1、*集团有限公司污水解决工程 施工组织设计分 目 录 一.施工现场及总平面布置图第 2 页 二.土建施工技术方案第 4 页 三.设备安装方案第 16 页 四.污水站场内道路施工方案第 32 页 五.管道施工方案第 34 页 六.设备材料供应计划 第 49 页 七.工程调试方案第 51 页 八.员工培训计划第 61 页 九.施工总进度计划第 68 页 十. 投入工程的重要施工机械和人员调配第 70 页十一 施工单位附件（复印件）第 73页一.施工现场总平面布置图（略）二.土建施工技术方案2.1工程概况2.2.施工部署2.3.施工组织及管理2.4.施工措施及技术措施2.土建施工技术方案2.1工程概况2、本工程系xx酒业集团有限公司一期为年产12万吨啤酒生产线配套的污水解决工程，由浙江省环保科学设计研究院设计。工程位于山坡上，场地北高南低，施工现场三通一平中的土石方工程量较大，西边设计做挡石护坡。场地的相对标高0.000为黄海高程的72.90，整个污水解决工程的各构筑物平面尺寸、规格、构造形式、数量等如下表所示：编号名 称规格（净尺寸mm）单位数量备注01初沉调节池28000140007100座1钢砼02机泵房1150080004500座1框架03DAT池2800025000座1钢砼04IAT池24000150005000格2钢砼05自控室700036254500座1砖混06配电室7000363、254500座1砖混07化验、值班室750025004500座1砖混08脱水机棚800070004500座1框架09集水池450030002200座1砖混10污泥浓缩池1800060005000座1钢砼11DAT池（二期预留）2800025000座1钢砼12IAT池（二期预留）24000150005000格2钢砼2.2.施工部署本工程地处xx市xx县城。污水解决为环保工程，对施工技术及施工管理都提出了较高的规定，本着创名牌、树信誉和“质量第一、信誉至上”的良好服务精神，和为xx人民作更大奉献的目的宗旨来参与本工程的投标。2.2.1.工程管理目的根据本工程特点和我公司历年来的施工实践经验，按照我4、公司执行ISO9002原则中制定的本公司方针。我们郑重承诺如下目的： 质量目的：保证工程质量达到优良等级。 文明标化目的：实行双文明施工，创双文明原则化管理现场。2.2.2.抓紧前期工作，充足准备为动工发明条件(1) 作好场地供电和给排水系统联系工作，依工程现场实际状况搭建临时办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室等。(2) 根据建设单位提供的定位点、水准点合理布置可靠的半永久性的水准点及其轴线引测点，作好工程的水平、标高基准点工作。(3) 组织施工人员熟悉图纸，理解设计意图，熟悉土建与各专业工种的配合和工序的搭接。2.2.3.施工顺序考虑到本工程的重点是水池，以水池为主的施工顺序如下：土石方场地平整5、定位放线垫层底板施工墙板、柱、梁施工试水内外粉刷。安装与粗装饰穿插施工。2.2.4.垂直运送及砼搅拌根据本工程的实际状况，拟在初沉池和IAD池的东侧各设一台扣件式钢管井架，以满足垂直运送的需要。现场配备两台JZ350搅拌机进行砼的拌制。2.2.5.施工用电 据业主提供到现场的专用变压器及供电状况，计划设立一只现场总配电箱，总箱内分动力线、施工照明用线和生活照明线路，采用三相五线制架设电线，并设接地保护装置。在施工过程中，均采用三级漏电保护装置。2.2.6.施工用水 施工现场施工用水、生活用水采用业主提供的水源，施工水管分生活用水和施工用水，施工用水沿建筑物布置。2.2.7.组织专业化施工决定成6、立一种素质好、技术高、强有力的现场管理班子。以项目经理为中心，同步，项目部配备施工员、质量员、安全员、材料员、关砌、翻样若干。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上保证工程目的的实现。2.2.8.重要机械配备计划针对本工程进度及构造特点，计划配备两座井架、两只搅拌机、两只砂浆机等，按计划准时进场（机械配备见表）。2.2.9.劳动力配备计划由于本工程施工工期紧且施工规定高，因此在施工过程中必须按计划配备足够的劳动力，以保证工程的顺利完毕（见表）。2.2.10.工程重要材料消耗计划及施工周转材料配备为保证工程按期优质的7、完毕，必须有充足的材料及施工周转材料，根据本工程的施工特点配备。2.2.11.施工平面布置 施工场地安排和生活区布置详见前施工现场总平面布置图。2.2.12.施工进度控制计划施工总进度详见后施工进度控制计划表。每月编制施工进度计划，并上报业主、监理单位，在具体实行时按各作业班组工作内容编制旬作业计划在定期列会上布置，以保证进度计划的实现。2.3.施工组织及管理2.3.1施工组织(1) 该工程是我方的重点工程之一，从我方内部抽调技术专业管理干部和技术工人骨干为管理层，以劳动人才公司的工人为劳务层组织自行施工，构成工程项目经理部，具体执行与发包方所签订合同的所有内容，负责现场全面工作，起着承上启下8、的核心作用，掌握人、材、物，有力的调动重要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程顺利实行。(2) 项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人等构成，下设工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、财务、核算及其后勤等职能部门，并领导木工、钢筋工、砼工、泥粉工、混合工种等专业施工队伍，各队配备专职工长及关砌、翻样等骨干。2.3.2.施工管理(1) 本工程实行项目法施工管理，以合同为根据，项目为中心，方针是：格守合同、科学管理、精益求精、保质保量，争分夺秒抢进度。(2) 进行全员、全面、全过程标化管理，在质量方面严格遵守ISO9002国际质量原则，工期控制方面建立各线管理体系，采用网络计划工9、作，在安全生产与场容场貌管理方面严格按省双文明的标化现场规定施工。2.4.施工措施及技术措施2.4.1.土石方施工的注意事项本工程的土石方工程量较大，在进行土石方工程施工时，要注意做好如下工作：（1） 做好水平、标高的测量工作，必须由专人负责。（2） 局部石方硬度较大，需采用爆破的，须制定具体的爆破方案，拟定打孔位置及装药量，由专人负责进行。（3） 土石方施工期间，特别是做护坡时，要由现场安全员监视，任何无关人员不得进入作业区，以防伤人。（4） 参与作业的机械、设备要机况完好，各项安全装置齐全有效，保证安全施工。2.4.2.保护白泥塘水库的措施白泥塘水库位于工程的南侧，地势处在低点。为避免施工10、污水流入塘内，破坏塘内水质，拟在离水库北侧3米处修建一条砖砌明沟，沟深600，宽400，底部用100厚素砼找坡2。同步，为保证沟内水的尽快排除，拟在明沟低处设立砖砌集水井，集水井低于明沟500左右，在集水井内设立水泵，及时将流入明沟内的积水抽入污水排管中排除。2.4.3.钢筋工程 钢筋在现场钢筋车间内预制加工成型，按图纸规范规定人工绑扎，钢筋连接用电弧焊。配制钢筋及绑扎前由施工员牵头，钢筋工长及钢筋工班长须认真研究图纸，复杂部位须逐根钢筋穿插到位，筋绑扎的几种核心处为：（1） 插筋位置的精确性，插筋位置在垫层上弹出中心线及边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏离，必要时可用11、电焊固定。（2） 垫块数量及位置合适，垫块用1：2水泥砂浆制作。（3） 控图纸和规范认真施工，加强施工管理过程，钢筋绑扎完毕，项目规定在自检的基础上，会同我方质量安所有门、监理单位、业主对钢筋进行严格检查，并告知质检站进行验收，做好隐检记录。2.4.4.模板工程该工程构造用模板：墙板模板用十一夹板，梁、柱用钢模板，大量的拼模工作在现场木工车间内制作完毕。