1、公厕及管理房施工方案工程名称：编制单位：编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日一、独立基本施工（1）、施工程序场地平整测施工高程机械开挖人工检挖轴线复位检查并标记清於泥验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回填弃运土方。（2）、开挖施工根据基本平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质状况地下水位高氏，将采用按规范规定放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。土方开挖应层层下挖，集水用水泵抽取，测量人员应跟班作业，对开挖部位的平面位置，水平标高，开挖边坡进行监控，谨防超、欠挖。在施工中遇到降雨时，基本应避免基坑积水，避免基本变差，采用排水沟措施，2、排到集水坑用水泵抽取。（3）、测量控制施工定位轴线采用龙门桩，同步将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。（4）、钢筋绑扎定位安装在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范规定，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水规定垫设即70mm，同步承台网筋和柱筋交按图示规定电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检查符合规定，使进行下道工序施工。（5）、砼浇筑砼采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。保证3、砼质量均匀无离折，分层现象浮现。二、钢筋砼框架及墙体施工施工顺序：技术交底绑扎柱钢筋、支柱模柱砼浇筑绑扎梁板钢筋、支模梁、板砼浇筑检查验收绑扎墙体钢筋、支模砼浇筑检查验收。模板工程a、模板类型本工程模板均采用专用九夹板制成的模板，钢管立杆，钢管夹条。数量满足进度规定。b、支模措施分别由水平仪和经纬仪控制水平标高及竖向轴线，先拉线后立底模，立模前先搭设满堂架再立底模，标高校正用水平仪和木枕调节，整个支模完毕后再进行一次清理和检查。施工要点：必须保证构造和构建各部分开头尺寸和互相位置。具有足够的强度和稳定性。现浇构件跨度不小于4m应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。在拆模时，侧模在砼强度能保证构件4、不变形，棱角完毕时方可拆除，底模砼强度在达到设计规定后方可拆除。钢筋施工a、梁板筋以模内绑扎为主，一方面主梁模板上按图纸规定先划好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的间距主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同步配合进行。箍筋变钩迭合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意元宝筋。负弯矩钢筋位置要精确。b、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋间距，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积接头数不得超过总面积的25。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎。混凝土5、工程a、施工顺序：砼运送入模浇捣成型上表面修正养护拆模b、施工措施本工程砼均采用商品砼。砼浇筑：砼运送至浇筑地点时应符合浇筑所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完毕隐蔽工程的检查也验收，必须对范本支撑牢固，构件尺寸、断面对的，公斤合预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核算后施工。砼浇筑前，范本内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。范本的缝隙和孔洞应堵严贴平。砼浇筑时，自高处下落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向构造浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证筒不发生离析现象，并在竖向构造施工前，底部必须填以50100mm厚的水泥砂浆。砼振捣：砼浇筑厚度6、，插入式振捣器施工时，浇筑层厚度不得不小于200mm，密筋部位不得不小于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋范本和预留埋件。为使上下层砼结合成整体，插入式振捣器插入下层砼约50mm。平板振捣器的移动间距应保证平板能覆盖的已振实部分的边沿。施工缝的设立：框架钢筋砼必须集中力量，不留施工缝。施工缝的设立：柱的施工缝设在基本顶面，梁的下面，施工缝应所平缝，梁板一般施工缝应留在跨度中间1/3范畴内，施工缝应与梁板垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不少于12kN/cm2，并要将其表面松动的石子凿掉和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土结合紧密。 砼养护和防冻：正常施7、工的砼应在浇筑完毕后12h内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应是中保持砼具有足够的湿润温暖状态，但平均气温低于5时，不得浇水。