1、超高层模板工程施工方案1、编制依据：1.1结构施工图1.2施工组织设计1.3砼结构工程施工质量验收规范GB5020420XX1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20XX（20XX年版）2、工程概况：本工程为2#组团7-11/B-E轴五层普通钢筋砼顶板模板工程。该范围内9-11/B-E轴五层顶板跨度较大，板下为钢桁架密肋梁，该范围顶板的施工方法不在本方案中阐述。其余部分均为普通钢筋砼顶板，板厚为180和120mm，板顶标高21.750m，其中最大一道梁的截面尺寸为1.01.3m（宽高），轴线跨度25.2m，梁板砼强度等级为C40。由于8-11/B-E轴首层至五层范围内结构留空2、，故该顶板模板支架必须从-0.050m平台开始搭设，最大高度超过21m，属于高大结构模板支撑体系。主要梁断面尺寸见下表：位置截面尺寸9/B-D轴8008509/D-E轴6008009-11/E60060011/B-E80012009-11/B600600顶板施工范围见附图1，局部剖面见附图2。3、材料要求：3.1钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A（3）钢，钢管的检查应符合下列规定：a. 新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合建3、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。b. 旧钢管：钢管表面锈蚀深度应0.5mm；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定： 各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m，5mm 立杆钢管弯曲，当3mL4m，12mm；当4mL6.5m，20mm水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m，30mm。3.2扣件扣件应采用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4、1、扣件机械性能不低于KTH33008的标准。2、铸铁不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3、扣件与钢管的贴面必须严密、整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好。4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。5、当扣件紧固钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6、扣件表面应进行防锈处理。3.3 U型托 螺杆直径3538，长度600，托板厚度大于3.5，面积120120。3.4脚手板本工程所用脚手板均为木脚手板，其质量应符合以下要求：1、木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用5、。2、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中及材质的规定。3、木脚手板两端应各设直径为2.5mm的镀锌铅丝或铁皮箍。3.5底座采用150*150*8钢板底座或成品标准可锻铸铁底座，标准可锻铸铁底座的材质要求与扣件相同。在条件许可情况下也可采用通长槽钢（12#）代替钢底座。4、施工安排：4.1工期安排：从开始搭架子到模板达到验收条件，计划工期：支撑架搭设：10天；模板安装： 4天；钢筋绑扎： 4天。4.2管理职责分工： 4.2.1项目总工负责组织编制模板方案，报请上级公司技术负责人审批，并由公司组织专家讨论，然后报监理审批后方可实施。 4.2.2土建总6、工负责对项目部分区管理人员方案交底，具体组织方案编制、审核，并在施工过程中进行检查方案落实情况。 4.2.3分区技术员负责对施工班组进行安全、技术交底，指导方案的执行，并随过程检查。4.2.4分区经理全面负责按照方案组织施工，日常质量、安全、文明施工。4.2.5分区工长，在分区经理的领导下负责日常施工管理，监督方案落实，确保安全、质量及进度，加强过程有效控制。