中精力想工程所想，急工程所急。（2）树立全员质量、工期意识，从思想上行动上保证工程按期交付使用。（3）专职订立两收及法定假日劳动合同筹划，从职工实际问题，一方面考虑解决好她们后顾之175、忧，由组织上实际性解决一线家住农村建筑工人家庭承担，使前方工人能安心一线工作。（4）合理安排工序并调节劳动力，保证该工程总工期需要。在农忙季节及法定假日，对确因难以克服两收困难职工参加节假日持续施工而导致劳动力减员，事先做好摸底排队工作，详细贯彻到人，以使心中有数，尽早筹划安排，调配劳动力予以补充，千方百计保证该工程用工筹划，做到农忙工程进度不减速，保证工程总工期。十二、节能环保办法12.1节能环保实行原则最大限度地节约资源和能源，减少污染、保证施工安全，减少施工活动对环境导致不利影响，实现自然与社会和谐发展。贯彻贯彻节地、节能、节水、节材及资源运用和保护环境技术经济政策，建设资源节约型、环境176、和谐型社会，通过先进技术办法和管理，最大限度地节约资源，提高能源运用率，减少施工活动对环境导致不利影响。做到施工现场重要道路硬化、裸露场地覆盖或绿化100%；建筑拆除工程降尘100%；沙土覆盖100%；进出车辆冲洗车轮100%；噪声和光污染控制100%。12.2节能环保施工规定定期组织绿色施工教诲培训，增强施工人员绿色施工意识，定期对施工现场绿色施工实行状况进行检查，做好检查记录。在施工现场办公区和生活区应设立明显有节水、节能、节约材料等详细内容警示标记，并按规定设立安全警示标志。分包单位应服从总包单位绿色施工管理，并对所承包工程绿色施工负责。12.3节能环保实行办法12.3.1节约土地施工现177、场暂时设施建设禁止使用粘土砖，图纸设计中避免使用粘土砖，多使用蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等材料。土方开挖施工采用先进技术办法，精准放线，减少土方开挖量，最大限度地减少对土地扰动。12.3.2节约能源优先使用国家、行业推荐节能、高效、环保施工设备和机具，如选用变频技术节能施工设备等；规定合理温湿度原则和使用时间，在节约电能状况下提高采暖装置运营效率，冬季温度低于5时办公室电暖气开始使用，下班时关闭电暖气；同步室外照明采用高强度气体放电灯，并由专人依照天气状况负责开关；施工机械准时保养、保修，选用高效节能电动机，合理安排工序，提高各种机械使用率和满载率；单相用电设备接入三相系统时，尽量采用三178、相平衡。办公和生活照明灯要采用先进节能灯具，做到人离灯闭，电脑、打印设备等工作人员离开要随手关机，以减少电消耗；实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量，装设电表，生活区与施工区别别计量，设定生产、生活、办公和施工设备用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有防止与纠正办法。12.3.3节约用水实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量，施工用水装设水表，生活区与施工区别别计量。及时收集施工现场用水资料，建立用水节水记录台账，并进行分析、对比，提高节水率；施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设立明显节约用水标记；施工过程水回收运用重要涉及基坑施工降水及雨水回收运用，详细如179、下：基坑施工过程中地下水可用于临建施工用水、一层砖砌体砌筑、抹灰、砼构造养护用水，冲刷厕所、灌溉绿化、冲洗车辆、现场降尘等用水。本工程现场雨水集水方式重要为地面径流集水，屋顶集水，通过汇集雨水可用来冲洗车辆、冲洗厕所、灌溉绿化、路面降尘、冲刷路面、下渗补充地下水等。工程现场临建屋面均采用彩钢板保温屋面，雨水通过屋顶集水后可排向绿化区、透水区域，可以自然渗入以补充地下水。硬化区如停车场、钢筋加工场区、施工道路、生活区等周圈均设立排水沟，雨水通过排水沟汇集至生活区地下蓄水池内，其蓄水量为10m，通过筛网筛除树叶杂物等，通过沉淀池流入地下蓄水池内，蓄水池内加设水泵，以配合冲洗厕所使用。雨水经现场储蓄180、渗入后多余水量通过自然沉淀后均能排入市政雨水系统内，通过市政污水解决系统解决后供应市政中水系统。施工工艺采用节水办法，框架柱、梁板采用覆膜保水养护，墙体采用喷雾器等设备喷水养护，节约施工用水。