1、生料均化库施工方案目 录一、编制根据二、工程概况三、施工布置四、施工平面布置五、施工进度筹划六、施工资源配备七、施工流程重要施工办法八、质量、安全、环境、职业健康保证办法九、季节性施工技术办法十、采用规范、规程、原则本方案仅合用于xx水泥厂生料均化库基本、主体工程施工及验收。第一章 编制根据1.编制根据1.1施工合同1.2xx水泥厂地质报告1.3中xx国际工程股份有限公司提供生料均化库工程施工图1.4业主组织和确认图纸会审和自审记录； 1.5关于现行国家和行业施工验收规范、原则以及本工程中特殊规定；1.6国家、地方关于质量、安全、环境等法律法规文献1.7我司质量、环境、职业健康安全三标一体化管2、理体系文献；1.8我公司关于工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文献及有关公司技术原则和工法；1.9 xx水泥厂施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工经验；1.11本工程项目可运用有效资源。第二章 工程概况1、工程概述1.1 工程名称：xx水泥厂工程生料均化库1.2 工程地点：xx1.3 业主单位：1.4 设计单位：1.5 监理单位：2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程0.000m相称于绝对标高575.7m。3、重要建筑构造形式31本工程基本普通为地基承载，3.2生料均化库基本为内径17.36m，外径18.76m，高度3000mm环梁，基本采用C30砼3、。基本底标高为-8.5m，顶标高为5.5m。3.3上部构造：为51.188m高筒壁，库壁顶标高51m-+51.188。标高+11.344-50m库壁厚为380mm，+11.344如下库壁壁厚为700mm，混凝土为C30砼。7.5m10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500，采用C30砼。依照设计规定库仓内壁需要收光并在距仓底3m范畴内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢构造和砼组合构造，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗级别P6。5、工程特点、难点5.1 库壁滑模处在季节性施工也许性比较大，施工质量控制难度大。5.2库壁垂直度规定精度高。6、工期规定：生料均化库工程筹划工期天。第三章 施工布置1、本工程项目4、管理组织机构及项目管理目的1.1 项目管理组织机构设立本单位工程项目管理组织机构设立和构成详见该工程项目施工组织总设计，总设计中管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。1.2项目管理目的1.2.1安全/环境/职业健康目的：工亡事故为零；年千人重伤率0.3；年千人负伤率3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%；施工现场安全检查和重大隐患整治率100%；施工现场按原则检查和评价合格率100%；噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%，无二次污染；安全费用投入达标。1.2.2文明施工目的：现场道路整洁、畅通，材料堆放整洁，排水畅通，争创文明工5、地。1.2.3质量目的：单位工程合格率为100%。1.2.4工期目的：保证工程网络节点，保证工程设备安装所需工期。第四章 施工平面布置1、施工道路：依照测设标桩，按照施工总平面布置修筑施工道路，暂时主干道路采用250mm厚毛石基层，上铺100mm厚道碴，50mm厚土夹石。次要道路路面铺设100150mm厚级配砂石等防滑材料，形成施工区域内道路循环。道路两侧修建排水沟渠。2、施工暂时设施现场办公室布置详见总设计平面布置，生料均化库附近建钢筋加工厂、砼搅拌站各一处（详见施工组织总设计总平面布置图）。3、测量控制网3.1水准点测设控制3.1.1为保证本工程水准点测量精度，在总平面测量控制网基本上，增6、设水准基点。3.1.2辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量原则进行)。3.1.3水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度不不大于0.6m，周边用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。3.1.4 水准基点保存时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位与否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，保证工程水准测量精度。3.1.5测量控制网选用高精度全站仪进行测量，根据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网自身精度规定7、符合规范规定外，还要保证与其他附属设施施工控制网衔接精度。3.2测量仪器选用本工程测量工作拟采用测量仪器使用筹划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTc11022 2mm+2ppm12普通水准仪(S3)DSZ3苏-光3mm/km13经纬仪J2-2苏-光214钢卷尺30m、50m0.3mm2以上仪器在使用过程中，应经常检查其惯用指标，一旦偏差超过范畴应及时校正。3.3 测量定位3.3.1生料均化库以业主提供基准点为首级控制点，依照“稳定、可靠、通视”原则由首级控制点引测出施工控制网，做为构造施工平面控制和标高控制根据。3.3.2 用水准仪和经纬仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上8、，作为标高、中心线控制根据，控制桩位四周设栏杆，高度为500，杆件刷红白漆标记。3.3.3测量人员在工程施工前根据现场控制网点与施工图上坐标测定出生料均化库中心点和库壁中心线，并依照设计规定定出各桩基中心点等，用钢筋头标示，待护筒做好且稳定后复核桩中心线。土方开挖依照放坡系数、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交给下道工序施工。3.4 沉降观测3.4.1为了及时掌握生料均化库沉降状况，于生料均化库库壁四周按设计和规范规定埋设沉降观测点。3.4.2沉降观测根据业主提供厂区水准点及现场深桩水9、准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范规定施测。3.4.3沉降观测次数依照设计、业主、监理规定和工程实际状况拟定。3.4.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。4、施工用水现场施工用水从业主提供应水管道引入，其中生活用水必要到检测单位进行检测，符合饮用水规定。砼搅拌用水应符合有关规范规定规定。5、施工用电 为满足现场施工和办公用电规定,现场施工用电要严格按照施工现场暂时用电施工组织设计进行施工。第五章 施工进度筹划1、工期目的:重要分某些项工程施工进度安排：1.1基本机械挖槽：10天1.2库基本环梁：20天1.3库壁滑模：锥体环梁如下10天 锥体环梁以上35天（涉及钢梁就位10、及滑模模具拆除）1.4库顶板：20天1.5库内平台及锥体：40天1.6砖墙砌筑及门窗安装：5天2、施工进度筹划表（详见附图四）3、工期保证办法3.1筹划管理控制进度施工中实行网络筹划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢构造等施工节点按进度表筹划控制，每一流水段内工序严格控制并做好资源平衡，优化机具设备性能，贯彻岗位责任制，同各职能部门订立责任书，严格奖罚制度，保证筹划严肃性，遵循日保周，周保月及控制点原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络筹划节点控制下排出下一级网络筹划，并做好网络筹划优化和资源平衡，每项网络筹划都应留出机动时间为下一筹划实行提供较好条件，对日、周、月工作实行滚动11、筹划办法，以筹划指引进度，以进度调节筹划，保证工期目的实现。3.2.现场调度保证工程进度依照施工现场总平面布置，做好现场合有暂时围护搭设及修建。施工期间，做好本区场内外道路疏通工作，协调好物资调配与砼灌溉，协调各工序和平面交叉作业，合理调节好各施工组之间交叉作业，为其提供必要机械维护，形成每周召开生产协调会制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面问题。3.3 保证工期施工技术办法3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早解决在工程施工之前，保证工程施工顺利进行。