1、xx有限公司xxxx核心零件项目地坪板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间： 目 录1.工程概况12编制根据13.施工准备23.1 地坪构造板做法和重要工作量23.2 地坪构造板施工难点及办法概述33.3 技术准备63.4 设立测量控制网63.5 现场道路准备73.6 施工用水、电、消防73.7 机械设备筹划73.8 施工工期及人员配备84.施工工艺流程85. 施工方案95.1 施工测量、放线95.2 土方工程95.3 基本碎石层及混凝土垫层105.4 预制管桩与桩帽连接115.5 钢筋工程及预埋件安装135.6 模板工程165.7 地坪板混凝土工程175.8 雨季施2、工办法265.9 混凝土后浇带266. 环境和职业健康安全控制336.1 指引思想和管理目的336.2 项目安全保证体系336.3 人员控制管理346.4 机械设备控制346.5 安全作业技术管理346.6 施工状态控制356.7 作业环境控制356.8 专业安全技术办法366.9紧急预案及安全事故解决457. 工程质量技术组织办法467.1 总体质量规定467.2质量目的467.3质量保证体系467.4 质量保证办法467.5 质量预控及质量通病防止471.工程概况 工程名称：xx有限公司xxxx核心零件项目 建设单位：xx有限公司 本工程厂房地面板建筑面积57634.48，其中机加车间283、476.28为环氧树脂地面、压铸车间29158.20为金刚砂地面、为了以便施工有条不紊顺利进行后来浇带为界共划分为20个板块，其中机加车间10个板块，压铸车间10个板块，混凝土总方量为17290.34 m。地坪板厚为300 C30/P6防水钢筋混凝土构造板，混凝土内配双层双向14150钢筋网，承台与基本均留有连接构造钢筋，与地坪板桩头连接均设有底部为800800桩帽，净高为800。钢筋混凝土地坪构造板面设计标高为0.000m。2编制根据2.1xx有限公司xxxx核心零件项目招标文献、答疑文献及施工合同。2.2xx有限公司xxxx核心零件项目项目施工图纸。2.3天津市地质工程勘察院提供xx有限公4、司xx自动变速箱核心零部件项目岩土工程勘察报告。2.4xx有限公司xxxx核心零件项目施工组织设计。2.5重要法规、规范、规程及有关文献序号名 称编 号1建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3水泥混凝土路面施工及验收规范CBJ 97-874建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-5混凝土构造工程施工及验收规范(修改)GB50204-6混凝土质量控制原则GB50164-7大体积混凝土施工规范GB50496-8建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9建筑地基解决技术规范JGJ79-10建筑基坑工程监测技术规范GB50497-11建筑5、施工土石方工程安全技术规范JGJ180-12建筑桩基技术规程JGJ 94-13混凝土泵送施工技术规程JGJ10-14混凝土强度检查评估原则GBT50107-15钢筋阻锈剂应用技术规程JGJT192-16钢筋焊接及验收规程JGJ18-17施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-18建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-19建筑施工现场环境与卫生原则JGJ 146-20建筑施工安全检查原则JGJ 59-3.施工准备3.1 地坪构造板做法和重要工作量地坪构造板设计做法：素土夯实-300厚级配碎石-100厚C20素混凝土抹平并压铺一层0.15厚PE薄膜-300厚C30/P6钢筋混凝土防渗混凝土板。重6、要工作量：地坪构造板面积57634.48m2，地坪桩柱帽基本为4319根，底板土方约为17290.34 m，级配碎石约17000 m3，C20垫层混凝土5700m3，C30构造板混凝土12836 m3，钢筋2790t，后浇带长1120m，底板变形缝有2条，全长182m。3.2 地坪构造板施工难点及办法概述3.2.2地坪构造板标高控制：本厂房构造板面积较大，属大型工业厂房，施工精度规定较高，保证混凝土构造板浇筑平整度是本工程难点。1.后浇带两侧地面标高控制：（1）在地面钢筋和后浇带表层钢筋下侧面封堵完毕后，在后浇带两侧，运用精密水准仪在竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，水平架上面用以放置Dg257、镀锌钢管，此时用水准仪测量校核每一种支架，必要保证角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管上口标高为地面完毕面标高即0。误差不得超过2mm。（2）Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其她物品密封，以免影响Dg25镀锌钢管正常使用。（水平管上口标高为面层完毕面标高）（3）每一块面层混凝土浇筑带，施工中再通过3.5m铝合金刮尺在两侧2条水平管上找平。（4）待地面镀锌钢管支架安装完毕、预留预埋完毕，并经项目各专业工长、质检及监理验收基层合格后方可开始浇筑混凝土。（5）混凝土施工时需要特别注意是：钢筋网片在混凝土面层起到抗裂作用，后浇带处控制时按将网片放置8、在-0.025m标高进行。2.构造板平整度控制（1）机加车间与压铸车间地坪面标高为0.000机加车间地面做法为环氧地面，特别是压铸车间有36个设备基本620m管沟地面高低不一致，因此控制面标高最为核心。 （2）由于老式混凝土地面人工找平，不能满足当前大型工业厂房对平整度规定，决定选用激光控制混凝土整平机械：一台S-22E激光整平机和一台轻型激光机进行整平，表层采用混凝土地面抹光机进行抹光，保证地面平整及光洁度符合规定。3.3 技术准备本工程为工业厂房工程，图纸齐全，在开工前已作好了图纸熟悉和自审工作。对施工图纸在尺寸、坐标、标高和阐明及技术规定进行核对工作；弄清晰了建筑物与地下构筑物、管线间互9、有关系；掌握拟建工程各建筑地面标高形式和特点等。会同业主和监理单位拟定好材料实验单位,组织技术人员着手对施工图中钢筋进行仔细翻样。3.4 设立测量控制网地面土方工程开工前，依照甲方业主给地面水准点设立控制点，按建筑物总平面规定，引测到现场钢构造柱上。在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基点、轴线和水平基点；做好轴线控制和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运送路线，并有保护标志。3.5 现场道路准备现场道路和大门规划应依照现场实际状况来拟定，施工现场规划重要道路已经形成，把厂区内设计原有环形主干道作为施工干道，压铸车间与机加车间中间有一条消防通道，用砖渣铺设一条宽4米400厚暂时道路，转10、弯处半径不不大于12m，保证混凝土载重车辆运送；土方运送车辆吨位较小，行走线路较多，依照现场测试，车辆可直接在现场地面上行车，能满足运送规定。现场暂时道路详见施工平面布置图。3.6 施工用水、电、消防施工用水、电、消防布置按照施工组织设计及暂时水电施工方案执行。3.7 机械设备筹划序号名称型号、规格数量额定功率（KW）1反铲挖掘机日立ZX200-3挖掘机11222自卸东风车6T4803交流焊机ZX7-3152154冲击式打夯机HC700255潜水泵WQ40-15-4146钢筋弯曲机GJB4025.57钢筋切断机GQ40-225.58钢筋调直机GJ74-1427.59平板式振捣器ZB.01-1511、0-503310插入式振捣器ZN6061.111圆盘锯MJ1051512手提电锯MJ5021.113激光整平机S-22E12614激光整平机XD2.01123.8 施工工期及人员配备地面构造板施工工期为6月10日至8月20日，总工期70天，随钢构造完毕时间和区域及时插入施工。详细见本工程施工总进度筹划表，工程施工人员配备筹划：.9 重要材料供应准备本工程选定钢筋供应单位：北京博源景泰商贸有限公司，商品混凝土供应厂家：天津市恒增混凝土搅拌有限公司、天津君胜商品混凝土有限公司，距现场分别为8KM、14KM，车程均在0.5h以内。4.施工工艺流程施工工艺流程土方夯实测量放线土方开挖放控制线碎石层回填12、震实底板垫层施工模板安装底板钢筋安装桩芯施工构造板混凝土浇筑隐蔽验收后浇带地坪控制管安装后浇带清理、浇筑后浇带防护混凝土地面养护、防护5. 施工方案5.1 施工测量、放线测量仪器进场前必要进行校检，并在使用迈进行报验，由专业人员进行操作。依照基本施工时基本轴线控制点和引测浮现场暂时水准点，坐标控制暂时点采用50mm100mm木桩上做好标记并用混凝土进行固定。及时放出后浇带位置线、地面高差分界处边线、卸货平台、预埋件位置线等，并详细精确做好定位测量放线记录，及时上报监理单位，经复测确认后，进行下道工序。5.2 土方工程现场土方地面标高平均约为-0.7m，两个车间现浇地面板底土方标高为-0.4m，13、两个车间大概需要回填2万立方土。1.在承台及地梁构造施工完毕后，采用施工机械（自卸汽车运土方、挖土机平整压实等）进行大面积回填到设计标高（-0.4m）再用25T压路机进行分层碾压。2.本工程大面积土方回填选用专业土方队进行施工。采用场外自卸汽车运土方，用挖土机结合人工平整压实。3.因地梁纵横交错，自卸汽车不便于在承台或地梁表面行走。因而在土方回填过程中，土方只能卸在靠需回填厂房以外施工道路旁边，然后再采用挖土机倒运到厂房内部回填部位。4.挖土机在承台或地梁表面行走，必要采用保护办法，否则容易导致构造破坏。因而规定采用挖土机进行接力倒运土方，挖土机在基本梁面行走时，必要保证基本梁上表面覆土厚度不14、不大于500mm，并且基本梁混凝土强度必要达到设计强度100%以上。5.采用挖土机进行倒运土方，挖机来回分层压实（每层部超过300mm）。对于不便于机械压实靠构造边角部位，采用人工配合分层回填夯实。