1、一、工程概况1、本工程为孝感xx国际花园工程。2、建筑面积：6422。3、工程结构为框架结构。4、抗震设防裂度为6度，抗震类别为丙类。5、耐火等级为二级，设计使用年限50年。6、本工程基础为独立基础，外框设条形基础，基础埋置深度-1.6m（不含垫层），在-0.06m处设防潮层。7、室内外高差-0.15m，地坪垫层200厚，C20细石砼垫层，30厚细石砼面层，四周900宽砼散水坡。8、砌体工程正负0.000下，MU10机制砌灰砂砖，M5.0水泥砂浆实砌，内、外墙均用MU3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。9、砼工程基础垫层C10，室内及散水垫层C15，其余均为C25，全部立柱及框架梁均为2、现浇砼。10、屋面工程为钢筋混凝土现浇屋面，屋面水泥砂浆找平，上铺地面砖，部分屋面有保温层，屋面做防水层。11、内外装饰、装修工程：浴室卫生间为瓷砖墙面，其余墙面基层为混合砂浆，内墙面为白色乳胶漆，外墙面为高级外墙砖，部分外墙干挂平钢板。12门窗工程：卫生间及浴室为胶合板门，其余为全板钢大门，全部窗为58系列塑钢窗。13具体结构详见设计施工图纸。二、主要工程项目的施工方案、方法（一）施工部署1.施工程序本工程施工程序分为三个阶段，即开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。 （1）、开工前准备阶段遵循的程序：工程中标后及时办理施工手续，深化施工图纸会审与施工组织设计编制工作，临时设施搭建与临时准3、备工作，将订购的材料、半成品和委托加工的预制构件生产计划等落实到位，并按进度要求及工程量大小调集劳动力，组织进场准备开工，同时将基础施工使用的机械进场定位试运转，填好开工申请报告后移交主管部门审批，并确定为开工日期。 （2）、全面施工阶段遵循的程序：坚持“先地下、后地上，先主体后装饰、先土建后安装，先大后小”的施工程序进行项目组织安排。 （3）、交工验收阶段遵循的程序：先自行预检合格后，提前一周报送工程技术资料到建设方，由主管部门共同进行竣工验收；竣工验收合格后，交工备案并办理相关手续，交业主使用。2.施工流水的划分由于本工程工期安排紧促，为保证工期及工程质量不受影响，经我公司认真分析研究，考4、虑施工工期要求及施工组织安排的需要，均采用流水作业。具体情况如下：（1）、基础工程：本项目将以工期控制重点进行总工期目标的控制。首先依据测量阶段建立的控制网，放出基槽的开挖白线，按照基础工程“快挖快进”的原则。组织机械开挖基槽，考虑土方量不大，开挖土方就近堆弃在无结构及不影响施工的区域内，基槽土方开挖完毕后复查轴线无误后并请业主、设计、监理、地质等相关部门进行地基与基槽的验收，待验收合格后即进行垫层与钢筋砼条基的施工，随后即进行砼柱及地基梁的施工；若地质不符合要求，待设计院作出变更后，按设计变更要求进行。在基础施工过程中随时注重天气情况，基坑开挖避开雨天，并加快基础施工进度，验收合格后立即回填5、。（2）、主体工程：由于本工程的主体为框架结构，考虑施工方便及进度需要，依据基础工程的流水作业。并依此自下而上进行循环至主体结构的完成，再进行屋面的现浇施工，考虑屋面的防水性能，本项目屋面均采用一次成型的方式进行施工，本项目的柱、梁、梯与部分现浇板均安排在现浇砼结构施工期间进行，为达到结构优质目标，应严格控制砼工程与砌体工程的质量，以保证主体工程质量的优质，对于本工程的脚手架工程，在主体施工阶段主要配合土建施工进度，以满足进度及安全需要为前提，模板的拆除均安排在上层结构施工期间平行穿叉进行，并严格执行规范要求，主要安排在其层间空闲作业时间进行，不另占用时间，对于主体构造柱，必须采用先砌砖后浇柱6、，再浇梁板的施工方式进行，以保证主体结构的防震性能，均在沿高度方向预留墙体拉结筋。（3）、装饰工程：在主体结构施工完毕后，即可进行全面的装饰工程施工。为保证装饰工程质量与施工组织的方便，以一个楼面为施工层，采用自上而下的施工顺序进行施工，实行一杆到底、一步清完的方式完成装饰工程，最后进行零星项目的施工。施工中要注意避免装饰工程施工中对已完饰面的损坏，以防止不必要的浪费。在进行屋面防水工程施工时同步进行内墙、天棚抹灰及地面基础的施工，地砖面层的施工安排在本工程的外装饰工程施工至相应的楼层以下时进行。外墙与内装饰工程同步交叉进行，楼地面工程地砖贴面项目均安排在相应高度的外墙水刷石工程完成后才能进行7、。门窗工程穿叉在内外粉刷期间进行，内粉采用先顶棚后内墙面再楼地面的施工流向，屋面防水工程完成后再自上而下进行外墙工程的施工，之前与内粉同步穿叉进行基层抹灰的施工。主体结构完成后，即进入全面装饰工程施工阶段；待所有的抹灰工程完成后，即可开始全面的油漆、仿瓷、涂料工程施工，并完成窗扇部分任务，同时水电工程的施工均在进行主体及装饰工程施工期间进行，主要是配合土建工程施工，各孔洞必须在主体施工时预留，不损伤装饰面为原则；本工程的装饰抹灰与楼地面工程交叉搭接进行，并在地面基层完成后，油漆涂料基层工程施工进行时进行扇、玻璃等安装工程的施工。（二）各分项工程施工方法1.测量工程施工测量及沉降观测施工测量a测8、量放线：根据业主提供的建筑红线、水准点及设计院提供的总平面图，由公司测量员在平面上布置控制网和埋设控制桩，在附过永久性标志物上作三角轴线标高标志，放工放样采用高精度经纬仪倒镜设点法及对点转角进行放线。测量定位首先在图纸上进行放大样，再根据大样图在现场投测，将控制点在木桩上标识出来，复核各控制点间的距离和角度无误后，再根据这些控制点与轴线的定位关系定出控制轴线柱，进行细部放样。b垂直控制：施工上层结构时，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志依据计算角度，用正镜和倒镜将该轴线设测到楼层上一侧，并把两次投测的点取中。再在该楼层段投测的中点上架设经纬仪,视轴线桩标志旋转180，检查前视标志无误后，将该9、轴线投测到楼面上，弹出墨线。主要轴线揣测到了楼面上以后，复核间距无误后，即可根据施工图进行细部放样。c层高控制：一层结构施工完毕后，将甲方给定的0.000标高用精密水准仪DS在各方向上引测的一层结构内，准确地测出起始标高线（+1m或0.5m线）。施工各层时，用钢尺将下层起始线转移至上层。再用水准仪抄平，并复核。d沉降观测：本工程设计要求进行沉降观测，并在柱网上标明测点部位。拟定设计选择的柱位室外地平面以上300mm，处理点，底层柱施工时同步予埋设置，并应可靠的保护。结构施工期间，施工一层观测1次。装修阶段每月观测一次，竣工后交付业主管理沉降观测。沉降观测应选择应选择专业测量单位，测量成果及时收10、集清理，并通报施工、设计、监理等各有关方面，沉降观测资料随工程资料一同整理归档。e检查验收：为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量检查，不符合规范要求的仪器，工具不能使用。对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方验收后，方能施工。每层轴线标高施测后，必须提交“轴线复查表”给甲方复查后方可进行施工。每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。入场测量：在该阶段，根据业主和规划办提供的水准点和坐标基点，对整个场地进行高程确定和平面控制网的布置，做好基点标记，并采取有效的保护措施，以防止基点被破坏，且遵循二次11、以上复核的原则，用前复查，以减少人为误差。基础工程阶段的测量：首先根据图纸在各控制轴线的基槽外70CM范围内建立建筑结构的龙门桩，从控制网的布置点引出纵横定位轴线，准确定出各条基的中心轴线及相关的高程控制点在相应的龙门板上，并依据施工图纸在地面上放出开挖白线，并在基槽土方开到一定深度时，高程投测到槽内，并将相关重要点引至场外，并做好永久性标记，以并对基槽验收，并待垫层施工完成后，再将各控制轴线引测至垫层面，以并进行钢筋与模板及砼工程的施工。主体阶段的测量控制：由于本工程呈长方形，主体垂直高度检测采用外控制，根据场外水准点来进行楼面标高控制，并在每个大角处将轴线引测到顶，平面轴线的测定与测设必须12、满足闭合要求，高程利用外架钢尺向上传导，每次进行回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。各楼面控制轴线均从垂直引测的轴线用线锤标测到结构顶面，以便进行本楼层的结构施工，各类轴线均为黑线弹出定在结构顶面，控制轴线采用红漆用双三角符号标出，以利施工引测与测量复核。装饰阶段测量控制：在本阶段，我们将利用一台DS3型水准仪对每层的标高进行复核，定出每层的H+0.5标高线，同时检验门窗安装位置固定位置的标高，对楼梯的栏杆及四方间墙面进行逐次检查，以保尺寸的准确。2、基础工程施工独立基础施工顺序：施工准备定位放线基础及基础梁土方开挖人工挖基槽、基坑地基验槽基础垫层、模板钢筋混凝土基础结构验收土方回填。施工13、方法的选择a、机械挖基坑、槽工程施工顺序：施工准备定位放线机械挖基槽、基坑地基验槽基础垫层、模板钢筋混凝土基础结构验收土方回填。b、土方采用机械开挖，深度挖至垫层底，四周留置300400排水沟。挖土的同时，基坑、槽四周不停降水，用4台100污泥泵排水，通过处理排入市政管理。施工方法：挖基础为安全起见，采用先用反铲挖掘机械将该建筑物基础挖到设计垫层底上20cm处，再经技术人员用精纬仪放出基础中线，用白石灰放出各轴线基础开挖线，用水平仪抄出基础标高控制点，再用人工清理基础到垫层底，在清理的过程中随时观察基坑、槽内的积水，出现积水现象要及时挖排水沟排水，保证基坑、槽内的干燥。环境管理办法:（1）施工14、现场应制应洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。（2）施工中的废水、废浆等应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。条形基础及独立基础钢筋制作与安装：（1）准备工作:根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证明必须相符，并且要取样送验，合格后方可开始加工的用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。（2）钢筋的加工及成品堆放:钢筋加工统一在车间内进行，加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开15、，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量、以免弄错。成品堆场面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前就做除锈和除油污处理，不得将不合格不干净的钢筋用于施工。（3）钢筋笼的制作:为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每个基坑、槽的规格，尺寸，以及地梁的规格尺寸将构件一次性制作成型，然后运至现场安装。（4）钢筋网片及钢筋笼的安装:条形基础是先将制作好的钢筋半成品按各基础型号运至基础内，再根据图纸设计、施工规范要求进行安装，独立基础钢筋安装是先将制作好的基础网片运到各型号基坑内，按要求安装完工后，用事先预制16、好的水泥砂浆垫块垫好保护层，待所有钢筋工程完成后注意成品的保证，防止成品的污染，污染后的钢筋要在砼浇前清洗干净。砼工程:（1）材料的选用:基础砼采用 C25商品混凝土，根据规范和设计要求，各组应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥。骨料：a组成：粗骨料采用玄武岩、益长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩经破碎筛分后的产品。骨料不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗料。b杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c粒径：骨料径为540mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于517、0mm。d含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥是小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（2）基础砼的浇灌方法A严格按砼配合比设计进行砼配料。B场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。C混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。D在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。E在振捣18、砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合整体，振动器应伸入层砼50mm。F砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。I基础砼浇注完毕，采取自然养护。为了确保工程按期竣工交付使用，本公司决定以后浇段为起点分多个施工段，结合实际情况，合理安排劳动力。土石方开挖、回填、基础砼、JKZ、JL砼均每天两班，其余每天一班。本工程在春雨季施工有滞水存在，又由于土方可挖范围较大，采用其它排水降水方法将需要较多的费用。因此，采用明沟排水，是可以满足施工需要的。具体做法是：随开挖面深度的进展，在坑底边侧，开挖深1019、CM、底宽20CM的临时小沟，并设备若干临时集水井。集水井直径不小于35CM，深度不小于50CM，井壁有木板或砖加固。每个集水井放置20M潜不泵1台。坑上要铺设300mm水泥管道，将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。基坑、槽排水在土、石方开挖的同时，沿基坑顶四周砌排水明沟，隔断上部滞水浸入基坑和有组织的排放基坑内积水，通过处理后排入市政地下排水管道。基坑内排水也采用沿基底四周砖砌排水沟，流向集水井。集水井按间隔20米一个设置。基坑、槽施工安全在土方开挖的同时，我司将采用信息法施工，每天对基坑进行观测，发现问题就立刻实施临时加固措施以确保基坑的安全。 基础及独立基础土方回填1、施工方法工20、序：抽排集水清出杂物分层回填粘土（干容重16KN/m3）每次回填土不超过30cm高夯实，用打夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合作后再进行下层回填。2、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷三个月，再在上面用打夯机夯实一次纵横6遍。3、施工注意事项：打夯机，抽水机配备漏电保护器。打夯机3m内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直。注意电线不要压缠。打夯机打夯土壤时应距地下防水墙10cm。所在施工人员应注意保护地下室防水层，不得用机、车、工具等破坏防水层。4、由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽并尽量错开作业面施工。5、土方开挖、回填、基础砼、JKZ、JL砼均每天两班，其余21、每天一班。6、本工程在雨季施工有滞水存在，又由于土方开挖范围较大，采用其它排水降水方法将需要较多的费用。因此，采用明沟排水，是可以满足施工需要的。具体做法是：在槽、坑底边侧开挖深10cm、底宽20cm的小沟，并设置若干集水井。集水井直径不小于35cm，深度不小于50cm，井壁用木板或砖加固。每个集水井旋转20m潜水泵1台。将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。基础施工工期:基础柱、基础梁、基础回填土按合同规定的时间完成。3.主体工程本工程主导工序为框架结构的混凝土施工，应重点予以控制，以严格控制工程质量、保证其工程质量的优良，在进行混凝土结构施工时，对其有一定含量的砌筑工程也不应放松，也22、一定要按规范进行施工，以保证主体的分项工程质量达到优良标准。（1）、施工工艺流程：墙、柱预留钢筋调整复位放线墙体钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收墙体砼浇筑拆模墙体砼修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。（2）、施工方法：砼工程:a.为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。b.在与搅拌站签订23、预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。c.供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。d.预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。e.本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法24、查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。f.楼底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。g.浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。竖缝：0.00以下外墙不留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍25、见下图。水平缝：0.0以下，地下一层外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。内墙及0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。h.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。砌体工程:1墙体采用加气砼砌块。2砌块砌筑及抹面应严格按照非承重砼小型空心砌块墙体有关技术规范操作，内外墙与砼梁、板、柱结合处的抹灰层中应加铺400mm宽之钢丝网以防墙体开裂，门窗洞边构造作法应严格按规程要求施工，以防雨水渗漏。3门窗洞口如须设现浇钢筋砼过梁，具体构造要求详结施总说明。4所有墙体均应在标高-0.060处做20厚1:2防水水泥砂浆防潮层，防潮26、层以下及外墙门窗洞周边200mm内之砌块空洞均用C20细石混凝土填实。室内地面标高变化处之墙体应于低处地面下600mm处做1:2防水水泥砂浆防潮层。有地梁且地梁面高于室外地坪时不设墙身防潮层。5砌块墙转角处丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时应在交接处灰缝内砌入钢筋垂直间距不大于500，每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。6到顶的非承重墙与楼板交接处应斜砌砌块与楼板顶牢，砂浆应密实保证砌体与梁板紧密接触。7在门窗洞边200内砌体应选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。8出屋面之墙体顶部应浇筑300mm高C15素混凝土槛，后再砌筑。9墙砌体均采用M5混合砂浆砌筑（结构注明者除外）。施工准备:1材27、料;按照施工总全计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用M5混合砂浆砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2作业条件:砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物主要轴28、线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺:砌筑;(1)根据墙体施工平放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块近需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。(2)在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在施好黑线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。(3)砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙交按处砌起，然后在全墙面铺开，砌筑时采用满坐的砌法，满铺砂29、浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水下度，校正时可用人力轻微推动或用撬杆轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用木浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。(4)砌筑时控制砌块的含水率，对灰质水泥砖砌块含水率控制在5%-8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。(5) 砌墙前先拉水平线，在产墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块前先清理基层，湿水后扫一道素水浆第一皮砌块下30、应铺满砂浆，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。(6)一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。(7)砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。(8)砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水下灰缝中。(9)砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。(10)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙、柱相接的位置，31、在主体结构施工时，预留2钢筋作拉结筋，拉接筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少1000cm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉线路筋凿出调直。砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体度大于4m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2 8或36钢筋水平带，当当体水下长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于5m，柱截面不小于200200mm，配置竖向钢筋不小于412，水平箍筋直径6-8，间距不宜大于200mm；高度间距600mm设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于10032、0mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理：(1)门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。(2)窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。(3)砌筑门窗洞时，采用M5砂浆，按设计标高浆预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。(4)施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求：(1)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。(2)灰缝厚度应均匀，一般应控制在812m33、m，水下灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。构造柱施工：(1)根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两测，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须描入混凝土梁或板中350m。(2)钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙搓。除注明者外柱内竖向钢筋为412，箍筋6200。施工注意事项：(1)砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加34、筋长度不少于700mm。(2)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。(3)灰质水泥砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。灰质水泥砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。(5)灰质水泥砖砌块墙上不得留脚手眼。(6)每天砌筑高度不得超过1.8m。砌体工程施工注意事项：(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具有否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架35、。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。(3)脚手架上堆料量不得超过下载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4)楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。(5)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫同检查大角垂直等工作。(6)不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。(7)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。(8)用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时向机修人员反映。(9)砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后36、取低处，防止垛倒砸人。(10)冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。(11)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。(12)如遇暴风雨天气，要采取防风防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。(13)人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。(14)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙独立和跳出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证基稳定性。(15)在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点37、，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。(16)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。模板工程：本工程结构模板支撑全部采用483.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性，满堂脚手架作为梁、板模底撑采用483.5的钢管搭调，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，层高5M时立杆间距1m横杆步距1.2m靠砼墙或柱的立杆离开砼墙或柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫水木枋，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更38、好地满足梁底撑长度需钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。A、柱、梁板及楼梯模板支设方法：a.矩形柱模：本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作竖向背枋，150100mm木枋作横向背枋，当柱宽500mm时采用以钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm 高设置一道，当柱宽500mm时，采用100150mm的木坊，通过12对拉螺杆的柱外连39、接，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时间纵向间距为600mm。b梁、板模板：本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采和钢管满堂脚手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200，横向采用483.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50100mm木枋，两边400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆12500并设圆形垫片。并设横向钢管与满常脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200，梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3，悬臂构件按跨度5起拱，且40、起拱高度不小于20mm。大跨度框架梁模板支撑体系及时按高度应通过计算确定。c.为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根比管，用对拉螺杆固定。B、模板接头处拼缝处理：为提高砼浇筑质量，墙柱砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海锦胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，41、由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓400，具体埋设及形状尺寸按设计要求。C、模板早拆工艺：根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模的原则，本工程侧模5天拆除，但由于本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000设42、置一道底撑，次梁每隔1500设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸橇，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及明清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。D、其它注意事项：（1）由于浇筑时倾倒砼的侧压力较大，对由于清水墙要求，对于截面较大的柱未设穿心螺杆，为更好地保证砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性43、，浇筑柱砼时，每层浇60cm并为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。（2）模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。（3）场的模板及木枋质量严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。（4）施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸垂直度，保证模板定位准确。钢筋工程：（A）钢筋加工场地及运输方式本工程中钢筋工程量大，在施工中，钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在塔吊范围内直接由塔吊运至施工部位，避免钢筋加工半成品搬运。（B）钢筋翻样及加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，44、经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。由于梁板部分模板工程最较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行封模。施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。（一）柱了钢筋绑扎：a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接45、筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。b、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%的规定。c、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主要筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑乱，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。