1、MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况：MQY45006300球磨机系zz科卡金矿进行选矿最重点工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，重要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件构成，安装球磨机需要有一台不不大于150t汽车吊配和安装。该球磨机安装工程量相对较大，重要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基本上进行整体装配。施工时交叉作业状况又比较多，因而精心合理地组织生产，显得尤为重要。二、方案编制根据 1、球磨机安装2、蓝图 2、设备厂家提供关于球磨机安装技术文献（重要！） 3、冶金机械设备安装工程及验收规范 选矿设备YBJ203-83 4、冶金机械设备安装工程质量检查评估原则 选矿设备YBJ9240-92 5、机械设备安装便携手册 6、重型设备吊装手册 7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织关于技术人员熟悉工程图纸及产品使用阐明书,并结合施工图和现场实际状况，编制合理施工方案；2、熟悉有关施工规范及工艺原则，并做好详尽技术交底工作；3、要有设备进场卸车场地，要保证场地平整和坚实；4、设备进场道路要平整、坚实，有足够宽度和转弯半径；5、配备本工程所需测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应3、技术、质量和安全教诲；四、安装工艺和办法4.1球磨机安装重要工艺流程设备进场设备检查验收施工准备部件组装基本上装配支架制造T型地脚螺栓放置垫铁放置设备底座（轴承座底盘）安装地脚螺栓孔（某些）灌溉轴承座安装主轴承瓦刮研（如果需要）磨体及大齿轮安装传动轴及小齿轮安装驱动装置安装慢传安装润滑系统安装罩子、溜槽以及操作平台等其他附件安装设备单体空载调试负荷试车4.2设备安装办法4.2.1设备基本检查和验收设备安装前，要依照土建单位移送资料，对安装球磨设备基本进行严格复测、检查验收。涉及基本混凝土强度规定、基本外形尺寸、基本面水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞间距、混凝土内埋设件等与否符合设计图样和安4、装施工图及施工验收技术规范规定，并按下列原则进行检查验收：基本各部尺寸要符合设计图样规定，其偏差要达到相应规范规定；依照设计图样检查所有预埋件、涉及预埋地脚螺栓等数量和位置精确性；检查地脚螺栓孔内油污、积水和杂物与否清理干净；查验有关实验数据，校验基本混凝土强度与否达到设计强度规定,对不符合规定设备基本要及时解决。基本过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基本中心偏差过大时，可恰当变化地脚螺栓位置；混凝土基本尺和位置容许偏差规定项 目 名 称容许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面水平度（涉及地平5、上需要安装设备某些）每米 5全长 10垂直度每米 5全高 10预埋地脚螺栓标高（顶端） +20中心距（在根部和顶部测量 ） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅锤度每米 104.2.2放线设备基本验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备中心线和其他基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量精确。4.2.3装配支架制造和使用由于设备单体较大，考虑容许条件限制，磨机端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件1/4。因此需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机6、混凝土基本上一方面做一种钢构造支架，再在支架上将预装好部件组装完毕。部件预装时，要一方面将需要装配部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家标记点组装，最后将部件通过连接紧固原则件连接牢固。钢构造支架制造，材料：使用不不大于16#槽钢构成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调节高度尺寸控制在一种100吨千斤顶行程之内。以便于回转部（筒体、端盖、轴承体组合件）组装完毕后可以随意安装到主轴承底盘上，并以便整体水平偏差调节（在支架底部支腿下放置20圆钢做水平移动用）。4.2.4地脚螺栓安装地脚螺栓、垫铁使用规定和灌浆1.预留地脚螺栓7、安装规范地脚螺栓预留孔内积水及杂物要清理干净，并采用必要防护办法。地脚螺栓底部要与孔壁距离15mm，螺栓底部不应碰孔底。地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚螺栓上油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹某些涂抹适量油脂防锈。在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退办法（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母某些应长度一致，普通规定露出长度为螺栓直径1/32/3或24扣螺纹。2. T形头地脚螺栓安装规范T形头地脚螺栓安装1.螺母 2.垫圈 3.设备底座 4.垫铁组 5.油浸麻绳 6.T形头地脚螺栓 7.管状模板 8.槽钢敷设梁 9.二次灌浆区 10.一次灌浆区 11.不灌8、浆区 12.手掏孔或密封区域W.螺栓露出设备底座上表面长度 h.设备底座穿螺栓厚度 gh.管状模板高度L.T形头螺栓长度 .基本板厚度T形头地脚落拴与基本板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行T形头地脚落拴与T形头地脚落拴基本板规定。埋设T形头地脚落拴基本板牢固、平正，螺栓安装前要加暂时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。T形头地脚落拴光杆某些和基本板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应对的地放在板槽内。预留孔管状模板内在基本表面如下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部9、可在安装前做防脱落准备。200mm空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或混凝土) ，油浸麻绳到基本板之间管状模板内可以不用灌浆。