砼浇捣时，应常常观测范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，如发现变形、移位时，应立即停止施工。施工时必须做好施工日记，每台班及多种构件施工中都必须做好砼试块，砼批砼试块强度的平均值不得高于1.05R，其中强度最小值不得低于0.90R。c、注意事项：砼搅拌时应又专人负责常常做坍落度测试。质量检查按砼构造工程施工及验收规范，组合模板施工技术规范，钢筋焊接及验收规范。三、砌体工程本工程地上部分非承重的外围护墙采用200厚A3.5加气混凝土砌块。（1）施工前准8、备 原材料质量控制 采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同步，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国标和地方原则检测合格。 操作技术培训 为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。理解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的级别等，以及砌块砌筑砂浆的铺设措施和多种部位的砌筑措施；二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及措施，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。 砌块建筑施工工艺流程 弹线排砖撂9、底砌筑加浆勾缝砖面清理检查验收（2）砌块砌筑施工及其注意事项 砌块现场堆放 按设计图纸记录出多种规格的小型砌块用量，按施工筹划运送至施工现场，根据国家GB8239-87 的质量规定及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检查。砌块进入现场后，应按砌块强度级别及规格分别堆放，并在堆放垛上设立标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过 1.6m，堆垛之间应保持合适的距离，以便砌块运送上墙。 砌块墙体砌筑 砌块上墙前一般不适宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d 的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块底面在上，顶面在下；采用砖刀清除10、砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。 砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同步进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不不不小于 90mm，如不能保证时，可在水平缝中设立 26 拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应不不小于 300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度的 2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每 400mm 的水平灰缝内设立 26 钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝 300mm，以保证墙体的连接牢固。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖11、直，所有灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于 95%，竖向灰缝饱满度不低于 90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆弥补，不容许用水冲洗灌溉灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在 812mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。墙体顶砖按规范规定停 57 天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同步在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸规定的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取12、下来换砌干砌块。 （3）电线暗管敷设 按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设立在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用 C15 细石混凝土或 1:2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。四、屋面防水工程施工方案 基层检查验收 基层规定表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结实验。规定表面应平整，保证基层坚硬、不浮现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只容许平缓变化，每米长度内不得多于13、一处，表面无积水，排水坡度应符合设计规定。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行解决，合格后方可进行防水层的施工。 冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷解决剂，规定解决剂涂喷要均匀，待基层解决干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范规定平行或垂直于屋脊方向铺设。我们筹划将防水卷材按粮库的现场实际状况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 涂刷基层解决剂要均匀一致； 基层解决剂干燥后，应按设计规定对屋面防水工程需做附加层的部位进行解决。 拟定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在14、基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按如下措施进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同步应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； b短边搭接：卷材两端必须所有粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设规定、屋面排水坡度、细部尺寸，拟定卷材的铺设方案15、。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材严禁互相垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不不不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不不不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热有关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封解决，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 成品保护措施 第一道卷材铺贴经检查合格后，应对防水层采用保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。 第二道卷材铺贴经检查合格后，进行后16、继工序施工时应尽量避免破坏已竣工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时告知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层导致较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。 细部构造解决防水卷材铺设的另一种核心工序是细部的构造解决。如细部的构造解决不能达到设计规定，将对防水工程的质量导致重大的影响。其细部解决涉及雨水口的解决、天沟的解决、排气出口细部解决、与山墙连接处的解决等。五、内外装修工程1、楼地面 楼地面一，抛光砖地面（用于公共走道、管理用房、控制室、库房、楼梯等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层；15厚碎拼磨抛光砖面层，117、：2水泥砂浆（掺色）灌缝，表面平整抹光。 楼地面二，防滑地砖地面（用于卫生间等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层；防滑地砖平铺面层。 楼地面三，耐磨漆地面（用于设备用房等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层；耐磨漆面层。 楼地面四，架空木地板（用于启闭闸室检修通道）做法（由下至上）：钢梁；50*60杉木格栅400，满刷防腐剂，防水涂膜防潮层；20厚杉木毛板基层，45斜铺，铁钉钉牢，背面刷防腐剂；20厚硬木面层，铁钉钉牢，一层油纸。2、内墙面 U型玻璃（用于公共走道） 瓷砖贴面（用于卫生间）做法18、（自内至外）：12厚1：3水泥砂浆分层赶平，6厚1：2水泥砂浆粘贴层，瓷砖面层至吊顶（2.4m）。 白色乳胶漆（用于管理房、库房、控制室、值班室、消控室、楼梯间、设备间、启闭检修机房等）做法（自内至外）：12厚1：3水泥砂浆分层赶平，6厚1：2水泥砂浆粘贴层，白色乳胶漆2度。3、顶棚 乳胶漆顶棚（用于楼梯间、检修机房、配电机房等）做法（由上至下）：3厚1：0.5水泥纸筋灰赶平，10厚1：1：4水泥纸筋灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰面，白色乳胶漆2度； 石膏吊顶（用于管理房、控制室、库房、值班室、消控室、走道等）作法（自上至下）：现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，石膏板吊顶。 金属板（用于卫生间等19、）作法：现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，金属板。4、踢脚 抛光砖踢脚：20厚抛光砖面层，稀水泥浆擦缝； 地砖踢脚线：10铺地砖面层，稀水泥浆擦缝，8厚1：0.2：2（水泥：石膏：砂）混合砂浆结合层，12厚1：3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。 水泥砂浆踢脚线：6厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光，6厚1：3水泥砂浆地层，扫毛或划出纹道。