1、xx体育中心3#工程钢构造施工方案第一章 编制根据本施工组织设计重要针对xx会展中心3#工程钢构造现场施工而编制，在整个工程施工过程中，必要严格按照国家、xx省、xx市及地方关于规范原则组织施工。本施工组织设计在编制过程中重要采用根据和规范有：1.1 xx省建筑设计研究院设计工程施工图；1.2 xx体育中心3#工程钢构造施工合同合同书；1.3 建筑工程施工质量验收安装统一原则GB50300-1.4 钢构造工程质量验收规范GB50205-；1.5 建筑钢构造焊接规程JGJ81-；1.6 钢桁架检查及验收原则JG9-1999；1.7建设工程项目管理规范（GB/T50326）1.8建筑施工安全检查原2、则（JGJ5999）1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）.1.10建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）.1.12工程测量规范（GB500693）1.13 国家、xx省、xx市关于建筑工程安全、文明施工规定；1.14 对施工现场踏勘状况1.15 我司对相似构造类型工程（特别是1#工程钢构造）施工经验、技术力量和机械化施工能力；1.16 公司质量手册、程序文献、作业指引书等有关文献；1.17 其他有关规程和技术原则；第二章 工程概况及特点2.1 工程概况本工程为xx省、xx市重点工程建设项目，建设单位为xx市*会展体育中3、心有限公司，设计单位为xx省建筑设计研究院，钢构造某些工程有我xx网架钢构造有限公司承建。xx国际会展体育中心工程位于xx省xx市*号xx市最具当代都市魅力经济开发区内，与都市二环迅速干道相连，总用地面积63万平方米，由1#国际会展体育中心（现已有我公司完毕了钢构造施工任务）、2#国际会议中心（宾馆）、3#体育场构成，3#工程为大型体育场，整体平面程椭圆型，长247.5m，宽2536.866m，最大高度53.9m，它建成将与傍边会展中心、会议中心互补，成为集国际大型博览展示、体育盛会、高规格会议、经贸商谈、商品交易、信息交流、电子商务及娱乐休闲购物为一体大型场馆，对于强化xx市成为东北地区中心4、都市地位，增进xx对外贸易及推动xx会展业、旅游业发展，发挥积极作用，并将成为21世纪xx都市标志性建筑和旅游观光景点之一。2.2构造特点本工程主钢构造重量约2500t，由两个对称构造构成。看台罩棚采用大跨度拱形管桁架钢构造，内外主桁架HJ1和HJ2通过铰接与联系桁架HJ3-HJ8构成整体，如图所示。屋架罩棚构造图侧视图正视图主桁架跨度为247.5m，内、外主桁架截面均为棱形； HJ1在其平面内为两铰拱支座，平面外为次桁架多点支撑；HJ2支点除了拱脚支座外，尚有四个钢管柱（内灌混凝土）及次桁架支撑。屋面檩条为H型钢和矩形管檩条。钢构造屋盖这种构造布置使得HJ1有可靠侧向支撑，以防止其平面外失稳5、，HJ1承载力由拱平面内稳定控制。HJ2桁架在侧向作为HJ1平面外支撑，为减小HJ2对钢管柱（内灌混凝土）水平推力，HJ2桁架与柱连接为水平滑移支座，则HJ2对HJ1侧向支撑作用是通过将横向水平力传至拱铰支座来实现。主桁架HJ-1为棱形截面，宽7.2米，高26米，上下弦杆采用61030直缝焊管，中弦杆采用60024和60012无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用2198和2738、27312无缝钢管。主桁架HJ-2同样为棱形截面，宽5.4米，高24.5米，上弦和中弦杆杆采用48012和48016无缝钢管，下弦杆采用60024和61030、60012无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用2738和27316、2、32512无缝钢管。次桁架重要用到无缝钢管为37712、37718和48020，主次桁架材质均为Q345E。2.3 钢构造安装难点2.3.1 现场状况A、工期短、工作量大。B、某些构造施工进入冬季状态，构造安装与焊接难度增大。2.3.2 构造特点影响A、HJ1构造构件跨度达247m，重量达516吨、最大安装高度为54m，安装难度很大。B、主桁架大型主弦杆需弯管，难度教大。C、构造空间定位难度大，精准测量与合理安装工序是保证本工程顺利实行核心；D、保证主桁架构造安装过程平面内、外稳定性办法；E、主桁架构造预拱形状和预拱值设定；F、支撑拆除过程应保证构造由施工状态缓慢过渡至设计状态，构造拆除支7、撑后，要保证HJ-2与混凝土柱设计初始位置。2.3.3 土建构造影响：A、看台某些土建构造先于钢构造施工，增大了钢构造安装作业半径。B、在本工程西北角，展览中心土建构造已施工完毕，吊装工作难度大。C、需铺设大型吊车进出场通道，以及安装西北角桁架散件吊装通道。D、钢构造暂时支架设立需与土建承重构造布置相协调。第三章 施工组织与管理3.1 本工程施工指引思想以质量为中心，工期为目的，精心组织、科学管理、高速、优质地完毕本工程钢构造施工任务。3.2 工程实行目的本工程作为xx省、xx市重点工程，同步也是我公司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明完毕，特指定本工程详细实行8、目的：3.2.1质量目的：组织及配合其她施工单位，保证优良工程，争创“龙江杯”及更高奖项；3.2.2工期目的：保证在100日历天完毕钢构造安装任务3.2.3安全目的：保证工程安全施工，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生率在0.3%如下。3.2.4文明施工目的：规范化、原则化进行现场管理，保证文明施工，争创文明标化工地。3.3 现场组织管理机构设立针对本工程构造复杂，吊装、安装焊接施工难度和施工工程量大，工程质量规定高，工期紧、工程意义重大等特点，同步依照本工程施工指引思想，设立xx3#工程钢构造施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬各不同专业工种技术骨干构9、成。保证本工程质量目的，工期目的和安全生产文明施工目的顺利实现。项 目 经 理施工负责人技术负责人质安负责人安全员质量员安全员材料员资料员各施工班组现场项目组织管理机构图3.4现场组织管理机构职责工程项目经理部在拟定工程项目管理各项目的指引下实行工程项目综合管理职责。通过全面、综合管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目的全面实现。由项目经理牵头现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系最高责任者。保证该机构逐级、逐项质量保证体系建立和运营，保证本工程各项目的实现，保证该机构体系有效运营。3.4.1项目经理重要职责：A、认真贯彻国家、xx、xx市关于10、方针、政策、法规及我司质量方针、目的和制定颁发各项规章制度。B、全面履行订立*体育中心3#工程钢构造施工合同合同书。C、拟定管理总目的和阶段目的，科学组织、筹划、管理工程项目人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备调配与供应，监督管理工程进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完毕施工任务。D、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行各种检查、验收工作，及时整治查出各种问题，提出防止办法。