1、xxxx壹号院xx销售及物管中心玻璃采光顶施工方案 目 录1. 编制依据及编制说明11.1. 编制依据11.2. 编制说明12. 工程概况23. 施工准备33.1. 技术准备33.2. 机具准备33.3. 材料准备43.4. 劳动力准备53.5. 现场准备64. 施工安排64.1. 进度计划64.2. 项目组织机构64.2.1. 组织机构64.2.2. 责任分工75. 构件加工制作75.1. 准备工作85.1.1. 图纸会审及技术交底85.1.2. 生产安排计划及组织方式85.1.3. 原材料的准备计划95.1.4. 采光顶加工制作原材料的检验105.1.5. 采光顶加工制作原材料的堆放1052、.1.6. 编制工艺规程，部署工艺装备115.2. 加工制作方法及技术保证措施125.2.1. 采光顶构件加工制作125.2.2. 钢结构构件加工制作185.2.3. 铝合金构件加工制作205.2.4. 铝板构件加工制作205.2.5. 铝型材构件加工制作215.2.6. 机加工件制作216. 现场安装施工方法226.1. 现场施工准备226.2. 搭设满堂脚手架236.3. 测量放线定位236.4. 玻璃采光顶安装246.4.1. 玻璃采光顶施工工艺流程246.4.2. 连接钢件安装256.4.3. 主龙骨安装266.4.4. 次龙骨安装286.4.5. 玻璃块组件安装296.4.6. 窗扇3、安装施工306.4.7. 防火涂料涂装316.4.8. 密封处理316.4.9. 保护和清洁326.4.10. 检查与维修336.5. 铝板安装336.5.1. 工艺流程336.5.2. 龙骨安装346.5.3. 铝板构件安装356.6. 嵌缝注胶366.7. 清洁作业377. 质量保证措施387.1. 质量保证体系387.2. 质量控制办法387.3. 质量标准427.4. 质量监测方法448. 安全文明施工措施498.1. 安全生产施工规程498.2. 文明施工技术措施509. 进度保证措施5110. 成品保护541. 编制依据及编制说明1.1. 编制依据序号名称编号1xxxx壹号院xx 4、施工图XX.12.28版2xxxx壹号院xx 玻璃采光顶深化图纸3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX4建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-XX5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX6钢结构焊接规范GB50661-XX7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-XX8玻璃采光顶工程技术规范JGJ102-XX9建筑玻璃应用技术规程JGJ113-XX10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130XX11铝合金建筑型材GB5237-XX12铝及铝合金轧制板材GB/T3880-199713碳素结构钢GB/T700-XX14中空玻璃GB11944-XX15建筑用安全5、玻璃GB15763-XX16硅酮建筑密封胶GB/T14683-XX17钢结构防火涂料GB14907-XX18建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-XX19建设单位下发的图纸变更通知单和工程洽商等20材料厂家提供的产品有关产品的性能指标、施工技术、操作说明1.2. 编制说明一、本方案的编制是严格按照国家有关文件规定内容，是遵循本工程的施工要求及ISO9001质量体系标准及国家标准、行业标准、规范编写而成。此方案仅适用于xxxx销售及物业管理中心玻璃采光顶工程。二、本施工组织设计的内容为玻璃采光顶的施工程序、施工工艺、品质保证和安全文明施工措施等。三、本方案充分考虑了玻璃采6、光顶工程案例的特点，对施工进度，工序穿插、施工流程等方面作了充分考虑。四、为保证公司质量方针的有效贯彻，履行并实现质量承诺；确认本工程各部位的工艺流程，防止不合格工程的交付；使质量、进度、安全、投资等环节均得到有效控制而编制本方案。2. 工程概况xxxx度假世界拟建场地位于xx市西北面城郊的玉龙雪山脚下，处于玉泉路与东阳路之间，东面紧邻玉泉路，北面靠规划路，南面与xx市供排水公司仅一条林荫道路相隔，西面为规划中的建设用地（空地），距东面云南大学旅游文化学院约400m，距北面玉龙雪水约10km。xx壹号院xx销售及物管中心是xx旅游景区古典型建筑，地上两层，建筑高度9.2-15.7m，中庭玻璃采7、光顶工程建筑高度10.8-15.1m，平面面积约1130。玻璃面板采用10+12A+10+1.52PVB+10中空夹胶玻璃，主龙骨采用25015010mm钢方管，次龙骨采用150508钢方管，表面防腐处理后喷涂防火漆，铝合金型材作为转接接头，固定夹胶玻璃，3mm厚铝单板。图2-1 玻璃采光顶立面图3. 施工准备3.1. 技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。（2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求8、等，制定出详细的施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。（3）方案交底先行：施工开始前完成施工方案和各部位不同做法的技术交底工作，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等，并保证交到各施工班组，做到切实可行。（4）样板先行：在进行采光顶施工前，应对施工样品、样板进行确认，待样板经过甲方监理验收通过后，再进行采光顶材料的加工及安装。 （5）核对尺寸、标高，明确接口部位的收口做法，确认施工的先后顺序。水电安装专业与土建相关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，并在土建交底中明确，水电各专业派专业技术人员在现场9、与土建配合。3.2. 机具准备 机具准备表 表3-1序号机具名称规格型号单位数量1运输架2000*400mm台12电焊机XBX6-500台13电焊机BX1-300台24云石机台35角磨机台56氩弧交流焊机APE-300台27冲击钻20台38组装平台（自制）24m台19电动吸盘PFV692DC台210电动葫芦1吨台411铝板开槽机台212手电钻台813双头铝切割锯（厂内）QJZ2-420台114单头铝切割锯（厂内）KT-323C台11545角铝切割锯（厂内）KT-363台116双轴铝仿形铣床（厂内）KT-393A台117多功能开榫机（厂内）KT-313C台118铝窗万能组角机（厂内）TT-33310、A台119四柱液压冲床（厂内）KT-373A台120双组份打胶机（厂内）SYT-1台121玻璃磨边机（厂内）SM-60台122铝切割机（厂内）ACA200台423铝切割机（厂内）2414B台2244轴CNC加工中心（厂内）TV/6 CNC台225双头切割机（厂内）500TV/5台126角接口切割机（厂内）DRISMA台23.3. 材料准备（1）进场前，公司技术部和材料部将根据工程对各种材料材质、颜色、规格、品牌等的要求，提供样品给甲方及建筑师进行确认封样。（2）公司将根据已确定的材料样品，抓紧时间进行产地考察及商务、技术咨询，提前进行材料招标、订货。（3）根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资11、源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。（4）对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入施工现场。（5）统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。（6）根据工程实际情况和项目经理部要求，铝板板块、玻璃板块、石材板块及需要厂内加工的钢构件提前在厂内加工制作。（7）各种材料进场时，厂家提供材料准用证（防水材料）、材料检验报告、合格证、使用说明书等资料，技术员负责查验整理。 主要材料准备表 表3-2序号材料名称规格型号单位数量1钢化玻璃10mm34202PVB胶片1.52mmm12、11403矩形钢管25015010mmm7004矩形钢管1501508mmm1005矩形钢管804mmm5006矩形钢管120806mmm1007防火涂料kg1008铝单板3mm厚803.4. 劳动力准备为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。为确保工程顺利进行，公司将对整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。工程计划投入安装人员120人，在工程开工后分阶段进入施工现场。人员在进场前，依据公司文件施工现场安全技术培13、训制度及施工现场安全管理制度要求，组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对电焊工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。 劳动力准备表 表3-2工种、级别按工程施工队段投入劳动力情况测量放线下料加工龙骨安装施工板块装配吊装挂板填缝打胶清理验收技术工人244552电焊工232气焊工1采光顶工344852电工1211测量工22打胶工225油工2合计99181882103.5. 现场准备（1）施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正主体结构尺寸偏差。（2）安装施工前，应检主体结构标高偏差，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，进14、行调整。（3）根据采光顶结构安装的要求，搭设牢固稳定的脚手架，操作应遵循有关操作规程及验收要求，严禁违规作业。（4）鉴于本工程空间分布范围较广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。4. 施工安排4.1. 进度计划根据工程项目的特点、类型、结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为30日历天。4.2. 项目组织机构4.2.1. 组织机构图4-1 项目组织机构图4.2.2. 责任分工序号姓名职务负责内容1汪 立执行经理总负责、总协调2张开勇工程经理全面负责现场工作及工程进度 3张 俊项目总工负责施工方案的审核，施工过程的技术支持，质量15、管理及各专业的协调。