4.2.6劳务分包队技术负责人认真理解方案内容，负责方案向每一施工作业人员进行详细分工交底、并负责方案落实及过程检查。4.2.7劳务分包队项目经理全面负责组织施工，确保各项措施落实。4.2.8项目部质量检查员负责工序过程检查、交接检查验收7、，并组织相关部门对架体进行专项检查。4.2.9项目部安全员负责施工过程安全管理的监督、检查并及时发现隐患，下发整改通知单，进行整改落实。4.3主要劳动力： 管理人员：8人（项目部：5人；劳务：3人） 架工：30人 测量工：2人 电工：2人 木工：30人 其 它：25人 5、施工准备：5.1技术准备：项目土建总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对图纸会审中存在的问题会同设计、业主、监理协商解决，作好相关记录，熟悉各部位截面尺寸、标高及现场状况。编制模板支设方案，报公司技术负责人审批，经专家讨论后，再报监理审批，做好安全、技术交底文字资料。5.2机具准备：主8、要机具及工具准备见下表名称规格功率数量锤子重量0.5kg40个扳手开口17-1922-24mm15个圆盘锯MJ-1063kw1台压刨MB10657.5kw1台手提电锯M-651A1.05kw2台手提电刨0.45kw2台手电钻钻头直径12-202把水准仪DS31台经纬仪DJJ2E1台钢卷尺30m/5m1把/10把工程检测尺1套5.3材料准备见下表序号名称规格单位数量备注1多层板15mmm27002木方50100mmm321100100mmm363钢管及扣件6.0m根29003m根2502.7m根4602.4m根4102.1m根330直角扣件个40000对接扣件个29004剪刀撑钢管及扣件6米钢管9、根800旋转扣件个100005U托可调600个850+810直径35-386钢底座150*150*8个850+810可用标准件6、主要施工方法及措施：6.1模板设计本支撑架体采用扣件及483.5钢管搭设，板底立杆纵横向间距900mm，横杆步距为1200mm。普通截面梁下立杆杆间距为600mm900mm，水平杆步距1200mm。9/BE轴梁下立杆间距为600（800）mm450mm（沿数字轴线方向间距450mm），11/B-E轴梁下立杆纵横距为500mm450mm（沿数字轴线方向间距450mm），横杆步距为1200mm，其余梁下立杆及水平杆布置同板下支撑架。为保证、9-11/B梁下模板支撑架的稳10、定，在大跨度板下搭设纵横间距为1800mm、步距为1200mm的联系架将梁及顶板模板支撑架连成一个整体。支撑体系平面、立面见附图3和附图4。顶板及梁模板采用15mm厚覆膜多层板。板底次楞为50100mm方木，间距200mm，主楞采用100100方木，间距900mm。梁侧模、底模次楞为50100mm方木，间距不大于200mm，主楞为100100mm木方，普通截面梁下主楞间距为900mm，大截面梁模板主楞间距为450mm。支撑均采用可调顶托。模板节点见下图（梁柱接头节点），梁模板剖面见附图5。9/B-D、9/D-E、11/B-E三道梁高度均大于600mm，模板安装过程需在侧模安装对拉螺栓，以保证侧11、模的稳定性。对拉螺栓采用12钢筋制作，对拉螺栓两端用燕尾卡及钢管将模板侧模固定牢固。第一道对拉螺栓设置在距梁底300mm高度处，第二道设置在距梁底850mm高度处。对拉螺栓沿梁长度方向间距900mm。6.2支撑体系构造要求7-11/B-E轴梁、板模板支撑系统及构造要求见附图3附图6。支架底部通长铺木跳板，立杆底部设面积150*150或直径150钢底座。在立杆底部距地面200mm处设置扫地杆，往上按照1200mm的步距设置纵横方向的水平杆，不得缺少。扫地杆及纵横向水平杆均用直角扣件与立杆锁紧，且扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm ，也不得大于65Nm。架体顶部设纵横拉接杆，立杆与拉接杆用直角扣件12、连接。板下支撑架从11轴梁底开始，自上而下，每隔两步架设置一道水平剪刀撑，并延伸至梁下，作为梁的水平剪刀撑。水平剪刀撑与水平杆夹角为45-55度。详见附图3。各层水平剪刀撑搭设高度详见附图4。剪刀撑用扣件及钢管搭设，架体四周沿脚手架全高连续设置剪刀撑。