六、门窗及油漆工程铝合金门窗（本工程所有门窗采用节能铝合金型材，无色中空玻璃窗（5+12A+5）暖边铝合金门窗都必须采用预留洞口的措施，不得边安装边砌口或安装后砌口，安装前应检查铝合金门窗成品及构配件各部分，如发现变形，应予以校正和修理，同步还要检查洞口标高及几何20、形状、预埋件位置、间距与否符合规定，埋设与否牢固，不符合规定者，要按规定纠正，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，经复核无误后才干进行安装。铝合金门窗一般先安装门窗框，后安装门窗扇，采用塞口法。门窗框安装规定位置精确，横平竖直，高下一致，牢固严密。安装时将门窗框安放在洞口精确位置，使上、下、左、右的门窗分别在同始终线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。固定措施：凡设立埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或灯火，焊接处应用石棉板遮盖保护门窗框，设有埋件处用钉子固定。但墙端处改用膨胀螺栓固定。门窗上的保护胶安装前后严禁丝撕掉或损坏21、，沾染的沙浆和胶液应及时清理。门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌填洞口与门窗框间缝隙，使门窗框牢固的固定在洞口内。门窗扇的安装规定位置精确、平直、缝隙均匀，严密牢固。起闭灵活，起闭力合格，五金配件安装位置精确，能起到各自的作用。以上的所有规定在拟定无缺陷状况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边沿与框扇间留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧。应比门窗框装配边长15-20mm，在转角处45度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，拼缝应严密平整。油漆工程油漆应根据设计规定采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐气候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。基22、层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合如下规定，渗剂型，水乳型10%，木材面12%。配料要符合设计规定，先做样板，待设计、建设打算难为确认后方可施工。油漆施工应在抹灰、电气等工程完毕并内部验收合格，在温度湿度符合油漆正常成膜条件下施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。油漆施工完毕和施工过程中，就注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受油污，周边受到玷污，在油漆干燥前及时清理干净七、电气工程（一）施工技术准备1、电气专业技术人员一方面要组织参与施工人员认真熟悉，设计图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题要及时同甲方，监理设计人员联系把问题解决在施工前，并做好有关23、的书面变更洽商记录。2、按图纸设计规定筹划好施工用材料，规定内容精确无误真实可靠，要提前预制成加工的材料，在施工前预制加工好，并报监理验收以作施工时使用。3、变配电箱柜，机电设备定货应符合图纸设计，满足使用功能规定，并符合有关规定规范。有两部承认证书（机械部、电子部），合格书。材料设备进场后，要认真检查其型号规格与否符合图纸设计规定。4、根据图纸规定和施工规定，在施工前把施工中所用施工工具准备好。施工机具表序号机具名称规格型号单位数量序号机具名称规格型号单位数量1交流电焊机BX-360-2台212钢锯把52砂轮切割机BW1台113台钳台13弯管机台114锉刀圆把54液压机台115锉刀半圆把5524、电钻把216铁刷子把106电锤把217液压开孔器套17气焊台118划孔器套18万用表台119煨管器20个59接地插表ZC-8台120煨管器25个510绝缘摇表500V1000V台221毛刷子1寸把1011台钻台122毛刷子3寸把5（二）电气安装施工工序：1.施工前的准备阶段：看图图纸会审设计交底提示设备、材料、加工件筹划验收入库和保管编制施工方案施工机械、工具准备。2.施工阶段：动工报告技术交底材料发放配合予埋配管穿引线电气设备安装照明灯具线槽电线桥架安装电线敷设校线、接线盘柜的检查、调节。3.调试阶段：电气设备和单元件调试耐压实验操作电源送电系统联动操作实验模拟实验。4.交工验收：检查设备完25、好交工资料齐全交工验收。（三）工艺流程图：1、电气工程施工工艺流程图：施工前准备配合土建预埋接地体设立电线管明配设备基本制作安装线槽安装 管内穿线接地母线敷设、设备接地电缆实验检查盘箱柜验收电缆敷设组织设备运送电缆终端头制作照明灯具安装电气设备安装电缆试压检查校线、接线电气系统调试试送电交工、验收、收尾2、防雷及接地施工工艺流程图：接地体接地干线引下线均压环避雷网验收。3、钢管暗敷设施工工艺流程图：封箱、盒口测定箱盒位置箱、盒固定钢管连接地线螺丝紧固验收。4、管内穿线施工工艺流程图：核算导线规格、根数、相色穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查并绝缘摇测验收。5、电缆26、敷设施工工艺流程图：外观检查绝缘电阻测试回路标牌编码电缆敷设挂标记牌一、二次测接线自检验收。6、配电柜（盘）施工工艺流程图：设备开箱检查设备搬运柜盘稳装外壳接地柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次线（回路）配线柜（盘）实验调节送电运营验收。7、灯具施工工艺流程图：开箱检查组装灯具灯具安装接线通电试运营验收。8、开关插座施工工艺流程图：清理杂物接线安装验收。9、电话插座与组线箱施工工艺流程图：电话插座组线箱安装规定清理箱会穿线核对导线编号接线验收。