1、目 录一编制根据及阐明11.1 编制根据11.2 编制阐明1二工程概况22.1 工程关系22.2 工程概述22.3 重要工程量记录2三施工准备33.1 技术准备33.2 人员准备33.3材料、机具准备43.4 现场准备5四施工布置54.1 施工层次划分54.2 施工顺序54.3 施工工艺流程5五重要分项工程施工办法65.1 测量放线65.2 钢筋工程65.3 模板工程115.4 混凝土工程155.5脚手架工程22六进度筹划246.1 施工进度筹划246.2 施工进度筹划保证办法24七雨季施工应急办法267.1雨季施工前准备工作267.2雨季施工重要办法方案267.3雨季混凝土浇筑施工应急办法22、7八质量保证办法288.1原材料质量控制288.2管理保证办法288.3质量通病及防止办法29九安全、文明施工办法29十成品保护办法30附件一：汽轮发电机基座上部构造工程模板计算书附件二：汽轮发电机基座上部构造工程施工强制性条文附件三：危险源辨别清单附件四：作业风险控制筹划（RCP表）附件五：汽轮发电机基座上部构造工程测温点布置图附件六：汽轮发电机基座上部构造工程模板拼缝图一编制根据及阐明1.1 编制根据1.1.1xx草桥燃气联合循环热电厂二期工程招标文献；1.1.2汽轮发电机基座施工图（F245S-T0260）施工图；1.1.3xx草桥燃气联合循环热电厂二期工程岩土工程勘察报告；1.1.4建3、筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300-）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）；1.1.6建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；1.1.7施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；1.1.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；1.1.9工程测量规范（GB50026）；1.1.10混凝土强度检查评估原则（GBJ50107-）；1.1.11普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）；1.1.12混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；1.1.13混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图（03G101-1）；1.1.14建筑施工扣件式钢管脚手架4、安全技术规范（JGJ 130-）；1.1.15建筑施工手册（第四版）中华人民共和国建筑出版社出版；1.1.16电力建设安全工作规程（第1某些：火力发电厂）；1.1.17国家、地方及行业关于施工验收规范和原则。1.2 编制阐明1.2.1为更好指引汽轮发电机基座上部构造工程现场施工，保证安全、优质、高速地完毕本工程施工任务，特编制此施工方案。1.2.2本施工方案合用于汽轮发电机基座上部构造工程施工，不合用其他工程施工，本方案不涉及模板承重架构造施工及清水混凝土施工方案，模板承重架工程已单独编制安全专项施工方案，并通过专家论证，清水混凝土专项施工方案已单独编制专项施工方案并通过审批。1.2.3由于当5、前缺少地脚螺栓安装施工图，锚固件、锚固板施工图，因此本方案暂不涉及有关内容，待正式施工图纸到位后再对本施工方案进行升版。二工程概况2.1 工程关系工程名称：xx草桥燃气联合循环热电厂二期工程建设地点：xx市丰台区花乡草桥村建设规模：一套700MW级二拖一燃气蒸汽联合循环机组建设工程建设单位：xx京桥热电有限责任公司设计单位：xx国电华北电力工程有限公司监理单位：xx华联电力工程监理公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概述xx草桥燃气联合循环热电厂二期工程装机容量为2台350MW，位于xx市丰台区花乡草桥村，拟建工程厂址西距京开高速公路约1.1km，东侧紧邻草桥东路，西侧紧邻南北走向高压6、输电线路走廊，该线路走廊以西约40m为与其走向一致规划京开东路；厂址北距东西走向角门路约0.4km，距草桥欣园社区约0.6km，南距南四环路约0.1km。厂区拟规划建设用地南北向长度约为500517m，东西向宽度约180223m。汽轮发电机基座位于主厂房汽轮机厂房1-41-6/1-B1-E轴间，位于汽轮机厂房中心部位。整个汽轮发电机基座构造呈南北方向走向，南北方向长约35.68 m，东西方向长约12.96 m，东西方向局部长约9.00 m，构造高为12.53 m，整个上部构造占地面积约为606.40 m2。汽轮发电机基座上部构造分为6.450m及11.950m共2层构造，6.450m中间层构造7、为钢梁加压型钢板混凝土楼板构造，12.530m运转层为钢筋混凝土现浇梁构造，为以便运转层承重架施工作业，保证施工安全，并考虑到中间层荷载承载能力，本工程中间层钢构造施工待运转层施工完毕后进行施工。建筑物0.000m标高相称于绝对标高41.80m。构造设计使用年限为50年，本工程运转层梁截面为30903635mm（宽高，余同）、22403635mm、10002400mm、22563000mm、27423182mm、18002600mm、4830mm、2430mm、28492527mm。2.3重要工程量记录工程量计算是按照既有汽轮发电机基座构造施工图纸进行计算，详细计算工程如下：钢筋工程量：约208、0t；混凝土工程量：约1500 m3；模板支设工程量：约1000m2。三施工准备3.1 技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文献，将施工中也许存在问题及对图纸某些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指引书及质量筹划内容和规定，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己职责与工作内容。3.1.3 检查与实验筹划已报送监理、业主，并获得监理、业主批准。3.1.4 依照工程部编制施工进度筹划，在各工序施工前提制物项加工筹划和材料需求筹划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位9、，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联系渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必要持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工技术管理，编制合格施工工艺保证施工质量，并解决施工中浮现技术问题测量工程师2负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具备独立性，负责现场施工质量监督，检查施工现场合有与质量关于活动与否符合大纲、程序和施工方案等规定，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工10、过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具筹划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工4负责现场测量放线工作木工28模板支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工24负责砼浇筑时布料、振捣及养护、施工缝解决钢筋工24钢筋制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面刮平、抹平施工缝解决及养护工4砼浇筑11、完后施工缝解决，砼覆盖、养护工作水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具维修保养工作砼表面标高复核4负责砼浇筑过程中砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后标高，配合测量工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工16负责现场脚手架搭设及维护其他12负责其他工种配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用筹划组织好机械设备、工具购买、租赁、调配进场等工作。现场重要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台2混凝土拖拉机台1材料运送机动翻斗车台4材料运送插入式振捣器台12混凝土灌溉电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝12、木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛叉车台1材料运送全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）碘钨灯灯管盏20夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查混凝土泵管米160混凝土浇筑钢管吨200脚手架及模板加固扣件只33000脚手架及模板加固方木m330模板制作木胶板m21000模板制作3.4 现场准备3.4.1该区域土方已回填完毕，施工区域内已平整好，无其他障碍物。3.4.2现场场地平坦，施工道路通过压实与换填后能满13、足运送需要。3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工布置4.1 施工层次划分依照汽轮发电机基座构造特点，整个汽轮发电机基座上部构造在平面上只划分为一种施工流水段。依照汽轮发电机基座构造特点，整个汽轮发电机基座上部构造工程划分为两个施工层（即框架柱、框架梁两层），这样在立面上可划分为2个施工层，即第一层施工到梁底，、轴施工缝留设在+7.10m标高处，、轴施工缝留设在+9.530m标高处；第二层施工到构造顶。4.2施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上施工顺序。依照构造特点，先施工运转层梁如下框架柱，14、再进行承重架搭设施工，最后进行运转层梁构造施工。4.3 施工工艺流程施工工艺流程：测量放线脚手架搭设框架柱构造施工承重架及脚手架搭设梁底模安装（梁底埋件安装）螺栓样板架安装螺栓及锚固件安装梁钢筋绑扎（梁侧埋件安装）梁侧模安装综合验收混凝土浇筑混凝土构造养护模板及承重架拆除。五 重要分项工程施工办法5.1 测量放线5.1.1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。5.1.2工程开工前依照业主给定原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3控制点依照平面布置选取在适当位置上15、，同步应便于使用、安全和能长期保存。5.1.4每次定位放线后告知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.5柱面按规定埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术办法。5.1.7沉降观测在基本施工完毕后开始。5.1.8从建成至移送生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。5.1.9沉降观测形成记录，对观测点变更状况等阐明因素。