二次灌浆层厚度为50100mm.装设T形头地脚螺拴重要尺寸螺拴直径d基本板厚度（mm）型钢敷设梁规格露出底座最小长度w(mm)管状模板最大高度gh (mm)M423020槽钢851400M483520槽钢1101600M563522槽钢1301800M644022槽钢1454.2.5垫铁安装垫铁总面积计算A=C*(Q1+Q2)/R= m2(C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa)安装时取30015020垫铁16组，总承力面积为：0.33*010、.15*16=0.792 m2，满足规定。垫铁安放主轴承座（1件）安放30015020垫铁10组，垫铁放置位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板相应位置，采用在混凝土基本上直接放置垫板办法。放置之前，应先凿除基本表面混凝土浮浆层，然后对基本表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板块数，普通不适当超过5块，平垫板中最厚放在下面，最薄放在中间。垫板组伸入设备底座深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘1030mm；每一垫板组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻击垫板，依照响声凭经验检查；垫板组各垫板在灌浆前应互相点焊牢固。11、4.2.6设备开箱和检查4.2.5.1设备开箱设备开箱应在建设、监理单位关于人员参加下进行，并应注意如下几点： 开箱前，应查明设备名称、型号和规格，检查设备箱号、箱数和包装状况，防止开错； 设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后搬运和不以便； 开箱前，应将顶板上尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面； 4.2.5.2设备清点设备开箱后，安装单位应会同关于部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等核心部件进行清点检查，如发既有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前解决。此外清点时要注意如下几点：设备清点应依照制造厂家提供装箱单进行。一方面应核对12、设备名称、型号和规格与技术文献与否相符；检查设备外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀状况，并作出记录；按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文献与否齐全，并作出记录；设备转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去防锈油，在检查后要重新涂上；4.2.5.3设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.2.7主轴承座底盘安装： （a）检查底盘顶平面水平度，公差应达到0.5/1000，对达不到精度规定应用平铲作刮研解决;（b）两主轴承座底盘中心线间距离应按筒体与中空轴组装后实测尺寸进行施工，其极限偏差为1.513、mm；两主轴承底盘纵向轴线同轴公差为1mm；横向中心线平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘相对标高普通宜用连通器测量，高差不应不不大于0.5mm，并使进料端高于出料端;（c）主轴承刮研，依照有色冶金原则，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在35个点。接触点要清晰、真实、可靠。（当前某些厂家轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）4.2.8磨体及大齿圈安装4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体装配 出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列规定：（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平；（2）组装筒体与端盖14、时，应将接触面毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面接触应紧密，其间不得加任何调节垫片；（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀紧固； （4）筒体与齿圈接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应不不大于0.15mm； 4.2.8.2就位找正轴承体清洗加油完毕，将给料部与相应轴承体进行组拼，组拼时法兰间螺栓连接要紧密牢固。组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部十字中心线对准底盘十字中心线，其偏差不得不不大于0.5mm； 出口端轴承座、筒体以及15、大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。对接完毕，检查齿圈径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得不不大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。轴承中心标高对基准点中心标高偏差不得不不大于1mm，轴肩与轴承端面间隙符合图纸规定； 查齿圈径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.35mm/m节圆；待轴承座、底盘、中16、空轴和齿圈等安装精度经重复检查合格后，将垫铁用电焊互相焊牢后，可进行二次灌浆。4.2.9衬板及其她部件安装（1）安装衬板时应注意筒体回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板间环形间隙，应用木屑、水泥等充填物塞实，衬板与衬板之间间隙不应不不大于15mm；（4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。（5）筒体零部件安装后，其所用联结件螺母必要点焊牢固。（6）安装完毕后，应严格检查其密封状况，不容许有泄露现象。