1、厂房钢构造施工方案编制阐明：本工程施工组织设计编制根据如下：省烟草公司xx市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工组织设计是依照下列文献、图纸、工程法规、质量检查评估原则等根据编制而成。(1)xx省烟草公司xx市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工图纸(2) 施工现场实地察勘；(3) 国家关于建筑工程法规、规范与文献；(4) 建筑施工安全检查原则JGJ5999；(5) 我司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文献、技术原则及拥有技术力量；2、本施工组织设计遵守关于规范、原则：（1）工程测量规范GB5002693；（2）钢构造设计规范GB50017；（3）钢构造工程施工质量验收规范GB50205；（2、4）建筑钢构造焊接规程JGJ81；（5）钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB1134589；（6）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892388；（7）低合金钢焊条GB51181995；（8）碳钢焊条GB/T51171995；（9）建筑施工安全检查评分原则JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33；（12）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46（01）；1、工程概况1.1 钢构造工程施工简介1.1.1 xx省烟草公司xx市公司卷烟配送中心工程联合厂房建筑层数为一层，局部辅助办公为土建二层，此工程位于xx市中原路以南，华3、兴路以东总建筑高度10.73米，总建筑面积4374，钢构造工程重要涉及如下内容：1.1.2 钢架柱、梁（GJ-1；GJ-1a）1.1.3 钢架横、竖向水平支撑；1.1.4 墙、屋面镀锌檩条及拉杆；1.1.5 墙面夹芯板60mm厚岩棉板1.1.6 双层镀铝锌压型本色彩钢板、110mm厚离心玻璃棉毡保温隔热材料屋面和天沟等。1.2 本工程钢构造施工特点及难点1.2.1本工程为单跨门式钢构造，单跨尺寸超大，工序复杂，进度控制较难，而主钢架、水平与垂直支撑、系杆、檩条、屋面板等安装工序必要实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。1.2.2主钢架单跨尺寸与梁柱截面大，制作、安装难度较大。1.2.34、屋面钢梁现场组对、钢梁安装测量控制均有一定较难。1.3 技术阐明1.3.1材料阐明a.钢材：主材采用GB Q345B钢板；b.焊接材料：手工焊接时采用GB E50015003焊条；自动与半自动焊接时采用GB H08A、H10Mn2Si焊丝，并配以相应焊剂。焊丝性能必要符合GB/T5293和GB/T4957规定。c.螺栓：主钢架构件连接螺栓均采用高强螺栓，螺栓应复合现行国标钢构造用高强度大六角螺栓GB/T1228-、钢构造用高强度大六角螺母GB/T1229-、钢构造用高强度垫圈GB/T1230-；普通螺栓（性能级别为4.6）d.屋面板：采用郑州金鑫公司生产镀铝锌暗扣式压型钢板。e.墙面板：采用郑5、州金鑫公司生产60mm厚岩棉夹芯板。f.刚檩条：采用天津产镀锌钢带自行生产压制钢檩条。1.3.2制作、安装规定a.钢构造构件制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准；b.所有对接焊缝拼接均与母材等强度，别的焊缝按二级规定进行检查；c.构件制作、运送过程中发生变形,应及时校正后方可进行安装。1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行喷砂（抛丸）解决，涂刷醇酸红丹打底，防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸调和灰面漆一道。1.4 设计、施工及验收规范1.4.1钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）1.4.2钢构造工程质量检查评估原则（GB50221-95）1.4.3冷弯薄壁6、型钢构造技术规范（编号为GB50018-）1.4.4钢构造设计规范GB50017-1.4.5网架构造设计与施工规程（JGJ7-91）1.4.6建筑用压型钢板（GB/T12755-91）1.4.7网架构造工程质量检查评估原则（JGJ78-91）1.4.8建筑钢构造焊接规程（JGJ81-）1.4.9建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）1.4.10建筑构造荷载规范（GB50009-）1.4.11门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（GECS102：98）三.