10、有线电视施工工艺流程图：前端箱内设备安装传播分派部分安装顾客终端安装系统调实验收。11、消防系统施工工艺流程图：消防系统安装规定探测器安装端子箱安装27、消防控制设备安装统调验收。 12、宽带系统的施工工艺流程图：宽带主机设备的安装传播分派部分安装顾客终端安装系统调实验收。（四）施工工艺及质量原则1、配管工程：随土建构造施工而穿插进行。（1）、材料规定：钢管壁厚均匀无劈裂，砂眼、棱刺，凹凸现象，管内防锈均匀无漏掉，接线盒镀锌层无脱落，无变型开焊现象。（2）、现浇墙体，顶板内配管在底筋绑扎完后，面筋未绑扎前，根据图纸位置，尺寸配合土建施工。（3）、钢管与钢管连接采用套管焊接，套管长度2.2D，管口应对准套管中心，并焊接严密，弯曲处的弯曲半径6D,弯扁度0.1D。（4）、管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯曲30米，1 个弯20米，2个弯15米，28、3个弯8米。（5）、管进箱盒要顺直，开孔与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，管箱盒为35毫米。（6）、管路宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。（7）、管路应做整体焊接，管与盒之间采用6钢筋焊接，焊接长度4厘米。均采用双面焊接，焊缝均匀饱满，焊接后清除药皮。在砼中敷设钢管外壁不刷防腐。埋入土层内的钢管，管外壁刷两遍沥青油做防腐解决。（8）、电气施工人员在施工时应注意成品保护，不得踩坏钢筋等，土建浇筑砼时电工应派人看守，以免振捣时损坏线管及接线盒位移现象，如发现及时修补。2、开关盒、插座盒的安装（1）、盒体外观完好无损，敲落孔无脱落现象。（2）、根据图纸位置进行施工。（3）29、钢管进盒不得浮现死弯，不能进盒的煨出灯叉弯后再进盒，管进盒不浮现马蹄口，管口光滑无毛刺。（4）、安装好的线盒必须与墙平，误差控制在2毫米内，不容许浮现负误差。3、防雷接地安装（1）防雷引下线从基本向上做好标记，同步做好隐预检记录，如果钢筋自身焊接可不做，如果钢筋绑扎则按钢筋直径的6倍长度双面焊接，焊缝规定均匀饱满，去掉焊药，（2）运用建筑筏型基本的底板钢筋做防雷接地体，将筏型基本四周外围的钢筋焊接成一种闭口回路，并与防雷引下线等联接。（3）避雷网采用10镀锌圆钢，支架高于建筑物100mm，弯曲不不不小于90度，弯曲半径不得不不小于圆钢直径的10倍。避雷线应平直，不应有高下起伏和弯曲，水平容许30、偏差：平直每2m检查段容许偏差3/1000，但全长不得超过去时10mm，避雷网焊口应刷两遍银粉漆。4、配电柜基本和配电柜的安装（1）配电柜基本安装调直型钢，按图纸规定预制加工基本型钢架，并刷2遍防锈漆。按图纸所标位置，将预制好的基本型钢架放在预留铁件上找平、找正。需垫片的地方最多不超过3片。容许偏差，水平每米1mm，全长5mm，垂直度每米1mm，全长5mm。根据配电柜固定螺栓的间距钻出圆交孔，并可靠接地。 柜盘的安装，应按施工图纸的布置，按顺序放在基本型钢上，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下2/3高的位置绷上小线，逐台找正，各柜连接紧密无明显缝隙，柜（盘）安装容许偏差：项次项目容31、许偏差1垂直度每米1.5mm2水平度相邻两柜顶部，成列柜顶部2mm、5mm3不平度相邻两柜面，成列柜面1mm4柜间缝隙2mm（2）配电箱安装 箱体应有一定的机械强度，周边平稳无损伤，油漆无脱落现象，箱体方正无凹扁现象。 暗配电箱根据预留洞先将箱体找好标高，将箱体固定好，规定管进箱一管一孔，管径与孔径相吻合，开孔时孔与孔间距一定要均匀，且中心都在一条线上，管进箱3-5毫米，管与箱用钢筋做可靠接地，箱体四周用豆石砼添满不准有空鼓现象，箱体与墙面平。 变配电箱安装在抹灰结束后进行，一方面跟据设计规定找出配电箱位置，跟据箱体尺寸进行弹线定位，然后用四条膨胀锣栓固定箱体，电锤打孔时，孔洞平直不得弯斜，管32、进箱一管一孔。管与孔径相吻合，不得开长孔，不得用电焊开孔，管固定采用工型钢一端固定在墙上，另一端用与管相应的形管卡卡住管，管与管间距规定一致，上下垂直，最后用钢筋或镀锌扁铁进行整体接地跨接，规定双面焊接，焊缝均匀饱满。5、导线安装工程（1）、导线的规格型号必须符合设计规定。（2）、根据管径的大小选择相应的护口，根据导线截面积选择相应规格的压线帽。（3）、相线、零线、地线的颜色应加以辨别，相线L1为黄色，L2绿色，L3红色，零线为淡兰色，地线为黄绿双色线。（4）、穿线前用布条或棉丝牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动将管内杂物打扫干净，穿线时两人应配合协调一拉一送。（5）、开关盒，灯位盒，叉座盒内导33、线欲留长为150200mm，配电箱内导线欲留长为箱体的一半。（6）、按规格选择相应的压线帽将线芯插入压线帽的压线管内，若添不实可将线芯折回头填满，线芯叉究竟后，导线的绝缘皮与压接口平齐，用专用压线钳压实即可。（7）、电气器具未安装迈进行绝缘摇测试，分别将灯头盒内导线分开，开关盒导线连通摇测时将干线和支线分开，一人摇测一人记录，摇测速度保持在120r/min，读数为1min后为宜，绝缘电阻值不不不小于0.5兆欧。（8）、接地导线保护地线截面选择表装置导线的截面积（S）保护地线最小面积（S）S16SP=S16S35SP=16S35SP=S/2（9）、穿线时使用高凳梯子的器具时注意不得破坏其他设备，34、门窗、地、墙面等。（10）、摇测完毕后，应将导线的接头盘入箱内，封堵严实。避免污染。6、开关插座面板安装（1）、多种开关插座规格型号必须符合设计规定，并有产品合格证。（2）、将盒内的杂物清理干净，用湿布将盒内灰尘擦净。（3）、开关必须控制相线。（4）、插座安装与左零右相接牢固。