架体内部纵横两个方向，每隔四跨（7.2米）设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45度55度。详见附图4。连墙撑设置。用扣件钢管将架体与相邻框架柱进行拉接，每个每层柱上设两道拉接，拉杆水平间距不大于4.2米，拉接点尽量靠近立杆与纵横向水平杆的交点。详见附图6。平台模板周边操作层满铺一层木跳板，下部每隔10m设一层安全网。立杆及水平杆均采13、用对接扣件进行接长，立杆高度超过板或梁底时，在板或梁底距主楞下200处切断，并在主楞下不超过250处设一道纵横向水平拉杆（封顶杆），主受力立杆不得用十字口件搭接（附图中特殊注明的除外），见附图5中a值要求。两相邻立杆或水平杆的接头不得设置在同跨内，不同步或不同跨两个相邻的接头错开距离不得小于500mm，水平杆接头中心至最近主节点的距离不得大于该处立杆间距的1/3，立杆接头中心至最近主节点的距离不得大于400mm。6.3模板加工梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。板模板拼缝要求小于1mm。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变14、形的方木不得作为龙骨使用。模板刨边后及时涂刷封边漆。对于多次周转使用的多层板，如有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6.4梁、板模板系统安装顺序及技术要点安装顺序立杆定位放线按底座搭设支撑架至第一道水平剪刀撑处（两步架）检查验收继续搭设模板支架及纵横向剪刀撑过程监督检查按标高铺梁、板底背楞和底模拉线找直、找平检查验收绑扎梁钢筋安装垫块检查验收梁两侧模板调整模板综合检查验收技术要点按设计要求起拱（净跨1/500），并注意梁侧模包底模，下面龙骨包柱侧模。支撑架扫地杆和封顶杆必须严格按附图及规范要求施工，剪刀撑必须严格按图示要求设置，扣件拧紧力矩必须全面检查符合要求。检查标准应严15、格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20XX（20XX年版）和本方案要求，不得擅自更改，如因图纸与实际情况发生冲突，需要变更必须报项目部技术部门审批。6.5楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序“满堂红”脚手架（立杆定位放线按底座搭设支撑架至第一道水平剪刀撑处（两步架）检查验收继续搭设模板支架及纵横向剪刀撑过程监督检查）主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板采用单块就位时，宜从每个铺设单元从四周先用阴角模板，与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求（净跨1/500）起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.6支撑架搭设16、 搭设顺序：立杆定位放线按底座搭设支撑架至第一道水平剪刀撑处（两步架）结构连杆拉结阶段检查验收继续搭设模板支架及纵横向剪刀撑过程监督检查验收检查根据布架设计，在通长木跳板上安放主杆底座，然后将立杆插在其上，跳板必须与地面紧密接触，不得有缝隙，保证上部荷载传至地面。支撑架搭设高度详见附图4、附图5。开始安装立杆时，应及时设置扫地杆，且每隔6跨设置一根临时斜撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除临时斜撑。大截面梁支撑架的临时斜撑应在联系架连墙件安装稳定后拆除，所有梁、板支撑架应一次同步搭设分阶段检查验收。当组装完双层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次应检查横杆的水平度，并通过调整17、立杆使横杆间的水平偏差小于1/400L,同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动，在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。水平剪刀撑应设置在水平杆上方，随支撑架同步搭设，最下方一道设置在扫地杆上方。水平剪刀撑与主节点相交处必须用直角扣件与立杆锁紧，与水平杆相交处用旋转扣件与水平杆锁紧。