施工布置2.1组织机构工程项目部钢构造制造负责人技术负责人钢构造安装负责人钢构造制造施工员钢构造安装施工员彩钢压型板施工员钢构造制造质检7、员钢构造安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全 员项目经理本工程钢构造施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首领导班子，其组织形式为：2.2施工准备编制劳动力需用量筹划划编制工艺流程及作业要领书编制工机具设备需用量筹划熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：暂时供水、供电筹划安全技术交底编制周日施工进度筹划编制材料、构件、成品需用量筹划施工平面总布置审批编制施工准备工作筹划2.3劳动力筹划依照本工程跨度大特点及施工工期紧详细规定，拟定劳动力筹划如下：2.3.1加工制作劳动力筹划：a.管理人员： 2 人b.加工制作准备 图纸细化： 2 人 原材料复验8、： 1 人 工艺评估实验： 2 人放样及样板制作： 2 人 c.加工制作 号料： 2 人 切割下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定位： 4 人 焊接： 10人 探伤检查： 2 人 油漆： 4 人 质量检查： 1 人 运送： 4 人 2.3.2安装劳动力筹划 管理人员： 4 人 吊装工： 4 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工： 2 人架子工： 4 人 质安员： 1 人 辅助人员： 10人2.3.3施工重要设备及机具清单2.3.4现场用电量计算依照提供重要大功率电器设备有：重要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数共计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW4144KWK12支9、流焊机AX-500-726KW4104KWK13空压机0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整个钢构造安装工程，依照上表所示计算负荷为：总负荷： P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中运用系数 K1=0.5 K2 =0.6P1=298KW P2=30KW则：总功率=1.05（0.5298+0.630）176KW 注： 现场用电电源由土建单位提供（涉及自备发电机，以防止发生停电事故）。2.4施工进度筹划2.5施工现场总平面布置图2.6施工作业流程框图2.6.1制作工艺流程框图本工程钢构造构件加工制作均在主厂房附近铺设钢平台上完毕，原材料由选定厂家提供。制作工艺流10、程框图如下：现 场 安 装 工 序原材料复检及加工解决图 纸 细 化放 样 及 样 板 制作 号 料切 割、下 料、钻 孔组装、定位焊 接焊 缝 探 伤、检 测油漆监 理 认 可运 输检测YES NO2.6.2安装作业流程框图安 装 施 工 准 备测量放线焊接H型钢柱安装焊接H型钢梁组装、安装垂直水平钢支撑安装屋面板、采光板、天沟安装墙面、屋面板安装钢雨棚及墙面板安装门、窗安装檩条及拉杆安装工程自检初验质 量 检 测监 理 认 可交 工 验 收3.钢构造制作由于本工程为一项集制作、运送和安装等一揽子工程，故拟定各分某些项工程施工工艺与办法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成核心，特别是钢构造11、制作，直接影响到工程质量，因此必要牢牢地把握此环节。3.1细部设计 细部设计是制作过程 中最重要环节，是将构造工程初步设计细化为能直接进行加工制作图过程。该工程钢构造制作细部设计重要内容有：3.1.1 焊接H型钢柱和焊接H型屋面钢梁构造细化图重要是钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接节点图以及屋面钢梁与钢檩条连接节点图。3.1.2 钢支撑构造细化图由于钢支撑类型多，尺寸乱需制作时应按安装部位与功能分隔堆放、运送，因此其相应图纸必要细化。3.1.3 檩条及拉条、隅撑细化图重要是与钢梁连接节点及檩条与檩条组装图3.2 加工制作工艺本联合厂房钢构造面积为4374，其重要构件为焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、镀锌檩12、条及支撑钢雨蓬等，因此构件均按图纸规定进行加工制作（除门窗和屋面板由指定厂家订做以外）。监理工程师承认图纸细化加工制作原材料复验工艺评估实验3.2.1 加工制作准备3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本钢构造工程用材如“1.3.1材料阐明”所述。b：表面解决对于有除锈规定构件，当钢板厚度t30时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对于螺栓连接啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（重要是屋面钢梁拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件接触处）。C：钢板矫平为了保证构件制作精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机上矫平。