E、严格按照设计文献、现行国家规范、公司质量手册、程序文献及有关作业指引书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指引书，制定安全生产和保证质量办法，并积极组织实行。F、积极参加业主、监理等有关方组织各11、种会议和活动，组织参加本工程各阶段验收和竣工验收。G、对经常性发生、影响面广、限度深工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。3.4.2质安负责人重要职责：A、照本工程质量、安全生产、文明施工目的全面负责监督实行工程全过程质量、安全及文明施工工作，服从项目经理统一安排和分派。B、在项目经理综合指引下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定有关配套制度及管理办法。C、参加编制本工程施工组织设计以及各专项施工方案和作业指引书编制和贯彻。D、负责组织质量检查组、安全检查构成员学习国家规范、原则及xx省、xx市关于规定，熟悉本工程设计文献、施工工艺、操12、作规程等技术文献；E、负责对各班组长进行技术、安全交底，订立安全生产、文明施工目的管理责任书；F、组织有关单位人员及时解决、解决施工中技术疑难问题，负责工程施工现场发生各种质量、安全事故调查、分析解决，并记录建档。G、按照公司关于规定建立并执行本工程现场质量、安全教诲制度、检查制度、奖惩制度。H、负责从材料验证到制作构件，从构配件采购，运送到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。I、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整治单，并作进一步验证记录。J、组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序检查、验收和工程竣工后竣工验收。3.4.3技13、术负责人重要职责：A、熟悉、掌握国家规范、原则，xx省、xx市关于规定，并认真贯彻执行。B、按照本工程制定各项目的，在项目经理组织、安排和领导下全面负责本工程技术管理、技术控制和技术服务工作。C、熟悉、掌握本工程关于技术文献、技术规范、技术规定，并把技术规定、各工种操作规程传达到班组。D、负责本工程桁架现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、核心技术指引书编制和贯彻。E、参加图纸会审，参加施工中浮现各种技术疑难问题调查、分析和解决。F、负责特殊工种上岗考核和管理，新技术、新工艺推广和应用。G、负责监控各种施工设备、工器具运营状况，定期进行保养、检测、检定。H、参加本工程各分项、各重要工序、专业工14、种验收和工程竣工验收。3.4.4施工负责人重要职责：A、熟悉、掌握国家xx省、xx市规范、原则、技术规程及关于文献规定，认真贯彻执行本工程制定各项目的。B、配合项目经理及项目经理部其他管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。C、按照设计文献、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指引书进行过程施工控制。D、负责各特殊工种、分项工程技术交底，并做好记录，对实行过程进行控制。E、负责维护、保养、检测、检定所使用各种施工设备和工、器具。F、负责做好隐蔽工程检查、技术复核等工程质量把关工作。G、组织参加各分项工程、各重要工序、专业工种检查验收和工程竣工验收。3.5 重点遵循执15、行规章制度本工程施工安装过程中，大量、多工种不同作业。因而，除需要建立科学、统一现场组织机构来指引和协调外，还须有健全、完善管理体制和管理制度来保证本工程施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期完毕各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定下列规章制度：A、公司质量手册、程序文献；B、工程项目管理办法（JG/QP30973）有关规定C、发货及运送管理制度D、施工组织设计编制、审核制度E、图纸会审制度F、工程变更联系单签证制度G、材料、构件检查制度H、分部、分项检查制度J、16、隐蔽工程验收制度L、技术复核制度M、安全生产管理制度N、工程项目文明施工管理制度第四章 施工布置与准备施工图深化细化设计4.1施工总体流程现场施工准备材料采购钢构件制作及运送拼装胎架搭设安装支承架搭设钢桁架现场拼装专业施工总包管理钢桁架安装验 收4.2 现场施工总体思路：4.2.1 安装方案选取依照工程现场场地、构造特点、平面布置等实际状况，结合既有施工设备能力及钢桁架自身刚度及支撑构造承载状况，在保证质量、安全、工期条件下权衡综合经济效益，通过筛选，重要拟定两种施工方案进行选取：1、分段高空对接法，即桁架在地面分段组装，同步搭设支承架，采用大型吊机将桁架吊装到高空进行高空对接。2、散装法，即17、将桁架杆件加工好后吊装到高空在整体胎架上进行散件拼装。两种方案优缺陷如下，第一种方案长处是：1、桁架安装精度易控制；2、安装辅助材料省；3、高空作业量少；4、有助于抢工期；缺陷是1、需要大型吊机进场进行吊装作业；2、吊装难度较大；第二种方案长处是：1、吊装时只需要相对小型吊机即可进行吊装作业；缺陷是：1、安装精度难控制；2、高空作业量大；3、搭设胎架用辅助材料量大；4、工作面铺开后，不利于抢工期。通过比较、分析、讨论决定采用第一种安装方案，同步5263轴区域HJ2采用高空散装法安装。4.2.2安装总体思路：安装方案拟定后，本工程总体施工安装思路为：A、桁架杆件加工桁架杆件由工厂在厂内按照加工制18、作图进行相贯线切割及弯圆，同步进行抛丸除锈和底漆涂装，并将杆件运送到施工现场。B、现场拼装依照制定详细运送方案将运送到施工现场杆件在地面拼装场地进行分段拼装，同步采用大型运送机械将构件运送到吊装位置放置（详细见桁架拼装及二次倒运筹划）。C、桁架高空对接支承架搭设依照制定方案先进行支承架基本施工再进行桁架支承架搭设（详细见高空支承架搭设方案）。D、桁架吊装采用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上进行高空对接。对于5263轴线之间HJ2因土建构造影响采用高空散装。E、桁架高空支承架拆除当桁架安装好后，拆除桁架对接支承架，支撑拆除过程应保证构造由施工状态缓慢过渡至设计状态，构造拆除支撑后，要保证HJ-219、与混凝土柱设计初始位置。F、安装屋面檩条及屋面板依照规定将檩条安装到位后，再进行屋面板安装。4.3 施工总平面布置4.3.1 布置原则 依照钢构造现场安装总体思路，同步结合现场场地状况及钢构件重量、数量、机械、设备起重能力，充分运用可施工场地来布置吊车行走路线、运送道路、构件和材料堆放场地、桁架拼装场地，以减少重型构件搬运，提高工效，保证安全，同步尽量减少对土建施工影响。4.3.2 现场总体布置依照对施工现场踏勘，既有施工场地有限，在场内F轴线向内10m作为吊机行走中心线，从F轴线向场内17m37m作为构件堆放及拼装场地，场外从HJ-2中心线开始向外10m作为吊机行走中心线，从HJ-2中心线开20、始向外17m37m作为构件堆放拼装场地（不涉及4963轴线位置）。施工现场工具房、氧气仓库机乙炔仓库在拼装场地就近布置（详细见施工现场平面布置图）。