6.7顶板模板拆除拆除条件为顶板砼强度达到设计强度的100%以上，且上层顶板统已浇筑完毕。拆除顶模模板时从一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆除的钉子要回收再利用，在作业面清18、理干净，以防扎脚伤人。7、支撑架及模板安装的检查与验收（见下表）7.1支撑架的检查与验收每搭设完一道水平剪刀撑，由项目部组织相关人员对该部份架体进行验收，验收合格后方可继续施工。支撑架必须满足以下要求：1、支撑架垫板不晃动，底座不滑动、沉降，板底不得有缝隙。2、搭设过程中立杆垂直度应满足下表要求：水平剪刀撑高度（m）2.658.612.215.819.4立杆垂直度允许偏差（mm）7234261791003、立杆间距及水平杆步距偏差应控制在20mm之内。4、每根水平杆两端高差应控制在20mm之内。5、主节点各处扣件中心点相互间距不得大于150mm。6、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不得小于5019、0mm，对接扣件至主节点的距离应小于400mm。7、水平杆上的对接扣件至主节点的距离应小于立杆间距的1/3。8、扣件螺栓拧紧扭力矩必须在40Nm65Nm之间。9、剪刀撑斜杆与地面的倾角应在4555之间。10、脚手板均采用对接，脚手板端头至最近水平杆中心距离不得大于150mm，必要时可加设水平杆，以保证满足此要求。7.2模板安装的检查与验收模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）核验方法1梁轴线位移3尺量检查2表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3截面尺寸4，5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置3钢尺检查7预留洞中心线位置10钢20、尺检查尺寸10，08、支撑架及模板安装与拆除安全措施8.1施工前对全体作业人员必须进行安全技术交底，每天必须进行班前安全活动。8.2所有施工人员必须正确佩戴合格的安全帽，高度高度大于2m的作业必须系安全带，严禁酒后作业及穿硬底鞋登高作业。8.3支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.4支撑架的构配件质量与搭设质量必须进行检查验收，合格后方准使用。8.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支撑架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有上架措施，并应扫除积雪。8.6登高作业时，各种21、配件放在工具袋内，严禁放在模板或支撑架上。8.7搭设架体时应在612/AF轴设置警戒线，设专人看护，严禁任何人员穿行。架体临边设不低于1.2m高的护栏，满挂密目网。架体每隔10m高设一道水平安全网。8.8模板支设前，应在支撑架18.5高度处用木跳板搭设操作平台，此平台在顶板模板拆除完毕后方可拆除。8.9在支撑架使用期间严禁拆除主节点处的水平杆、扫地杆及连墙件。8.10塔吊往平台或架体上吊运的木材或杆件，不得集中堆放，要分散堆放。8.11模板及支撑架拆除过程中应在612/AF轴设置警戒线，设专人看护，严禁任何人员穿行。8.12拆除模板时由专人指挥并进行安全交底。操作人员佩挂好安全带，拆下的模板集22、中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.13支撑架拆除时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁对方在脚手架上或抛扔。8.14支撑架及模板拆除必须在白天进行，严禁夜间施工。8.15所有用电设备电源的拆接必须由专职电工操作。9、卸载措施考虑到架体及浇筑的楼面荷载较大，在地下一、二层相应区域进行卸载。地下一层顶板设计活荷载取值为3.5KN/m2,地下二、三层顶板设计活荷载取值为5.0KN/m2,地下四层顶板设计活荷载取值为3.5 KN/m2。