1、xx基坑支护工程施工组织设计目录1. 编制说明与编制依据41.1. 编制说明41.2. 编制依据42. 工程概况及特点52.1. 总述52.2. 工程地质水文地质概况52.3. 施工目标62.4. 基坑工程设计概况72.5. 本工程的重点及难点73. 项目组织管理机构73.1.项目经理部组织架构73.2. 项目部组织机构管理职能83.3. 项目管理班子104. 总平面布置104.1. 施工现场平面布置说明104.2. 施工临时用水、用电115. 施工进度计划116. 劳动力、机械设备及材料安排126.1. 劳动力计划126.2.主要施工机械设备计划136.3.主要材料计划137. 工程施工方案2、及技术措施要求147.1. 施工前的准备工作147.2. 测量放线147.3.钻孔灌注桩施工157.4 冲孔灌注桩的施工217.5 三重管旋喷桩施工257.6钢筋混凝土支撑结构297.7 喷射砼施工327.8 土方开挖338. 质量保证措施338.1. 质量方针338.2. 质量管理体系348.3. 质量保证管理及技术措施349. 安全生产、文明施工技术措施389.1. 安全生产管理389.2. 文明施工管理制度399.3. 施工现场防火规定4110.工期保证措施4211.雨季和高温季节施工保证措施431. 编制说明与编制依据1.1. 编制说明根据本工程招标文件及答疑、施工合同和设计图纸的要求3、，针对本工程施工特点，结合我公司的人力、机械设备、技术及类似基坑支护工程的实际施工经验，编写本施工方案。编制本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织管理提供纲领性的文件，用以指导高边坡加固工程中各分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。1.2. 编制依据1.2.1 xx地质建设工程公司设计的基坑支护施工图，20XX.10.16；1.2.2 xx国际大厦岩土工程勘察报告（电子版），xx市xx岩土工程有限公司，20XX年03月；1.2.3 xx基坑支护及土方工程招标文件和工程现场踏勘情况；1.2.4 xx国际大厦地下管线探测技术报告（电子版）4、，xx市xx岩土工程有限公司，20XX年02月；1.2.5 国家行业标准，建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）；1.2.6 国家行业标准，建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.2.7 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；1.2.8 xx地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96；1.2.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）；1.2.10 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 5030020XX）；1.2.11 国家现行其它施工规范及标准；1.2.12 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；1.2.13 国家、广东省及xx市建设建5、筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工国家现行其它施工规范及标准； 2. 工程概况及特点2.1. 总述拟建场地位于xx市xx区，月亮湾大道以南，前海路以西，周边交通条件便利。拟建建筑物由1栋23层、1栋21层办公楼和局部3层商业区组成，项目总用地面积约4458.8m2，总建筑面积34922.21m2。整体设3层地下室，场地平面总体呈“三角形”展布，结构类型为框剪结构。建筑物设计0.00m相当于绝对标高+4.20m，基坑底应开挖至绝对标高-8.3m。开挖深度为12.3-12.8m。基坑设计以满足基础承台施工为前提，基坑底边线沿地下室外墙边线外扩1.50m左右或者让支护桩紧靠用地红线。基坑6、周长约261m，基坑开挖底面积约3255m2。周边环境条件：基坑北侧为红线内空地，南侧临近兆龙大厦，为16层建筑物，初步估计为桩基础，2层地下室，东侧为前海路。基坑东侧和南侧分布众多给水、污水、雨水、电力等管线，详细位置和埋深可参见周边环境和管线示意图。红线内管线建议施工前应予迁改。2.2. 工程地质水文地质概况2.2.1工程地质据野外钻探揭露、标准贯入试验、区域地质资料和室内土工试验结果分析，拟建场地的岩土层自上而下为：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、长城系混合花岗岩（MY），现从上至下分述如下： 1、人工填土层（Qml） 填石：褐黄、灰褐、灰色；稍密状，局部松散状；主7、要有块石及少量粘性土、砂砾组成，颗粒不均匀，级配不良，岩芯呈散块状、柱状。场地内所有钻孔揭露该层，揭露层厚2.0-7.4m，层顶埋深0.00m，层顶高程3.91-4.39m。 2、第四系冲洪积层（Qal+pl） 有机质粉质粘土（地层编号）：灰、深灰、灰黑色；软塑状，少量可塑状；不均匀含少量中粗砂、腐殖质及贝壳碎屑，切面较光滑，干强度、韧性中等，岩芯呈土柱状。场地内钻孔ZK3、6、7、9、10、12揭露该层，揭露层厚0.7-2.1m，层顶埋深4.6-6.2m，层顶高程-1.84-0.26m。该层共做标准贯入试验6次，修正后击数值N=3.4-4.3击，平均击数值N=4.0击，标准击数值N=3.6击8、。 中粗砂（地层编号）：浅灰、灰黄色；松散稍密状；主要由石英质中粗砂组成，含少量粉粘粒，局部夹薄层有机质粘土，颗粒较均匀，级配不良，岩芯呈散粒状。场地内钻孔ZK1、3、4、6-8、11、12、15-19揭露该层，揭露层厚0.5-4.9m，层顶埋深2.0-6.8m，层顶高程-2.45-2.38m。该层共做标准贯入试验8次，实测击数值N=9.0-13.0，平均击数值N=10.7击，标准击数值N=9.6击；修正后击数值N=7.8-11.3击，平均击数值N=9.6击，标准击数值N=8.7击。 3、长城系花岗混合岩（MY） 拟建场地下伏基岩主体部分为长城系花岗混合岩，呈本次勘察揭露4个风化带，现分述如下9、： 全风化岩：褐黄、浅黄色；原岩结构、构造基本破坏，尚可辨认；风化裂隙极发育，原岩矿物成分基本风化成土状、少量砂砾状，水浸软化，岩芯呈坚硬土柱状，岩体基本质量等级为级。场地内除钻孔ZK4、5、8、9、16外其余所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.68.1m，层顶埋深6.2-8.4m，层顶标高-4.04-1.81m。该层共做标准贯入试验22次，修正后击数值N=30.8-49.2击，平均击数值N=38.2击，标准击数值N=36.0击。 强风化岩：褐黄、浅黄色；原岩结构、构造大部分破坏，清晰可辨；风化裂隙很发育，原岩矿物成分大部分风化成土状、砂砾及少量碎块状，水浸软化、崩解，岩体基本质量等级为级。场地内除10、钻孔ZK5、16外其余所有钻孔钻遇此层，揭露厚度0.5-7.9m，层顶埋深4.9-15.4m，层顶标高-11.04-0.92m。该层共做标准贯入试验23次，修正后击数值N=51.5-59.8击，平均击数值N=55.1击，标准击数值N=54.2击。 中风化岩：褐黄、浅黄色；原岩结构、构造部分破坏；风化裂隙较发育，裂隙面少量矿物次生，铁染明显，岩芯呈块状、短柱状，节长3-20cm，RQD=10-30%，岩体基本质量等级为级。场地内所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.2-6.8m，层顶埋深5.4-19.6m，层顶标高-15.56-1.42m。 微风化岩：灰、青灰色；原岩结构、构造基本未变；岩质坚硬、较新鲜11、，风化裂隙偶有发育，裂隙面略有侵染，岩芯呈长、短柱状，节长5-30cm，RQD=20-40%，岩体基本质量等级为-级。场地内所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.1-5.9m（该层未揭穿），层顶埋深10.4-23.8m，层顶标高-19.55-6.49m。 2.2.2水文地质条件拟建场地地下水埋藏较浅，上覆人工填石层主要补给来源为大气降水；由于场地平整，地下水迳流也较缓慢，地下水主要的排泄以向较低临区侧向迳流和蒸发排泄为主。地下水位因季节、珠江水系水位而变化，本次勘察期间测得各钻孔混合稳定水位埋深为3.2-4.1米，相应于标高0.12-1.14米。2.3. 施工目标通过按本施工组织设计方案进行管理，本次12、施工必须确保实现如下目标：2.3.1. 质量目标杜绝返工现象，确保每一个分部分项工程均达到设计及有关规范的要求，保证达到 “合格”的工程质量标准。2.3.2. 工期目标根据设计图纸文件及施工合同要求的工作量，在充分分析本工程难度、施工条件、我司资金投入能力、施工设备、人力资源、施工管理优势的前提下，经研究认为我司完成本工程的工期为120日历天。2.3.3. 