4.2.10传动部安装安装前应对滚动轴承以及大小齿轮等部件进行检查和清洗，对飞边毛剌等应事先解决修整； 传动轴和传动齿轮17、安装应按如下原则进行检查：a、传动轴和电机轴不同轴度每米不应超过0.3mm；b、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000；c、传动齿轮与大齿轮啮合侧间隙容许偏差为2.853.35mm；d、大小齿轮啮合接触斑点沿齿高不应不大于50%，沿齿长不应不大于75%；齿轮罩组装好后，不应有漏油和齿轮碰撞现象；该球磨机传动某些联轴器属柱销联轴器，在装配时应注意如下事项：a、两轴心径向位移不得不不大于0.2mm；b、两轴线倾斜不得不不大于0.2/1000； c、端面间隙不得不大于10mm，且应保证使半联轴器端面与挡板在两轴窜动到端面间隙为最大位置时不接触。 电机和减速机安装时，检查主电机与减速机输18、入端同轴度应不不不大于0.2mm。五、磨机试车5.1无负荷试运转：设备及附属部件所有安装完毕，所有电气及仪表通过调试后，试车前应检查所有连接紧固螺栓不得松动，润滑部件与否注油（磨机各润滑部位 所有润滑剂及润滑办法见表）磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑办法表润滑部位小齿轮轴承开式大齿轮付主轴承润滑剂类型锂基润滑脂依照规定稀有润滑润滑办法油杯手工间隙注油甘油喷雾液压站各轴承油杯加润滑脂以油路中布满油为止；用润滑脂筒体齿轮，应在大齿轮各齿间涂抹适量润滑脂；减速机，其油池中加油量应保证油液面位于最下部齿轮0.7-1个齿高之间。盘动回转部位旋转35转，检查齿轮啮合等部位，应无干涉碰撞现象、转动灵活。空载试19、运转应符合下列规定：a.持续运转时间不不大于8小时；b.传动齿轮不应有不正常响声；c.衬板不应有敲击响声；d.主轴承温度不应高于40；e.各润滑点润滑正常，无漏油现象。5.2负荷试车球磨机空载试车合格后，方能进行负荷实验。负荷运转前应向筒体内装入规定最大装球量2030%介质与物料，运转后每隔2小时补加10%25%研磨介质，直至满负荷后再运转24小时。负荷试车应保证下列规定：a. 电机电流无明显变化，b. 主轴承温度不不不大于45；c. 各润滑部件润滑正常；d. 衬板螺栓孔和法兰结合部件，不容许有泄漏现象。六、质量保证办法6.1建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为成员全20、面质量管理领导小组，制定关于质量管理办法，并监督各项办法及时实行；6.2认真做好球磨设备及构配件进场安装前质量检查工作，作好详细记录，防止不合格设备用于施工中。6.3严格按公司质保手册和程序文献规定实行不符合项和不合格品闭环管理，特别要注重纠正、防止办法制定和实行，防止同类问题重复浮现，以保证工程质量受控。6.4安装前，对所有量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度仪器，在使用前必要进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。安装过程中，部件组装平台和桶体回转部装配支架平台焊接要牢固可靠，与磨机桶体接触位置要按照桶体外轮廓半径，做圆弧形托架。整体装配平台要21、做到既可以水平移动（20圆钢，不移动时，用楔铁固定牢固），又可以上（千斤顶）下移动。6.5技术上建立以项目总工为首项目负责制，保证施工程序和办法合理性，高效性，同步建立技术人员岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和办法符合施工技术管理制度规定。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要中间环节必要经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序施工，以此保证工程质量。6.6加强职工技术培训教诲，提高施工人员质量意识； 6.7保证各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必要持有质监部门颁发有关证件方可上岗。6.8在施工准备阶段组织关于施工人员22、熟悉工程图纸、产品使用阐明书、施工方案及有关施工规范和验收原则。规定各施工人员把图纸、方案中施工要点吃透、做到心中有数。 6.9加强对各施工人员质量教诲和管理，对施工班组做好详尽技术交底，并在过程中监督和保证各项技术办法有效实行。6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必要对现场施工质量进行全面跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、及时反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等有关单位共同把好质量关。七、安全保证办法7.1现场设有专职安全管理人员，和班组兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，保证施工安全；7.2施工前做好详尽安全、技术交底；7.3加23、强班组安全教诲，强化施工人员安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场一切工作人员，必要佩带安全帽，并系好安全扣；7.4施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴与否规范；7.5夜间施工时，应有足够照明设施，以保证施工安全；7.6施工现场有坑洞地方应设立盖板或暂时护栏，并有明显安全标志； 7.7 设备就位时，禁止把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；7.8氧气瓶和乙炔瓶应有关安全规范放置，禁止碰撞和在太阳下直晒；7.9加强吊装作业安全管理。吊装时禁止施工人员在工件下、受力索具附近及其她危险地方行走或停留；施工人员不得攀沿24、拖拉绳或其他绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业禁止抛掷，构件只能用绳索传递；7.10在吊装前应检查起重机械与否处与正常状态，理解机械工作范畴，有无阻碍起重机械回转及行走障碍物，并应确认也许危及机械安全架空输电线路已停电；八、人员组织筹划序 号工 种 人 数备 注1钳 工22起重工23电 工14焊 工15普 工1共计7九、重要施工机具筹划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊2580T台1必要时2台汽车吊配合伙业2电焊机400台2组装支架及暂时焊接3导向滑轮个24手拉葫芦510吨个45液压千斤顶10-100t台6设备找正、接位6角磨机台2平面加工7普25、通扳手818寸把88平刮刀600把49油石、油盆个210经纬仪台111水准仪级台112电子测温仪把1测量轴承、电机温度13百分表套1测量14塞尺300把115游标卡尺把116线坠1kg个217地规个118高压油枪把220大锤把221枕木250250根16办法用材22槽钢不不大于16#m164办法用材23角钢75758m60办法用材24钢板10mm厚平方6办法用材25钢板16mm厚平方6办法用材26斜5A垫铁30015020块图纸规定厂家或业主准备27平5A垫铁30015020块图纸规定厂家或业主准备28斜4A垫铁22011016块图纸规定厂家或业主准备29平4A垫铁22011016块图纸规定厂26、家或业主准备30圆钢20M4纵向调节十、施工进度横断624复查检查所有连接件紧固性，保证所有部件安装是按阐明书和装配图纸安装。