1、XX公司xxXX3000吨/年多晶硅项目通风空调工程施工方案（措施）方案类别 批 准: 会签：审 定：审 核：编 制：目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工工艺程序及工艺原理4、 施工方法及技术措施5、 施工进度计划6、 降低成本措施7、 施工质量保证措施8、 安全技术措施9、 施工平面布置与文明施工技术措施10、 劳动力需用量计划与技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划12、 成品保护13、 附表附图xx3000吨/年多晶硅项目通风空调方案1、.工程概况xxxxXX镇3000吨/年多晶硅项目是由XX公司承建，设计单位是中国XX公司，监理单位是北京XX公司，施工单位是中国XX2、公司。后处理厂房和氢化还原厂房通风空调风管量达18000多平方米，由于工程量之大、工期紧，需耗费大量的钢材和劳动力，经设计研究其中中低压风管且风管长边长小于或等于2000mm的矩形风管可采用共板法兰连接，高压风管、圆形风管和中低压风管长边长大于2000mm的矩形风管采用法兰连接。2、 编制依据2.1xx设计有限公司设计的施工图纸2.2招标文件和合同2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX2.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX2.6采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20XX2.7洁3、净厂房设计规范GBJ50073-20XX2.8通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准J805-20XX2.9薄钢板法兰风管制作与安装通风图集07K1333、工艺流程及工艺原理3.1工艺流程3.1.1 共板法兰风管连接的工艺流程 展开下料剪切联合角咬口制作共板法兰加工成型 材料进场验收联合角咬口连接嵌入法兰角冲床制作法兰角 法兰角成型共板法兰风管短节成型现场螺栓组装安装完成漏光检测系统调试3.1.2 角钢法兰风管连接的工艺流程展开下料剪切咬口制作咬口连接材料进场验收装角钢法兰角钢法兰制作法兰钻孔法兰防腐现场螺栓组装安装完成漏光检测系统调试3.2风管工艺原理3.2.1 共板法兰风管工艺原理3.2.14、.1 根据现场风管尺寸下料、咬口。3.2.1.2 采用共板法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。3.2.1.3 现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。3.2.2 角钢法兰风管工艺原理3.2.2.1 根据现场风管尺寸下料、咬口。3.2.2.2 采用角钢焊接法兰对，与风管铆接，形成法兰。3.2.2.3 现场安装使用螺栓将角钢法兰连接，达到现场安装目的。3.3 关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1风管材料材料的品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定2直管下料要保证精度3法兰角安装要使内缘贴合风管4绝热层5、采用不然或难燃，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求5风管组装风管组装要严密，保证漏风量在允许范围内4、施工方法及技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前，搭设好库棚、操作棚，铺设制作平台和操作台，同时接通电源（380V、220V）；保证临时道路畅通。4.1.2熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并结合土建施工图核对安装现场尺寸，绘制风管预制加工草图。4.2 材料验收4.2.1材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、规格、性能、厚度是否与设计文件和技术资料相符合。4.2.2风管材料、部件等其它材料应具有产品质量合格证，无产品合格证的材料或制品不得进入施工现6、场，严禁使用。4.2.3所有进场设备、材料必须经监理公司、业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。4.2.4铝合金风口等制品的表面不得有明显的划伤、压痕和花斑，颜色应一致，调节部分应灵活、可靠、无卡瑟，就位后无明显自由松动现象。4.2.5所有阀件结构牢固，调节应灵活，定位准确，可靠，防火阀熔件的溶点温度应符合设计要求。4.3风管及部件的技术要求4.3.1通风空调管道的送、回风口表面，应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。4.3.2 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，百叶式风口的叶片间距离应均匀，两端轴的中心在同一直线上。4.3.3阀门的制作应7、牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。4.3.4 风罩采用=3mm的薄板焊制，尺寸准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。4.3.5柔性短管用现场双面带胶的帆布制作，长度为150250mm，其接合缝应严密和牢固，并不得作为异径管使用。