4.4 劳动力投入筹划由于工期紧张，咱们在施工现场配备充分劳动力进场施工，保证工程按期竣工，工程开工前，咱们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，详细人员安排如下：4.4.1 劳动力安排表序号各类施工人员人 数备 注1测 量 工10人2起 重 工30人3电 焊 工150人4探 伤 工2人5铆 工90人6架 子 工50人7维修电工3人8辅 工50人9涂 装 工40人共计425人4.4.2劳动力直方图11.3劳动力动态图：4.4.21、3 劳动力动态分析图4.5 施工机具投入筹划依照本工程构造特点，同步结合现场施工进度，拟定各设备进场日期，保证在不影响其他单位施工活动同步，保证机具设备按现场拼装及吊装规定组织到位。4.5.1 重要施工机具一览表在本工程现场施工中咱们采用重要施工机械设备如下表：序号设备名称型号规格数量设备能力备注1履带吊CC1台300t重要钢构造吊装设备2履带吊71501台150t辅助吊装用3汽车吊QY50A2台50t桁架现场拼装用4汽车吊QY121台12t现场卸货用5空压机9m3/min8台6直流焊机BX2-50080台7交流焊机AX2-50010台8千斤顶YCQ250-20060只大型40只、小型20只922、烘干箱ZKn-1005台焊条烘干10全站仪TONPCON1台配备相应棱镜11经纬仪DJ2-16台测量12水准仪SZ32台测量13磨光机10020把用于焊缝解决14碳弧气刨TH1002把15手拉葫芦0.5-15T共50只15卷扬机JJK-3（5）各2台16气割设备10副17钢卷尺30M/50M各2盘测量用18电工工具3套19焊接检测尺3把20超声波探伤仪1台成套配备21磁粉探伤仪1台22铁锤12磅14个23铁锤8磅4个24铁锤4磅10个25钢丝绳不同规格8000米吊装及校正26卡环不同规格50个27氧气瓶80个28乙炔瓶40个29保温瓶150个30小型电动工具20台31安全绳3000m32自动测23、力机1台33安全网300034大型吊装用支承架32副35大型组装用胎架16副以上设备依照现场实际状况进场，并作出必要调节。4.6 施工用水用电量筹划4.6.1 用水量筹划依照工程特点，由于本工程为钢构造工程，施工用水量很少，重要用水量集中在机械用水、施工现场生活用水和消防用水。A、施工机械用水考虑用水重要施工机械为1台300t履带吊，1台150t履带吊，2台50t汽车吊，依照各吊机用途，1台300t履带吊和1台150t履带吊重要完毕2500t左右钢构造吊装任务，按照1台300t履带吊完毕60%工作量和1台150t履带吊完毕40%工作量计算，预计在60天左右完毕吊装任务，则可得每台300t履带吊24、每天完毕25t安装任务，150t履带吊完毕17t左右安装任务，2台50t汽车吊在80天左右完毕2500吨钢构造拼装任务，则每天每台完毕吊装任务16t。则机械施工用水量为：q1=K1Q1N2K3/（83600）=1.1（125117216）182.0/（83600）=0.125（L/S）B、施工现场生活用水量由于施工人员不住在施工现场，现场生活用水只为饮用水及洗手等，以每人每台班用水量5L计算。q2=p1N3K4/（83600）=42551.4/（83600）=0.103（L/S）C、消防用水量由于本工程实际占地面积达6多，但钢构造属于不燃物体，因而消防用水量可恰当减少，q3=10（L/S）。D25、总用水量Q由于q3q1q2Q=（q1q2）/2q3=10.114（L/S）取Q=10.5（L/S）4.6.2 用电量筹划A、重要用电设备及容量表名称型号数量用电量/台Kxcostg直流电焊机AX1-5008026Kw0.650.45 1.98交流电焊机BX1-5001038.6 Kw0.650.451.98卷扬机JJK-3228 Kw0.60.71.02卷扬机JJK-5240 Kw0. 60.71.02碳弧气刨TH-100230 Kw0.30.51.73空气压缩机9m3 /min84 Kw0.650.651.17磨光机100202 Kw0.30.51.73焊条烘干箱ZKn-10056.0 K26、w0.80.950.33夜间照明10 Kw0.7510B、拟定计算负荷(1)电焊机组Pe1=Jc/Jc100Pn=0.6（80261038.6）=1910.16KWPjs1=KxPe1=0.451910.16=859.572KWQjs1=Pjs1tg=859.5721.98=1702Kvar(2)卷扬机组Pjs2=KxPe3=0.7（228240）=95.2KWQjs2=Pjs2tg=95.21.02=97.1Kvar(3)碳弧气刨Pjs3=KxPe3=0.3302=18KWQjs4=Pjs3tg=181.73=31.14Kvar(4)空气压缩机Pjs4=KxPe4=0.6584=20.8KW27、Qjs4=Pjs4tg=20.81.17=24.336Kvar(5)磨光机组Pjs5=KxPe5=0.3202=12KWQjs5=Pjs5tg=4.21.73=20.76Kvar(6)烘干箱Pjs6=KxPe6=0.86.05=24KWQjs6=Pjs6tg=240.33=7.92Kvar(7)夜间照明设备Pjs7=KxPe7=0.7510=7.5KWQjs7=Pjs7tg=33.60=0KvarC、总负荷计算，干线同期系数取Kx=0.9(1)总有功功率：Pjs=（Pjs1+Pjs2+Pjs3+Pjs4+Pjs5+Pjs6+ Pjs7）Kx =1037.720.9=933.37KW总无功功率：28、Qjs=（Qjs1+ Qjs2+ Qjs3+ Qjs4+ Qjs5+ Qjs6+ Qjs7）Kx =1883.260.9=1694.9Kvar (2)总视在功率：Sjs=Pjs2+Qjs2=933.372+1694.92=1935KVA本工程重要用电设备用电量为1935KVA，此外再加上某些次要用电设备，故现场总用电量共计约为KVA。4.7与总承包单位协调与配合4.7.1须总包配合事项A、依照钢构造安装工程施工总平面图规定，须做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、钢构件运送及大型吊装机械进出场及行驶道路、现场交通道路平整密实，排水良好。B、提供钢构造安装用充分电源和水源。C、须提供定位29、轴线及水准基点，并进行交底。D、对于影响钢构造运送道路及吊装土建工作，尽量推后施工，留出钢构造吊装及运送道路，保证钢构造安装顺利进行4.7.2须钢构造分包单位配合A、钢构造安装分包单位协助总包方进行预埋件预埋工作。B、配合总承包单位做好现场文明施工工作和现场管理工作。C、配合总承包单位安排好施工总进度筹划工作。D、配合总承包单位及有关单位做好工程创优工作。4.8 施工准备筹划在开工前由项目经理组织好所有本工程管理人员、深化设计、制作等部门技术人员熟悉审查施工图纸，做好工程开工前施工准备工作和各有关单位分工工作。4.8.1熟悉、审查设计图纸A、审查设计图纸与否完整、齐全；B、审查设计图纸与阐明书30、在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；C、审查建筑图与其构造图在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；4.8.2钢构造深化图设计、制作、安装等部门施工准备： A、钢构造深化图设计部门准备工作：(1)按照钢构造安装部门提出机械化施工能力，划分单件构件分段部位；(2)对制作、安装部门及时进行钢构造深化设计图技术交底工作；(3)负责深化设计图设计院签证工作；(4)对钢构造设计图纸技术变更提出书面资料。B、钢构造制作部门准备工作：(1)根据深化图及技术规定，编制好制作方案；(2)按制作方案规定，编制好制作筹划及制作工艺书；(3)贯彻好材料采购筹划。