5.2钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场检查钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必要有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按规定由实验室抽样进行力学性能实验16、，合格后方可使用，同步做好钢材跟踪记录。钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检查，检查内容涉及核对标记外观检查，并按照现行国标规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（实验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标记牌上钢筋炉批号标在出场质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、锰量与否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检查：同批次依照进场吨数不超过60吨作为一种检查单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉实验和冷弯实验。钢筋屈17、服强度、抗拉强度、弯曲实验均应符合现行国家规范规定，且钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值不应不不大于1.3。钢筋直螺纹接头连接套筒要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检查合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用部位、规格等。5.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必要认真熟悉图纸、规范，充分理解建筑物构造特点、现场操作环境、考虑各有关部位钢筋绑扎施工先后顺序等因素，根据工程施工方案中施工段划分状况，在符合设计技术规定、图纸或国家现行验收规范18、规定前提下，遵循节约运用、下料简要、操作省力等原则，对不同部位选取相对合理钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术规定：5.2.2.1 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等要满足设计规定；5.2.2.2 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范规定。5.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完毕半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必要垫方木，以防钢筋污染。5.2.3.1配料准备1)配料人员配制料表前，必要熟悉图纸、关于规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范规定逐个绘出基19、本钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，此外两份交给现场作业。5.2.3.2加工规定1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。当设计规定钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规20、定期，应符合下列规定；箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项规定外，尚应不不大于钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于900，对有抗震等规定构造应为1350。箍筋弯钩后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。3)钢筋调直宜采用机械办法，本工程不采用冷拉办法。4)本工程直径不不大于等于25钢筋必要采用直螺纹接头连接，直径不大于25钢筋可采用直螺纹连接，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-规定。5.2.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安21、所有门检查符合安全规定后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋表面应干净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调节后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合规定后依照钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，禁止使用气焊切割。7)钢筋弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，禁止用气焊烤弯。8)下料尺寸必要精确、下料成型质量原则符合有关规范规定、技术交底及下表规定。钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸522、9)加工完毕钢筋必要按规格、成型尺寸分类堆放整洁，挂好标记牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检查合格后方能使用。11)成型钢筋由专人依照配料单、使用部位、数量领发料。5.2.4钢筋半成品运送 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必要按规格整洁摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运送过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必要有专职起重指挥，钢筋必要用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.2.5钢筋安装5.2.5.1安装规定1)钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不23、应不大于钢筋直径10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合设计规定。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，及有关规范规定。4)在梁柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当24、设计无详细规定期，应符合有关规范规定。5)钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。6)钢筋安装位置容许偏差见下表项目容许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基本10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置205.2.5.2柱钢筋绑扎1)施工流程：调节柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边沿线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上25、移动。3)在立好柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。5)箍筋接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋间距均要符合设计及规范规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：柱筋保护层采用圆形塑料保护块，保护块要套在柱立筋上，间距普通1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸对的，保护层厚度按设计规定，柱上口采用钢管抱箍方式进行固定柱主筋，保证柱主筋位置不位移。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸要符26、合设计及规范规定。 5.2.5.3梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时一方面在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主27、筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系：当梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁高度较大（1.0m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。8)梁筋保护层：侧面保护层采用圆形塑料保护块，保护块要卡在梁主筋上，间距普通1m左右，底板采用花岗岩垫块或水泥砂浆垫块，间距控制在500mm左右，保证梁钢筋不压碎垫块。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不不大于15mm。5.3.1.2为保证拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必要硬化，且表面平整。5.28、3.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽不大于1.5mm，两侧模板高差不大于0.5mm。5.3.1.4模板背面木档采用50*60方木，间距150200mm，木档必要刨平，保证各部位方木厚度与模板厚度之和相似，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.3.1.5加工完毕后模板，堆放及运送时，应防止模板变形。5.3.2模板安装5.3.2.1柱模板安装1)柱模板加固体系由15mm厚木胶板、50*60mm方木档、钢管、对拉螺栓、槽钢等构成，方木档间距为150200mm，竖向加固钢管间距为100150mm，槽钢间距为400mm。2)模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并依照施工29、图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线控制线及模板编号。然后即可依照现场定位线对照配板图上模板编号，依次进行模板安装。3)型钢外箍安装流程：封模、模板连接模板上口定位安装加固钢管及槽钢调节尺寸验收。4)封模、模板连接：依照柱模板下口标线将模板摆放到位，模板采用铁丝与钢筋连接暂时固定，四周同步支设，直至所有封完，铁钉连接模板纵向拼缝。5)模板上口定位：用线垂挂垂直度，调节模板上口位置并用型钢柱箍固定上口，用架子钢管定位在附近脚手架上。6)安装加固钢管及槽钢：布放模板纵向加固钢管，用铁丝与模板暂时连接，再依次从柱根开始安装型钢，穿连接螺杆，形成柱箍，柱箍加固需两侧同步进行加固30、，防止柱箍松紧不均匀性。7)调节尺寸：调节模板尺寸及拼缝。8）依照调节好尺寸，将柱箍逐个紧固到位，必要时并将对拉螺栓在柱下部3米范畴内设立双螺帽。5.3.2.2梁模板安装1)梁模板采用侧模紧贴底模形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落承重架方钢上，底模板钢管间距不大于100mm，承重架方案详见汽轮发电机基座承重架工程安全专项施工方案。