4.4通风管道及部件的预制加工通风管道及部件的预制加工，是通风安装工程中的一个重要环节，加工工艺基本上分为：划线，剪料，折方或卷圆，咬口，法兰制作，上法兰，支吊架制作等工作内容。4.4.1风管采用镀锌钢板制作时，板材的厚度应符合下表规定：风管直径或长边尺寸（mm）风管及配件钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管除尘系统中、低压系统高压、排烟系统8、803200.5 0.5 0.8 1.53204500.6 0.6 0.8 1.54506300.8 0.6 0.8 2.063010000.8 0.8 1.02.0100012501.0 1.0 1.0 2.0125020001.2 1.0 1.2 3.0200040001.2 1.2 1.2 4.4.2风管的剪切，折方或卷圆4.4.2.1结合现场实测数据和施工图纸，确定风管的展开尺寸，用有色笔在板材上划线（两端留出咬口宽度），经复核无误时，根据划线的尺寸将金属板材放在剪板机上进行剪切下料，然后按不同部件采用的咬口形式，在咬口机上进行咬口，圆形风管在卷圆机上卷圆，矩形风管在折方机上折方，从而9、使风管成形。这种单件风管是不稳定的，必须拼接成管段后装上法兰则成为有强度的风管，管段长度一般为1.8-4m。由于镀锌钢板的规格1000*2000mm与风管的周长不一定成模数，为此在考虑风管接缝尽量少而又合理使用材料的前提下，允许风管有纵向拼接缝，但不得有十字交叉拼接缝。4.4.2.2不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺或木槌、或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤，堆放时不得与碳素钢材料接触；在不锈钢板上钻孔时，采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通的一半，不超过20m/s4.4.2.3工程抗腐蚀聚丙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。4.10、4.2.4工程抗腐蚀聚丙烯风管板材连接时采用V形坡口，坡口的角度为5060。留钝边11.5mm,坡口间隙0.51mm,坡口角度和尺寸应均匀一致，表面平整、圆弧均匀，凸凹不应大于5mm。焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象。4.4.3风管的弯头、三通下料风管的弯头、三通是空气在风管内流动局部阻力较大的部位，它的形式阻力损失对系统影响较大。弯头、三通形式：矩形风管，采用内斜线矩形弯管和分叉矩形三通；圆形风管、弯头和三通均采用内弧形。在弯头、三通形式确定后，根据风管尺寸、板材放样，做样板后，剪裁下料，咬口成形。4.4.4法兰加工及铆接矩形风管的法兰是四根角钢焊接成矩形，应保持四边垂直；圆形法11、兰是有法兰煨圆机弯制经焊接而成，在焊接时，应保证法兰面的平整，它的净空尺寸应比风管尺寸大3mm，法兰角钢钻孔时，应在台钻上两个一副配套钻孔且位于角钢的中心，间距一般不大于150mm，加工完好且防腐处理后的法兰装到风管上，在组对法兰时，不得将风管强行组对而使风管变形且保持风管四角垂直，法兰与风管采用翻边并用抽芯铆钉铆接，翻边应平整，宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和孔洞。矩形风管的四角或圆形风管咬口接缝处，翻边豁口密封。4.4.4.1风管法兰采用角钢制作，材料规格应符合下表4.4.4.1.1矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格螺栓规格b630253M6630b1512、00303M81500b25004042500b4000505 M104.4.4.1.2不锈钢圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250400mm，间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定位置。4.5.5.1.5 风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于2个。4.5.5.2共板法兰连接风管的安装4.5.5.2.1 风管加固 4.5.5.2.1.1 风管大边尺寸在6301000mm时，直接在制作过程中压筋加固，排列应规则，间隔应均匀13、，板面不应有明显的变形；当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。4.5.5.2.1.2 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4.5.5.2.1.3 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两端各加一根通丝吊杆支撑加固。风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。4.5.5.2.1.4 中14、压和高压系统风管，其大边大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝膨胀的加固或补强措施。净化空调系统的风管不得在风管内壁进行加固处理，应采用三角筋、Z型槽、角钢等进行管外壁加固。4.5.5.2.2 风管连接4.5.5.2.2.1 由于风管制作线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合咬口连接，以加强法规的密封性。4.5.5.2.2.2 风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连15、接处用玻璃胶密封以防漏风。