C、钢31、构造安装部门准备工作：(1)依照施工方案规定，编制好各单项施工方案，制定定好施工进度筹划表，安排好安装队伍，贯彻好施工机具，搭设好暂时设施；(2)做好定位轴线、水准点移送工作，测量好钢构造安装用辅助线放线工作；(3)做好全体钢构造安装人员技术、安全交底工作。第五章 桁架拼装及现场二次倒运筹划5.1 桁架分段由于桁架跨度大，重量重，依照钢构造安装总体思路，结合吊装设备起重能力，对HJ1、HJ2在地面进行分段拼装 ，HJ1提成13段加工制作，HJ2提成10段加工制作（详细见分段示意图及分段后桁架重量表）。表一：HJ1分段重量表序号编号长度()单重(t)数量总重(t)1HJ1-1、1a250755332、.74212.282HJ1-2、2a1379424.35497.43HJ1-3、3a1741434.344137.364HJ1-4、4a2256840.4124161.6485HJ1-5、5a2457949.1764196.7046HJ1-62657647.188294.3787HJ1-72457141.113282.2268HJ1-81843625.627251.2549共计1033.25表二：HJ-2分段重量表序号编号长度(mm)单重(t)数量总重(t)1HJ2-13304139.034（1榀散装）156.122HJ2-22553332.0844（1榀散装）128.3363HJ2-326933、8528.174（1榀散装）112.684HJ2-43489040.994（1榀散装）163.695HJ2-53086733.7994（1榀散装）135.196 6共计696.292表三：次桁架重量表序号编号长度()单重(t)数量总重(t)1HJ-32710014.09456.374HJ-43782437.328494.563HJ-54672731.14124.44HJ-65353937.3284149.3125HJ-75819541.8354167.26HJ-86048841.74166.87共计758.6425.2 拼装工艺流程检查杆件原材料质量证明书杆件进场原材料复试检查杆件相贯线剖口质34、量场地平整杆件几何尺寸及规格检查混凝土基本施工杆件弯圆弧度检查搭设拼装胎膜架涂装质量检查放线测量此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测吊装桁架下、中、上弦、腹杆等杆件复核无误后点焊固定对接焊接返修全面焊接不合格超声波探伤合 格桁架检查验收脱膜胎膜测量下一榀桁架拼装5.3桁架拼装思路 桁架拼装顺序应同钢构造安装顺序相紧密结合，现场拼装队伍先于吊装队伍进场进行拼装。5.3.1 内主桁架HJ1：A、HJ1分13段，考虑到A、B区HJ1镜面对称关系，胎架有13个规格，拼装时准备8副拼装胎架。B、胎架搭设与桁架拼装流水施工；C、分段桁架立式拼装；D、拼装技术办法按规范规定；5.3.2 外主桁架HJ2：A、H35、J2分10段，拼装胎架有10种规格，准备5副拼装胎架。B、别的办法同内主桁架HJ1。5.3.3 联系桁架HJ3-HJ8A、HJ3-HJ8共设立5副拼装胎架。B、桁架拼装时为倒三角形截面。5.4 拼装场地布置依照各桁架安装位置，采用就近拼装原则，同步结合既有场地状况，决定在吊车行走路线外侧20m距离范畴内作为拼装及堆放场地，拼装场地集中布置两个，HJ1、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8拼装时集中布置场内拼装场地，HJ2、HJ3、HJ4拼装时布置在场外拼装场地。（详细见拼装场地布置图）。5.5 拼装胎架设立5.5.1 拼装胎架基本设立为了保证桁架拼装精度，防止在拼装过程中产生不均匀沉降，胎膜架支承柱36、基本应先进行平整、压实后，排放石块，再进行混凝土地面浇筑。详细如下图：5.5.2 胎架设立依照桁架截面形状，考虑到桁架节点控制及桁架脱膜稳定性，HJ1、HJ2采用立式拼装，HJ3HJ8采用倒三角形拼装，详细胎架设立如下：5.6桁架拼装5.6.1拼装桁架榀装时先用吊机将每一段桁架弦杆主管吊装到胎架上并控制好接口，测量每一点标高和位置，用调节装置进行调节并点焊固定，然后连接此部位之间斜腹杆，依照测量控制网格定出每一种节点位置进行点焊固定，同样办法安装别的弦杆及其之间斜腹杆，用水准仪，经纬仪、钢卷尺重复测量复核无误后，先点焊固定后，确认桁架拼装尺寸无误后，再进行全方位焊接。5.6.2拼装注意要点桁架37、拼装胎膜架支承柱基本混凝土强度必要达到设计强度50%时，才干进行胎膜架组装，胎膜架组装应严格按照工艺设计图纸进行，每个胎膜架组装完毕后应进行严格验收，验收合格后方能进行桁架拼装，在桁架拼装过程中应定期对胎膜架尺寸位置，沉降量等技术规定进行测量，每拼装完毕一榀桁架后必要进行胎膜架复测，复测合格及进行校正后才干进行第二榀桁架拼装。桁架在脱膜迈进行超声波探伤，合格后才干进行脱膜。5.7拼装机械选取现场分两块拼装场地进行拼装，拼装桁架单根杆件最重达到5t多，为了减少拼装时吊机站位次数，工作半径也比较大，因而选取决定选用两台50t汽车吊进行现场拼装。桁架单件最重重量位53.7t，当桁架制作完毕后，采用两38、台吊机采用双机抬吊脱膜，如下示意图。5.8 测量定位 由于桁架为弧型，又为格构式构件，因而在拼装时测量控制非常重要，在桁架组装时采用在胎架周边布设测量控制网，以桁架端点为原则，推算出每一种节点坐标，依照网格拟定每一节点位置进行拼装，详细分段桁架拼装时原点位置及各节点坐标有深化设计人员对拼装人员进行技术交底。5.9 现场桁架二次倒运筹划依照现场桁架拼装胎膜布置，桁架组装地点就近布置，同步相对集中 ，因而桁架脱膜后，某些桁架不能直接就位到桁架吊装位置，需要进行二次倒运。现场桁架二次倒运采用大型平板汽车，在汽车上面搭设支架。示意图如下：第六章 桁架安装方案6.1 安装流水段划分依照整个工程功能构造状39、况，体育场屋盖罩棚程对称布置，依照对整个工程综合考虑，决定划分为A、B两个流水段，A区从52轴63轴及113轴线，B区从20轴45轴（详细见施工平面布置图），钢构造安装时，对A、B两区进行平行流水施工作业。6.2 安装顺序6.2.1 每流水段安装顺序搭设支承架（HJ1共12副，HJ2共5副）HJ4-8双机抬吊送至安装位置摆放HJ1、HJ2吊装到支承架上固定进行焊接次桁架（HJ3、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8）安装。6.2.2 HJ1安装顺序搭设好高空支承架后， HJ1从两边开始向中间合拢，即HJ1-1(1a)HJ1-2(2a)HJ1-3(3a)HJ1-4(4a)HJ1-5(5a)HJ40、1-6(8)HJ1-7，示意图如下：HJ1安装顺序图6.2.3 HJ2安装顺序B区HJ2安装顺序同HJ1基本相似，从两边开始向中间合拢，即两边分别从HJ2-1HJ2-2HJ2-3HJ2-4HJ2-5安装顺序，A区HJ2由于52轴63轴采用高空散装方案，因而53轴63轴之间散装区域从52轴63轴顺序进行安装，另一半从13轴1轴63轴顺序进行分段桁架安装，详细示意图如下：A区HJ2安装顺序图B区HJ2安装顺序图6.2.4 次桁架安装顺序次桁架安装顺序是在HJ-1和HJ-2安装就位后，安装HJ-3HJ-8桁架。安装顺序为从HJ-1、HJ-2桁架跨度中间开始，对称安装，即HJ-8HJ-7HJ-6HJ-41、3。