（5）、开关，插座的面板应装牢固，端正严密与墙面无缝隙。（6）、剥线时不要损伤线芯，打回折后再接入开关，插座内，顶丝要压紧，线芯不得外漏。（7）、开关，插座安装高度与设计规定偏差不得超过2mm。（8）、安装开关插座时不得破坏墙面要保持墙壁清洁。7、灯具安装（1）、各型灯具的型号、规格必须符合设计规定及施工规范，灯具内配线35、严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、无油漆脱落，灯罩破裂现象。（2）、塑料台应有足够的机械强度，受力后无弯翘变型的现象。（3）、安装灯具时，将塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物表面。塑料台的安装孔对准灯头盒的螺孔，用机螺丝将其固定牢。（4）、塑料台内甩出导线要留合适安装准修长度，压接时一定要相线接灯芯，顶丝要压紧压实导线无松动现象。（5）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线端头要盘圈，刷锡。（6）、在2.4m如下的灯具金属外壳应做接地保护。（7）、成排灯具安装中心线容许偏差5mm。（8）、灯具一定要擦拭干净后再安装。（9）、安装时注意，不要打破灯罩，破坏墙面和地面36、等。八、公厕及管理房给排水工程（一）概述本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统和消防系统。 生活给水系统 生活给水立管采用钢塑（耐压1.0MPa），支管采用PP-R给水管（耐压1.0MPa）。 钢塑管管径DN80mm，采用丝扣连接，钢塑管管径80mm，采用法兰连接。 与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或者法兰连接。 排水管道 污、废水排水管采用U-PVC工程塑料管，排水立管耐压0.6MPa。 雨水、空调冷凝水管采用U-PVC工程塑料排水管（耐压0.6MPa）。 室内消防管道室内消防栓管道采用镀锌钢管，管道连接采用沟槽式连接。 阀门及配件 阀门生活给水管上采用全铜质阀门，阀37、门压力为1.0MPa。 附件：地漏采用防返溢防臭型地漏，地漏水封高度不不不小于50mm；地面打扫口采用铜制品，打扫口表面与地面平；所有的水配件采用节水型产品，不得使用裁减产品。（二）施工流程1、给水管道安装 工艺流程：安装准备预制加工干管安装 主管安装 支管安装管道试压 管道冲洗 管道防腐。2、排水、雨水管道安装 污水干管安装污水主管安装安装准备管道预制 雨水干管安装雨水主管安装 污水支管安装 闭水实验 雨水支管安装 3、卫生洁具安装 安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外检查通水实验。 （三）重要施工措施及技术措施1、给排水工程 1.1、材料38、规定 （1）给水管及管件的规格应符合设计压力规定，管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计规定，有出厂合格证。 1.2、作业条件： （1）管道铺设回填土应夯实，管道穿越地梁处应预留套管洞，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。 （2）暗装管道应在地沟未上盖之迈进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合规定。 （3）明装托、吊干管安装，沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。 （4）主管安装应在主体构造完毕后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 （5）支管安装涉及暗装应墙体砌筑完毕，墙面未39、装修迈进行。 1.3、施工措施： （1）安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对多种管道的坐标、标高与否有交叉，排列空间与否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工措施，为技术交底做准备。 （2）预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的构造位置上做标记，量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调节、校对），按管道分组编号。 （3）干管管道安装： 安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，在连接前应扫管膛，安装完毕后校直找40、正，复核三通的位置、方向、变经无误，所有留口要做好临丝堵，以备试压之用。 管道穿墙处均应预埋好套管及固定支架,安装伸缩器的应按规定做好预拉伸,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调节好坡度;管道翻身处高点要有放空，低点要有排水装置。 （4）、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预三通口的高度，方向与否对的。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。 （5）、支管安装： 支管明装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度合适加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置与否对的。 支管暗装：拟定支管高41、度后画线定位，割出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。 