法兰角的工艺尺寸如下：风管长边（mm）法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5共板法兰风管安装方法步骤如下：风管组装 装法兰角法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫风管法兰四角螺丝连接风管法兰边装法兰夹风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序16、对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。4.5.5.2.2.3如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。4.5.5.2.3 风管密封4.5.5.2.3.1 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应放在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在放歌纵向咬口处及风管复合部进行密封。法17、兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重和约3040mm。4.5.5.2.3.2 共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。4.5.5.3在风管安装过程中，安装阀件时，应在安装之前，检查框架结构是牢固、调节、制动、定位装置应准确灵活，阀门的开闭方向应有明显标志。特别是防火阀安装，方向位置必须正确，易熔件应迎气流方向，安装后，必须做全数动作试验。4.5.5.4通风与空调工程中的风口与风管连接应严密、牢固、明装在室内吊顶上的风口，应横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应无明显的18、缝隙，矩形风口应避免强扭或变形，同一厅室或房间、走廊安装的多个风口，排列整齐，整体协调。4.5.5.5风管及部件安装完毕，应按系统压力等级进行严密性检验。本工程依据系统风压，风管系统漏风量测定采用漏光检测方法替代即用漏风法进行分段检测、汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，且每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格，此时认为风管漏风量符合要求。4.6.1 由于风管中低压系统采用共板法兰连接，鉴于风管吊装空间较高，考虑到法国连接的强度和风管运行时的稳定性，要求设置U型固定吊架：矩形风管长边尺寸a=630mm时，固定吊架采用【8槽钢；圆形风管直径19、D=630mm时，固定吊架采用【8槽钢。排烟系统、酸排风系统管道采用法兰连接，其固定吊架形式及规格同上。风管横梁或抱箍的规格如下：矩形风管长边尺寸a400mm时，横梁采用L503的角钢；400mm1250mm时，横梁采用【8槽钢。圆形风管直径D2000mm时，抱箍采用404的扁钢。4.6.2风管固定吊架或横梁防腐要求：喷砂或抛丸除锈达到Sa2.5级，然后涂刷环氧富锌底漆两遍，漆膜厚70m，环氧云铁中间漆两遍，漆膜厚120m，脂肪族聚氨酯面漆两遍，漆膜厚70m，总漆膜厚260m。4.6.3由于与风管相连接的各种调节阀、防火阀重量大，考虑到安装的牢固性，所有阀门采用法兰连接：矩形风管长边尺寸b6320、0mm时，采用L25*3的角钢，螺栓规格为M6；630b1500时，采用L30*3的角钢，螺栓规格为M8；1500b2500时，采用L40*4的角钢，螺栓规格为M8。4.6.4保温管道与固定吊架、吊架横梁、抱箍的接触处应用规格为4025（宽mm高mm）的方木隔开，方木防腐：涂刷环氧煤沥青底漆两道。4.7风管与制冷剂管道绝热风管绝热工序应在风管安装完毕并且系统漏光试验质量检验合格后进行；制冷剂管道（包括冷凝水管）绝热工序应在系统吹扫、水压试验等系统试验合格及焊缝防腐处理结束后进行。4.7.1风管绝热4.7.1.1空调系统送、回风管和部件等均进行绝热处理，绝热材料为难燃橡塑保温材料，保温层厚度为221、5mm。绝热材料与风管、部件之间使用保温钉和固定压件来固定。矩形风管及部件保温钉应均布，呈梅花状，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，但对于风管的配件如弯头，三通、变径管等保温钉数量宜适当增加。绝热材料纵向接缝不宜设在风管或部件底部。保温钉用胶粘剂与风管、部件和设备粘结，粘接牢固，不得脱落。在粘贴保温钉之前，应清除风管表面的油污和灰尘，在保温塑料钉底盘上涂上适量的胶粘剂，按上述质量要求固定在风管、部件或设备上，停放12小时，然后将绝热材料穿过钉子贴合于风管表面，贴合严实，纵、横向接缝应错开，再用固定压件将22、保温层均匀压实到设计厚度，松紧适度，多出的保温钉要剪去并用宽度大于50mm的粘胶带覆盖。所有绝热层的接缝应采用宽度大于50mm的粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在带盘的铝箔上，不得胀裂和脱落。对于法兰等凸出风管的部件应在增设一层绝热层；遇到阀件等处，应留出阀件调节或调节手柄的位置 ，以便调节风量时能灵活转动。4.7.1.2阀门、法兰及其它可拆卸部件绝热结构应做成45斜坡，并应流出螺栓长度加25mm的空隙，用与管道保温材料相同的松散材料填实且粘贴铝箔防潮层。4.7.1.3管道穿墙，穿楼板套管处应采用与管道同材质的松散材料填实密封。