3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整顿，保证施工资料与工程进度同步。3.3.3提迈进行各种材料检（试）验及报批工作12、。3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土灌溉时间，保证砼浇筑持续性。3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新办法应用；对库壁采用滑模施工工艺进行作业；施工中加班作业，同步制定切实可行季节性施工办法，保证冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生任何问题。第六章 施工资源配备1、机具设备：依照现场复杂地质、工期状况及本工程构造特点，拟定投入如下机具设备。施工机具设备配备一览表序 号机具设备名称型 号数 量单 位备 注1反铲挖掘机1.0m31台2搅拌机500L1台3爆破锤挖掘机1台4地泵HS-601台5泵管150200m6自卸汽车8t3辆7推土机1台8钢筋弯曲机13、1台9钢筋切断机1台10钢筋对焊机1台10滑模机具1 套11千斤顶6t70套12电焊机25kw8台13塔式起重机QTZ63A1台14吊车25t1台15插入式振动器5台16潜水泵3台其他小型机具各23台套2、人员配备：依照本工程施工特点及工作内容我单位拟投入如下作业人员：劳动力需用筹划表 序号工种人数工作内容1钢筋工20人运送钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。2木工20人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调节标高、查水平、校中心、填登记表。3砼工10人下料振捣，浇筑砼 ，清理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯、电动电源安装及检修。6架工5人脚手架搭设、维护、拆除7电焊工8人钢14、构造制作、安装焊接8起重工4人钢构造安装9铆工2人钢构造放样、号料、组织施工10设备司机8人设备操作（涉及滑模） 11测量工2人工程定位、抄标高、竣工11普工40人配合其她工种施工12管理人员3人施工管理、技术解决、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工报告，检查岗位责任，安全防护及监督。3、施工重要周转材料需用筹划表：施工重要周转材料需用筹划表 序号材料名称单位数量备注1九合板800=18mm2方木m32050mm100mm3钢 管t200483.54钢模板2005扣 件只250006跳 板m320250507安全网1000第七章 施工流程及重要施工办法1、重要施工流程：测量放线挖土施工基本15、环梁施工锥体环梁如下库壁滑模基本涂刷沥青锥体环梁施工锥体环梁以上库壁滑模库顶钢梁就位滑膜模具拆除库顶板施工库内平台及锥体施工砖墙砌筑、门窗安装其他零星收尾 2、土方工程2.1土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至业主指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm，并在基坑底外围设300mm300mm通长排水沟，引至800mm800mm800mm集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时告知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。2.2基坑护坡：土方边坡应依照现场开挖深度不同来调节上口坡线，并依16、照现场土质拟定放坡系数（详细见下表）。基坑挖好后将边坡上松动碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。序号岩土体容许坡度值备 注1杂填土坡高5m以内坡高510m以内1：1.51：1.251：2.01：1.502粘性土坡高5m以内坡高510m以内1：1.01：1.251：1.251：1.503灰岩坡高15m以内坡高30m以内1：0.51：0.751：0.751：1.02.3 土方回填2.3.1 回填土料应符合设计规定，保证填方强度和稳定性，如设计无规定期，应符合下列规定：（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不不不大于每层铺厚2/3），作表层下填料。（2）含水率符合压实规定粘性土，作为各层填料。（3）17、碎块草皮和有机质含量不不大于或耕植土，不作为有压实规定土方填料。（4）淤泥和淤泥质土不作为土方填料。2.3.2 回填土料在施工前，先做实验，以便得到符合密实度规定最优含水率和至少夯实（或辗压）遍数。各种土最优含水率和最大密实度参照值见下表：序号土种类变动范畴最优含水率（）最大密实度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.952.3.3基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表水流入坑内浸泡地基，导致基土下陷。同步要做好基底建(构)筑物隐蔽验收，合格后方可回填土。2.3.4土方夯实(1) 土方夯实密实度规定用压实系18、数表达，土方夯实压实系数应符合设计规定，如设计无规定期，应符合下表规定。填土压实系数（密实度）规定构造类型填土部位压实系数（c）砌体承重构造或框架构造在地基重要持力层范畴内0.96在地基重要持力层范畴如下0.930.96简支构造或排架构造在地基重要持力层范畴内0.940.97在地基重要持力层范畴如下0.910.93普通工程基本四周或两侧普通回填土0.90室内地坪、管道、地沟回填土0.90普通堆放场地回填土0.85(2) 填土每层铺土厚度和压实遍数视土性质、设计规定压实系数和使用压实机具性能，经现场压实实验拟定；各种压实机械、每层铺土厚度和所需压实遍数参照值见下表：压实机具每层铺土厚度（mm）每19、层压实遍数平碾25030068振动压路机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342.4土方开挖及回填质量控制2.4.1土方开挖工程质量检查原则土方开挖工程质量检查原则（mm）项序项目容许偏差或容许值检查办法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查普通项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖、20、填方做地（路）面基层。2.4.2填土工程质量检查原则填土工程质量检查原则（mm）项序项目容许偏差或容许值检查办法柱基、基坑、基槽填方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计规定按规定办法普通项目1回填土料设计规定取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计规定水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、模板工程3.1 模板安装：3.1.1生料均化库工程大某些构造为清水砼构造，应重点控制其砼外观质量。模板采用=18mm厚胶合板辅以方木背楞支设，方木背楞间距300mm以保证模板刚度不变形为原则设立。3.1.2模板开始支设时21、，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，告知配管或留设孔洞。3.1.3模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下支承面应平整垫实，要有足够受压面积。3.1.4模板安装采用错缝布置办法，以增强模板整体刚度。3.1.5模板位置精确，接缝严密、平整。3.1.6模板背楞采用整根杆件，接头错开设立，搭接长度不应不大于200mm。3.1.7柱模板底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正3.1.8环梁模板施工：环梁模板采用九合板，水平加固采用每道2根25钢筋作为水平背楞，间距750mm；竖向采用483.5双钢管背楞间距750mm；在钢管背楞与钢筋背楞交接点处采用12对拉螺杆及碟形卡加固，22、环梁厚度用16钢筋顶撑控制。内外做双排脚手架3.1.9框架构造模板施工框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范容许范畴内，超过者一律调正后重新检查，以保证成型后砼框架垂直度。梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（涉及安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固下图（立杆和大横杆间距依照实际状况由计算拟定）。梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模23、中部按梁跨度1/10003/1000起拱。