63基本631磨机必要安装在结实钢筋混凝土基本上，如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基本底面积和体积，应依照基本上最大载荷和地基上容许承载力由关于专业人员设计。建立适当基本是顾客或其指定承包商责任。由于磨机基本所在位置土壤构造变化很大，为了对的设计，应当进行全面条件分析。基本应当是整体，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及其他传动部件之下。磨机基本不容许与厂房墙壁基本连在一起，两者之间至少要留出400500mm间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运27、转时产生振动影响建筑物基本。632设备基本施工完毕、养护期完毕后，强度应达到设计规定，拆除所有模板后必要专门进行验收。设备基本位置、几何尺寸和质量规定，应符合国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，并应有验收资料或记录。设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。633基本上平面标高应当比设备底板下表面标高低50100mm，以便于在基本与底板之间可以放置付底板进行调节（此距离也可依照关于规范拟定）。安装设备基本表面轮廓尺寸，如无特殊规定，普通应比设备轮廓尺寸大100mm以上。634为了保证二次灌浆时和原基本结合紧密，必要将欲进行二次灌溉基28、本表面铲成麻面，铲成麻面办法是钢扁铲在基本表面上铲出一种一种凹坑，其直径为3050mm，凹坑距离按地基大小而有不同，普通为150mm左右，在基本边角处应铲了缺口，目是使二次灌溉更加牢固。如有油污应以苛性碱洗刷，并在基本表面淋水，使混凝土基本饱和水分，但注意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。635基本通过检查并符合规定之后，应按规定埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时根据，同步还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高原则根据。636依照图纸尺寸，用精密经纬仪在基本上划出磨机纵横中心线及传动安顿纵横中心线，中心线拟定后，应在中心板上冲出直径不不不大于1mm中心点，在中心点周边画上红色29、红漆以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精准测量其高度并作记录。64底板安装641在安装主底板前基本表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基本表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注（详见地基部图纸），用于底板安装平面和水平度安装参照。普通配相邻付底板之间距离宜为300800mm,每一种地脚螺栓两侧应放置两个付底板。642安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（混凝土）所采用原材料应符合国标钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）规定，水平砂浆堆混凝土胶结材料应采用无收缩水泥，以保证付底板与混凝土接触面积达75%以上。30、643付底板安装。在设立付底板（平垫铁）混凝土基本部位凿出座浆坑，座浆坑尺寸应比付底板大6080mm，座浆坑凿入基本表面深度不不大于30mm，且座浆层混凝土厚度不不大于50mm。应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。在坑内涂一层蒲水泥浆，随后将搅拌好混凝土灌入坑内。灌时应分层捣固，持续捣到浮浆表层。 当表面不再泌水或水迹消失后，即可放置付底板并测定标高。平垫铁放置于砂浆堆上应先使其上表面标高比规定标高高出35mm，砂浆堆上表面高度低于付底板上表面1015mm。等砂浆堆混凝土初凝后，可用木锤敲击或手锤垫木板敲击付底板，使其平稳下降，敲击31、时不得斜击。644由于容许在付底板和主底板之间加调节垫片，完毕后上表面应比规定标高略低，测定标高后，应拍实付底板四周混凝土。用框架式水平仪测量付底板上表面纵横水平度，其精度规定为0.15mm/m。所有水平砂浆堆混凝土堆凝固后，复测每块付底板水平度和标高，如有必要重新调节。检查合格后清除多余灌浆，盖上草袋并浇水湿润养护，直至座浆混凝土完全固化（至少需48小时），养护期间不得碰撞和震动付底板。645安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触地方如有涂漆，必要清理到完全见金属。646以地脚下螺栓孔为根据，划出主底板中心线，并打清晰印坑。用精密水准仪测量每块底板上表面标高并作记录。32、同步测量主底板厚度差，测噗在调节斜铁组附近，并记录。647在底板基本面上可放置三组暂时调节斜铁组，（位置依照状况自定），按主底板上表面规定设计标高拟定每堆付底板上垫片厚度，用尽量少垫子片使底板达到所规定高度。如有也许，垫片按下列厚度制作：0.05,0.08,0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.35,0.4,0.5,0.75,1,2mm等.垫片采用不锈钢钢板或冷轧钢板,不容许用镀锌铁皮和软金属制作。6.4.8主底板和调节垫片之间要全面接触,用塞尺在侧面检查,并从侧面轻轻敲边鼓击调节垫片,以不松动为合格。65地脚螺栓651安装地脚下螺栓前，应将地脚下螺栓上锈垢油污清除干净，但螺纹某些仍33、上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母配合与否良好。地脚下螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置与否符合地基图，与地脚螺栓配合与否良好，放置地脚螺栓后，为定位以便，应使用模板支撑牢固，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。652地脚螺栓紧固地肢螺栓螺母下面必要加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以上，才容许拧紧地脚螺栓。