安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械损毁事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝现场交通事故的发生。2.3.4. 文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。2.3.5. 过程控制目标运用施工进度横道图或网络图进行13、施工安排和进度控制，对照设计和规范要求对每个工程质量环节进行工程质量控制，确保一次成功。2.4. 基坑工程设计概况基坑深度为10.7-12.5米。地层上部普遍存在较厚的填土，填土时间较长；4.26.2米范围为软塑状淤泥质土； 淤泥质土以下为砾砂层，含水量丰富，为微承压水；砾砂层以下为相对隔水的砾质粘性土层或全风化岩。基坑采用钻（冲）孔桩结合内支撑或锚索作为围护结构；采用三重管旋喷桩作为止水帷幕墙。内支撑为一层钢筋混凝土支撑梁，梁下设钢结构立柱，支撑梁加撑和拆撑工序详见工况图。 基坑支护安全等级为一级。基坑顶一倍基坑深度范围内不得放置混凝土泵等大功率动荷载机器，地面附加荷载不得超过10KPa。基14、坑正常使用年限不超过二年。基坑支护工程施工设计方案详见设计图纸，主要工程量详见投标文件之工程量清单。2.5. 本工程的重点及难点本工程主要分项工程有三重管旋喷桩、（冲）钻孔灌注桩、钢筋混凝土支撑结构和排水系统等等，工序繁多，工程量大，存在较多的交叉作业；基坑面积较大，整个场地需要同时开挖，现场施工管线平面布置繁杂；施工即将进入雨季，将对施工工期产生非常不利的影响；基坑开挖深度大，要求很好的限制基坑边坡的变形，保证基坑及其周边环境的安全。3. 项目组织管理机构3.1.项目经理部组织架构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目执行经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、15、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下图。项目经理项目副经理项目技术负责材料设备部、财务部工程技术部安全监督后勤部成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保管止水帷幕施工灌注桩施工钢筋砼支撑梁施工喷砼施工排水系统施工测量监测施工资料档案计量监督安全管理质量检验消防保安作业班组项目部组织机构框图3.2. 项目部组织机构管理职能部门序号职 能项目部1负责工程项目的全面管理工作2负责协调、辅助工程项目的管理工作3负责工程项目的技术管理工作工 程技术部1轴线复核2隐蔽工程验收3施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划4材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检5砼配合比试配16、，配合比控制、砼强度检测6设计变更及各种签证7技术资料管理8工程量计算、工程结算质 量安全部1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及控制5质安事故调查及处理现 场施工部1落实日、旬、月进度计划2落实各种配合计划的实现3现场文明施工管理、安全防火管理4安全技术交底及落实各种技术措施5放线测量6分项、分部工程的工序检查7质量、安全检查及控制8填写施工日记材料设备部（1）1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材料进场退场合理堆放5验收进场材料及收取质保书材料设备部（2）1现场施工机械设置计划2施工机械定购及指导安装调试3水、电、设施管17、理4机、电、给水工程协调管理后 勤保卫部11、厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理3产品保护、防盗、防破坏4安全防火财务部1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡3工程款收付、结算3.3. 项目管理班子岗 位姓 名职 称备 注项目经理章玉平一级注册建造师负责工地全面管理工作项目执行经理舒奕工 程 师负责调度、协调管理技术负责杨根胜工 程 师负责技术管理工作施工负责严伍学施 工 员负责技术管理工作安全监督徐永和安 全 主 任工地安全监督管理质量监督宋永红质 量 主 任工地质量监督管理安全监督谢元兵安全员工地安全监督管理质量监督刘晓军质量员工地质量监督管理预 结 算袁 红造价工程师预结算、合18、同管理测 量 组毛德安测 量 员负责工程测量、监测材 料 组严伍君材 料 员负责材料采购、保管、台账资 料 员叶子文资 料 员负责工程资料的整理、归档电 工 组周天国电 工负责工程水电接驳、管理4. 总平面布置4.1. 施工现场平面布置说明为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1. 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质19、量、高速度、高效率地运转。2. 现场所有临时施工道路均应做好路基，临时排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对临时排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞 交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3. 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4. 砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切产贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。5. 所有临时设施必须按照施工平20、面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。4.2. 施工临时用水、用电4.2.1. 施工用水：施工用水从现有已有供水点接入，供水量必须达到0.4m3/min以上的要求。4.2.2. 临时用电：从已有接电点分别安装一个电源开关接入，本工程最大计划临时用电量为450KW。5. 施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保120日历天内完成工程施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。1.第21、一阶段为施工准备及清理场地：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，抓紧时间建临时生活、生产设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。此阶段持续时间约7天，可以在工程现场通水通电前完成，不占用总工期。2.第二阶段为止水帷幕和（冲）钻孔灌注桩施工：两者基本进行平行交叉作业，每台三重管旋喷桩机的工作能力按按100125m/天，（冲）钻孔灌注桩的工作能力按按0.5-1.5条/天计，计划在50天内完成旋喷桩和（冲）钻孔灌注桩施工。3.第三阶段为土方开挖和钢筋混凝土支撑结构施工：每道支撑结构的施工或锚索的时间为10-15天，相应层位的土方挖运时间也约为10-15天，完成本阶段施工预计工期55天。坡22、顶围栏和排水系统与开挖支护穿插进行，不单独占用工期。5. 第五阶段为竣工验收及退场：在施工过程中及时进行工程技术资料的整理和中间过程的验收，退场随着施工接近尾声也陆续展开，计划在5天内完成该阶段工作。通过合理组织和流水施工，本工程施工按上述计划有序进行，施工工期按120日历天安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。具体进度计划安排详见后附进度计划横道图。6. 劳动力、机械设备及材料安排6.1. 劳动力计划序号项 目班 组负责人人 数备 注1三重管旋喷桩制 浆石怀凯4旋 喷8含旋喷引孔2（冲）钻孔灌注桩成 孔董华杰16钢23、筋笼制安8混凝土灌注43钢筋混凝土支撑结构模板制安张 勇10钢筋制安12砼浇筑64喷射砼钢筋制安唐 钢4喷 砼65砌 筑土方开挖唐 钢10挖槽砌筑抹面10含排水系统6土 方土方开挖陈志荣6土方运输30含环卫7测 量测 量毛德安3含监测8锚索锚索制安徐四安159电 工周天国1负责抽水10机 修杨宝宗211后 勤张 鹏56.2.主要施工机械设备计划序号名称型号规格功率生产能力数量主要用途1冲孔钻机50kw4台套冲孔桩2旋挖机px2801台套旋挖桩3三重管旋喷桩机KT-120100kw120m/天1台套旋喷桩4空压机13m3/min1台喷砼施工5锚索钻机200m/天3锚索施工6喷射砼机PZ-5B1124、kw500L/min1台喷射砼施工7灰浆搅拌机1.5m3/斗5kw1.0m3/斗1台拌制浆液8钢筋调直机7.5kw1台调直钢筋9钢筋切割机GJ507-403kw3台钢筋加工用10电焊机BX-20513.5kw6台钢筋焊接11全站仪莱卡1台测量放线、监测12水准仪DS33台测量、监测13穿心式千斤顶1台锚索张拉、锁定14液压油泵500型1台与千斤顶配套6.3.