1、南水北调中线一期工程总干渠xx段第八施工标段渠道工程专项施工方案一、工程简述本渠段为深挖、高填段，最大挖深15.0m、最大填高11.0m。长6000m。渠道为梯形断面，设计桩号为173+532179+532，渠底宽度为14.521.0m，渠底高程128.626129.046m，渠道边坡为1:2.01:3.25，渠道一级马道宽5.0m，外坡1: 2.0，渠道纵比降为1/25000。主要工程项目有：渠道土方开挖与填筑；渠道衬砌：复合土工膜铺设、衬砌砼板现浇；排水工程：透水软管、可更换式逆止阀安设；护坡工程：土方开挖、防护堤填筑、浆砌石框格、草皮护坡，砼排水沟；截流沟工程：土方开挖、砼护砌；特殊土处2、理工程：改性土、非膨胀土换填。二、工程施工特点（一）、渠道土方开挖1、开挖深度大，高边坡问题突出，渠道沿线的中、弱膨胀土处理也是一个技术性的难题，如果处理不当，将对渠道的砼衬砌造成很大的破坏。2、建筑物分布相对较为集中，施工干扰大。3、沿线开挖深度变化大，为深挖、高填渠段，地下水位高，施工难度大。首先考虑安排在地下水位较低的月份，如12月次年4月份施工，采用适当的排水方案。同时集中人力物力快速施工，快挖快填，以降低地下水对施工造成的不利影响。（二）渠道土方填筑1、渠堤填筑量大，必须做好取土区规划，充分合理利用开挖料。2、渠堤填筑压实度要求较高，必须加强铺料、整平、碾压施工各环节控制，包括土料的3、含水量控制、铺土厚度、压实机具的选择及压实的方式与遍数控制。3、渠坡换填厚度小，施工工作面狭窄，土方运输车辆作业难度较大。(三)渠道衬砌混凝土施工1、根据渠段地层情况和设计流量，渠道混凝土衬砌施工时兼有防渗、防冻、和排水等诸多要求，施工工艺多，质量要求高。2、渠道现浇砼衬砌厚度薄（810cm）。三、施工总体程序1、施工总体程序详见下表。施工准备表土清除截流沟开挖渠道土方开挖、填筑渠道砼衬砌安全防护工程运行维护（绕行）道路渠道排水工程坡面防护工程施工总体程序图四、土方工程本标段渠道部分土方工程项目主要包括渠道土方开挖、渠堤填筑、坡面防护土方开挖与回填、截流沟土方开挖等，总土方开挖量约为247.44、万m3，土方回填量约为242.6万m3。（一）施工安排本工程施工强度大、质量要求较高，为便于施工管理，提高工作效率，施工中分期分段施工，每个施工区段内以200m300m左右为一作业面组织施工。本标段的渠道的土方工程主要分为三种施工类型，全挖段、半挖半填段、全填方段。因为主干渠的开挖段土方大部分弃渣要对取土料场进行回填，所以要先进行全填方和半挖半填段施工。1、全挖方段施工桩号为173+532175+111，总共开挖长度1579m。开挖的工程量为1501746m3，回填的工程量为286791m3，最大开挖深度达16.6m，最小开挖的深度也达到10m以上，所以对此段渠道施工的重点和难点是如何降低地下5、水位，方能顺利进行土方开挖、回填和砼衬砌的施工。此施工段干渠计划开工的时间比半挖半填段和全填方段有所滞后，计划安排在20XX年9月份后的非汛期开始施工，以避开地下水位的高峰期。依据招标文件的要求，开挖的土方要作为弃渣回填到韩庄和小蔡庄取土料场，渠道的土方开挖施工，达到设计的开挖断面后，立即进行换填土部位的土方填筑工作，进行换填土的目的是覆盖干渠的膨胀土，降低膨胀土遇水膨胀后对渠道衬砌的破坏。土方渠道换填土部位的土料主要从周庄料场取土。由于此段为全挖断面，换填土部位的升起原因81，175+111，回填的工作面较小，大型的施工车辆可能无法将回填填料运输到工作面，建议采用小型的车辆运输。2、半挖半填6、段施工桩号为175+111177+190，长度2079m。开挖的工程量为372780m3，回填的工程量为469712m3，此段干渠施工的时间安排从20XX年3月下旬开始施工；依据招标文件的提供的条件，本施工段内的开挖的土方为弱膨胀土，可以作为两侧干渠的渠堤填筑土料，换填土部位的土料主要从韩庄料场取土，在拌和厂按设计要求集中进行改行土搅拌，然后运输到换填工作面分层摊铺、碾压。本段渠道的土方施工程序是首先满足左岸的堤防填筑，然后进行右岸的堤防土方回填，不足部分从从韩庄料场取土。本施工段由于是利用开挖料进行回填，运输距离较短，基本在100m以内，建议使用铲运机施工，可以降低施工成本，节约资源，提高工7、作效率。3、全填方段施工桩号为177+190179+532，总长度2079m，扣除贾河渡槽（177+554178+034）480 m，还有1862 m。回填的工程量为992643m3，由于本施工段的取土料场为小蔡庄取土料场，而且与xx九标合用，临时施工道路由九标修筑，所以施工的计划控制于施工道路投入使用的时间，此段干渠施工的时间安排从20XX年5月下旬开始施工。因为小蔡庄取土料场位于干渠的左侧，而沿干渠的施工道路在右侧，所以先进行左侧的堤防填筑，然后再进行干渠右侧的堤防填筑。（二）土方平衡1、平衡原则结合本工程土方分布特性及其临时征地、临时道路等特点，土方调配原则上采用就近弃土、就近平衡、就近8、调运，即土方施工前根据地形测量数据及对应断面设计尺寸详细计算各个施工区段的工程量，并分析各施工区与相临施工区的对应特性及土方工程特点，平衡挖填量，压实方与自然方的换算系数按1.17考虑。2、土方平衡根据招标文件及招标图纸提供的土质情况及挖填工程量分析如下：本段土方开挖总量为247.42万m3（自然方），可利用土方量为3.54万m3；本段填筑总量为242.64万m3，换算为自然方为273.78万m3； 根据上述分析本段开挖可利用土料数量不能满足填筑需要，需从韩庄、周庄、小蔡庄土料场取土270.24万m3。挖填平衡后弃土（渣）为247.98万m3。具体平衡方案见下表。