当梁高不不大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高不不大于750mm且不大于1200mm时，中部设一道12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高不不大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设立12对拉螺杆。平台模板，跨度不不大于或等于4m板，跨中起拱1/400。预埋件埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时振动而移位。超过800mm预留孔盒应采用固定架埋设加固。3.1.10库内锥体模板施工：满堂脚手架做支撑架，立杆间距依照荷载计算拟定；模板采用九合板，模板增强采用50mm100mm方木背楞间距15024、mm环向布置，483.5双钢管背楞间距750mm竖向加强，钢管与脚手架钢管顶端水平杆顶紧（见附图二）。3.2预留螺栓孔制作与安装3.2.1因本工程内设设备基本螺栓孔较小，孔深较浅，宜采用木盒制作，待砼终凝后拔除。制作取=15mm木板拼装，做成上口大，下口小形状，利于拔模。外表应刨光滑。四个棱角应刨成圆倒角形式，用以减小木盒与砼之间磨擦力，底部要用木板封严，以防漏浆，并从木盒底部沿两个方向各兜两根8#铁丝用于拔盒时用。制作时，其截面尺寸应考虑预留偏差，普通下口取截面加40mm，上口取截面加60mm，孔深较图纸设计尺寸加深50mm。3.2.2木盒安装前应用水浸泡2-3小时，安装时应在外表涂刷隔离剂25、，以利拔模。木盒在砼浇筑时，应指派专人负责看胎拔模，并在砼终凝前转动一下木盒，以削弱木盒与砼粘结力，但不拔出，防塌孔，至砼终凝后及时拔出。也可分片取出。3.3质量规定3.3.1 现浇构造模板安装容许偏差见下表：项 次项 目容许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺 寸基本10柱、墙、梁+4，-64层 高垂直 度全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)53.3.2 预埋件和预留孔洞容许偏差见下表：项 次项 目容许偏差(mm)1预埋钢板中心位置32预埋管中心线位置33预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，-04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置10截面26、内部尺寸+10，-0注：预埋件位于构造侧面必要用6螺栓精确固定于模板上，不得与构造钢筋焊接。3.4模板拆除3.4.1侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模拆除规定详细见下表。构件名称跨度（m）达到设计砼强度值板250%2， 875%8100%梁 875%8100%悬臂构件100%3.4.2拆模程序普通应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。3.4.3拆模时不得损坏模板和砼构造，拆下模板禁止抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整洁。4、钢筋工程:4.1 钢筋制作4.1.1 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有漏掉或规格不符合应及时与现场27、成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位批准。4.1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、级别和检查状态。钢筋加工成型半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等4.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸规定钢筋规格、形状、尺寸、数量精确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。4.1.4钢筋表面干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。4.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别规定按设计规定接长。4.1.6钢筋切断应依照钢筋型号、直径、长度和数量，长短28、搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。4.1.7柱、梁箍筋必要成封闭型,开口处设立135弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。4.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品机械性能必要符合钢筋焊接及验收专门规定。4.1.9 钢筋加工满足砼工程施工及规范规定，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不少于钢筋直径d3倍。II、级钢筋末端需要作90或135弯折时，弯曲直径D不不大于钢筋直径d4倍，平直某些长度按图中设计规定拟定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不不大于钢筋直径5倍。4.2钢筋绑扎与安装4.2.1钢筋绑扎29、施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋级别、直径、尺寸和数量与否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。4.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好模板上标明各种型号、构件钢筋规格、形状和数量。4.2.3钢筋绑扎：（1）受力钢筋之间绑扎接头、对焊接头应互相错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内,有绑扎接头受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈八字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块5050a（a为保30、护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。（4）环梁钢筋绑扎：先用483.5钢管或粗钢筋马镫做固定架，固定架间距5.0m，先绑扎环梁主筋，然后绑扎箍筋，最后进行库壁竖向钢筋施工，钢筋绑扎强度符合规范规定。（5）库壁钢筋绑扎：库壁先绑里排竖向钢筋，再绑里排横向钢筋，然后再绑外排竖向钢筋和外排横向钢筋，接头位置严格按设计规定错开，竖向搭接长度不不大于800，横向搭接长度为50d（ d为钢筋直径）；钢筋交叉点相隔交错扎牢。施工缝处预留钢筋伸出某些在搭接处绑一道横筋用于定位，在浇筑混凝土时设专人看守，浇筑后应及时进行调节从而保证钢筋位置精确。筒壁内、外层钢筋用钢筋S勾支撑，支撑间距831、00mm。（6）库内框架钢筋绑扎：梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用25短钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。框架柱主筋如一次绑扎过高时，必要搭设牢固脚手架予以固定，防止倾斜移位。梁板锚固筋伸入库壁长度符合设计规定。（7）库内倒锥体钢筋绑扎：库内倒锥体壁钢筋普通为双层，双层钢筋绑扎基本同板筋绑扎流程，普通是先绑扎内层钢筋，绑扎完毕后垫好保护层垫块，并与内层模板进行暂时固定，然后开始绑扎外层钢筋，并及时用14钢筋加工成马凳双向间距1000mm进行拉接固定，最后垫好外层砼保护层块。（8）施工缝处钢筋在绑扎前，先按规定进行施工缝解决，将此部位松散32、薄弱浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同步将附在插筋上灰浆清理干净。4.3钢筋制作、绑扎质量规定：4.3.1钢筋制作：序号容许偏差项目容许偏差范畴1受力钢筋顺长度向全长净尺寸10mm2弯起钢筋弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm4.3.2钢筋绑扎：序号容许偏差项目容许偏差范畴1绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm2绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm3受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基本10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋、横向箍筋间距20mm5钢筋弯起点位置20mm5、混凝土工程5.1混凝土配合比由现场实地取样后送有资质实验室，依照水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经33、检测合格后投入使用。