主要材料计划序号材料名称单位数量（暂定）备注132.5普硅水泥吨600.0026.5-28钢筋吨300.003C30普通混凝土立方2060.004C30水下混凝土立方600.005砂石立方750.006灰砂砖千块55.007. 工程施工方案25、及技术措施要求我公司将在施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切关系，统筹协作，安全施工，高效、优质完成施工任务，工程质量目标为“优良”。7.1. 施工前的准备工作1) 为保证土方挖运及人工挖孔桩工程的安全、文明施工，拟将现场作封闭式管理，建立相应的门卫管理制度。2) 做好施工图纸会审及施工技术交底工作，做好施工方案的审批工作。3) 与业主做好有关高程、坐标的交接工作并整理归档，根据施工图做好有关高程、坐标控制点，并提请有关部门验收。4) 组织人员、设备、施工机具进场，并充分考虑工程特点，做好后备设备如发电机、空压机、砼喷射机、浇灌砼设备的准备工作。7.2. 测26、量放线通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找到施工测量控制点，由专业测量工程师到现场负责施工放线。本工程场地为保证轴线精确，先复合座标点，准确的测量，建立相互联系的平面控制网。1) 开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。2) 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度附和规范要求，测距精度不低于20秒。3) 设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。平面控制点的标桩大样图标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。4) 根据平面控制网测放轴线根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5) 验线轴线经自27、检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正式使用。首先测放定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。7.3.冲孔灌注桩的施工一、施工设备采用简易的冲击钻机，它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣商以及5t双筒卷扬机（带高合器）等组成。所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种，前者专用于砾石层和岩层,后者28、适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.01.6t，钻头直径60150cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣一般用钢板制成。二、冲孔灌注桩施工方法及工艺框图冲孔灌注桩工艺是把按等直径冲孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。根据本工程具体情况，需跳冲（即隔桩）施工，待先施工的冲孔桩桩身砼强度达到50%时，方可开始施工相邻桩。1、造孔时应先在孔口设圆形6-8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向；维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般29、为1.21.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。2、然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm，开始连续冲击。 3、在钻进过程中每l2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 4、成孔后，应用测绳下挂 0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。5、清孔后应立即放人钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇30、筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。施工工艺框图如下图所示。三、冲孔灌注桩施工的有关原则（1） 冲孔桩开钻前的准备工作 认真检查桩机设备各部件的性能，以保证正常运作。 规划布置施工现场，并考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证循环作业时，冲洗液循环畅通，污水排放彻底，冲孔渣清除顺利。 安装钻机时，应使悬挂冲锤的钻架上的滑轮处于钻机中心线位置，偏差不应大于5cm。 施工用的各种测试仪器如比重计、粘度计等配齐在施工现场。（2）桩身的造孔原则 初钻时低锤小冲程密击，锤高406031、cm，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，至护筒刃脚下3-4m后，才按土质情况加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2m以上，转入正常速度连续冲击。 在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。清孔换浆、冲至设计深度放下钢筋笼到设计标高沉渣检测并验收孔位校正、冲击造孔冲孔桩机就位泥浆循环、清除废浆、泥渣埋设护筒开挖浆池、浆沟、泥浆制备冲孔桩施工工艺框成桩完成拔出护筒水下砼灌注、拔出导管商品砼预订并运输至工地插入导管清浆隐蔽工程验收图 在砂土层中造孔方法:必要时抛入粘土块及小石块，勤冲勤掏渣，目的是防止地层塌孔。 砾卵石等坚硬土层中造孔原则:加大冲击能量，勤掏渣。 32、在基岩中造孔原则:如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。 塌孔时，回填重成孔，反复冲击，加粘土块及石块。 在淤泥及粘土层中钻进原则:加清水或稀泥浆冲击，经常清理钻头上的泥块。必要时在淤泥层中加入石块。（3）泥浆制作原则 造浆粘土:由于本场地造浆粘土有限，因此，需要另备进场贮放。 泥浆性能指标符合下表技术要求:各类土层中的冲程和泥浆密度选用表序号项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)1在护筒中及刃脚下3米以内0.4-1.11.1-1.32粘土、淤泥1-2清水或稀泥浆3砂土1-21.3-1.54砾卵石2-31.33、3-1.55风化岩1-41.2-1.46塌孔回填重成孔11.3-1.57本工程深部回填土1-21.2-1.5同时满足:a、漏斗粘度:20-32Sb、含砂率小于4c、胶体率大于95%d、失水量小于30m1/30min（4）捞渣清孔方法和原则在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣大多，出现埋钻现象。冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。 每冲击1-2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插人孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽34、渣筒法，是用一个下部带活门的钢简，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人简内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。当采用循环泥浆护壁法施工时，可用气举式反循环这一我公司近年来应用较多、用得较好的清孔方法进行清渣，具体如下： 清孔方法:操作方法是终孔后，将冲锤提离桩孔，下入砼导管，并往导管中下入风管，导管顶与D200泥浆管相连接，然后由泥浆池向桩孔内供比重为1.30-1.35的循环泥浆，然后供风，通过风动压力将夹带残渣的孔内浓浆经泥浆管排出孔外，残渣沉淀后，稀泥浆经桩孔口回流孔底，如此清35、半小时至2小时左右，即可彻底清好孔内泥渣。 清孔符合标准:清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度50mm。泥浆比重1.20-1.23，粘度28S，含砂率8%。（6）终孔验收成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计单位等部门参加的验桩，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。