渠道土方总体平衡规划表桩 号土9、 方开 挖(万m3)土 方回 填(万m3)利用开挖料(万m3)取土区 取土(万m3)弃渣(m3) 取土区 名称运输距离(km)备注173+532173+95033.97.107.133.9周庄土料场（173+000）全挖断面173+950174+65080.613.6013.680.6周庄土料场（173+000）1.5km174+650175+11135.77.907.935.7周庄土料场（173+000）1.5km175+111175+4708.76.48.700韩庄土料场(177+000)1.5km半挖半填断面175+470175+6001.93.01.900韩庄土料场(177+000)210、.5km175+600177+20026.738.326.712.00韩庄土料场(177+000)2.0km177+200177+554026.626.6韩庄土料场(177+000)1.5km全填断面178+034178+250010.210.2小蔡庄料场(179+000)1.5km178+250179+100040.740.7小蔡庄料场(179+000)1.5km179+100179+532021.121.1小蔡庄料场(179+000)2.0km合 计1874525174914738.3139.2150.2说明：1、渠道和建筑物回填量为242.6万方，利用开挖料2.44万方，分别从周庄、韩庄11、和小蔡庄取土料场取土65.98万方、106.3万方和99.62万方，另从七标和四标借土22万方和1万方。 2、本标段渠道和建筑物共有弃土料244万方，其中22万方运输到其他标段使用，约201万方用于取土料场回填，22万方弃渣运输到曹屯弃渣场。（三）土方开挖1、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图：土方开挖施工工艺流程原始地形测量测量放样植被清理截流沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整2、施工准备按照施工图纸测放渠道中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志； 根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划；根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定道路修筑标准及方法，以12、及机械施工作业方式，然后组织设备进场。3、施工方法场地清理：采用推土机清除堆场表面的树、草、乱石及其它一切杂物，对于部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放；主体工程的植被清理范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离；开挖填筑区范围内清理后，其清除的杂物运至监理指定地点堆放。堤基清理：施工时用铲运机进行作业，推土机配合，对于局部地段采用挖掘机作业。清基土方作为弃土处理。清基深度按50cm控制，局部以完全清除为准。对于部分机械难以清除的表层，用人工配合清除。堤防填13、筑基面属隐蔽工程，直接影响工程安全。按设计要求认真施工，堤基清理边界超出设计填筑边线外50cm。堤身表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除。堤身范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑均按图逐一检查，进行彻底处理，并记录备查。堤身基面清除完成后，按照要求进行平整压实并及时组织隐蔽工程验收。截流沟开挖：采用挖掘机作业，立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度。其挖出的合格土方堆存于防护林带用于渠堤填筑。渠道开挖：开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，对非膨胀土和弱膨胀土预留30cm厚、对强膨胀土预留50cm厚14、的保护土层，待下一道工序开始前，由人工粗修后削坡机精修；当渠底或边坡开挖中遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。考虑本段输水渠挖填工程量大，拟采用2m3挖掘机配15T自卸车施工，自上而下水平分层分段开挖渠道内土方。开挖料根据土方平衡规划通过斜坡道由场内道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。坡面防护：在坡面开挖成形前先挖截流沟或临时排水沟，防止地表水流入坡面；在有工程措施的渠段预留保护层，待工程措施实施之前清除保护层，清除后立即实施浆砌石框格、坡面排水沟，草皮护坡等工程措施。渠底和边坡开挖完成后，对坡面及基础表面进行夯实，表层如有障碍物，清基3050cm15、深。各部位土方开挖方法开挖部位施工设备施工方法植被覆盖层2.75m3铲运机和T120推土机1m3挖掘机、8t自卸汽车铲运机和推土机清除植被局部人工配合并集中，1m3挖掘机、8t自卸汽车运至弃渣场堆放于弃渣底层腐质土层2.75m3铲运机和T120推土机1m3挖掘机、8t自卸汽车铲运机先开挖并集中在先开挖段外，待弃满一个弃渣场后由1m3挖掘机、8t自卸汽车运至该弃渣场表面用于复耕，逐段逐个弃渣场的进行。渠道主体2m3挖掘机、15t自卸汽车自上至下分层分段依次进行开挖，渠底及渠坡预留30cm50cm厚的保护土层，就近运至弃渣场渠底及渠坡保护层锹和胶轮车人工开挖，胶轮车运至机械开挖区渠道排水沟槽土方锹16、和胶轮车人工开挖，胶轮车运至机械开挖区截流沟1m3挖掘机、8t自卸汽车一次性开挖至设计高程，预留20cm厚的保护土层4、施工技术措施自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持渠坡平整；开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；运土道路一律做成斜坡道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土随时清除干净17、；开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施；施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，在解冻后进行。