3.2.2.2重要钢构造制作A：构件制作所需重要设备：a. 半自13、动切割机重要用于各钢板切割下料；b. 摇臂钻用于孔洞加工；c. 矫正机用于钢板矫平及其他构件变形矫直d. 折边机重要用于钢梁下翼板弯折成型；e. 端铣机对梁端面进行精加工；f. 埋弧自动焊机合用于各种直线状对接焊缝和角接焊缝（重要是钢梁腹板和翼板对接焊缝）；g. 气体焊机和直流焊机B：组合钢梁制作a. 按规定检查、矫正钢材以及进行表面解决；b. 号料；c. 按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：托梁和屋面梁腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于形状不规则下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折成图纸所规定形状。钢梁上加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。d. 孔位划线，并在钻床上钻孔；e. 将腹板14、和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位；f. 焊接为了尽量地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采用较好焊接工艺：采用两台焊机对称施焊；施焊接方向同步从一端向另一端展开；待第一面焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。g. 安装连接板、加筋板等。先点焊连接，然后再焊接；h. 对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；探伤前需完毕打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格焊缝要进行返修，但焊缝同一处返修不得超过两次。i. 涂刷油漆涂刷油漆规定在“1.3.3除锈与涂装”中已论述。j. 质量检查质量检查工作是对制作构件最后验收，如发既有质量问题则必要进行及时修正。以保证所有构件均为合格品，并做好15、质检记录和质量检测报告。此项工作最后必要由监理承认。并且此项以及i项合用于所有构件制作最后工序。C：垂直、水平支撑、檩条制作a. 对钢材检查以及表面解决等工作类同于A项;b. 按图纸规定尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔加工；c. 对于垂直、水平支撑，先组装两根角钢，以连接板连接并焊接好，然后再组装两端连接板并焊接；d. 其他工序均与A项类同。E：天沟、屋面板均在厂家订做，其质量由我方负责检查，并由监理承认。其他构件制作工序较简朴。3.2.3制造过程中焊接工作3.2.3.1焊接材料保管和使用a.本工程所使用焊接材料均应具备生产厂家产品合格证。b.焊接材料使用前应按相应规范和原则规定16、，进烘箱焙烘 后存入保温箱内备用。c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按规定重新焙烘后才干使用。3.2.3.2焊接工艺评估为了保证焊接质量，对于构造中重要接头形式应依照GB50205-95关于规定进行一系列工艺评估，以拟定最佳焊接办法和焊接工艺规范参数来指引实际施工。3.2.3.3焊工资格参加制造本工程钢构造件所有焊工均需持有经关于原则、规范所规定授权认证机关颁发合格证书.3.2.3.4其他规定a.在每条焊缝起止处必要加同样坡口形式引弧板和熄弧板，其长度应不不大于150，采用可焊性较好低碳钢。焊接完毕后应切除引/熄弧板。b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘17、油污、氧化皮等影响焊缝质量杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝表面进行清洁。焊接工作完毕后应清除焊渣、飞溅等。c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。3.2.4机械加工3.2.4.1 机械加工表面光洁度应满足施工图规定。3.2.4.2钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔中心线和第一孔横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可靠固定。3.2.4.3 钻成孔周边毛刺应打磨干净。3.2.4.4钢梁对接端面进行加工时，加工面与梁中心线之间偏差值和所规定偏差值差应不大于l/500。3.2.5冷加工与热加工3.2.5.1火工矫正在制作过程中所产生较大变形必要采用火工矫正方式。但在矫正时，当温度600时18、不容许浇水冷却。3.2.5.2弯料工作可以在常温下进行，也可以在加热条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200-400）范畴内进行。常温弯料时，弯曲半径应不不大于等于二倍板厚。弯料完毕后应检查零件弯曲处有无开裂。3.2.6质量检查3.2.6.1钢构造构件制作竣工后，应进行外形尺寸检查，并符合GB50205-95“钢构造工程施工及验收规范”关于规定。