其他施工内容与钻孔灌注桩基本相似，略。7.4 三重管旋喷桩施工（一）试验1、试验目的试验的目的是为了确定在本场地特定的工程及水文地质条件下，采用设计的施工工艺是否能够形成水泥土桩体，以及有关设计参数是否合理，是否能够达到36、设计的桩径和搭接效果。如满足不了以上要求，应及时变更旋喷桩设计参数或调整设备工艺参数；若超过了设备允许的能力，就要调整桩径等。施工程序及工艺如后所述。 2、试验地点及时间的选择根据地质资料，选择有代表性地段进行试验，建议优先选在根据实际地质条件对施工有较大影响的地段，例如填土、砾砂厚度大的地段。试验的具体位置与时间应经业主、设计、监理、地质勘察等单位共同确定，并且在上述有关单位的旁站监督下进行试验。3、试验参数的选取试验参数按设计图纸选取：三重管旋喷桩采用水灰比为1.0的纯水泥浆，水、气和浆液的喷射压力暂定为35MPa、0.8MPa和1.5MPa，旋转速度15-20r/min，提升速度150m37、m/min，水泥用量不小于400kg/m。4、桩体检验考虑到施工的总体工期要求，试验的效果检验主要是检验能够形成水泥土桩体，以及桩体的直径能够达到设计要求。可以采用开挖法进行检验，为保证检验效果，建议在旋喷桩体养护57天以后进行。开挖检验分层进行，每层的高度不大于1.5m，每层采用机械开挖，预留20cm采用人工开挖，每层均需肉眼观察桩体内水泥含量与水泥土的均匀性，测量桩体直径。检验的深度应不小于4m。检验也应在业主、设计、监理等单位的监督下进行，并作详细记录。将检验结果及时上报设计单位，以便于尽快作出必要的设计变更。（二）旋喷桩施工程序及工艺 1、施工准备水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机38、具调试、材料准备、技术交底等；2、三重管高压喷射注浆工艺 本工程三重管高压喷浆施工工艺按施工顺序叙述如下：（1）孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位；（2）钻孔：钻机就位，进行钻孔，对于止水帷幕，钻孔时分两序孔，跳孔施钻，先成单序孔、再成双序孔，成孔孔深比设计孔深超钻 0.5 m，注意记录实际地层分布情况，填写钻孔记录表，作为喷浆时控制提管速度的依据；（3）插管：移动喷射机架，将单重喷射管对准钻孔，下插孔底；（4）喷射作业： 按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷，对不同的地层，宜据实调整提管和旋转速度，其中砂层宜稍快，下部含卵石砂层、粘土层中宜慢，提速以715cm/min为宜。（5）拔管39、清洗器具、移机进行下一孔喷射作业；（6）回填注浆：为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，应让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。（三）旋喷桩施工质量控制项目 1、材料水泥：自进水泥，需有出厂合格证、业主指定的质检单位检验合格的报告，工地现场搭设水泥库，对受潮的水泥根据其情况降低标号使用，检验不合格的废弃不用。2、施工场地放线(1)施工前测放的控制轴线座标，须请建设单位、监理单位检查验收。其误差不大于2cm。(2)如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。3、旋喷桩施工机械安装(1)旋喷桩全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。(240、)灰浆制备系统中的灰浆搅拌机应高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应低于集料斗出口。4、施工流程(1)定位：桩位定位力求准确，偏差不大于5cm。(2)桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。(3)提升速度：提升速度根据试验结果确定，以确保桩身水泥用量和水泥土的均匀性，必要时进行复喷。(4)垂直度：施工时须保证钻杆垂直，使旋喷桩的垂直偏差不大于1.0%。(5)深度：制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过10cm。(6)工艺时间：如实记录工艺时间，时间误差不大于5秒。(7)投料量：水泥、水量等投入准确，保证水灰比达到设计41、要求。(8)水泥浆拌制：水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于3分钟。(9)断浆：如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地喷射，待恢复供浆后，退回0.5米再喷浆。(10)停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过设计要求的有效时间时，须废弃不得再作为制桩使用。(11)机械运转：机械运转时，检查电网电压是否保持38015V。(12)指示仪表：经常检查电流表、电压表、深度指示器等是否正常工作。(13)管道：经常检查灰浆管路。(14)喷头：每天检查喷头各部件的磨损情况，不符合要求时要及时更换。5、质量检验(1)质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对施工作业过程及完工后的旋喷桩体质量进行检42、验。(2)桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，提升速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验。(3)根据设计要求，旋喷桩的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查。另外，开挖后旋喷桩的止水效果也是最直观的检验方法。（四）旋喷桩施工常见问题及处理办法 施工中常见问题及处理办法见下表.序号常见问题发生原因处理办法1成孔困难1.填土层松散或土质不粘导致塌孔；2.钻进遇孔洞，漏浆；3.钻进遇块石，一般地质钻机无法穿过。1.采用泥浆护壁或加大泥浆的浓度；2.采用地质钻机跟管换金钢石钻头钻进;3.采用潜孔冲击钻风动跟管钻进;4.如上述方法还不能解决,则移位钻进,必要时在43、该桩位两侧各加一根桩，或加桩绕过该桩位，以保证止水帷幕桩的连续性。2孔口不返浆土层漏浆;先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔复喷.3返浆量过小旋喷切割半径过小,桩径过小，可能是石块引起阻挡。1.调整旋喷参数;2.进行桩径调查,若无法保证质量,改用我司引进已多次成功应用的国外新技术，即采用多根D580潜孔钻击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。4水泥浆不凝固成桩1.漏浆严重2.地下渗水稀释1. 先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔复喷.2. 改用我司引进已多次成功应用的国外新技术，即采用多根D580潜孔钻44、击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。5转盘负荷大、电机跳闸。1. 电压偏低；2. 块石卡住钻杆。1. 调高电压；2. 采用加力杆加力以转动转盘、或提升拔出钻杆、或启动行程开关，左右摆动钻杆。6喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗浆液已排空。1. 后台投料不准；2. 灰浆泵磨损漏浆；3. 灰浆泵输浆量增大。1. 重新标定投料量；2. 检修灰浆泵；3. 重新标定灰浆泵输浆量。7喷浆提升到设计顶面标高，集料斗剩浆过多。1. 后台投料不准；2. 输浆管路部分堵塞。1. 重新标定拌浆用水量；2. 清洗输浆管路。8输浆管堵塞，爆裂。1. 输浆管内有浆液硬结块；2. 喷浆口间隙太小。1. 拆洗输浆管；2. 使45、喷浆口球阀间隙适当。7.5旋挖桩施工本工程支护桩拟采用旋挖灌注工艺施工，旋挖灌注桩施工工艺流程如“旋挖灌注桩施工工艺流程图”所示。一、旋挖成孔1、旋挖桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。场地平整、测量放线泥浆循环系统布置铺轨、埋设护筒旋挖钻机就位及调整制作循环泥浆旋挖钻机成孔施工更换泥浆、浆渣外运第一次清孔终孔验收旋挖桩机移位钢筋笼、砼垫块制作钢筋笼吊入、安装下混凝土灌注导管二次清孔孔底清渣验收试块制作及养护桩芯水下混凝土浇注混凝土灌注设备移位起拔护筒清场、浆渣外运旋挖灌注桩施工工艺流程图旋挖桩机停位46、回转中心距孔位在3-4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。