4周 刚技术主管负责施工现场的技术支持，质量检查及相关内业资料，督促施工队落实技术交底中的技术措施，及时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题5吕冬冬材料员全面负责工程材料的进场、验收、发放工作6路圣和安全主管安全文明施工督导、全面负责项目安全管理及相关内业资料7赵伟土建施工负责现场技术指导、编制技术交底、相关内业资料，根据工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调8马 虎电气技术专业协调、用水、用电保证9潘 登质检员负责质检及相关内业资料10张瀚元测量原全面负责测量工作及相关内业资料11阮旭朋试验员根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集16、整理5. 构件加工制作5.1. 准备工作玻璃采光顶是一个综合性的加工生产过程，产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。根据产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底地专题讨论，这是施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的必要方法。5.1.1. 图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织工程技术、施工队伍有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。1、图纸会审主要内容a、设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和施工合17、同等。b、图纸中的采光顶构件的几何尺寸是否齐全，相关的采光顶构件的尺寸是否正确，采光顶构造节点表达是否正确，表达是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。c、图纸中的构件数量是否符合工程总数，为材料采购部和加工厂准备材料做准备。d、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合设备和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。e、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的采光顶构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单18、位的施工水平能否实现等。2、技术交底a、根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。c、对图纸中的结构不合理处或地施工造成困难的部分，提出合理设计意见给设计方和建设方，如接受立刻办理变更签证手续。d、列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。5.1.2. 生产安排计划及组织方式1、生产安排计划a、根据采光顶结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。b、划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作19、量具体安排进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至影响施工现场的安装计划及进度。2、生产组织方式根据工程项目大小，单项工程量和加工制作难度，流水化作业生产程度等特点确定生产组织形式。专业化程度高和生产规模大的采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：a、以工艺流程为主导，线路清晰。b、操作单一，便于计划控制和生产管理。c、一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。d、加工、组装厂房20、大，工艺装置固定。5.1.3. 原材料的准备计划1、备料计划a、根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据采光顶施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。b、提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。c、为确保原材料及采光顶构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及采光顶构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其规定的各项技术指标，从而达到工程技术设计要求。2、外加工材料的组织计划a、有21、些外包的采光顶构件采购项目，应组织技术人员与建设单位相关人员到外包的采光顶加工构件的厂家检查进度与质量检查。b、备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作采光顶构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。5.1.4. 采光顶加工制作原材料的检验采光顶材料进厂后应先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批采光顶材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写22、化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况做出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。5.1.5. 采光顶加工制作原材料的堆放采光顶材料采购进厂计划，应根据工程加工、制作的先后23、次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定，应根据工程的要求，分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。1、根据材料种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放在仓库场地划分不同的堆放区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安全畅通，照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、行列、成方、成垛。2、钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要在同一平面内上下24、左右对齐，为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或采用其他措施，这样材料的堆放高度可达到宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。3、每堆材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。5.1.6. 编制工艺规程，部署工艺装备1、工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是采光顶制作中最为主要和最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。a、工艺规程编制的25、基本要求：1) 在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。2) 在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。3) 在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。b、工艺规程的主要内容包括：1) 编写加工制作的工艺流程单。2) 由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行26、性、工艺性和经济性的优化论证来确定。3) 填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要度身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书。4) 根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。5) 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因而此项工作需提前进行。6) 填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2、工艺装备：产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中27、所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：a、在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。b、工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。c、形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持28、良好的经济性。d、加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。5.2. 加工制作方法及技术保证措施采光顶工程涉及的玻璃、铝板、五金机加工件等材料制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂内进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。5.2.1. 采光顶构件加工制作1、质量计划目标a 、所有钢化玻璃均应满足国家GB/T9963钢化玻璃和GB17841-1999采光顶用钢化玻璃与半钢化玻璃标准。b 、所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZXX标准和英国BS6XX标准以及国家GB/9962夹层玻璃标准。