1、目录第一章 公司简介3第二章 工程概况5第1节 工程建设概况5第2节 工程施工内容61、 营业大厅62、 办公区73、 机房84、 卫生间8第3节 工程施工特点8第4节 施工水源、电源情况9第三章 施工组织管理9第1节 公司组织部署101、 公司组织部署102、 施工组织管理机构113、 质量标准20第2节 玻璃橱窗安装21第3节 铝塑板墙面施工21第4节 门及门套面油漆施工23第5节 吊顶工程27第6节 涂料工程39第7节 电气工程41第8节 卫生洁具及管道安装49第四章 保证质量的技术措施51第五章 安全施工的技术措施52第六章 文明施工措施54第1节 劳动力需用计划表56第2节 主要机械2、一览表58公司简介某公司成立于1993年，是具有国家贰级资质的专业装饰公司，从事建筑室内外装饰工程的设计及施工，公司注册资金伍佰万元。公司系中国企业联合会、中国企业家协会、中国建筑装饰协会、中国企业网会员。某公司为拓展自身的发展空间，不断加强横向合作，目前与某公司建立紧密合作关系的有：某市建筑勘测设计院、广州某装饰软件公司、某制冷工程公司、成都某橱具公司、成都某洁具公司，使某公司具有多专业、高级别、全方位的装饰服务能力。经验丰富、时尚创新的设计队伍；正规培训、素质优良的沿海技工；严格、专业的工程管理人员；先进的办公及施工设备；人文、科学的企业管理模式，为工程的质量和公司的发展提供了可靠的保证。3、某公司现有管理人员四十八人，其中工程技术人员三十九人，具有中、高级职称的工程技术和设计人员有二十五人，设计部五名设计师从装修、空调通风、强电到电话、电脑联网均可提供完备的配套设计服务。公司下设设计部、工程部、财务部、客户部、经营部等六个职能机构。公司成立近十年来，在高档商业和办公楼装修施工中成绩斐然，特别是在特种装修行业中（办公自动化、金融和移动通信装修）积累了丰富的经验，形成了自己的特色和风格，在同行业中具有一定的实力和竞争力，创出了市场认可的品牌“某装饰”。某公司是专业从事办公规划的专业性公司。旨在将科学的功能设施和优美的环境布置完善地结合起来，从而为客户树立良好的企业形象，提高员工的工作4、素养和节奏，获得更高的经济和社会效益。某公司自成立以来，先后承接并完成了某茶楼、某茶楼、某茶楼、某公司南街通信商城、某分公司办公楼和营业厅、某县分公司办公楼和营业厅、某县分公司办公楼和营业厅、某县分公司办公楼和营业厅装修工程、某县稽征所办公楼装修工程、某区办公楼装修工程、某台办公楼装修工程等。工程部各工种齐全，木、水、油漆、电、暖通技工均有十数年工作经验，大部分来自江、浙和沿海一带，并全面掌握了现代施工工艺和施工机具，不仅可以向用户承诺工程质量，更可承诺工程施工进度。 因长期从事办公装修，供应部建立了大量稳固的材料供应体系，所以工程材料的质量和价格都有切实的保障。客户维护部时刻关注工程的维修和5、保养，我们对所装修的工程一年内免费保修，终身维护，接到客户电话的24小时内保证解决问题，免去客户的后顾之忧。面对市场的激烈竞争，我公司以质量求生存、以信誉求发展、以完善的服务为竞争手段，建立了“全面质量管理、市场营销、服务体系”。我们相信：你的选择将成为我们永恒友谊的开始！工程概况工程建设概况xx某有限责任公司某分公司综合楼，位于某县城竹都大道，总建筑面积为1140m2，其中营业大厅为380 m2，生产机房为250 m2，办公用房为510 m2。营业大厅装修标准为：按照移动CI标识手册要求，花岗岩地面、铝塑板墙面、乳胶漆吊顶。包含营业柜台、形象牌、门窗工程和电气工程。办公室装修标准为：人造花岗6、岩地面、钢化涂料墙面、矿棉板吊顶；会议室吊灯、简易隔音材料墙体、形象牌。机房装修标准为：钢化涂料墙面天棚卫生间装修标准为：地砖地面、瓷砖墙面和涂料天棚。工程施工内容此次招标室内装修施工工程内容：营业大厅1、门窗工程：-轴线、-轴线 安装落地宣传橱窗；-轴线、-轴线安装不锈钢地弹门；-轴线、-轴线待出租门面铝合金卷帘门；半不锈钢立柱；-轴铝合金卷帘门。2、地面地面安装“灰白麻”花岗岩。3、墙面按照CI标识手册要求：铝塑板墙体4、天棚工程轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，面色饰乳胶漆。5、形象牌和门招工程按照CI标识手册要求制作，上加装射灯。办公区1、地面：人造花岗岩2、矿棉板吊顶3、钢化涂料墙面4、除财务7、室为防盗门其余均为实木门并包门套5、会议室：A-B轴墙面为形象牌，其余墙面安装简易隔音材料。机房全部钢化涂料，地面暂不处理。卫生间1、地面：防滑地砖，墙面暗花瓷砖2、男卫生间安装小便器二个3、各层前室安装洗手盆、整容镜。4、吸顶灯。工程施工特点土建施工已经结束，施工水电接驳点已经预留，现场已经具备装修施工条件，且交通便利。施工水源、电源情况1、水源：由城市自来水管网引入2、电源：由城市电网引入施工组织管理公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直禀承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取项目法施工管理，制定项目方针，实8、行目标管理，以合同为依据，项目为中心组织施工。合理组织科学管理，以实现该项目的目标。工期：2002年12月10日至2003年1月25日，合计50天，如期完成，力争提前，绝不拖后。质量：工程施工质量达到优良。安全生产：严格按国家安全标准，安全操作规程，高处作业技术规范，作到目标落实，规范施工确保安全。文明施工：按照建设部十二条文明施工标准施工。公司组织部署公司组织部署目前我公司已为xx移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程组织了一支优良的装修施工队伍，包括项目经理和助理项目经理，在得到贵公司的中标通知以后，可以立即安排工程施工。施工组织管理机构1、xx移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二9、装工程我公司将以建设单位的要求为标准，快速、优质的完成装修工程，为此，我公司将选派技术好、素质高、能力强、装修经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。施工管理机构和职能划分：1、项目经理部由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。2、项目经理负责与建设单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排和调度。3、现场管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督，组织检查工程质量和进度，发现安全问题及时解决，发现工程质量问题及时处10、理，问题得到解决后才能进行后续施工。4、工程技术管理装饰工程技术人员负责泥工、木工、漆工等工种的技术交底，电气工程技术人员负责电工的技术交底。对工程质量和进度负责。5、材料管理负责材料的采购和验收；材料的出入库管理，按要求保证货物质量和供货时间以及货物安全。第四章 施工方案第一节施工进度计划和管理1、按照建设单位发布的工期要求，重新编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。11、3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。第二节 施工流水段的划分xx移动通信有限责任公司长宁分公司综合楼二装工程，依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。第三节12、 计划工期的管理为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 第四节 劳动力安排1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需120人，其中木工40人，泥水工40人，油漆20人，其它工种20人。2、精装修施工13、力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第五章 施工准备第一节 技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 第二节 施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应备以下条件： 、14、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 第三节 施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在精装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，建设单位提供的支管线。 （二）施工用电量 由建设单位提供我精装修电源 （）总配电容量：总线容量：300KW*3。 （）配电终端电柜、分布情况 一层： 3只电柜 二层： 2只电柜 三层 2只电柜 每只最大容量为15、6.6*3KW （）现场施工用地拖，行灯配制数量 行灯：300条 地拖：300条 第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 花岗岩地面安装一、施工准备 (一）材料 1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件 1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔16、的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据17、图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水18、泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当19、各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴花岗石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层厚的素水泥浆（宜加左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉20、。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝贴。 1、冬期施工铺设时，气温不应低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。 质量标准（一）保证项目 花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 （二）基本项目 1、花岗石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,21、出墙厚度适宜，基本一致。 