2、旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超47、标的及时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3、各地层钻斗的选择填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用48、摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片49、。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗50、钻进。4、钻进成孔的技术方法如下当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可51、事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。5、施工作业应注意事项a.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。b.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。c.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。d.必须控制钻斗在孔内的升降速度。6、终孔按设计要求控制桩52、长。终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。7、清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行53、清孔。二、钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于50mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：1、 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在1.52.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。2、 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径54、），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。3、 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。4、 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。三、水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程桩身砼设计强度为C30，选用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管,加“55、O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.09-1.20，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标56、高的800mm。砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。3、水下混凝土灌注的注意事项（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内。（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。（657、）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。四、废弃泥浆及钻渣的处理废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时58、地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。2、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。7.6预应力锚索施工一、施工工艺流程预应力锚索施工工艺流程如“锚索施工工艺流程图”所示。二、施工工艺主要内容有：施工准备、造孔、锚索锚筋的制作和安放、注浆、锚索张拉和锁定以及竣工验收等。1、锚索施工程序与工艺测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。搭设脚手架。根据现场场地59、条件来决定是否需要搭设脚手架。按照机器重量、孔位等统一布置脚手架。搭设脚手架时注意地基承载力的问题，一般要求在脚手架的底部铺防滑板。施工准备钻孔、锚索制作安装清孔，锚索插入浆液制作、注浆锚头安装张拉锁定锚索施工工艺流程图钻孔选择专门的MG50型锚杆钻机或其他工程钻机。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。施工中采用全套管跟进“水钻法”施工，根据地质条件可选择合金钻头。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后，不能马上拔管， 按“水钻法”施工时，先下锚筋，60、采用清水洗孔达设计要求后，边注浆边拔管。造孔是锚索工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚索与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚索达不到设计要求。因此，在锚孔的钻孔过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚孔成孔质量。锚孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：20XX）规定：锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%；锚孔深度应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。作61、为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。（4）锚索制安按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。本工程锚索锚固段内不另设防腐措施，锚固水泥浆兼之，但注意杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。但其自由段应套以PVC管。锚头部分，必要时涂以沥青等防腐材料。安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。（5）注浆注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5-0.6的纯水泥62、浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时，可停止注浆，相隔4小时后采用高压注浆泵进行第二次注浆，二次注浆位高压劈裂注浆，压力一般为0.3-5Mpa之间。（6）张拉与锁定锚索应进行抗拉性能试验，其数量按设计要求或规范要求现场选取。锚索进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达到极限荷载。锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由设计或规范确定，不应少于3根。进行验收试验时，加载宜按设63、计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。张拉前先按设计和工艺要求安装好锚头锁定构件。锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于设计强度的70%时（注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。锚索张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，保持10-15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 2、质量标准。（1）保证项目锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。锚固体的直64、径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。锚索的组装和安放必须符合岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：20XX）的要求。锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。