5.3 基本碎石层及混凝土垫层5.3.1碎石层作业条件：1、 基土已经平整压实，密实度符合设计规定，并办理隐检手续。2、 上下管道及地下埋设物已经施工完毕。3、 室内柱面已经做好地面垫层标高水平标志。4、 施工机具备齐，并试用合格，可满足施工规定。5、 水电已经接通。5.3.2碎石层铺设设计规定：300厚级配碎石，标高为-0.7-0.4。材料规定：碎石强度符合规定，级配均匀持续。材料运送：按设计规定15、采购级配碎石堆放在现场暂时道路上，用铲运机运至现场，由后向前推铺，人工找平。压实机械选取：因地坪构造板与承台、基梁、地坪桩均有钢筋连接，故不能采用机械碾压，只能采用平板震动器进行震实。标高控制：在地面上用短钢筋按3*3m间距垂直打入土层中，钢筋上部刚好平碎石垫层上标高，摊铺级配碎石时，比此标高多余30mm，然后用平板震动器进行纵横各二遍振实，如果局部超高或过低，整平后需二次震实。密实度控制：人工铺平后，用平板震动器纵横各震一遍，取样密实度合格后报监理及管理方验收。5.3.3混凝土垫层设计规定：100厚C20素混凝土垫层。垫层标高控制：碎石层验收合格后，用混凝土墩每3*3m做出垫层标高标点，施工16、时以此控制垫层面标高。混凝土浇筑：由于厂房有效高度只有13.8m，不能满足汽车泵输送规定。采用混凝土车载泵浇筑。人工摊平后，用铝合金尺刮平，用木板揉平，再用磨光机进行压实。5.4 预制管桩与桩帽连接基本垫层完毕后，按设计规定进行桩连接施工。现场管桩桩顶施工浮现不同桩顶形式时预制管桩与桩承台连接，参见构造图中两种不同连接方式（详见附图），灌芯深度为基底土下3.5M。按现场状况，所有桩孔内需派人进行清洗工作，再对桩孔灌桩深度范畴往下500mm深积水进行抽排，有泥土派人进行清掏，上层较干孔土用洛阳铲，下层较湿泥用吊勺清掏，完毕后再用吸程泵将清水抽到刚清掏桩孔内进行清洗，保证桩壁上无泥土，再用污水泵抽17、干孔内积水。自检合格后报监理人员检查，合格后才干下道工序。对于低桩，按设计指定接桩规定，将桩周边土层挖开，深度为桩顶下300，直径为砖胎模外侧加100，上浇100厚C20混凝土垫层，用页岩砖砌砖模，内侧抹1：3水泥砂浆，完毕后再回填砖模周边土方至基本垫层底部，多余土方人工运至坑外。对于高出桩顶标高桩，按设计指定截桩规定，桩顶标高画出水平线，用专用截桩锯进行切割，禁止用锤砸等其他对桩头有损害方式截桩。对于桩顶标高刚好平设计标高时，只需按设计规定在上面焊接底部托板吊筋和焊接与承台边接钢筋。详细构造做法见下附图：桩填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土，本工程先灌溉桩芯混凝土，再施工柱帽灌溉填芯混凝土前，18、先将管桩内壁浮浆清理干净，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土整体性，再随后放入检查合格钢筋笼后进行混凝土灌溉。5.5 钢筋工程及预埋件安装5.5.1 钢筋检查与存储钢筋进场应进行验收，检查材质证明书与否与钢材上打印记号相符。每批钢材必要具备生产厂家提供材质证明书，注明钢材炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可依照国标核对钢材各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检查不合格钢筋要及时退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必要退货，禁止不合格钢材进入施工场地使用。 钢筋取样：由实验员依照实验操作19、规程及见证取样规定进行取样送检。为减少钢筋变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水办法，钢筋下要垫起离地面20cm以上，分层码放标记，除标记为检查合格可以使用外，别的标记钢筋不得使用。已加工好钢筋成品要按构造部位及构件名称编号堆放，应有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。5.5.2 钢筋加工钢筋加工工序 ： 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工清除，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。钢筋调直：10盘条钢筋在使用前通20、过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运送、存储导致弯折，使用迈进行调直解决。钢筋切断：依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板，钢筋断口规定不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工办法：节点放样：依照构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及桩芯、底板、基本梁钢筋锚固构造；桩芯、底板、基本梁之间钢筋穿插顺序。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明21、了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单：依照配筋图及节点大样图，先绘制各种形状单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核办法，拟定钢筋下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）办法求钢筋长度。试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋弯钩或弯折应符合22、下列规定：级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直长度不应不大于钢筋直径3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。箍筋末端135弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍。钢筋作不不不大于90弯钩时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。5.5.3 钢筋连接 （1）钢筋连接方式钢筋工程重点在于控制好钢筋进场、钢筋及其连接件加工及现场安装3 个环节施工。本工程地坪构造板主筋均为C14，所有采用绑扎搭接，纵向钢筋搭接接头面积百分率按25%，搭接长度为590mm。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间23、距布置均匀。构造板钢筋保护层：下部为250mm，上部为15mm，底部垫块采用花岗岩碎石，间距为1.05*1.05m，方形布置。双层钢筋网片之间依照板厚用12制作支撑筋，间距为1.05*1.05m，与下部垫块对部位对齐，保证上层钢筋水平位置精确。2）固定 在混凝土浇筑前，预留钢筋和预埋件一次到位，与上部筋电焊固定。3）钢筋绑扎在竖筋上划好水平筋间距线标志，绑扎水平筋，外侧钢筋安装塑料垫块（1000）保证保护层厚度。4) 钢筋安装位置容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距124、0钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基本10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：本某些钢筋安装质量检查内容包括了所有构造某些检查内容，并非单单基本钢筋项目内容，主体某些质量检查见此处某些。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。5.6 模板工程5.6.1模板选用底板模板采用15mm厚木模板（胶合板），木枋、25、钢筋、钢管架固定。5.6.2模板加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先依照施工图纸排版放样，在加工棚直接按高度进行配制。5.6.3底板模板安装本工程底板只在外围和高差处需支设木模板，后浇带部位采用收口网加钢筋固定。将模板运到安装点拼接，模板采用连接板或木枋连接，连接板或木枋钉在模板外侧。底板外侧模板按间距250竖向设立40*80木背枋，在底板模板底部以上100mm处设一道水平支撑，上部用钢管或模板锁口顶牢。底板高差处吊模，按高差尺寸制作好木模板，底部水平某些按100宽制作，用钢筋制作托架和固定点，直接将模板放上就可定位，下部用短钢筋在主筋上焊接固定。上部模板固定 ：宽度不大于5m下负板处26、用钢管顶撑，宽度不不大于5m加固上部采用焊接斜钢筋，5.6.4模板拆除基本侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除，但最早拆除时间不能少于48小时，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆除后及时清理成堆、维修、刷油待用。5.7 地坪板混凝土工程5.7.1地坪板概况本工程厂房区地坪构造板总面积57634.48m2，其中标高0.000设计砼强度级别为C30/P6防水混凝土，内配有双层双向钢筋网，局部板带加强。5.7.2施工办法选取当前大面积混凝土地面较好施工办法有二种：导轨找平法和激光整平法。本工程0.000地坪施工采用激光整平法，为保证厂房地坪施工质量，采用样板引路，即按设计规定和施工方27、案先进行小块施工，经监理和管理方承认后，再进行大面积施工。5.7.2.1激光整平优势1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调节（每秒钟调节10 次），保证找平精准。2、纵横坡度由电脑自动控制液压系统完毕，保证地坪坡度精准控制与实行。3、作业工效大大提高，每天每台机器能完毕地坪铺注找平工作量约为m2。