玻璃构件的加工在厂内进行，加工制作前制定加工29、工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：2、玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。3、玻璃板块磨边玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差0.5mm，两对角线差值误差0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。4 、玻璃30、板块钢化a、 加工流程图：切割玻璃磨边倒角清洗传送进钢化炉加热至近软化点急速冷却出炉检验装箱b、钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风后急冷后得到的。经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压应力在95MPa以上。钢化玻璃具有以下特点：1) 机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的3倍左右。2) 安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害。3) 抗挠强度大：比普通玻璃大34倍。4) 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻31、璃的2.53倍，最高使用温度接近300。 检验标准及方法 表5-1检验项目标 准首检划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测结石、疙瘩、砂粒避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测气泡、波筋、线道气泡，长0.5-1mm，每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个爆边轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允许使用尺寸偏差用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测成品检验弯曲度采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内外观质量参照首检，观察方法：32、目测检验状态标识成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识包装检验产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。说明抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-5051-9091-150151-280281-500813203250235710346811产品性能检验送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。c、玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划33、痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如上表）。5、玻璃板块均热处理钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰采光顶业的一个严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司建议对钢化玻璃进行均热处理。通过我司多年来的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了采光顶的安全性和使用寿命。钢化玻璃均热工艺规定：（1）适用范围：本规定适用于建筑采光顶用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。（2）目的及均热原理：由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成型的高温结晶相（温度34、高于380）急冷时，这种晶相来不及转化为低温型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，型晶相慢慢转化为型，且转化速度随温度上升而加快。型转化为型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。（3）工艺制度：均热处理温度：280290，均热处理时35、间：以达到规定温度算起3小时。（4）说明：均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。6、中空玻璃构件加工制作a、工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示：玻璃原片切割铝条弯框清洗、干燥半成品检上铝框滚压合片卸片充氩气打第二道密封胶L型架放置成品检验装箱出厂滚压合片机翻转台注气机聚流打胶机立式洗片灌分子筛、组装丁基胶打胶机b、制作说明在制作中空玻璃，设备技术要求甚严，需专用设备甚多，对玻璃需机器裁切、清洗、定位、打胶、加压等许多工艺，如有一个工艺达不到标准要求，将会经中空玻璃的质量造成隐患。因此对下述各道工艺均要严格要求：1)玻璃一定要用玻璃裁36、切机裁切。裁切机裁切的玻璃边缘平滑，决不允许有微小崩角、崩边和齿边。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切边四周打磨。2)制作中空玻璃的原片裁切尺寸，一定要准确，误差要小。梯型中空玻璃，内外原片尺寸也要准确，不能超差，否则中空玻璃上墙后受弯应力、热应力影响，受力不均，将会造成玻璃破裂。制作中空玻璃原片长度、宽度尺寸公差如下： 中空玻璃长度和宽度允许误差 表5-2玻璃长度mm允许误差10002.0100020002.5200030003.03) 对中空玻璃厚度要求：中空玻璃四边厚度应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易产生受力不均。中空玻璃的厚度公差如下： 中37、空玻璃的厚度公差（两片玻璃加中空间隔的厚度） 表5-3玻璃厚度mm中空玻璃厚度mm允许误差mm6181.0=618251.56252.04) 中空玻璃制作要平整，否则铝合金玻璃采光顶的玻璃受弯应力、热应力不匀而破裂，尤其有框铝合金玻璃采光顶最为明显，其次为半隐框玻璃采光顶，全隐框玻璃采光顶。中空玻璃的对角线误差应符合下表要求： 中空玻璃两对角线允许误差 表5-4对角线长度mm误差mm100041000250065) 在加工过程中应注意事项：铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新38、清洗。丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。打胶应在1530、5085%的湿度环境的无尘车间中进行。7、夹胶玻璃加工制作a、夹胶玻璃的加工工艺夹胶玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃39、中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹胶玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹胶玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。本工程使用的夹胶玻璃采用上述方法加工合成。夹胶合片前，应先将玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合40、理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶41、合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足设计要求。b、双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。 主要质量控制项目指标及相关标准 表5-5序号主要质量控制项目控制指标相关标准1对角线允许偏差2.0mm无要求2孔径和孔位允许偏差1.5mm2.0mm3夹胶玻璃允许最大叠差2.0mm2.04.0mm4PVB胶片含水率0.4%0.6%0.6%5抗冲、霰弹袋冲击、耐热性等高于相关国际标准低于内控6夹胶玻璃耐湿性、耐辐照性高于BG9962相关标准低于内控7夹胶玻璃外观42、质量按SNB004和IC/N/X03低于内控c、生产过程控制过程内容质量目标(控制内容)依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法(工具)特殊说明夹胶外观质量尺寸及叠差PVB含水量玻璃弯曲度落球冲击性散装冲击性耐热性能耐湿性耐辐照性GB9962-1999Q/SNB005-99夹胶生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB含水率测试仪最小刻度为1.0mm钢卷尺300mm刀口尺塞尺散袋冲击试验装置抗冲击试验装置耐热煮沸试验箱耐辐照试验箱耐湿性试验加工厂按客户要求制定夹层采购部按质量计划要求严格检查每批订单生产前，应对清洗机做检修保养做好回炉的质量43、记录，不允许上大夹子重烧5.2.2. 钢结构构件加工制作1、 工艺流程2、 细部设计和工艺设计根据甲方提供的钢结构图纸文件，绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由甲方审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。a、材料采购及检验由技术部门统计材料，确定利用率，提供清单给材料部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。b、放样钢构件44、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢构件的实样。校对尺寸及角度确认无误后方可下料，并按大样尺寸作样板。样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。c、号料号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料45、切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。