则地下一、二、三层顶板设计可承受的活荷载为：由于各层顶板建筑做法均未做，故地23、下一、二、三层顶板可承受的活荷载可增加为五层顶板支架单根立杆受荷最大的立杆为普通截面梁下的立杆，考虑两层卸载，则单根立杆轴力计算如下：卸载架采用碗扣架搭设，立杆横纵距与顶板支撑架相同，水平杆步距1.2m。地下一层层高5m，单根立杆由一根1.8m、一根2.1m和一根0.9m立杆构成，搭设高度4.8m，地下二层层高4.2m，单根立杆由一根2.1m和一根1.8m立杆构成，搭设高度3.9m则卸载架单杆自重为水平杆自重（地下一层5步，地下二层4步）U托自重为单根立杆轴力为卸载满足要求。根据上述分析，为达到安全要求，811/BE轴板部位下方在地下一层和地下二层搭设纵横距均为900mm，步距1.2m脚手架对24、该部位梁板进行卸载。11/BE及9/BE轴梁下地下一至四层均搭设回顶支撑脚手架，搭设间距及要求同地上支撑架，纵横距与上方支撑架相同，水平杆步距1.2m，搭设时应保证立杆应与上方模板支撑架立杆对正，见附图7，711/BE轴地下回顶立面图。卸载架下方垫50mm100 mm木方扁放，顶端用U托与顶板顶紧，U托于顶板之间加50 mm100 mm木方扁放，U托必须打实顶紧。附录1：计算书1、五层顶板模板及其支撑架计算顶板自重标准值为2.5KN/m3，取180mm厚顶板为计算样本。施工活荷载：3KN/m3。1.1板自重恒荷载计算顶板钢筋砼自重为：模板自重按0.5 kN/m2计板及其模板恒荷载设计值为荷载组25、合值为1.2模板背楞计算1.2.1平台模板次楞，木方50100，间距按250计算：落叶松，抗弯强度f m=15N/mm2。作用在单根木方上线荷载为背楞最大弯矩满足要求。挠度计算满足要求。1.2.2平台模板主楞计算，（主楞采用100100木方）每根板模板次楞上的荷载为板模板主楞弯矩为挠度计算：主楞采用100100木方，其截面抵抗矩为主楞强度验算：主楞挠度计算满足要求。1.3板下支撑立杆计算（立杆间距=0.9m0.9m）支撑架采用外径48，臂厚3.5脚手架钢管，强度按臂厚t=3.0mm验算，其截面积A=4.24cm2，回转半径i=1.59cm，质量仍按3.84kg/m计算（以下立杆验算均同）。1.26、3.1板下支撑架单根立杆及其附件自重计算单根立杆自重（搭设高度按21m考虑）水平杆自重（按19步考虑）直角扣件自重竖向剪刀撑自重（一跨内剪刀撑钢管长度2m）水平剪刀撑自重（每跨内水平剪刀撑长度1.27m）旋转扣件自重（按30个考虑）对接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重单根立杆支撑0.9m0.9m范围顶板的荷载，荷载组合为 1.3.2立杆计算长度计算为控制顶端自由端长度，在U托下方加设纵横向水平杆，用扣件将钢管与立柱锁紧，则自由端长度长细比为（钢管壁厚按3.0mm考虑）验算长细比当k=1时,=210 满足JGJ130-20XX要求.查表得1.3.3支撑架立杆稳定性验算（钢管壁厚按3.0mm27、考虑）满足要求。2、五层11 /B-E轴梁模板及其支架计算（梁截面8001200mm)以11 /B-E轴梁为计算样本，取端部1m区域为计算单元2.1梁荷载计算计算单元体积为其中钢筋体积为砼的体积为砼自重钢筋自重梁模板自重为 梁钢筋、砼及模板的自重设计值为活荷载为荷载组合2.2梁模板计算梁底次楞受荷为（木方50100，间距200，落叶松）：梁底次楞弯矩为（均按简支梁考虑） 梁底次楞木方强度验算满足要求。挠度验算满足要求。梁底主楞木方受力为 梁底主楞木方弯矩为 梁底主楞木方强度验算满足要求。挠度验算满足要求。2.3梁对拉螺栓计算梁砼浇筑过程中，砼对两模板侧压力为及中的较小值根据现场实际情况，C4028、砼c=24.2KN/m3,砼初凝时间t0=5小时，浇筑速度V=1.3m/h，梁高H=1.2m。故砼对侧模的侧压力应为29.04KN/m2。每根对拉螺栓承受0.6m0.75m范围内同对两侧模的侧压力，则每根螺栓受力为对拉螺栓采用直径12，其拉应力为：对拉螺栓强度满足要求。梁侧模次楞木方验算最下方一道木方受力最大，以该木方为计算样本木方受线荷载为木方弯矩为梁侧模次楞木方强度验算满足要求。挠度验算满足要求。2.4梁支撑架计算支撑架采用外径48，臂厚3.5脚手架钢管，强度按臂厚t=3.0验算，其截面积A=4.24cm2，回转半径i=1.59cm，质量仍按3.84kg/m计算。