5.2生料均化库采用商品混凝土，混凝土用一台混凝土地泵或汽车泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。5.3商品砼搅拌5.3.1上料顺序为：石子水泥（外加剂）黄砂。5.3.2搅拌砼用材料计量精确，在搅拌机旁挂牌发布砼材料配合比。砼原材料按重量计量容许偏差见下表。砼原材料按重量计量容许偏差 材料名称容许偏差（）备 注水泥、混合材料21.各种衡器应定期校验，保持精确。2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增长测定次数。粗、细骨料3水、外加剂25.3.3搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量按配合34、比规定减半。搅拌好砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法。5.3.4砼应充分搅拌，砼各种构成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准，不得随意增减用水量。5.4砼运送砼运送采用输送管道泵送至浇筑地点。砼泵和搅拌站设立在现场，其位置见施工组织总设计总平面布置图。5.5砼泵送5.5.1砼泵启动后，应先泵送适量水，以润湿砼泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.5.2开始泵送时，砼泵应处在慢速、匀速并随时也许返泵状态35、。泵送速度应先慢后快、逐渐加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。5.5.3砼泵送应持续进行，如必要中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。砼泵送中，不得把拆下输送管内砼撒落在未浇筑地方。5.6砼浇筑5.6.1施工准备（1）浇筑砼前，应核算其他专业与否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。（2）检查机具、设备与否完好、充分，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。（3）在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充分，以免停工待料。5.6.2详细施工位置砼浇筑（1）环梁混凝土浇筑：环梁浇筑原则上不留施工缝，验收合格后一次性浇筑，浇筑时沿同一方向36、浇筑，每层浇筑厚度500，在上一层砼初凝迈进行第二层砼浇筑，依次类推直至砼浇筑完毕。（2）库壁混凝土浇筑：分层浇筑，每模浇筑高度按滑模施工规定拟定。原则上不留施工缝，不断模；如遇不可抗力和施工因素必要留设施工缝时，重新浇筑砼前施工缝处要清理干净，并在其表面铺上与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆层5cm，再进行混凝土浇筑。浇筑洞口时，两侧砼高度大体一致，震捣时，振动棒应距洞边模板300以上，并从两侧同步振捣，以防止洞口变形。（3）库内框架柱混凝土浇筑：分层浇筑，柱砼每段浇筑高度不得不不大于2m，几根柱子依次轮换浇筑，必要保证上下层砼在初凝之前结合好，避免浮现施工缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50137、00mm厚与砼成分相似水泥砂浆，防止底部浮现烂根现象。（4）库内框架梁、板混凝土浇筑：梁、板沿次梁方向浇筑，平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。5.6.3砼运送、浇筑及间歇所有时间不得超过砼初凝时间。同一施工段砼持续浇筑，在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。5.6.4砼振捣（1）采用HZ50型插入式振动器振捣砼。（2）采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼构造做到内实外光。振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面浮现浮浆，砼内部没有气泡冒出为止。38、（3）砼振捣密实后，随之找平压光。（4）每班次按规定留置试块，试块脱模后送入标养室进行养护。5.7砼养护5.7.1为保证浇筑完毕砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作。5.7.2本工程砼依照现场详细状况和季节气候选取适当养护办法。5.7.3常温下砼浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不不大于7天。5.8砼工程质量规定5.8.1砼浇筑时坍落度范畴表项次构造类型入模方式坍落度（mm）备注1梁、板、柱等普通构造塔吊30501、本表按机械振捣选用，人工振捣时要适量加大。2、泵送砼应掺用外加剂。泵送高度30m如下1201403060m1401602配筋较密构造（薄壁、39、筒仓、斗仓、细柱等塔吊50703特密构造塔吊70905.8.2现浇构造尺寸容许偏差表项目容许偏差（mm）轴线位置梁8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5梁板表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置156、脚手架工程6.1本工程脚手架采用扣件式483.5钢管脚手架。6.2脚手架地基应平整、夯实，脚手架钢立柱加设底座，垫板，垫板为厚度不不大于50mm木跳板。6.3外脚手架采用双排脚手架，立杆横距1000mm，纵距1200mm，大横杆步距1500mm，小横杆步距1500mm，外排立杆设立45抛撑并落地与立杆固定，操作面外侧设1200mm高防护栏杆并满挂安全网。6.40、4库内满堂脚手架：纵横立杆间距均为1.2m，横杆步距均为1.5m，底200mm高处设扫地杆一道，满堂脚手架内每3跨设立剪刀撑。6.5人员上下搭设斜道：本工程上人斜道采用483.5钢管脚手架进行搭设，沿架体每间距4500mm与库壁预埋铁件进行焊接。（详细搭设规定和计算见安全专项方案）。7、滑模施工工艺7.1 本工程基本环梁以上（5.5至64.000m）采用无井架液压滑模施工工艺，施工前必要依照滑动模板工程技术规范（GB50113）及本工程特点、实际施工时状况进行设计。7.2其他部件如模板、围圈、提高架、操作平台、液压操作台、油路等设计与制作参照实际使用材料状况并依照施工规范验算拟定。7.3 滑模41、重要施工机具、周转材料使用筹划表序号名称规格单位数量备注1操作平台自制套1涉及平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等2模板、围圈套1涉及内外模板和围圈3安全网3*3.6m张504支撑杆直径48管吨6国标5电焊机400型台4钢筋焊接 支撑杆埋件焊接6插入式震动器50台4振捣筒身砼7砼搅拌机500L台2搅拌砼(备用一台)8液压千斤顶GYD-60型只60含备用千斤顶9液压控制台YKT-36型套110高压胶皮管8m80分油管11高压胶皮管16m60主油管12配电箱只4含漏电保护13针型阀只40控制千斤顶爬升14对讲机台4上下联系用15大线陀25KG台1吊中控制垂直度16水准仪台1平台抄平17塔吊60型台1材料吊42、装18钢模板组合80019跳板m32020钢管t4021扣件只600022U卡只100007.4滑模施工劳动力安排：滑模施工劳动力筹划序号工种人数工作内容1滑模操作工8模板安装、拆除、控制标高半径、铁件预埋、支撑杆、接头磨头、提高时调节千斤顶2钢筋工20钢筋加工、绑扎、吊运3砼工10砼拌制、及浇筑、混凝土清理养护4瓦工10修抹筒壁5电工2平台电器维护6电焊工2支撑杆、铁件预埋加固7测量工2负责轴线、标高、沉降观测、垂直度、倾斜度测设8塔吊司机2负责吊钢筋、砼及周转材料等9普工30配合各工种施工10管理人员3负责施工技术、质量、安全管理和施工整体协调7.5滑模施工工艺7.5.1滑模施工前准备工作43、（1）起滑点砼表面凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。（2） 测定中心点、弹线标明提高架、内外围圈、辐射梁位置。（3）液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对； 1）油管逐根加压实验并清洗干净，油管接头不得漏油。 2）千斤顶应逐个作行程检查，保证行程在同一种标高。 