d、抗震要求柱箍端头就弯成1346、5，平直长度不于10d（d为箍筋直径）。e、如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于12d。f、柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。g、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般100mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保证主筋保护层厚度的正确。h、当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。i、设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（二）梁钢筋绑扎：a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁47、同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。c、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d、搭接长度的末端与钢筋曲处的距离，不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。e、接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得大于25%，受压区不超过50%。f、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。g、主梁钢筋也可先在楼板模板上48、绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿主梁的部位稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线舞台开抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（三）板钢筋绑扎：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。d、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交49、错绑扎（双向板相交点须扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（四）楼梯钢筋绑扎：a、在楼梯段底模上面主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。d、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（五）应注意的质量问题a、柱子和钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰撞滑动。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可50、将图中墙体竖钢筋按1：6坡度进行调整。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支和箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样的绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完钢筋后再绑。d、箍筋搭接处不弯成135，平直长度10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。f、梁主筋进支座的描固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。g、板的51、弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。h、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布要尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。i、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（六）钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木支高模式板时，能确保几何尺寸及位置到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢52、筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必需重视安装预留埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。脚手架工程：立杆构造要求（1）立柱采用搭接方式接长应不少于三个操件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）立柱顶端就高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。（3）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直53、角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。水平杆构造要求：（1）纵向水下杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水下杆与立杆的连接采用双扣件固定，以防滑脱。（2）纵向水下杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水下杆对接磋交错布置，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。（4）54、每主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应小于150mm。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。拉结杆构造要求：拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附带到、柱及连梁上，拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接采用焊接。拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键，拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。支撑构造要求：（1）每道剪55、刀撑跨越主柱的要根数宜在57根，每道剪成撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外铡立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间第道剪刀撑的净跨不应大于15mm。24mm以上的双排脚手架应在外侧立而整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用塔接外，其余名接关均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150m56、m。（2）横向支撑的设置应符合下列要求。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。塔吊、施工电梯等脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。架体上开洞的构造要求：电梯、井架等运输械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞处外增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之间的横向水平直的伸出端上，旋件扣件中心线距中心节点距度不应大于150cm。洞口两侧增设的横向撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。焊接质量要求：卡环等均需现场焊接，焊接质量的好坏均直接影响架体的安全，因此57、无须加强检查，确保焊接质量。a.焊缝必须饱满，无气也、咬边、烧伤等焊缝缺陷。b.焊缝等级达到三级要求，必须确保焊缝焊脚尺寸及长度，超落孤要满足有关规范规定的要求。c. 焊接质量按建筑钢结构焊接规程（JGB81-91）进行检查和评定。d.所有焊缝必须逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续工作。外脚手架搭设1杆件的搭设顺序：安装钢管挑架并整平，拉紧钢丝绳安装钢管双排架并连接成续梁挑架验收逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排水横杆并在与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆拉立杆加设剪刀撑铺脚手板搭调超过10m或使用58、前时行检查验收。2、搭设注意事项：（1）在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高度150mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用483.5钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，脚手板就应满铺，对头铺，在脚手板接头处，必需安设双横档。（2）在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确何搭设过程的安全。（3）脚手架里、外里排立杆搭设均要竖处，相邻两立杆的拉接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。（4）搭设脚手架大横杆就安装水下，在同一步距纵向水下高低差不得超过6cm,同一步距内里、外杆头、（5）小横杆与59、大横杆垂直，小横杆两端最应伸入大杆内，（6）搭设过程中应与大横重直，大横杆两端伸出横杆10cm。（7）剪刀撑从底到顶连续布置，剪万撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。（8）加强对使用材料的检查、检查钢丝绳是否断丝、磨损、检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管和钢丝绳。（9）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。3外架上防护棚的搭设：首层通道等处在二层高度搭设防护棚，上铺60、木枋和九层板，架体上防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设竹笆和安全网。