2)依照标高搭设梁底钢管支撑，并进行标高检查，跨度不不大于4m梁保证起拱高度为1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模侧面上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必要牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加31、固用48*3.5mm钢管及直径为14mm对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于400mm，坚向间距不大于600mm。5.3.3埋件安装支模前应对埋件数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必要与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用螺丝，施工前随机抽取几根到实验室试拉，核定其抗拉承载力与否在计算范畴内，以便提前采用办法。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上32、测出浇捣砼高度，并用红油漆在模板四周相应位置每1.5m划一种“”表达，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后立即采用加固办法。5.3.4模板安装质量检查现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.3.5模板质量通病防止办法部位现象因素防治办法基础模板烂根砼垫层高33、低不平底板砼浇筑前，基本模板底部采用砂浆嵌缝。胀模螺杆焊接不牢，加固松动未及时发现。模板安装完毕后来，全数检查模板对拉螺栓焊接质量，并检查螺栓与否所有拧紧；检查模板支撑与否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调节。平整度偏差大标高设立太稀，未严格按标高浇筑。底板面焊接钢筋头，每4m2不少于1根，砼浇筑有管理人员值班，监督、贯彻。框架柱板模板错台模板存在变形或连接件未连接牢固。模板加工完后，内场预拼完毕后运至现场组装，现场安装时，模板内侧拼缝处仔细检查，加固龙骨及工字钢检查变形状况，以满足规定。烂根模板底不平导致漏浆，浮现烂根。在浇筑混凝土底板时，在柱根部支设模板处分别用34、2m 和4M 刮杠刮平，并控制柱四周板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。漏浆预埋角钢与模板板面存在缝隙合模之前认真检查预埋角钢与模板间间隙，柱转角处设增设钢管支撑，并在与板面接触位置处贴海绵条。盖帽柱施工缝处上模板加固局限性，变形大。施工缝处下层模板留设一块不拆除，上层模板加固工字钢加密，以保证上下接缝紧密。梁模板预留洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完毕后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块木胶合板，在木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。漏浆阴阳角处加固局限性，模板间拼缝不严密，对拉螺杆孔35、洞偏大、拧紧限度不够模板间拼缝严密，对拉螺杆设立离转角外不不不大于15cm，增设钢管斜撑加固；对拉螺杆仔细检查，发现孔洞过大及时更换。梁底下沉承重架搭设不规范，扣件紧固力矩不达到规定砼浇筑前，对承重架梁底钢管全数检查，保证扣件拧固力矩。5.3.6模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除时间依照同条件下养护混凝土试块强度拟定,模板拆除时混凝土强度规定见下表：底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲36、，防止碰坏混凝土。当天未拆完模板一定要加设暂时支撑，拆除模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整洁、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下胶合板、木枋，要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止朝天钉伤人。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运送混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝解决。5.4.2 混凝土施工准备5.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑告知单会签工作完毕。5.4.2.2现场准备1)施工道路重要是浇筑机械和混凝土运送车行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械37、行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工迈进行全面检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够照明。4)砼浇筑前工程部要与本地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，与否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急办法。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注办法采用“斜面分层，循序渐进，一次到顶”持续施工办法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独38、立脚手架作为泵管支撑架，支撑架应具备足够刚度和稳定性。运转层构造混凝土浇筑过程中，梁、板混凝土浇筑顺序，应按先浇筑梁加腋处混凝土，后浇筑梁板混凝土顺序进行。浇筑过程应严格按照施工方案顺利进行浇筑，并保证支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统失稳倾斜。对于汽轮机基座运转层平台梁板，应遵循由低到高顺序进行浇筑，即应从轴向轴方向进行混凝土浇筑。一方面进行轴间4个框架梁混凝土浇筑，采用水平分层浇筑方式，分层厚度控制在250mm400mm。待轴间4个框架梁浇筑完毕后，再在向轴方向浇筑混凝土，采用斜向分层浇筑方式，分层浇筑坡度取1：61：10。为避免在下料时螺栓被污染，对于螺栓在浇筑混凝土前应用塑料薄39、膜覆盖，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在螺栓上应安排专人用麻布将被污染螺栓清理干净。混凝土灌溉时，互相配合，以达到提高混凝土泵送效果，保证上、下层混凝土结合，防止混凝土浇筑时浮现冷缝。施工中应保证每台泵持续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。下料时分别在轴、轴、轴、轴上分别各设立一种下料口，在纵向框架上也各设立一种下料口，这样共设立12个下料口便于混凝土下料施工所用。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量水泥砂浆用以润滑混凝土泵料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触部位，然后方能泵送混凝土。40、混凝土灌溉时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出批示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。5.4.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基本混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同步进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动距离控制在400mm，并使振捣范畴搭接50100mm，每点振捣时间普通状况下为12秒左右，但应视混凝土表面不41、再明显下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必要保持垂直混凝土面，并沿其自身轴线提高和插入；为增长混凝土密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣办法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完毕。在钢筋密集处用30小直径振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不适当紧靠模板振动，不容许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照拟定好混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土捣实密度，以便重振，以免导致空42、鼓或漏筋。 振捣时不得浮现漏振现象，同步不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，禁止振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必要保持300mm左右距离。管道附近混凝土浇筑必要缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超过搭接部位至少500mm，以免浮现漏振现象。振捣时若不慎触遇到管道，应及时报告现场值班人员，按照安装负责人规定及时对管道进行相应解决，同步操作人员到其他部位继续振捣。5.4.5 混凝土泌水解决流动性混凝土在浇筑过程中，上涌泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉43、球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面其他痕迹，即形成最后混凝土面。此过程应在终凝前完毕。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时告知监理、业主，依44、照混凝土缺陷状况制定相应解决方案，修补时应严格按方案，修补后即为最后混凝土面。5.4.7 混凝土取样5.4.7.1试块留置规定：留置试块分两种，一种为原则养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相似条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日合计达到600.d时所相应龄期，且等效养护龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60d。对于基本混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.4.7.2 由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才干进行浇筑，不合格混凝土予以退还，混凝土坍落度宜控制在140180mm之间。5.4.7.3 原则养护试块委托搅拌45、站按照普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T 50081规定规定取样并养护。5.4.