号料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。d、切割钢材切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。e、涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或46、构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢管钢梁再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷砂除锈法。涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。f、组装构件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。3、现场钢构件加工要求连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。5.2.3. 铝合金构件加工制作1、铝合47、金质量控制2、原材料的质量控制工程使用铝合金材料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型材满足现行国标铝合金建筑型材GB/T5237中规定高精级要求。3、表面处理铝板表面、金属型材室内外表面采用环保型粉沫喷涂处理，涂层厚度不低于现行国家有关规范规定。5.2.4. 铝板构件加工制作本工程项目的铝板主要用于铝板采光顶及收口部位，拟使用厚度2.5mm的单层铝板，铝板构件的加工在铝板专业厂家的加工基地进行。单层铝板的加工应符合下列规定：1、单层铝板折弯时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。这主要为了折弯处铝板的强度不受影响，且铝板外表色泽一致。2、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确48、保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；3、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；4、单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用硅酮密封胶密封。同时，对铝板涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是粉沫喷涂铝单板的重要指标，应将涂层铝板绕自身裹卷进行180弯曲，借助低倍放大镜（5至10倍）。检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象，至弯曲后涂层不出现破坏时结束。5.2.5. 铝型材构件加工制作铝型材构件在厂内进行加工，加工应具备良49、好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。1、铝合金原材料进场后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形等，如有上述问题，应视具体情况进行退货或校正后，才可下料。2、铝合金型材按实际长度进行下料。3、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。下料后，进行冲孔、铣榫等加工。构件的加工精度应符合有关规范的规定。4、玻璃采光顶铝合金构件弯加工时宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。5、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。5.250、.6. 机加工件制作1、制作要求经机械加工并装配而成的爪件，加工精度要求IT10级，制作要求如下表：序号项目允许偏差1爪件相对中心孔位置度2.02爪孔直径0.53两爪孔中心距1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度Ra0.8m2、制作工艺a、工艺流程：做机械模做腊模浇腊模壳脱模溶化金属浇铸保温成型b、机加工含开料、粗车、精车、铣卡槽（口）等，尺寸及表面光洁度必须满足图纸要求。c、抛光满足外型光亮的要求，采用机械抛光，阴角处也须处理。6. 现场安装施工方法6.1. 现场施工准备1、施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。（251、）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子和垫子上，玻璃构件应稍微倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取保护措施。（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃采光顶构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会有人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的52、更换储备数量。一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件边偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合要求。2、施工技术准备（1）熟悉本工程采光顶的特点，其中包括骨架设计特点，面板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照采光顶的骨架设计，复查钢结构的施工质量。因为钢结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。（3）根据钢结构的施工质量，最后调整钢结构与采光顶之间的间隔距离，以便保证安装工作的顺利进行，基本做到准确无误。6.2. 搭设满堂脚手架（1）玻璃采光顶施工高度较高，且其下无遮挡，为53、确保安全，在中庭搭设满堂脚手架辅助施工。搭设面积约3434m，搭设高度12-15m。（2）满堂架立杆间距15001500mm，步距1800mm，扫地杆距地面200mm。为确保不影响室内精装修，东、西侧架体距主体结构控制在300-500mm，南、 北侧为二层新增悬挑平台预留位置，悬挑平台尺寸范围内不搭设，架体顶面铺木模板、出屋面侧面挂网作防护。顶面距钢梁底面控制在200mm左右。（3）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（4）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀54、撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑宽度为58m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。水平剪刀撑布置不的少于3次。（5）满堂架搭设前应按立杆间距进行现场放线，合理布置立杆间距、调整钢管长度。（6）每根立杆底部设置底座或垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。（7）顶部作业面处根据现场情况铺设木跳板，木跳板应错位搭接，避开空档。（8）在作业面下满堂布置兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。（9）详细内容详见销售及物管中心中庭玻璃采光顶满堂架专项施工方案。6.3. 测量放线定位1、测量55、放线（1）根据玻璃顶分隔大样图和土建单位给出的标高控制点、水平线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测量出玻璃顶平面、立柱、分隔及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）玻璃顶分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整玻璃顶的轴线，使其符合玻璃顶的构造需要。（3）质量检测人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入纪录表。2、放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃顶位置准确的准备工作。只有准确地将设计56、要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃顶设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃顶的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有的标高控制点均应进行复校。（2）对于由主次龙骨组成的采光顶骨架，一般先弹出主龙骨的位置，然后再将次龙骨的连接点确定。（3）放线是玻璃顶施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理设计图纸有时交待得并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。6.4. 玻璃采光顶安装6.4.1. 玻璃采光顶施工工艺流程放 线玻璃板块57、加工计划检查放线复核主体结构尺寸连接件安装龙骨安装调整检查调整防雷系统安装隐蔽验收防火层安装玻璃面板安装连接件焊接及防腐嵌缝打胶检查清理玻璃压块是否牢固玻璃缝宽度是否一致玻璃缝边是否平直玻璃板块加工制作玻璃板块养护玻璃板块检查验收不合格不合格6.4.2. 连接钢件安装为了保证采光顶安装后处在规定的平面或曲面上，准确地焊接安装连接钢件或支座很重要。一般要求连接钢件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接钢件之前，需在采光顶的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装58、尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接钢件的位置。在连接钢件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接钢件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。