1、1。工程概况1。1 工程概况1.1。1本项工程为xx延长石油(集团）有限责任公司xx炼油厂新建球罐区。1.1。2本工程由xx石油化工工程有限公司设计，四川xx石油天然气监理咨询有限责任公司监理、xx化建工程有限责任公司承建。1.2 主要工程量序号储罐位号数量单重（kg）直径（mm）球壳板数规格15303A-05-TK001A/B2146743。710700301000m253032-TK-001A/B2311409。2715700622000m2 、编制说明本次球罐施工,首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100，工程合格率100%。2。1编制2、依据2.1。1招标文件陕化建技术及商务标书2。1。2xx石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：2。1。3.1锅炉压力容器安全监察暂行条例2。1。3.2固定式压力容器安全技术监察规程TSG R000420XX2.1。3。3钢制球形储罐GB1233719982.1.3。4压力容器GB150.1150。4-20XX2。1。3。5球形储罐施工及验收规范GB5009420XX2.1.3。6锅炉和压力容器用钢板GB71320XX2.1。3.7承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47008（JB/T4726)-20XX2.1。3.8承压设备无损检测JB3、/T4730。14730。6-20XX2.1。3.9石油化工企业设备与管道表面色及标志SH304320XX2。1.3。10承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018。17-20XX2.1.3。11承压设备焊接工艺评定NB/T4701420XX2。1。3.12压力容器焊接规程NB/T4701520XX2。1.3。13承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47016-20XX2。1。3.14施工临时用电安全技术规范JGJ4620XX2。1。3.15建筑施工机械安全使用规范JGJ33-20XX2.1。3。16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX2。1.3.17建筑施工4、现场环境与卫生标准JGJ146-20XX2。1。3.18我公司质量手册及其支持性文件2。1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。3、适用范围本方案适用于xx炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m液化气球罐（120XX53032TK001A/B)坐标为：(A=271。00 B=1407.00)及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m拔头油球罐（120XX5303A05-TK001A/B)(A=871。00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见xx延长石油(集团)有限公司xx炼油厂150万吨5、/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。4、 施工作业程序及内容4.1球罐安装程序图球壳板几何尺寸检查及复验技术文件编制外脚手架搭设下极板安装垫板焊接焊缝返修无损检测球罐焊接球罐焊缝调整点固焊内脚手架搭设上极板安装球罐支柱安装基础验收现场平面布置机具设备配置工具卡具准备焊工培训考试赤道板安装球壳板定位块焊接拆除罐内脚手架架焊接产品试板试验整体热处理无损检测梯子平台安装耐压试验泄漏试验交工磁粉检测4。2球罐组装流程4.2.1球壳组装要求.4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装.4.2.1。2对口间隙应符合图纸要求。采用手工电弧焊时，间隙宜为 22mm。4.2。1.3球壳组对错6、边量小于2mm（当两板厚度不等时,不应计入两板厚度的差值。4。2.1.4组装后,用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。4.2。1。5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。4.2.1.6球罐组装后,其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7，且不大于 80mm.4。2。2支柱拉杆安装4。2。2.1支柱安装时，必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地板间应涂抹适量黄油，热处理后进行焊接。4。27、。2。2支柱安装找正后,应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差为支柱高度的 1.5，且不应大于 12mm。4.2。2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧,拉杆中部的挠度 =3.1 mm。4。3。3零部件安装4。3。3。1开孔位置允许偏差为 5mm。4。3.3。2接管外伸长度及位置允差为 5mm。4。3。3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直,其偏差不得超过法兰外径的 1，且不应大于 3mm。4。3球罐焊后尺寸检查4.3.3.1焊接后，棱角值不得大于 10mm.4.3.3.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相应之差应小于设计内径的 7，且不大8、于 80mm。4。4球罐组装组装采用散装法,用固定式内外脚手架施工。组对后,采用手工电弧焊焊接，焊前采用电加热预热球罐；球罐焊缝要进行整体消氢后热处理(采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢处理）.4.5赤道板吊装方法赤道板吊装。吊装前应测量基础标高,找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内.吊装时,先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定, 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间,随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合.组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、9、下环口的圆周度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 球壳板支柱15钢丝绳4。6下极板吊装方法下极带边板、侧板、中板吊装。吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合,同理完成下极带侧板及中板的安装. 4.7上极板吊装方法上极带边板、侧板、中板吊装。在上极带边板外侧焊一固定吊耳， 利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板10、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。 4。8焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块,按组装质量要求进行焊道调整,经检查合格后，对焊道进行打底焊。 4。8.1打底焊顺序4.8.1。1打底焊顺序为先纵缝后环缝,对称分布焊工，对称施焊，在调整钝边间隙为 4mm 后，进行打底焊,同时在外侧预热。4.8.1。2赤道带纵缝打底焊以后,以赤道带线为准,上、下方向打底焊。4。8。1.3打底焊长度为 50mm、间距 300mm.4.8.1.4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接。4。9罐内脚手架搭设待球罐赤道带,下极带边板、侧板、中板组装完毕后,球罐内搭设脚手架，每层高度宜为11、 1.8m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块钢架板，并用 10# 铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1。8m 左右，严禁搭设探头架板。每层平台周边距球片距离约为 100150mm。并挂好安全平网。4。9.1球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求,各种实施条件及要求及规范要求。4。9。2搭设脚手架所用钢管规格不低于48*3.6，确保所搭设脚手架强度符合规范要求。4。9。3搭设脚手架前首先对球罐底部出料口用钢板制作成盖板状进行有效隔离，严防扣件及杂物落入。4。9。4球罐底部扫地杆的支撑点需用木板进行隔离，严防钢管和罐底板12、部摩擦,造成设备不必要的损伤。4。9.5对球罐内各类连接管进行有效防护，严禁以各类连接管为连接对象或连接管进行受压，杜绝一切搭设过程中对连接管增加附着力的行为，严防对连接管造成损伤。4。9。6球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求和各种实施条件和因素。4.9。7罐内脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件.在脚手架立杆底端一律搭设纵向和扫地杆，并与立杆连接牢固.4。9。8罐内脚手架的杆件连接结构符合以下规定：4。9。8。1多立杆式脚手架左右相邻立杆和相邻平杆连接头应相互错开置于不同的构架框格内.4.9.8.2搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应1米.4.9。8。3每层作业平13、台都必须搭设符合要求的拦腰杆。4.9.9脚手架禁止靠在球罐上和球罐壁靠近部位的架杆要用毛巾包裹.4。9。10脚手架所用钢管，扣件必须符合施工规范要求，不同规格的钢管不得混用,对有裂纹、变形的扣件坚决不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换.4。9.11球罐内搭设满堂脚手架和Z字形梯子,罐顶部分的脚手架要求铺满架子板，严防有空隙，不留安全隐患。4。9。12本球罐高于17米，从安全角度考虑，人员的上下爬梯采用斜型通道的搭设要求。4.9。12。1斜行通道支撑杆的角度为30，两边立杆和横杆相连接，并设置拦腰杆。4.9。12.2脚踏步的间距不大于300mm，并用扣件固定牢固。4.9.13脚手架搭设完成后，自检自14、查合格后上报车间验收挂牌。4.9。14脚手架拆除4。9。14.1拆除过程与搭设过程相反,先装者后拆.自上而下。逐步拆除，一步一消，先松钢架板部分，再松横杆,最后拆除立杆。4。9。14。2松动的立杆立即运下，不得悬挂在架子上.4.9。14.3拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题。4.9.14.4拆除完毕的架杆，严禁乱扔、乱放，避免损坏各种设施和造成安全隐患。4。