3.2.6.2对于焊缝质量，应按设计规定，对对接焊缝和规定焊透角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205-95关于规定，对于不合格焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范畴。同一焊缝最多只能返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-9519、关于规定。3.2.6.3对于GB50205-95规范中没有明确规定某些内容，可以参照美国国标ANSI/AWSD1.1-92关于规定进行检查。3.2.7标记与包装3.2.7.1每根构件制成后，都应标明构件杆件号。标记字样尺寸为高150，宽120。中文字样为仿宋体。字样应事先采用1.0白铁皮制成以备使用3.2.7.2为了防止损坏构件表面图漆，对于运送以及吊装过程中需捆绑部位采用麻袋等柔性物包裹。其她均为裸装。3.3 制作质量控制钢构造加工质量直接影响到整个工程施工质量进度，为安全、优质、高速地完毕本工程钢构造施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具备丰富实践经验钢构造施工技术人20、员专门进行构件质量监督与检查，避免不合格构件运至安装施工现场，导致整个钢构造工程施工被动局面；此外咱们将实行“三检制”，即：制作组自检专业人员复检制作成品最后验收（并由监理承认），层层把关，使不合格构件消除在地面，从主线上保证钢构造施工进度与质量。钢构造检查原则如下表（一）、（二）、（三）表（一） 钢梁、支撑、檩条构件制作容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差（）检查办法1构件长度3.0钢尺检查2焊接型钢截面高度结合部位2.0其他部位3.03焊接型钢截面宽度3.04构件两端最外侧安装孔距3.05构件两端安装孔距3.06同组螺栓相邻两孔距钢尺检查1.0任意两孔距1.57构件挠曲矢高L/1000且不21、不不大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为构件长度。表（二） 钢梁端部铣平容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差（）检查办法1两端铣平时构件长度2.0用钢尺检查2铣平面平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面倾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查表（三） 钢梁容许偏差和检查办法项次项 目容许偏差()检查办法1梁跨度端部刀板封头-5.0，+0用钢尺检查其他形式L/2500且不不不大于10.02截面高度H400400H8002.0钢尺检查H/2004.03端部高度H22.0H23.04起拱度设计未规定起拱+L/且不不大于3.0用拉线和钢尺检查设计规定起拱L/5005侧22、弯矢高L/且不不不大于10.0用拉线和钢尺检查6扭曲h/250且不不不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查7腹板局部平直度t143L/1000用1直尺和塞尺检查t142L/10008翼缘板倾斜度2.0用直角尺和钢尺检查9上翼缘板与轨道接触面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺检查4.钢构造安装4.1概述本钢构造厂房屋盖工程由于单跨跨度大、工期紧因素，因此钢构造安装施工必要安排得井井有序，各道工序必要安排合理，并保证总工期满足业重规定4.2钢构造安装工程施工准备工作4.2.1钢构造安装开工前应具备条件4.2.1.1 混凝土施工在钢构造安装开工前，土建混凝土基本施工进度一定要满足我方施工进度规定。23、并且要保证混凝土柱构造强度达到支承钢构造设计强度规定以及柱顶预埋件质量规定，然后移送给我方进行施工。4.2.1.2 钢构件制作与堆放：钢构件制作顺序应严格按照现场钢构造安装顺序来安排。并且要保证现场堆放半成品构件满足日吊装筹划规定。在现场事先按钢构造安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通以便钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等重要构件运至该现场，分类、分型号堆放整洁，保证取件以便并有专人负责发放。4.2.1.3 机械设备安装钢构造所使用设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等涉及附件及随机用品要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。4.2.1.4 连接件：钢构造连24、接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。4.2.1.5辅助材料及用品：安装钢构造所用工具、设备、安全办法、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。