6.4.3. 主龙骨安装连接钢件准确安装就位后，即可安装玻璃采光顶的龙骨，先安装主龙骨，因为主龙骨通过连接件与主体结构相连，主龙骨就位后，才可安装次龙骨。图6-1 主龙骨节点1、施工准备1）主龙骨采用25015010mm矩形钢管。在主次龙骨到场后，检验尺寸及相关合格证明资料后，进行表面除锈处理，除锈完成后喷涂防锈漆，喷涂施工过程中注意成品保护及人身安全59、防护。2）大面积的玻璃顶骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的主龙骨。龙骨一般根据施工及运输条件，长度一般为6m。主龙骨对接采用焊接，接口处开成斜口或Z型口，下料时必须严格控制尺寸，确保接缝严密。3）龙骨在地面加工完成后，分批、少量采用25T吊车吊至屋面，南、北侧分开吊装，应控制屋面堆放量。2、安装流程1）安装从中间向四周进行，最先安装顶部中间大钢梁上主龙骨、其次沿两侧进行大钢梁按顺序安装，将主龙骨与大钢梁上的连接件点焊，按标高要求进行调平，最后再进行多点点焊、定位固定。2）量取支座处龙骨之间的尺寸，进行跨中主龙骨的下料尺寸复核，改尺寸必须准确，控制焊接拼缝尺寸。接口处做成斜口或Z型口，跨中60、主龙骨与支座处主龙骨先进行两侧点焊，待标高、接缝尺寸完全调整好后再多点点焊进行固定。3）按此顺序将每榀主龙骨安装到位，待标高及定位尺寸报验合格后方可进行接缝焊接。4）本工程的主要材质为Q235B，选用E43型焊条。焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。图6-2 主龙骨焊缝设置示意5）构件焊接完毕冷却后，折除构件中防止焊接变形的工装顶具，清除工艺焊渣、焊瘤，检测钢构的外观及几何尺寸，若有变形超过规定要求时，根据变形所处部位及变形量的大小，分别采用校正机调校或线性、三角形火焰加热方式矫正至合格。3、施工安装要点1）主龙骨安装的准61、确性和质量将影响整个玻璃顶的安装质量，是玻璃顶施工安装的关键之一。主龙骨安装应从玻璃顶中间沿曲面向两侧安装，安装过程中注意监测主体钢结构的情况。2）龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证书，方可进入施工现场施工。施工是严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3）龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，有窗扇处为正公差。4）相邻龙骨安装标高偏差不应大于3m62、m，龙骨的最大标高偏差不大于3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。5）主龙骨与连接件采用焊接，在主龙骨定位前，主龙骨与连接件现多点点焊，确保稳定。待统一定位完成后，沿龙骨与连接件接触面周边满焊，焊缝宽度4mm。6）龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调整修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将焊接牢固，安装质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。安装好的龙骨应进行防腐补漆处理。如有特殊要求，须按要求处理。7）玻璃顶龙骨安装就位、调整后要及时固定。玻璃顶安装的临时固定物在构件安装、就位、调整、固定后应及时63、拆除。8）焊工为特殊工种，须经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。9）焊接场地必须采取防火、防暴安全措施后方可进行操作，焊接件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时带好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。6.4.4. 次龙骨安装次龙骨的安装宜在主龙骨安装完成后进行。次龙骨采用80804mm矩形钢管，在地面喷涂防腐漆、按尺寸加工完成后，分批吊装至屋面。图6-3 次龙骨节点次龙骨的安装宜从一侧向另一侧或由中间向两侧进行，安装次龙骨之前应进行放线定位，并量取准确尺寸。次龙骨与主龙骨采用焊接连接，主次龙骨上表面平齐。次龙骨焊接端口64、应平齐，主次龙骨应沿连接接触面周边满焊，焊缝宽度4mm，选用E43型焊条。次龙骨安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检合格后才能进行下道工序。6.4.5. 玻璃块组件安装1、选用密封材料a、不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，需先在铝框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲作用。b、胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃的质量确定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫其表面承受的压力以不超过0.1mPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不适合的。c、凹槽两侧的封缝材料一般由65、两部分组成，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料是采用三元乙丙橡胶（EDPM）挤压而成，通长挤紧在玻璃两侧与铝型材之间的缝隙，起到防止玻璃移动的作用。第二部分是在填缝材料的上面注一道防水的硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2、玻璃板块安装a、玻璃安装前应将表面灰尘、污染物擦拭干净。注意Low-E玻璃的朝向。b、采光顶玻璃镶嵌时对于插入槽口的尺寸配合按建筑采光顶JGJ3035中的有关规定进行校核。c、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm66、，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。d、玻璃定位后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不得超过10%，可判为合格。检测合格后可安装装饰盖板。图6-4 玻璃块安装节点6.4.6. 窗扇安装施工1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等67、紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的钻孔直径尺寸。6.4.7. 防火涂料涂装甲方要求龙骨为二级防火，耐火极限1.5小时，采用白色、水性防火涂料，涂膜厚度不得少于防火涂料产品规定的厚度。1、 施工准备喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：1）用铲刀、钢丝刷等清除钢防锈漆表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；2）表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；返锈必须予以清除干净；3）基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。4）对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐68、项进行检查。5）在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。6）所有进场人员必须经过施工培训后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。7）正式涂装前均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。2、 涂料喷涂将涂料桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%69、），以便于施工。防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过800m，以后第二、三道涂装干膜厚度不得超过500m，不得少于两遍，间隔时间不低于6小时。高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90。喷出压力宜为11.816.7Map，或按产品说明书的规定。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。6.4.8. 密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃顶的气密性和水密性。2、玻璃采光顶的密封处理常用的是耐候密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：a、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按70、工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。b、施工时应对每一支胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。c、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝刮平，去掉多余的密封胶。d、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。e、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌71、应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。4、采光顶内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。6.4.9. 保护和清洁1、施工中的采光顶应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2、施工中，对采光顶及采光顶构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃采光顶工程安装完成后应制定清扫方案，防止采光顶表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等应得到专职人员批准。