11外部脚手架及防风、防雨棚搭设球罐整体吊装完后，在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设防火布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固。 4。12针对本次工程特点采取的措施 考虑到本次球罐在炼油15、厂内施工的特点，根据业主及监理要求,在球罐焊接前需搭设防火墙，防火墙采用双排脚手架搭设，搭设高度同球罐顶平台高度，用彩钢板铺设整面防火墙，具体搭设方案见罐区防火及安全文明施工方案，搭设位置见平面布置图。4.13固定焊与定位焊4.13.1固定焊4。13.1。1定位块、限位块和吊耳等与球壳板的焊接必须采用与壳板主焊缝相同的焊条及焊接工艺;4。13。1。2预热方法采用单头液化气烧嘴局部预热，预热周围为板厚的3倍；4.13。1.3焊接时必须在焊接处引弧，并注意引弧、收弧时采用回填法以避免产生弧坑。严禁产生咬肉或电弧擦伤壳板等缺陷。4。13.2定位焊4.13.2.1定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、16、角变形和对口间隙等调整合格后进行；4。13.2.2球壳板定位焊应分成五组或十组同时对称进行焊接.纵缝定位焊时，应从每条焊缝的中心点向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接；4。13。2.3定位焊缝在内坡口侧进行，点固长度、厚度要求：(1）纵焊缝：用4。0焊条焊接一层，长度不小于100mm,间距不大于300mm，焊缝两端必须点固；(2）环焊缝：环缝丁字口处4.0焊条焊接两层,第一遍的长度不小于500 mm，第二遍的长度不小于400mm，一、二遍搭接两头呈台阶，且预留长度大于50mm，丁字口以外其它部位的点固采用4。0焊条焊接一层，长度不小于200mm。4。14焊接试板焊接代样试17、板，每台球罐需制备三块产品代样试板4。14.1立焊代样试板；4。14。2横焊代样试板；4.14。3平焊加仰焊代样试板。4。14。4代样试板材质应与球壳板同批号，并附有相应的材质证明。4。14.5试板规格：最小尺寸360650,坡口加工尺寸、加工方式应与球壳板相同。4。14.6代样试板的焊接应与三个位置的产品焊缝在同等条件下完成.4.14.7代样试板的焊接执行球壳板焊接工艺,施焊焊工由现场质检员指定，质检员应在现场进行监督并对焊接过程进行记录。4.14。8代样试板经射线及超声波检测合格后随球罐一同进行热处理。4.14.9代样试板试验项目:横向拉伸试验一组、横向侧弯两组、焊缝低温冲击三组,各项指标18、均不得低于母材。4.15焊接工艺4。15。1焊接环境条件在遇下列情况之一者，若无有效防护措施，应停止焊接：雨、雪天气；相对湿度90%；风速8m/s；环境温度在-5以下.4。15。2球罐组焊4。15。2.1所有受压元件焊接坡口应按 JB/T4730-20XX 进行 100磁粉或渗透检测，级合格；4。15.2。2为防止球壳板可能产生的变形，组焊时须采用相应措施如预留变形量、调整焊接工艺、加胎具固定或校形等；4.15.2.3凸缘、厚壁管与法兰，凸缘与接管,接管与法兰的焊接接头应采用氩弧焊打底；4。15.2。4双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根。且碳弧气刨清根后，应用砂轮修整坡口形状尺寸、磨除19、渗碳层,清根后必须采用磁粉或渗透检测,4。15.2.5焊前应预热，预热温度根据焊接工艺评定确定预热温度为:150-180,预热范围为焊缝中心两次中心各取3倍板厚，且不小于100mm，层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评定的最高值。焊后须立即进行消氢处理，后热温度为：250-350，后热时间为:0.5-2h.应在距焊缝中心50mm处对称测量,每条焊缝测量点数不应少于3对；4.15。2.6焊接接头（包括对接接头和角接接头)表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡；4.15.2。7所有的对接接头和插入式接管与球壳板之间及排放口接管20、与人孔法兰盖之间的角焊接接头应保证全焊透；4。15.2。8各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检查；4.15.2。9球壳对接焊接接头内外表面应打磨平滑,内外表面打磨后焊接接头余高为 01.5mm.4。16。1球罐焊接4.16。1。1在焊接前，球罐要搭建球罐焊接防护棚和防火篷布防护棚，焊接完成后，拆除防护棚.4.16.1。2焊接顺序：先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口，一面焊接成型再焊另一面。具体顺序:(1)赤道带上、下丁子接头处加强焊；（2)赤道带纵缝外侧、内侧;(3）上环缝外侧、内侧；（4）下环缝外侧、内侧；(5）下极侧板Y缝外侧、内侧;（6)上极侧板Y缝外侧、内侧；(7)上极中心板纵缝外21、侧、内侧；（8）下极中心板纵缝外侧、内侧。4。16。2各位置焊缝的焊接4.16。2。1赤道带纵缝的焊接(现已2000m球罐为例说明）（1）赤道带纵缝共24条，由12名焊工完成，每名焊工焊接两条缝，每隔一条缝焊一条缝，对称同时焊接,保持焊接速度一致,第一、二层焊接速度快慢之差不得大于300mm,以后层数不得大于600mm；（2）球罐的纵缝共焊九遍，外侧五遍，内侧四遍.外侧前三遍采用分多段逆向焊接，由下向上，第一、二层每段300mm，第三、四层分四段，相邻两层接头应错开200mm，盖面层不分段由下向上一次成型。赤道带上下端不留活口,要一直焊到头，并且焊缝金属要延伸到环缝的坡口内.4。16.2。2环22、缝的焊接(1）环缝由多名焊工分段同步焊接,采用分层多道压道焊接方法;（2）第一、二、三层采用分段退向焊，每段长度700800mm，每段的三层连续焊完后，然后再焊下一段的三层，依次类推，三层以后的填充层采取由左向右直通焊连续完成，盖面层仍采用分段退焊法，各段必须连续排焊完后再转段，每段长度8001000mm;4.16.2.3横焊的接头:第一、二、三层的起弧、熄弧点，各焊工交接处错开及层间要错开50mm以上，其他各层的焊工交界处错开200mm,每层的各道要错开80mm以上。4.16。2.4极带板与赤道板焊缝的焊接赤道板与极带板焊缝的焊接:平焊位置外侧六遍,内侧为四遍；仰焊位置外侧为六遍，内侧为四遍23、。所有焊缝第一层均采用分段退焊法,分段长度不大于300mm,中间层次分两段退焊，盖面层不分段一次完成。4。17清根和打磨4。17。1清根 清根采用碳弧气刨，规格碳棒8mm,直流反接，电流300A，风压4kg/cm，刨槽深度控制在将外侧焊缝的第一层焊缝金属刨掉即可.清根完后，焊缝内坡口需按JB/T4730-20XX进行100%渗透（PT）检测，合格等级为级。4.17.2打磨碳弧气刨后的坡口必须采用角磨机进行打磨,且必须彻底清除渗碳层露出金属光泽。如有缺陷，继续气刨打磨,直到缺陷彻底清除为止。4.18焊接缺陷4。18.1焊缝表面缺陷的修补4.18。1。1焊缝表面缺陷应用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表24、面若低于母材，则应进行焊接修补；4。18.1.2焊缝两侧打磨深度大于0。5mm时,应将打磨部位修整成便于焊接的凹槽再进行焊接，补焊长度不得小于50mm；4。18。1.3焊接修补时，必须在半径不小于150mm的范围内进行预热，预热温度不得低于150-180；4.18。1。4补焊焊接电流取规定参数的上限值,补焊后应立即进行250350后热处理，时间0。52小时。4。18。2内部缺陷的返修4。18.2.1经无损检测后判定不合格的焊缝必须按下列步骤进行返工；4.18.2。2测定内部缺陷位置（靠近内表面或外表面）.4。18.2.3用碳弧气刨将表面焊肉刨去，清除缺陷.刨槽长度须大于缺陷长度，最短的点状缺陷25、也要刨去150 mm以上,刨槽宽度必须大于深度，刨完打磨经着色检验确定无缺陷为止。4.18.3返工部位的预热和后热应与正常焊接一致。4.18。4返工的焊接工艺要求与正式焊缝焊接相同,中间不得停顿，必须一次焊完.4。18.5所有缺陷的返修均应在热处理前进行，同一部位的返修次数不得超过两次。4.19焊缝检测4。19。1 外观表面检查4.19.1.1 所有坡口、工具夹的焊痕处均须进行 100 磁粉(MT）或渗透（PT）检查；4。19。1.2热处理前，所有零部件组焊的焊接接头表面均须进行 100% 磁粉（MT)或渗透（PT）检查。磁粉（MT）检测应在射线（RT）或超声（UT）检测发现的缺陷修补合格后进26、行,离焊接完成后的时间不应小于 36h；4.19.1。3水压试验后,所有焊接接头表面需要进行 100% 的磁粉（MT）或渗透（PT）检查，应包括制造 厂内完成的焊接接头，全部丁字焊接接头及每个焊工所焊焊接接头的一部分。4。19.2射线或超声检测4.19。2.1 焊接结束 36h 后，焊接接头的射线检测（RT）或超声波检测（UT）方可进行；4.19.2。2 球罐组装焊接完毕后,所有 A、B 类焊接接头应进行 100 射线检测(RT）,还应附加100的超声波检测（UT)。接管与极板之间的角接焊接接头应进行 100% 超声波检测（UT)；4.19.2。3 热处理后,所有 A、B 类焊接接头和接管与极27、板之间的角接焊接接头应进行 100% 超声波检测（UT);4.19。2。4 水压试验后，所有 A、B 类焊接接头和接管与极板之间的角接焊接接头应进行 20% 超声波检测（UT）；4。19。2.5射线检测(RT）按 JB/T4730-20XX 标准执行，II级合格，超声波（UT）复验检测按 JB/T473020XX 标准执行,级合格。4.20球罐热处理前准备4.20.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。4.20。2所有无损探伤检查工作必须完成。4.20。3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。4。20。4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确28、认,试板在球壳上固定应牢固。4.20。5所有原始资料齐全，所有使用的工机具必须报验合格,并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。4.20.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕.4。20.7供电系统经全面检查合格符合要求,并和有关部门联系，确保热处理期间不断电.4.20。8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。4。20.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。4.20。10施工技术方案应向所有参与热处理施工人员交底.4.20。11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电机1台,防止停电,并准备消防器材防止火灾的发生.4.20。12保温方29、法球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡，总厚度100mm保温棉采用钢带和保温钉固定，安装保温棉块时要用14铁丝在保温钉上交叉绕紧,尤其应注意防止下半球安装的保温棉块下塌脱落.