在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖18、过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。5、土方开挖出渣安全措施施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体的地段，对施工作业人员作好交底，同时采取支护等措施，避免施工安全事故发生。在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如有孤石、崩塌体等，先将其清除或者采取支护措施。在雨季施工，边坡覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，防止雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。清除挖出的土方及时运至指定地点堆放，避免在开挖的坡顶弃渣，必要时对开挖边坡的稳定进行核算，确保19、安全时再进行弃渣。渠道开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。作业人员上下通过设临时扶梯，禁止现场作业人员随意在坡上开踏步上下。（四）土方填筑土方填筑主要包括渠堤填筑、防护堤填筑。1、施工程序施工程序示意图施工准备堤基清理分层填筑、摊铺碾 压压实度检测渠堤成形边坡修整清理验收含水量调整碾压试验2、施工准备按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从渠道开挖区、土料场取土料送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，了解土料的物理性能，复核土料是否符合填筑要求并计算出现场控制设计干密度值；根据土料物理指标及土料调度方案，确定道路修筑标准及方法，并确定20、机械施工作业方式。土料选定后立即进行碾压试验，根据碾压试验确定碾压施工方法，确定施工机具，然后组织设备进场。3、施工方法本工程筑堤土料利用渠道开挖有用料及土料场土料，采用2m3挖掘机配15t自卸车装运土料至填筑区，沿堤轴线方向水平分层铺料，88kw推土机整平，18t振动凸块碾碾压。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。渠堤横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。每层铺土厚度严格控制在设计要求范围内，凸块碾碾压，推土机配合施工，压实度控制设计标准内。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快21、进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定；填筑时结合渠道开挖土方做好平衡调配，以达到土方的挖填平衡。筑堤压实度按设计要求控制，各堤段、各类填筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照碾压试验得出的施工参数进行施工。 分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填30cm，另外在铺筑护坡前按设计断面削坡。机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行22、堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺新土前予以清除或彻底处理。施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。堤身与建筑物接合部施工，填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对23、表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头采用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边压实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm5mm，并与下部涂层衔接，防止泥浆干固后再铺土、夯实。建筑物两侧填土，保持其均衡上升，贴边填筑采用夯具夯实。接缝处理，堤身施工段接缝处理是施工薄弱环节，必须严格处理，以保证接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3l:5，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛24、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。4、堤坡修整渠道施工期间修坡采用挖掘机配合铲运机进行施工，各部位修坡与开挖、填筑同步进行，每填筑一层就及时进行收坡，填筑高度12m即进行一次初修，初修时预留20cm保护层。工程收尾时，再由测量人员精确放样，用挖掘机带线进行整修。（五）设备用量计算1、计算原则正常工作日：根据当地水文气象资料，施工正常工作日按日历天的70%估算。