（2）基本项目水泥、水泥浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过锚筋强度标准值的0.8倍。基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。（3）允许偏差锚索水平方向孔距误差不应大于65、50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。三、有关注意事项1、锚索施工前应详细调查周围地下管线和建筑物桩基础的具体分布情况，在施工过程中制定可靠的避让措施，以保证预应力锚索的顺利实施、同时避免损伤已有地下管线和桩基础。2、成孔作业时遇障碍物应立即停止施工，确定障碍物的种类后再酌情调整施工方案，切忌野蛮施工。7.7钢筋混凝土支撑结构钢筋混凝土支撑梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间以及桩体联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼标号为C30。冠梁施工工艺如下框图。基础清理绑扎钢筋立模板拆 模养 护浇 筑 砼66、支撑梁施工工艺流程框图二、梁底清理搅拌桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行混凝土支撑梁的施工，绑钢筋笼及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。三、钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位，按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎，搭接长度要严格按设计图纸施工。（67、5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。四、混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道16拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用48钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。（1）砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。（2）砼运输：砼用砼泵输68、送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。五、其它施工要求1.立柱焊接应满足设计及有关规范要求。2.立柱穿过底板位置必需设置69、止水钢板，防水性能不得低于地下室底板最高防水等级。3.立柱固定在立柱桩基础的钢筋笼内，与立柱桩基础的钢筋笼同时安装，安装时应进行严格定位，水平和垂直偏差不应超过50mm，垂直度偏差不应超过1%，安装后浇注水下混凝土至底板底以上1.0米标高。4.围檩和支撑应同时绑扎钢筋，同时浇注混凝土，一次浇注完毕。5.围檩和支撑纵筋净保护层为30mm。围檩和支撑施工偏差不应超过30mm。6.围檩和支撑应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范施工7.支撑梁不得堆载或挂载。7.8 喷射砼施工1、喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖人工修坡护面钢筋调直沿坡面人70、工打入固定钢筋网片的短钢管编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔35cm距离安设泄水管喷射砼拌制喷射砼面层养护。2、喷射砼施工方法（1）挂网喷砼施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）人工修坡：在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（3）原材料及配合比：喷射砼采用32.5级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（4）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小木桩，采用混凝71、土喷射机，及时喷射3040mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。（5）钢筋网制安：钢筋网采用6.5200x200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。（7）终喷5040mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在80mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制172、5%，若回弹率大，应降低风压机风压。（8）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。 （9）是否分层喷射砼面层或一次喷砼面层成活，视现场具体土质条件、面层厚度等实际情况而定。7.9 土方开挖1. 土方开挖时大型机械不得碰撞围护桩、钢立柱、围檩和支撑梁，挖土机挖至离支撑结构0.3米后改用人工挖土。2. 土方严禁超挖，每层开挖深度为该层支撑梁梁底标高，待该层支撑全部完工14天后方许继续向下开挖土方。3. 土方开挖后，立即用钢筋网喷射混凝土保护桩间土不流失，施工钢筋网喷射混凝土时需将支护桩表面的泥土人工清除干净，钢筋网的竖向钢筋顶端预埋入围檩内。4. 土方开挖过程中，如73、果需局部临时堆土，堆土可能造成支撑不平衡受力时，堆土高度不得超过2.0米。5. 基坑开挖至设计标高时，如果淤泥需要换填，换填挖土标高不得超过设计标高以下0.8米。换填时必需分块换填，每次沿基坑支护方向开挖长度不得超过10.0米，超挖前准备好回填土料，开挖后立即回填，未准备好回填土料不得超挖。严禁整片超挖。8. 质量保证措施8.1. 质量方针质量方针是：依靠科学技术，精心组织施工，实施过程控制，确保一次成功，提供优质服务，争当行业先锋。坚决执行“百年大计、质量第一”的方针，对国家财产负责、为业主负责、为企业信誉负责。创建优良工程，提高企业信誉。8.2. 质量管理体系1) 建立质量管理领导小组，由74、项目经理、技术员、质检员组成，认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管理工作落实到班组。2) 建立良好的质量保证体系，由项目经理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的保证体系，并落实到人。3) 加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。4) 严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现场抽样试验合格后方可投入使用。5) 严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。6) 严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝75、漏洞，确保质量。仔细认真作好各项施工记录，隐蔽记录，正确分析、归纳、整理。8.3. 质量保证管理及技术措施1) 建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量与进度的关系，贯彻质量第一，实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国家验收规范及操作规程施工。2) 经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学习。3) 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。4) 施工前组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸、明确设计要求，并逐级交底。5) 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位、质检76、站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。6) 加强技术复核工作，实行自检、互检和工序的交接检查，定期检查和经常性检查相结合的质量检查制度，对工程质量实行跟踪管理。7) 对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。8) 特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施工质量。9) 隐蔽工程未经建设及监理人员认可，不得进入下道工序施工。10) 认真做好原材料的检验工作。11) 正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。