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，涉及工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部构造梁板面上进行同条件养护。5.4.8混凝土施工缝解决水平施工缝解决：在混凝土终凝后12小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛办法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。施工缝处混凝土养护好后，清理干净施工缝上残渣和碎石，并在下一次混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理规定。在46、凿毛过程中，应加强下层混凝土防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛浆液对下层砼面导致污染。5.4.9混凝土养护混凝土养护在砼终凝后及时进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土养护，若浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。柱混凝土表面养护采用外包毛毡与塑料布办法进行养护，运转层梁侧面采用木胶板进行养护，必要时外挂毛毡保温，表面采用一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡，共三层毛毡及三层塑料布进行保温保湿养护。5.4.10混凝土测温为了及时精确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差状况，做到信息47、化施工，使其处在受控状态，以便发现问题及时采用办法。在防止砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，需要对砼进行温度监测。5.3.10.1测温点布置原则：应选取在温度变化大，容易散失热量部位和受环境温度影响大地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大地方。测温点埋设：应按埋点位置图基本精确埋设，上下测点均位于距砼上、下表面3050cm处，中间测点位于砼厚度中心处，空气中测点位于砼表面以上1.5m左右空气中。为了防止所埋设测温遭到损伤或破坏，应在其他工序竣工之后，砼浇筑之迈进行埋设。在埋设有测温点部位设立标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。5.3.10.2测温点每组布置3个高低不同测温点，测温点处应挂好警48、示牌，防止混凝土浇筑过程中破坏测温点，影响测温效果。5.3.10.3测温仪器 测温仪器采用便携式大体混凝土混凝土专用建筑电子测温仪。5.3.10.4测温砼温度从浇筑起就进行监测，涉及砼内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范畴全过程。测温时间原则上延续12d，但依照测温状况和气候变化状况必要时恰当延长测温时间，详细依照现场状况而定。测温时间前5天每2小时测一次，后7天每4小时测一次，若为了获得更多实验数据，在某层砼中可恰当延长测温时间至28天。升温及高温期间随时观测温度变化，必要时间隔时间可缩短到1h （由现场技术员依照详细状况拟定）。测温人员，每测完一次应及时向管理人49、员报告温度场状况和温度变化趋势，着重报告砼中心和表面、表面和环境温度之间最大温差、砼降温最大速度，规定：砼内外温差不超过25C、降温速度不不不大于2C/d，测温时必要认真做好记录。5.4.11大体积混凝土热工计算5.4.11.1热工计算汽轮机基座运转层砼标号为C35，砼配合比为：每立方米用量（kg）水泥砂碎石掺合料外加剂水286785104011610167比例12.7453.6360.4060.0350.584最大绝热温升计算：Th=(mc+K*F)Q/cTh砼最大绝热温升（oC）；mc砼中水泥（涉及膨胀剂）用量（kg/m3）；F砼中活性掺和料用量（kg/m3）；K掺和料折减系数。粉煤灰取050、.17；Q水泥28d水化热（KJ/kg），查下表：不同品种、强度级别水泥水化热水泥品种水泥强度级别水化热Q（kj/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C砼比热、取0.97kj/（kg*K）；砼密度，取2403（kg/m3）；Th =（286+0.17*116）*375/0.97*2403=49.18混凝土中心计算温度：Tmax（t）=Tj+Th*(t)式中：Tj砼浇筑温度，取20；Th绝热升温；(t)t龄期降温系数；查降温系数表3天取0.43， 7天取0.33；Tmax(3)=41.15()；Tmax(7)=36.51、23 ()；Tmax=41.155.4.11.2侧面保温层厚度验算筹划保温办法：梁侧面采用15mm厚木模板。1)混凝土表面模板及保温层传热系数：=1/+1/p式中混凝土表面模板及保温层传热系数；各保温材料厚度（m）；各保温材料导热系数；木模板取0.23； p空气传热系数，取23；=1/0.015/0.23+1/23=9.21；2)混凝土虚厚度计算：h=k*/式中h混凝土虚厚度；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33；h=2/3*2.33/9.21=0.1693)混凝土计算厚度H=h+2 h=3.635+2*0.169=3.973m4)混凝土表层温度：T2（t）=Tq+4 h(H- h52、)*T1(t)-Tq/ H2式中T2（t）混凝土表面温度； Tq施工期大气平均温度，依照本地往年气象资料取20； h混凝土虚厚度；H混凝土计算厚度；T1(t)混凝土中心温度；T2（3）=20+4*0.169（3.973-0.169）*49.18-20/3.9732=24.76；41.15-24.76=16.3925；因此，侧面采用15mm厚木模板，可以保证砼内外温度控制在25范畴内，符合规定。5.4.11.3保温材料所需厚度计算i-保温材料所需厚度(m)；h-构造厚度(m)；i-构造材料导热系数(W/m.K)；-混凝土导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土53、表面温度()；Ta-空气平均温度()；K-传热系数修正值。i=0.503.6350.14(24.76-20)2.40/2.3(49.18-24.76) =0.051m因此，混凝土表面覆盖50mm厚毛毡，可以保证砼内外温度控制在25范畴内，符合规定。5.5脚手架工程5.5.1施工流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随后装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆接近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合规定后，按4054、60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体起始段按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕，进行一次全面架体质量和地基状况检查，保证构件达到安全规定设立拉结点按第一步架作业程序和规定搭设第二步、第三步随搭设进程及时设立拉结和剪刀撑装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设，用于缩小铺板支承跨度横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。5.5.2脚手架搭设构造规定5.5.2.1脚手架作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过如下规定值或施工设计值；施工荷载(作业55、层上人员、器具、材料重量)原则值为270kg/m2。5.5.2.2外脚手架外脚手架地基必要可以满足承载力规定，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.051.2m，水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与框架边线保持距离300mm，保证模板支设位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架稳定，按二步二跨方式将外架与模板对拉螺杆连接，周边没有连接处，架体需与周边可靠附着物进行可靠连接。为满足脚手架整体稳定性和抵抗测力作用规定，在脚手架外侧满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面交角宜在4560之间，水平投影宽度应不不大于2跨或4m和不不不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以56、可靠连接。所有施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与框架上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。5.5.3脚手架搭设技术规定5.5.3.1严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管禁止使用；新旧扣件表面应进行防锈解决，刷防锈漆或废机油。5.5.3.2脚手架规定横平竖直、连接牢固，脚手板应绑扎牢固，底脚着实，安全设施齐全。5.5.3.3两根相邻立杆、横杆接头不应设立在同步内，钢管接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心距主节点距离，不应不不大于立杆纵距1/3。5.5.3.4剪刀撑应连接34根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其57、中间应增长24个扣结点。5.5.3.5脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设脚手板，接头处必要在横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm。5.5.3.6扣件螺栓拧紧力矩不应不大于4060N.M。5.5.3.7现场施工时不容许施工脚手架暂时堆放过多过重钢筋等大宗施工材料。5.5.3.8 脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上容许所堆材料重量。5.5.4脚手架检查与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基本检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队5.5.4.1依照相应规范和技术交底文献检查和验收。5.5.4.2原材料进场验收在原材58、料进场之前，必要告知有关部门对进场脚手架杆配件进行严格验收，不能使用有缺陷脚手架，应保证安全施工规定。5.5.5定期检查脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免浮现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才干使用。脚手架浮现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。下列违背行为是被禁止：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全状况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架有效期限已过还挂着黄色和绿色牌子；只有经授权脚手架检查人员才干给脚手架挂绿牌。