墙板采用12600600止水对销螺丝上电焊钢板控制墙板厚度，支模架用483.5钢管扣件搭设，模板支完后，须进行检查验收符合施工验收规范方可进入下一步施工，为保证模板质量，在浇砼时由木工、钢筋工看模，并准备液压千斤顶和手提葫芦，以防支撑下沉，以便12、应急解决。 水池墙板支模图：2.4.5.砼工程砼采用自拌砼，用两台搅拌机，砼工程须注意如下：(1) 严格控制原材料的质量，黄砂必须用中粗砂，石子用统子，绝不能用含泥量较大的黄砂、石子。(2) 进料时须每车过磅，保证计量按级配对的。(3) 施工缝的留设须按规范GB5024092执行。(4) 在墙板底板的浇捣采用斜面分层浇捣，分层厚度控制在40cm左右。浇捣完毕后专人定期浇水养护不少于14天。2.4.6.砌体工程施工（1） 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范规定，灰浆按设计强度规定由我司中心实验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。（2） 砌筑前，应设立皮数杆，根据设计规定、砖规格、灰缝厚度，13、在皮数杆上标明皮数。皮数杆一般应立在墙的大角处。砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为810mm，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（3） 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时务使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部份的组砌措施应统一，并使上下一致。2.4.7.装饰工程施工保证优良是本工程的质量目的，其中装饰工程施工质量的好差关系到本工程的质量评估，因此须按ISO9002的质量目的抓装饰质量，该工程外装饰由水泥砂 浆粉刷、外墙面砖，内装饰以一般粉刷、涂料为主。（1） 施工顺序： 本工程装饰待主体构造施工完后从上到下、从内到外施工。（2） 水池墙壁粉刷的施工措14、施水池墙壁粉刷必须采用性能稳定的425#一般水泥、含泥量少的中粗砂，为保证粉刷粘结力，必须将池壁斩毛，必要时可选用可靠的粘结剂，做法如下；1、 清理基层，斩毛。2、 做塌饼。3、 做冲筋。4、 隔夜浇水湿润基层。5、 刮糙。6、 光面。池壁粉刷必须做到垂直，表面平正，阴阳角顺直，上下口平直，不空鼓，粘结可靠。（3）外墙面砖施工措施及技术措施：外墙面砖施工前先将墙面清理干净，墙面用水湿润，用水泥砂浆做头道刮糙，厚度46mm，随手拉毛，用同配合比的水泥砂浆做二道刮糙，厚度8mm，表面平整。阳角面砖用切割机割成对45度，面砖必须粘结牢固，不空鼓。2.4.8.水池的试水工作水池在进入粉刷之前，必须进行15、灌水实验。具体的试水环节如下：（1） 试水必须按照GBJ141规范进行。（2） 池体的砼养护必须满28天后才干进行灌水实验。（3） 因邻近的白泥塘水库不准抽水，需采用施工用水，因此为保证灌水的用水，合理安排好现场的施工用水。一旦灌水开始，停用其他用水。（4） 池体试水前，请有关人员到场，先进行池体外观的检查，拟定池体的自然状态。（5） 池体灌水应分次到位，并对水池沉降和水平位移做好观测，观测期为一昼夜，每二小时观测记录一次，由专人做好记录。（6） 试水时的抽水、观测均由专人负责，并认真作好记录。（7） 试水前应会同业主、监理，根据有关规范制定具体的试水方案。三.设备安装方案3.1. 概况3.216、. 设备安装施工程序和措施3.3.设备安装施工进度计划及工程进度保证措施3.4.工程质量控制流程及保证措施3.5.施工安全技术措施3.6.计量器具计划3.7.劳动力计划3. 设备安装方案3.1.概况3.1.1. 编制阐明xx酒业集团有限公司污水解决工程招标文献范畴的机械设备安装约有20多台。该工程设备重要为泵、鼓风机等通用设备及部分如无动力格栅机、带式压滤机等专用设备。本方案对通用设备安装在安装中按常规施工，对核心设备及部分专用设备安装前根据随机文献规定编制具体的施工方案或作业指引书。3.1.2. 编制根据 xx酒业集团有限公司污水解决工程招标文献及有关扩初设计图纸。 有关规范及原则（不涉及随17、机文献）。 JBJ23-96 机械设备安装及验收规范。 JBJ27-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 JPJ31-96 起重设备安装施工及验收规范。 GB3216-82 离心泵混流泵、轴流实验措施。 JB/TO380-84 泵的振动测量与评价措施。 JB/TO381-84 泵的设备测量与评价措施。 3.2. 设备安装施工程序和措施3.2.1. 设备安装施工程序 基础验收 吊装就位找平找正(初平) 设备验收检查 基础螺栓孔灌溉混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆 静设备 清洗、吹扫 设备压力实验 防腐保温 清洗、复浆 调 整 单机试运转 动设备 联动试车 3.2.2. 施工措施3.2.18、2.1. 设备安装工程的准备工作安装前各有关负责人及施工员先熟悉施工图、规范、阐明书等有关技术文献，在此基础上参与图纸会审、会议及做好记录，并向施工班组技术交底。具体准备工作如下：（1）基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差与否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理承认方可安装设备。（2）设备开箱检查验收设备开箱是甲方及有关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号与否符合定货规定，检查并清点零部件，与否有破损和缺件19、随机文献与否齐全，核算后做好记录，并请有关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，避免丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。（3）设备基础、铲平及垫板重要设备的垫铁、大小、规格、形式及放置地点均应符合图纸及阐明书规定，如无规定则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁20、的放置也可按规范采用压浆法施工。3.2.2.2. 设备安装就位设备的室外运送采用汽车，室内运送采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实行。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。3.2.2.3.设备的粗平灌浆设备的地脚螺栓长度应符合设备阐明书规定，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽56牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备粗平用水平仪，水平仪放置地点应选择设备的重要工作面上，如主轴颈、机21、壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完毕后，地脚螺孔内灌浆捣实。3.2.2.4.设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或阐明书规定，以合乎精度规定的水平仪找平，找平达到原则后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。3.2.2.5.