球罐上的入孔，接管，均应加保温棉，从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m长度范围内的支柱需保温。保温的效果具体由微机每3秒钟巡检上点，每2分钟左右巡查一遍的速度加以监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。4.21热处理工艺（现已2000m球罐为例说明）4。21.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。4。21。1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接,采30、用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧.4。21.1.2供油系统。根据热工计算,本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1。5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。4。21.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制.（1)测量点布置。按照GB123371998钢制球形储罐有关技术标准的要求，本次热处理共设测温31、点35个（罐体布置32个，3块产品焊接试件各1个），测温点应均匀布置在球壳表面,相邻测温点间距应4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）测温点（2)热电偶安装。采用储能式热电偶点焊机，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬镍硅，补偿导线采用K型双芯线。（3)温度监测。温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪3台，共可记录72个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统,3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺32、曲线进行比较对照，从面向燃烧器给出具体燃油控制理，同时按工艺每30分钟打印1份各点温度的报告。4.21.1。4柱腿移动措施。热处理前将罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点（径点环向）柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动.柱腿移动量由公式L=DOat计算。式中a-材料的线膨胀系数DO球罐直径4。21.2热处理温度确定.4。21。3热处理温度为565-600，恒温时间不小于2小时。4。21.4加热时,在 400 以上,升温速度宜控制在 5080/h 范围内，降温时,从热处理温度到 400 的降温速度宜控制在 30-5033、/h 范围内，400 以下可在空气中自然冷却。4.21。5在 400 以上升温或降温时，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于 130。4。21。6根据以上要求，特制定本球罐热处理工艺曲线图（示意图）如下：4.21.7热处理设备系统由以下系统构成4。21。7.1烧嘴系统：即霍克式烧嘴；4.21。7.2供油系统：柴油罐、齿轮泵、加热器、流量计及管路；4.21.7.3供风系统:空压机、空气贮罐、分气罐及管路；4.21。7.4液化石油气系统:液化气减压阀及管路；4。21.7。5测温系统： 热电偶、补偿导线、温度自动记录仪；4.21.7.6柱脚移动机构:千斤顶、移动指示;4.21.7.7保温：保温岩棉毡34、 50mm。4.22加热方法采用轻柴油内燃加热法。将整台球罐作为炉体，在上人孔处安装一个带调节挡板的烟囱 DN5003000（烟囱大样图见下图），下人孔处安装一组辉光火焰喷射器（霍克式烧嘴)，烧嘴要设在球体中心线上，以使球壳板受热均匀.以0# 轻柴油为燃料,以液化气作为辅助燃料.首先点燃常燃火嘴，然后用压缩空气将柴油雾化并点燃加热球体.按照热处理工艺曲线要求控制加热过程。烟囱控制热量用挡风板球罐4。23热处理设施安装主要要求4。23.1保温的要求4。23。1。1保温材料选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低下、导热系数小和施工方便地无碱超细玻璃棉。4。23。1.2 保温材料应保持干燥，不35、得受潮.4。23.1。3 保温层应紧贴壳表面，局部间隙不宜大于20mm。接缝应严密。在热处理过程中保温层不得松动、脱落。4.23.1.4 球罐的人孔、接管、连接板均应进行保温。从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下不少于1000mm长度范围内的支柱应进行保温。4。23.1.5 热处理时，保温层外面温度应不高于60。4.23.2热电偶要求，应对温度进行连续自动记录。热电偶及XWJ-300型电位差记录仪表应经过校准并在有效周期内，仪表精确度应达到1%的要求。4。23。3供油、供风、供气系统设备在使用前应检修，试运正常,配管后应与系统试压、试漏，无漏油漏气情况.4。23.4柱脚处理4。23。4.1热处36、理时应松开拉杆，在支柱底部各加装1台 40t 螺旋千斤顶及位移测量装置。4。23.4。2热处理程中,应监测支柱底板实际位移值，并按计算位移值及时调整柱脚位移,温度每变化 100 应调整一次，移动柱脚时应平稳缓慢.4。23。4。3热处理后,应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度.温度每变化100，每根支柱的位移值不大于H1.5/1000，且不大于15mm。4。24温度控制措施4。24.1通过调节上部烟道挡板的开闭程度可控制升降温速度。4。24。2通过调节进油量、进风量来控制供热量，调节升温度和控制恒温时间.4.24.3通过调节油和空气的比例来调节火焰长度，从而控制球体上下部温差，使球体温度均匀化。4.37、25热处理操作进程4。25.1点火：点火前向球罐内送风 10min,清除漏进罐内的可燃气体。然后点燃常燃火嘴，将火焰调整至正常,接着向烧油嘴送压缩风，将内压升至 0。4-0.5Mpa,再次调整常燃火嘴，直到火焰燃烧稳定，然后将压缩风降至0。2Mpa。这时向油嘴送油，给油量为 40-80L/h,此时喷出的油即被雾化点燃，最后根据升温和恒温的要求加大或减少油、风量。4.25。2升温和恒温：当壁温在 400 以下时，为避免球罐下部与上部温差过大，应使用短火焰加热，以风压 0。20。4MPa,油量 80150L/h为宜。壁温在 400550 之间时应加大风油,使升温速度达到 50-80/h，壁温在 538、50600 之间时，应适当减少油风量，靠球壳板的热传导使各部分温度趋于均衡，逐渐进入恒温阶段。恒温时应适当减少并严格控制油风量，保持温度恒定;4.25.3 降温：达到规定的恒温时间后，停止供油供风，关闭油、液化气、风等燃烧系统。此时应用保毡适当覆盖下人孔保温，减少冷空气吸入量，同时适当关闭烟道挡板,以免温度降得过快。当温度隆到 400 后，可完全打开烟道挡板，除掉下人孔保温毡，使其自然冷却;4。25。4 温度的临测与记录；使用镍铬一镍硅热电偶测温,并将补偿导线与自动电位差记录仪连接，自动打印记录各测温点的温度。同时使用温度记录卡,升温和恒温时，热处理工及质检员每 30min 记录一次各测温点的39、温度，降温时每 1h 记录一次.对于有疑点的记录值,要用灵敏表面温度计直接进行复测。4.25。5 热处理结束后的检验及合格评定4。25。5.1 审检各点自动记录温度应符合热处理工艺曲线。4。25.5。2 取出产品试板,作拉伸、弯曲及冲击试验：抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限；试板弯曲到100,其拉伸面未出现长度大于1。5mm的任一横向裂纹或长度大于 3mm 的任一纵向裂纹或缺陷,冲击功平均值不低于 27J，即可为合格。4.25.5。3在热处理规范中要求试板与球罐的球壳板采用相同工艺进行热处理。因此规定把试板放在温带以120间隔放置三块试板力求同步，事实上试板因放在球壳板外侧,靠球壳板温40、度传导给试板，因此试板必定滞后和低与球壳板的温度。本次热处理由微机采样方试板附近测温点的温度，把这一温度作为试板的设定温度，由智能仪表自动加以补温使之保持在1的温差内，做到同步热处理。当产品试板判为不合格时，应分析原因,允许将试板及其所代表的球罐重新进行热处理。4。25.5。4 热处理合格后,可将热处理设施全部拆除,并测量调整支柱垂直度和拉杆挠度。4.25。5。5 热处理完工后,应填写如下质量记录；（1）焊后整体热处理报告（2）测温点布置图.（3）自动温度记录带及温度记录卡（4)柱腿移动记录4。25.5。6 热处理工序检验合格后，即可转入压力试验及气密性试验工序。4.26热处理人员的组织与管理41、4.26。1热处理人员应有专业实践水平及操作技能，经过专业培训考核合格后才能上岗作业。热处理人员必须责任心强，服从领导，严格遵守劳动纪律与工艺纪律，并在升温、恒温及降温过程中需连续加班以保证热处理过程中对温度变化的实施控制.4.26.2人员分配(见下表）序号岗位名称人数责任范围1指挥1负责指挥整个热处理工艺实施和掌握热处理全过程各种情况及各种问题2记录1每隔30分钟记录一次温度，恒温时每隔30分钟记录一次温度及自动记录仪温度记录监视3工艺操作2负责燃烧及供油系统正常进行4仪表维护1负责测温系统及燃烧系统仪表正常动行及故障处理5电器维护1负责热处理系统电器,机械设备正常动行及故障处理6柱腿移动442、负责柱腿移动及垂直度的测量，并做好施工记录7保温棉检查2检查保温棉完好程度测量外层温度，如属保温棉脱落或外层温度60应及时补救8安全防火1热处理防火措施落实及过程监控4.27平台扶梯安装4。27.1平台扶梯的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必须尽快的及时随之安装,为下一层的安全施工创造条件。4.27.2栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直,栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm.安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观(视设备到货情况而定）。4。27。3栅格、花纹钢板支撑在型钢上的43、宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。4。27。4 安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，并进行加强.凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围。需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。4。27。5平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割.4。27。6其它注意事项4。27.6。1平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，否则将影响格栅的水平度.4。27。6。2格栅与钢架焊接后焊点必须及时刷防腐漆。4。27。