4、采光顶安装完后应从上到下72、用中性清洁剂对采光顶表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂在清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方可使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.4.10. 检查与维修1、检查工作a、采光顶安装完毕，质检人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。b、对采光顶进行总检的同时应及时纪录检验结果，所有纪录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。c、总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验73、收后才算合格。2、维修工作维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：a、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊蓝或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的保护设施。b、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对采光顶表面及外部构件进行维修。c、更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或接近，修复后的功能及性能不能低于原状态。6.5. 铝板安装6.5.1. 工艺流程放 线检查放线铝板加工计划后置埋件安装连接件焊接龙骨安装铝板板块加工检 查龙骨调整连接件焊接及防锈处理防雷系统检查防火层安装隐蔽工程验收铝74、板安装打 胶清 理检查调整铝板板块养护铝板板块检查螺钉是否牢固折边保护膜清理板缝大小调整不合格不合格6.5.2. 龙骨安装在埋件、连接件清理安装完成后，即可进行龙骨的安装。立柱与连接件采用螺栓连接，横梁与立柱的连接采用角码固定，应将横梁两端的连接角码焊接在立柱的预定位置，再将横梁用螺栓固定在角码上。立柱与预埋件、连接件，立柱与横梁安装完成后，应进行复核调整后才进行板块构件的安装。在龙骨安装中，应控制立柱的垂直度与横梁的水平度，立柱与横梁的安装应符合下列规定：1、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；2、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立75、柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅采光顶宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅采光顶宽度大于35m时，不应大于7mm。图6-5 铝板安装节点6.5.3. 铝板构件安装1、安装施工准备a、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。b、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。c、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、构件安装铝板构件安装时，采取边安装边调整。对相邻的板块要及时加以控制，安装时可用较长的水平尺校正其平整度及垂76、直度，保证整体玻璃顶的安装质量。3、安装要求a、铝板构件安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；b、铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；c、注意采光顶在清洁之前不要撕掉铝板构件表面的保护膜，防止擦伤、划伤。6.6. 嵌缝注胶1、 密封胶注胶工艺流程密封胶型号确认填充材料装填胶缝修整缝边贴胶纸带注 胶拆除胶纸带胶缝周围的清洁养 护清 理2、 结构胶注胶工艺流程结构胶型号确认相容性试验注胶组合材料表面的清洁放置双面贴及组材定位胶缝修整胶缝养护清理不合格6.7. 清洁作业1、清洁作业程序污染状态检查作业方法日程确定内部清理表面状态检查有无修补部位检 查修补施工其它修整施77、工2、清扫方法1、砂、堆积物的清除为了防止金属表面出现伤痕，应采用毛刷，空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。2、粘附物的清除为了防止划伤金属表面，应使用专用的柄铲进行清扫。用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭，清除表面污迹。用干净的纱布或棉布进行擦拭。7. 质量保证措施确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。整个生产施工的管理将严格执行JGJ102XX、JGJ133XX规范和国家有关标准，我公司已经通过国内ISO9001质量体系认证。针对本工程的特点决心做好以下几方面工作。7.1. 质量保证体系7.2. 质78、量控制办法1、技术管理措施a、采光顶系统的设计、立面分格、埋件设计和采光顶构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。b、复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。c、在玻璃、铝板下料之前，校对采光顶构件加工尺寸图。d、检查后补预埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补螺栓时应由甲方监理认可，并获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由有合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用79、。e、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工种施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。f、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。g、本工程必须通过采光顶物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。2、主要材料质量管理措施 对进厂各种原材料和附件进行质80、量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。a、铝合金型材1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。2）检查表面氧化层的质量是否符合采光顶施工合同技术要求。3）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。b、钢件及五金附件1）所有钢材必须符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912规定。2）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。3）钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测81、试报告是否齐全。c、玻璃1）浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944-89的规定；夹层玻璃应符合GB9962的规定。2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。3）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。4）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。5）检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。d、82、结构胶和耐候胶1）校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。2）检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。3）检查结构胶是否在有效期内，耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。4）向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。e、铝板1）校对铝板的出厂合格证书，化学成份和力学性能检测报告是否符合规范及购货合同要求。2）检查铝板表面的平整度、表面光洁度是否符合技术要求。3）检查铝板表面涂层及颜色是否同选定样品一致。4）检查表面保护膜粘贴是否合格。3、工厂加工质量管理措施a、检查使用的设备、机具是否能保证达到采光顶构件加83、工精度的要求，并定期进行量具检验。b、检查铝材表面保护胶布外包封是否完整。c、检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。d、检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。4、半成品包装质量管理措施a、材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。b、货车抵达现场后，采用叉车或人工配合吊车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。c、材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货84、楼层、起重机使用时间等计划。d、制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的石材干挂采光顶立柱料应平放于垫木上，已钻好孔的石材板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上，以免受其他工程施工人员或物体的碰撞损坏。