66二次灌浆661主底板二次灌浆需要使用非收缩性水泥，尽量把所有工具和材料放在需灌浆区。662削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面应当无稀油、干34、油、杂质和松动颗粒。必要清除与二次灌浆层接触主底板上所有油污、油漆和铁锈等，灌浆之前24小时用足够清水清洁基本，清除落在表面所有多余水或松散物料。663底板调节好后，在底板四周锚固并撑住结实模板，在准备灌注砂浆那侧模板至少要与底板有150mm间隙，给模板填隙以防泄露耗资，灌浆前清扫地脚螺栓套管。664其中主轴承底板和小齿轮底板灌浆前需先在下部凸台和基本槽之间灌注环氧树脂（或混凝土），其搞压强度满足650862kg/cm2，环氧树脂配方和施工办法由施工单位自定。665按基本设计部门规定配方搅拌砂浆，一方面往所有地脚螺栓套管中加砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次持续浇注，要特别注意先充填所有抗35、剪切凹槽，浇注时要捣实，不能存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止。二次灌浆层应高出主底板下表面2050mm。如果需要过1218小时之后可拆下模板，修整灌浆层。666用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行养护，普通固化期至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基本表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基本和灌浆层。67安装主轴承671概述本节和主轴承装配图配合使用，仔细研究本节内容和装配图后再开始安装。主轴承为静压轴承。在运营期间，来自润滑站高压油将磨机浮起，油膜避免轴瓦和中空轴金属接触，消除磨损，如果没有油膜，磨机必要及时停止，否则轴瓦将失效。主轴承安装必要待基本强度达到75%以上，并经检查合格后36、方可在基本上安装。672清洗主轴承普通整件运至现场,安装前应拆卸主轴承,清洗所有部件上用于运送保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有也许影响操作划痕或毛刺。检查油漆与否有剥落，如有请抽打磨后用同颜色耐油油漆补涂。安装主轴承和磨机筒体时，必要特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。注意：轴瓦很容易损坏，表面始终要保护。673主轴承底板安装6731按64节底板安装办法安装、调节主轴承底板，规定主轴承底板水平度误差不超过0.1mm/m，且中部应高出两边，不容许浮现中间凹下状况。6732在主轴承底板上表面上划出纵横中心线作为安装找正基准线。两轴承底板中心距离普通应符合设计图纸或设备文献规定，37、但是筒体与端盖组装后实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种状况下应当在获得关于方面批准后，按实际尺寸施工。其极限偏差为0.5mm/m。6733磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量。两底板相对高度差不不不大于0.5mm，且进料端高于出料端。6734找正纵横中心线以中心标板为根据，可用在线架上挂钢线、钢线上垂线坠办法找正主底板纵向中心线，使两个主底板上四个中心点和标板上两个点在一条直线上，其偏差不超过0.5mm。横向中心线以2号和7号、4号和6号四个中心标板为根据，仍以线架上挂钢线垂线坠办法找正，其偏差不超过0.5mm。两个主底板横向中心线平38、行度度不应不不大于0.5mm。两个主底板之间横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线平行性，可在每个主底板横向中心相似尺寸处量取两点，以冲子打上小而清晰印坑，然后量取此四点对角线进行比较。间距及标高数据图3所示做好记录。6735主轴承底板调节好后，拧上地脚螺栓螺母。674主轴承座安装6741彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与轴承底座接触面沿其四同应均匀接触，局部间隙不得不不大于0.5mm，不接触边沿长不得超过5mm，合计总长不超过四周总长1/4，否则，应进行研磨。6742初步找正轴承座将轴承座放在主轴承底板上，39、在轴承座顶部法兰和轴承座鞍座上拟定磨机纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰印坑中心线应与磨机中心线相磨合（可用一条长钢丝作模仿），并与主轴承底板中心线重叠。先固定出料端底座，再调节进料端底座。调节好后轴承座螺栓，后来做任何必要调节均须重新检查所有此前记录。6743将瓦体装配（涉及瓦体和轴瓦）安装到轴承座上，找正体装配对瓦座中心线.按主轴承装配图规定调节好压板与轴瓦和鞍形轴瓦座之间间隙后,拧紧压板.用光学水平仪,运用磨机参照水平中心线调节轴承使两轴承达到相似高度。6744轴承最后调节一旦磨机筒体就位，必要进行轴承最后调节。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和轴瓦之间间隙，轴瓦和瓦体之间间隙应当40、达到原则规定。用直角方尺校正瓦体和瓦座中心线，使两者不重叠度误差在0.5mm以内。轴承校正非常重要，对的安装可以避免昂贵维修，以上检测数据均合格后方能进行下一步安装。675安装轴承盖调节合格后来，用轴承装配图注明连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，拟定两端中空轴标高符合规定，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。676安装轴承密封和润滑管路6761当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实际需要长某些，多余可以剪掉。在安装时运用轴承座和轴承盖上密封压板外调节螺栓，调节密封环与中空轴同心，使密封环唇边应轻轻接触中空轴，用塞尽测量，保证在无负荷时接触均匀。6762安装41、加润滑脂用无缝管接头和油杯，无缝管接头不能接触中空轴。按图纸规定在三舌橡胶密封环槽内加润滑脂，同步实验油嘴与否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必要投入进行，为了维持密封，一种月必要添加一次润滑脂，但不能添加太多。6762安装主轴承润滑管路，详见6。12节润滑系统安装。677安装温度检测装置按照主轴承装配图规定安装铂热电阻。铂热电阻测温支架要仔细调节使之巾浮于中空轴表面。将连接测温导线连接到轴承办线盒，接线盒再引到控制系统，完毕安装。678主轴承底板二次灌浆当筒子体部就位并且各项数据达到规定后可进行主轴承二次灌浆。