12) 加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量工作检测77、率95%，对计量器具执行专人管理。13) 放线必须用全站仪、经纬仪投线、水准仪测标高,控制建筑物垂直度与轴线。14) 做好施工原始资料和技术资料的管理工作，由专人负责技术资料的管理，汇集和归档，保证交工的技术资料完整、清晰和准确。8.3.1.原材料采购的质量保证措施材料的优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种材料特别是主要材料如钢绞线、水泥、钢材等材料的进场必须有出厂合格证，材料进场后必须检验合格后方可使用,必须建立严密的材料管理机构，严禁以次充优。经检验不合格的材料及时退货。8.3.2.混凝土质量保证措施1) 在原材料的采用上把好第一关，统一采用32.5(R)纯普通硅酸盐水泥，采用级配良好强78、度高的碎石，混凝土配合比必须按实验室配合比严格下料，掌握砂、石含水的变化情况，及时调整水灰比（W/C）。2) 检查各种使用机械性能及通电情况，安排好各工种配套工作。3) 施工现场采用商品砼，保证砼质量。4) 混凝土浇灌严格控制好串筒至倒下点高度不能超过2米，浇灌时，井下振捣人员必须拉动串筒使混凝土均匀落向孔桩的每一点，防止混凝土堆积一边，骨料不均匀，每次混凝土倒入高度不宜超过30Cm，使用大于50径的插入式振动棒振动至表面满浆为止方可重新倒入混凝土。5) 混凝土运输采用人力车运输，严格控制混凝土出槽至倒落点时间。8.3.3. 测量控制措施施工中，轴线、标高以及垂直度和有关尺寸的准确直接影响着工79、程的质量。1) 平面控制根据施工总平面图、桩位平面图和周围的地形、地物，建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料复核无误后，采用角度交会法或极坐标法，施测各轴线控制桩，作为以后放线、复核、施工放样校准之用，在控制网施测过程中应步步有检核，筑准确无误。2)高程控制：利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至现场可靠的固定物上，并定期校核，保证正常使用。8.3.4. 计量管理措施1) 配齐计量器具，并定期送有关部门检验，计量职能由质安监督小组负责。 2) 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，及时通知各方面处理，禁止使用。3) 模板安装、预留预埋量值超过规定允许误80、差，及时修改。4) 钢筋规格品种型号必须符合设计要求，绑扎及焊接参数应用相应的计量器具检测，使误差不超过设计和规范要求。5) 正确使用计量器具，妥善保管，精心维护，非计量人员不得随意使用。6) 遇雨天混凝土和砂浆配合比应在重新测出砂、石含水率后作必要的调整，砼施工过程若遇小雨，应严格控制和适当调整水灰比。8.3.5. 分别在重要施工工序班组成立以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关”小组，针对桩芯钢筋安装和桩芯砼浇灌开展QC活动，按照PDCA循环有秩序开展活动，其步骤为：找出问题分析原因找出主要影响因素拟订措施认真执行措施检查效果经验，纳入标准处理遗留问题，转入下一循环8.3.6. 积极推行标81、准化工作，以标准化统一现场管理、生产。1) 严格按设计图纸及国家施工规范施工，未经设计单位签证和甲方同意，绝对不更改图纸施工内容。2) 分部分项工程先做针对性的施工技术交底，以优良标准作为班组和个人的计分条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，杜绝返工浪费和偷工减料。3) 严格把好；材料质量关，钢筋、水泥等材料要有出厂合格证，并分批抽样送有关部门检验合格方可使用，钢筋不能带有老锈和油污。钢筋焊接应按要求进行检验。4) 工地现场配备J2经纬仪和S3水准仪各一套，以随时校正轴线和标高。5) 严格遵守隐蔽工程验收制度，认真填写各种施工原始记录，落实专人整理施工资料，完工后一个月内交出全套交工资料。6) 认真82、做好测量定点记录，注意观测周围建筑物及基坑沉降情况并做好记录，贯彻测量复测制度，保护好测量标志。9. 安全生产、文明施工技术措施9.1. 安全生产管理9.1.1建立由公司分管安全生产的副总经理为领导、项目经理直接参与的安全管理小组，工地设专职安全员4名，各生产班组设兼职安全员，形成一套完整有效的管理体系。安全目标：无死亡事故，全员负伤率控制在3以内。无重大机械事故。9.1.2. 安全教育与培训制度要坚持不懈地抓好安全教育，坚持“三级教育”安全制度，提高广大职工安全生产的自觉性。新工人进场和转换工种工人必须进行安全教育，凡未经安全教育的工人不得上岗作业。教育和受教育者必须办理签名手续并妥善保存。83、有计划地组织职工参加培训，提高广大职工素质。坚持每周安全活动日制度，有针对性的经常在广大职工头脑中敲起警钟,促进安全意识的提高。9.1.2. 安全技术交底制度针对工程实际情况，对各分项工程、施工机具操作工人进行彻底交底并办理签字手续，逐个过关。交底针对性要强，教育工人，要按照安全操作规程操作，不得违章冒险作业。对爆破、吊装、井下、深坑、支模、拆除等大型特殊工程，都要编制单项工程技术方案，并办理审批手续，否则不得开工。9.1.3. 特殊作业人员持证上岗制度焊工、机械工、塔吊工、电工、棚工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁未经考试合格人员从事特种作业。操作证必须按时审查，不得逾期使用，并要求做到名册84、齐全。井下作业人员、高空作业人员等对身体条件要求高的工种，要求体检合格方允许进行作业。非本工种工人，不得从事本工种有关工作，所有机械必须执行专人专机制度。9.1.4. 验收制度各单位工程的临时用电、施工机具安装、钢井架、脚手架等实行验收制度，验收不合格，不得交付使用。临时用电要求严格按组织设计架设，所有电线、保险丝必须符合设计要求。9.2. 文明施工管理制度为了科学地评价工地现场管理和生产情况，加强施工现场规范化、标准化运作，扎扎实实地搞好施工现场的各项基础管理，多层次、多渠道地提高公司知名度。1) 做好现场宣传工作。2) 施工现场必须按照施工组织设计（方案）的施工平面布置图进行平面管理，施工85、现场道路必须畅通，保证场地平整，不得有积、死水。车辆进出口设置冲洗台。3) 施工现场临时设施必须整齐、有条理，办公室、厕所、保卫室必须挂牌明示。4) 施工现场办公室、会议室，台椅桌凳要摆设整齐、布局合理、整洁美观。5) 办公室等必须有专人清扫经常保持整洁。6) 现场办公室或会议室必须挂设下列图表或构件在墙上：施工工期控制总进度表（图表）；施工实际进度形象图；安全作业计划（图表）；施工总平面布置图；管理机构及干管人员的分工图表、职责范围；工程概况牌；单位工程负责人、安全生产责任人、防火责任人等的责任范围；施工作业图表；安全生产管理告示牌；晴雨表：温度计。7) 施工现场入口适当位置必须悬挂：进入施86、工现场必须戴安全帽。进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。非施工生产工作人员、小孩一律不准进入施工现场。8) 施工用电管理规定施工现场临时用电必须有用电施工组织设计，内容包括：临时用电工程图纸、安全用电措施、用电管理人员名单。并要求严格按施工组织设计实施。用电管理人员必须持有电工证，结构施工现场必须有专职电工在场跟班。用电线路的有关规定：电线杆必须采用尾径15Cm的杉木或专用混凝土电杆。运输道路上空净距6m，其他4m，跨距不得大于30m。沿建筑物脚手架架设的线路，必须用街码绝缘子固定，不得绑扎在脚手架上。施工现场有一万伏以上输电线路经过，必须向公司技术、安全部门申报，落实可靠措施后方能施工。所87、有电线、电缆不得破损、拖地。所有配电箱必须采用铁壳配电箱，并应有锁。配电箱内禁止放一切物品。所有配电箱均应有漏电开关，并应每周检查一次。漏电开关控制距离为30米，每个漏电开关最多只能控制三台设备。塑料花线其最大使用长度不得超过2米，并且只能用在临时照明用途。所有用电设备线路和保险丝均应符合设备负荷要求。需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护。手持电动工具必须安装有漏电开关。施工现场必须每周进行电设备对地电阻测量并做好记录。其他用电规范安（JGJ4688）施工现场临时用电安全技术规范执行。9.3. 施工现场防火规定建筑工地的消防管理，必须建立各级防火责任制，工地项目经理为防火责88、任人。必须严格贯彻消防条例和“预防为主，防消结合”的方针，发动和依靠群众，落实各项防范措施，本着自防、自救的原则，实行严格制度、严格管理。必须执行消防法规，切实贯彻“谁主管，谁负责”的原则，把消防工作纳入生产管理中，做到三同时（同时布置、同时检查、同时总结）。要把消防管理工作贯彻到整个施工管理工作中去，并组织实施防火工作制度，做到一级抓一级，层层抓落实。形成防火安全管理网络，同时接受公安消防部门的指导监督。定期和不定期相结合的防火安全检查，及时整改火险隐患，并对职工进行经常性的宣传，教育职工群众做好防火工作。