4.7.1.4风管橡塑保温质量弊端及解决方案表：序号项目现状目标解决23、措施1环境粉尘较大风管表面灰尘较多确 保 粘接牢固用破布将灰尘清理干净，有油污处需用丙酮擦洗2橡胶保温板受潮橡 胶 保温板的外包装在运抵作业点前已破损保 持 橡胶保温板的外包装在使用前完整无损加强民工和操作人员的思想教育，不无故损坏橡胶保温板的外包装。3下料方法不对下 料 尺寸不准和保温板在粘贴过程中收缩改 变 下料尺寸的计算方法，保证保温接缝的严密橡胶保温板下料采用过赢下料，在接头部位可将尺寸放大10mm20mm4责任心不强个 别 人对保温质量的重要性认识不够，在操作上我行我素统 一 认识保温质量的好坏对空调质量极其重要加强管理，对个别责任心不强的人员进行技术指导和教育5奖罚未与质量挂钩奖 24、罚 未与质量挂钩，质量好坏与我无关提高操作人员的思想素质奖罚与质量挂钩6刀具质量较差刀 具 的刀身较软，下料时切口容易发生偏斜确 保 保温板切口平直更换刀具4.7.2空调机冷凝水管道绝热冷凝水管道绝热采用厚度为难燃橡塑保温管壳，在进行保温之前首先根据材料合格证或试验报告，核对容重、含水率、导热系数、强度、几何尺寸及误差等性能。施工时，横向接缝不得大于2mm，纵向接缝应错开，接缝处用胶水粘接，用宽度大于50mm的粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在橡塑管壳上，不得胀裂和脱落。4.8通风与空调系统试运转及调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的试运转，它包括：设备单体试车和系统联动试25、车。4.8.1单机试运转单机试运转是通风空调系统安装完毕后，检查其设备性能，各项参数的必要步骤，它是系统投入正常运行的前提，它包括通风机和空调机的单试。4.8.1.1通风机单试通风机试运转前必须加上适度的润滑油,检查各项安全措施；盘动叶轮无卡阻和碰擦现象；然后接通电源，试运转时间不得少于2h，无异常振动，叶轮旋转方向正确且每次不应停留在原来的位置上。4.8.1.2空调设备挂壁式空调机，隐藏路管空调机和吊顶式空调机一般不宜进行无负荷和空气负荷的单机试运转或按厂家设备使用说明书要求进行。4.8.2系统试运转及调试系统联动施试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，它主要是检26、验系统中的各类设备、部件和协调平衡，同时进行风口风量的测量与调整。4.8.3风口风量的测定风口风量的测定是通过测定风口的风速，然后乘以风口净截面积而得出的量值即将风速保持适当的距离仪贴近被测风口表面，通过定点测量求出风速平均值，同时风速仪也显示出风口处的冷风（热风）温度。4.8.4风口风量的调整风口风量的调整是通过“基础风口法”，从系统最不利环路的末端开始，调节阀件开启大小位置，从而达到整体风口风量的调整，风量调整一般需经过2次以上循环方可达到调整平衡。5施工进度计划按照项目部总节点计划按排组织劳动力，合理按排施工。6降低成本措施6.1发扬艰苦朴素作风，培养工人爱岗敬业，节约材料，回收边角废料27、。6.2风管安装之前先进行预组对,将几个管段组装吊装，节省时间，提高工率，同时有效的节约机械台班。6.3 合理利用场地，节省预制场地和暂舍，降低了项目成本。6.4 共板法兰连接风管制作的机械化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程费用。6.5 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。6.6 制作安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，减少人工费消耗。7、 施工质量保证措施7.1确定工程质量目标和建立质量保证体系7.1.1单位工程一次交验合格率100%7.1.2建立质量管理体系质检员项目经理 施工经理 技术员安全员 材料员项目总工 项28、目队长 施工班组质量部 工程部 7.2工程质量标准7.2.1严格执行GB5024320XX通风与空调工程施工质量验收规范标准。7.2.2质量要求7.2.2.1风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凸凹度不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整且不少于6mm。7.2.2.2各类部件连接严密，活动件灵活可靠，松紧适度。7.2.2.3支、吊架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求。严禁设在风口，阀件及自控机构处。风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。7.2.2.4风管及法兰制作尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1矩形风29、管大边300mm0-1圆形风管直径300mm0-12矩形法兰内边长+1+33矩形法兰两对角线之差34法兰平整度25法兰焊缝对接处的平整度17.2.2.5风管、风口安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1风口水平度3/1000垂直度2/10002风管明装水平度每米3总偏差20垂直度每米2总偏差20暗装水平度、垂直度无要求位置正确，无明显偏差7.2.2.6通风机安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1中心线平面位移102标高107.2.3质量控制程序序号检验/试验检查项目级别1风管加工预制1.1材料检查A1.2风管漏风量检验B1.3风管外形尺寸检查B1.4风管咬口B2风管安装2.1风管部件材料检查A230、.2风管、风口安装B3设备安装3.1设备进场检查A3.2设备安装B4风管、制冷剂管道绝热4.1材料进场检查A4.2绝热层厚度检查B4.3铝箔保护层外观B5系统调试5.1单机试运转A5.2系统调试A5.3风口风量测定A7.2.4净化空调系统风管7.2.4.1矩形风管边长小于或等于900mm时，地面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条及立联合角形插条等形式；空气洁净度等级15级的净化空调系统风管31、不得采用按扣式咬口；7.2.4.2净化空调系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。