4、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差。5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四某些构成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完毕，提高工效、节约人工。28、6、合用范畴：采用激光整平机施工一次成型适合大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。但使用大型激光整平机在双层钢筋网混凝土地面需架设专制桥架，地面高差较大和面积太小则无法使用，边角需人工配合。轻便激光整平机则可以直接在双层双向钢筋网上行走，但控制精度和施工速度略差于大型机械。5.7.2.2导轨法找平优势及合用范畴1、地坪精度由导轨和铝合金刮尺控制，比老式手工焊点控制高。2、作业工效能保证，每天每班人能完毕地坪铺注找平工作量约为1000m2。3、施工时不需架设专制轨道，对预埋管件能较好保护。4、合用范畴：能合用任何部位、任何高差，无范畴限制。5.7.2.3地坪板施工办法选取地坪板由于地面标高局部29、下负，面有装饰层做法，且配有双层双向钢筋网，此某些下负区域地面找平不合用激光整平机施工，拟采用导轨法进行施工。板面标高下负区域见下图填充区域，未填充标高为0.000。0.000标高构造板地面找平采用大型激光整平机和轻型激光机进行配合施工，局部收边由人工刮尺配合。抹光作业：使用4 台抹光机，底盘为四叶钢片，可依照需要适时调节钢片角度。局部边角人工配合抹光。5.7.3技术准备及作业交底技术准备：技术人员会审图纸，审对建筑与构造标高分界线与否吻合，熟悉有关技术规范和施工工艺，然后分别对工长、质检员和班组长进行技术交底。对原材料实验检测工作贯彻到位。有关机具、材料、人员均安排到位，如夜间施工其照明到位30、。将施工区域内所有材料等转移走。将基层过高部位进行剔凿，将基层表面浮浆、泥浆、松散混凝土（特别是小管沟处Z型钢启口下松散混凝土）等各种杂物清除干净。核查好预留井安装盖板所焊Z字形启口标高保证其为0（容许偏差2mm），并以此为零层板面层标高一条重要控制线。已经提前至少一天进行湿润，但混凝土施工前地面不得明水、积水。商品混凝土各项性能指标及输送规定需提前交底，使其明白我方规定；混凝土采用C30、p6细石防水混凝土；水泥使用42.5普硅水泥，不得掺用粉煤灰等对耐磨性能有影响外加剂，采用中粗河砂，禁止使用海砂及超细砂，含泥量不不不大于3%，石子强度和级配符合规定规定，混凝土水灰比控制在0.50.05。31、商品混凝土从搅拌机出料到浇注完毕时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。依照浇筑当每天气状况拟定混凝土中与否需要添加缓凝剂并提前向搅拌站提出规定。混凝土塌落度控制在16020mm，到达现场控制在14020mm。如有调节必要经技术部门批准。与安装等各专业沟通好，做好预埋预留等看护工作，不得事后破坏。5.7.4施工要点为保证基层结合，施工前先将施工区域底板清理干净，较平整部位间隔1m左右用小钢筋头与网片锚接。将施工区域地面剔凿砼、灰尘、其她杂物及松散面层所有清理干净。再用吸尘器或者吸尘车将面层清洁一遍，如有必要用清水将地面清洗干净。基层预埋等工序，必要经辖区工长、质检、技术负责32、人、生产经理及监理单位联合验收合格，且与各分包、各专业做好联合检查会签，不得施工完毕后剔凿开洞。施工过程中不但依照水平管控制平整度，浇筑点必要架设一台水准仪，不断校核测量施工面层标高，以更好地控制平整度。每次浇筑区域为一种后浇带分区，中间不准留置施工缝，后浇侧面完毕后，用经纬仪扫出控制线，再用切割机按线将超过某些切割掉，以保证施工缝（分格线）平直。柱、边角等部位用木抹拍浆。局部未达到标高处运用混凝土料补齐并振捣，禁止使用砂浆修补。混凝土刮平后水泥浆浮出表面约2 mm厚，然后使用振捣器将整个混凝土面振捣一遍，并上纯熟工人采用机械分二次压实收平。5.7.5地坪板混凝土导轨法地坪板混凝土导轨法施工工33、艺流程机具、材料准备钢筋模板工作完毕焊接导轨支架机械震实各专业隐蔽验收混凝土铺注机械抹平收光机械搓平提浆导轨找平1、采用水平轨道控制平整度法控制混凝土浇筑表面平整度，如下图所示，提前在零层板上用12钢筋支架，支架纵向间距1.5m，横向间距3.0m，如图所示，钢筋支架埋设时应保证纵横一条线，上口应当尽量齐。且该支架上口用低于混凝土完毕面510mm。支撑杆平面布置示意图1-1剖面示意图2、运用精密水准仪在埋设竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，也用12钢筋制作，水平架上面用以放置Dg25镀锌钢管，此时用水准仪测量校核每一种支架，必要保证角架内口放置镀锌钢管后标高一致，且保证镀锌钢管放上角架后镀锌钢管34、上口标高为地面完毕面标高即0。误差不得超过2mm。Dg25镀锌钢管作为轨道，将Dg25镀锌钢管两端口用胶带或其她物品密封，以免影响Dg25镀锌钢管正常使用。（水平管上口标高为面层完毕面标高）3、每一跨面层混凝土浇筑带，施工中再通过3.5m铝合金刮尺在2条水平管或Z字形启口线上找平。4、混凝土由机动运送车配合地泵运送至现场，人工基本摊平。然后通过刮尺将混凝土基本刮平后，用振动器将混凝土面振实，并及时对过高处摊开、低凹处及时弥补混凝土。混凝土面找补碾压平整后将Dg25轨道钢管拔出，并及时将轨道处混凝土补齐压平。5、混凝土浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应持续，时间间隔不得超过90min，浇35、筑应严格按机器规划操作范畴浇捣。6、混凝土振捣找平：随着混凝土浇筑进程同步进行振捣找平作业。7、混凝土在初凝先后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化状况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹运转速度应视砼地面硬化状况做出恰当调节，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、周边休整：后浇带多余某些需弹线切掉，不得超过保护层厚度，这样就可形成十分规整美观接口。5.7.6地坪板混凝土激光整平机施工方案地坪板混凝土激光整平机施工工艺流程机具、材料准备钢筋模板工作完毕铺设机械专制桥架混凝土铺注各专业隐蔽验收机械调试运营机械抹平收光机械36、搓平提浆机械震实5.7.6.1 操作要点1、架设大型激光整平机专制桥架，使机器能正常行走。轻型激光机则无需桥架。 2、基准点设立，在地面大概中央位置设立固定基准点，普通设立在固定柱子上。该基准是从地面面标高和激光束之间精准距离。3、设立激光发射器：依照设立地面水平基准点和施工位置布设激光发射器位置，保证激光扫平机在施工过程中任何位置均可接受到激光发射器信号。4、激光扫平机调试：依照信号发射器发射信号调节混凝土扫平机工作头水平及高度，保证其高度处在混凝土地面表面水准，同步使用混凝土扫平机工作头处在水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。5、混凝土浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应持续37、，时间间隔不得超过90min，浇筑应严格按机器规划操作范畴浇捣。6、混凝土扫平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同步进行扫平振捣。边角人工顺平。7、混凝土在初凝先后使用抹平机提浆收面抹光，视面层硬化状况，进行至少三次圆盘机械镘抹作业，机械镘抹运转速度应视砼地面硬化状况做出恰当调节，机械镘抹作业应纵横交错进行。8、养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜覆盖洒水养护，延续不少于14天。9、周边休整：后浇带多余某些需弹线切掉，不得超过保护层厚度，这样就可形成十分规整美观接口。5.7.7 安全办法1、建立健全项目各部门安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。2、施工技术人员必要38、具备一定专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，防止为主”思想，严格执行“一原则、二规范”原则。3、现场必要戴好安全帽，并对的使用个人防护物品。4、合理使用各种机械及机械设备防护一定要安全有效。5、非专业机械人员，禁止使用和玩弄设备。6、作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件。7、振动器操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。5.7.8 环保办法1、定期检查混凝土激光整平机柴油机及液压系统、汽油抹光机与否有漏油现象发生，并及时采用办法。2、对施工中产生废油料等垃圾应按照关于规定集中堆放，集中外运和解决。3、原材料及混凝土在运送过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采用遮盖、封闭39、洒水、冲洗等办法。5.7.9试块留置标养试块留置：当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样一次；一次浇筑量在1000m3以内时每100m3取样一次；每次制作标养试块时应比规范规定多两组以备用，另需预留二组同养试块。5.7.10应急办法停电应急办法：为防止停电导致混凝土无法浇筑事故，在混凝土浇筑期间必要始终有一名电工值班，随时解决突发电路故障，且在现场准备一台35KW发电机，以防电路故障无法排除时振动棒能继续工作。泵车事故应急办法：泵车是混凝土浇筑核心设备，浇筑前应对其进行全面检修。浇筑混凝土前与搅拌站联系好另用1台汽车泵备用待命，如混凝土浇筑过程中泵车如发生意外，应40、及时从搅拌站调配一台汽车泵，到施工现场。