未经授权移除或替代脚手架标牌应严惩。5.5.6 脚手架拆除5.5.6.1在脚手架使用完毕且确认没有其她工人使用后，脚手架管理员应当及时保证绿色和黄色标记已从59、脚手架上移除并且标记上红色标记（脚手架不能使用）,标记必要稳固挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应及时告知HSE管理人员。5.5.6.2拆除前应先将架上材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。5.5.6.3拆除架子时，作业区周边和进出口处必要进行警戒并设专人看护，禁止非作业人员进入危险区域。5.5.6.4脚手架管理人员应保证脚手架拆除是有筹划，有顺序，且应遵守从上到下一层一层拆除原则。5.5.6.5脚手架构件、工具、及其她装置应当整洁被系在绳索或其她东西上，然后有序被运送到地面，禁止直接丢到地面上。5.5.6.6 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。560、.5.6.7脚手架管理人员也应当保证拆下脚手架材料应被及时回收且恰本地存储在指定地点。六 进度筹划6.1 施工进度筹划10月10日承重架搭设完毕；10月05日框架柱施工完毕；11月25日运转层混凝土施工完毕；12月25日承重架拆除完毕。6.2 施工进度筹划保证办法6.2.1 组织办法6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时依照设计白图进行施工准备，保证准时开工；6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采用有效办法，对生产区域临建进行合理安排，迅速进场形成生产能力；6.2.1.3提迈进行现场运送道路布置，保证图纸一到即可进场施工；6.2.1.4依照以往施工经验，提迈进行施工备料；6.2.61、1.5依照业主对工程进度总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分运用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；6.2.1.6制定筹划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会前筹划安排，对迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划完毕；6.2.1.7加强宣传力度，实行劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众积极性、能动性；6.2.1.8对跨专业、有干扰交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差方式轮流施工，尽量缩短核心施工线路上工期；6.2.1.9加强与业主、监理及其她承包商联系、协调工作，减少接口问题。62、6.2.2技术办法6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细实行筹划，涉及季度、月度、周筹划，明确时间规定，据此向各作业队下达任务；6.2.2.2在安排施工进度时，各分某些项工程依照实际状况，分别予以以提前5%-10%；6.2.2.3通过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而加快整体施工周期；6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在保证安全前提下实行立体交叉作业；6.2.2.5充分运用我公司人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并积极与设计院联系变更；6.2.2.6提前做好充分施工准备工作，编写科学合理施工技术方案，调节施工63、顺序和进度筹划中工序逻辑关系。6.2.3经济办法6.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量赶工筹划，涉及进度筹划、设备材料供应筹划及资源投入筹划等；6.2.3.2实行奖励办法，对赶工过程中做出重要贡献人员实行嘉奖；6.2.3.3实行合理进度考核奖罚制度，依照工作需要，核心工序采用每日两班制；6.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；6.2.3.5采用恰当经济办法，勉励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后导致分部工程工期延误时进行加班加点，采用赶工办法以保证进度目的如期实现。七 雨季施工应急办法7.1雨季施工前准备工作7.1.1编64、制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量筹划，并分阶段、分批组织进场、采购，保证材料充分，机械设备正常运转；7.1.2对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮解决；7.1.3检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要暂时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，保证排水顺畅；7.1.4对现场暂时施工道路进行加固解决，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；7.1.5对所有施工人员进行一次雨季安全施工教诲。7.2雨季施工重要办法方案7.2.1依照本方案，在建筑物四周修筑好排水沟，并与厂内修筑好雨水管网65、接通，在满堂脚手架地基下面修好排水盲沟，通过排水盲沟与外侧集水井相连，形成完善排水系统。雨期施工前，对施工现场排水系统进行检查，保证施工现场排水畅通。7.2.2雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体电阻相应减少，防触电是安全工作重点。7.2.3脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨先后要及时检查，发现问题及时解决，斜道、马道必要钉好防滑条。7.2.4施工现场机电设施有可靠防雨办法，保证雨季正惯用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。7.2.5加强电气设备接地与屏护检查，采用相应防止办法。7.2.6检查避雷设施，避免雷击事故66、。7.2.7成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪抢险队伍，安排好值班人员。7.2.8开展专项安全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采用相应办法。7.2.9接听气象预报，随时掌握气象变化状况，提早做好防止工作。7.2.10及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。防汛抗洪领导小组名单及联系方式序号职 位姓 名联系电话备 注01总指挥翁建周02组 长余正锋03副组长章桂溪04郭鸿斌05杨伟江06愈惠忠07冯关土08宁峥嵘09组 员冯忠华10金 炜11王必贤12张义军13陈 明14王 能15毛文立7.3雨季混凝土浇筑施工应急67、办法7.3.1突然降雨当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可持续不间断进行，应及时与实验室联系，测定粗细骨料含水量，调节用水量，同步增长水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷导致水泥浆损失。砼振捣严格采用自高而低赶水振捣作业，并设立排水口，将雨水排走。对刚浇筑砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼及时进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模砼及时予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑解决，砼浇筑间隔时间应不大于3小时，以避免该处浮现施工冷缝。雨停后及时清除积68、水并重新恢复砼浇筑施工。7.3.2汽车泵故障、搅拌站浮现故障施工前将汽车泵（涉及备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵车维护人员现场待命，如发生输送泵故障，及时启用备用泵，以保证施工持续进行，同步，对浮现故障汽车泵继续进行维修，施工过程中如果搅拌站浮现故障不能及时供应混凝土，应当在最短时间内恢复。7.3.3混凝土运送车故障依照工程实际状况配备2台备用混凝土运送车以防施工过程中砼运送车辆发生故障。7.3.4现场停电现场备用一台50KW柴油发电机，当现场停电时，及时启用备用发电机。八质量保证办法8.1原材料质量控制8.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油69、渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。8.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合关于规范规定，原材实验合格后方可投入使用。8.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。8.1.4现场堆放应架空，做好标记，堆放场地采用有效排水办法和防雨办法。8.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。8.2管理保证办法8.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专项会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。8.2.2严把材质关，进场钢70、筋必要有合格证，实验报告且现场外观检查和抽检合格后才干使用。进场钢筋必要分类，分型号码放整洁。8.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检查。8.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处在受控状态。8.2.5建立自检、互检、交接检制度，予以质检员充分决定权，建立质量奖罚制度。8.3质量通病及防止办法8.3.1混料：不同规格、品种及级别钢筋以及有技术证明钢筋与无技术证明钢筋混放在一起，难以辨别，影响使用。防止办法为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。8.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百71、分率超过规定数值。防止办法为在抽料时对钢筋进行编号，以保证对的；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，所有按受拉区解决。8.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完毕后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。防止办法为依照构件配筋状况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。8.