设备清洗进口设备不容许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指引，批准批准方可进行。清洗液应按阐明书规定选用，如无规定一般选用煤油，轴承部位用无铅气油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗,热油温度一般不超120，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，避免伤害加工面，清洗要涂上润滑油或22、油脂；对设备因多种因素锈蚀部位除锈，除锈的措施按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完毕后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调节好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。3.2.2.6.设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检查，在设备的精平、二次抹面、清洗调节工作已经完毕、安装、清洗记录，已有关部门认证后按阐明书规定的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完毕。电已到位的状况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车环节如下：（1）先无负荷试车，23、后有负荷；（2）由部件到组件，最后到主机；（3）先手动，后自动；（4）先点动，后持续。试车时要注意观测各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60，滚动轴承不超过70。传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在工程技术人员指引下进行，实验措施按监理工程师规定的实验措施进行，所有设备均如此，后来不重述。3.3. 设备安装施工进度计划及工程进度保证措施3.3.1. 施工进度计划施工进度计划见总进度计划表。 3.3.2. 劳动力配备计划见后3.8.劳动力计划。3.3.3. 工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设24、备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以保证设备安装工程如期竣工。正式动工前，设计图纸应所有提交安装，且图纸交底所有结束。施工中设计无大的修改。设备安装前，土建工程基本具有安装条件。设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80。多种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划规定提前运抵进场。各工种劳动力提前贯彻，并能保证施工高峰时的总人数。精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验。重要工种管道、焊接（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证，要25、符合招标文献中对人员的各项规定。施工过程中要保证核心设备、核心部位及核心工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。施工过程中一方面要常常与设计单位、建设单位相协调，以保证材料设备的供货时间、型号、规格、质量符合规定；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要互相协调，以保持施工持续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要互相协调，既平行作业又合理交叉的持续作业。施工过程中，有关交工资料同步进行，保证工程准时交工验收。3.4. 工程质量控制流程及保证措施3.4.1. 工程质量控制流程表3-2工程质量26、控制流程静设备(塔、器、罐、槽类) 控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检查施工员施工班组施工准备设备开箱检查技术文献齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。B基础验收土建记录完整，有效。B基础表面解决表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度B二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定结实地脚螺栓B内件安装塔盘、填料的清洗与安装A内部清洁度内部无异物A设备封闭隐蔽检查记录完整人孔(手孔)螺检紧固A检查梯子平台安全可靠C压力实验(合气密)实验条件(涉及文献浆)27、工艺参数(优质、压力等)A注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有关专业负责人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责、重要负责人 、配合 附表1-2同上表3-3 工程质量控制流程动设备(机泵类) 控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检查施工员施工班组施工准备设备开箱检查技术文献齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。B基础验收土建记录完整，有效。B基础表面解决表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二28、次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定结实地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最后外观检查B盘 车转动灵活与否B油洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A3.4.2安装工程质量保证措施参与施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。加强施工人员的质量意识，树立“质量是公司的生命，质量是公司的信誉”及“质量第一，顾客至上”的观点。对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文献进行清点检查验收。对不符合规定的设备应拒收。设备安装必须在基础混凝土强度达到设29、备原则的80以上，并进行基础验收后才干进行。应切实保证重要工种人员的技术素质和技术水平。多种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应获得设计单位批准后，才干施工，任何人不得擅自修改图纸。施工班组应开展专业性QC小组活动，针对鼓风机等大型安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。施工过程严格按“三检”制，核心部位必须细致检查，隐蔽工程必须有具体真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司工程师及质监站人员到场，并邀请业主或工程师到场参与。认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施30、工人员应根据规定进行自检，认真填写检查记录，检查记录必须精确、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。