为保证主轴承底板二次灌浆质量，并使二次灌浆层能和主基本结合成整体，在主底42、板基本上（主底板周边）打深洞，间距左右，其内用环氧树脂锚固弯成直角 钢筋，在二次灌浆时埋入灌浆层内。灌浆办法见6。6。68安装筒体部681概述筒体部由筒体和两端端盖、中空轴构成。由于运送限制，磨机筒体和端盖均被提成4段，依照装配图纸，拟定磨机对的装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把成整体，端盖和中空轴由高强度螺栓把成一体。筒体提供有支撑，防止运送期间变形，筒体装配并放入主轴承调节好之间，不能移去支撑，不能用支撑做起吊。由于法兰连接螺栓紧固非常重要，必要建立牢固平台，满足两人一组进行工作。在部件进入装配之前，保护用木块、防锈漆、钢带应当去掉，在中空轴上环绕机加工面起保护作用木片在中43、空轴安装到筒体之前不能去掉。在筒体装配过程中应采用安全保护办法，部件装配时，不平衡负荷会给磨机托架转矩，为保证磨机筒体和托架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫足够垫木。在工作期间，应避免在托架下操作。682准备工作6821安装前彻底清洗筒体法兰及端盖配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰、中空轴颈和连接孔内防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面平度，绝对不容许有局部突出某些存在。如果清理后不能立即进行组装，还应在加工面上涂一层防锈 油脂，并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母与否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、螺母必要无松动现象、毛刺等。安装前所有螺栓、螺母及螺柱都必要表面清洁并干爽，不容许有油44、污。6822精准测量筒体长度，以便于工作实测筒体端盖组装后两中空轴中心间距。测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意检核对位标记。6823制作4个装配筒体、端盖用定位销，直径比螺栓孔小约0。2mm，长度不不大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于工作于导入螺栓孔。683筒体和端盖装配6831安装适合端盖和筒体组件垛式支架，找正筒体液压千斤顶位置，将顶起装置就位，筒体在安装时落于顶直装置托架上。6832依照安装标记将四节筒体两两对装（注意两端筒体上人孔位置应错开180 0），所有法兰结合面必要干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体高度应比设计规定高100mm，以免45、调节时碰伤轴瓦。将定位销隔90一种装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量之间间隙。调节间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体对接，然后精调两筒体同心度，法兰同心度规定为 ，可用水平尺垂直贴靠在高出法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间间隙。6833待调节好同心度后，拧紧所有螺栓，扭矩值按筒体部图纸规定。拧紧螺栓只能使用校准扭矩扳手，并且应当对称均匀地把紧。预紧力矩紧固应当分3个环节进行：第一步是所有螺栓拧至一半力矩值，第二步是所有螺栓拧至所有力矩值，第三步是以整个力矩值来重新检查。6834端盖与筒体之间安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上46、1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调节同心度在 以内（办法与筒体对接相似），然后打紧，检查合格后按规定力矩值拧紧所有螺栓，但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用 塞尺检查间隙不得插入。684把筒体和端盖组件装入主轴承6841把筒体和端盖组件装入主轴承之前，轴承座必要已调节符合规定。将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后筒体必要测量，其总长度及两轴颈中心长度，与轴承座中心距比较，如不符需调节轴承座或主底板位置。6842在向主轴承上安装筒体之前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈47、表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。6843用顶起装置将筒体装配慢慢落入轴承，应当采用办法将筒体安装到对的位置，在这个过程中应极其小心和耐心，避免碰伤轴瓦。6844筒体安装在主轴承上之后，应进行检查。两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，并使进料端高于出料端。然后按674节环节进行轴承最后调节和主轴承底板二次灌浆。6845去掉筒体内支撑，注意不要损伤筒体。拆卸垛式支架和吊耳等。685筒体内部零部件安装这某些安装应在润滑系统和传动系统安装完后进行。6851进料口安装安装进料口前必要将锥面和止口彻底清理干净，不容许有高点、污物。将压圈和进料口装入进料中空轴，保证进料口锥面、压圈止口与中空48、轴同心，并且压圈法兰与进行中空轴法兰之间应当有间隙，以保证锥面彻底压紧。调节好后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之间连接螺栓，每次按下、上、左、右、45 等穿插均衡把紧，扭矩值每次增长1/2（预紧力矩与螺栓粗糙度关于，若螺栓比较粗糙，可恰当增长预紧力矩）。安装密封环，聚氨酯密封圈可以在安装给矿小车时预先安装在给料弯管上，随弯管一起装入密封环，调节好后安装压板。6852出料口安装所有配合面彻底清理干净，没有高点、碰伤、毛刺。按筒子体部装配图将出料口装入出料中空轴，按与进料相似办法拧紧螺栓，保证出料口与出料中空轴法兰之间贴合紧密，没有间隙。在螺栓完全拧紧后，用硅酮胶密封切口处间49、隙，以免物料漏入出料口与中空轴之间间隙。6853衬板安装安装衬板前清理磨机内所有杂物，为了安装以便，在安装前34个星期，将筒子体内衬橡胶板卷打开铺平（如果有），使其自由伸长，使用时必要有使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。铺设橡胶垫（如果有）之前，钢板表面必要用钢刷将表面锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。将橡胶垫裁成对的尺寸和形状，用粗糙砂轮打磨橡胶表面，然后用溶剂清理打磨达表面。