3）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。7.5.2操作平台及滑升装置组装 组装前应对照组装图对各部件规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序（1）中心鼓圈提高架辐射梁拉杆。规定提高架安装垂直，辐射梁应保证起拱高度，鼓圈中心与库中心重叠。（2）模板安装顺序：内模绑扎钢筋外模。（3）安装液压系统及电力系统，液压设备系统采44、用分级并联油路。 （4）滑升到一定高度后，安装内外吊脚手架随之安装围栏及悬挂安全网。7.5.3筒身滑升 本工程起滑点为+0.5m。（1）初升阶段：当砼分层灌溉厚度达到模板高度23，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提l一2个行程观测检查各组装系统工作状况与否正常，砼强度达到0.2-0.4Mpa即可转入正常滑升。（2）正常滑升阶段：操作顺序：绑扎钢筋提高模板浇捣砼，然后提高循环进行。（3）依照支撑杆数量、稳定状况、现场温度来拟定每次提高高度，约在300-500mm。（4）滑升速度：依照气温掌握好提高间隔时间和速度是保证滑出模板砼不流淌，不坍落，表面光滑核心，滑升速度控制计算根据： V=(H-h45、-a)t 式中： V一模板滑升速度(mh) H一模板高度(m) h一每个浇筑层(m)，15m如下取0.3m、15m以上取0.5ma一砼浇筑后其表面到模板上口距离，取0.1m t一砼从浇筑到位至达到出模强度所需时间(h) 滑升过程中平台必要保持千斤顶之间升差应随时检查调节，外模板下围圈要经常检查，以防止模板漏浆。避免筒身外壁浮现挂浆现象。（5）注意事项：滑模施工过程中库壁预埋铁件、预留洞口等应及时预埋；防雷接地必要及时进行焊接；平台堆料应均匀，不得集中堆放；平台上不得打闹、嬉戏、睡觉；禁止酒后上平台进行作业；滑模支撑杆接头不得在同一截面内，其接头数量不应不不大于25%；做好平台防火、防毒办法。746、.5.4滑模拆除操作平台拆除（1） 拆除顺序：拆除内外钢模拆除液压系统拆除内外吊挂脚手板及安全网拆除中心下层钢圈及辐射梁斜拉杆拆除内外平台木板及外栏杆拆除辐射梁将操作平台及提高架分段拆除在地面分解操作平台及提高架材料分类堆放设备围护保养。（2）施工工艺一方面将内外钢模板拆除，滑升系统，油路油管下掉，液压控制台塔吊吊落地面，解去内外安全网，拆除内外吊挂脚手架、脚手板，拆脚手板时一端向后退步拆除。拆除外栏杆，拆平台木板及辐射钢梁，拆一档平台板，拆一档辐射梁，同样用塔吊调运至地面，用割具逐个割去支撑杆同步将滑模操作平台尽行分段割除吊运。（3）注意事项滑模平台拆除过程中应有专人统一指挥；凡参加拆除作业47、施工人员必要通过技术培训，半途不得随意更换作业人员；拆除过程中使用垂直运送设备及机具应检查合格后方可使用；滑模装置拆除前应检查各支撑点埋件牢固状况及作业人员上下通道与否安全可靠；拆除作业必要在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体；拆除物品及操作平台上一切物品均不得从高空抛下；当遇到雾、雨、雪或大风天气时，不得进行拆除作业。7.5.5筒身中心和垂直度控制：据我公司近年施工经验，本工程采用线锤法：即在操作平台中心设立一种25kg重线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台下部，相应于线锤下方筒身内中心控制桩，在线锤钢丝上端设立滑轮及放线器，随着模板滑升，及时将钢丝放长，每提高300500mm高度观测记录一次，48、持续记录各点轨迹，滑模提高1m后在外露库壁与滑模模板上画出一条直线，直线布置不少于三处，在滑模提高阶段采用25kg重线锤测量库壁与否扭转及垂直度与否在规范容许范畴之内，在滑升过程中发现问题及时调节纠偏。7.5.6钢筋工程： 钢筋均需提前按图纸设计规定尺寸制作好并挂牌，标明尺寸、数量、型号、所用部位，并按施工现场平面布置图所标位置堆放。钢筋绑扎：采用搭接接头时，搭接长度应满足设计规定，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计规定错开，水平钢筋接头间距为1980mm。所有钢筋弯钩均应背向模板且直径12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外：每一灌溉层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上49、至少应有一道绑扎好横向钢筋。钢筋规格、间距应符合设计规定，库壁竖向钢筋及水平钢筋搭接接头应按照规范规定错开布置，搭接位置用22铁丝满绑。严格控制钢筋保护层厚度。7.5.7砼工程（1）本工程砼在现场搭设搅拌站，自行搅拌，通过固定式砼输送泵和垂直运送工具塔吊运送至操作平台上料斗内，用手推车人工倒入模板内，不应直接送入模板内。 （2）砼灌溉必要严格执行分层交圈均匀灌溉原则规定，每层灌溉砼表面应在同一种水平面上，普通砼浇筑高差不得超过50mm。每层灌溉高度为250mm300mm,各层灌溉时间不应不不大于砼初凝时间。（3）振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等，振捣预留洞口时两侧砼应对称均衡浇筑，防50、止挤动。砼出模后应及时进行质量检查及表面原浆修饰。（4）筒壁施工进入冬季，可依照现场实际状况，恰当加入由检测部门提供砼配合比告知单中所规定砼减水剂。7.5.8滑模常用通病技术解决办法：（1）拉裂因素：1）提高模板时间相隔过久，砼与模板粘结；2）模板未清理干净；3）隔离剂未刷好或隔离剂质量有问题；4）模板变形或有倒锥现象；5）钢模板凹凸不平，摩阻力增大；6）初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重不大于摩阻力。（2）拉裂防止办法：1） 滑升间隔时间，虽然受气温、水泥品种、外加剂等因素所影响，但普通状况下，每隔1小时左右应提高一次模板；2） 每次滑升后必要安排专人清理模板；3） 经常检查模板，浮现倒锥等51、不正常状况要及时解决；4） 妥善保管模板，保持模板表面平整度；5） 控制提高高度，普通以250300mm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；6） 砼出模强度应控制在0.20.4Mpa，以防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。（3）拉裂解决办法：1） 普通较小横向裂纹可由搓抹人员及时抹平封闭；裂缝较大，则应经关于技术人员检查后，拿出详细解决方案解决。2） 裂缝过大：凿除松动砼，呈“”型，并用C30细石砼加UEA膨胀剂修补。（4）塌落因素：因素：1)滑升过快，砼脱模强度低；2)振捣时碰钢筋、模板、支撑杆或振动棒插入过深；3)支撑杆失稳；4)砼搅拌不匀或某些坍落度过大。（5）塌落防止办法：1)控制52、滑升速度，保证筒体砼脱模强度在0.20.4Mpa以上。如无贯人阻力仪，也可以用手按有指印但砂浆不粘手，滑升时能听到“沙、沙”声实践经验来判断；2)振捣时禁止震动棒触及钢筋、模板、支撑杆、振动棒插入深度不得超过新灌混凝土层5cm；3)不直支撑杆不得使用，支撑杆接头处必要焊牢；控制平台上部荷载，防止导致支撑杆失稳；支撑杆在接长时接头位置要错开布置；4)混凝土搅拌必要均匀，坍落度大小应一致。（6）出裙因素：1)模板设计问题，如提高架、围圈刚度小，变形大和模板倾斜度过大；2)模板加工和组装质量不符合规定，局部模板倾斜度过大，围圈接头不好等；3)砼浇筑过程中分层过厚，振捣时过振，加大了模板侧压力。（7）53、出裙防止办法；1)设计模板时恰当加大刚度，将倾斜度尽量缩小，组装时必要加强检查，严防倒锥；2）组装和使用过程中，经惯用带斜度托线板检查模板，并及时调节，保持倾斜度精确一致；3）砼必要按250300mm一层分层灌溉，并严防过振。（8）出裙解决办法：及时调节围圈及斜拉杆，通过斜拉杆花篮螺栓调节。（9）水平度和垂直度偏差因素：1）平台倾斜过大，重要是限位器分部过大，使各千斤顶行程差别累积太大或平台荷载不均；2）砼浇筑厚度不均匀，摩擦阻力不一；3） 垂直度偏差：观测检查不够。（10）水平度和垂直度偏差防止办法：1） 施工时须严格按500600mm一步调平，标高水平尺寸分别标注在每根支承杆上。固定限位挡54、环时必要将螺栓拧紧，防止打滑；2） 平台荷载尽量均匀分布，如确有困难，应考虑在荷载过大处增设千斤顶数量；3） 严格控制砼浇筑厚度；4） 按规定，每层至少应用经纬仪检测三次垂直度，另用一只线坠控制中心点，当发现垂直偏差超过1高度时，应及时采用纠偏办法。(11)水平度和垂直度偏差解决办法：1） 当垂直度偏差超过5mm时，应进行纠偏，采用调节平台高差法：即以倾斜方向相反一边千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐渐增长各千斤顶标高值，使操作平台保持一定倾斜度，然后模板继续滑升到构筑物垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，纠偏应缓慢进行，防止过快使构造产生“孔弯式”或将砼拉裂。