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范规定。防止办法为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。8.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范规定。防止72、办法除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线办法来控制竖向构造钢筋位移偏位。九 安全、文明施工办法9.1所有施工人员进入施工现场，必要戴好安全帽，禁止吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适当现场施工作业装束。9.2钢筋工操作时必要戴保护手套。9.3现场材料一定要按规定位置进行码放，不得随处乱放。9.4塔吊运送时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。9.6夜间作业应有足够照明。9.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。9.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢73、筋禁止超过机械负载能力。9.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必要停机后进行。9.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。禁止从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。9.11电气设备要有可靠接地装置。9.12高空作业时，必要搭设暂时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。9.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以保证运料、绑扎等工作顺利进行。9.14安全员如发现安全隐患，要及时停止其作业，告知生产、技术部门预以解决。9.15施工中禁止打闹、嬉笑，精力要集中。9.16钢筋加工机械必要有专用配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。9.74、17机具操作必要专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。9.18钢筋、模板加工机械传动部位必要防护设备齐全。9.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。9.20材料吊运必要稳固，并设专人指挥，保证安全。9.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。9.22现场设洗车池，出场车辆必要经洗车池清洗干净。十 成品保护办法10.1对于施工过程中成品、半成品保护应设立专人负责，规定合理堆放位置，防止堆压和践踏。10.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.3绑好钢筋，固定预埋件，没有技术负责人批准禁止随意切割、移75、动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑构造上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。10.4绑好钢筋应有足够马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设暂时架子，不准踩蹬钢筋。10.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。10.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调节由于混凝土浇筑时导致钢筋移位。10.7在浇筑前，施工缝以上钢筋用塑料薄膜包裹，同步浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。10.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.10在已浇筑混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。176、0.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块实验成果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不不大于50宽木胶板保护，高度不不大于2m。附件一：汽轮发电机基座上部构造工程模板计算书1、柱模板构造计算书1.1计算根据模板计算根据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、混凝土构造设计规范GB50010-、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。1.2参数及基本信息模板为优质双面覆膜木胶板；横楞采用5060mm方木，间距不不不大于250mm；钢楞采用483.50mm钢管，间距不不不大于150mm；柱箍采用20a槽钢，77、20a槽钢并采用18及20对拉螺杆连接，间距不不不大于400mm。现以一次性灌溉最高，截面尺寸最大为例（1500mm柱）进行模板加固体系验算。柱截面宽度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):.00；柱模板总计算高度:H = 9.53m；依照规范，当采用导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2；1.3柱模板荷载原则值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取6.000h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取6.000m78、/h； H - 模板计算高度，取9.530m；1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 89.24 kN/m2、228.720 kN/m2，取较小值89.24 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=89.24kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 2.000 kN/m2。1.4柱模板面板计算模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。本工程中取柱截面水平木方楞间距最大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混79、凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面水平木方楞最大间距取l= 250 mm，面板为不不大于 3 跨，因而柱截面面板按均布荷载作用下下三跨持续梁进行计算。1.4.1面板抗弯强度验算对柱截面面板按均布荷载作用下三跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N*mm)； l-计算跨度：l =250.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载(取1.00米宽为计算单位)，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.289.241.000.90=96.38kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.9080、为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板最大弯距：M =0.198.90250250= 6.18105N*mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N*mm)； W -面板截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 100012.012.0/6=2.4104 mm3；f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大应力计算值： = M/W = 6.18105 / 2.40104 = 25.75N/mm2；面板最大应力计算值 =281、5.75N/mm2不大于面板抗弯强度设计值 =30.000N/mm2，满足规定！1.4.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度：l =250.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载(取1.00米宽为计算单位)，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.289.241.000.90=96.38kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板最大剪力： = 0.69882、.90250.0 = 14835N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -面板承受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)： = 14835N； b-构件截面宽度(mm)：b = 1000mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 3.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =314835/(2100012.0)=1.85N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=3.000N/mm2；面板截面受剪应力 =1.85N/mm2不大于面板截面抗剪强度设计值 fv=3.000N/mm2，满足规定！1.4.3面板挠度验算最大挠度按83、均布荷载作用下三跨持续梁计算，挠度计算公式如下:其中，-面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 89.241.0089.24 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距)：l =250.0mm； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2； I-面板截面惯性矩(mm4)； I= 100012.012.012.0/12 = 1.44105 mm4；面板最大容许挠度： = 250.0 / 250 = 1.00 mm；面板最大挠度计算值： = 0.67789.24250.04/(10019000.01.44105) = 0.86 mm；面板最大挠度84、计算值 =0.86mm不大于面板最大容许挠度设计值 = 1.00mm,满足规定！1.5水平方木横楞计算模板构造构件中水平横楞方木属于受弯构件，按持续梁计算。