雨天应急办法：由于地面板施工是在屋面下层板安装完毕后进行，因此现场不受雨天影响；浇筑砼前收集好天气预报资料，避免雨天浇筑混凝土，如浇筑砼时遇上阵雨，要及时封闭屋面及地面洞口，避免雨水进入砼浇筑区域；砼也要及时调节配合比，恰当减少坍落度，控制好砼水灰比。5.7.11地坪板混凝土养护本工程构造地坪板采用覆盖养护，详细办法：1、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜。2、塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。3、覆盖物应严密，覆盖物层数应按施工方案拟定。4、混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行养护，地坪板养护时间不少于14天。5、地坪板保护地41、坪板强度达到1.2MPa后，才干容许人员在上行走。施工区域需要保护才干搬运材料和搭设脚手架等，详细办法：在保养薄膜上满铺木胶合板一层，在有焊接施工期间，每次提前派人湿水，保证胶合板处在湿润阻燃状态。所有使用材料和周转用料必要轻拿轻放，不得直接冲击防护板和地面板。5.8 雨季施工办法由于本生产厂房底板是在室内，施工时间为58月份，正逢雨季施工。注意天气预报，尽量在下雨时不浇筑厂房周边地面。做好场地周边及屋面排水，疏通现场排水沟道，准备好防雨排水机具，防止周边地面淋雨及雨水淹泡地面地基，铺垫好暂时道路，保证小雨天气正常作业和运送。准备充分雨布，下雨前将钢筋等材料遮盖严实。对正在浇筑或已浇筑完混凝土42、要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水冲刷。施工现场合有用电设备均要安装触电保护器和重复接地，避免发生触电事故。各种露天使用电气设备、开关箱要加设防雨盖，并安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮，每当雨天到来前，要检查现场电气设备接零、接地保护办法与否牢固,漏电保护装置与否敏捷，停工和下班时应关闭总电源。5.9 混凝土后浇带本厂房一层平面尺寸287m210 m面积较大，基本后浇带设立较多，设计宽度为，为2横4纵。5.9.1后浇带设立原理 （1）后浇带设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑43、物间差别沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带普通具备各种变形缝功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设立暂时施工缝，该缝依照设计规定保存一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个构造施工中既解决了构筑物间差别沉降，混凝土收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝目。（3）设计采用在施工中留后浇带做法，以便将本来“超长”平面 “化整为零”，使其能在较短时间内完毕约束应力（混凝土收缩、竖向荷重差别过大时产生变形应力）释放，而后浇带施工完毕后，构造又“化零为整”，大量减少了上述应力对构造影响，减少了过多设立永久性变形缝。5.9.4对后浇带和施工缝留设规定（1）按照以往施工经验，为了保证后浇带44、混凝土施工质量，以便清理后浇带部位，将后浇带部位板垫层减少50150，梁部位侧面降300做一种积水坑，使积水进入坑内抽排，不准积水沉没底层钢筋，还保证了保护层如下浮渣有空间以便清理。（2）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度级别比二侧砼高一级C35微膨胀。（3）后浇带留置部位钢筋应持续不断，按设计规定布置钢筋。（4）后浇带侧面模板采用市场商品快易收口网或800目钢丝网支挡，使界面保持粗糙。（5）后浇带必要采用覆盖保护办法。（6）后浇带填筑前必要全面进行清理干净。应抽排、并冲洗干净该处余渣物，方能浇筑砼。5.9.5后浇带、施工缝留设方案（1）本工程底板后浇带按构造平面位置尺寸留设，剖面和平45、面做法如图： （2） 留设办法如下：底板底筋绑扎好后，按设计图位置，支架与底筋焊接加固，下部用收口网或800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完毕后，紧贴后浇带边装梳子栏边模。5.9.6施工缝解决（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内办法：施工缝解决并清理干净后，应在后浇带两侧板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带上面辅封盖木模板，避免后来施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精准凿出，规定凿除多余混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并46、清除干净。（3）后浇带和施工缝在灌溉前，应将钢筋表面砼及浮锈清理干净，调直理顺，将接缝处砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。5.9.7后浇带保护办法、底板后浇带暂时保护办法：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采用如下封闭办法：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高砖带，上部用胶合板或编织防水布全封闭。5.9.8浇筑前施工准备（1）材料准备：浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比砼强度级别和微膨胀剂掺入。（2）机具准备：后浇带位于构造47、板及梁部位采用振捣棒振捣，用磨光机压光。（3）技术准备在施工前应当注意砼配合比状况，做好操作人员交底工作，单独做好钢筋隐检工作，注意留置试块。（4）作业条件满足设计人员规定期间，并在得到设计部门承认、监理和管理方验收合格后方可进行浇筑。5.9.9施工办法（1）拆除、清理后浇带杂物凿除后浇带二侧为钢丝网和木枋、钢丝网，梁板后浇带内流浆和多余砼如果超过保护层，则需凿除干净并凿直，将原有砼垃圾所有清理干净方可进入下道工序。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈涉及将所有钢筋所有除锈，基本内钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲进行调直，梁板内受力钢筋需按设计规定进行搭48、接和补焊，需增补钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基本除锈冲洗后要及时进行浇筑，防止钢筋二次锈蚀。（3）模板支设底板后浇带清理完毕后可直接浇筑砼，只需二端和中间施工缝位置安装模板，下部支撑必要顶紧，保证混凝土模板符合规范规定。（4）后浇带混凝土浇筑1）混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。2）混凝土比设计高一种强度级别微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。3）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。4）为保证后浇带混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，控制混凝土初期产生收缩裂缝，必要做好养护工作，并在混凝土浇筑49、完毕后12h进行，养护时间应不不大于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处在湿润状态。5）在浇筑砼时，专人专职巡检支模，与否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。10、后浇带施工应注意问题后浇带要严格按施工规范和设计规定进行施工，施工中应高度注重下列问题：（1）、接缝形式必要严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，导致混凝土不密实，达不到设计强度级别。地下室底板还易产生渗水现象。（2）后浇带先浇混凝土完毕后应进行防护，局部应覆盖，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。（3）后浇带浇筑混凝土前必要将整个截面按照施工50、缝规定进行解决，清除杂物、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，普通不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面解决剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土粘结强度难以保证，解决不好就会在后浇带两侧导致两条贯空裂缝，极易渗水。（4）后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。（5）后浇带部位梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内加强钢筋应严格按设计图纸设立。（6）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，普通振捣器距离模板控制在2030cm之间，为了保证混凝土密实51、性，在钢丝网片及模板处，较深垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（7）因后浇带砼应采用提高一种强度级别补偿收缩混凝土，标号为C35微膨胀抗渗砼。