7.2.5A、质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确32、下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料B、风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料33、不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求8.安全技术措施8.1安全技术措施8.1.1建立以项目经理为首的安全管理网络项目经理 安全经理 施工经理 项目队长 安全员 材料组技术组施工班组8.1.2施工前，做好安全技术交底。8.1.3进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、胸卡，并系好帽带。严禁穿短裤、背心、拖鞋上班，新进入的班组或职工必须进行安全教育。8.1.4动火现场必须配备足够数量的消防器材。8.1.5每周定一、三、五召开安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周34、安全生产工作，传达贯彻公司及业主有关生产文件，规范标准要求。8.1.6开关箱、配电箱的引出线一律设在箱体下底面，箱内全部使用漏电断路器，接头处无破损漏电现象，箱内保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。8.1.7各种电机设备的金属外壳均应按要求接地，手持电动工具必须使用漏电保护器，防护罩齐全有效，打磨应配带防护镜。8.1.8机械设备应按性能使用，不得带病运转，超负荷作业，各种设备的急停保护开关要灵活可靠，认真做好日常保养工作，经常保持状况良好，机械设备安全保护装置齐全。8.1.9凡在2m以上的作业人员必须做好安全带，安全带必须高挂低用，拴挂牢固，作业面上方无系挂点应设安全拉绳或安全栏杆35、。8.1.10现场的电焊机把线、电源线不能相互混合，防止发生触电事故。8.1.11各施工班组坚持每天的班前快会，根据当天的任务讲清安全注意事项，并在施工中检查检查落实。做好当天的现场清理工作，并按要求做好安全快会记录，检查记录。8.1.12使用折方机时，手拿工件不得过紧，手离折刀不得小于50mm。8.1.13 使用咬口机，应先将铁皮的咬口处对正，方可开车。风管咬口时，咬口机上的拉杆必须复原后，方可开车，开车时，作业人员手不得放在轨道上。8.1 .14 在制作风管时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。8.1 .15 风管在现场吊装过程中，要36、有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。8.2安全奖罚条例8.2.1未佩戴安全帽、安全鞋和胸卡者，发现一次罚款100元。8.2.2严禁酒后上班，违者一次罚款50100元。8.2.3高空作业未正确系好安全带者驱逐出现场。8.2.4施工现场严禁吸烟，违者一次罚款100元。8.2.5无故未参加安全例会者一次罚款50元。8.2.6每周进行一次安全评比，并鼓励先进个人50100元。重者，应清退出现场。8.3估计可能发生的危险及预防措施8.3.1通风机械使用时，有可能挤手，为防止造成其伤害，应定期检查机械安全防护装置齐全、完好；使用时不得戴手套。8.3.2 风管及设备吊运，起吊物可能掉下伤37、人，为避免类似事故发生，吊运风管、设备的绳索要捆绑牢固，起吊物下方严禁站人，设专人监护，上下协调配合，动作一致。8.3.3各工序立体交叉，高处作业的工序（如土建砌墙）有可能坠物伤人，为防止其伤害，尽量避免在高处作业的下方施工，若工期不允许，应在高处作业的下面用竹跳板搭设防护层。8.3.4 安装风机及风管用钢脚手架必须按安全规程规范搭设，并且跳板用12#镀锌铁丝绑扎牢固。经有关安全人员验收后方可使用。8.3.5杜绝一切安全隐患，发现有安全隐患，应立即停工整改，并经检查合格后方可继续施工。8.3.6现场安全管理人员有权对未符合安全施工的人员停止工作。9、施工平面布置与文明施工技术措施9.2.1 在38、工程施工过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁的施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。9.2.2现场文明施工遵照当地文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。9.2.3 施工生产临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放。9.2.4对施工中剩余的边、角余料，垃圾等及时清理，经常保持现场整洁。9.2.5施工现场应遵守当地有关环境保护等法律法规，采取有效等措施控制现场的各种废物及噪声、振动、对环境的污染和危害，减轻施工扰民。