4.2.1.6 三脚架及脚手架：用于拼装钢梁三角架以及搭设作业平台用脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场，并由专业架子工配合搭设。4.2.1.7 场地清理：按照钢构造安装施工总平面图规定，施工现场障碍物（土建施工剩余砂子、石子、拆下摸板及其她建筑材料等）已清理干净。运送道路畅通，钢梁现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，25、电源闸箱、水源截门已按规定设立完毕。4.2.1.8 技术交底：参加钢构造安装施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢构造施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量规定。各安装部位导线网、轴线、水平标高等已经各关于单位复查完毕。4.2.2吊装设备选取与布置 4.2.2.1 考虑因素依照本工程吊装特点（起重量大，起重机起升高度大等），咱们进行设备选取与布置时认真考虑了如下几点：a.能满足本工程钢构造安装施工整体工程量和进度规定b.满足各榀构件吊装施工顺序规定，保证各构件互相间不发生干涉前提下，尽量地布置合理；c.满足最大起重构件起重量规定；d.满足最大吊装高度规定；e.满足以26、上各条件状况下，考虑经济合理。4.2.2.2选取与布置：a：本工程选取用三台汽车吊（二台25t、一台8吨）完毕所有钢构造吊装施工。b：汽车吊布置依照该主厂房构造布置特点，在施工过程中按方向依次进行安装施工。钢构造安装施工实行流水作业，因此相应汽车吊也必要按照流水作业程序来布置 。用一台汽车吊（25t）先行依/为起始轴朝向轴方向顺序吊装钢H型钢柱和现场用一台拼装屋面钢梁，该汽车吊运营方向如图箭头方向所示。另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装垂直支撑、刚系杆、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运营方向如图中箭头方向所示（4.3 测量放线4.3.1 测量器具检查校正规范中规定钢梁制作、安装、验收及土建27、放线所使用钢尺，必要统一原则，丈量拉力需用弹簧秤保持一致。规范规定如果要考虑气温状况，则还要进行温度校正。经纬仪、水准仪水平轴、垂直轴必要按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站有关证明。4.3.2轴线、标高定位测量。对于土建施工柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。规定埋件偏位不不不大于5，标高误差不大于5，轴线测设控制在/10000 以内。由轴线控制桩测设每个柱顶纵横轴线、钢梁安装位置线，每个柱顶轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量误差累积。由基准点标高检测预埋铁件标高。当平面或标高偏差超过规范容许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调节。4. 4钢构造吊28、装4.4.1钢柱吊装在钢柱安装前应在独立基本上留置地脚螺栓上安装找平调频螺母，平整度与标高误差不大于3。钢柱为整榀单段构件，采用整榀按顺序依次吊装，连接方式依土建基本上留置地脚螺栓连接。4.4.2钢梁安装屋面钢梁分为五段，采用现场拼装，然后两台25吨吊车抬起整跨吊装；4.4.3钢梁与柱节点形式钢梁与柱采用高强度螺栓暂时连接，最后扭矩扳手终拧。 4.4.4 作业平台搭设在钢梁与柱以节点处均需要搭设作业平台。可以运用自制三角钢脚手架或组合门式脚手架，（沿柱两侧搭设），作业平台需铺设跳板，平台低于节点1.2处。作业平台安全维护办法要保证。a. 倒运与放置钢H型钢梁直接倒运至其所跨接两根柱附近，并沿其29、安装轴线方向，平置于地面，下垫枕木。b.吊点设立与准备吊点设立要考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢梁发生变形。该钢梁采用钢丝绳捆绑吊装，吊点对称设立于钢梁两端部。为了防止钢梁起吊后在空中摆动以及便于吊装就位，需要在钢梁两端各设立一根长约15麻绳，用于人工牵拉。 c.起吊方式 采用汽车吊从地面平置位置直接起吊，一次性吊装到位。 d.起吊方式屋面钢梁拼装好后来，用汽车吊直接从拼装位置起吊（此时钢梁沿 A、D、G 轴线方向，然后吊臂沿顺时针方向转过90（此时钢梁沿-20轴线方向），最后吊装到位。 e.就位与暂时固定屋面钢梁就位后，校正使其轴线误差控制在规范容许范畴以内，然后通过将钢梁精确安装到与柱连30、接位置，通过柱与梁连接板上螺栓孔用普通加长螺栓来暂时找位固定后穿入。4.4.垂直、水平支撑、檩条及拉杆等吊装 均采用整根吊装，到位后以螺栓连接。4.4.6天沟、屋面板吊装由厂家供应这些构件吊装搁置在屋面檩条上后，由人工进行安装。4.5 钢构造安装校正4.5.1钢柱安装校正钢柱吊装就位并暂时固定完毕后，应在测量工监视下用经纬仪、水准仪和磁力线坠调节钢柱垂直度和轴线位置，用大扳手调节柱底板下地脚螺栓上调频螺母进行垂直调节，待测量满足安装规范规定期进行终拧定位，使安装误差控制在容许范畴内。