设备出勤率及工作时间：每天工作1.52个台班，根据设备状况、设备出勤率按自卸车80%、挖掘机90%、推土机90%考虑。考虑开工日期可能受地方环境影响，施工期可能发生连续阴雨天气或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素25、，设备计划用量增加20%左右的安全系数，以应付意外情况给工程进度带来的影响，确保工期。2、设备用量计算设备用量见设备配置表。自卸车填筑流水作业示意图五、特殊土处理（一）改性土换填1、基面清理因为本渠段为中、弱膨胀土地质层，所以在渠道大面积开挖时，按照设计开挖断面，预留不少于50cm厚的保护层，在改性土换填之前，用机械配合人工挖除预留的保护土层，清除至设计高程后，报请监理人及有关单位进行联合验收，满足要求后及时进行回填施工。2、拌料按土重量的4%掺入PO42.5水泥，采用稳定土拌和机利用自由落体原理进行拌制，拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。3、运料利用挖掘机挖装，826、t自卸车运输至填筑面，人工配合机械摊铺整平。4、压实采用人工和机械两种方法相互配合进行压实。第一层土采用人工轻夯，避免扰动下层地基。虚铺土层厚度20cm，第一层土体固结后，加强覆盖撒水养护1天。第二层以上采用振动碾、蛙式打夯机夯实，分层厚度30cm。5、填筑要求施工中严格控制土的含水率，以1820%为宜，对局部出现的弹簧土，及时清除。回填分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处削成坡状或齿坎状，坡度不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。施工温度较低时采取保护措施，加强覆盖保温，防止霜冻破坏土体结构；同时对已填筑完成的改性土洒水覆盖保温养护。填筑过程中，测量工作同27、步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；对改性土层与层之间结合部处理要符合规范规定，土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。改性土压实指标：压实度95%。每层土填筑完成后，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。回填土超出换填范围以外每侧不少于50cm，对边角处机械无法压实的部位，采用人工配合小型夯具夯实。回填土结束后顶面应高于设计高程1020cm，采用人工带线整平至设计高程。6、特殊季节施工多雨地区避免在雨季进行改性土结构层的施工。备用水泥及土堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并采取保28、护措施保护水泥免遭雨淋。缩短摊铺长度，摊铺的改性土当天成活。改性土不应在冬季施工，施工期的日最低温度应在5以上。改性土应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前的一个月到一个半月完成。改性土养生期进入冬季，应在水泥土内掺加防冻剂，如掺加3%5%的硝盐。六、渠道衬砌工程（一）概述本段明渠长6000m，渠底宽14.5m21m，边坡1:2.01:3.25，衬砌共有两种形式，渠底为：10cm厚粗砂、复合土工膜和8cm厚现浇砼板；边坡为：10cm厚粗砂、复合土工膜和10cm厚现浇砼板；在渠底和边坡底设250、300集水暗管（软式透水管）。渠道衬砌土方渠段采用衬砌机衬砌，对建筑物附近不能采用机械衬砌的部位采用人29、工衬砌。（二）施工程序由于渠道衬砌工程量大面广，结合渠道开挖拟按每200m分成一个施工段进行流水作业，施工时本着渠道开挖成形一段衬砌一段的原则，采用国产SCFM05-型大型渠道砼衬砌机械化施工。施工程序及现场作业见图表5-12、图表5-13。图表5-12 渠道衬砌施工程序图施工准备渠道削坡集水暗管排水系统衬砌砼板施工粗砂铺设复合土工膜铺设图表5-13 大型渠道砼衬砌机械化作业图施工图片（三）施工准备1、现场布置拌和系统：本标段渠道衬砌砼集中拌制，拌和站布置在招标文件划定的两个营地内。场内道路：重车送料和空车返回道路分开设置，利用一级马道作为运输道路，采用泥结石路面，施工过程中保持平整通畅，避免30、施工车辆对已成型的衬砌砼板扰动。2、技术交底：由有经验的人员组成施工班子，队伍组建后安排技术人员进行技术交底、安全操作训练，使其能够了解整个工艺流程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。3、材料供应：做好水泥、砂石、复合土工膜等材料的检验、贮存工作，确保施工期间的正常供应，同时加强材料性能的检测，以确保所用材料质量达到设计要求。4、测量放样：施工前，做好衬砌的测量放样工作，其中包括高程控制点及平面控制点的设立，为便于施工期间经常性控制，在渠道范围内设置轴线控制桩及边线控制桩（桩顶测出高程点），并定期进行校核。5、轨道铺设：按要求铺设衬砌设备的行走轨道，轨道铺设的精度直接影响到衬砌设备的削坡和31、混凝土衬砌的成形质量，上下轨道的位置根据设备的设计要求铺设。铺设轨道前将地基夯实、整平，确保轨道基准线的纵向顺直度允许误差控制在10mm/30m；水平高度允许误差3mm。（四）渠道削坡清底修整程序为先粗削后精削，先修渠坡，再修渠底。渠道削坡施工前，由测量人员定出坡脚及坡顶线（坡面纵、横线每隔8m进行加密），并打桩带线，同时在桩顶设置高程，施工时人工带线进行开挖修整。人工削坡完成后采用削坡机精修至设计要求标准，多于土方运至堤外。渠底削坡可与集水暗管土方开挖同时进行，渠底修整采用平地机，平地机刮板对渠底进行多次铲削，在铲削过程中随时测量检查直至削到设计基面，渠底修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖32、和欠挖，多余土方集中堆放，由自卸汽车运走。