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料进场检查和实验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检查和证明后浇带混凝土强度。混凝土浇筑后应注重其养护工作以保证混凝土质量。6. 环境和职业健康安全控制6.1 指引思想和管理目的在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，防止为主，全员动员，综合治理”安全方针，谁施工谁负责，管生产必要管安全指引思想。安全管理目的：保证施工人员身体安52、全，保证公司和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程。6.2 项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理原则进行监督管理。建立由项目经理为安全第一负责人，技术负责人为安全技术负责人为安全管理实行负责人为主项目安全保证体系，制定相应岗位管理责任制度和安全奖罚制度。坚持每周一安全例会制度，由安全负责人和项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全状况通报，分析总结，对后段工作应注意问题和也许存在隐患采用防止和纠正办法。坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全状况检查，不定期抽查和经常性巡逻，对检查成果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度53、，对关于人员进行奖罚和惩罚，对存在问题单位和个人责成整治。合理考虑项目安全成本投入，配备项目必要安全设施，保证工程需要。6.3 人员控制管理加强职工教诲培训，进入项目现场施工人员均必要经公司安全管理部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。项目安全管理人员必要经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安所有门按特殊人员鉴定合格，方可从事本职工作。对特种作业人员如电工、起重工、架子工、电焊工、机械操作人员，必要经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。所有施工机械实行专人专机操作、专54、人维修保养。施工作业人员应对的使用和佩带劳动保护用品。6.4 机械设备控制所有施工机械设备，必要标志清晰，注明操作、维修、保养负责人员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规程，机械设备安全防护设施齐全。对电气机械设备采用接地保护和漏电保护双重保护办法，保证操作人员人身安全。6.5 安全作业技术管理编制项目施工方案同步编制安全技术交底，在进行项目施工技术交底同步进行安全交底。在单位（专业）工程施工前，由安全负责人组织项目技术负责人、专业技术负责人、施工班组长参加，由专业技术负责人对施工操作人员进行安全技术交底，并作为工程交工技术文献管理控制。坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由安全员或55、班组兼职安全员，对当班施工安全技术规定和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底。6.6 施工状态控制高处作业管理按照责任制度规定，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全负责人审核并检查防护保证办法，经检查合格并签发施工允许后方可施工。施工暂时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全负责人组织关于人员检查验收，规定维护使用负责人员，并签发施工允许。施工暂时动火、动电、动气由使用单位贯彻负责人员，提出使用申请，安全负责人检查审核，批准并签发施工允许，牵涉到业主或其他施工单位，应及时告知并保持工作时不间断联系或留人值班。脚手架、三道四口防护设施在投入使用前，由使用单位提出申请，经56、安全负责人组织验收合格后，批准并签发施工允许。项目安全负责人定期检查，不定期抽查，经常巡逻施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在问题，并责成关于负责单位或个人及时整治。对项目安全管理失控状态，安全负责人应及时向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整治。交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采用隔离防护办法，以保证工程安全施工。6.7 作业环境控制现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设立安全警戒线，有专人执勤，制止闲杂人员进入现场和危险作业区域。夜间作业和阴暗作业区有足够照明。现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加工57、厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够消防灭火器材，并定期检查其完好状态。高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。6.8 专业安全技术办法安全用电技术办法涉及两个方向内容：一是安全用电在技术上所采用办法；二是为了保证安全用电和供电可靠性在组织上所采用各种办法，它涉及各种制度建立、组织管理等一系列内容。安全用电办法应涉及下列内容：6.8.1 安全用电技术办法6.8.1.1保护接地是指将电气设备不带电金属外壳与接地极之间做可靠电气连接。它作用是当电气设备金属外壳带电时，如果人体触及58、此外壳时，由于人体电阻远不不大于接地体电阻，则大某些电流经接地体流入大地，而流经人体电流很小。这时只要恰当控制接地电阻（普通不不不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式设备外壳电压对人体来说还是相称危险。因而这种保护方式只合用于TT供电系统施工现场，按规定保护接地电阻不不不大于4。6.8.1.2保护接零在电源中性点直接接地低压电力系统中，将用电设备金属外壳与供电系统中零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它作用是当电气设备金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线阻抗很小，因此短路电流很大，普通不不大于额定电流几倍甚至几十倍，这样59、大单相短路将使保护装置迅速而精确动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统涉及TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开供电系统，也称三相五线制。它长处是专用保护线上无电流，此线专门承办故障电流，保证其保护装置动作。应当特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必要由电源进线零线重复60、接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，由于线路末端漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必要注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一某些设备采用保护接地，对另一某些采用保护接零。由于在同一系统中，如果有设备采用接地，有设备采用接零，则当采用接地设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零设备外壳都带上危险电压。6.8.1.3设立漏电保护器（1）施工现场总配电箱至开关箱应至少设立两级漏电保护器，并且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具备分级保护功能。（2）开关箱中必要设立漏电保护器，施工现场合有用电设备61、，除作保护接零外，必要在设备负荷线首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧，不得用于启动电器设备操作。（4）漏电保护器选取应符合先行国标剩余电流动作保护器普通规定GB 6829和漏电保护器安全和运营规定GB 13955规定，开关箱内漏电保护器其额定漏电动作电流应不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不不不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。（5）总配箱中漏电保护器额定漏电动作电流应不不大于30mA，额定漏电动作时间应不不大于0.1s，但其额62、定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积不应不不大于30mAs。（6）总配电箱和开关箱中漏电保护器极数和线数必要与其负荷侧负荷相数和线数一致。（7）配电箱、开关箱中漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开辅助电源型（电子式）产品时，应同步设立缺相保护。6.8.1.4安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不导致任何损害电压。国内国标GB3805-83安全电压中规定，安全电压值级别有42、36、24、12、6V五种。同步还规定：当电气设备采用了超过24V时，必要采用防直接接触带电体保护办法。对下63、列特殊场合应使用安全电压照明器。