4.5.2 钢梁安装校正屋面钢梁与钢柱吊装并暂时固定完毕后，应在测量工监视下，运用千斤顶、倒链以及铁锲等对钢梁轴31、线偏差、垂直度偏差、直线度以及挠度进行校正，使安装误差控制在容许范畴内。钢梁轴线度、垂直度、直线度以及挠度均可通过经纬仪、水准仪来达到测量校正目。4.5.3 檩条安装校正重要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调节。4.5.4垂直、水平支撑等校正以直尺来控制，倒链来调节。4.6 钢构造测量控制安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢构造工程安装质量控制要素。任何一方失误或互相协调不一致都会给安装质量带来隐患。测量、排尺、放线该钢结工程重要是钢柱和屋面梁测量控制。钢构造施工必要遵循如下图框顺序： 拟定钢柱位移值和标高值进行超标解32、决，并记录测量记录屋面钢梁安装、初校并以螺栓连接测量记录熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查垂直、水平支撑安装校验收正屋面梁重校，并做测量记录钢柱、屋面梁与垂直、水平支撑完毕整体连接程序后，便形成了一种整体框架体系。钢柱、钢梁测量控制原则见质量目的某些安装容许偏差表。4.7焊接本工程钢构造某些材质重要为Q235，现场焊接环境差、高空作业难度大，为了保证工程焊接质量，提高工效，保证工期，拟定采用以CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件焊接）焊接办法。4.7.1焊工组织与焊接设备布置依照工程焊接量和施工进度筹划，拟定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁安装焊接，另一班用以配合33、钢天窗架和水平支撑等安装焊接。所有电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在K轴线外侧附近。4.7.2防变形办法为了保证安装质量，焊接质量是核心，特别是焊接引起焊接变形和焊接应力，不但会影响构造精度，并且还会因焊接 应力引起裂纹，给整个工程导致隐患。特别本工程中钢梁安装是以焊接固定为最后工序，因此必要切实保证防变形办法。详细而言，重要有如下几点：a.钢梁重校时一定要考虑核心部位变形余量；b.焊接前螺栓必要紧固；c.必要时应采用其她加固或调节办法。4.7.3 装配质量检查a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计规定，坡口断面及焊口边沿应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接污物，保证光洁度。装配质34、量符合坡口质量规定。b.安装用暂时连接板、吊耳、暂时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150，加热范畴按规定厚度三倍以上控制，并不不大于100。c.逐级把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，暂时焊接构件不容许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。d.检查接头坡口质量与否符合规定，与否安装引弧板，禁止在母材上随便引弧。4.7.4 对CO2气体规定及使用a.CO2气体纯度应不不大于99.5%，H20重量不大于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制托架上，5小时后打开气阀，将沉积水分随气排出。c.当瓶中气压不大于1MPa35、压力时，不能再使用。4.7.5焊前检查a.检查操作台，防风罩与否牢固，明确检查人员，并做好记录。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置与否可靠，导电及送气装置与否正常c.检查接头形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认与否合格，除去坡口周边部位妨碍焊接污物等。4. 7.6焊接质量检查焊接质量检查是确切判断焊接接头品质优劣重要手段，本工程焊接检测项目如下。a.焊缝外观质量检查焊缝外观检查质量原则项次项目质 量 标 准一级二级三级1气孔不容许不容许d1.0气孔，在1000长度周边内不得超过5个2咬边不规定修磨焊缝不容许深度不超过0.5，合计总长度不得超过焊缝长度10%深度不超过0.5，合计总长度不超过36、焊缝长度20%规定修磨焊缝不容许不容许/b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。5.质量控制质量依赖于科学管理和严格规定，为保证工程质量，特制定本工程钢构造制作、安装、高强螺栓及焊接分项工程质量控制程序。5.1 质量筹划与目的贯彻执行GB/ISO9000系列质量原则和质量手册、程序文献，将其纳入原则化规范化轨道。为了在本工程中创造一流施工质量，特制定质量控制目的均为优良工程。5.2 质量保证体系依照GB/ISO9000系列原则规定，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体质量保证体系。