6.3栏杆焊口打磨时尽量采44、取措施避免打磨的飞溅物全部落在格栅缝的钢架面上 。因为这些飞溅物很容易造成钢架表面的大面积腐蚀，使以后钢架刷漆难度增大.4。27.6.4平台、托架、扶梯等构件与钢架交叉安装。先根据组件划分将托架、平台、梯子安装在钢架组件上,随组件一起吊装。4.27.6.5钢架找正固定后，在安装连梁时穿插安装炉前炉后梯子平台，梯子平台吊装到位后，栏杆及时安装，平台应在地面进行组合。4。27。6.6焊接过程应随时做好防雨措施，尤其在焊口预热及热处理过程，无论天气好坏都必须做好防护。焊口打磨不易过多,因为只要过夜打磨的焊口肯定会生锈,如果不重新打磨，肯定影响焊口质量.4。27.6。7设备、钢结构及时腐蚀，部位主要集45、中在钢结构节点、梯子平台、结构焊接部位。4.27.6.8金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净;4。27.6。9金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆；4。27。7因考虑到以后的受热面吊装的方便性,需要根据实际设备到货情况对平台进行一定的缓装。 4.28球罐耐压试验4。28。1球罐在耐压试验前应具备下列条件4。28。1.1球形储罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格。4.28。1。2要求二次灌浆的基础二次灌浆已达到强度要求.4.28.1。3需要热处理的球形储罐，已完成热处理，产品焊接试件经检验合格。4。28.1.4 支柱找正和拉杆调整完毕。4。28.1.5试压前内部封闭检查，清理球罐内的杂物，46、污染物，达到密封条件。4.28.1。6耐压试验完成后，按照设计要求进行无损检测，合格后进行气压试验。4。28.1.7实验所用的压力表经校验，并报验合格。压力试验时必须在球罐的顶部设置2个量程相同并经过校正的压力表.选用压力表的量程宜为试验压力的2倍左右,但不应低于1。5倍或大于4倍的试验压力。压力表的直径不宜小于150mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。4.28.1.8球罐的开孔补强圈应在压力试验前通入0.40.5 Mpa的压缩空气检查焊接。4.28。2试验介质及压力的确定4。28。2.1耐压试验介质采用清洁水，清洁水温度不得低于15。4.28。2。2根据设计要求，压力试验的压力定位为设计47、压力1。25 MPa。4。28.3耐压试验要求及注意事项4。28。3。1试验时球罐顶部应设排气口,充水时应将球罐内的空气排尽，试验过程中，应保持球罐外表面的干燥。4.28。3.2试验时,压力应缓慢上升，升至试验压力的50 时,保持15min，然后对球罐的所有焊接接头和连接部位进行渗透检查，确认无渗漏后继续升压。4.28.3。3升至试验压力的90% 时，保持15min，再次进行渗透检查，确认无渗漏再继续升压。4。28.3。4压力升至试验压力时，保持30min，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。4。28。3.5耐压试验计划图（见图）。4.28.3。6耐压试验完毕后,应将水全部排尽，48、用压缩空气将球罐内部吹干，排水时，严禁就地排放。4.28。4耐压试验时基础沉降要求4.28。4.1球罐在充、放水过程中,应在下列过程对基础的沉降进行观察，并做好记录（1）充水之前；（2）充水高度到1/3球壳内直径时;（3）充水高度到2/3球壳内直径时；（4）充满水24小时后；（5）放水结束后。4.28。4。2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放水后，基础沉降差不得大于D/1000（D为基础中心圆直径)，相邻支柱基础沉降差不大于2mm.超过时，应采取措施处理。4。29泄漏试验4.29。1球罐在泄漏试验前应具备下列条件4。29。1。1球罐经耐压试验合格并经磁粉或渗透复查合格后，进行49、气密性试验。4.29。1.2实验所用的压力表和安全阀经校验，并报验合格。压力试验时必须在球罐的顶部设置2个量程相同并经过校正的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，但不应低于1。5倍或大于4倍的试验压力。压力表的直径不宜小于150mm。试验压力以球罐顶部压力表读数为准.4。29.1。3球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态。4。29。2试验介质及压力的确定4.29.2.1气密性试验介质选用干燥清洁的空气或氮气，介质温度不得低于15。4。29.2.2根据设计要求:气密性试验压力定位为设计压力1。0MPa。50、4.29.3耐压试验要求及注意事项4。29。3.1试验时,压力应缓慢上升，升至试验压力的50 时，保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确定无泄漏后继续升压.4.29.3.2压力升至试验压力时，保持10min，进行泄漏检查，以无泄漏为合格.4.29。3。3气密试验计划图(见图)气密试验计划图4.29。3.4缓慢卸压5、施工部署5.1施工准备5。1.1熟悉图纸及设计资料,熟悉有关规程、规范和技术标准，进行图纸会审。5.1.2进行焊接工艺评定并报验合格，焊工证报验合格后进行焊工入场考试,合格后方可进行焊接作业。5.1.3结合施工单位的特点及优势，优选施工方法，并进行技术准备工51、作，施工方案报审并经审批，并进行人员培训。5.1.4进行技术交底,准备施工用各种记录表格，球罐组装排版图进行报验审批。5。2场地和工机具准备5。2。1开工前应完成施工现场的“三通一平”。5.2。2在施工现场进行办公室、材料库、焊条烘干室、检测室、焊机棚等临时设施布置。5.2。3安装调试施工机械设备、测量仪表及仪表检验,并报验合格。5.2.4准备组装工卡具和技术措施用料5.2。5球罐组装胎具制作，在施工过程中，我们将同时进行4台球罐（分别是2台2000m、2台1000 m)的组焊，故球罐组装胎具制作相应为4套（其中组对眼圈5000个、卡具3000个、圆楔子5000个、方楔子10000个），眼圈、52、卡具位置示意图如下：5。2.6球罐基础进行复验检查,并报验合格.5.2.7在焊接前，球罐要搭建球罐焊接防护棚和金属蓬布混合防护棚,焊接完成后,拆除防护棚。5。2。8安装前通知所在地的省、市级技术监督局并向省技术监督局授权的监检部门申报.5.3到货验收5。3。1到货球壳板及附件必须有出厂合格证、质量证明书、排版图、发货清单及编号说明资料，主要几何尺寸检验记录及排版图。5。3。2根据图纸及规范要求对球壳板主要几何尺寸进行复验，以及检测零部件数量等。5.3。2.1球壳板曲率允许偏差:制造单位应按 GB12337-1998 的规定，制作能够确保检测精度的样板；当球壳板弦长大于或等于 2000mm 时，53、检查样板的弦长不得小于 2000 mm；当球壳板弦长小于 2000mm 时，检查样板的弦长不得小于球壳板的弦长；用 2000mm 样板检查时，球壳板中间部位的曲率最大间隙不得大于 3mm，检查球壳板周边 150mm 范围内的曲率，最大间隙不得大于 3mm(150mm 系指平均值）；分段支柱上段与赤道板的组焊应在制造单位进行，组焊后，用弦长不小于 1000mm 的样板检查赤道板的曲率,最大间隙不得大于 2。5mm.5。3。2.2球壳材料到货后，校对制造排版图和工艺安装图,确认两极板管开孔方位是否与设计一致。验收后，在板内侧距焊缝 150mm 间距不大于 800mm，利用喷灯预热焊接组对眼圈（组对54、眼圈焊接时，上混合带眼圈焊在外侧,必须在赤道球板四角、上下极边板球片四角、上下极侧板球片四角均要有眼圈，且这四角与其相对应的球片处也必须有一一对应眼圈,且眼圈卡具应均匀布置于球壳板外侧，允许偏差 5mm,间距 600 800mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊,用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤）。5。3。2。3球壳板几何尺寸偏差：（见下表）项目允许偏差mm长度方向弦长2。5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线的距离5长度方向弧长2宽度方向弧长25。3。2.4坡口符合下列要求：球壳板周边 100mm的范围内应逐张进行 155、00% 超声检测,超声检测的结果应符合JB/T4730-20XX规定的级要求;火焰切割的球壳板坡口表面应打磨出金属光泽，彻底清除坡口处的热影响区及熔渣与氧化皮，坡口表面应进行 100% 的磁粉检测或渗透检测,级合格。坡口表面不得存在 裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格后，应立即涂上可焊性防锈涂料;其余焊接坡口应进行机械加工，且坡口表面应进行 100% 磁粉检测或渗透检测。磁粉检测或渗透检测的结果应符合 JB/T4730-20XX规定的级要求；凡与上段支柱相连的已成形赤道板,上段支柱与赤道板焊接位置周边 150mm范围内应 进行焊前 100 渗透检测，焊后 100% 超声检测和 100% 磁粉56、检测,热处理后 100 磁粉检测，结果均应符合 JB/T473020XX规定的级要求。5.4坡口制备5.4。1由球壳制造厂按设计图纸要求进行加工，现场由技术员及质检员按图纸、规范要求验收;5.4。2坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，焊接前的坡口表面不得有油漆、油脂、铁锈、污垢和其它异物,并应保持金属光泽。5。4。3支柱全长长度允差为3mm；支柱与底版焊接后垂直度偏差为2mm；支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。5。4.4对球壳板应进行超声波检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块.其结果要求:检测按照JB4730的规定，57、热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于级。若发现超标缺陷，应加倍抽查,若还有超标缺陷，则应100 检验。5。4.5如对球壳板材质和厚度有怀疑,应进行复验.5.5球罐基础复验球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收,允许偏差符合下表。基础混凝土的强度不低于设计要求的75%方可进行安装。基 础 各 部 位 允 许 差 表序号项 目允许偏差mm1基础中心直径(Di)容积1000m5容积1000mDi/20002基础方位 13相邻支柱基础中心距（S）24支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心的间距（S1）25支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距(S2）8658、基础标高各支柱基础上表面的标高不低于15相邻支柱基础地脚板标高差47单个支柱基础上25.6焊接材料5。6。1本工程球壳板、人孔、接管、法兰、补强件等与球壳连接的承压焊缝采用xx石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明及承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20XX标定的 J557RH（PP.J557RH)焊条。