土方削坡严格按照设计要求进行，防止超挖或欠挖，斜面全长误差控制在2cm，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑。压实后的渠坡设立修整标志，标出渠坡底线、一级马道边线的位置。修整好的坡面及时进行衬砌施工，雨天加盖塑料布加以保护，防止坡面受雨水冲刷。图表5-14 削坡机械化作业图施工图片（五）集水暗管排水系统施工暗管排水系统施工包括施工定线、土方开挖、粗砂铺设、透水管埋设、逆止式排水器安装。土方开挖前，由项目测量人员进行施工放样，定出管线位置，每隔一定距离设置一轴线、高程桩，带线开挖。开挖成型后进行第一次粗砂回填，回填至集水暗管底部高程，然后进行集水33、暗管安装，集水暗管接头采用耙钉锚固外裹土工布，集水暗管安装完成后进行逆止式排水器安装，最后在两侧及顶部用粗砂进行回填。（六）粗砂铺设粗砂拟采用自卸车运输，人工铺填、整平、压实，铺设的边线及厚度由项目测量员测放、打桩带线控制。（七）复合土工膜施工1、土工膜的拼接本段土工膜采用现场粘接方式进行拼接，在施工前进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，并将试验成果和报告报送监理人审批确认后方可进行施工。土工膜的拼接有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。在斜坡上搭接时将高处的膜搭接在低处的膜面上，当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时将其剔除后重新进行粘结。若气温低于0时34、必须对粘结剂进行加热处理，以保证粘结质量。2、土工膜的铺设清除铺设面上的一切杂物，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设范围内的所有积水。铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，严禁一切可能引起土工膜损坏的施工作业。对施工过程中遭受破坏的土工膜，及时按监理人指示进行修理，在修理前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物并予整平。对受损的土工膜，外铺一层合格的土工膜在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。土工膜拼接和铺设后，及时进行砼板衬砌施工，并采取有效措施防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。（八）渠道衬砌混凝土施工1、衬砌施工程序先进行35、一侧渠坡衬砌施工，再进行另一侧渠坡衬砌施工，最后进行渠底衬砌。渠道衬砌施工程序见下图：渠坡、渠底基面修整拌和站拌制混凝土搅拌车运输混凝土皮带布料机铺料衬砌机衬砌混凝土台车抹面压光养护、伸缩缝处理2、机械选型渠坡混凝土衬砌拟采用衬砌机，该设备为有轨自行式滚筒成型衬砌设备，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，衬砌渠坡的坡比靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，包括渠道修坡机、皮带布料机、衬砌机、压光台车、养护台车。3、模板本标段渠道砼衬砌厚度有8cm和10cm两种形式，采取购置8cm和10cm两种型号的槽钢作为砼衬砌的模板。模板的支撑采用18的钢筋与槽钢焊接，并形成三角支架作为支撑体系。4、砼拌和本36、标段渠道衬砌砼集中在两处营地拌制，砼随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若砼初凝则按废料处理，砼拌和时间不少于2min。5、砼运输砼水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车运料，砼垂直运输采用SCFM05-型衬砌机布料系统向坡面送料。6、渠坡砼衬砌施工工艺流程（见图表5-15）基准线设置拟利用衬砌机上、下两条平行于渠道中心线的轨道作为基准线。基准线纵向设置长度为200300m，定位桩的间距为6m，弯道段适当加密定位桩，其间距为3m。基准线的位置误差控制在水平误差5mm，垂直误差2mm范围内。生产性检验为了检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，37、检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；确定施工产量和进度，完善施工进度计划。在衬砌混凝土机械化施工前首先进行生产性施工检验，检验段长度为100m。图表5-15 渠道衬砌砼施工工艺流程施工准备配合比设计试验施工放样砼原材料检验坡面整修基面处理基准线设置材料供应砼搅拌砼运输砼布料砼振捣（碾压）砼抹38、面压光砼养护砼切割砼填缝质量检测竣工验收布料机就位衬砌机就位工作台车就位放线标注切缝机就位配合比检验调整养护机具就位缝面清理填料配置渠坡衬砌混凝土浇筑施工顺序及施工准备渠道衬砌施工采用机械化作业，考虑开挖基坑不能长期暴露在外，拟安排2套衬砌机同时施工。施工前，检查垫层基面是否达到设计要求，校核基准线是否准确，拌和系统是否运转正常，运输车辆是否准备就绪，确保模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好，衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；检查衬砌板厚度的设置，保证板厚在设计值的95%120%范围内。工作参数初步选定通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整。