（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场合照明，电源电压应不不不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场合照明电源电压不得不不大于24V。（3）在特别潮湿场合，导电良好地面、锅炉或金属容器内工作照明电源电压不得不不大于12V。6.8.1.5电气设备设立应符合下列规定(1）配电系统应设立配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流不不大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。(2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设64、立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立，照明线路接线宜接在动力开关上侧。(3）总配电箱应设立在接近电源区域，分派电箱应设立在用电设备或负荷相对集中区域，分派电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不应超过3m。(4）每台用电设备必要有各自专用开关箱，禁止用同一种开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合。不得装设在有严重损伤作用瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤场合。否则，应予清除或做防护解决。配电箱、开关箱周边应有足够两人同步工作空间和通道65、，其周边不得堆放任何有碍操作、维修物品，不得有灌木杂草。(6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1.41.6m。移动式分派电箱、开关箱应设在结实、稳定支架上。其中心点与地面垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得不大于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得不大于1.5mm，箱体表面应做防腐解决。(7）配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体上顶面、侧面、背面或箱门处。6.8.1.6 电气设备安装 (1）配电箱、开关箱内电器（含插座）应一方面安66、装在金属或非木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。(2）配电箱、开关箱内各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周距离应符合关于工艺原则规定。(3）配电箱电器安装板上必要分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必要与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必要与金属电器安装板做电气连接。进出线中N线必要通过N线端子板连接；PE线必要通过PE线端子板连接。(4）配电箱、开关箱内连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线绝缘67、颜色为淡蓝色；PE线绝缘颜色为绿/黄双色；排列整洁，任何状况下上述颜色标记严紧混用和互相代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电某些。(5）配电箱、开关箱金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电金属底座、外壳等必要通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必要通过采用编织软铜线做电气连接。(6）配电箱背面排线需排列整洁，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入导线应留出恰当余度，以便检修。(7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，68、不得减少导线股数。(8）配电箱、开关箱进、出线口应配备固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。(9）配电箱、开关箱外形构造应能防雨、防尘。6.8.1.7外电线路及电气设备防护(1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其她杂物。(2）在建工程（含脚手架）周边与外电架空线路边线之间必要保持安全操作距离。当外电线路电压为1kV如下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路电压为35110kV，其最小69、安全操作距离为8m；当外电架空线路电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架斜道禁止搭设在有外电线路一侧。(3）施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点与路面最小垂直距离应符合如下规定：外电线路电压为1kV如下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。(4）起重机禁止越过无防护设施外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机任何部位或被吊物边沿在最大偏斜时与架空线路边线最小安全距离应符合如下规定：外电线路电压为1kV如下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为70、10kV如下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV如下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV如下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV如下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV如下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV如下时，最小水平与垂直距离为8.5m；(5）施工现场开挖沟槽边沿与外电埋地电缆沟槽边沿之间距离不得不大于0.5m。(6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必要采用保护办法，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目警告标志牌。在架设防护设施时，必要经关于部门批准，采71、用线路暂时停电或其她可靠安全技术办法，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。(7）防护设施与外电线路之间安全距离应符合下列规定：外电线路电压为10kV如下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV如下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV如下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV如下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV如下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV如下时，安全距离为6m。(8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护办法施工现场，必要与关于部门协商，采用停电、迁移外电线或变化工程位置等办法，否则不得施工。(9）电气设备现场周边不得存储易燃72、易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护级别必要与环境条件相适应。(10）电气设备设立场合应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。6.8.1.8电工及用电人员必要符合如下规定：(1）电工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作；其她用电人员必要通过有关安全教诲培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(2）安装、巡检、维修或拆除暂时用电设备和线路，必要由电工完毕，并应有人监护。电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。(3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品，并应检查电气装置和保护73、设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备开关箱必要分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必要经电工切断电源并做妥善解决后进行。6.8.1.9 电气设备使用与维护(1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。(2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。(3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必要是专业电工。