5.6。2所购焊条应具有质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等指标.5.6.6焊条熔敷金属扩散氢含量（H）的测定按GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法中的甘油法进行,以 H 2.5ml/100g 为合格。5。7焊条的现场管理5.7。1施工59、现场须建立二级焊条库.库房应有去湿设备，施工期间需每日对库房湿度进行监测记录;5。7。2焊条启封后应进行表面宏观检查,严禁使用焊芯锈蚀、药皮开裂、脱落的焊条；5。7.3焊条采用 J557R（PP.J557R），焊条的烘干温度控制在350-400，恒温时间1小时以上，烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹.在高温箱中烘干时，堆放厚度不得大于30mm,焊条放入烘箱时烘箱的温度不得大于100；5。7.4做好焊条烘干记录；5.7.5焊工必须携带焊条保温筒领取焊条,严禁用油污和铁锈的手套接触烘箱中的焊条。焊条限额发放，应保证领用焊条在四小时内用完,焊条在保温筒内不宜超过4小时60、，未用完的焊条应及时回收至焊条保温箱中，以保持焊条的干燥度；5.7。6当天没有用完的焊条,再次使用前必须按原烘干制度重新烘干，重新烘干的焊条在烘干箱内须有明显的标记，并在发放时先发先用,重复烘干的次数不得超过两次；5。7.7焊条发放时，必须填写发放记录,回收的焊条要按批号、规格分别存放,并有明显的烘干次数标记，发放时应注明烘干次数。5。8焊接工艺评定5。8.1施焊前应对本方案所拟订的焊接工艺进行焊接工艺评定。5.8.2焊接工艺评定应按承压设备焊接工艺评定NB/T4701420XX的规定进行，球罐焊接必须按验证合格了的方法进行施工焊接。焊接工艺评定应按各种焊接方法和焊接位置分别评定.焊接规程图样61、技术要求和评定合格的焊接工艺制定，试板的焊缝金属盒热影响区（钢板侧和锻件侧)应进行20夏比（V型缺口）冲击试验，合格指标为三个试样平均冲击吸收功应大于或等于31J.5。8。3评定试验须采用球壳同批号、同规格的钢材进行。5.9焊工资格确认5。8。1凡参加本工程球罐施工的焊工必须持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证并具有相应的合格项目;5.8.2焊工施焊前，焊工证件报验合格并在施工现场进行相应焊接位置的考核，在外观检查及拍片合格并经质检员确认后方可上岗。5。9焊接设备5。9。1球罐施工所用焊接电源、焊条烘干设备及测温设备上所配置的测量装置必须经过校验合格；5。9.2当焊接电源的二次电缆线长度大于62、30m时，电缆线截面积不得小于50平方毫米.5。10 技术措施5.10.1编制施工方案，并报监理、业主及相关方进行审批.5.10.2施工前对施工班组进行详细的技术交底、安全交底，并做好记录。5。11作业人员5.11。1作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求职责1铆 工35球壳板组对、球体调圆2电 焊40SMAW-II球体焊接3电 工2低压作业罐区接电、维修4起重工3指挥、司索负责吊装5技术员3与各部门之间协调6质检员2C级质量检查7安全员2C级安全监督5.12作业工机具5。12。1所需工机具主要工机具序号名称规格型号单位数量设备情况1吊车80T台1良好2吊车50T台1良好3吊车25T台63、1良好4客货车2.5T辆2良好5倒 链5T台9良好6倒 链10T台1良好7自动切割机台1良好8逆变焊机ZX400台40良好9烘干箱50kg个4良好10配电箱台5良好11碳弧气刨台4良好12电缆316+110米2500良好13真空泵台4良好14真空箱4良好15温控箱240kw台4良好16电加热片600240片300良好17钢丝绳15米1100良好5。12。2所需仪器仪表主要测量工具、检测仪器一览表序号名称规格型号单位数量备注1经伟仪J2台12水准仪S3台13压力表4。0mpa块84真空表0.15mpa块45钢盘尺50m个46钢卷尺5m个357钢板尺1m个128带座弯尺把129焊接检验尺把410钢64、水平尺560mm把811游标卡尺0-150mm把212线坠8kg个613真空试漏箱套214弧形样板2m个415直线样板1m个416乙炔表块217氧气表块218保温箱台219远红外测温计台220湿度计台421可燃气体检测仪台15.13作业材料序号材料名称规格材质单位数量单重(kg）备注1球壳板赤道板=46Q370R块2446552000m2球壳板温带板=46Q370R块2436332000m3球壳板极边板=46Q370R块856522000m4球壳板极侧板=46Q370R块461122000m5球壳板极中板=46Q370R块263642000m6球壳板赤道板=36Q370R块164692100065、m7球壳板极边板=36Q370R块841321000m8球壳板极侧板=36Q370R块444121000m9球壳板极中板=36Q370R块246701000m5.14安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条602警示带L=50米盘123安全绳14米2006、保证工程质量的措施6.1质量管理本措施是xx延长石油(集团）有限责任公司xx炼油厂新建工程，为满足该工项目招标工程的质量要求向项目业主提供的质量保证.本质量保证体系是根据本工程特点及近年来我公司以往类似的工程的施工经验和我公司推行已久，行之有效的GB/T19001-IS09001:2000标准和本工程施工图纸，施工验66、收规范的要求拟定的质保措施，它在本公司内部是项目经理部质量管理的法规,对外部是在合同条件下，向业主提供的质量承诺。6.1。1范围本体系规定了在招标文件要求的环境下，本公司150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造项目施工全过程的质量保证措施，防止施工中任何质量失控现象发生。6。1.2一体化管理方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康,全员参与,持续改进,为社会提供满意的产品和服务.6。1。3管理目标6。1.3。1质量管理目标：（1）强化质量管理，增加职工质量意识,完善公司质量体系,争创全国质量管理先进企业.（2）单位工程合格品率100%(安装单位工程优良品率67、90以上）,合同履约率100%，焊接一次合格率达98%以上.（3)杜绝重大质量事故，减少一般质量事故,努力克服质量通病.(4）全面落实管理评审决定，致力于持续改进，争取超越顾客和相关方期望。在公司级项目部的领导下，对该油罐项目的施工质量实行全面管理，接受甲方、监理公司及公司项目部的监督和检查。6。2质量管理机构（见下图）项目经理：李高合执行经理：程斯阳施工经理：马祝平项目总工程师：王春雷质量检验责任工程师： 王志国材料责任工程师：郑光耀施工单位施工作业组现场技术员：高志强 专职质责量任工程师：王志国焊接责任工程师：田锦辰安全责任工程 师：刘强6。2。1项目经理岗位质量职责6。2。1.1贯彻公司68、质量方针、质量目标，对项部工作人员进行职责再分解。6.2.1。2全面履行合同职责,保证合同承诺，确保项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。6。2.1。3认真执行公司质量管理体系文件和项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。6。2.1.4以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求,及时向公司反馈有关信息。6。2。1.5开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。6。2.1。6组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。6。2。1.7加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。6.2。2项目技术负责人岗位质量职责69、6.2.2.1协助项目经理工作，是项目部实施质量管理体系运行责任人，负责质量管理活动的策划、实验、检查监督.6。2。2。2贯彻公司质量管理体系文件，参与质量策划工作和组织实工作。6。2.2.3组织分部分项工程质量评定，过程监视和测量，最终检验工程。6.2.2.4负责项目部新技术、新工艺、新材料的推广应用。6.2。2。5负责项目部各类人员的培训工作.6.2。2.6负责质量事故、不合格的质量分析，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。6。2.2。7负责项目部质量记录的策划，实施工监督检查.6.2.2。8负责项目部质量目标的确定和分解。6。2。2.9负责项目部检测设备的自检、周检、维护、保养，使其处于有效70、的使用状态。6。2.3专职质量责任工程师岗位质量职责6。2.3.1执行公司质量管理体系文件和国家、专业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。6.2.3.2参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制提出的质量改进意见。6。2.3。3参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患.6.2。3.4参与对采购物资的质量验证，防止不合格品的投入使用。6。2。3。5参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。6.2。3。6参与不合格品的控制,提出处理意见,并进行跟踪检查.6。3施工前的质量控制6。3。1工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件,参加设单位组织的技术交底和图纸会审,施71、工预算员依据施工图编制准确的施工预算.6。3.2根据设计要求,配备该项目施工所采用的所有施工验收规范,质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。6。3。3根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。6.3。4配备经过专业培训和持有上岗证的电工、焊工、起重工等特殊工种人员.6。3。5进入现场的所有施工人员，逐级进行技术交底,并有交底记录，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划,各阶段工期要求，材料设备到货情况以及现场管理，环境尽量做到了解、熟悉。6。3。6技术人员明确交工资料要求,准备好施工中原始记录表格。6。3。7加强质量教育培训，提高全体职工质量意识.6。4施工过程中的质量控制6.4。1过72、程质量执行程序：进入下道工序监理复验质检员检查方案审批技术交底工序操作6。4。2施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据“HG20237化学工业工程建设交工技术文件规定，制作安装工序质量控制表内容，确定A（AR）、B（BR)、C（CR）三级质量控制点A（AR）、B(BR）、C（CR）等级控制点检查应由建设单位与项目经理联合检查签证,工序质量控制表附后,并由项目部报监理、业主。6.4.3任何工序、部位、施工班组必须先自检,自检后才能进行专检、（A、B、C三级）。