对设备的备品件及随机技术文献和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移送业主。3.5. 施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证。因此，在施工中必须采用强有力的措施，保证安全生产，增进施工顺利进行。参与施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。进行施工现场戴安全帽，米以上工作必须系安全带，严禁穿高跟鞋，严禁从上向下或从下往上抛工具材料。设备运送前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。设备在装卸车前后，应做防滑、避免倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上31、。设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误、并检查被吊设备捆绑与否牢固，与否找准重心。设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点与否牢固，检查合格后方可起吊。任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊状况下，必须随设备升降，应采用可靠的安全措施并经有关部门批准。吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范畴内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采用安全措施，不得使设备悬32、空过夜。吊装预留口处，做好标记，并做好防护。3.6. 计量器具计划 计量器具计划见表3-4。表3-4计量器具计划表序号计量器具名称型 号精度等级数量备注1经伟仪12水平仪0.01/100013数字显示转速表14半导体测温仪45测振仪160.5/1000水平仪2730m钢盘尺28真空表1.529压力表2.0MPa1.5210百分表211弹簧称15kg23.7. 施工使用登记表：3.6.1.设备工程施工记录 （1）机械安装记录 编 号：机01（2）机内拆检及组装间隙记录 编 号：机02（3）单机试运转记录 编 号：机03-1（4）单机运转原始记录 编 号：机03-23.6.2.设备工程施工记录 （33、5）设备开箱检查记录 编 号：通01（6）基础验收记录 编 号：通02（7）试压实验启示 编 号：通03（8）隐蔽工程检查记录（系统封闭） 编 号：通043.7. 劳动力计划 劳动力曲线见表3-5。计划劳动力17名，其中：设备施工员名；安装钳工 10名；起重工名。表3-5劳 动 力 曲 线 表人数时间1999年月份910111212345671110987654321四.污水站场内道路施工方案4.1.工程概况4.2.施工顺序4.3.施工措施及技术措施4.污水站场内道路施工方案4.1. 工程概况据设计规定，道路从上到下依次为：180厚素砼，20厚石屑找平层，素土夯实，此外道路下管道有污水管、污泥34、管、超越管、排水管、给水管等。4.2. 施工顺序管道放样管槽挖土预埋管道回填夯实塘渣铺填碎石找平层素砼。4.3. 施工措施及技术措施4.3.1管道预埋施工措施及技术措施4.3.1.1管道预埋前项目部应派专人把施工现场内的管道进行仔细核对,算好每一根管道的标高,放好管子坡度,特别是管子交汇点应根据管子的直径、坡度拟定整个管子的高度,在必要时设立交汇井。4.3.1.2 管槽位置先挖土到可以施工止,管道铺设前应坐浆20厚1:2水泥沙浆,以保证基础与管道结合良好,管道回填土前,管道基础砼的强度不得低于设计标号的70%,回填时要两侧同步进行,两侧回填土高差不得低于500MM,在管顶上部须回填到500MM35、以上才干用打夯机夯实,否则应对管子采用加固措施,回填土的密实度不低于90%。4.3.1.3管道基础每隔1520M断开20MM,内填沥青木丝板。五管道施工方案5.1.工程概况5.2.管道工程施工措施及技术原则5.3.管道工程质量保证措施5.4.施工安全保证措施5.5.施工进度及劳动力计划5.6.施工机具计划5.7.管道施工规范及原则5.8.本工程采用的施工登记表5.9.本工程采用的质量鉴定表5.污水站场内管道施工方案5.1. 工程概况 本工程管道重要涉及污水管、污泥管、空气管等，管道的材质有一般钢管及管配件和阀件等专用设备。本工程中给排水构筑物较多，安装过程中与土建的配合预埋密切有关，此外施工中36、与土建交叉作业较多，地下管道多，程序规定和质量规定都高。5.2.管道工程施工措施及技术原则5.2.1施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，重要涉及技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：（1） 熟悉与本工程有关的建设文献，理解工程特点和施工总体规定；（2） 研究施工图纸，理解设计意图和合用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决措施，并在施工图会审纪要中反映出来；（3） 编制施工方案、施工图预算和用料计划；（4） 根据现场施工条件和施工组织总设计的规定规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；（5） 根据土建施工进度状况组织劳动力进场施工；（6）37、 按施工规定组织机具、材料进场；（7） 由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量规定并逐级进行技术交底，其内容重要涉及工程特点、设计规定、施工工艺、质量原则、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工措施等，并做好技术交底记录；（8） 注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充足运用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。5.2.2.管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆防 腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫单机试车系统试运38、转5.2.3.管道预制加工车间布置图7810101111原材料堆场下料台11223组焊台456检查骗号台预制成品堆场1切割机、2电动套丝机、3坡口机、4钳桌台、5钻床、6冷煨机、8乙炔瓶、8氧气瓶、9配电箱、10电焊机、10氩弧焊机。5.2.4. 排水系统安装（1） 生活污水管道的坡度应按设计规定拟定，设计无规定期，应按规范规定的原则坡度拟定，且不得小于规范规定的最小坡度值。（2） 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或打扫口，在立管上应每隔两层设立一种检查口，但在最低层和的卫生器具最高层必须设立。检查口的朝向应利于检修。暗装立管，在检查口处应安装检查门。（3） 埋设在地下或地板下的排水管39、的检查口，应设在检查井内，井底表面标高、坡度、坡向应符合规范规定。5.2.5. 给水镀锌钢管安装（1） 镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹持续时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。