2） 扭转容许偏差为每10m高环向55、扭转值不得超过100mm，全高不得超过200mm，构筑物产生扭转后用如下办法纠正：（a） 沿周边间距布置48对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提高架横梁相接，使提高架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶不同提高高度来纠正操作平台和模板扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针方向一侧千斤顶高些，然后使所有千斤顶滑升一次，如此重复提高几次即可纠正过来。（b） 用倒锤纠正：一头挡住提高架上部，一头拉在相邻另一提高架下部，然后收紧扭转。（12）滑模施工停滑及施工缝解决办法：水平施工缝重要是由在特殊状况下停滑而引起，详细解决办法如下：1） 清除垃圾，水泥薄膜，表面松动碎石和软弱混56、凝土层，用水冲干净并充分湿润。2） 整顿钢筋，按规定规定整顿和绑扎。3） 在浇砼前，先铺上1015mm水泥砂浆一层或减半石砼，其配合比与原砼砂浆相似，然后浇捣砼，继续滑升。7.7.9应急解决办法：（1）材料供应：滑模施工过程中施工用水泥、砂及石子钢筋等材料应准备充分，保证三天以内材料供应充分；（2）设备保养及检修：在滑模施工前，对搅拌站及垂直运送设备，滑模系统等进行全面检修，保证其在使用过程中可以正常运转；（3）停电：滑模施工期间禁止停电1小时以上，如必要停电时应提前一天告知，并明确停电时间，以便做好停滑解决；现场应配备发电机，如遇不可预见停电时，使用发电机供电。（4）停水：滑模施工过程中如遇57、停水，应及时与甲方联系，采用洒水车进行供水。（5）搅拌站故障：在现场设立两座砼搅拌站，正常状况下滑模采用1#搅拌站进行砼搅拌供应，如在滑模过程中搅拌站设备浮现故障，便采用2#备用搅拌站进行供应。8、钢构造工程8.1本单位工程钢构造重要是库顶钢梁、斗提支架、钢平台及钢梯栏杆等。8.2钢构造制作工艺8.2.1钢构制作按照下列程序进行：图纸自审 节点大样图转化 放样 下料 材料矫正 组对 焊接 构件整体矫正除锈涂刷油漆8.2.2制作规定（1）下料时钢材切割面或剪面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1缺棱，气割容许偏差和机械切割容许偏差应在3.0mm内。（2）碳素构造钢和低合金钢加热矫正温度不应超过90058、，低合金钢加热矫正后应自然冷却，矫正后钢材表面不应有明显凹面和损伤，划痕深度不应不不大于0.5，且不应不不大于该钢材厚度容许偏差1/2，钢材矫正后矢度容许偏差应在1.5mm内。（3）气割或机械剪切零件，需进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2，边沿加工容许偏差应在1.0mm内。（4）制孔时孔径按规定进行，且螺栓孔距偏差不得不不大于1.5mm，否则应采用与钢材匹配焊条，补焊后重新制孔。（5）焊接H型钢翼缘板拼接缝与腹板拼接缝间距不应不大于200，翼缘板拼接缝间距不应不大于200，翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300，长度不应不大于600。焊接H型钢制作长度偏差应在3.0m59、m内。（6）构件焊接连接组装偏差应严格控制。（7）钢构件外形尺寸应严格按规定进行控制，其外形偏差尺寸应满足设计规定。8.2.3成品堆放及构件运送 成品堆放时应注意防止散失和变形，构件应编号,堆放时应做到：（1）堆放场地应平整干燥，并备齐足够垫木使构件摆放平稳。（2）侧向钢度较大构件可以水平堆放，多层叠放构件时须使各层垫木在同一垂直线上。（3）构件零散部件应放在构件空档内，并用铁丝固定在构件上。（4）构件连接背板按同种规格集中堆放。（5）装车时对构件采用必要支垫和绑扎办法防止变形和倾斜。8.2.4下料普通采用手工气割，而下料规则板材时宜采用半自动切割机。下料管材（厚度普通不大于6mm）宜采用无齿60、锯。8.2.5焊接普通采用手工焊接，焊机为BX系列300型500型，焊条采用E4303型，桁车梁等焊制H型钢等构件可采用自动焊。8.2.6涂装工程中除锈普通采用手工电砂轮除锈，工具采用角向磨光机，除锈级别普通达到St3。涂料规格、涂装遍数及涂层厚度均应满足设计文献规定。8.2.7对于某些大型钢构，其制作场地普通就选定在其安装场地附近，这样省去了其运送和拼装等带来某些不必要麻烦，本单位工程库顶钢梁就在其安装附近制作，可整体制作。8.3钢构造安装工艺8.3.1施工准备 （1）基本复测和验收：待土建交接资料到位后，即可进行钢构造安装基本复测验收工作。复测内容：1）基本轴线及标高与否对的，地脚螺栓尺寸61、位置与否符合设计规定，各行跨距与否符合设计规定及施工规范。2）资料与否齐全。（2）构件和资料验收1）按构件明细表核对进场构件，查验有关合格证、质保资料、设计变更、施工图纸等，并对重要构件几何尺寸进行复核。不合格构件必要通过解决校正，符合设计规定和施工规范规定后，方可进行安装。2）钢构造安装所用钢材、连接材料和涂装材料等必要符合设计规定，其技术性能和质量应符合国家现行原则规定。3）构件在运送和安装中必要采用保护及加固办法，防止构件损坏和涂层破坏，被损涂层在安装前应按规定进行补涂。4）座浆板设立：库顶钢梁及钢平台支座底板下设立座浆板应使用高强度级别且无收缩灌浆料，构件吊装前必要认真检查座浆板标高、62、位置及强度。8.3.2库顶钢梁安装（1）库顶钢梁安装前，应对钢梁编号、几何尺寸及安装标高进行检查；库顶主梁（共4根）吊装机具采用25吨汽车结合塔吊抬吊进行，待滑模平台组装完毕后即可开始。先将库顶钢梁安装至滑模平台设立钢梁托架上，暂时固定牢固，然后运用滑模施工滑升过程将构件顶升至设计标高上500处，最后拆除暂时支架，运用葫芦等工具将钢梁两端放置至设计位置，校正后牢固固定即可。构件吊装方式采用4点吊装，各吊点用吊装专用吊具或采用二点捆绑法固定。（2）库顶主梁安装完毕后，运用塔吊将其她次梁安装至设计位置，按规定牢固固定。8.3.3库侧斗提支架安装：运用自升式吊篮安装。待生料均化库库顶封闭后，将自升式63、吊篮安装至斗提支架安装中心线上部库顶位置，以提供活动库壁斗提支架安装操作平台。每次安装平台设立位置比安装设计标高底部铁件低300mm左右；运用塔吊将斗提支架构件移动至设计安装位置，操作人员站在吊篮内将其精准定位，牢固固定后完毕。8.3.4梯子、平台和栏杆安装（1）梯子、平台和栏杆安装宜与重要构件同步进行。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑办法。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。（2）梯子、平台和栏杆安装质量规定序号项目 容许偏差(mm)1平台高度15.02平台支柱垂直度H/1000且不不不大于15.03平台梁水平度L/1000且不不不大于20.04承重平台侧向弯64、曲L/1000且不不不大于10.05承重平台梁垂直度H/250且不不不大于15.06直梯垂直度L/1000且不不不大于15.07栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.0第八章 质量、安全、环境、职业健康保证办法1、质量保证控制办法1.1总设计中质量管理体系组织构造及质量管理职责覆盖本单位工程，工程质量控制流程严格按总设计中规定执行。1.2组织管理办法：1.2.1项目部选派技术水平较高技术工人带班从事施工作业。核心、特殊工序必要有项目经理部技术人员在现场指引施工。1.2.2对所有施工作业人员进行上岗前技能培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底人员进行施工。1.365、材料、构配件质量控制办法：1.3.1周转材料质量控制：（1）模板在使用前，必要经维修整顿、刷隔离剂，满足使用规定，不满足不得使用。（2）钢管、扣件在使用前，必要进行外观、尺寸和性能进行检查，禁止将存在变形和损坏用于施工中。（3）对准备使用跳板、竹笆等物资进行清理检查，遇有严重受损、开裂跳板及松散竹笆，应及时对其进行解决，不得用于工程中。1.3.2原材料质量控制：业主采购原材料（钢筋、型材、建筑材料等）必要有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。本地采购黄砂、石子必要进行复检，合格后方能使用。1.3.3材料贮存、防护：（1）钢筋加工场场地铺10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分类架空66、堆放。原材料和半成品上必要用塑料薄膜或其她防护用品进行覆盖保护。（2）砂、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必要隔断。(3)袋装水泥分类堆放在水泥仓库房里，且挂牌标记其品种、级别。混凝土外加剂在现场库房储存，挂牌标记其品种、级别。