4外架上卸料平台的搭设：为便于模板、木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转作用，拟每层在东面、北面搭设2个卸料平台。卸料平台按要求搭设，最大载重要控制在1.5吨以内。上下卸料平台要错开塔设，避免立杆承受的卸料平台荷载过大，同时便于吊运。外脚手架的拆除：必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和61、戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。安全管理要求：1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证持证上岗。2搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。3脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后方准使用。4脚手架搭设应在下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a. 挑架安装完成及脚手架搭设前；b. 每搭设完10m高度后；c. 操作层上施加荷载前；d. 达到设计高度后。5脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收62、后方可投入使用。6操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起后果设备。7六级及六级以上大风和雨天停止脚手架作业，雨后架操作应有防滑措施。8应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作。9各主节点处杆的安装，拉结杆、支撑、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求保修项目必须检查后方可使用。10在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a. 主节点处的纵、横向扫地杆；b. 拉结杆；c. 支撑；d. 栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措63、施，并报主管部门批准后方可实施。11在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密目钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。12在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火电措施和专人看守。13工地临时用电线路的架设及脚手接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。14在建筑外边线内侧11.5m的楼板面预留短钢筋头，焊接1.2m高的钢筋栏杆或钢管栏杆，以作好水平安全防护。15按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，基保层间网的间距不得大于4层。16架子工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防64、护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完善。17用直径25-32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作避雷针，设置于建筑四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最大层的大横杆全部连接形成避雷网络，接地线采用不小于8mm的圆钢，接地线的连接必须保证接触可靠，接地板用厚度不小于4mm、宽度25-40mm的角钢制作，埋设深度不浅于500mm，要求接地板与其它金属物或电缆的距离不小于3m，防雷接地装置完成后，要用电阻表测定，要求防雷装置的电阻不得大于30。18在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员应立即撤离。19在钢挑架上敷设废旧夹板或65、竹笆，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。内脚手架：本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm-1600mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方可进行拆除。安全通道：在出入口处要设安全通道，搭设防护棚。1通道顶棚分两层设置，上层为阻燃密目安全网，下层为纵横满铺双层竹脚手板。架板端头用铁丝与水平方向的钢管扎牢。2立杆下端设置垫块，防护棚与建筑物之间用钢管扣件拉紧锁牢。本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑，内脚手架主梁立杆间距800cm，次梁立杆66、间距为1000cm，板立杆间距为1200cm，水平步距1300cm-1500cm。为保证砼的强度，拆除时须持砼强度达到规范要求后方可进行拆除。通道口必须按规定设置安全通道，确保施工人员及行人安全。4.屋面工程1、原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。凡进场的材料都须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。2、施工全过程的技术控制施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。屋面防水：屋面防水工程是67、关系到整个工程能否正常使用的关键，施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分的重视。本工程的屋面防水施工，根据防水层的施工顺序对施工的主要操作过程作简要的介绍。 施工注意事项：在做油之前，基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，如沾用砂子、灰尘、油污应清除干净。基层处理剂应充分搅拌，涂涮均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。5.门窗工程本工程门窗施工与装饰同步进行，门为夹板门，窗为塑钢窗系列，采用后塞法施工，木门均在现场制作，并在现场自然风干，窗计划购买成品，在现场制作安装。（168、）、木质门施工：本工程的门的施工配合土建工程同步进行，木门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋木砖与门框，在装饰工程施工时同步进行门扇的安装，并进行相应层的内粉及楼地面工程完成及开始门扇装饰线条及油漆施工，主要以配合土建施工进度为主，木门采用在现场木工作业棚制作。按施工规范和设计图纸要求选用材料，制作过程中加强质量管理，弹墨划线要过细，精度控制在0.5mm，开眼要方正，两侧要平整，拼装时，严密嵌合，用胶料胶结，发生扭歪及时用楔及胶纠正，接触墙体，砼的一面刷焦油进行防腐处理，成品堆放时，距离地面高300mm堆放整齐，并覆盖雨布，防止日晒雨淋变形，安装时在门洞口两个侧面装垂直线，接室内水平标69、高控制线找准门、窗的安装标高，并标在墙面上，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调正门的安装标高与位置并作永久性固定，门在安装时，预埋件要安装牢固，门窗安装时与预埋件连接牢固，然后填塞周边进行密封。（2）、塑钢窗工程施工技术措施及方法：本工程窗为塑钢窗，考虑门窗的专业质量，切实保护业主的利益，窗计划从专业的制作工厂购买成品现场安装，型材成品必须具备出厂合格证或检验报告，先报样品到业主监理公司，认可后方可安装，具体方法如下：a、在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。b、在砖墙施工完成后，按图纸要求分别弹出中线及边线，并按层弹安装位置及标高水平线。c、在墙体完成后、内粉开始前进行窗70、框的安装，铝合窗安装时必须弹线安装，对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平、垂直度后进行固定。d、在进行内粉前，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。e、门窗保护：铝合金窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，抹灰后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。f、在外粉完成、楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工时即可进行窗扇及玻璃工程的施工。6、楼地面工程首先将素土夯实，浇灌300厚C20混凝土，刷素水泥浆结合层一道，30厚细石砼面层，浴厕300300mm防滑地砖。（一）水泥砂浆地面1、施工准备材料：a.水泥：采用32.5等级以上普通硅酸盐水泥。b.砂：中砂或粗砂，过71、8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线，室内门框和楼面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续，各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好压实，有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高，地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2、操作工艺基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度凹出部位应剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆，踢脚板抹底水泥砂浆，清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高，拉通线确定底会厚度，套方72、，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可以垫层或楼层基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1:2的配合比，稠度应小于3.5cm，用木73、抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水泊略撒1:1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光，上述操作均在水泥初凝之前进行。第二遍搓糙：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用木搓压第二遍，要求不漏压，平面均匀。有分格的地面搓糙后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。养护：地面压光交活后24d，铺据末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物和碰撞。（二）地面砖1注意事项铺在水泥砂浆结合层上的镶贴块料面层，在铺设前应用水浸湿，晾干待表面无明水记可铺设。