6.3 桁架安装工艺流程高空对接支承架搭设复核支座处埋件轴线位置及标高用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上暂时固定调节分段桁架轴线位置、标高按吊装顺序将分段桁架吊装到位此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测对整榀桁架进行测量校正返修焊接焊缝探伤不合格合格涂 装中间验收6.4 吊装机械选取 依照现场实际状况，既有道路铺设标高场内在-10.9m左右，场外在-5m左右，分段后桁架最重重量49t，安装标高53.389米，吊机站位后工作幅度在1620m之间，因而决定采用一台300t履带吊分别对A、B两区内侧桁架HJ1进行吊装，同步再选取一台150t履带吊进行外侧桁架HJ2吊装（见吊机性能图）。6.4.1 42、进出场通道A、南侧16轴-18轴需留设20m通道，供大型吊机进退场使用，同步该通道为构件运送重要通道，在该道路上有三道横沟，在吊机行走及构件运送时须进行路基搭设，应对原有路面进行夯实，在上面铺设碎石道渣，再铺设钢梁及路基箱（吊机进场跨沟保护图）。B、北侧47轴-48轴间留有运送通道，宽 12 m，路线位置由现场拟定。6.4.2吊机行走路线A、场内：离轴线10m处，为场内吊机行走路线中心线，路宽14m；B、场外：离HJ2桁架中心线10m处，为场外吊机行走路线中心线，路宽14m；C、其她：北侧因已施工土建构造影响，在49-52交a-b轴需留设8m通道，供吊机吊装外主桁架HJ2散拼件行走路线（吊机行43、走路线图）。6.4.3 吊机行走道路规定吊机行走吊装道路宽14米，需进行压实并铺设碎石道渣，其承载力应达到9t/。6.5、桁架高空支承架设立6.5.1 高空对接支承架设立每榀HJ1安装采用高空支承架12副，共24副，HJ2安装共采用8副， 支承架基本采用混凝土独立基本，支承架采用钢管焊接而成格构式构件，采用4根主杆构成一种X格构柱,由两个格构柱构成一副支撑，依照各分段桁架重量及支承架需搭设高度，采用3D3S软件进行计算机进行杆件截面计算，得出HJ1-6下支承架杆件截面最大，需要主干为147x6，斜杆及中间横杆为89x6，步高2m布置，中间拉杆为89x6步高4m布置，考虑到实际施工荷载及其她因素44、，应加大截面尺寸，采用主管219x6，中间横杆为140x4，斜杆为114x4，中间拉杆为89x6。支承架主管与混凝土基本连接采用35035020厚钢板加四根20圆钢构成预埋铁板，每个支承架高度依照桁架安装高度设立。（详细见高空支承架搭设图）。实际考虑到支承架稳定性，在搭设标高不不大于20m支撑在顶端及中间设立两道缆风绳，搭设标高不大于20m支撑在顶端设立一道缆风绳。支承架由测量人员测量定位，对每个支点进行水准测量。在安装过程中，须定期对支承架进行沉降、垂直度进行观测。6.5.2 HJ2高空散装胎架设立HJ2从52轴63轴位置采用高空散装方案，在此部位搭设脚手架进行拼装，脚手架搭设步矩1.5m，45、立杆间距1.2m（详细见散装胎架示意图）。A、脚手架材料选用高空散装胎架采用脚手架搭设，脚手架材料选用：脚手架重要由钢管和扣件构成，立杆底部须垫有底座以加强立杆底部力传递性能，同步对地面起一定保护作用。脚手架顶部满铺一层脚手板，用作操作平台和放置构件、杆件暂时场地。钢管系用48X3.5Q235直焊缝钢管，每根长度为4-6m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/m2，抗剪强度设计值为120N/mm2。扣件形式有直通型和万向型两种，其材料采用GB9440中所规定力学性能不低于KTH330-08牌号可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。对所有用作满堂脚手架和格构式支承胎架钢管、扣46、件等有关材料，应进行严格检查，对不符合规范规定，有缺陷材料一律清理出场，禁止使用。运送到场没检查合格材料，应作好标记，按长度规格分类堆码。B、脚手架布置脚手架平面、立面布置：脚手架纵向和横向距离为1.2m，步距为1.5m，顶部采用槽钢反铺在脚手架上，再在上面设立千斤顶作为桁架主弦杆支撑点，脚手架上面满铺脚手片作为施工通道和操作平台，用12#铁丝与脚手架横杆绑扎在一起。C、脚手架强度及整体稳定性验算脚手架立杆及水平杆选用483.5，材质为Q235钢管，采用单扣连接方式，取La=Lb=1.2m，步高h=1.5m，搭设高度为30m。(1)、荷载计算 依照安装桁架及胎架重量，、静荷载：3.0KN/、活47、载：3.0KN/、基本风压：0.25KN/(2)、扣件抗滑移承载了验算按每个扣件承载力为R0=8.5KN每个受力单元承载力：q=1.23+1.43=7.8/KN则R0=qLa2/2=7.81.22/2=5.616KNR0故扣件承载力满足规定。(3)、水平杆抗弯强度483.5钢管截面特性为：A=4.89102mm2，I=12.19104mm4，W=5.08103mm3，i=15.8，钢管比重3.84kg/m作用在水平杆上线荷载：q=（1.23+1.23）1.2=9.36KN/m，M=q/8（la/2）2=9.36/80.36=0.4212KN.m则：=M/W=（0.4212106）/（5.08148、03）=82.9N/mm2F=205 N/mm2因此水平杆强度满足规定。水平杆挠度V=5 q（la/2）4/（384EI）=59.36（0.6103）4/（3842.0610512.19109）=0.634L/150=8因此水平杆挠度满足规定。(4)、脚手架稳定性计算（按36m高度计算）以端部立杆进行计算，、作用荷载N=N自重+ N荷载=1.2（1.2220+36）0.0384+（1.23+1.43）1.21.2=3.87+11.232=15.1KN，依规范查表得立杆计算长度为L=h=21.5=3m。其长细比=L/I=3000/15.8=189.87，查表得=0.199、风荷载查荷载规范可知本49、脚手架风载体型系数us=1.30（0=1.2An/Aw）高度系数：uz=1.6（高度36m）则作用于脚手架水平荷载值为：Wk=0.7usuzW0=0.71.301.6W0=1.456（1.2An/Aw）W0则风荷载载立杆得最大弯矩Mw=0.851.4Mwk=0.851.4WkLah2/10=0.851.41.456（1.2An/Aw）W0 Lah2/10=0.024KN.m则=0.9（N/A+MW/W）=0.915.1103/（0.1994.89100）+0.024106/（5.8103）=143.91mm2f/rm=205/1.379=148.69mm2注:当搭设高度25m时，rm=1.3250、5当搭设高度25m时，rm=1.379因此脚手架整体性满足规定。综合所述，脚手架选用水平杆间距为1.2m1.2m，步距为1.5m。D、质量控制规定在脚手架搭设过程中，应严格控制搭设质量，纵横向间距和步距应控制在容许范畴之内，立杆垂直度不应超过脚手架搭设高度1/1000，相邻两立杆接头应错开50mm，每个扣件处螺栓必要拧紧。脚手架在使用前必要进行按照规范对搭设质量进行严格验收，以保证桁架安装质量6.6主桁架吊装及吊点选取6.6.1 吊装依照桁架地面拼装胎架设立及吊装设备能力，HJ1分为13段、HJ2分10段进行地面组装后进行吊装（详细见桁架分段示意图及分段桁架重量表）。依照对HJ1各分段分析，其51、中HJ1-1（1a）及HJ1-5（5a）吊装难度最大。A、HJ1-1（1a）重量53.7t，安装后最高点标高为20米，依照现场状况，吊机站位于场外行走路线上进行吊装，吊机站位位置标高-5.0m，采用CC型300t履带吊，依照吊车机械性能，该吊机在工作半径12m时起重量为：56.4t（额定起重量）-2.24（吊钩重量）=54.16t53.7t，满足吊装规定。