10、劳动力需用量计划与技能要求10.1劳动力组合序号工种20XX年 月份/人数11月12月1月1.项目负责人1112.技术员2223.39、材料员1114.安全员1115.质检员1116.通风工820207.保温工0558.电工1129.电焊工22210.壮工358合计20333111、施工机具、计量器具与施工手段用料计划11.1主要机具计划序号名称型号及规格单位数量1多功能咬口机YDG-12型台22圆弯头咬口机YWY-12型台13手动折边机TDF-122000型台24卷管机450mm台15电焊机BXI-315AI台16冲击电钻台67台钻12.7mm台28电动剪刀2mm台59手枪钻把110剪板机011-4*2000mm台111薄板卷圆机BY-22000A台112圧箍机2*1500mm台113砂轮机100mm台214配电箱个115压40、边机台116共板法兰成型机XFB-12B型台117圆盘滚剪机YPJ-15型台118冲床台111.2施工计量器具序号名称型号及规格数量备注1钢卷尺2m62钢盘尺1530m13直尺150mm,1m24角尺25水平尺26楔形塞尺尺长120mm、宽15mm、厚15m，一端呈12尖角1自制7外卡钳18扳手（活板）150mm、200mm、250mm、69小锤0.25Kg210线锤211手电筒212小镜子100mm113放大镜5倍114液体连通器112.成品保护12.1 对新进场的各种调节阀、防火阀、散流器、百叶风口、静压箱等配件，要分类堆放在仓库里，严禁堆放在露天场地不用材料遮盖。12.2 制作好的风管，41、管口要用彩条布捆扎，防止沙尘、杂物污染。12.3 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形（如矿物材料）。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时要做到工完料尽场地清。12.4 拆除脚手架时不得碰坏绝热层，出于脚手架或其他因素的影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。12.5 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保已施工成果不被破坏；当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已经安装好的风管和绝热层严禁踩踏。13.附表附图附表一. 危害辨识、危险评价与控制措施表序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1施工机具机械设备无42、安全保险装置或装置失效机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求 触电大焊机焊接弧光灼伤中2电气设施未采用TN-S系统及五芯电缆触电大1.采用TN-S系统及五芯电缆；2.采取三级配电两级保护；3. 漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流43、不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 不符合“三级配电两级保护”要求触电大 漏电保护器失灵触电大 保护零线与工作零线接线错误触电大3施工现场地面不平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏中1.工地路面应作硬化处理，保证道路畅通；2.材料堆放整齐、稳固；3.做到工完、料尽场地清；4.夜间事故要有充足的照明；5.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其伤害大无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃、易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4 人为因素 不按规定正确佩戴个人劳动防护用品人员伤害大1.制定和落实安全44、生产责任制及奖励制度；2.加强安全监督和检查；3.加强职工安全教育；4.施工前进行安全交底；5.特种人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不佳各类事故中附表二：施工现场环境影响因素分析表序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1风管安装烟气排放焊接风管支吊架、风管对接等大气污染，烟气中含有大量有毒有害成分，影响人的呼吸系统。重要1.按规定佩戴个人防护用品及防毒面具；2.定期到医院进行身体健康检查。固体废物（焊渣、焊条头、碎砖头等）污染土壤和水体（包括地下水）以及资源的有效利用等。一般每天作业完毕后，把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理固体废物（废材料、废铁丝、包装箱等）占用土地，污染土壤和水体。重要噪声电焊机、砂轮机等机具运行扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠。一般1.对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作；2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。能源消耗（电能、水）资源的有效利用一般勤检修施工机具，减少漏油、噪音、耗电。2施工材料使用材料消耗（钢材、油漆等）使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便于废料的再利用。