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 玻璃橱窗安装一、施工准备 （一）材料 玻璃橱窗所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。（二）操作工艺 、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。铝塑板墙面施工一、施工准备 （一）材料 、铝塑板：表面光滑，色调一致，不能有锯毛，啃头的 痕迹。 、木22、方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。 、衬板：915MM的胶合板，表面平整、光滑。 、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 、其它：圆钉、万能胶、射钉等。 、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。 二、操作工艺 （一）施工要点： 、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。 、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。 、装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进23、行。 （二）操作方法 、安设墙裙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 、墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 、用915MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。 、墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。 、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 门及门套面油漆施工一、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、24、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 、清油、铅油、调合漆面 （）施工程序：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。 （）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙25、也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还26、要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （）施工程序：润粉嵌腻子刷、理漆片刷理蜡光打蜡。 （）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许27、有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过23遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第遍漆片。 、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。 、28、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷45遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨遍。理平的揩理遍数一般为遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。 、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。 二、施工注意事项 、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹29、相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片遍。 、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。 吊顶工程（）施工准备1检查结构施工情况吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。2检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是30、交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。3编制施工组织设计根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。（二）施工程序安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：弹线定位固定悬吊体系安装与调平龙骨。1弹线定位放线主要是弹标高线和龙骨布置线。（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在131、012m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。（2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25 x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。2固定悬吊体系（l）悬吊形式：采用简易吊杆的悬吊有三种形式。镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用32、射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便，其形状如图423所示。铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边33、钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于12m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。3安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨34、安装就位。（2）调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。（3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施35、，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。（4）主龙骨接长；一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。（二）施工准备1检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。（三）施工程序龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装模撑龙骨。1放线放线主要是弹好吊36、顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。（1）吊顶标高线：一般是弹到墙面或往面上。（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样同时弹在楼板下底面上。2固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，37、只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。（1）吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的38、射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，（2）吊杯与龙骨的连接：可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件吊挂件则不然，它是工厂的成品随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图39、个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。3龙骨的安装与调平（1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装40、到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。（3）面板41、安装施工1安装固定方法装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。（1）搁置平放法：当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。（2）螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150170mm为宜均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0510mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。42、木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm。安装的螺钉宜用2025mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。（3）粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2注意事项（1）石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。（2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。（4）为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要43、留一定的空隙。（5）装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。（）纸面石膏板铺设1固定方法纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。