立杆自重（搭设高度按20m29、考虑）纵横向水平杆自重为（按18步考虑）直角扣件自重竖向剪刀撑自重（一跨内剪刀撑钢管长度1.1m）水平剪刀撑自重（每跨内水平剪刀撑长度0.7m）旋转扣件自重（按30个考虑）对接扣件自重U托自重主楞木方自重脚手板自重每根支撑0.4m0.45m范围的梁的荷载，该部分荷载为2.5立杆计算长度为控制顶端自由端长度，在U托下方加设纵横向水平杆，用扣件将钢管与立柱锁紧。自由端长度按计算立杆长细比为（钢管壁厚按3.0mm考虑）查表得2.6立杆稳定性验算满足要求。经验算最大自由端长度a 340mm均可满足要求。3、五层9 /B-E轴梁模板及其支架计算9/BD轴梁截面尺寸为800mm850mm，9/DE轴梁截面30、尺寸为600mm800mm。按9/BD轴梁截面尺寸为800mm850mm进行验算，梁下模板支撑架立杆间距沿梁长度方向为450mm，垂直于梁长度方向间距为800mm（平、立面图按600mm，立杆受力不变）。取端部1m区域为计算单元。3.1梁荷载计算计算单元体积为梁中钢筋体积为梁砼的体积为梁砼自重梁钢筋自重梁模板自重为 梁钢筋、砼及模板的自重设计值为活荷载为荷载组合3.2梁模板计算梁底次楞受荷为梁底次楞弯矩为 梁底次楞木方强度验算（木方50100）满足要求。挠度验算：满足要求。梁底主楞木方受力为（木方100100） 梁底主楞木方弯矩为 梁底主楞木方强度验算满足要求。挠度验算满足要求。3.3梁对拉螺31、栓计算梁砼浇筑过程中，砼对两模板侧压力为：及中的较小值。根据现场实际情况，C40砼c=24.2KN/m3,砼初凝时间t0=5小时，浇筑速度V=1m/h，梁高H=0.85m。故砼对侧模的侧压力应为20.57KN/m2。每根对拉螺栓承受1m0.75m范围内同对两侧模的侧压力，则每根螺栓受力为：对拉螺栓采用12mm，其拉应力为：对拉螺栓强度满足要求。梁侧模次楞木方验算最下方一道木方受力最大，以该木方为计算样本木方受线荷载为木方弯矩为梁侧模次楞木方强度验算满足要求。挠度验算满足要求。3.4梁支撑架计算立杆自重（搭设高度按20m考虑）纵横向水平杆自重为（按18步考虑）直角扣件自重竖向剪刀撑自重（一跨内剪32、刀撑钢管长度1.3m）水平剪刀撑自重（每跨内水平剪刀撑长度0.7m）旋转扣件自重（按30个考虑）对接扣件自重U托自重主楞木方自重脚手板自重每根立杆承受的荷载为3.5立杆计算长度为控制顶端自由端长度，在U托下方加设纵横向水平杆，用扣件将钢管与立柱锁紧。自由端长度按验算立杆长细比为（钢管壁厚按3.0mm考虑）查表得3.6立杆稳定性验算满足要求。4、五层普通截面梁模板及其支架计算梁下支撑架立杆间距沿梁长度方向0.9m，垂直于梁方向间距0.6m。计算梁荷载时均以8 /B-E轴梁（截面600mm600mm）为计算样本，取端部1m区域为计算单元4.1梁荷载计算计算单元体积为其中钢筋体积为砼的体积为砼自重钢33、筋自重梁模板自重为 梁钢筋、砼及模板的自重设计值为活荷载为荷载组合4.2普通截面梁模板计算梁底次楞受荷为梁底次楞弯矩为 梁底次楞木方强度验算满足要求。梁底次楞挠度验算满足要求。梁底主楞木方受计算：单根背楞受力为 梁底托梁弯矩为 托梁木方强度验算满足要求。挠度验算：满足要求。4.3梁支撑架计算立杆自重（搭设高度20.7m）横杆自重（按19步考虑）直角扣件自重水平剪刀撑自重（每跨内水平剪刀撑长度0.85m）旋转扣件自重（按30个考虑）对接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重每根立杆承受荷载为立杆计算长度为控制顶端自由端长度，在U托下方加设纵横向水平杆，用扣件将钢管与立柱锁紧。自由端长度按计算立杆34、长细比为（钢管壁厚按3.0mm考虑）查表得立杆稳定性验算满足要求。5. U型托验算： 因无U托标准，根据现场抽查主要规格外径3035mm不等，螺帽厚度不统一，螺纹数量24圈不等。因直径35mm以下规格不符合方案要求，现以外径35mm U托作为样本，根据常规材料进行初步验算：样本： 螺纹外径D=35mm 螺纹内经d=29mm 螺纹根部宽t1=3mm 螺纹端部宽t2=2.7mm 按螺纹数量n=3圈进行验算，以上数据根据现场旧件测量，仅供参考。 抗剪强度V=dt1nfv 钢铸件（ZG-200-400）抗剪强度设计值fv=90N/mm2， 得：V=293.143390=73.8 kN 考虑不定因素73.8/1.5=49.2 kNNmax=14.834 kN