（2） 给水阀门，应按设计规定选用，设计无规定期按相应规范选用，在一般状况下，管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀。（3） 阀门安装前，应做耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个实验，强度及严密性实验压力应为阀门出厂规定的压力。5.2.6.雨水钢筋混泥土安装 雨水钢筋混泥土安装40、采用承插连接，用水泥砂堵塞接头。5.2.7. 管道焊接（1） 管道的焊接，应由已获得所施焊范畴合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。（2） 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场合焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。（3） 管道焊接对口型式及组对规定应符合设计或规范规定。（4） 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2毫米。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的措施。（5） 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径41、管。（6） 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于个管径，且不小于100毫米;接口焊缝距管道支、吊架边沿应不小于50毫米。（7） 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。（8） 管道焊接完毕后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，保证合格。（9） 焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要打开闸板，以避免过热变形。（10） 按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一种焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例42、加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊所有焊缝进行无损探伤。（11） 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。5.2.8. 管道系统实验（1） 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。（2） 空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性实验；（3） 实验前，不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制实验范畴的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。（4） 实验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查管道状况。（5） 实验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大43、于实验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。（6） 实验合格后，实验介质的排放根据现场实际状况排放。压缩空气为实验介质的管道排放时要朝上排放，周边严禁有人作业。（7） 实验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统实验记录交有关人员承认。5.2.9. 管道系统吹扫与清洗（1） 管道系统强度实验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。（2） 空气管道用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不容许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（3） 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、44、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及规定复位。（4） 吹洗前，根据实际状况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择合适的排放口。（5） 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的状况填写管道系统吹洗记录交有关人员签字承认。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.2.10.管道防腐 管道防腐按设计规定执行，防腐施工技术规定如下：（1） 管道和设备的防腐应按设计规定选用防腐材料和施工措施。（2） 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5，应按冬季施工采用措施。（3） 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂45、现象。5.3.管道工程质量保证措施5.3.1. 质量管理目的：分项工程合格率100，其中优良品率90以上。5.3.2.做好图纸会审工作,充足理解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，拟定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。5.3.3.对项目的重要和特殊规定部位、重要设备和仪表,在掌握技术原则、施工要领的基础上，明确核心部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检查措施。5.3.4.结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。5.3.5.对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。5.3.6.做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。5.3.746、.明确施工技术规范、原则和设计规定，精心组织施工。5.3.8.熟悉土建、装修和其他有关专业的施工工艺,以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑构造和装修导致伤害。5.3.9.工程上所使用的多种重要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。5.3.10.凡设备技术文献规定整体安装的设备,应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。5.3.11. 在施工过程中对管道和设备的敝口应及时封堵,避免建筑垃圾进入，导致阻塞和损坏事故。5.3.12.认真消灭质量通病,坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制47、度，保证质量保证体系在本工地的正常运转。