1.3.4在混凝土搅拌站挂牌标记混凝土施工配合比。各种原材料必要精确计量。1.4施工机械设备及计量器具控制：1.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运营能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责寻常维修工作。1.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负责对设备进行维护保养。1.4.3塔式起重机使用前必要经检测部门检测合格后方可使用，塔机67、操作人员必要持有效操作上岗证，操作必要规范有序，塔机指挥人员必须指挥有序、合理安排，保证塔机使用对的性和高效性。1.4.4对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必要是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。1.5施工过程质量控制：1.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工长交底，工长对作业人员交底。质量管理人员全过程对施工过程进行管理监控。1.5.2严格按施工图纸、技术原则、施工规范、规程进行施工，施工全过程虚心接受业主、设计、监理单位监督指引。1.5.3严格执行“自检、互检、专检”三级质量检查制度，尽量将问题及时发现，及时整治。1.5.4严格执行工68、序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。1.6生料均化库砼观感质量控制：1.6.1选用规格、厚度一致且坚韧平滑酚醛覆膜木质九合板作为砼模板，模板面施工前必要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；砼浇筑前，模板需用清水充分湿润，清洗干净，且不得有积水；模板面涂模剂一定要涂抹均匀，不得漏刷。1.6.2模板间缝隙必要拼接紧密，不得存在过大缝隙；模板边沿必要进行手工刨平；模板与模板间需用螺栓或铁丝进行紧固，保证拼接缝隙最小化；模板内侧拼接缝可用带粘性塑料胶带进行封堵，保证模板缝不得漏浆。1.6.3加固用钢管箍或钢箍禁止挠曲、变形，且必要具备足够强度和刚度，保证清水镜面砼表面平整69、。 1.6.4砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量精确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采用串筒、溜槽等办法下料。砼振捣分层捣固，浇注层厚度不得超过振动器作用某些长度1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不不不大于其作用半径1倍。振捣器至模板距离不不不大于振捣器有效作用半径1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必要掌握好每点振捣时间。适当振捣现象为：砼不再明显下沉，不再浮现气泡。浇注砼时，经常观测模板，发既有模板走动，及时停止浇注，并在砼初凝70、前修整完好。1.6.5砼在保证振捣密实状况下，不适当长时间过振和重复振捣，以免导致砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入恰当清洁石子再适度二次振捣办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。1.6.6在不影响周转材料使用状况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护导致掺有砂、灰尘污水意外流至砼构件表面，导致污染，影响观感，固然构件养护也可考虑拆模后及时覆塑料薄膜办法，运用砼表面蒸凝水自然养护。1.6.7拆除钢筋砼构造承重模板时，砼具备足够强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼面，吊运时，禁止71、模板撞击砼体表面。加强成品保护。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采用办法，防止受冻。1.6.8模板拆除后，若浮现蜂窝、麻面、缺棱掉角、漏筋等现象时，要及时进行修补。1.7滑模施工过程中砼质量控制1.7.1合理选用砼骨料及水泥种类，依照实际状况合理使用外加剂。1.7.2合理选用砼配合比，砼初凝时间应控制在225h左右,终凝时间应控制在47h左右。1.7.3严格控制水灰比,实验室配合比必要依照现场实测砂、石含水量调节为施工配合比,防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子投入量必要进行称量,不能采用量体积办法。严格控制外加剂掺量,以免影响砼强度和其他性能。1.7.4砼施工时72、应分层交圈浇筑,每层厚度200300mm,保证浇筑上一层砼时,下一层砼仍处在初凝前状态。考虑日照影响,每天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提高时,使各部位砼大体保持同一强度。各层砼浇筑方向应有筹划地、匀称地交替变换,防止构造发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2h以内。1.7.5合理控制滑模速度，禁止过快和过慢。应依照不同季节恰当调节滑升速度。夏季气温较高,滑升速度宜控制在250300mm/h;冬季气温较低时,应适度减少滑升速度,宜控制在150200mm/h。当环境温度低于5时,则应按冬季施工法采用必要保温办法。1.7.6加强出模砼收光和养护。当砼滑出模板后,应在砼终凝前对库73、壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用雾化水喷洒或用塑料薄膜覆盖在砼立面上,养护时间不少于7d。2、安全、环境、职业健康保护办法2.1 安全管理办法2.1.1施工组织总设计中安全文明施工管理体系组织构造及有关管理职责全面覆盖本单位工程，安全及文明施工控制流程严格按总设计中规定执行。2.1.2现场交通管理办法：（1）所有进入现场车辆必要遵守被告知交通规则。进入现场车辆应检测合格。（2）车辆驾驶人员持有效证件上岗，禁止酒后作业和违规作业。（3）人员进入施工现场，必要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，施工人员必要由专用通道或专用门进出施工现场，并不得74、在供其使用区域和道路外行走。（4）土方、砂、石材料运送车辆必要遵守现场交通规则，禁止闲留施工现场。需要停靠时，应在指定区域停靠。（5）车辆信号：所有车辆必要设立喇叭、逆光照明、反光带、闪光灯标和警示灯。2.1.3高处作业管理办法：(1)高处作业前，对所属作业区域进行拉警戒绳标记。(2)个体防护：高处作业人员事前必要通过体检，确认无高血压、心脏病等不能从事高处作业疾病时，方可作业，不得酒后作业。作业人员接受安全技术交底，熟悉作业时存在危险源及防止办法，对的佩戴、使用安全帽、安全带等劳动保护用品。(3)临边防护：工程临边部位设立防护栏或安全绳；栏杆高度1.2m；立柱间距1.5m1.8m设三道横杆，75、安全绳用钢丝绳架设，绳两端必要有效固定，便于施工人员手扶和悬挂安全带。2.1.4开挖作业保证办法：（1）开挖出基坑上口必要设立防护栏杆，悬挂“内有人作业”标示牌和“禁止接近”警示牌。（2）挖土机作业时，在其作业范畴内，不得进行其她作业。（3）基坑上口堆料时要保持1m以上安全距离，堆料高度不得超过1.5m。（4）人工挖土时，人员之间保持2m以上安全操作距离。（5）挖土机司机、运送车司机必要持有效证件上岗，不得酒后或带病作业。（6）挖土机停止作业时，要将挖斗下放到地面。2.1.5易燃易爆物品管理办法：（1）现场易燃易爆物品涉及：氧气、乙炔、燃油、锯末、木制周转材料等。（2）易燃易爆物品分类、分区域76、存储。（3）木材露天堆放；油漆、稀释剂和燃油设库房堆放；氧气、乙炔、液化石油气现场堆放，焊钢筋罐笼，氧气和乙炔分开存储，间距10m。（4）易燃易爆物品存储区域设立灭火装置，灭火器依照堆放材料状况配备。2.1.6电气作业管理办法：(1)现场配电采用“三相五线制”、“三级配电，两级保护”。现场设备金属外壳及各类配电箱必要按规定进行可靠接地接零。（2）设备停用时要断电，关好开关箱。移动配电箱时，要断开电源。（3）电气作业人员持有效证件上岗，做好寻常巡检工作。2.1.7焊接作业管理办法： (1)进入现场作业人员必要对的穿戴劳动保护用品。 (2)焊接作业现场设备、工具、材料、构件要分类堆放整洁。各类气焊77、胶管、焊线不得绞缠在一起。焊割场地10m范畴内无易燃易爆物品。 (3)所有电焊机金属外壳采用保护接地或接零。每台电焊机设专用断路开关和与之匹配过流保护装置。禁止将构件作为地线使用。电焊机一次、二次接线端设防护罩。 (4)电焊作业人员必要佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用目镜或面罩。夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够时，局部安装碘钨灯。2.1.8滑模施工过程中安全管理办法:（1）工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。并符合下列规定： 1）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计规定；2）液压系统经实验合格；3）垂直运送机械设备系统及其安全保护装置试车合格；4）动力及照明用电线路检查与设备保护78、接地装置检查合格；5）安全防护设施符合施工安全技术规定；6）完毕职工上岗前安全教诲及关于人员考核工作；7）各项管理制度健全。（2）操作平台上材料堆放位置及数量应符合施工组织设计规定，不用材料、物件应及时清理运至地面。（3）模板滑升必要在施工指挥人员统一指挥下进行。（4）初滑阶段，必要对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。（5）每个作业班应设专人负责检查混凝土出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应及时停滑解决。（6）滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶相对高差不得不不大于40mm。相邻两个提高架上千斤顶相对标高不得不不大于79、20mm。（7）滑升过程中应严格控制构造偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员统一指挥下，按施工组织设计预定办法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏办法时，操作平台倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓构造发生扭转时，任意3m高度上相对扭转值不应不不大于30mm。（8）在施工中同一构造截面内，支承杆接头数量不应不不大于总数25%，其位置应均匀分布。（9）当空滑施工时，应依照对支承杆演算成果，采用加固办法。（10）滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当浮现弯曲、倾倒等失稳状况时，应及时查明因素，并采用有效加固办法。（11）滑升收光过程中，如浮现拉裂、露筋以及混凝土异常状况，收光人员应及时反80、映；查明因素并做相应办法。（12）滑模施工中，应经常对垂直运送机械进行检查。2.2环境管理办法2.2.1为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程现场管理，严格按业重规定，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“原则化工地”评比检查活动，创立“原则化工地”。2.2.2严格按施工总平面规划设立暂时设施。施工区域周边统一采用围栏，现场工具房做到统一布局，统一形状，统一颜色，做到外观整洁、协调。2.2.3 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整洁，禁止摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整洁。2.2.4大宗材料、成品、半成品81、机具设备等按工程进度需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。2.2.5保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运解决，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近雨排水管道。2.2.6砖、石、砂堆放整洁，随用随整顿，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整洁。边角余料集中堆放。2.2.7土方施工期间，土方车运营路线，在审批后运营线路上运送土方或渣土。砼浇注期间，混凝土运送车辆所通过道路、转弯处设专人清理。防止砼罐车内混凝土滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接道口，设立高压冲洗车辆装置，保证车辆行驶不污染厂区道路。2.2.8施工现场用水、用电设施安装和使用必要符合关于规82、定，暂时接电要提出申请，按批复实行，禁止随意接水、接电。2.2.9办公室、工具房内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整洁，机具物品摆放整洁。2.2.10施工现场必要做到工完料清，及时清理现场。2.2.11现场建筑材料垃圾解决办法是运至甲方指定场地进行回填解决。2.2.12现场固体废弃物解决办法是集中收集，定期运至本地环境管理部门指定解决机构进行合规解决。2.3 职业健康管理办法2.3.1施工现场人员工作服应具备有效防止弧光、红外线、紫外线辐射功能；焊接作业时应佩戴防护面罩，选取吸水式滤光镜片或反射式防护镜。粉尘多施工区域发放防尘口罩。2.3.2施工现场设立统一食堂，食堂工作人员定期体检。项目部设专人对83、食堂进行管理和监控，保证食堂卫生和职工饮食安全。2.3.3对施工现场职工宿舍进行统一管理，拟定管理负责人，定期检查宿舍环境卫生。第九章 季节性施工技术办法1、雨季施工技术办法1.1 雨季施工前，组织关于部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。1.2 现场防雨办法1.2.1加强与气象部门联系，增长中、长期预报，合理安排施工。1.2.2 设专人负责明沟排水疏通和维修，保证施工道路不积水，并注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配足抽水设备，以备应急。1.2.3降雨量在中档以上，禁止浇注混凝土，在浇注库壁、环梁及库顶顶板时84、，必要采用相应防雨办法。1.2.4雨季施工应当准备充分砼覆盖物，避免雨水和新浇筑混凝土表面直接接触，防止雨水对未凝固砼进行冲刷。必要时宜采用高一级标号混凝土进行施工。1.2.5 各种固定机械设备、电气设备、配电箱等上空应搭设防雨棚，移动设备必要及时用雨具覆盖，防止雨水进入影响使用。1.2.6 现场暂时设施定期进行安全检查，发现问题及时解决。1.2.7易锈蚀建筑材料及怕雨建筑材料做好防雨办法。1.2.8 按规定在搅拌站水泥筒、水泥仓库周边设立排水沟，屋面做好防漏办法。1.2.9 库壁等基坑施工时，应设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应排水管，及时排除积水和土层渗水，把水位控制在垫层表面如下。1.85、2.10雨后施工前必要对脚手架、支撑等进行稳定性检查，拟定其与否牢固、可靠，发现问题及时修复。2、夏季施工技术办法2.1夏季高温季节必要做好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温药物、食品供应。2.2合理安排作业时间，错开午间高温期。2.3混凝土施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。2.4夏季高温混凝土输送管道应覆盖湿草袋并及时浇水，以防混凝土坍落度损失过大，影响泵送。2.5做好防洪、防风、排涝工作。2.6对塔吊、龙门吊、脚手架等较高设备、设施必要有可靠接地，接地电阻必要4，防止雷击事故发生。第十章 采用规范、规程、原则序 号标 准 号文 件 名 称1GB50202-建筑地基86、基本工程施工质量验收规范2GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范3GB50207-屋面工程质量验收规范4GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则5GB50203-砌体工程施工质量验收规范6GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范7JGJ104-97建筑工程冬期施工规范8GB50164-92混凝土质量控制原则9GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ59-99建筑施工安全检查原则12GB50026-工程测量规范13GB 50107-砼强度检查评估原则14JGJ 18-钢筋焊接及验收规程15JGJ107- 钢筋机械连接通用技术规程（J257-）16JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程17GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范18JGJ162-建筑施工模板安全技术规程19GB50113-滑动模板工程技术规范20GB50204-钢构造工程施工质量验收规范