B、HJ1-5（5a）重量49.176t，吊机站位于标高-10m处，安装标高50.186m，站位后工作半径13.635m，同样选用CC型300t履带吊，工作半径14m时，吊机起重量为：52t(额定起重量)-2.24(吊钩重量)=49.76t452、9.176t，满足吊装规定。C、HJ2安装后最高点标高为+35.77m，依照分段桁架重量表，HJ2分段后最重段重量为40.99t，同步吊装时吊机工作幅度统一在10m左右，站位标高-5.0m左右，选用7150型150t履带吊，配备54.86m吊臂进行吊装，150t履带吊在12m工作幅度下进行吊装，实际起重量为：43.5t（额定起重量）-1t（吊钩重量）=42.5t40.99t，满足吊装规定。6.6.2 吊点选取HJ1-1(1a) 、HJ2-1(1a)由于桁架在长度范畴内截面尺寸变化较大，HJ1-1(1a)长度为25.075m，依照计算桁架重心位置位于距支座端点处11.88m处，分别在距支座端点353、.88m、19.88m处桁架上、中弦上设立起吊绑扎点，用六根47.5、637+11700钢丝绳及六个15t倒链进行捆绑吊装。HJ2-1(1a)长度为33.041m，依照计算桁架重心位置位于距支座端点处14.605m处，分别在距支座端点4.605m、24.605m处桁架上、中弦上设立起吊绑扎点，用六根47.5、637+11700钢丝绳及六个15t倒链进行捆绑吊装。别的分段桁架在长度方向截面变化不大，桁架重心位置位于桁架中点，可在桁架中点部位向两边延伸8m作为起吊绑扎点，钢丝绳及倒链同于HJ1-1(1a)。6.7次桁架吊装及吊点选取6.7.1 次桁架吊装由于土建构造影响，次桁架在吊装时，吊机不能直54、接站位于桁架下面进行吊装，又由于HJ1、HJ2安装后，吊机站位于场内侧进行吊装时，吊机会与HJ1、HJ2相交叉，发生卡杆现象，在场外对HJ5HJ8进行单机吊装则工作半径相称大，因而次桁架吊装时采用两种办法：1、HJ3直接采用吊机站位于场外进行吊装；2、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8采用双机进行台吊。A、HJ3及采用单机吊装即用150t履带吊站位在场外行走路线上进行吊装，依照桁架重量，HJ3重14.09t，吊装工作半径23m，吊机站位标高-5.00m，150t履带吊工作半径24m时吊装重量为：19.9t(额定起重量)-1t(吊钩重量)=18.9t14.09t，满足吊装规定。B、别的次桁架55、采用300t履带吊和150t履带吊进行进行抬吊，依照桁架重量表可得，HJ4HJ8中，HJ7重41.385t，HJ8重41.7t，安装标高47.389m，吊装示意图如下： 如图所示，依照桁架得截面形状，次桁架重心基本位于桁架中心部位，双机抬吊时考虑荷载均匀分布到两台吊机上，则每台吊机需要吊重21t左右，依照300t履带吊性能，工作半径14m工作状态下实际起重能力为：56.4t(额定起重量)-2.24(吊钩重量)=54.16t21t，满足吊装规定。150t履带吊在54.86m吊杆，工作半径14m工作状态吊装实际起重量为：40.3t(额定起重量)-1(吊钩重量)=39.3t21t，满足吊装规定。6.56、7.2 吊点选取次桁架在长度方向截面变化不大，桁架重心位置位于桁架中点，HJ3长度27.1m，采用单机吊装，可在桁架中点部位置向两边延伸10m作为起吊绑扎点，采用4根47.5，637+11700钢丝绳绑扎在桁架上弦杆上，同步每根钢丝绳上配备15t倒链进行调节桁架安装时角度。次桁架双机抬吊时采用在桁架上弦第一节点起吊绑扎点，每端采用2根47.5，637+11700钢丝绳绑扎在桁架上弦杆上，同步每根钢丝绳上配备15t倒链进行调节桁架安装时角度。6.8 安装验算6.8.1 钢丝绳强度验算A、主桁架吊装时均采用六点起吊，其中HJ1-1(1a)重量最大为53.7t，该分段桁架吊装时钢丝绳为最不利工作状态57、，因而对其进行钢丝绳强度验算，吊装时采用47.5，637+11700钢丝绳，吊装时吊索角度在45左右，现以45计算，依照示意图，单边三根钢丝绳每根受力为：537KN/2sin45=379KN，则每根钢丝绳以130KN计算，查钢丝绳破断拉力P=1430KN，取K=8，不均匀系数=0.82，则P=14300.82/8=146.58KN130KN，满足吊装规定。B、次桁架单机吊装时均采用四点起吊，依照桁架重量表，HJ3重量为14.09t，对其进行钢丝绳强度验算，吊装时采用47.5，637+11700钢丝绳，吊装时吊索角度规定在45左右，现以45计算，依照示意图，单边两根钢丝绳每根受力为：140.9K58、N/2sin45=99.6KN，同样再计算每根钢丝绳受力为：99.6 KN /2 sin45=70.42KN，查钢丝绳破断拉力P=1430KN，取K=8，不均匀系数=0.82，则P=14300.82/8=146.58KN70.42KN，满足吊装规定。C、次桁架双机抬吊时，单面采用两点起吊，依照桁架重量表，抬吊最重重量为41.835t，以单机受力21t计算，依照受力分析(如下图)，N=210KN/2 sin45=121.24KN，47.5，637+11700钢丝绳查表得P=1430KN，取K=8，不均匀系数=0.82，则P=14300.82/8=146.58KN121.24KN，满足吊装规定。659、.8.2 桁架强度验算A、局部变形验算桁架节点可看作固定支点，构件局部危险状态为受剪，依照吊索验算，钢丝绳单根受力最大值为：130KN，次桁架上弦杆规格为37712，S截=13760.12，则T =130103 /13760.1=9. 448N/2 fV，因而构件吊装时不会发生局部变形状况。B、强度验算选用分段桁架HJ1-1(1a)进行验算,依照HJ1-1(1a)吊点选取，将桁架吊点当作桁架支承点，将桁架自重当作作用在桁架上均布荷载，则可简化成下图进行受力分析：Mmax=460.3KN.M由于HJ1-1(1a)截面为变截面，取中间截面进行验算，简化截面形状忽视腹杆，同步不考虑弦杆单独抗弯强度，60、详细截面尺寸如图，S=10.8桁架截面四根弦杆惯性矩为：I1= I2=2304751044 ， I3 =95841104 4 ，I3 =180423104 4。截面形心位于截面中间，依照平行轴定理，弦杆对截面形心惯性矩为：IZ1= IZ2= I1+a2S=230475104+3000210.8106=9.7202310134；IZ3= IZ4=0；则整个截面惯性矩IZ= IZ1+ IZ2 +IZ3+IZ4=19.4404610134，则截面抗弯模量WZ=IZ/ymax=19.440461013/3000=6.4810103，则桁架截面应力max= Mmax/ WZ=（460.3106）/（6.61、481010）=0.0071N/2；因而桁架起吊时，不会因自身重量发生变形。6.9 桁架高空对接桁架在地面拼装好后，吊装到高空进行对接。吊装时，一方面对第一榀桁架进行测量定位，设立两组缆风绳进行暂时固定（如图），吊装第二榀桁架时，先使桁架接口之间标高保持一致，再调节桁架之间间隙，一端用暂时螺栓固定（如图），另一端搁置在胎架上，用两组缆风绳固定，进行测量校正。对接时，务必保证拼接口精度，避免错口现象，同步预留桁架焊接产生收缩量，对接焊接完毕后，切除安装耳板，再对该部位进行补焊，等所有焊接工作完毕后，应对接口进行打磨成光滑过度。对接注意事项：A、桁架高空对接拼装时应严格按照设计标高及轴线位置进行对62、接拼装。B、焊接时应依照每一榀实际拼装测量（长度、侧弯等）状况，指定合理焊接顺序，使焊接变形达到最小。C、测量应跟踪进行，及时观测支承架沉降等状况，而对桁架节点标高、轴线作出调节。