5、安装质量管理措施a、对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：1)连接件和龙骨的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两龙骨的距离偏差、龙骨的水平标高偏差均需由专检人员复查。2)连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，85、再由专检人员填报采光顶中间验收单，经质监员、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。3)框架安装完毕，应由专检人员复查其水平度，框架的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。b、对玻璃采光顶的龙骨与面层材料的安装以及封边封底节点等隐蔽工程，均需填写中间验收单，报请甲方、监理验收。c、本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。d、玻璃、铝板在施工过程中和完工后，不允许同钢材长期接触；86、库房保管时也必须将玻璃和钢件分开存入，废弃铁料及铁屑应及时清除。6、质量管理重点工作a、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。b、按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持发现问题分析问题找出主要影响因素拟定措施解决问题总结经验，杜绝再资助发生类似问题。c、积极展开标准化工作，以标准化统一管理。7.3. 质量标准1、加工制作的验收标准及验收规范（1）准备阶段设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品87、均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备、机具应能达到采光顶构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。（2）加工阶段严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，末经甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。对分项工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资88、料归档。使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用结构胶同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。防腐处理措施：所有钢制连接件（支座）表面必须经过镀锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品。（3）安装阶段为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格分别置于专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须粘巾保89、护膜使表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。对安装的构件及时自检，有问题及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位和甲方及质检站验收合格后方可进行下道工序的施工。做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料。2、安装施工验收标准及验收规程（1）验收标准验收是每个安装工程必须履行的重要一环，它将及时客观地评定出工程安装施工的质量，使业主能放心使用。该工程的验收标准将按国家行业标准玻璃采光顶工程技术规范（JGJ102-XX）、钢结构工程施工质量验收规范（JG50205-XX）、工程承包合同及有关材料、测试等验收标准、规范进行。90、（2）验收规程：工程验收应在安装施工全部完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；装订成册的本工程所使用的材料手册和工程维护手册；安装施工合同及方案书；主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告；隐蔽工程验收文件；正常情况下物理耐用年限保证书；参照以上的有关资料，会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收，出具工程验收报告。7.4. 质量监测方法1、施工工序质量检测方法和器具序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器械具1现场测量(1) 测量宽度偏差5mm(2) 测量高度偏差5mm（1）宽度20m时分两段测量（2）自查(1)12.5kg线砣(291、)50m钢卷尺(3) 垂直2设计JGJ102XXJGJ133XXJGJ3035-96(1)邀请甲方、设计院、监理等会审3放样吊线(1) 垂线的垂直度:高度30m时,允差5mm(2) 相公邻两垂直线间距偏差1mm(3) 垂直平面度相邻两垂线偏差2000mm时3mm水平仪，水平尺15分格框的对角线尺寸之差2000mm 3.0mm2000mm 3.5mm钢卷尺或伸缩尺16竖缝直线度允许偏差2.5mm2m靠尺，钢板尺17竖缝及墙面垂直度允许偏差高度30m 10mm 60m 15mm 90m 20mm 90m 25mm经纬仪，激光仪，吊垂测量18两相邻玻璃或装饰板之间接缝高低差1.0mm深度尺19附件安92、装齐全、正确，除不锈钢外均应进行防腐处理目测、手试20一般项目密封胶、耐候胶表面光洁，注胶严密目测21保温、隔声项目符合设计及有关标准查检查报告22外观型材表面应无划伤、擦伤、污染。装饰面板或玻璃色彩、品种、规格与设计相同，不能有析碱、发霉、污染现象目测3、结构硅酮密封胶本工程玻璃虽然是中空玻璃，内层均为透明白玻璃，但是结构胶与非玻璃表面的铝型材面粘接，在和硅酮结构胶接触区域必须具有相容性报告认可后方可使用。1）胶缝厚度：由于结构胶随湿度变化常会膨胀和收缩，胶缝应使剪应力降至最小，由于结构胶缝决定了由于热、地震或其他沉陷因素而产生的剪切位移，所以在设计中要加大胶缝厚度以适应这种位移，所以最小胶93、缝厚度采用6mm，当然，胶缝准确厚度要根据计算公式计算而得，但最小厚度不应小于6mm。2)玻璃板块注结构硅酮胶的质量控制措施：玻璃板块注结构胶是在恒温恒湿无尘的厂房内隔离间内进行，利用注胶机，用双组份结构胶进行注胶。2）注胶程序和注意事项及检验方法：（1）注胶的程序：采用乙丙醇将结构胶接触面用长纤维布清洗、干燥后，将结构胶粘接材料-玻璃和铝材用隔离双面粘接胶带组合起来，形成一圈胶道缝隙。在粘接铝框架和玻璃板块结构胶接触面清洁干净后用机器充填结构密封胶。在单元块组装完后利用压缩空气泵把胶体压入硅胶枪充填结构胶，充填时应使铝框架和玻璃与结构密封胶完全接触并且附着，注胶时胶枪用力应均匀一致，充填完后94、应用刮刀刮去多余胶体。充填完并刮去多余胶体后，利用推车将单元板块送到固化场地进行固化，在充分固化之前，才能将单元板块运走，在固化过程中不能破坏接口，也不能对结构密封胶施加压力。（2）注胶质量控制措施：A、清洁：组装好的铝框和玻璃的表面要用去油脂剂（乙丙醇）清洗。要用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布。将清洗溶剂倒在布上。用布揩擦铝型材及玻璃的接口表面，去除污物。剩余溶剂不应在表面挥发干净，而要用干的吸湿布来抹干。温度和湿度会影响溶剂的挥发速度。不用油漆刷，因刷子不能扫去灰尘。已清洁的表面不应让油污及灰尘再次污染。B、清洁注意事项：总是使用清洁的新鲜的溶剂。使用清洁的白色无绒布或纸布来清洁。使用95、双布擦拭技术，第一块布用溶剂弄湿擦洗灰尘、油污，第二块布用来从表面擦去溶剂。将溶剂倒在使用的布上，不能将布浸入溶剂中。使用和存放溶剂时要使用干净容器。C、蝴蝶试验：将一张100200mm的白纸对折。将混合好的双组分胶注一点在纸上。将纸对折起来，使胶形成一个半园形。将纸打开。混合的材料应没有白色条纹，如有白色条纹，就是混合不均匀，不能使用。D、胶拉伸试验：评估双组分结构胶凝结时间拉断试验步骤如下：把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。在凝固过程中每隔5分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒胶体是否断裂。此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。GE-4400、DOW983的数据裂时间应在20到696、0分之间（常温且50%湿度下进行）。E、剥离试验：蝴蝶试验和拉伸试验合格后，在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。通过剥离试验确认铝材和玻璃基片和结构胶之间的粘接是否符合要求，检查项目如下： 检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品。 检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的“白发”。采用刀片垂直切口约70mm长开口，用手撕裂25mm长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。8.97、 安全文明施工措施8.1. 