5.4. 施工安全保证措施5.4.1.各工种进场后要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。5.4.2.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。5.4.3.施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施。5.4.4.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其别人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。5.4.5.施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在米以上的木架或48、墙架上，如必须拖在地面上，要常常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯炮表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。5.4.6.现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手拦杆，并装设上下安全小扶梯，严禁从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合规定后方能使用。5.4.7.使用“”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时避免断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。5.4.8.油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材及灭火机、黄砂箱等。5.4.9.下班前必须拉掉电源开关，49、使多种机械处在无电源状态，但凡在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。5.4.10.冬季施工要做好防寒保暖和采用有效的防冻防滑措施。5.5. 施工进度及劳动力计划5.5.1.施工进度计划：详见总进度计划。5.5.2.劳动力计划：详见劳动力调配计划。5.5.3.保证工程进度的措施：（1） 建立明确的岗位责任制，充足发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把保证工程进度的各项措施到实处。（2） 履行行之有效的经济承包责任制，把工期目的按网络控制节点分解到各专业工种和班组，实行部位承包，同工资分派挂钩，调动职工积极性。（3） 及时解决施工现场浮现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定50、期出席现场调度会，贯彻调度会的决定。（4） 提高机械化、预制化限度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。（5） 及时掌握材料、设备供货动态及其他有关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采用措施，尽快调节施工计划，保持施工的持续性。（6） 同参与施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做到有关工序统筹安排，合理交叉，以保证总工期和施工网络计划核心节点的准时达到。（7） 掌握本专业工种的施工核心部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清迈进道路上的障碍，加快工程进度。5.6. 施工机具计划表5-1施工机具计划序号名 称规 格单位数量1交流电焊机BX3-300台51、32型钢切割机WQS-400台23电动套丝机1/24台1电动套丝机1/23台14台 钻13台15电动试压泵台16冲击电钻6.5/13台27手拉葫芦25t台38氧 气 瓶瓶59乙 炔 瓶瓶310火焊工具套211弯管机3台112空气压缩机台15.7.管道施工规范及原则 本工程的管道及附属工程应符合有关的国际及国内原则及规范，并以他们中的最高原则为原则，重要涉及：序号规范、原则名称代 号1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-822工业管道工程施工及验收规范GBJ235-823工业设备及管道绝缘热工程施工及验收规范GBJ126-894给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905工52、业金属管道工程质量检查评估原则GB50184-935.8. 本工程采用的施工登记表序号表 格 名 称编号用 途备 注内部存档交工1管道安装记录管01002管材检查记录管02003弯管加工记录管03004管件检查记录管04005管道、管件加工预制检查记录管0506试压实验记录能03007隐蔽工程检查记录(系统封闭)通04008安全阀调试记录通13009阀门清洗实验启示通140010脱脂、清(吹)洗记录通150011油漆、防腐记录通160012( )记录通1800焊接根据设计规范规定采用通用表格5.9. 本工程采用的质量检查评估表序号质量检查评估表名称代 号1工业金属管道工程质量检查评估原则GB553、0184-932工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则GB50185-933工业安装工程质量检查评估原则GB50252-944室外给水管道安装分项工程质量检查评估表GBJ302-885室外排水管道安装分项工程质量检查评估表GBJ302-88六.设备材料供应计划6.设备材料供应计划序号设备材料类别供货日期（起始日终结日）备注1060天500M（土建）2060天土建3钢模及配件060天300M（土建）40100天80T（土建）50100天土建60100天土建70120天土建890120天土建9100120天用于设备安装1060120天用于设备安装1190100天用于设备安装12带式压滤机9010054、天用于设备安装13变配电设备60100天用于设备安装1460 90天用于设备安装1590120天用于设备安装1660 90天用于设备安装1790120天用于设备安装18管材及配件30210天用于设备安装1930210天用于设备安装2060150天用于设备安装2130240天用于设备安装七. 工程调试方案7.1.工程调试工作内容7.2. 重点设备及自控系统调试要点7.3.联动试车工作要点7.4.生化培菌工作要点7.5.系统试运营工作要点7.6.调试进度安排7.工程调试方案7.1.工程调试工作内容 本工程的调试涉及设施安装调试和工艺系统调试两大部分，是对整个工程的设计、选型、施工及安装等质量的系统55、检查，将作为我们的重点工作予以实行。 拟订的工程调试工作重要内容如下表7-1，表中第15项为设施安装调试，都将在施工和安装过程中穿插进行，重要由现场质量监督人员和施工人员完毕。表中第6项也为设施安装调试，将在施工和安装完毕后进行，重要由现场质量监督人员和施工人员完毕。表中7、8项为工艺系统调试，则在工程竣工后进行，重要由工艺调试人员、工厂操作人员及施工人员完毕。表7-1工程调试工作重要内容分 项标 准工 作 阶 段1构筑物满水沉降实验 设计规定、GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范管道设备安装前2机械设备单机试运转设计规定、产品阐明书各设备安装过程中3曝气系统试压工艺设计规定、安装规范56、曝气系统安装阶段4管道试压试漏工艺设计规定、安装规范管道安装阶段5电气、自控系统调试设计规定、安装规范电气自控安装阶段5联动试车设计规定所有设施竣工后6生化池培菌设计规定联动试车完毕后7系统试运营设计规定培菌和联动试车完毕7.2.