混凝土布料安39、排专人负责布料，布料前质检员对混凝土拌和物进行坍落度和含气量的检测。混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度控制在1.5m范围内；布料时，保持各料仓的料量均匀。为保证质量，在衬砌施工过程中经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象时，必须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇砼进行处理；在施工中保证衬砌机衬砌机工作匀速、连续；控制振捣时间，使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。衬砌机料仓内保持充足的砼拌和物，仓内拌和物位高于振捣棒20cm；进入弯道施工时，保证衬砌机始终与渠道上中线保持垂直工作状态。振动小车行走过程中，出现局部欠40、料或露石现象时，及时人工补料，当出现壅高时，及时人工整平。当衬砌机行走前移时砼表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，立即调整，并重新碾压。衬砌施工停机处理衬砌施工过程中停机中断施工时，同时解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的砼，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养；当衬砌机出现故障时，立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内砼未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内砼，故障出现后对浇筑的衬砌砼进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。抹面压光衬砌成型后的砼利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙41、率要求。砼表面平整度控制在5mm/2m以内。初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使砼表面平整、光滑、无抹痕。7、渠底砼衬砌机械选型采用公路混凝土摊铺机，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。公路混凝土摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。模板支立纵缝位置采用8cm定型钢模板，外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8cm定型钢板作为挡板，挡板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。模板支立根据高程和边线控制桩支立底板模板。混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工42、，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。混凝土振捣成型采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。混凝土抹面压光同渠坡人工压光。8、砼的养护砼浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于28昼夜。干旱、多风、日晒的天气施工时，初凝前采用喷雾器不间断喷雾养护；水源充足渠段采取草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；水源无保障时，采用喷施养护剂养护。养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间通43、过现场试验确定。保温养护：当出现低温或负温天气时，采取覆膜、覆盖麻袋、草帘等保温措施养护。9、伸缩缝、沉降缝施工衬砌板间设伸缩缝和沉降缝，间距4m，缝宽20mm，迎水面填充20mm聚硫密封胶，下部填充闭孔泡沫板，伸缩缝为通缝，沉降缝为半缝。割缝采用切割机进行施工，切割深度：半缝深度为砼板厚的0.50.7倍，通缝深度为砼板厚的0.9倍。为避免衬砌混凝土裂缝，切割时间尽可能地早进行，施工中控制在衬砌砼抗压强度为15Mpa，混凝土终凝时进行。清缝前检查缝的深度和宽度，确保缝的底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的做补切缝处理；采用水枪、风机等清除缝内的浮浆、碎碴等杂质。填充伸缩塑性板，填充前44、缝壁保持干净、干燥；伸缩塑性板采用专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的设计深度。填充密封胶，密封胶与砼粘接牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化以后注胶，注胶饱满，用刮刀压紧刮平。压力注胶后及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象及时修补整齐。密封胶表面干燥及固化期间，注意保护，避免雨水等侵入缝内。10、砼面板防裂措施本工程砼面板的特点是薄，易产生危害性裂缝，裂缝产生的原因主要是由温度和干缩引起的。由温度湿度等环境因素变化引起砼收缩，是面板裂缝的外因。砼自身性能和质量决定砼的抗裂能力，这是内因。破坏力大于抗裂能力时，砼就会发生裂缝，反之就可保持45、完整。