在组织机构上，37、建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工质量职责都纳入项目承包岗位责任合同中，并制定严格奖罚原则，使施工过程每一道工序、每个部位都处在受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程整体质量水平。5.2.1 在资源配备上，要选派技术好，责任心强技术员和工人在核心作业岗位上，并配备必要检测设备，建立重要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。5.2.2 超前管理、防止为主。钢构造由于其施工过程中存在许多因素，如不加以防止，势必在人力、物力和整体质量上导致损失。为此，项目必要制定出工序间质量监督控制网络，38、防患于未然。5.2.3 工序间质量监督控制网络图吊装质检测量质检校正质检构件制作质检焊接质检探伤生产管理技术质量管理生产指令质量管理技术负责人项目副经理项目经理质检 6.安全生产、文明施工6.1 安全生产管理体系钢构造安装施工，由于工期紧，交叉作业及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必要组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和关于安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工区域分别拟定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。6.2 安全生产技术办法6.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到安全生产，文明施工重39、要性，做到每天班前教诲，班前检查，班后总结。6.2.2进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要系好安全带，穿防滑绝缘鞋。6.2.3吊装前要仔细检查索吊具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。6.2.4 高空作业人员应符合超高层施工体质规定，定期检查身体。6.2.5高空坠落防护。6.2.6 火花溶液防护。6.2.7 易燃易爆防护。6.2.8 触漏电防护。6.2.9 意外事故防护。6.2.10空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。6.2.11钢构造是良好导电体40、，四周应接地良好，施工用电源线必要是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6.2.12高空作业人员禁止带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。6.2.13吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并采用可靠安全防范办法。6.2.14螺栓安装时，将换下来暂时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，禁止乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，导致不必要挥霍和坠落伤人。6.2.15CO2及乙炔属易燃物品，应妥善保管，禁止在明火附近作业、吸烟。6.2.16我司安全工作目41、的：工伤事故发生率“零”。6.3 现场卫生健康及防风办法6.3.1防秋感及卫生依照xx市地区秋季气温特点，在现场开展防风沙感冒保健、急救等卫生知识宣传工作；秋季气温高低不定应调节作息时间，应减少持续加班加点，保证工人们身心健康；低温秋季季节现场医务室应加强对工人身体状况检测工作，搞好医疗保健。6.3.2防风沙办法施工过程中，当接到风沙消息时，应采用如下办法：6.3.2.1散开尚未铺设或未点焊牢固压型钢板应立即归堆并用绳索捆绑在柱、梁上，现场施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。6.3.2.2电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有42、电源开关。6.3.2.3工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1对施工人员进行文明施工教诲，加强职工文明施工意识。6.4.2做好施工现场暂时设施、材料布置与堆放，实行区域管理，划分职责范畴，工长、班组长分别是包干区域负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月生产会上总结评比。6.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周边易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。6.4.4 施工现场及楼层内建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路畅通。6.4.5 做好已安装好构件及待安构件外观及形体保护，减少污染。