块料面层铺设前，应先按图案纹理试74、拼编号，铺巾时应使其表面60-70%，方可找蜡，达到光滑洁亮。2操作方法清理基层：地面基层必须认真清理，应充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。弹十字中心线：从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖：铺设时按分砖的位置，每行依次挂线。安装标准块：铺贴时，应先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝，可在十字叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，应用角尺和水平心平尺细致校正。浸水：将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。粘结层：在基层上均匀地粉刷一遍素水泥浆，并有1:2.5水泥浆作粘75、结层，随刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为15-20mm，随抹随铺。镶铺：安放时四角同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两测及后退方向顺序镶铺，如发现空隙，应将块料掀起，用砂浆补实再行安装。灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3的高度，再用与板颜色相似的水泥擦疑缝，然后用干锯末把地面擦亮，铺目上锯末或席子进行养护。7、内装饰抹灰工程装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待外墙全部砌完后，由顶层从上往下进行。内装修每层按照从上至下先墙面后地面的施工顺序进行施工，墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除76、去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行，墙体与混凝土交接处要钉钢板网，防止产生裂缝。施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建安装的配合，待线槽埋设检查无误后可施工。墙面抹灰要求刮隔夜糙、二次成型、阴阳角顺直、墙面层无空鼓、无裂缝且光滑平整。内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰埃塞俄比亚干燥后乾地，严格按照施工操作工艺标准进行施工，乳胶漆涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强对成品保护。楼地面施工前，基层必须清理干净，用水冲洗，并弹好地面标高线。铺设细石砼面层前，先在基层上铺水灰比2:5的素水泥浆一道，随刷随铺，要求砂浆饱满密实。地砖地面均按图纸设计及施工规范施工。抹灰工77、程（一）水泥砂浆墙面施工顺序：刷107胶素水泥浆一道；胶水比1:4-15厚1:1:6水泥砂浆，刮糙，分两次抹灰-5厚1:0.5:3水泥石灰浆刮糙一双飞粉打底一遍。施工要点：清除墙面的灰土污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒107胶兑素水泥浆，待硬结后才进行底层抹灰作业，抹底层灰前，必须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，踢脚线，然后朝地挂线打墩。待砂浆结硬后，使用与后灰层粗同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推下，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业，墙面抹灰完后用双飞粉打底一遍。8、内墙乳胶漆施工(1)清理墙面：首先将墙面起皮及松78、动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫将。(2)墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要扫干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同磨一遍腻子，干燥子砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满利腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，得将腻子磨平。(4)刷第一遍乳胶漆：涂刷79、顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。(6)刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。(7)注意的质量问题：80、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除因注意不漏刷处，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷进要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：旆工前认真划好粉线，刷分色线进要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次用完，保证颜色一致。9、顶棚工程水泥砂浆顶棚施工顺序：10%火碱清洗混凝土梁反面没腻-7厚1:3水泥砂浆拔毛-5厚1:2水泥砂浆。施工要点：施工前待混81、凝土顶板底表面凸出部分凿下，对峰窝、磨面、露筋、露振等处应凿到实处。用1:2水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铝丝头等清除掉，根据墙拉上弹出水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。在顶板混凝土湿润的情况下，才能抹水泥砂浆，当面层稍干时，有及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象。10、外墙装饰工程外墙面砖施工施工前，按设计要求选定面砖品种、规格、色彩，同时要求面砖表面平整、光洁；尺寸、色泽一致，质地坚固。施工顺序：基层处理标筋找平浸砖预排画线面砖镶贴匀缝清洁。面砖镶贴面，先预排砖做出样板，经甲方认可后，方可施工，基层处理，将基层表面清除干净，并在墙面做灰82、饼标筋，灰饼面与打平层相平，然后，将基层浇水润湿，用水灰比0.5素水泥浆满刷一道，随即用1:3水泥将按标筋高度抹平，并压光搓毛，找平层砂浆六至七成干时，在找平层上分段分格地排砖弹线，并在面砖下口均要持水平通线，粘贴层砂浆采用1:1水泥砂浆加水同20%的107胶，在砖背面抹粘结层砂浆镶贴面砖上墙，面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜，并将面砖缝隙调均匀。面砖镶贴好后，按设计要求先用1：1水泥砂浆勾缝，并随即擦缝，用绵纱将面砖擦洗干净，镶贴施工注意事项：1、面砖的品种、规格、颜贴施工注意事项：2、面砖遇突出的管线、设备时应用整砖套割的合理铺贴。3、面砖铺贴后，注意墙面的保护。11、计量管理制度为保证本83、工程的施工质量，本项目坚持公司的计量管理制度，根据工程施工需要配齐计量工具。根据国家规定，计量器具必须100%按时送检，同时做好平时抽样工作，计量过程中必须使用检定合格的计量工具。砂、石、砖等进行场材料必须进行计量检测，管理好材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。质量部门应按施工顺序，质量验评标准及时做好计量检测，对于钢筋、水泥、砼及砂浆，其测定值不得超过规定的范围，在施工中严格执行钢筋、砼的试验、测量等原始记录的管理工作。三、 确保安全生产、文明施工的技术措施（一）、安全生产技术保证措施为保证该工程的安全生产，拟定本项目安全生产重大事故零频率，严格控制轻伤率在1.2以下，为实现本项目84、的安全生产目标，特制定本项目部的安全生产技术保证措施及其安全管理体系，具体体现在以下几个方面。1.建立安全管理体系建立健全安全生产责任制，明确各职能部门安全生产职责，成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设专职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线、横管成网”确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成，安全生产管理体系图如下页所示：2.制定健全的安全生产管理制度（1）、项目设专职安全员1名，负责检查日常生产过程中的安全措施85、情况，发现不安全的因素及时整改。（2）、安全检测的重点：“三宝”、脚手架、起重设备、安全用电、消防、现场车辆交通管理等。（3）、健全各级消防安全组织，定期巡回检查，现场设置消防器具，同专职安全员管理。（4）、建筑现场一律使用胶皮软线，必须设漏电保护装置。（5）、加强领导安全值班制，每项任务须有安全交底。（6）、加强“安全日”活动，坚持开展“班前1小时安全活动”，提高安全意识，杜绝安全事故。3.执行可靠的安全生产保证措施（1）、成立以项目经理为主的安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人，各专业队伍，生产班组建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员统筹控制安全管理，每个生产班组设一名兼职86、安全员，负责各班组的安全交底及检查工作，各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上，从项目经理到作业工人，在横向上，从各施工队到各部门都参加安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准。（2）、考虑行人的通行安全，在建筑物通行的周边搭设一道安全水平通道，供行人通行安全，并对所有脚手架采用满目封席的方式进行施工，以保证场区内的施工人员的安全。（3）、切实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工作的安全操作规程，做好班前安全活动，进行安全技术交底。外脚手架按规范要求进行搭设，分层验收，必须经87、过严密的计算，精心施工，严禁超载，违章作业，外脚手架满挂安全网，四周用密目网全封闭。（4）、装拆模板，必须有稳固的登高工工具，下面不得站人，登高作业时，连接件必须放入工具袋中，工具不得掉落，模板不得向下抛掷。（5）、施工用电必须符合规范要求，所有机械设备用电采用三相五线制电器系统要求用统一制作的铁件配电箱，配电箱要求一箱一锁，内设漏电保护器，外设防水防护，并在明显部位挂安全标志牌，并设专人负责管理；所有电线均采用橡胶绝缘导线，手持电器的电线必须安全不漏电，并带绝缘手套操作。严禁电线拖地，严禁电线绑扎在钢管和钢筋上。（6）、进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高空临时作业必须系安全带，对违章人坚88、持不放过，特殊工程操作人员必须进行上岗培训，持证上岗，定期进行体格检查，由项目经理部设立志职安全员为主，进行定期检查，真正做到安全生产，无任何事故发生。（7）、搞好现场安全防火措施，配备足够的防火器材。