如检不合格,必须立即自行返工，返工后,按质量控制程序重新确认，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。6。4。4实行质量否决73、制即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资，奖金,返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程资格。6。4。5施工过程，应遵照“质量第一”的原则,当进度与质量发生矛盾时，应首先保证工程质量.6.5工程竣工前质量控制6。5.1工程完工前,由项目部组织有建设单位和施工单位参加进行“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施、实行挂牌销号。6.5.2竣工验收前必须达到下列标准：6.5。2。1工程项目按照合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到了国家规定的标准，满足生产和使用的要求.6.5。2.2设备调试、试运转达到设计要求。6。74、5。2.3工程已进行了质量等级评定。6.5.2.4技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前应认真保管好设备。6。6工序质量检验6。6.1工序检验通知单、委托单由技术负责人签发，A级质量控制点于检查前一天送给业主、监理，B级质量控制点提前一天送监理,C级质量控制点提前交到质检组.各工序质量控制点（见表）经检查确认合格后，方可进入下一工序施工。6。6。2项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，由质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求，作出是否达到合格的判定。6.6.3在工序质量检验中,对已确定的关键工序和A、B级质量控制点均属于待检点，必须以过75、自检合格的前提下，由建设单位，监理单位验收通过后,方可进入下道工序的施工.6.6。4在编制施工组织设计时应进行单位工程,分部工程，分项工程划分,通过实施分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目竣工前的检验和试验.工程质量检验评定由公司专业质量工程师做出最后质量等级评定，其资料作为公司自检和对外质量评定的证据。6.6。6工程的划分及质量策划质量控制表序号控制点名称质量检查等级质量记录1球壳板及附件检查验收AR球壳板、支柱到货检验报告2基础验收CR球罐基础检查记录3焊材检验CR扩散氢复验报告4球罐组装CR球罐组装检查报告5焊接工艺及焊工资格认定BR压力容器焊工施焊项目资格确认表6焊缝焊接BR焊接76、记录7焊后几何尺寸及焊缝外观检查BR焊后几何尺寸检查报告8焊缝无损检测AR焊缝射线探伤报告超声波探伤报告磁粉探伤报告焊缝渗透探伤报告9球罐整体热处理BR焊后整体热处理报告10水压试验AR压力试验报告11沉降观测BR观察、量测12磁粉或渗透复检AR磁粉或渗透探伤复验报告13气密试验AR气密性试验报告14人孔螺栓紧固C观察、量测15消防系统安装BR观察、量测16球罐接地极安装AR观察、量测17最终外观检查A观察6。7合格品及纠正措施的控制6。7.1不合格品由专职质量安全责任工程师控制，执行不合格品控制程序。6。7。2对不合格品班组长用红色“X标识，由专业技术员组织实施。6。7。3轻微不合格品控制由77、技术员、班组长、质检员进行评审，制定处理措施，班组实施，技术员验证,对于重复出现的不合格品,由项目技术负责人、质检员、技术员、班组长进行评审，制订纠正措施的有效性进行验证，并传递不合格信息.6.7。4一般不合格品由项目经理、技术负责人、技术员、班组长、质检员、作业人员参加进行评审，制订处置措施,技术负责人组织实施，质检员验证，并传递不合格信息。6.7。5严重不合格品由项目经理、技术负责人、技术员、班组长、质检员，作业人员等参加评审，评审结果由项目技术负责人整理上报质安处。根据公司评审结果，项目经理负责实施。项目技术负责人将处理结果报项目经理。项目技术负责人将处置结果上报质安处。6。7.6对不合78、格品的处置方式及实施控制6。7。6.1进行返工，达到规定要求，由班组长、技术员组织实施.6.7.6。2不合格品返修或不经返修并无法达到标准要求，但能满足使用要求的作为让步接收,由技术负责人报总工办批准，并经监理和甲方同意的方可实施。6.7。6。3降级使用，由技术负责人征得设计部门、甲方、监理同意后，方可实施。6。7。6。4拒收或报废,由材料员负责处理。6.7。7材料员负责不合格材料的控制。如发现不合格物,在做好详细记录的同时，分析查明不合格原因，并采取合理的不合格品处置方试。6。7.8专职质量员负责工程不合格品记录填写，包括：项目名称，发生时间,施工班组、性质、原因并及进上报质安处。6.8材料79、质量保证措施6。81所购物资在到货时，必须按照材料计划内容总验清楚。所供材料的规格、型号、材质、数量必须一致，并具有材质合格证或出厂合格证，被确认为合格产品的物资，方可接收并按指定地点堆放，标识清楚,若存有疑问，需落实后方可接收.6。8。2物资接收后，材料员应填写入库单，对所供钢板应核对每张板的规格尺寸,规格、数量详细记录建档，并将此记录提供给技术员,便于绘制排板图。6.8.3保管员凭入库单验证物资是否合格,并对物资所附合格证进登记，登记后办理入库手续，需进行复检或试验的材料按有关规定申请执行。6.8.4未经检验、试验物资不准发放，保管员应做好标识，严格把关。6.8.5保管员在检验过程中，一旦80、发现不合格物资，要拒绝接收并立即通知采购部门及质检部门，制定处理措施。6。8.6对采购的材料，首先要选取几家合格的供应商，通过比质、比价、比运费、算成本，确定出一家供应商，按计划采购。6。8。7对我方采购的物资，同样要进行登记、检查、验收、标识，合格后办理相关手续。6.8.8进货检验和试验控制，按进度和试验程序流程图进行。标识、合格后办理相关手续.6。8.8进货检验和试验控制，按进货和试验程序流程图进行。 采购进货检验、试验退回、调换是否合格否是入库处理领用验收否 交付安装是否合格6.8.9对储存和搬运的控制，按储存和搬运控制程序流程图进行.提供合格验收不合格运输入库采购/甲供余料退库交付安装81、验收运输至现场验证领用储运保管验收6。8。10材料代用：现场材料代用必须经设计单位认可后，经业主和监理单位同意方可代用,且应有材料代用单。6.9现场设备管理与维修控制6.9.1保管员负责组织实施主要施工机械设备进账，使用维修、保养归还以及运转记录，并及时向主管部门传递设备运转记录.6.9。2施工操作人员应熟识设备操作规程，严格按操作程序操作，并应对设备进行妥善保养和看护。6.9。3现场如出现机械设备故障，保管员应及时向主管部门审报，由维修组负责设备维修和保养。6.9。4计量检测设备和工具由保管员负责建立管理台账，详细制定周期检定校准计划,按规定校准,做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合82、格状态，确保质量控制和准确性。6.10施工资料的管理6。10。1受控文件和资料明细表类别名称分布情况标准规范施工验收规范及验评标准技术员施工合同、招标文件工程技术部顾客提供技术文件图纸、变更技术员监理细则、监理程序技术负责人监理会议记录技术负责人供方提供技术文件施工方案及作业指导书技术员、班组长施工组织设计技术负责人质量手册及程序控制文件专职质量员质量计划各相关部门及人员技术交底、安全交底技术员、班组长质量记录专职质量员施工记录技术员6.10.2对文件和资料的控制由项目经理设专人负责管理、负责编制、登记建档、文件和资料包括质量体系文件、工程技术文件、在施工过程中保证真实、准确并与施工同步进行。83、6.10。3质量记录作为重要的技术资料要求与工程质量同步，由专业技术员与质量员负责填写、填写内容要真实、准确、完整.施工过程的质量记录由记录本人进行整理、保管,技术员在交工前对交工有用质量记录进行收集,并按工程分类、登记、存放，以备工程交工。6.10.4交工资料的编制依据：6.10。4。1建设单位、监理公司的有关文件和规定。6。11焊接质量缺陷及其防治对策焊接质量缺陷及其防治对策缺陷名称现象生产原因防止措施治理方式焊 缝外 形尺 寸不 符合 要求焊缝高度过高或过低焊缝过宽焊缝两侧目测表面不平制定或与选用焊接规范不合理坡口加工极其截面边缘不直组对时结缝处中心两侧不平焊接坡口角度与施焊角度不当制定84、或与选用焊接规范应合理用正确的坡口并提高边缘的直度,用坡口机加工坡口提高焊工操作技术水平提高拼装质量焊缝高度过高应修磨处理过低按工艺补焊错边量超过规定量应处理重焊飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗料物)焊接环境潮湿焊条潮湿未烘干焊接电流和线能最都太大焊接电弧太长注意改善焊接环境焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用制定焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量一般性飞溅可用工具清除严重熔合性飞溅应锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材)咬 边焊缝两侧边缘母材被电弧熔化熔化后未得到熔化金属的回填而形成凹面的缺点焊接电流太大焊接电弧太长焊条摆动或运条速度不当施工焊（焊条）角度不正确调整及选用适当的焊接85、电流缩短电弧长度用氩弧焊改变运条方式和速度确定正确的施焊角度一般结构焊接咬边深度应小于0。5mm或打磨处理大于0.5mm经过磨后补焊重要结构不允许咬边焊 瘤焊缝上存在凸起的金属位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆积物焊接电流太小熔化温度较低运条速度太快焊工操作技术不熟练电弧过长合理选与调整适宜的焊接电流改变运条方式和正确的电弧长度提高焊工技术水平注意焊缝易产生焊瘤的部位，有条个时应采用平焊或自动焊普通碳责结构钢应铲除重焊低合金或脆裂敏感的结构钢应按对接工艺处理和补焊焊 穿在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属下流焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生焊工操作技术不熟悉运条不合理，收熄弧或起速度86、太快，时间较短焊弧长度过长提高焊工技术水平手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻每根焊条熔化终了，应压低焊弧将坑处表面处理后补焊气孔在焊缝内外存在大小形状不同的气孔分布有集中、密集排列分散零星排列和单独存在焊接环潮湿度较高焊条受潮湿或未按焊条烘干要求焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净焊接电流太小焊工的技术水平低运条不合理焊条芯或焊丝锈蚀药皮变质,厚度不均匀或偏心失去保护作用焊时混入空气注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施焊缝接处在焊前彻底清理干净制定与选择合理的焊接规范提高焊工操作水平,坚持持证上岗施焊焊条、焊剂焊丝质量符合标准按时检验焊接材料有效期和保管条件及执87、行烘干使用制度按结构连接强度等级要求,凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊夹渣焊缝中夹有焊接的熔渣或非金属杂物焊前没有清理对缝处的杂物多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净坡口角度太小，坡口印太厚或组对间隙过小焊接电流太小,焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辩不清未有排除焊接前彻底清理焊缝处的杂物多层焊时各层的熔渣处理干净后再施焊坡口角度按标准要求加工,提高组对质量，保证焊接质量调节电流强度和电弧的长度，达到施焊所需溶化速度或吹力合理运条,当熔化金属与焊渣混合时,应拉长电弧，焊渣由金属熔液中浮出将其排出根据夹渣深度用角磨机除夹渣后补焊或重焊7、保证职业健康安全、环境的技术措施88、7.1安全管理为了保证让工程的顺利施工,提高和巩固全体施工人员的安全意识，完成项目安全管理总目标，特制定本措施。