本工程中柱水平横楞方木为不不大于 3 跨连继梁，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，水平横楞采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:水平横楞截面类型为方型5060；水平横楞截面抵抗矩 W = bh2/6 = 605050/6 = 25.00 cm3；水平横楞截面惯性矩 I = bh3/12 = 60503/12 = 62.50cm4；1.5.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M横楞计算最大弯距(N*mm)； l-计算85、跨度(钢管间距)：l =150.0mm； q-作用在横楞上线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.289.240.250.90=24.09kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.250.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；竖楞最大弯距：M =0.124.72150.0150.0= 5.56104N*mm；其中， -横楞承受应力(N/mm2)； M -横楞计算最大弯距(N*mm)； W -横楞截面抵抗矩(mm3)，W=25.00103； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；方木横楞最大应力计算值：86、 = M/W = 5.56104/25.00103 = 2.224N/mm2；横楞最大应力计算值 =2.224N/mm2不大于横楞抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足规定！1.5.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:其中，-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度：l =150.0mm； q-作用在横楞上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.289.240.250.90=24.09kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.250.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；竖楞最大剪力： = 0.687、24.72150.0 = 2224.80N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， 横楞截面最大受剪应力(N/mm2)；-横楞计算最大剪力(N)： = 2224.80N； b横楞截面宽度(mm)：b = 50.0mm； hn横楞截面高度(mm)：hn = 60.0mm； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =32224.80/(250.060.0)=1.112N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；横楞截面最大受剪应力计算值 =1.112N/mm2不大于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足规88、定！1.5.3挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:其中，-竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =89.240.25 = 22.31 kN/m； l-计算跨度(钢管竖楞间距)：l =150.0mm； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面惯性矩(mm4)，I=6.25105；横楞最大容许挠度： = 150/400 = 0.375mm；横楞最大挠度计算值： = 0.67722.31150.04/(1009500.06.25105) = 0.013mm；横楞最大挠度计算值=0.013mm不大于横楞最大容许挠度 =0.89、375mm，满足规定！1.6竖向钢管竖楞计算模板构造构件中竖向竖楞钢管属于受弯构件，按持续梁计算。本工程中柱竖向竖楞钢管为不不大于 3 跨连继梁，因而按集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，竖向横楞采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:竖向横楞截面类型为方型483.50；竖向竖楞截面抵抗矩 W = 5.075 cm3；竖向竖楞截面惯性矩 I = 12.18cm4；1.6.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： M=0.281Fl其中， M竖楞计算最大弯距(N*mm)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =400.0mm； F-作用在竖楞上集中荷载:F=1.289.240.250.150.9+90、1.42.000.250.150.9=3.71kN；竖楞最大弯距：M =0.2813.71400.0= 4.17105N*mm；其中， -竖楞承受应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N*mm)； W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=5.075103； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；钢管竖楞最大应力计算值： = M/W = 4.17105/5.075103 = 82.17N/mm2；竖楞最大应力计算值 =82.17N/mm2不大于竖楞抗弯强度设计值 =205.000N/mm2，满足规定！1.6.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，91、公式如下: V=1.281F其中，-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度：l =400.0mm； F-作用在横楞上集中荷载：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN；竖楞最大剪力： = 1.2813.71 = 4752.5N；截面抗剪强度必要满足下式： T=V/ Anfv其中， 竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；-竖楞计算最大剪力(N)： = 2224.80N； An竖楞截面积(mm2)：An = 489.06mm2； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125.00 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值：T =47592、2.5/489.06=9.72N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；横楞截面最大受剪应力计算值T =9.72N/mm2不大于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=125.00N/mm2，满足规定！1.6.3挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:=1.795Fl3/100EI其中，竖楞最大挠度(mm)； F -作用在竖楞上集中荷载(kN)：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN；l-计算跨度(钢管竖楞间距)：l =400.0mm； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞93、截面惯性矩(mm4)，I=1.218105；竖楞最大容许挠度： = 400/400 = 1.00mm；竖楞最大挠度计算值: = 1.7953.711034003/(100210000.01.218105) = 0. 17mm；横楞最大挠度计算值=0.17mm不大于横楞最大容许挠度 =1mm，满足规定！1.7B方向柱箍及对拉螺栓计算本算例中，B方向柱箍采用钢楞，截面类型为20a型轻型槽钢；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 1780 cm4；由于柱箍为单跨，且柱箍上钢管竖楞传递给柱箍上集中荷载诸多,且间距相等,可简化为均布荷载94、：其中 q- -竖楞钢管传递到柱箍均布荷载(kN) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m；最大弯矩：M = 0.125 q l2=0.12539.561.841.84=16.743kN*m；1.7.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 16.743 kN*m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 178.0 cm3；B边柱箍最大应力计算值： =M/W=94.06 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205.000 N/mm2；B边柱箍最大应力计算值 =94.06N/mm295、不大于柱箍抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足规定!1.7.2柱箍挠度验算通过计算得到： = 5ql4/384EI=0.186mm；柱箍最大容许挠度: = 1840.0 / 400 = 4.60 mm；柱箍最大挠度 =0.186mm不大于柱箍最大容许挠度 =4.60mm，满足规定!1.7.3对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓设计值为：N=0.5ql=0.539.561.500= 29.67 KN现采用M18对拉螺栓，则=N/An=29.67103/(3.14182/4)=137.24N/mm2对拉螺栓最大应力 =116.65N/mm2不大于对拉螺栓容许应力170 N/mm2，满足规定!96、1.8H方向柱箍及对拉螺栓计算本算例中，H方向柱箍采用钢楞，截面类型为20a型轻型槽钢；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 1780 cm4；由于柱箍为单跨，且柱箍上钢管竖楞传递给柱箍上集中荷载诸多,且间距相等,可简化为均布荷载：其中 q- -竖楞钢管传递到柱箍均布荷载(kN) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m；最大弯矩：M = 0.125 q l2=0.12539.562.342.34=27.08 kN*m；1.8.