（8）、定期进行安全检查，查出的安全事故隐患要及时进行整改，防患于未然，杜绝安全事故发生。（9）、每半月组织一次安全大检查，严格执行建设部1998颁发的安全新规范、新标准组织施工发现问题及时整改。（10）、在项目技术资料收集与项目施工进度同步，从工程开工至实施，要及时收集文件的积累、整理、审查，项目竣工验收时将文件资料归档验收。（二）、文明施工技术组织措施文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施89、工进度、保证工程质量，降低工程成本和安全生产起着重要的作用，为实现本项目的文明施工目标，特制定如下文明施工措施：1、根据湖北省现场安全文明施工管理条例和公司文明施工现场的有关规定，严格执行持证上岗，各项规章制度上墙，坚决做到“四图一表”特证相符。2、各类施工材料分类堆放整齐、有序，并标识其可追溯性。3、现场用电文明安全，线路布置有序，对易燃品设防护墙隔离存放，挂标志牌，各作业区划分明确，设施搭设完整。4、施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并悬挂各类安全文明施工标识牌。5、施工机具定期检查，保证正常运转，降低噪音，合理安排工序，保证噪音不超过60分贝，除特殊要求要赶进度的，尽量避开夜间施工，90、转入安排在白天。6、施工现场完工清场，边角余料及落地灰等，除可利用外其余均集中处理，以减少对环境的污染，创造安全整洁的施工环境。7、施工现场及周围环境卫生，设专人管理，保证环境卫生。8、施工现场的临时道路要派专人管理，天热时要随时进行洒水，以避免现场扬尘，水泥在搬运使用过程要轻搬轻放，防止扬尘。9、为创造文明施工的环境，本工程的生产区和生活区最大限度地隔开，各类临时设施砌筑成封闭型式，内外墙面均要粉刷，并按建设方的有关统一要求执行，以创造干净、清洁的生活与工作环境。10、以创双优工程为目标，以湖北省施工现场检查评定标准为依据，加强各方面管理，切实做到双优管理，力争文明施工优良样板。11、施工现91、场设置封闭式围墙，并写上质量安全生产宣传标语。12、现场安装消防设施，教育职工学习消防知识，制定消防制度。13、现场施工人员进行各类专职教育，提倡讲文明，讲礼貌，讲道德，争做优秀市民；所有施工人员必须遵纪守法、文明施工。四、冬季和雨季的施工安排1、冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物；2、砌块工程的冬季施工不宜使用冻结法；3、砂浆用外加剂的掺量须经试验确定；4、如设计未作规定，当平均气温低于-10时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级；5、对砌筑好的砌体要覆盖保温，避免受冻。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，92、应分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。6、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。7、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。8、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂、对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引氯剂或引气减水剂。9、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。10、当采用素混凝土时，氯盐掺时不得大于水泥重量的3%。项 目拌合水骨料93、标号小于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于52.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604011、混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。有掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。12、拌制掺用防冻的混凝土应符合下列规定；（1）、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；（2）、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；（3）、搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍； （4）、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。13、混94、凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢、冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。14、当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。15、模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。16、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：（1）、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；（2）、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。（3）、掺用防冻剂的混凝土，95、当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。（4）、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。五、质量管理及保证技术措施质量管理方针及目标：为了实现质量目标，整个施工过程中将按CB/T1900-IS09001质量管理和质量保证系列标准，成立孝感xx国际花园项目部金楚阳工程项目部，编制项目质量保证计划，建立健全本工程质量管理制度和质量保证体系。全体职工要树立质量第一思想，建立纵向：项目经理部质检员生产班组；横向：土建安装其它等单位的质量管理网络，通过对质量形成的各过程以及影响质量因素的控制，确保质量目标的实现。公司与项目经理、项目经理与各96、职能部门、作业班组签订质量责任状，明确职责，奖优罚劣，坚持谁施工谁负责，谁操作谁负责的原则，将质量管理落实到实处。质量管理制度：对工程的分部分项质量严格把关，把企业质量保证的程序文件落实到项目施工的过程中去，建立、完善、落实各项管理制度。严格把好材料进场质量关，认真做好钢筋、水泥、砂石、板材等原材料的进场检验与试验工作，并相应做好原材料的产品标识与可追溯性工作。贯彻执行各级技术岗位责任制，技术部门编制施工组织设计和技术交底制。每道工序、特殊工艺、新材料等要由项目工程师向工长、工长对班组进行书面技术交底。实行质量否决制。不合格的分项、分部质量必须进行返工。落实材料进场检验制。工程中使用的钢筋、水97、泥、砼、防水材料必须出具合格证，并根据国家规范要求，进行抽检，凡是不合格的材料一律不准用。材料管理和工序、工艺操作者实行挂牌制。进入现场的大宗建筑材料进场后，按施工平面布置图堆放，并要求堆放整齐。各工序的管理者、操作者、施工时间均实行挂牌制，并要求做好施工日记。全面质量管理：在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行和开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的三全管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素人、机、物、环、法，而人的因素最重要，对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后，加强质量意识、质量教育，提高施工人员、机械操作人员的质量觉悟，自觉的98、把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划、质量保证体系、质量管理体系开展，根据这些内容做本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家标准来开展活动，并以开展QC小组活动来促使全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。本工程拟建2个QC小组。混凝土质量QC小组工程主体结构中混凝土的各项质量指标，达到相应的要求。QC小组可与钢筋、混凝土、模板均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。施工进度计划管理QC小组主要解决施工计度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时99、完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。确保工程质量的技术措施确保工程质量等级，按照历年来创优工程的经验，针对工程施工的特点，采用下列几个方面的措施：组织措施：1、选拔有施工经验的施工人员进入管理领导班子，组织该工程项目施工，项目班子中项目工程师专职分管施工技术质量。2、组建高素质的施工队伍，主要工种泥、木、钢筋、砼、装饰、安装等班组须设专职质检员。3、建立生产班级QC小组，开展IQC及防治质量通病的活动，提高分项工程质量。4、建立质量保证体系和质量管理系统。管理措施：1、明确岗位责任制，确立各层次职能人员工作范围及标准。认真搞好图纸会审、施工组织设计、技术交底并建立技术考核制度。在100、施工中积极配合建设单位、设计院、质监站、监理单位的检查，共同搞好施工质量的管理。2、坚持对定位放线，标高传递，轴线投测进行复核制度。3、加强对原材料及半成品检验。对于钢材、水泥必须实行双控即应有出厂证明和进场后抽样试验，装饰材料、防水材料进场后必须对照出厂材质及设计要求进行检验，安装半成品中，特别对卫生器具承插口、下水管道质量应严格检验。4、加强技术交底制度，分项工程施工前，应由分管施工员向作业班组作技术交底，特别对工序质量标准及应注意的关键点必须交待清楚，特殊工序应编剧施工作业指导书。质检员必须经常深入班组，宣传施工规范及操作规程，增强班组质量意识。5、项目部的技术负责人、内业技术人员要按照101、有关技术管理规定，及时办理工程设计变更、技术核定及施工中随时出现的技术问题，对重大问题及时报公司科技开发部及总工程师处理。坚持在分项工程中的三检制度，贯彻谁施工，谁负责，谁操作，谁负责的原则。6、严格按施工验收规范要求，对施工全过程进行质量控制。施工工长应认真编制作业指导书，并督促操作，办理好各种隐蔽工程的记录。贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的三检制，并认真填写检验评定记录，对不符合质量要求的不能验收，未经质检员签字认可的工序不得进行下道工序的施工。7、砼配合比设计由实验室根据气温情况要求进行，并应保证砼坍落度、流动性、初凝时间。8、现场专职质检员要严格把关，随时了解并反映了有关质量方面的102、问题，并对关键部位、重要构件、隐蔽工程等重点检查，发现问题随时整改。现场专职质检员有权责令违章施工、质量不合格的项目限期整改和停工处理。