（l）石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。（2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板44、为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。2罩面板饰面处理设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。3施工注意事项（1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。（2）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。（4）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10 15mm为官；切割的板边以1520mm为宜。（ 5）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。（ 6）钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、45、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。（8）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。（9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。（10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。（11）拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。（二）配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料46、代替，再加之操作不认真，就出现前面提到的拼板处裂缝问题。（三）质量要求（）外观要求（1）石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（2）搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。（3）穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。（4）装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。（5）纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合表4312规定。（6）吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸47、纸面剥落等缺陷；对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。（7）嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角涂料工程施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。（1） 涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使48、用。（2） 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。（3） 基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。（4） 基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。 （5） 腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。（6） 涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。（7）涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。电气工程一、 布线电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不49、得将普通绝缘电线裸露敷设。1 配管布线：a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。 b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。2 护套线配线a) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。3 照明器具及开关插座的安装a) 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴50、器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。b) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于0mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。d) 电线接线与线路保护e) 所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞51、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。f) 采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线 径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。h) 分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。 i) 线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。二、壁灯的安装1安装位置确定（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面8085cm的水平面）为14401850mm，即距离地面22402650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在14001700mm左右。（52、2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95400mm。2安装方法壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。三、吊灯安装大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。1。料具准备（1）施工材料：常用材料有以下几种。木材（不同规格的水方、木条、水板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。塑料、有机玻璃板、53、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。2吊杯、吊索与结构层的连接（1）操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。先在结构层中预埋铁件或木砖（水砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。吊杆、吊索与过渡连接件连接。（2）安装注意事项：安装施工时应注意以下三点。安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。吊54、杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。3吊杆、吊索与搁栅连接吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40100W，日光灯多为3040W。三、吸顶灯的安装1分类（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。（2）吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球55、形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。吸顶灯安装小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。1料具准备材料和工具选用参考吊灯安装。2操作方法（1）顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点；也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图1229。（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯56、要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅（图12210）。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加”格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：加补强物件，加边框开口。将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。安装灯具。安装玻璃。由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方57、正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。3安装注意事项（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。卫生洁具及管道安装一、 卫生器具的安装58、1.1 卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同（工程协议）要求。1.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。1.3 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求：项次卫生器具名称排水管管径（mm ）管道最小坡度1 大便器 100 0.0122 小便器 40-50 0.02059、3 洗脸洗手盆 32-50 0.0204 浴盆（淋浴器） 50 0.0201.4 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。