2、排水管道、雨水管道安装 2.1、材料规定： 塑料管所用粘接剂应是同一厂家配套产品，塑料管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，必须有出厂合格证或复试证明。 2.2、施工措施： （1）安装准备：根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。 （2）污水干管UPVC管道安装： a）管道铺设安装： 1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施42、工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，管段承插口相连。 2）在管道胶接之前，先将管道调直找正，胶接后来再将管调直调正，变在管道两侧用土培好，以防管道错位偏移。 管道铺设后，再将主管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填43、土。 （3）污水立管UPVC管道安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，为系预制砼楼板则需割凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记割凿。为需断动，必须征得土建施工有关人员批准，按规定规定解决。 主管检查口设立按设计规定。 立管安装从下至上，安装时，在管道插口及承口均匀涂上胶水，将主管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管直度，将主管固定牢固。 主管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。 高层建筑考虑管道胀缩补偿，层高都5M以内，按设计规定每层设立。 （4）污水支管UPVC管道安装： 支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，44、将预制好的管道托到架子上，再将支管插入主管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管； 支管设在吊顶内，末端有打扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 支管安装定后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 3、成品保护 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物导致管道堵塞。 在回填土时，对已铺好的管道上部要用细土覆盖，并逐级夯实，不容许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。 预制好的管道要堆放整洁，垫严、垫牢，不容许用脚踩或物压，也不得双层平放。 不容许在安装好的托、吊管道上挎设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。45、 4、卫生器具安装 1、材料规定： （1）卫生洁具的规格，型号必须符合设计规定，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边沿平滑，色调一致。 （2）卫生洁具零件规格原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，镀纹清晰，锁母栓紧适度，无砂眼，列纹等缺陷。 （3）卫生洁具的水箱应采用节水型。 （4）其她材料：镀锌管件、截止阀、角线、小口筒、存水湾、浮球阀、橡胶垫片等均应符合原则规定。 2、卫生洁具安装： （1）蹲便器安装： 1）将橡胶皮碗套在蹲便口进水口上，要套正，套实。 2）将预留排水管口周边打扫干净，把临时管堵取下，同步检查管内有无杂物，找出排水管的中心线，并画在墙46、上，用水平尺找好直线。 3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便口位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内称好，及时用水平尺放在蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接能的油灰压实，抹光，前后将蹲便器排水口用临时堵封好。 4）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测试好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙强面距离，然后按上述措施逐个称装的中心与墙面中心线与否一致，若有错位及时进行调节，以蹲便器不扭斜为宜。拟定水泵出水中心位置，向上测量出规定高度（给水口距地面 2m），将装配好的高水箱检查固定螺栓上，加胶垫、眼圈，将螺边拧至松适度。 47、5）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗的中心高度为 1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90 弯的冲洗管，使两端合适，水弯管的下端插入胶皮碗内4050 mm，用口须钳卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找下，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗的按钮应朝正面。 （2）、立式小便器安装： 1）立式小便器安装前应检查给排水预留管口与否在一条垂直线上，间距与否一致，符合规定后按照管口找出中心线，将下水管周边清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器铺垫水泥，折灰膏的混合灰（比例为 1：5），将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥抹平，抹光48、。 2）所有丝扣连接出入水口用铅油。麻线缠扎，用扳手扳至松紧适度，护口盘应与墙面靠齐，出水口套上锁母及扣碗，缠上油盘根拧紧锁母至松紧适度，然后扣碗加油灰按平。 （3）、洗脸盆安装： （1）安装脸盆下水口，注意下水口中的溢流口要对准脸盆排水口中溢水口眼。（2）安装脸盆水嘴。 （3）洗脸盆稳装：按照排水管中心在墙上画出紧线，规定与否高度，画出水平线，根据盆宽画出支架位置的十字线，埋好4 螺栓，插入脸盆下面的固定孔内，下端插入支架孔内，将螺母拧至松紧适度。 （4）洗脸盆排水管连接：S 型存水弯及 P 型存水弯连接，注意将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧49、紧后调直找正，扳至松紧适度，用油灰将下水管口塞严抹平，外露麻丝清理干净。 （5）水嘴安装：按一般水嘴安装做法。5、阀门安装施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度实验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应保证蝶阀使用时启动不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。6、喷头、消火栓设备等安装所有喷头、消火栓设备安装时应逐个核对型号、规格、开箱验收就位。按喷水、消防栓系统的设计规定及安装技术规定进行施工。6.1管道试压及系统调试6.1.1、管道试压1）铺设、安装的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计规定进行水压实验。2）管道试压程序：（1）50、连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。（2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。（3）开泵开压至实验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。3）实验压力的原则：（1）当管道工作压力不不小于或等于0.5 MPa 时，实验压力为工作压力的1.25倍。（2）升压至规定的实验压力后，稳压小时，观测各连头及管道与否渗漏。（3）稳压小时后，再补压至实验压力值，10mim内的压力降不超过0.5 Mpa，即合格。51、4)排水实验：排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水实验。雨水管道隐蔽部分做灌水实验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水实验。（1）灌水实验原则：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。（2）灌水实验的程序：灌水实验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水分钟后，再灌满水，观测分钟水位不降不合格。5）排水管道通球检查（1）检查范畴：排水出户管，排水立管。（2）通球检查程序：一般在通水实验后进行，用相称于被检查管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同步注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。6)系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试迈进行52、，采用自来水对系统进行冲洗。（2）系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至所有清洗完毕。（3）管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#V1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。（4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉，直至冲洗合格后再装上。（5）系统在使用前应用含2030l/L的游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。6.1.2、系统调试（1）体系调试是在悉数干、立、支管装置结束后进行的综合实验，其重要过程为，体系通水查验53、和送水调试作业。（2）体系调试前编制调试筹划，分部分段地调试，最后进入全面调节，各核心部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监督，直至投入运营。（3）向给水体系供水，调节供水体系，使其压力，水质契合规划规定，热水体系可供与热水压力相似的冷水。（4）查看各排水体系，均应与室内外排水体系接通，并可以向室外排水。（5）查看排水体系各排水点卫生用品，铲除污物。（6）查看室内给水体系，按规划规定一起敞开的最大数量配水点与否达到额外流量。（7）室内排水体系，按给水体系1/3配水点一起敞开查看各排水点与否疏通，接口处有无渗漏。（8）在实验过程中，如发现问题，应及时调节和修理，直至契合规定停止。通水实验后，如暂不运用，应将体系内存水放净，铲除用品内及存水弯处积水。6.2管道防腐管道防腐均按规划规定及国家验收规范施工，一切型钢支架及管道镀锌层破损处露丝扣要涂刷防锈漆。