9、模板安装要做到几何尺寸正确，浇捣前要将模板表面清理干净，板内侧刷脱模剂；板接缝应做到严密。10、砼浇捣前要对模板、钢筋的稳定采取有效的措施，拆除模板要按规范要求进行。11、安装的各类预留、预埋，应严格控制水平标高，位置要准确，固定要牢靠，不得事后凿洞。12、项目技术资料的整理和收集要与施工进度同步进行，分基础、主体结构及竣工三阶段验收，每次验收均应做到随时审查和签证。资料的整理要内容准确、真实，字迹要清晰、工整。质量通病预防措施及作业指导书屋面漏水或渗水：103、屋面漏水除了原材料使用不当外，漏渗水的部位大多发生于转角处、山墙、女儿墙泛水、变形缝、过水口、出水口等部位，防治的办法为： 天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接应密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水乳胶漆多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜干实前，不得在防水层上进行其它施工作业。涂膜防水层面上不得直接堆放物品。同一规格品种的防水乳胶漆每10t为一批，不足10t者按一批进行现场品质抽检；胎体增强材料每3000为一批，不足3000者按一批进行抽检。水泥粉（细石砼）楼地面空鼓、开裂起砂1、水104、泥粉楼地面空鼓：主要是由于面层和基层粘结不牢所致，因此在操作时应注意：(1)基层必须先洗干净，特别是内粉后所残留的灰巴均应砍除，用水冲扫无浮灰。(2)门口处的砖层过高时应予剔凿，残留的砌筑砂浆应除尽以保证砖和粉刷层有良好的接触面。(3)控制基层的平整度，以保证面层的厚度均匀一致，防止厚薄相差过大。(4)面层施工前1-2天，应对基层浇水湿润，以保证基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(5)在基层面上应刷一层素水泥浆结合层，并翻刷触底，不应先撒干水泥后用浇水的方法。素水泥浆的水灰的比以0.4-0.5为宜。(6)素水泥浆如已风干硬结，则应铲除重做，因此刷素水泥浆与粉面层的时间应严格掌握。2、防止水泥楼地105、面开裂：地面开裂一般系填土下沉所致，因此必须将回填土按规范要求分层夯填密实，在操作程序上应在基础砌平0.00后即行回填，使之有较长的沉实时间。防止楼地面起砂、起灰的方法：(1)应严格掌握水灰比，粉楼地面的水泥砂浆稠度不应大于3.5厘米（以标准锥体沉入度计），粉楼、地面的细石砼坍落度不应大于3厘米。(2)细石砼面层应用滚筒滚压提浆，以保证密实度。无论水泥砂浆面层或细石砼层匀应掌握压光时间，水泥砂浆面层压光一般应少于三次，切忌撒干水泥收光，同时均不应在水泥终凝后收光。(3)楼地面收光后，应视湿度情况及时进行洒水养护，一般应在一昼夜后养护，如果提前养护也会导致脱皮起砂。养护时间不少于七昼夜，养护用草106、包或锯沫覆盖湿润养护，也可在室内放水养护。(4)合格安排施工流程，粉楼地面应在墙面，顶棚完成后粉面。如确需安排其它装饰工程，需先粉楼面时则应采取有效的保护措施，为保证面砖色泽一致，因此对原材料应派人进行挑选。面砖在使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸湿，晾干后（外干内湿）才能使用，以保证面砖和基层的粘结。窗台渗水：1、在结构施工时应严格控制立窗樘的尺寸，并应在皮数杆上明显表示出来，立樘时应拉通线，并垂直吊正。2、窗樘下口离结构的尺寸以40-60mm为宜（以窗台是否挑出而定）以保证窗台粉刷预留的粉刷厚度和坡度，窗台粉刷与窗樘外边下口接触处应做成圆弧形并稍伸入窗樘下口。3、挑出的窗台和窗套，下平面必须107、做滴水线槽或鹰嘴，以防止爬水污梁墙面。4、凡外粉刷有挑出的部位处，如雨棚、阳台、檐板压顶屋面泛水等处均做滴水槽（线），宽深为8-10mm，有设计要求的应按设计要求做。5、窗樘上口和两侧应预留不小于15mm的粉口。六、施工进度计划及工期保证措施施工进度计划：拟定总工期为110天（以甲方指定的工期为准）。工期保证措施：1、实施项目法施工，实行项目经理负责制，根据本工程的规模，项目分两套班子，由项目经理组织、协调、统一指挥。2、施工中合理地安排施工程序，加强生产调度，做好各项材料，机具、设备、劳动力需用计划的落实，确保工期的要求。3、对现场各类机械、设备、供水、供电保持良好状态和正常运行，指定专人及108、时抢修和采取应急措施。4、每月对项目进度计划执行情况进行考核，并与经济指导挂钩，对拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，保证计划按时完成。5、采用先进的施工技术，推广应用成熟的科技成果和先进的施工工艺。6、施工中抓住关键工序，合理地安排施工程序，组织，主体交叉作业，确保工期目标的实现。7、因本工程工期紧，对各种材料进场要有早期预见性，提前拿样品由业主、监理公司确定品牌及价格，一经使用，不会因材料的品牌及价格确定而影响工期。8、鉴于本工程的施工特点，如果业主有自行分包项目，施工时，要求业主、监理配合，将分包工种纳入单位统一管理，以避免分包工种的工期、材料及质量而影响整体工程的进展。9、配109、备足够的劳动力及管理人员，主体、装修施工阶段、分三班倒，保证工程几乎不间断顺利进行。七、施工总平面布置与管理施工总平面布置1临时设施的布置：在场区以内布置办公用房、五金仓库、钢筋车间等。2垂直运输及机械布置：根据工期及工程特点布置1台物料提升机。3现场临时供电、供水设计：根据该工程所投入设备数量及设备的布置，结合业主指定的水源、电源的部位，对施工用临时用电、用水进行布置。(1)本工程整个施工期间现场用电主要是施工用电临时生活用电和治安保卫照明用电。总用电容量，根据动力计算负荷：动力用电功率为381.6kw，照明用电功率为：65kw。(2) 配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，采110、用围墙边设支架架设电缆敷设，以及采用水泥杆架空电线敷设两种方式；大型设备均采用电缆供给电源，部分干线采用BV型铜芯废料线电线架设，线路均采用三相五线制。4消防用水量q4，根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑，据现场占地面积，q4按15L/S考虑。施工现场总平面管理：为确保现场施工按计划顺利进行和文明施工现场的实现，不光有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。a、平面管理总原则及管理体系1平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施111、为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，周转材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。2总平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。b、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划，并使之经常处于受控112、状态，故须在工程进度二级网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、储存堆放等一系列实施计划，以确保工程进度，并以充分、均衡的利用平面为目标。制定出切合实际的平面管理实施计划，地下施工阶段施工总平面管理重点保证项目：场内外环境卫生；安全用电；场内道路有序安排及合理使用；排水系统畅通等，地上施工阶段施工总平面管理重点保证项目；垂直运输及其安全管理；料具堆场的有序调整、管理；材料、机械进退场及管理使用和科学调度；施工作业面上的工人区域化管理等。同时将上述计划输入微机，进行动态调控管理。c、平面管理计划的实施根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段布置详细平面管理实施计划，包含时间计113、划表，具体到实施责任人，执行标准，奖罚分明，计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书，由主管总平面的项目副经理牵头，项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管总平面的专职工长，负责督促整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。注：另附（进度图及施工平面布置图）八、本工程施工人员、机械安排（一）拟投入本工程的管理人员名称姓名职务职称主要经验及承担过的项目总 部项目主管陈胜芳执行经理工程师从事项目管理11年，颐德家园技术负责人王先桂技术负责人工程师从事技术管理1114、2年，孝南法院安全负责人王 崇安全科长助工从事安全管理12年，七星花园财务负责人沈 念财务科长助会从事财务管理11年，车站中学现场项目经理李智文项目经理 工程师从事项目管理13年，20XX年度评为湖北省优秀项目经理称号。项目技术负责人曹智军技术负责人工程师从事技术管理12年，三里公寓质检员陈万胜质检员工程师从事质量管理21年，百佳豪庭材料员胡孝平材料员工程师从事材料管理17年，三里公寓安全员何春桥 安全员工程师从事安全管理26年，电力局宿舍预算员李环春预算员工程师从事经营管理20年，中银公寓施工员刘朝齐施工员工程师从事施工管理16年，长二公寓（二）项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机115、构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：项目经理项目工程师副项目经理进度计划控制组质量计划控制组投资计划控制组安全计划控制组工程技术资料控制组成部分工程协调控制组文明施工控制组人力物力计划控制组各作业班组（三）现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图：项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组（四）主要施工机械设备使用计划表序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1物料提升机QTZ116、503四川140KW已有搅拌机JZ3502扬州11KW已有对焊机UN1-1002南京50KW已有立焊机BX3-3601上海60KW已有弯曲机GW-401合肥3.5KW已有切断机GQ-401合肥5.5KW已有电焊机AX7-3002南京5KW已有平板振动器BP1.52南京1.1KW已有振动棒ZX50-68南京1.1KW已有10圆盘锯2南京5.5KW已有11高压泵1502上海7.5KW已有12潜水泵QY324泰州2.2KW已有拟投入本工程的管理人员名 称姓名职务职 称主要经验及承担过的项目总 部项目主管陈胜芳执行经理工程师从事项目管理11年，颐德家园技术负责人王先桂技术负责人工程师从事技术管理12年，孝南法院安全负责人王 崇安全科长助 工从事安全管理12年，七星花园财务负责人沈 念财务科长助 会从事财务管理11年，车站中学现场项目经理李智文项目经理 工程师从事项目管理13年，20XX年度评为湖北省优秀项目经理称号。项目技术负责人曹智军技术负责人工程师从事技术管理12年，三里公寓质检员陈万胜质检员工程师从事质量管理21年，百佳豪庭材料员胡孝平材料员工程师从事材料管理17年，三里公寓安全员何春桥 安全员工程师从事安全管理26年，电力局宿舍预算员李环春预算员工程师从事经营管理20年，中银公寓施工员刘朝齐施工员工程师从事施工管理16年，长二公寓