检查、维修时必要按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必要使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。(4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必要将其前一级相应电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停74、电标志牌，禁止带电作业。(5）配电箱、开关箱必要按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分派电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但浮现电气故障紧急状况可除外。(6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。(7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。(8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其她用电设备。(9）配电箱、开关箱内电器配备和接线禁止随意改动。熔断器熔体更换时，禁止用不符合原规格熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电实验按钮试跳一次，试跳不正常时禁止继续使用。(10）配电箱、开关箱得进线和出线禁止承受外力，禁止与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接75、触。6.8.1.10施工现场配电线路(1）本工程二级箱之前采用安全电缆穿管埋地敷设，二级箱至三级箱采用架空或穿管明敷，架空线必要采用绝缘导线。(2）架空线必要架设在专用电杆上，禁止架设在树木、脚手架及其她设施上。(3）架空线路必要有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应不不大于明敷绝缘导线长期持续负荷容许载流量1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应不大于线路末端单相短路电流。(4）架空线路必要有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期持续负荷容许载流量不应不大于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值1.25倍。6.8.76、1.11 施工现场电缆线路(1）电缆中必要包括所有工作芯线和作用保护零线或保护线芯线。需要三相四线制配电电缆线路必要采用五芯电缆。五芯电缆必要涉及含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必要用作N线；绿/黄双色芯线必要用作PE线，禁止混用。(2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆途径应设方位标志。(3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选取。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。(4）电缆直接埋地敷设深度不应不大于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不不大于50mm厚细砂，然后覆盖砖或77、混凝土板等硬介质保护层。(5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场合及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必要加设防护套管，防护套管内径不应不大于电缆外径1.5倍。(6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟平行间距不得不大于2m，交叉间距不得不大于1m。(7）埋地电缆接头应设在地面上接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场合。(8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必要采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得不大于2.0m。(9）在建工程内电缆线路必要采用电缆埋地引入，禁止穿78、越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分运用在建工程竖井、垂直孔洞等，并应接近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得不大于2.0m。(10）电缆线路必要有短路保护和过载保护。6.8.1.12 室内导线敷设及照明装置 (1）室内配线必要采用绝缘导线或电缆(2）室内配线应依照配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场合或埋地非电缆配线必要穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必要做等电位连接，且必要与PE线相连接。(3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得不大于2.5m。(4）架空进户线室外端应采用绝缘子固定，过墙79、处应穿管保护，距地面高度不得不大于2.5m，并应采用防雨办法。(5）室内配线所用导线或电缆截面应更具用电设备或线路计算负荷拟定，但铜线截面不应不大于1.5mm2，铝线截面不应不大于2.5mm2。(6）钢索配线吊架间距不适当不不不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应不大于35mm，瓷夹间距不应不不大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。(7）室内配线必要有短路保护和过载保护。6.8.2安全用电组织办法6.8.2.1 建立暂时用电施工组织设计和安全用电技术办法编制、审批制度，并建立相应技术档案。6.8.2.2建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员简介暂时用电80、施工组织设计和安全用电技术办法总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。6.8.2.3建立安全检测制度 从暂时用电工程竣工开始，定期对暂时用电工程进行检测，重要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视暂时用电工程与否安全可靠，并做好检测记录。6.8.2.4建立电气维修制度 加强寻常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术办法、解决成果、维修人员、验收人员等。6.8.2.5建立工程拆除制度建筑工程竣工后，暂时用电工程拆除应有统一组织和指挥，并须规定拆除时间、人员81、程序、办法、注意事项和防护办法等。6.8.2.6建立安全检查和评估制度施工管理部门和公司要按照JGJ59-建筑施工安全检查评分原则定期对现场用电安全状况进行检查评估。6.8.2.7建立安全用电责任制 对暂时用电工程各部位操作、监护、维修分片、分块、分机贯彻到人，并辅以必要奖惩。6.8.2.8建立安全教诲和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教诲和培训，凡上岗人员必要持有劳动部门核发上岗证书，禁止无证上岗。6.9紧急预案及安全事故解决6.9.1紧急预案（1）一旦发既有人受伤后，及时告知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组立即分派人员迅速呼喊医务人员前来现场。（2）及时组82、织救护小构成员奔赴现场对受伤人员进行现场简朴救护，对伤员进行必要解决。（3）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上重物，如果是触电意外，应及时切断电源；清除伤病员口鼻内泥砂、呕吐物、血块或其她异物，保持呼吸道畅通等。（4）检查伤员生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏状况。如有呼吸心跳停止，应就地立即进行心脏按摩和人工呼吸 。（5）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同步尽快送往医院。（6）观测受伤人员摔伤及骨折部位，看其与否昏迷。（7）注意摔伤及骨折部位保护，避免不对的抬运，使骨折错位而导致二次伤害。（8）车辆一到及时就近送往医院。6.9.2事83、故解决依照事故级别大小和管理权限，防止事故扩大曼延。组织对事故现场维护保护，采用紧急办法，防止事故扩大曼延。组织对事故调查，分析事故发生因素。按照“三不放过”原则，即：事故因素没查清晰不放过；事故负责人没有受到教诲不放过；整治办法没有贯彻不放过。7. 工程质量技术组织办法7.1 总体质量规定保证符合设计文献、规范和原则以及业主质量规定，并达到国家优质工程条件。7.2质量目的工程一次交验合格率100；单位工程质量符合国家质量合格原则。7.3质量保证体系我项目严格按照原则规定、公司程序文献及质量保证手册所拟定生产、安装、服务质量体系模式，建立以项目经理部详细负责质量保证体系，体现项目经理是工程质量84、第一负责人，项目技术负责人是工程质量详细负责人。使工程施工各个工序始终在控制之中。