安全生产施工规程1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）；2、制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工；3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋；4、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故；5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工；6、电工和电焊工必须持证上98、岗, 焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护；7、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作；8、施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具；9、现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断；10、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证；1199、凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头跳”伤人；12、高空作业通道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施；13、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；14、高空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场；15、工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志，库房物资要分类100、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。8.2. 文明施工技术措施1、按市“示范文明工地”的要求进行施工，并自费维护所在地段的临时绿化，对于任何不符之处，立即整改。2、整个施工过程必须遵守市相关部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在总包方指定地点，不得随便扔倒垃圾，做文明施工。3、施工过程中玻璃采光顶及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。废水通过指定通道排放，并保证达到排放标准，避免造成环境污染。采光顶的胶及有机粘结物必须在使用完成后即使清理，禁止使用违反国家规定的产品。4、在施工的过程中禁止烟火，严禁施101、工现场吸烟。施工现场的施工用电路和生活用电的线路应按照电路设计及安全的要求，防止产生漏电现象和电火花。施工焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。在施工现场和临时用地现场应放置灭火装置，施工人员必须掌握灭火装置的使用方法。5、在公众休息时段，决不进行拆卸、搬运以及加工工作，避免噪音扰民。强调工厂化生产，尽量减少现场加工环节，最大限度控制噪声污染。9. 进度保证措施为达到工期目标,在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工，为控制工期，我司采取如下措施：1、采102、取有效措施，控制影响工期的因素根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析。事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（1）资金保证编制详细资金使用计划，周密合理的安排资金，做到专款专用，确保工地有充足的资金周转。在整个施工过程中，准备一笔贮备资金，以应对可能发生的工地资金不足或资103、金划拨中出现的时间差，决不因此而影响工期的安排。（2）材料、机具、设备供应a、主要材料由项目部统一采购、统一调度、统一供应。必须制订详细的材料供应计划，以保证材料的及时供应。b、施工中根据施工计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。c、根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。施工过程中要加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，提高其效率。（3）劳动力配置a、就施工项目而言，劳动力的配置依据是施工进度计划。b、项目部104、专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要求。c、配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出饱满的劳动热情。d、尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。（4）现场施工管理a、在工程中推行项目经理责任制，严格执行合同规定，加强监督管理，保证工程在合同工期内完成。b、在工程中充分利用工作面平行作业；同时合理划分流水段（按不同的立面划分流水段），由多个施工队作业。c、开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，105、奖勤罚懒、奖罚分明。d、加强质量管理，保证每道工序施工的合理性，防止出现因返工现象而耽误工程进度。e、白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时两班作业。f、遇到雨天，在保证安全、施工质量不受影响的情况下搭设防水彩条布继续施工，与恶劣天气抢时间。g、严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。h、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工等现象发生。i、切实做好员工的思想工作，积极搞106、好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。2、采用科学方法a、根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地。并充分征求有关方面的意见加以确定。同时要根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划。明确关键线路、确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。b、根据确定的进度检查日期。以及对实际进度进行检查，并据此做出各期进107、度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整。在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点这两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则迅速采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。c、应用高新技术，优化施工方案，充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、计算机及软件应用等技术优势。3、配备高素质人才（1）高素质劳务队伍本工程质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备专业的施工队伍。（2）充分发挥人才扰势a、我们将充分发挥人才优势，给本项目配备具有同类型工程施工108、经验的、业务精、技术好、能力强的管理团队，并调配满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面具有充分的保证性。b、在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式，充分调动项目部全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工程按合同工期完成。c、调动科研技术力量、攻克施工技术难关工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案，制定各工序的作业指109、导书。对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训、并尽量提前各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。3、完善的管理体系（1）根据设计图和规范要求，制定各工序的操作规程质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。（2）严格安全管理，杜绝重大事故发生。（3）在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度。结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工过程中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（4）文明施工，确保获得北京市安全文明工地称号。（5）协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建方和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。（6）在工程质110、量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利进行。10. 成品保护本工程的材料、构件运输均采用运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：玻璃、铝板构件装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃、铝板与铝板之间须用垫块隔开，捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃等破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，长途运输中应经常检查货物情况。构件成品、半成品在现场的保护措施构件在现场的运输借助现场提升机或人工搬运。成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施进行保护，主要有：a、玻璃及铝板运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A字架。b、对于不锈钢构件、装配零部件等应装箱集中存放，避免丢失。c、铝板块应存放在干燥的地方，特别注意避免受污染。d、对于每天收工前未完成安装的玻璃、铝板应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的采光顶应在四周设置醒目障碍物加以保护。e、对于已完成安装的玻璃、铝板应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止破坏。f、照会周围其他有关的施工队注意对玻璃、铝板等成品的保护工作。