重点设备及自控系统调试要点在表7-1中1-6项的工作措施详见土建、设备、管道施工方案。其中对重点设备及自控系统的调试强调如下要点。 设备单机试车是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检查，在设备的精平、二次抹面、清洗调节完毕，将按照设备阐明书规定进行单机试车。本工程重点设备为：水泵、滗水机、带式压滤机、罗茨风机及曝气器。这些重点设备及自控系统的调试要点如下：7.2.157、.水泵污水泵须根据阐明书规定持续运转2hr，必须达到下列规定：（1） 各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动。（2） 填料函压板松紧合适，温度不得过高。（3） 运转时无异常声音、平稳、无较大振动。7.2.2.滗水机 滗水机的试车须由设备生产厂家进行，规定运营平稳，堰口严格水平，上下限位开关动作敏捷可靠。7.2.3.带式压滤机 由设备生产厂家对该设备进行试车，直至达到产品阐明书规定。7.2.3.罗茨风机 风机试车时持续运转不得少于4hr。正常运转后调节至工作压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象继续运转到规定期间为止。7.2.5. 曝气器 曝气器安装后要仔细调试其水平限度和管路的气密性58、。具体作到如下两点：（1） 目测检查UPVC塑料管的连接与否采用正规管件粘节并加包玻璃布加强。（2） 向池内注入清水至曝气器表面，观测所有曝气器与否在同一水平面，高下误差小于15mm，否则予以调节。7.2.6自控系统调试 自控仪表涉及流量、液位等显示控制仪表。各仪表均需按照各自的阐明书仔细调节校准，直到显示、输出值对的无误。自控系统一方面进行静态模拟调试，做到手动、自动切换和多种控制输入、输出精确无误。待试运营期污水解决系统多种参数拟定后，对自控系统做动态调试和参数整定。最后使自控系统稳定运营。7.3. 联动试车工作要点 在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试59、车。试车用的介质为清水，计划用工厂车间的清下水（冷却水），通过废水增压输送管道（工厂自建）送至污水解决场入口，逐渐动作有关设备和阀门，使清水按照工艺路线流通一遍，同步检查每一步操作细节与否符合设计规定。 联动试车的重点是检查各设施设备之间的匹配限度与否符合工艺设计规定，特别要检查水位落差、水力流速、水流分布、曝气效果等综合现象。如发既有不符合设计规定的问题，及时调节治造，直至满足工艺条件为止。7.4.生化池培菌工作要点7.4.1.培菌措施为加快DAT-IAT生化系统的污泥驯化和繁殖，根据本院在同类型工程调试的经验，将采用投加菌种与自培菌相结合的方式进行高效菌群的富集培养。即采用生产废水进行培菌60、，并将培菌与驯化同步进行的同步培菌法。7.4.2.培菌准备工作在污水解决站设备安装工程基本竣工，各单机运营实验结束后，先对整个污水解决系统进行联动实验。在曝气器出气均匀，风机、水泵等设备无端障运营后，即可进行培菌。 重要的准备工作如下：（1） 采购同类型污水设施脱水后的新鲜活性污泥25t（含水率8090%）作为菌种。（2） 采购如下营养物质：工业FeSO42t尿素 2tKH2PO40.5t石灰粉 1t（3） 建立化验室，使之可以承当SV、SS、MLSS、SVI、DO、CODcr、 pH、生物相镜检等测试项目。（4） 工厂废水已可以送入调节池。（5） 每个DAT池和IAT池中均装有1/2池清水，61、并加入500m3废水及营养物料，使池内水质为CODcr约400mg/l，且C：N：P=20：5：1（BOD5：N：P=100：5：1），pH78。7.4.3.培菌环节（1） 按池容比例将25t菌种分别投入每个DAT池和IAT池，启动风机曝气，闷曝24小时，以恢复菌种活性。（2） 闷曝后测定池水的沉降比，用显微镜观测生物相，并开始记录有关控制指标。（3） 接种后一周内，每天从调节池分别向IAT池和DAT池打入废水500m3，并投加适量尿素以及KH2PO4等营养物质以加快培菌速度。合适投加FeSO4,以改善污泥沉降性，并提高污泥活性。少量投加石灰水调节系统pH值，并改善污泥沉降性。（4） 接种后一62、周后，逐渐加大进水量，保证2个月、争取在1个月内将负荷提高到设计规定，并实行IAT池和DAT池之间的联动运营。具体的负荷递增计划如下表4-2。表4-2培菌阶段负荷递增计划表时 间进水量m3/d进水周期 次/d第一周5002第二周10003第三周15003第四周3第五周3000持续进水第六周4000持续进水第七周5000持续进水第八周5700持续进水上述进度并非一成不变，须根据水质灵活掌握。嘉善酒厂从开始培菌至满负荷达标运仅用了20天，出水稳定达到CODcr100mg/l。下一步紧接着进入试运营调试阶段。培菌期间我院24位工程师将日夜跟班操作，保证一次培菌成功。7.4.4.培菌阶段工艺控制措施（63、1） 曝气时DAT池溶解氧控制在DO12mg/l，IAT池溶解氧控制在DO24mg/l。通过增开或关停风机，以及合适调节鼓风机进风量等方式控制。当DO6mg/ l时关闭风机。（2） 每天做污泥浓度及沉降比(SV)观测记录，可发现污泥浓度逐渐增长，沉降速度加快，菌胶团呈黄褐色絮体状。沉降比(SV)逐渐达到3060%。（3） 每天用显微镜镜检，观测记录生物相。若干天后，可发现随着沉降比增长，菌胶团性能变化，构造密实，透光性能好，游离菌、豆形虫数量增长，原生动物及后生动物品种及数量也在增长。（4） 每天定期取样监测每一座调节池、DAT池、IAT池内的CODcr、pH、MLSS、SIV指标，根据本工程64、单元设计参数通过调节进水量、添加营养物和酸碱等手段进行监控。（5） 在进水量加大过程中必须保持各生化池中MLSS值，及时调节污泥回流量、剩余污泥排放量等参数应，当回流污泥浓度过高时，采用排泥措施。7.4.5.培菌阶段控制指标（1）pH：78；（2）CODcr：第1个月内：300600 mg/l；第2个月内：80300 mg/l；第2个月后： 100 mg/l；（3）BOD5：第1个月内：100300 mg/l；第2个月内：20100 mg/l；第2个月后： 20 mg/l；（4）DO：14 mg/l，最佳22.5；（5）沉降比SV：3060%；（6）镜检：大量菌胶团、豆形虫，常见纤毛虫、钟虫、65、轮虫等。7.5.系统试运营工作要点7.5.1. 试运营基本任务在培菌工作完毕后立即进入为期12个月的试运营阶段。试运营的基本任务是： 保证污水解决达标排放 考验设备及工程质量 培训员工 建立污水解决运营台帐 核定技术经济指标数据 制定操作、安全规程 制定岗位责任制7.5.2.试运营具体工作内容试运营期间具体的工作内容重要有：（1） 在解决负荷达到设计值的80100%下进行试运营。严格控制出水达到排放原则，即：CODcr100mg/lBOD520mg/lSS70mg/lNH3-N15mg/lpH 69（2） 在试运营期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行核验和调节，特别是对66、控制系统的运营参数通过不断的运营检查加以校核。发现问题及时解决。（3） 对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。（4） 对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核，培训计划详见后第5章。