7.4 质量保证办法严格按照ISO9001原则规定，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段全过程质量控制，保证质量达到预定质量目的，在质量管理过程中，严格贯彻如下质量管理制度及质量控制办法，以防止为主，防止质量问题发生，保证工程施工质量一次交验合格率100% 。7.4.1实行质量责任制：项目经理是工程施工质量第一负责人，施工队队长是本队施工质量第一负责人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量负责人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方原则规范规定进行管理与验收。7.4.2 85、严格实行“编制、审核、审批”制度。技术办法（作业指引书）、质量检查筹划必要按现行施工规范、技术原则及质量验评原则进行编制，专业技术负责人审核、项目技术负负责人审批通过后，才容许用以指引施工。质量检查筹划中，应注明监控点、停检点及质量检查级别。7.4.3 贯彻“技术交底”制度。对核心工序施工，在开工前，必要由技术质量科组织对施工队进行交底，普通工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。7.4.4 贯彻“质量分析会”制度。每月15日召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到各种不合格及潜在不合格信息，及时采用纠正和防止办法，排除质量隐患。7.4.5 贯彻“工序交接”制度。严格执行工序86、质量控制程序，强化质量预控，工序交接时，必要由相应专业专职质检员与上、下道工序负责人到现场进行交接品质量验收，上一道工序不合格，不得进入下一道工序施工。7.4.6 将质量目的按照施工全过程各个阶段逐级分解，目的值及实现期限贯彻到部门、班组和个人。以指标控制为目，以要素控制为手段，以体系活动为基本，执行“三检一评”，实行“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。7.4.7认真执行业主和监理公司下发质量管理及监督制度。对检查发现质量问题均应不折不扣进行整治，直到满足规定为止。7.4.8实行核心部位核心工序“专人负责制”，如混凝土浇筑完毕后应由专人及时对混凝土进行养护，保证混87、凝土质量。7.4.9严格按照原则对工程所用材料及产品进行检查、验收，规定复验必要复验，复验不合格和没有合格证不得用于工程。7.4.10参加工程施工特殊工种必要有相应资质证，禁止无证上岗和超越资质证规定施工。7.5 质量预控及质量通病防止7.5.1核心部位预控对策表序号工程部位核心质量控制点预 控 对 策1测量工程复 验对业主移送原则桩点进行复验2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检查土质与否与设计规定相符。3掌握土含水率，分层夯实，控制回填厚度。3钢筋工程1.材料控制2.钢筋代换3.钢筋焊接4.绑扎1.严格核对进场材料合格证，并及时进行复验，分类堆放。2.必要经88、设计书面批准进行替代。3.对焊工进行严格考试，每批进场钢筋进行检查、并存档钢筋对焊检查合格证。4.仔细核对钢筋材质、规格、尺寸、间距，按设计规定进行搭接。4模板工程1.尺寸及支撑控制2.预埋预留控制3.保护层控制1.核对截面尺寸、标高及支撑牢固。2.定距模板固定和钢筋焊牢。 3.保证钢筋保护层。5构造板混凝土工 程1.混凝土运送控制2.浇筑振捣3.养护4.拆模5. 平整度6.起砂7. 裂缝8.成品保护1.运送时防止混凝土发生离析。2.分层浇筑时振捣要插入下层混凝土，防止过振、漏振。3.设专人盖塑料膜、湿水或盖保温棉进行养护。4.混凝土达到设计规定拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角。5.大89、面积采用激光整平机进行平整工作，局部和后浇带两侧用钢管支架和铝合金尺找平。6.采用普硅或硅酸盐水泥，不准掺加粉煤灰，加强养护。7.控制钢筋保护层厚度，控制混凝土坍落度不不不大于160，不得过振，加强压光和保养。8.所有区域均用0.1mm厚塑料膜覆盖，另施工区域采用木胶合板保护。7.5.2核心部位质量通病及防止办法7.5.2.1回填土密实度达不到规定（1）现象：基本内外回填砂及回填土压实系数达不到设计规定。（2） 因素分析：1）回填砂及回填土时，坑内杂物没清理干净。土及砂中具有腐蚀土、冻土、垃圾土以及土体含水率过大或过干。2）回填工作没持续进行，基土或已填土受冻。3）基坑宽度较窄，多采用手夯回填90、，回填质量不易控制4）每层虚铺厚度过厚，每层夯打或碾压遍数不够。5）土粒径或混江砂中卵石粒径过大且含泥量超过5%（3）防止办法：1）严格选取好符合填土规定土料。2）在回填土时,应严格控制土含水量,加强施工前检查。含水量不不大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干办法减少;或采用换土回填,或均匀拌入干土,或采用其她办法来减少。含水量过低,应洒水湿润。3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度现场检查按规定取样,严格每道工序质量控制。5）人工回填土要严格分层夯实；每层虚土厚度不得超过300mm；填土含水量要适当。当采用机械碾压91、时，对于边角碾压不到部位应加强人工夯实7.5.2.2钢筋骨架歪斜、漏掉（1）现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象；在检查核对绑扎好钢筋骨架时，发现某号钢筋漏掉。 （2）因素分析：1）绑扎不牢，或绑扣形式选取不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；2）堆放骨架地面不平；骨架受压或受外力碰撞；3）施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。（3）防止办法：1）增长绑扣，并加斜拉筋；绑扎时尽量用不易松脱绑扣形式；2）加强钢筋骨架保护和管理工作；3）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸基本上，仔细研究各92、号钢筋绑扎安装顺序和环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。7.5.2.3混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞（1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，有钢筋外露，局部浮现空隙。（2）因素分析：1）模板表面粗糙或清理不干净，接缝拼装不严密，拆模时混凝土表面被粘坏，浮现麻面；2）混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，导致露筋；或拆模过早使混凝土缺棱掉角,导致露筋；3）混凝土下料不当，导致混凝土离析；4）没有分段分层浇筑，振捣混凝土时模板移位；5）混凝土未按顺序振捣,产生漏振。（3）防止办法：1）模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼93、缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。2）浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度与否对的,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选取适当石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过构造截面尺寸小边1/4,同步不得不不大于钢筋净距3/4。振捣时禁止振捣棒撞击钢筋。砼下料高度普通不超过2m，不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。开始浇筑前,底部应先填50100mm与要浇筑砼相似品种水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。当机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。3）严格控制砼配合比。砼拌合94、要均匀,搅拌时间要控制好。4）严格掌握振捣时间为2530S,不适当长也不适当短。施工过程中经常观测模板、支架、堵缝等状况。5）预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采用在侧面开口浇筑办法,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止浮现孔洞。6）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；如发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。7）加强施工技术管理和质量检查工作。7.5.2.4混凝土干缩裂缝及温度裂缝（1）现象：裂缝为表面性，宽度较细，多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。（2）因素分析：1）混凝土成型后，蒸汽养护升温、降温速度不当，2）采用含泥量大粉砂配制混凝土；3）混凝土通过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层。4）混凝土浇筑后抹压遍数不够。（3）防止办法：1）控制好砼原材料质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。2）增长抹压遍数，防止砼浮现裂缝。3）加强混凝土初期养护，并恰当延长养护时间， 养护时控制升温速度不不不大于15/小时,降温速度不不不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制构造与外界温度差在25以内。