施工现场要配备消防灭火器材，重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。1089、.工期保证措施项目经理为该项目工期控制负责人，项目经理全面推行计划管理，抓好施工总进度计划，平衡分项分部工程进度计划，从而控制施工进度，实现工期目标，并争取提前竣工，具体措施如下：一、施工总工期保证措施本工程的工期控制指标是135天。这是一个硬指标，工期只能提前，不得拖后，工程施工过程中的一切活动，必须以工期指标的完成为中心，把局部施工活动同总体的宏观调控有机地结合起来，确保工程按期完工。二、施工组织管理保证措施选调思想好、责任心强、技术水平和管理水平高，有丰富施工和管理经验、身体好的人员组成项目经理部，担负本工程的组织、指挥和管理工作；选调充足的、高素质的、适应于本工程施工的有经验的专业队伍90、投入本工程的施工，关心施工人员生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大限度地调动职工的积极性，保证施工计划顺利完成。三、技术保证措施本工程将按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，建立以总工程师为核心，有工程技术部、质量部和试验室、测量队等工程师、技术骨干组成技术管理体系，负责承担本工程施工技术、计划、组织、指挥、监督和管理的责任。及时做好施工方案、施工计划、技术措施、安全和质量措施和技术交底工作；不断优化和创新施工方案和采用先进技术及先进工艺，提高生产率，杜绝因方案、计划、措施、安全和质量等问题影响和拖后施工进度；四、质量管理保证措施本工程严格按照ISO9001：2000质量标准91、，建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，明确各级施工人员的质量责任。制定符合本工程的质量目标、质量标准、质量制度和奖惩办法。按照设计和施工规范要求，实行严格的、全过程的质量控制，确保工程质量合格率达到合同要求，消灭质量事故，坚决杜绝因质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。 五、进度管理保证措施在总工期的控制下，编制好符合实际的月、旬、日施工作业计划；利用工程项目管理软件和网络技术，实行进度、资源、成本的优化等项目动态的、全过程的管理，定期和不定期的召开施工计划会议，检查、分折、协调、处理施工进度中存在的问题，使施工工期经常处于受控中，确保施工计划按期完成。六、施工资源的供应管理物资、财务92、部门，按照总计划的要求，超前编制和落实好各阶段施工所需要的人力、机械、设备、材料、资金等到供应计划和采购工作，做好保证有满足各阶段施工需要的资源供应，不能因为资源的不足，而影响施工进度。11.雨季和高温季节施工保证措施xx市气候温和，多雨，平均气温21.6c，极端最高气温40.4C, 极端最低气温-2.1C。本工程的主要施工期主要集中在春、夏季，避开了冬季施工。高温、雨季施工是不可避免的，而本工程受季节气候影响较大的是土方挖运和混凝土施工。土方工程、混凝土工程贯穿整个施工始末，做好雨季施工准备是工期保证的关键所在，应做好料场、土方防雨及场区内排水工作。这要求结合场区地形等实际情况周密统筹安排，93、尽可能减少雨季对正常施工进展的不利影响，并详细制定出完成各阶段计划的具体措施。此外应加强同气象部门联系，特别是在雷雨台风季节。一、雨季、台风的施工保证措施雨季、台风的到来影响最大的当属土方工程的施工，土方外运的施工又贯穿整个工程始末，土方工程雨季施工难度大，做好雨季施工准备是工期保证的关键所在，因此，综合起来，雨季、台风到来时应做好以下几方面的工作：1、在雷雨台风季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。2、做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作：必须采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧临时工棚的框架，确保台风来时不受强风吹动；电脑、文件等工程施工的重要记录文件，必须收装在防水的铁柜中，就算94、万一屋面漏水，也不至于使记录文件遭破坏；在强台风到来时，必须及时疏散工人到安全的地方，不得冒险坚守在危险的岗位。待险情缓解后再进行抢修。3、在雨季施工的项目，如开挖、混凝土浇筑施工等，都受雨水的影响，考虑采取保护措施。准备足够的防水塑料篷布，对已开挖成形的边坡、冠梁基槽、桩孔和刚完成喷射、浇筑的结构进行遮盖，防止雨水冲刷。浇筑混凝土中如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大时，立即停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；不能中断的，采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的混凝土立即振动密实；雨后继续施工时，对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺95、上一层24cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新混凝土的浇筑。4、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，基坑不受积水的浸泡。在工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。5、由于xx雨季较长，许多工程项目不可避免地要在雨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训。对受雨水、台风影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工96、期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：加强雨季工程施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合雨季对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。 雨季对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。严密组织、科学管理，统筹运作，避免一切人为的浪费和工作疏忽。雨水、台风过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。总之雨季对工程施工不利，在97、生产安排上综合多方面因素，采用行之有效措施，严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。二、雨季施工注意事项：雨季期，应根据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防暴雨抢险组织，进行人员培训，配备防暴雨物资。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉防滑条。加强对土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。长时间在雨季中作业的工程，要根据当地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。加强雨期巡视及检查，发现问题及时处98、理。加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运输畅通。雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。三、高温季节的施工保证措施在高温季节施工时，当日最高温度达到38时，停止工地室外施工工作。工地须准备开水、绿豆汤及预防中暑的急救药品和值班车辆，并制定预防中暑的急救应急措施。当日平均气温超过温度在30以上，需对新浇混凝土表面进行保护。当施工时间充裕时，尽量避开在中午高温时施工。当无法避开时，采取以下措施进行保护：用凉棚遮阳，使骨料不受太阳照射，以降低骨料温度；或用自来水，喷洒骨料亦可起到降温的作用；做好混凝土运输隔热防晒措施；采用二级配的骨料，严格控制砂石的含泥量，使用木质素外加剂等措施，在保证质量的前提下，尽量减少水泥用量，从而降低水化热的作用，减少温差；合理分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用，合理确定浇筑层厚度，一般控制在3040cm间。混凝土离开机口后尽快运输、入仓、平仓、振捣、加快混凝土的浇筑速度，防止热量的倒灌；各浇筑块要均匀上升，避免间歇期过长和浇筑块间的高差过大，而增加接触面的约束应力；混凝土养护工作对混凝土强度影响较大，可达30%以上。要设置专人养护，配备良好养护工具，制定养护技术措施和管理规定，做好养护工作。表面流水或用湿麻袋覆盖，是一种较好的养护办法。