将橡胶板用胶均匀粘在端盖和筒体内壁上并碾压，建议用直径 钢制碾 压辊，从中心开始对称向两边碾压，排尺空气。粘按好后相应冲出关于螺栓孔，通惯用锤子沿孔边沿锤打出孔，这些孔及法兰结合起来面不能处在橡胶垫结合缝处。50、端盖处所铺橡胶板内圈与端盖平齐，不容许盖住进出料口。由于所用材料有很高易燃性，必要采用办法，注意安全。安装橡胶垫和衬板时，筒子体内照明灯均采用36V如下电源，以保安全。按照筒子体部和衬板装配图安装衬板，衬板安装固定期，应注意检查每一种块衬板固定状况，对压紧固定面应逐个检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视状况填加蒲钢板固定。建议一次装1/4圈磨机衬板，在拧紧所有1/4圈磨机衬板后，旋转磨机1/4圈，安装下一种1/4圈磨机衬板。在衬板用螺栓固定前磨机不能转动。没有润滑系统磨机不容许旋转。在人进入磨机之前，必要用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机平衡和静51、止。安装完后，检查所有螺栓。69安装传动部只有在主轴承及润滑系统完毕安装筒体能在轴承中旋转后，才干进行此某些安装。磨机大齿轮寿命和性能取决于安装和调节，也取决于运营期间磨机润滑和寻常维护。691大齿轮安装6911准备半齿轮（或者1/4）起吊时就以两根等长吊绳从两边套穿在轮辐空档内,为防止吊绳损伤齿轮,应在吊绳与大齿轮之间加防护垫。安装期间应在基本上加支撑，支承在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体）防止筒体旋转。第一种半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入所有螺栓，每隔三个适力拧紧一种（不可太紧），别的用手拧52、紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。调节螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上凹槽，用调节螺栓顶紧垫块来微调大齿轮位置。用吊车和钢丝绳旋转筒体，使安装好第一种半齿轮慢慢下转到磨机中心线如下位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度摆动，对钢丝绳产生大冲击。6913安装第二个半齿轮按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一种螺栓，规定分界面附近各有一种螺栓，与分界面约成90O位置上有一种螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调节。靠移动上部半齿轮，尽量使两边对接口处锥销螺栓铰制孔精准对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似干润滑53、剂抹内外圆柱某些，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。安装平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。用同样办法安装别的3个锥销螺栓。检查两半齿轮对中状况，规定两半齿轮错位偏差 0.1mm。符合规定后，安装锥销螺栓锁紧螺母，防止螺栓松动。安装过孔双头螺柱。将双头螺柱插入后调节上下螺母，使结合面上下露出某些相似，固定一端螺母，用扭矩扳手按对称位置均衡地将所有过孔螺柱另一端螺母柠紧，预紧力矩紧固办法与筒体把合螺栓相似，即分3步进行。在所有螺柱内螺母未完全拧紧前，先检查结合缝间隙，应达到用005mm塞尺检查，插54、入深不得不不大于20mm。如果超差，两半齿轮必要拆开，检查结合面与否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到规定为止。然后用同样办法安装所有双关螺柱外部防松螺母。6914找正在齿轮两半齿轮把合好后，拧上所有大齿轮和筒体、端盖连接螺栓，运用大齿轮上径向调节螺栓调节齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间容许误差不超过0.35mm。将大齿轮轮齿等分12个点，在大齿轮轮缘面涂写标记，用百分表在大齿轮外圆两侧30mm范畴找正带上打表找正径向跳动（见下页图6中A和B）。固定百分表钢支架要有足够刚性，钢支架不可55、固定在轴承箱上，应固定在基本上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点读数，旋转一周后，百分表指针应回零，误差不超过0.08mm，否则也许百分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，运用大齿轮上径向调节螺栓调节。由于跳动量能在预紧力矩逐渐增长过程中发生变化，因此径向跳动值应尽量调节在最大容许值60%，以便最后检查不超过最大值。大齿轮径向跳动满足规定后，安装所有剩余螺栓，按6833办法将所有螺栓拧紧到50%预紧力矩。复查大齿轮径跳，同步测量大齿轮端面轴向摆动。慢慢旋转大齿轮，记下每一测点三个读数，旋转一周后，百分表指针应回零，误差不超过0.08mm，否则也许百分表已活动，应重新检查。调节所有跳动56、符合规定后，将所有螺栓拧紧到100%预紧力矩，记录最后径向和轴向跳动，必要符合规定。背紧所有调节螺栓防松螺母。692小齿轮轴组安装在小齿轮轴组安装之前，安装在小齿轮轴组底座上齿轮罩下部应当到位，在齿轮罩下部连接法兰和基本之间要有暂时支撑，防止齿轮罩和齿轮轴发生干涉。6921清洗彻底清洗底座、轴承箱等零件，所有零件均应去除毛刺、飞边和划痕，以免影响安装。拆开小齿轮轴，彻底清理轴承和轴承座、轴承盖润滑脂，去掉运送包装。注意，轴承座和轴承盖必要按本来配对组装，不能互换。6922安装小齿轮轴组底座清除小齿轮轴承基本上所有松动水泥和多余水分。用已拟定垂直中心线和水平中心线拟定底座位置，运用薄垫片按6。457、节底板安装办法安装、调节小齿轮轴组底座，底座高度误差（参照主轴承底板）不超过0.10mm/m，与轴承座接触某些表面纵横水平度不超过0.10mm，整个底座水平度不超过0.15mm。注意，轴承底座下凹或上凸将导致轴承箱变形，容易引起轴承发热。6923安装气动离合器轮毂轴套轴齿轮上慢速驱动端半离合器在厂已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。彻底清洗后，测量配合孔和轴实际尺寸，计算实际过盈量，依照过盈量和零件尺寸大小拟定热装加热温度、加热时间和保温时间。零件加热后应以内卡钳量取其膨胀量，避免因膨胀量不够导致组装困难。轴套应装到端面与齿轮轴端面平齐位置。6924安装轴齿轮组小齿轮轴承外圈与开式轴承箱体58、不得有夹帮现象，箱体上下各半圆孔分界面处应按滚动轴承装配规定进行修帮。6925调节小齿轮调节齿轮中心线与磨机中心线平行度误差（沿轴长方向）每米不不不大于0.15mm。