1.5 卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。1.6 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。二、 管道及附件安装2.1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。2.2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。2.3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。2.4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。2.5 支(托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防60、腐良好。2.6 给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。2.7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。（1.5倍工作压力下24小 时无渗漏）。2.8 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。保证质量的技术措施根据工程施工的特点完善落实技术管理、质量管理责任制度，加强工程上机构、人员、岗位责任的落实对工程质量实施全面的控制。严格按照国家施工及验收规范、质量检验平定标准及有关规程、规定对质量、方面的要求，按照施工程序施工。1、施工人员必须认真熟悉图纸及早发现问题，并及时会同有关单位研究解决，而且工程变更必须有书面通知。2、认真坚持三级技术交底制度，层层落实，特别是在各分项施工前61、施工员应向作业班组逐个进行技术交底，不仅要交技术要求、质量标准还要交施工方法、劳动力组合、机具使用、岗位定点定人等。交底内容要有文字记载。3、加强质量预控对施工中的重点部位及环节设置监控点和质量管理点，实行质量预控。同时对各部位及各环节实施质量监督落实自检、中间检、终检和自检、互检、专业检等“双三检制”。4、各种装饰、装修材料应根据设计要求订货，定货前先取样品交甲方等审定，确认后方可定货。对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家，一次定货一次进场。5、墙面、吊顶等面层施工前，应检查各种埋管、埋线、埋件是否按设计要求准确无误，以防止事后返工。6、在整个装修开始之前，即针对各部分各分项的具体实际情62、况，编制出施工工法和施工工艺卡。7、对铺、贴、装等高级装饰要先做样板，经过建设单位认可后方可大面积施工。8、加强成品保护工作，且在安排上应考虑工序顺序及技术间隙。9、推行全面质量管理，提高全员的质量意识以及全员的工作质量来保证工程施工质量。并针对施工特点开展QC活动，切实运用科学方法，全质理论来解决施工中的实际问题，以确保工程质量。安全施工的技术措施1、针对工程的具体特点，建立健全安全管理保证体系，完善落实安全岗位责任制度。按照“谁指挥谁负责，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的原则，把岗位责任落实到各层次、各部门、各班组及个人。严格按照施工安全检评标准、施工用电安全规范、高处作业安全规范、安全技术63、操作规程及有关规定，健全各项安全管理制度，落实各种安全措施，在安全的前提下进行施工。2、加强全员安全教育增强安全意识，对进场人员，要进行全面的安全知识入场教育，提高全员尊章守纪的自觉性和自我保护意识，有效的杜绝违章指挥，违章作业现象。3、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实班组个人并经常检查监督认真执行。坚持班前安全活动，并写好活动记录。 现场建立安全管理小组，坚持定期及不定期检查，施工现场设安全标语、安全色标及设置要符合国家标准，认真贯彻执行安全管理奖惩制度。4、现场各类安全防护设施要逐项检查验收并有验收记录，发现隐患时必须及时解决，危及安全时必须停止作业，因作业必须64、临时变动防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后立即恢复。5、整个施工现场用电配线采用三相五线制，对线路布设要规范化，并做到三级漏电保护和“一机一闸“。严禁使用裸露线、拖地线和金属物走线，漏电保护器要灵敏可靠。6、安装、维修和拆除临时用电必须有现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线和开动配电箱。7、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责，并经常检查维修。 8、现场电工要经常检查用电线路、设备的情况及时做好绝缘，更换处理。同时检查清理线路，防止混乱情况发生。9、进入现场必须正确佩带合格的安全帽。10、严禁酒后、赤脚上班，不得穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋登高作业65、。11、高空作业所需材料、工具应堆放稳妥，禁止向下抛掷物体，无安全操作面时拴好安全带。12、架上作业时，人员、材料不能过分集中，操作面上要求满铺架板。不得在架上打闹、睡觉。13、人员上下、通行应按规定的通道行走，不准随意攀越架子、围栏，不准随意跨钻现场沟道、孔洞。文明施工措施1、施工现场四周必须有围护设施，出入口设门卫、非施工人员不得擅自进入施工现场。2、施工现场、暂设工程井然有序，室内外清洁卫生。建筑垃圾集中堆放，及时清理。装修材料、机具设备、构件门窗、周转材料定点整齐堆放。道路、排水畅通、场地平整。场内布置“四整齐”，即工具、材料堆放整齐；暂设工程搭设整齐；消防设施安放整齐；安全防护设置整66、齐。场内施工做到“三无”，即道路无堵塞、场地无积水、现场无垃圾。3、材料、工具应及时回收归库，工完料净场清。应达到“四净”、“四清”、“四不见”。“四净”即操作地点周围整洁干净，各种材料清底用净、门窗和电、卫器具上洁净，暂设工程室内外干净；“四清”即工完场清、活完脚下清、当日作业清、机械擦洗清；“四不见”即不见零散材料、工具；不见杂物、烂纸，不见剩灰、刨花；不见电焊线随地走。4、除设有符合规定的装置外，不得在现场熔断、焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、处理高空垃圾应采用密闭的井筒或进行转运处理，不准从高空向下直接倾倒。6、减少施工噪音、粉尘，合理安排夜间施工，处理好与周围单位、居民67、的公共关系，尽量作到“施工不扰民”。7、运输各种材料、建筑垃圾应有遮盖措施。不得将泥沙、垃圾漏洒在街上，影响市容卫生。8、整个施工期间应做到“八好”，即安全施工好，消防管理好、机电使用好、场容卫生好、保卫防盗好、成品保护好和公众形象好。劳动力需用计划表附表六序 号工种名称班组名称人 数进场时间1泥 工泥工班30根据进度2木 工木工班30根据进度3油漆工油漆班15根据进度4机操工机操班3根据进度5电工电工班4根据进度6管工管工班2根据进度7电焊工电焊班1根据进度8普工普工板12根据进度9装饰工装饰班15根据进度主要机械一览表附表六序 号设备名称型号单位数量进场时间123456789施工组织设计168、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置69、预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t2270、.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.71、3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件72、t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法73、规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+274、.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的75、地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一76、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工77、，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管78、理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系79、船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20XX180、台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定81、仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比82、搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施83、工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工陆上预制空心板陆上空心板安装现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前84、，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此85、标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽86、钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整87、个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保88、证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地89、层1622S，松散砂层1928S。含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值： 810。比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏90、差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质91、资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采92、用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许93、偏差应满足规范要求。吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，94、细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂95、于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.96、3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆97、19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除 模板安装钢筋绑扎砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达98、到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，99、开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩100、上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)101、*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，102、1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作混凝土拌制钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆；风电焊、D40103、插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密104、实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制105、。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨106、龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响107、，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格108、和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构109、件预制4.3.1 预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787698769328904290433893129313419956295635798569853613101222101237141038181110、03838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1111、方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座 吊装侧模板 入胶囊施加预应力及安装联合器 胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号112、放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验113、。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张114、拉程序：放松调整持荷2min 00.6sk01.05sksk砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持115、足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入116、停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：工程数量一览表序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL128117、3.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预118、制的原则进行：c 施工方法 (1) 钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板底模底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入119、式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。（5）构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地120、应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70121、柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸（长宽高）43.8m20.0m3.6m 桩架高53.55m 最大桩径管桩1200，方桩600600最大桩长42m水深最大桩重40t 最大倾角30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤122、击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩123、，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定124、位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当125、确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，126、利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2 现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,127、马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输128、砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次129、振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序安装靠船构件安装130、水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头131、前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和132、1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需133、要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200134、KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位20XX年20XX年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3P135、NL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位20XX年20XX年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80136、根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m3137、9001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位20XX年20XX年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人00138、4810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080139、802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量140、保证体系我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立良好的社会信誉。3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 主141、要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书：共编制37个作业142、指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3 质量保证遵守的原则(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4) 坚持不合格的材143、料、半成品、成品不得使用或交付。(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含144、试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构(1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务145、上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标146、准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室147、项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证措施8.4.1 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2 采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料148、的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3 检验和试验控制8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：退回，不得用于工程用于工程检验不合格149、检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目150、）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。