D、桁架安装过程中在高空作业，应在高空支承架上设立上下行走爬梯，在桁架弦管上铺设通长跳板作为走道，以便来回通行。E、吊装前先将对接口焊接操作平台在地面上进行搭设，吊装时随桁架一起吊装到高空。6.10 桁架高空散装桁架高空散装采用脚手架搭设支撑，在高空胎架设立好后，先用吊机将每一段桁架弦杆主管吊装到胎架上并控制好接口，测量每一点标高和位置，用调节装置进行调节并点焊固定，然后连接此部位之间斜腹杆，依照测量控制网格定出每一63、种节点位置进行点焊固定，同样办法安装别的弦杆及其之间斜腹杆，所有点焊固定后，测量复核无误后，进行全方位焊接。脚手架组装应严格按照设定方案及关于规范，脚手架搭设及完毕后应进行严格验收，验收合格后方能进行桁架拼装，在桁架拼装过程中应定对脚手架上桁架支点标高、轴线位置、沉降量等技术规定进行测量。 在桁架拼装过程中用吊机将桁架弦杆放到胎膜架上固定，进行测量复核后，再将桁架腹杆吊装固定，整个桁架用水准仪、经纬仪、钢卷尺重复复核校正各杆件直线度、水平度、分段长度、起供高度、接点错位值等技术要点，复核无误后，先点焊固定，然后进行全面焊接，再对桁架进行测量及探伤合格后。 6.11檩条安装6.11.1 檩条布置64、本工程主檩条采用焊接H型钢 H650320814，主檩条沿主桁架垂直方向直段布置，纵向次檩条为焊接H型钢 H30020068，沿主檩条垂直方向直段布置，横向次檩条为1801004.0矩形管，沿纵向次檩条垂直方向直段布置。6.11.2 檩条安装 檩条安装采用吊机在场外或场外行走路线上吊机工作半径之内进行吊装。6.12 桁架暂时支撑拆除为了保证桁架构造在安装过程中稳定，保证构造由施工状态缓慢过度到设计状态，构造在拆除支撑后，保证HJ2与混凝土柱设计初始位置相吻合，同步桁架落位过程是使屋盖桁架缓慢协同空间受力过程，此间，桁架构造发生较大内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因而，桁架落位工作至关重要，必65、要针对不同构造和支承状况，拟定合理落位顺序和对的落位办法，以保证桁架安全落位。为此，要遵循如下原则和规定。6.12.1拼装支撑点（暂时支座）拆除原则拆除暂时支座实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必要遵循“变形协调、卸载均衡”原则。否则有也许导致暂时支撑超载失稳，或者桁架构造局部甚至整体受损。由于施工阶段受力状态与构造最后受力状态完全不一致，必要通过施工验算，制定切实可行技术办法，保证满足各种工况规定。6.12.2暂时支座拆除顺序和办法依照“变形协调，卸载均衡”原则，将通过放置在支架上可调节点支撑装置千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载顺序为由中间向两边，中心对称进行。”A、66、在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后顺序不同，其轴力必然导致增减，应依照设计规定或计算成果，在核心支架支撑点部位，必要时放置检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点轴力变化，保证暂时支架和桁架安全。B、在卸载过程中，必要严格控制循环卸载时每一级高程控制精度，设立测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算成果对照，实行信息化施工管理。C、桁架增设暂时支座（拼装支点），其状况相称于给桁架增长节点荷载，而暂时支座分批逐渐下降，其状况相称于支座不均匀沉降。这都将引起桁架构造内力变化和调节。对少量杆件也许超载状况应事先采用办法，局部加强或依照计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，67、宜依照各支撑点构造自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不不不大于10mm等步下降法拆除支撑点（暂时支座）。6.12.3桁架落位应注意事项：A、落位前需检查可调节支承装置（千斤顶）下降行程量与否符合该点挠度值规定、计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大值，据此余留足够行程余留量（应不不大于50mm）。核心支撑点要增设备用千斤顶，以防应急使用。B、落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门“落位责任制”，设总指挥和分指挥分区把关；整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在区域分指挥报告，由分指挥向总指挥报告，由68、总指挥统一解决问题。C、用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应不不大于10min为宜，以保证构造各杆件之间内力调节与重分布。6.12.4暂时支撑拆除前桁架各点应力及变形总变形图X向变形图Z向（竖向）变形图应力分布图6.11.2 拆除暂时支撑后桁架各点应力及变形总变形图总变形图（水平投影）总变形图（侧视图）X向变形图Z向变形图应力分布图第七章 现场焊接及焊缝检测方案操作平台、防护架安装7.1焊接工艺流程1、 气候条件检查；2、 接头组装质量检查；3、 坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；5、 焊接材料检查；6、 气体纯度及气路检查；7、 施焊69、条件检查焊接顺序拟定、评估焊接工艺确认合格预热温度测试焊前预热检查衬板及预留焊接受缩量定位焊低氢焊条打底焊缺陷修整1、 工艺流程、电流、电压检查；2、 焊道清渣、层温检查；3、 焊道质量检查；4、 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；5、 送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；6、 导电嘴、保护气罩检查；7、 电焊机检查；焊条或焊丝焊接焊中检查焊工自检焊接完毕焊后加热温度测试焊后加热焊缝外观检查记录焊缝外观检查采用两层石棉布绑扎包裹焊接场地清理打磨检测报告探伤检测合格记录、验收返修不合格焊接工艺流程图7.2焊接准备7.2.1焊接材料选用、保管与烘干A、本工程所用钢板、成品型钢、无缝钢管（或直缝焊管）其材70、质规定均为Q345E，依照焊接材料与母材须相匹配性能规定，对工程现场焊接采用焊接材料手工焊选用韧性较好E5015或E5016焊条，气体保护焊采用HO8Mn2si气体保护焊丝，气体采用纯C02（纯度不不大于99.5%）。B、焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看守、保管，并作好相应记录。焊条烘干存储在100120高温箱内保存以备领用，保存时间不超过2h，焊条领用时应及时放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。7.2.2焊接设备机具焊接设备71、各种附件、仪表性能，应调节灵活，达到产品合格证各项参数指标，且绝缘可靠。7.2.3接头处钢材解决A、焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有夹层、分层、裂纹等缺陷存在。B、对于板厚不不大于50mm碳素构造钢和板厚不不大于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度控制在100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度二倍，且不应不大于100mm。