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面97、抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 27.08 kN*m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 178.0 cm3；H边柱箍最大应力计算值： =M/W=152.13 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205.000 N/mm2；H边柱箍最大应力计算值 =152.13N/mm2不大于柱箍抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足规定!1.8.2柱箍挠度验算通过计算得到： = 5ql4/384EI=0.331mm；柱箍最大容许挠度: = 2340.0 / 400 = 5.85 mm；柱箍最大挠度 =0.331mm不大于柱箍最大容许挠度 =5.85mm，满足规定!1.98、8.3对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓设计值为：N=0.5ql=0.539.562.000= 39.56 KN现采用M20对拉螺栓,则=N/An=39.56103/(3.14202/4)=125.99N/mm2对拉螺栓最大应力= =125.99N/mm2不大于对拉螺栓容许应力170 N/mm2，满足规定!2、梁模板构造计算书2.1计算根据模板计算根据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、混凝土构造设计规范GB50010-、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。2.2参数及基本信息模板为优质双面覆膜木胶板；横楞采用5060mm方木，间距不不不99、大于250mm；钢楞采用483.50mm钢管，间距不不不大于150mm，梁采用14对拉螺栓，间距为400600mm，现以一次性灌溉最高，截面尺寸最大为例（5225mm高）进行模板加固体系验算。梁模板总计算高度:H = 5.225m；依照规范，当采用导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2；2.3梁模板荷载原则值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值：其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取6.000h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取3.000m/h； H - 100、模板计算高度，取5.225m；1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 63.10 kN/m2、125.40 kN/m2，取较小值63.10 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=63.10kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 2.000 kN/m2。2.3对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓设计值为：N=63.100.400.60= 15.14 KN现采用M14对拉螺栓，则=N/An=15.14103/(3.14142/4)=98.40N/mm2对拉螺栓最101、大应力 =98.40N/mm2不大于对拉螺栓容许应力170 N/mm2，满足规定!附件二：汽轮发电机基座上部构造工程施工强制性条文1、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-1.1、当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。1.2、钢筋进场时，应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。1.3、对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下102、列规定： 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。1.4、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测，钢尺检查。1.5、模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包103、装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时。应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和关于环保规定。预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标混凝土质量控制原则GB5016104、4规定。1.9、现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对解决部位，应重新检查验收。1.10、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收。1.11、混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝105、土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3)当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2.1、从事钢筋焊接施工焊工必要持有考试合格证，才干上岗操作。2.2、凡施焊各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺实验，成果应符合质量检查与验收时规定。2.4、钢筋闪光106、对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验成果均应符合下列规定：1)3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格。当实验成果有2个试件抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。当实验成果有1个试件抗拉强度不大于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试107、件。复验成果，当仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应鉴定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊街头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗凸起某些消除，且应与钢筋外表齐平。弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定。接头弯曲实验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径不不大于25mm钢筋焊接接头，弯心直径应增108、长1倍钢筋直径。当实验成果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验合格。当3个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验成果，当有3个试件发生破裂时，应鉴定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-3.1、级、级、级接头抗拉强度必要符合表3.0.5规定。表3.0.5接头抗拉强度接头级别级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1.25yk3.2、对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实109、验，按设计规定接头级别进行评估。当3个接头试件抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应级别强度规定期，该验收批评为合格。如有1个试件抗拉强度不符合规定期，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。附件三：危险源辨别清单危险源辨别清单序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价成果1高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手架崩塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生各种废弃物铁屑110、钢筋头等导致环境污染施工区域钢筋加工、模板加工普通6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运送重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业普通运送作业交通事故运送区域交通运送普通油类仓库火灾、爆炸事故仓库、车间储存过程重大油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏导致大地污染施工现场机械检修普通施工运送过程中道路污染城区道路运送作业普通附件四：作业风险控制筹划（RCP表）xx浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制筹划（RCP）工程名称：xx草桥111、燃气联合循环热电厂二期工程 机组： 作业过程/活动：汽轮发电机基座上部构造工程 共2页 第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采用控制办法实行单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；2.高处作业人员使用榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人；3.上高空必要系好安全带；4 .作业人员之间互相提示。班组班组安全2电击伤人1.按电气原理图规定接线；接地规范；2.通电前应进行详细检查；绝缘应符合规定；3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。班组班组安全3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气112、瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸1.按规定固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 2.加强现场巡视，发现问题及时解决。班组班组4起吊钢丝绳断裂或脱钩1.每天作业前要对使用钢丝绳、卸扣等重要机工具进行检查确认。班组班组xx 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制筹划（RCP）工程名称：xx草桥燃气联合循环热电厂二期工程机组：作业过程/活动：汽轮发电机基座上部构造工程 共2页 第2页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采用控制办法实行单位或部门监测单位或部门5脚手架崩塌1. 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。2. 合理使用合格脚手架材料。3. 脚手架必要经验收合格并挂牌后使用。4. 禁止随意拆除脚手架连接杆。班组班组安全6加工钢筋飞溅伤害1检查板扣、大锤与否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上铁屑。4切割短于30cm钢筋时应用钳子夹紧，禁止直接用手把持。班组班组