7。2项目安全环境管理目标7。2.1 职业健康安全管理目标：7。2。1。1杜绝重大安全事故,月千人负伤率控制在0。3以下。7.2.1.2对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查,严格控制职业病的发生。7。2.1.3个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100.7.2.1.4争创省市级文明工地。7.2.2环境管理目标：7.2.2。1增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。7。2.2。2施工现场噪声排放控制在规定的标准之内，不出现重大违规投诉事件.7。2.2。3施工垃圾和89、生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染。7.2.2.4节约资源，降低消耗。7.3职业健康安全管理体系：项目经理:李高合安全经理：王志国项目部安全员：刘强施工队安全员:王志忠施工队组长：王道军7.4安全管理岗位职责7.4。1项目经理安全职责7。4.1.1对该工程项目的安全全面负责7。4.1。2组织建立和健全项目安全生产管理网络，确定安全生产管理目标，组织编制安全生产保证措施。7。4.1。3发生工伤事故要立即组织抢救,保护现场，迅速如实上报,并参加事故调查处理，按“四不放过”的原则，落实各项整改制度。7.4。1.4自觉接受上级安全生产部门的监督和管理。7。4。2安全经理岗位职责7.4.2。1协助90、项目经理健全安全生产保证体系、监督体系；组织落实项目部安全生产管理制度、安全生产责任制度。7.4.2.2负责审定本项目安全生产投入计划，保证安全生产投入的有效实施。7.4.2.3参与施工组织设计、施工方案的审查，监督安全技术措施的落实工作，督促设备管理部门开展安全管理工作。7。4。2.4组织、参加或配合安全事故的调查处理，监督处理决定的落实工作。7.4。3项目部安全员岗位职责7.4。3。1组织本项目安全生产工作计划编制,并组织实施.7.4。3.2组织制定本项目安全生产管理目标和安全生产管理规章制度。7。4.3。3负责项目安全生产检查、考核、评价。7.4.3。4负责安全生产相关简报、文件的收发、91、归档管理,做好安全生产对外宣传报道工作。7.4.4安全员岗位职责7。4。4。1发现事故隐患并及时处理，处理不了的向项目负责人和安全生产管理机构报告,同时还应采取有效措施,防止事故隐患继续扩大。7.4.4。2督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品。监督安全作业及安全施工措施费用的合理使用。7.4.4.3负责向作业班组进行安全技术交底，组织员工安全学习，加强日常安全教育宣传工作，搞好新员工安全教育.7.4.4。4配合安全部门定期对现场施工管理人员的考核。审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全合同的鉴定。7。4。5作业班组长安全职责7.4。5。1对本班组的施工安全负直接责任92、7.4。5.2 落实作业范围内的安全生产技术措施，做好施工生产现场和安全文明生产.7.4。5。3做好班前安全交底,检查岗位人员的劳动防护用品和工器具的正确使用,班中安全督促检查、班后清理现场工作,每次施工人员进入球罐前由班组长用可燃气体检测仪检测球罐内可燃气体含量,及时纠正违章、消除隐患。7.4.5。4组织班组做好自检、互检、和开展班组安全活动。7.4。5。5每天对进入罐内作业的人员进行登记.7.5安全管理原则安全第一，预防为主,防治结合，综合治理，全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工全过程和全方位.7。6安全管理依据7.6.1国家法规：宪法、劳动法等有关法律条文。7。6。2相关93、专业、条例及规程:化学工业部安全卫生工作条例、建筑安装安全技术操作规定等。7.6。3总公司制定下的有关安全管理规定办法。7。6。4本工程施工方案有关条款。7.6。5罐区施工临时用电方案7.6.6起重安全操作规程7。7项目部安全管理职责项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，由项目负责人、专职安全员和施工负责人组成。专职安全员接受总公司质安处和项目经理、技术负责人的领导，负责贯彻执行安全操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。施工负责人全面负责本单位的施工作业安全管理工作。7.8强化全员安全教育专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定，以强化广大职工的安全意识，工程管理人员要树立安94、全第一，预防为主的思想，在布置检查生产工作时，同时布置检查安全工作。从事压力容器作业人员入场时由业主进行三级安全教育，经考试合格并颁发入场证,由项目部组织压力容器施工专项安全培训，每天上班前进行班前会教育，每周定期召开周例会，并做好记录.7。9加强安全技术管理7.9。1以改善施工条件，防止事故为目标，编制项目工程安全技术措施。7。9.1.1合理布局和管理施工现场,这是创造改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路畅通，防火设施可靠，坚持安全施工纪律,文明施工，建立良好的施工秩序。7。9。1。2要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定，坚持使用高空作业安全帽、安95、全带、安全网，防止高空坠物伤人.罐顶作业必须佩带安全带.7.9.1.3制定设备和构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境,确定合理的施工方案,做好充分准备，保证吊具的安全可靠。吊车必须由作业许可证，由专人起重工指挥作业，作业时在作业半径周围拉设警戒线。7。9。1.4施工机械操作人员必须经过专门训练,考试合格后方准独立操作。葫芦（倒链)的使用,应遵守以下规定：（1）使用前,应检查倒链条有无裂纹、磨损,吊钩、链条轮盘、倒卡等有无变形和扭曲，链条磨损达到15者,严禁使用。（2）受力的上下两钩，应在同一条直线上，不得有扭弯或蹩劲等现象。（3)吊起的重物,不得长时间停留。(4)在新倒链使用前，必96、须对导链出厂合格证进行检查,无合格证的倒链严禁使用。（5）起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮齿合应良好。（6)齿轮副轮转运应平稳，无异常现象.（7)起升、下降过程中起重链条无扭转与扭结现象。（8）手拉葫芦应配置适当的导链和挡链装置,在手拉葫芦随意放置和晃动时,确保链条不得从链轮环槽中脱落。（9）制动器、齿轮副都应装设适当的护罩以防灰尘、泥土等进入.7。9。1。5安全用电：（1)施工现场应配备符合要求且具有合格证件的专职电工，并报监理、业主.（1)施工区内不得用裸线，过路须有钢管保护,电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器，做到“一机”、“一闸”、“一保护”。(2）临用电缆沿线杆架97、设或埋地敷设,由专职电工负责防护，检查,并用警示牌在特殊部位做到标识.（3）接线配电箱，闸刀等电气开关由专职电工负责防护检查、使用。其它人员禁止随便接线和使用。(4)电焊机等用电设备应空负荷送电.（5）温控箱设专人操作,并对温控箱定期检查。7。9.1.6罐区内动火作业：动火点距氧气乙炔瓶之间距离不得小于10m,氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于5m。7。9。1.7针对球罐安装、热处理、试压等过程中存在的风险制定的安全技术措施序号危害主要后果发生频率安全技术措施管理措施1脚手架坍塌人员伤害曾经发生使用合格的架子管，严格按照施工方案搭设严格审查确保架子工持证上岗2高处坠落人员伤害曾经发生使用双大钩五点98、式安全带,挂好安全平网加强安全教育3吊装时物体滑落人员伤害设备损坏曾经发生严格执行吊装方案，使用合格的钢丝绳加强安全教育，起重工持证上岗4电击事故人员伤害曾经发生严格执行用电方案，使用合格的电气设备加强安全教育，电工持证上岗5火灾事故人员伤害曾经发生严格执行动火方案,配备灭火器材加强安全教育6受限空间作业导致人员窒息人员伤害曾经发生严格执行施工方案，完善通风设施加强安全教育7射线灼伤事故人员伤害曾经发生严格执行施工方案，完善现场警戒设施加强安全教育，确保作业人员持证上岗8压力超标过高人员伤害设备损坏曾经发生严格执行试压方案，使用合格的压力表加强试压人员安全教育管理，提高试压人员责任心9热处理温99、度过高人员伤害设备损坏曾经发生严格执行热处理方案,使用合格的热处理设备加强热处理人员安全教育管理,提高热处理人员责任心10温控箱失灵人员伤害设备损坏曾经发生严格执行热处理方案，使用合格的热处理设备加强热处理人员安全教育管理，提高热处理人员责任心7。9.2危险点源及相应措施 根据球罐施工的实际情况,共确定9个危险点源，并制定相应的措施，具体内容如下:7。9。2.1吊装作业措施(1）严格按起重规范和施工技术方案要求进行起重作业.（2） 吊装中，临时吊耳焊接其焊缝应与母材熔合良好，焊肉高度满足技术要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔及夹渣等缺陷.（3）临时吊耳焊接完毕后,经安全员确认无误后，方可吊装。(4100、）球壳板吊装时,吊车支腿处要夯实，并且设专人监护，确保吊装安全。7.9。2。2 高空作业措施（1)从事高空作业的人员必须体检合格。（2）高空作业时，施工人员必须正确使用安全带，安全带应系挂在作业处的上方牢固的地方。（3）作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、安全。(4）高空作业所搭设的脚手架必须是安全可靠的，而且搭设完毕后，经安全员确认合格方可使用。（5）高空作业中，施工人员所使用的工具、材料、机具严禁上下投掷，所使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方,容易滚动的材料应采取防滚措施。（6）高空作业时应按规定设置安全网。(7）雨、雪天进行高空作业时，施工人员应采取切实可行的防滑措施。（8101、）高空作业使用电缆、电焊把线不得有破损，以防与球壳、构件相连发生触电。7.9。2。3球罐内部作业措施（1)球罐内部作业时，至少有两人或两人以上配合作业。（2）球罐内部焊接，气刨清根、打磨作业时，应设轴流风机等排烟设备，确保内部通风良好。(3）球罐内部高空作业时,要对所用安全设施进行仔细检查，确认无误后，方可作业。