12.3.4节约材料与资源运用选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、增进材料合理使用，节约实际施工材料消耗量；施工现场实行限额领料，记录分析实际施工材料消耗量与预算材料消耗量，有针对性地制定并实行核心点控制办法，提高节材率；有效运用现场废旧材料，如运用短废旧钢筋头焊接马凳，废旧木胶板作为后浇带盖板；严格控制暂时设施用料，尽量运用旧料、现场拆卸回收材料；依照施工进度、材料周转时间、库存状况等制定材料采购筹181、划，并合理拟定采购数量，避免采购过多，导致积压或挥霍；材料运送工具适当，装卸办法得当，防止损坏和遗洒，依照现场平面布置状况就近卸载，避免和减少二次搬运；板块地面在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材料数量；防水卷材、油漆及各类涂料基层必要符合规定，避免起皮、脱落，各类油漆及粘结剂应随用随启动，不用时及时封闭；施工中购入主材、辅材及装饰装修材料应符合设计对使用绿色材料规定，材料各项指标应达到现行国家绿色建材原则规定，并应按照现行规范、规程规定，进行有害物质评估检查；使用模板、脚手板、安全网等周转材料要选取耐用、维护、拆卸以便，回收以便材料；积极使用商品砼及砂浆，减少现场搅拌对环境污染。十三、附182、表、附图附表1 劳动力筹划表（单位：人）工种级别基本工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程木工608020钢筋工4060架子工30605砼工2040焊工66机具工48444抹灰工6406060防水工2020共计166254646484附表2 现场用电设备一览表及设备容量序号机械或设备名称型号、铭牌技术数据换算后容量1塔式起重机QTZ5045KW JC=15% 2台Pe=2JCPg=34.9KW*2台=69.8KW2塔式起重机QTZ4045KW JC=15% 1台Pe=2JCPg=34.9KW*2台=69.8KW3钢筋弯曲机3.0kW 4台12KW4钢筋切断机4.0kW 4台16KW5砂浆机4.183、4kW 8台35.2KW6电焊机21KVA JC=65% 380 2台Ps=2*JC*Se*Cos=29.4KW7对焊机100KVA JC=65% 380V 2台Ps=JC*Se*Cos=70.1KW8电渣压力焊机10kW JC=65% 2台Ps=2*JC*Se*Cos=14.02 KW9水泵1.1KW 3台3.3KW10振动棒1.1 KW 4台4.4KW11电锯5.5KW 2台11KW12打夯机3KW 2台6KW13套丝机TQ100A 3kW 2台6kW14调直机GT4/14 11KW 2台22KW15生活、办公30KW30KW附表3 核心工序及其质量控制点分部核心工序控制点基本砼外加剂质量184、配比计量、振捣密实、施工缝解决钢筋材料质量、接头形式及数量、焊接质量、焊工上岗证、钢筋规格、型号、锚固长度等模板平整、顺直、板间高差、接缝严密、模板支撑强度、刚度、拆模时间放线定位仪器校准、放线校对复核主体钢筋材料质量、下料尺寸、安装固定、接头实验、无损检测模板平整、顺直、板间高差、接缝密封、模板自身刚度及支撑强度、刚度砼配比、计量、振捣、养护、施工缝留置及解决、成品保护砌体材料质量、拉结筋、构造柱、钢丝网屋面防水材料质量、节点解决、隐检、蓄水实验保温含水率、厚度、坡度、排气道留设卫生间防水材料质量、节点解决、隐检、蓄水实验面砖材料质量、节点解决、观感质量、勾缝、平整附表4 周转器材使用筹划185、基本某些名称单位数量名称单位数量钢管吨100小推车辆10扣件个30000密目网块顶托个0镝灯个10脚手板块1000水箱个4木胶板m20主体某些名称单位数量名称单位数量钢管吨1400小推车辆8扣件个10密目网块1顶托个80000镝灯个6脚手板块0水箱个4木胶板m245000工字钢根800装修某些名称单位数量名称单位数量钢管吨140小推车辆15扣件个6000密目网块800顶托个8000碘钨灯个8脚手板块水箱个4木胶板m26000木工U字卡个附表5 工序交接筹划工序交接部位交接工序基本工程土方土建主体土建安装（电管预埋等）土建外墙土建外墙涂料装饰、装修土建（砌体）安装（水电）土建（抹灰）卫生间、屋面土建防水土建附表6 检查、测量和实验设备配备筹划表序号名称型号规格单位数量1光学经纬仪TJ06台22水准仪DZS3-1台23大钢尺50 m把14钢卷尺5m把25砼试模150150150组106砂浆试模70.770.770.7组27塌落度筒100*200*300个18砼回弹仪ZC3-A台19砂浆回弹仪ZC5台110检测尺2m把111塞尺0.02-1mm把112内外角尺150*200把113游标卡尺0-150mm把114测距仪A3台115万用表DT9208台116台秤0-100kg台117