（5） 建立污水解决运营台帐，涉及每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运营数据汇总报表等。（6） 试运营后期运营日趋稳定，通过对解决水量、电耗、等计量数据汇总和对平常进出水质监测的数据汇总，可以比较清晰地核定出各项实际工程的技术经济指标，以便甲方核查。（7） 编制具体操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。（8） 制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的67、岗位责任制。（9） 系统试运转完毕后，调试工作即告结束，编制书面调试报告，委托环保部门验收，最后向厂方移送工程。7.6.调试进度安排表7-3调试进度安排 时间 月项目 旬 二月三月四月五月六月七月下上中下上中下上中下上中下上中下单机试车、自控仪表调试清水联动试车DAT-IAT池接种、培菌系统试运营八.员工培训计划8.员工培训计划8.1.培训目的 在污水解决站的平常运营管理工作中，工人和管理人员的素质直接决定了污水解决站的运转效果。为了运营好多种设施设备，管理好多种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四68、会”，即懂污水解决基本知识，懂站内构筑物的作用和管理措施，懂技术经济指标含义与计算措施、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会对的回流与排放污泥，会排除操作中的故障。8.2.培训内容培训按操作管理人员工种的不同设立相应的培训课程。操作管理人员可分为如下工种：技术管理员、化验员、操作员。8.2.1.操作员培训 操作员负责污水站平常运营操作和设备保养，如遇突发状况时可及时采用相应措施。（1） 操作员培训课程 污水解决基本原理和技术指标含义 污水站内各构筑物及设备工作原理及操作措施 控制系统操作措施（2） 操作员培训方式 在调试前由专业技术人员结合实物授课，组织员工到样板工程培训169、0天，并在调试过程中再进一步指引。8.2.2.化验员培训 化验员重要职责是对污水解决过程中多种技术参数进行监测，为污水解决提供控制根据，协助技术管理员对解决过程进行管理。（1）化验员培训课程 除接受与一般操作检修员同样的课程培训外，还需进行化验原理及措施的培训。（2）化验员培训方式由我院专业分析工程师单独指引，并在我院测试中心培训1周。8.2.3.技术管理员培训技术管理员需对整个污水解决系统进行统筹管理，对多种突发状况能作出迅速、对的、有效应对措施并可对其他操作人员进行技术指引，因此其掌握的知识必须全面，对本污水站运营的机理要有进一步透彻的理解。（1）技术管理员培训课程 除接受与操作员、化验员70、同样的课程培训外，还需进行如下课程的进一步学习DAT-IAT法污水解决站的运营机理及管理措施。（2）技术管理员培训方式 在调试过程中由本院高级工程师单独指引学习。8.3.培训规定及考核措施对于操作员员规定达到附件8.3.1、附件8.3.2、附件8.3.3、污水解决操作人员等级中的初级、中级原则；化验员规定至少达到初级原则并掌握所有水质参数的化验措施；技术管理员规定必须达到高级原则。培训结束后，可由本院会同工厂管理部门对操作人员进行考核，考核采用书面考试与实际操作能力考察相结合的形式。所有操作人员须在考核合格，发给上岗证后方能上岗。附件8.3.1. 污水解决操作人员等级初 级应知： 污水解决安全71、操作规程及岗位责任制。 污水生化解决的基本原理。 污水流量、化学耗氧量CODcr、PH、沉降比SV的概念和控制规定。 污水解决工艺流程，各构筑物名称、用途及互相关系。 污水来源，水质、水量变化规律，出水水质的规定。 设备的名称、性能、功率、流量、扬程及电气机械基本知识。 重要工艺管路的用途，多种阀门、堰门的用途和启闭规定。应会： 对的、及时、清晰填写值班记录。 准时、定点采集具有代表性的水样，并加以妥善保存。 多种与工艺有关的设备、管路阀门、堰门的操作、维护保养及控制环节。 能辨认生化解决构筑物和设备运营与否正常。 掌握系统的进水、布气、滗水回流、排泥的自控及手控操作。 掌握滗水器、刮泥机、风72、机、水泵、压滤机的使用保养。附件8.3.1： 污水解决操作人员等级中 级应知： 初级知识。 识图知识。 污水解决的几种措施及要点，污水排放原则。 污水解决运营参数，影响生化解决运营的因素及这些因素与运营效果的关系。 污水解决机电设备的性能及使用措施。 污水解决基本数据（流量、CODcr总量、BOD5总量、用电单耗、沉淀时间、曝气时间等）的计算措施。 污水常规分析项目的名称及含义，微生物镜检图谱。 班组生产业务管理知识。应会： 看懂污水站的构筑物设计图纸及部分机电设备装配图。 运用监测和分析数据，进行污水解决的工艺调节和操作。 解决一般性污泥上浮及活性污泥不正常现象。 工艺流程中机电设备的操作、73、维护、保养和一般故障的对的判断及排除。 微生物镜检操作及显微镜的一般保养。 各项资料记录及数字计算。 能发现安全生产隐患，并及时对的解决。附件8.3.1：污水解决操作人员等级高 级应知： 初中级知识 环保和污水解决的理论及水力学、水化学的基本知识。 污水解决运营数据的计算措施。 污水污泥综合运用，污水三级解决的基本知识。 提高污水解决机电设备完好率及延长设备使用寿命的知识。 污水解决新技术、新工艺、新设备的发展动态及应用知识。应会： 全面掌握初中级技能。 灵活掌握DAT-IAT系统几种操作环节（进水、曝气、静置、滗水、回流、排泥）之间的互相关系，并能对的调节，使系统运营处在最佳状态。 解决污水74、解决运营中的疑难问题。提出安全技术措施。 污水重要化验项目的基本操作。 在专业技术人员指引下进行污水解决新技术、新工艺、新设备的实验与应用。 对初、中级操作人员传授技艺及技术考核。十. 投入工程的重要 施工机械和人员调配10.1进场重要施工机械表（1）进场重要施工机械表 序号机械设备名称规格型号数量额定功率备注 1井架钢管2用于全过程2卷扬机1T25KW用于井架3灰浆机200升28KW用于全过程4砼搅拌机JZ350C27.5KW用于全过程5电焊机223.4KW用于全过程6木工圆盘锯MJ11413KW用于全过程7钢筋切断机QJ32115.5KW用于全过程8钢筋弯曲机15.5KW用于全过程9镝灯175、3KW用于全过程10砼振捣机410KW用于全过程11推土机W1001用于基础挖土12凿岩机1用于基础挖土13卷扬机3T1用于设备安装14空气压缩机0.6M/MIN1用于设备安装15交流电焊机BX-3004用于设备安装16电动套丝机15-1141用于设备安装17电动切割机2用于设备安装18台钻Z512-21用于设备安装19气焊机具2用于设备安装20电动试压泵DSZY-150kg1用于设备安装21烘箱SC101300C1用于设备安装22经纬仪J21用于全过程23水准仪JYYQ-11用于全过程24电动弯曲机1用于设备安装25人字桅杆3-10T1用于设备安装26滚杠20用于设备安装27起道机10T2用76、于设备安装10.1劳动力的配备计划根据施工总进度计划的规定,积极合理的调配劳动力。（见表2）表（2）劳动力调配计划序号工种人数目前在何工地工作计划进场时间1木工20将竣工工地根据进度规定2钢筋工10将竣工工地根据进度规定3泥工30将竣工工地根据进度规定4架子工4将竣工工地根据进度规定5少数工种5将竣工工地根据进度规定6油漆工3将竣工工地根据进度规定7钳工4将竣工工地根据进度规定8起重工4将竣工工地根据进度规定9电工5将竣工工地根据进度规定10管工8将竣工工地根据进度规定11电焊工3将竣工工地根据进度规定12仪表工4将竣工工地根据进度规定13辅助工10将竣工工地根据进度规定14火焊工1将竣工工地根据进度规定15管理人员10公司全过程