因此防裂措施可归结为提高砼面板其自身抗裂能力，并尽量减少环境因素引发的破坏力，严格控制施工工艺，加强新砼的养护。提高砼自身抗裂能力：其主要是合理试验、优化砼配合比，严格控制砼原材料质量，使用高效减水剂、引气剂及粉煤灰等掺合料和外加剂减少水泥用量、加水量和水灰比，控制砼入仓坍落度，保证砼质量。严格控制施工工艺，技术人员跟班作业，做好施工记录，确保砼浇筑质量。砼施工期间，加强天气预报工作，如预报有雨，则停止浇筑。及时进行半缝的施工。加强砼的养护：砼裂缝与砼的养护有直接的关系，加强砼养护、采取有效的养护措施，是防止砼裂缝的有效办法：加强施工期间新浇砼的养护，等砼整平压光后进行。（九）质量检查和46、验收1、对进场的集水暗管（软式透水管）、复合土工膜的规格和各项技术指标符合规范、规程和设计要求。并检查出厂合格证，按不同批次、型号及规格分别进行见证取样送检，试验合格后方可进行施工。2、砂浆符合图纸规定的强度等级；砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度控制在2%以内，砂的配料精度控制在5%；砂浆的拌和时间不少于2min；按部位和方量留置水泥砂浆抗压试块。3、运至工地的水泥，按200400t同品种、同标号、同批次为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥强度、凝结时间、安定性等。4、现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，47、加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。5、骨料的质量检验在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。6、砼的质量检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。每班进行砼坍落度检测，出机口检测4次，48、仓面检测2次。现场砼抗压强度的检测，非大体积同一等级砼抗压强度的检查以28天龄期试件每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘砼。砼设计龄期的抗压强度、抗冻、抗渗检测均满足设计规定C20、F150、W6的要求。7、经常检验砼的搅拌设备的各种控制设备准确性，搅拌机及叶片的磨损情况。（十）特殊气候施工措施1、雨季施工措施掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；砂石堆料场排水通畅并防止泥污；运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。2、冬季施工措施拌和站与原材料拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。设一台1t的立式锅炉，在接近0的气温时，可将水池内的49、水通过蒸气加热至4050（不得超过60），补给水用地下水。砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。砼的拌合与运输在气温低于0时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌合均匀。运输砼的设备加盖保温，减少周转50、次数，降低温度损失。砼的浇筑与养护保证砼的浇筑温度5。浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。组织安排尽量利用白天气温高的时段进行衬砌作业，组织三班制抢工作业。当气温降至0以下时，停止砼衬砌施工。3、风天施工措施根据天气情况，适当调整砼外加剂的掺量和用水量，确保砼入仓时坍落度满足施工要求，同时对砼表面进行喷雾养护。4、高温施工措施日最高气温超过30时，选择在早晨、傍晚或夜间施工，并采用添加缓凝剂、控制水温等措施；当现场气温超过35时，停止施工。七、渠坡防护工程（一）概述本标段设纵横向排水沟；渠坡一级马道以上采用浆砌石骨架草皮护坡，截流沟护砌采用5cm厚砼。（51、二）砌石工程施工程序由于砌石工程皆以人工操作，耗时耗力，因此在工程具备砌筑条件，尽快安排砌石施工。根据总进度计划，拟安排两个砌石施工班组，60人/班；每天完成150m3，即可保证工期。测量放样清坡土方隐蔽验收完工验收块石浆砌1、浆砌石（流水段）施工程序2、石材选择砌石石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体选择坚实新鲜，无风化剥落或裂纹材质，表面无污垢、水锈等杂质的石料。用于砌体表面的石材，色泽均匀。所选择的石料的物理力学指标确保符合施工图纸及规范要求。施工备料：本工程块石用量较大，根据施工进度安排，安排设备器材科人员提前同石料场签订块石供应协议书，要求每天供应200m3以上，质量标准均符合要求52、，确保工程施工不因材料供应的不连续而造成窝工、停工。3、砌筑用砂的选择选择符合SD120-84规定，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.5的砂料，其中作为砌筑毛石砂浆的砂料最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。4、水泥和水选择砌筑工程采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆的水采用当地居民的饮用水或地下水。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于设计强度90时，禁止使用。5、水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合53、比时，将重新试验，并报监理人批准。拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。称量允许误差：水泥为2，砂为3，水、外加剂为1，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于23min，对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。6、修坡在粗放样后，清除预留保护层，然后进行精确放样。在坡顶处每隔5m钉入一根控制桩，使之与堤身轴线平行，再在控制桩上标注该位置54、砌石顶面的高程，自该点拉线到坡脚，并打桩，同样施测出坡脚边线砌石顶面高程并标注于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉线即为砌石外露面控制线，据此坡线即可进行人工坡面整修。整修时不得扰动堤身土方，局部亏坡在填筑前洒水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填土达到最佳含水率后，进行夯实。夯实采用蛙式打夯机，实行连环套打法，夯实遍数不少于三遍，机械打夯的方向垂直于堤坡面。7、浆砌石块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JZC350拌和机拌制，手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。砌筑前，采用人工分段对基55、坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后，方可进行砌筑施工。使用的块石，提前选料凿修，规格和重量符合要求后方可用于砌筑。砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。浆砌石采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm5cm，随铺浆随砌石。砌缝宽控制在23cm，需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，56、应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体。8、冬、夏季施工冬季气温在05时，对砌筑后的砌体，覆盖保温养护，当气温在0以下时，停止施工。在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季气温超过28时，停止砌筑施工。9、浆砌石养护砌体外露面在砌筑后1218小时之间及时覆盖草帘洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数29次。10、保证护砌观感措施砌石表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程加强控制，具体措施如下：选择经验丰富、手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要57、措施。不同部位使用的块石应分别堆放，到现场后表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为2030mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。11、质量检查和验收质量检查砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性。同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组6个。砌体外观质量检查：砌筑面的平整58、度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。砌体验收砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。各项原材料和砌筑质量检查与验收。每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。（三）草皮护坡施工方案本工程草皮护坡采用浆砌石框格内播种草籽。施工时严格遵守招标文件技术条款和有关园林绿化种植技术操作规程。1、施工方法清基整坡：草皮护坡施工前对堤坡进行整治，将植草皮范围内的杂草清除干净。种植：坡面草坪采用播种法，播种要求种子纯度在90%以上，发芽率在80%以上；草坪栽种前要精细整地，栽后草坪保持平整，无杂草，不积水。养护：当年栽种的草59、坪，除雨季外，每周浇透24次，以水渗入地下1015处宜。每年土壤解冻后至发芽前灌一次返青水，晚秋在草叶枯黄后至土壤冻结前灌一次防冻水，水量要足，（渗入地下1520cm）处。为改善草坪根系通气状况，调节土壤水份含量，提高施肥效果，在草坪上打孔通气。一般要求50穴/m2，穴间距1cm，穴深8cm左右，用中空铁钎人工插孔。2、技术质量措施土质要求：质地疏松，干不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，富含养分，而且团结结构性强，能经常保持土壤的湿润性状态，没有病虫菌。植草技术要点：为了使草坪植物保持良好的质量，减少管理费用，土层厚度需大于30cm，框格内填土高度低于框格约1cm。工程完工后的养护措施坚持“三分栽、七分管”的原则，除了做到边栽边管外，要特别重视栽后一年的养护工作。设专人值班，进行日常性的养护管理；坚持天天检查，发现问题及时处理。浇水、除草、施肥：根据气候变化和草坪需水情况进行科学合理的浇水；及时锄杂草，保持草坪洁净，视情况酌情施肥。防虫治病：勤观察、勤记录，发现病虫害及时治疗。及时修剪，达到表面平整，边界分明，草坪修剪一般留茬46cm。