在调节过程中如果需要，容许在轴承座下面垫薄垫片，但一定要垫整面垫片，对的紧固轴承座后再重新检测。调节大小齿轮侧间隙。齿侧间隙与模数、中心距和齿轮温升均关于系，传动部图纸中所给齿侧间隙未考虑温升，现场调节按阐明书规定调节到2.853.35，安装时室温低取最大值，室温高取最小值。齿侧间隙误差应控制在0.25mm范畴内,且每次测量齿左右两端应一致。检查齿侧间隙可采用塞尺或压铅法。按照工作转向，用小齿轮转动大齿轮，检查啮合点接触和齿侧间隙59、。应当测量4点，在大齿轮上分90进行，大齿轮最适合测点在大齿轮最大（+）径向跳动处。记录所有检测数据。调节小齿轮前必要评估各位置所示所有数值，避免因修正某一位置导致另一位置浮现更多错位。还需要考虑磨机满负荷时会发生变形和偏转。给小齿轮涂薄薄色料，转动小齿轮带动大齿轮，检查齿轮齿面接触状况。达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，并且接触斑点应均匀。如果达不到规定，须重新调节小齿轮，直到符合规定。在最后调节好后，轴承座必要固定，将定位块焊接在底座上，所有螺栓拧至最后力矩。当小齿轮经离合器和电机相连时，所有调节必要在电机位置上进行，小齿轮位置不能动，以保证对的啮合。60、6926安装滑油管路和测温元件连接进油管和排油管，注意轴承座两侧回油口都要接回油管。安装测温元件WZP2-231双支铂热电阻应装在磨机外侧便于接线，连接测温导线到控制系统。6927小齿轮底座二次灌浆小齿轮底座二次灌浆必要在主电机、慢速驱动装置调节完毕后来进行，灌浆办法见6。6节。693齿轮罩安装齿轮罩对旋转大齿轮提供360保护，与大齿轮间采用迷宫密封，防止灰尘和其他脏物进入大齿轮。齿轮罩由多段构成，设计有安装喷雾润滑装置喷油油嘴位置。底部留有排油孔，防止润滑剂在齿轮罩中堆积。齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运送中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸规定装上大齿轮密封环规定盘车是不应有碰61、撞响声。安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在恰当位置增长支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相似间隙，如需要，可通过在各连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之间，先安装齿轮罩下部各罩。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上密封环安装好，并检查歪斜状况，校正歪斜部位。694喷射润滑装置安装喷射润滑装置采用美国FARVAL产品。其喷枪组件必要安装在齿轮罩内。喷枪上喷嘴位置必要使润滑脂喷到齿面。齿轮喷雾控制器和润滑脂泵由安装公司安装在距离齿轮罩一定距离地方。详细详见开式齿轮油脂喷雾系统、SS4500多功能程控器使用阐明书。610安装同步电机、励磁柜及气动离合器同步电机应以小齿轮为基准进行调节，调节前先热62、装气动离合器星轮。同步电机，功率2400KW，电压10000V。同步电机底座安装办法见6。4节，其他详见同步电动机使用阐明书。励磁柜安装调试办法详见其阐明书（参照）。注意：气动离合器轴向锁紧装置安装、调节必要找准同步电机磁力中心线，以免因不同心使电机轴窜导致对小齿轮轴承损坏。可用如下办法调节：当电机运转时在一基准位置上用记号笔在电机输出轴上做标记，安装轴向锁紧装置时以此标记为基准，将电机轴定位在其磁力线中心上。611安装慢速驱动装置慢速驱动装置减速器在厂内已调试好，现场不容许打开，所有零部件清洗、去毛刺。慢速驱动装置底板安装办法见6。4节，找正慢驱和小齿轮中心，规定慢动作驱轴和小齿轮轴上离合器63、间径向位移不超过0。3mm，两轴线倾斜偏差不超过0。5mm/m。两轴头间隙按图纸规定调节。详细安装环节见慢速驱动装置安装使用阐明书。安装后，把手运动应灵活。当系统带负荷断开慢驱是非常危险。为了磨机达到平衡状态，慢驱必要正转和反转。只有在磨机平衡后，才干断开慢驱。在以上所有驱动系统安装检测合格后，给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。612安装防护罩按图纸位置安装慢束驱动离合器罩和气动离合器罩，注意不要与所防护旋转体发生干涉。613安装润滑系统6131轴承稀油润滑站在安装之前，应彻底清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。6132安装滑油站时，要考虑到油箱放油孔要伸到油箱基本以外，并且距地不不64、大于300mm，否则放油不便。滑油系统应尽量接近两主轴承中心位置，尽量缩短管道长度。6133现场配管在安装之前614复查所有安装完后，磨机进行清理、重新涂漆（如果需要）。检查所有连接件紧固性，保证所有部件安装是按阐明书和装配图纸对的安装。7调试71调试前准备和检查工作磨机起动之前应进行全面检查，符合下列规定后才干启动磨机711机械某些7111磨机各部件按照阐明书规定安装完毕，各部件安装记录均达到安装使用阐明书规定，如果发现异常，重新调节，直到达到安装规定。7112主轴承（1）测温铂热电阻安装对的，特别注意安装位置和磨机要旋转方向关系：测温装置接线对的。（2）滑油管路连接对的，管路上流量计、压力65、表和压力传送器等仪器仪表安装对的。（3）主轴承两端顶丝已顶紧。7113筒体部（1）用抽检办法复查各处联结螺栓已经拧紧，特别是筒体间、筒体和端盖，大齿轮和筒体间联结螺栓达到预紧力矩，没有松动。（2）检查筒体内，应无遗留杂物，筒体外旋转某些应无遗留螺栓螺母乖小零件，以免筒体旋转伤害人员和设备。（3）检查进出料衬套螺旋方向，结合筒体旋转方向，判断安装与否对的。7114传动部（1）检查大小齿轮最后安装记录符合规定，涉及径向跳动和端面跳动、齿面接触状况，齿侧间隙和结合缝间隙等，如有怀疑，重新检查并调节。（2）小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线对的。（3）小齿轮滑油管路连接对的，流量计安装对的，润滑油牌号66、对的；（4）小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到精度规定。（5）小齿轮装置顶丝已项紧。（6）复查传动部各处联结螺栓已经拧紧。（7）检查齿轮罩、离合器罩内外有无遗留杂物，防止运转损坏设备和导致人员伤亡。（8）大齿轮齿面涂抹润滑剂（与喷射润滑装置所用相似），大齿轮润滑剂牌号对的。7115气动离合器和喷雾润滑系统（1）对照图纸检查气路管路安装对的。（2）对照图纸检查仪器仪表安装对的。（3）通气检查管路没有泄漏。7116慢速驱动（1）慢速驱动减速器润滑油牌号对的，油位要满足需要。（2）检查慢速驱动离合器联锁保护行程开关位置，满足联锁保护规定。（3）仔细检查整个机械、电气及润滑系统连接，确认安全可靠。