7.9。2.4上、下层交叉作业措施（1）上、下层交叉作业时，上、下层应隔离。（2)上层作业所用工具、材料、设备必须放置在稳妥的地方，以防坠落到下层伤人。（3）上层进行焊接时，必须采取隔离措施，以免火星或割掉部分掉到下层伤人。7。9.2.5射线作业措施（1)对从事射线作业的人员，应加强防102、护知识教育,自觉遵守射线防护的有关规定。（2）探伤人员需持有卫生防疫部门颁发的放射性工作许可证方可上岗,并熟知安全操作规程。（3）探伤工在探伤作业时，应佩戴防护用品,佩戴个人射线计量器.（4）射线作业区域应放置警告牌和警戒绳，道路口设监护人,以免非作业人员入内，造成放射性事故。（5）射线作业场所在射线作业时,严禁进食、饮水或存放食物。9.7.2。6热处理作业措施（1）热处理作业量,严禁非工作人员进入热处理现场。（2）热处理作业量，严禁作业人员在火嘴处观察火焰，以免反喷伤人。（3)热处理作业中，严格按技术措施中的程序点火、熄火。7.9.2。7耐压试验作业措施（1）耐压试验要统一指挥,并设警戒线，103、没有负责人许可任何人员不得开关阀门或开动设备.（2）试压过程中切勿敲击本体，上水时一定要打开顶部放空口，直到有水流出再关闭。水压结束后，放水前应先打开顶部放空口.（3）负责观察压力表和操作试压设备的人员一定要精力集中，切勿玩忽职守。（4）试压过程中，放空口对面不得站人.7.9。2.8冬雨季施工作业措施(1）冬雨季施工球罐及搭设脚手架比较滑，作业时必须采取防滑措施。(2)雨季施工应及时检查设备、电缆、电焊把线有无损坏,破皮、漏电现象。（3）冬雨季施工，必须采取相应的防雨、防雪措施。7。9.3所有管理人员和作业人员，必须认真执行安全技术措施。7.9.4建立安全原始记录，是进行统计、总结经验、安全分104、析的依据，也是监督和检查安全工作的主要内容；这些记录主要有：安全教育记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记录、安全奖罚记录。7。10安全生产检查制度7。10。1周检查。项目部专职安全员填写安全检查登记表，对检查发现的问题提出改正意见，形成专人限期解决。7。10。2不定期检查。根据施工任务需要或上级布置的安全生产活动，随时组织安全检查.必要时请总公司质安处参与。7。10.3各施工单位要建立每日检查制度,所有兼职安全员上班前对施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查，做到安全生产不留隐患。7.10。4专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素,及时排除隐患，纠正施工中105、的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。7.10。5检查内容和人员一般专业操作规程:兼职安全员负责,专职安全员监督，监督个人劳保防护品使用;特殊工程操作规程:专职安全员负责，技术负责人监督；其它安全技术操作规程由专职安全员负责,技术负责人监督；现场管理：专职安全员负责，项目经理监督。7。10.6罐内作业必须按规定办理罐内作业证，所有用电器具必须设在罐外,所有进罐线路必须绝缘.7。10。6。1电焊机、变压器、气瓶应放在罐体外。7.10.6.2金属容器内电压不得高于12V。7。10。6.3在罐体上方安装轴流风机，保证罐内与外界空气畅106、通。7.10。7下班后应断开用电设备电源，锁好配电柜。7。10.8罐顶登高作业必须正确佩戴安全帽及安全带。7。11现场危险辨识现场危险辨识表序号岗位/过程可能导致的事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价1安装高处作业人员安全防护用品使用缺陷高处坠落或其他伤害可能严重极其危险2安装安装人员身体素质缺陷高处坠落或其他伤害不太可能严重高度危险3安装安装人员无安全技术交底人员伤害或设备损坏一般中等一般危险4吊装吊装机具质量缺陷设备倾覆、人员伤害不太可能严重高度危险5吊装吊装区域未设安全警戒区人员伤害不太可能严重高度危险6吊装起重作业人员无证上岗设备倾覆、人员伤害不太可能严重高度危险7吊装指挥不107、当、指挥手段落后设备倾覆、人员伤害不太可能严重高度危险8高处作业未对作业人员进行定期检查人员伤害不太可能严重高度危险9高处作业作业时穿硬底带钉的鞋、靴人员伤害不太可能严重高度危险10高处作业梯子使用不合理、无人监护人员伤害不太可能严重高度危险11物体打击交叉作业或易发生飞溅场所无隔离防护人员伤害可能严重高度危险12物体打击随手抛掷工件或物品人员伤害可能严重高度危险13物体打击在起吊物下作业或停留人员伤害可能严重高度危险14电焊机一次线保护不当触电伤害极不可能严重显著危害15电焊机未做接零或接地、无漏电保护触电伤害不太可能严重高度危险16气瓶乙炔瓶平放使用火灾或人员伤害极不可能轻度一般危险17气108、瓶气瓶无防护圈和防护帽火灾、爆炸不太可能轻度一般危险18气瓶乙炔使用无回火装置火灾、爆炸或人员伤害极不可能严重显著危险19磨光机在磨光机上磨工件触电伤害可能严重高度危险20汽车司机不持证上岗人员伤害极不可能轻度一般危险21配电箱未执行“三级配电二级保护”触电伤害极不可能严重高度危险22配电箱电箱内无漏电保护器或保护失效触电伤害不太可能严重高度危险23现场防火无消防措施、制度或灭火器材火灾、人员伤害不太可能严重显著危险24现场防火灭火器材配置不合理火灾、人员伤害不太可能严重显著危险25试压压力表损坏人员伤害可能严重高度危险26试压操作人员擅离岗位设备损害不太可能严重显著危险27热处理热处理温度过109、高火灾、人员伤害可能严重高度危险28热处理温控箱失灵火灾、人员伤害可能严重高度危险7。12文明施工7.12。1文明施工管理原则:全员管理、责任明确、齐抓共管，并使文明施工安全管理贯穿整个项目施工全过程。7.12.2文明施工管理依据:公司文明工地考核及奖罚规定（99）058号文。7.12.3文明管理体系：由项目经理、专职检查员及各施工小组负责人组成,项目经理对文明施工全权负责，专职检查员负责执行文明工地管理办法,组织施工中的文明施工检查工作。7。12。4文明施工具体措施严格公司文明工地考核及奖罚规定的要求做好现场管理，安全达标，办公生活设施整洁，营造良好文明氛围几方面的工作，具体如下：7。12.110、4.1施工现场闲杂人员不能进入现场，道路表面用碎石和焦土混合夯实，建筑物及临设周围修排水沟，保证道路及排水畅道.7.12。4.2现场所需的人、机、物料要按施工现场平面布置图规定的位置，合理安排布置和堆放，实现人、物、场所的空间上的最佳结合，从而达到科学施工、文明的安全生产。7。12。4.3进入现场必须统一工装7.12。4.4与建设单位、监理单位质检人员积极配合。搞好工作。7。12.4。5现场办公室做到干净、整齐、工作职责、管理制度、施工进度等张贴墙上.7。12.4.6进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染，从而达到规定要求，保证工人身体健康，增强职工劳动热情。7。12.4.7对职工进行文111、明意识和职业道德、法制教育、提倡学技术、学文化、遵纪守法、维护治安、杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。7.13事故应急预案7。13.1应急救援工作的原则7.13。1。1统一指挥原则。危险化学品事故的抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导、指挥下开展。7.13.1。2现场自救原则。事故发生初期，事故班组应按照灾害预防和处理规范（预案）积极组织抢险,并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。7.13。1.3分级负责原则。各级部门按照各自的职责分工实行分级负责、各尽其能、各司其职，做到协调有序、资源共享、快速反应，积极做好应急救援工作。7。13。1。4安全抢险原则.在事故抢险过程中，应采取切实112、有效措施，确保抢险救护人员的安全,严防抢险过程中发生二次事故。7.13.2应急救援组织机构及职责。7.13.2。1成立生产安全应急救援指挥部(以下简称指挥部），统一领导、指挥应急救援工作。总指挥由项目经理担任，副总指挥由质安经理担任，成员由质安处、技术处、HSSE处、保卫处、医疗组组成。7.13。2。2指挥部成员单位职责（1）指挥部：接到事故报告后，应启动本地区应急救援预案，组织抢险救援。（2）质安处:负责成立应急救援专家组，组织调用专家进人事故现场开展技术指导工作;按照指挥部的要求协调相关专业救援队伍实施现场救援;组织开展事故查处工作。（3）技术处：负责提供专业技术指导工作，提供现场的施工情113、况,分析事故可能发生的原因，提供事故救援方案.(4）保卫处：负责制定交通管制方案，负责事故现场区域周边道路的交通管制工作，禁止无关车辆进入危险区域，保障救援道路的畅通（5） HSSE处：事故现场监测与环境危害控制应急方案；负责监测、确定事故现场污染物，分析环境污染程度；负责划定事故造成的环境影响区域等级，发布警戒公告，提出控制措施，进行适时监测。（6） 医疗组：负责制定受伤人员医疗救护方案;确定受伤人员专业治疗和救护定点医院;负责事故现场调配医务人员、医疗器材、急救药品，组织现场救护及伤员转移.7。13。2.3应急响应、现场保护和事故报告。(1)事故发生后，事故班组应立即开展自救，同时报告指挥114、部，指挥部接警后，启动地方应急救援预案，积极组织现场施救，同时报告上级部门，事故应急指挥部启动本预案，指挥部各成员部门立即赶赴事故现场,并协调危化重点救援队伍及时赶赴现场实施救援。（2)事故单位必须严格保护事故现场，质安处、技术处、HSSE处、保卫处、医疗组应迅速赶赴事故现场,实施现场侦察、维护现场治安和交通秩序等项工作。（3)事故发生后，事故班组必须立即向指挥部报告如下内容：a、发生事故的时间、地点、部位；b、事故简要经过、遇险人数和遇险位置；c、事故原因和危险源性质等内容；d、事故现场的当前情况;e、事故抢险处理情况和采取的措施；f、提供准确的事故设备设施位置以及有关技术资料和事故抢险的安115、全通道、避灾路线;g、事故单位现有救灾设备和物资情况;h、抢险救援存在的主要困难和问题。（4）事故发生后，造成一次死亡1一2人的要在24小时内逐级报告至省级安全监督管理局;一次死亡3-9人的要在12小时内逐级报告至省人民政府和国家安全生产监督管理局；一次死亡10人以上的要在6小时内逐级报告至省人民政府、国家安全生产监督管理局和国务院办公厅。7。13。2。4事故的应急救援（1）抢救受害人员，疏散事故区域内以及周边人员。事故发生后，及时、有序、有效地实施现场急救、安全转送伤员和疏散人员，降低伤亡率、减小事故损失。（2）查明控制危险源.迅速查明危险源，组织专家和有关部门技术人员对事故的危害区域及危害116、程度进行测定.（3）加强宣传,指导组织群众采取各种措施进行自身防护，迅速撤离出危险区域或可能受到危害的区域，同时做好自救和互救工作。（4）按照国家环境保护标准,对事故造成的环境危害进行监测、处置。7。13.2.4应急救援的注意事项（1）救援人员进人事故实行分组制，随时保持通讯联系,做好自身防护，避免发生伤亡。（2)工程抢险队伍应接受现场指挥部的调度，主动配合质安处、技术处、HSSE处、保卫处、医疗组等专业队伍协调行动,救援使用的工具具备防爆功能。(3）现场医疗急救按照先重后轻的原则,进行紧急救治，对伤员实行一人一卡，避免危重伤员错过抢救时机。（4)担任应急救援任务的有关部门、单位、专业组应及时向现场指挥部报告救援工作进展情况，由现场指挥部报请省危化指挥部后，做出撤离现场、结束救援工作的决定。