7.2.4引弧板、引出板本工程中各对接处施焊时，不得在焊缝以外母材上打火、引弧。焊缝引出长度应不不大于25mm，其引弧板和引出板厚度不应不不大于6mm，宽度应不不大于50mm72、，长度应不不大于30mm，其材质和坡口形式应与被焊工件相似。7.3 焊接工艺 依照本工程设计节点形式，钢材类型、规格，采用焊接法，焊接位置，选用与本工程构造施焊相一致设备，仪表制定焊接工艺评估方案，并依照建筑钢构造焊接规程JGJ81-规定施焊试件，实验后制定本工程现场焊接规程。由于本工程重要为Q345E钢材，依照各焊接节点分布、焊缝型式与位置，本次拼装与安装焊接接头方式为：管管坡口对接焊、管管T形、Y形、K形焊、等几种形式焊接，焊接方式以手工电弧焊为主，焊接机具为交流弧焊机或直流电焊机，焊条采用E5015或E5016低氢型焊条（打底用3.2mm焊条，填充和盖面用4.0mm焊条）；而上下弦杆高空73、拼接等强对接焊则采用CO2气体保护焊接和手工焊相结合,焊丝采用H08Mn2Si，气体用纯CO2气体（纯度99.5%以上）。其手工焊和CO2气体保护焊工艺参数参见表一、表二（详细按照焊接工艺评估成果执行）：表一：手工焊工艺参数焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220表二：CO2气体保护焊工艺参数焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数电流(A)电压(V)速度(mm/min)气体流量(L/min)1.2仰焊200230243015020-80立焊2202602634150俯焊74、28034030381607.3.1 桁架上、下弦主杆管对接焊接工艺A、弦杆件焊接，是本次安装焊接重中之重，必要从组对、校正、复验、预留焊接受缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检查等工序严格控制，才干保证接头焊后质量全面达到原则。（1）组对：组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁1015mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边1015mm范畴内也必要仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必要控制在规范容许范畴内。(注：从组装质量始按级原则控制)（2）校正复检、预留焊接受缩量：加工制作也许产生误差以及运送中产生变形，到现场75、组对时将集中反映在接头处。因而，组对后校正是必要，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不不大于1.5米距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙不不大于下部间隙1.52mm。注：(正在焊接接头禁止荷载)B、. 定位焊：焊接定位对于管口焊接质量具备十分重要影响。本次上下弦主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接办法。由于连接板分布等分管中，因而本次定位焊处采用均分连接板间距办法分到处，见附图4-1。定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于250。定位焊采用与正式焊接相似工艺，规定如下：L 50mm，焊肉h4mm76、，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。C、焊前防护：桁架上、下弦杆件接头处焊前必要做好防风雨办法，供焊接作业平台应满足：平台面距管底部高度约为600mm；密铺木质脚手板，左右先后幅宽不不大于0.9米；架设稳定。D、焊前清理：正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必要用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接器材。E、焊接：弦杆对接接头焊接采用同一弦杆两名焊工在两侧面同步进行对称焊接，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实行。7.3.2本次管管对接焊(上、下弦)均参照77、下述工艺实行：A、根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧持续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一种熔池长度(1015mm)方容许熄弧；B、次层焊接：焊接前剔除首层焊道上凸起某些及引弧收弧导致多余某些，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必要除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时78、，应注意不得伤及坡口边沿。次层焊接在仰焊某些时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。别的规定与首层相似。C、填充层焊接：填充层焊接工艺过程与次层焊接完全相似，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm深度，且不得伤及坡边.D、面层焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头外观质量能否满足质量规定，因而在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注旨在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。E、焊后保温：焊接完毕后及时采用氧炔焰调节接头上、下部温差，进行焊后消氢解决，消氢解决加热温度应达到200250，解决完毕及时采用79、不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。F、焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检查，经检查后接头质量必要符合GB81-91焊缝原则。经确认达到设计原则接头方可容许拆去防护办法。7.4 相贯线焊缝节点规定：钢管相贯线焊缝缝为三个区：趾部、侧面区及根部，既有设备能力趾部可以切割出完整剖口，侧面可以切出过度剖口，根部当支管与主管夹角不大于45时不能切割剖口，采用无缝隙安装，趾部某些熔透剖口焊缝，根部为角焊缝，侧面有角焊缝过度到某些剖80、口焊缝，根部角焊缝再垂直于主管外壁方向高度应不不大于等于1.2t（t为支管壁厚）；趾部部与侧面区容许有2左右不熔透，但须在外侧增长23角焊缝。7.5 减少焊接变形、焊接应力办法7.5.1本工程所有厚板焊接中采用多层焊代替单层焊。7.5.2在本工程现场对接长焊缝焊接中，采用同一弦杆两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊，逐渐退焊，分中逐渐退焊，跳焊等焊接顺序。7.6焊接检查7.6.1 本工程焊缝级别规定，圆钢管、H型钢上下翼缘及平板焊缝对接焊缝为一级主桁架钢管与支座穿心板之间焊缝为二级,别的焊缝均为三级;图中注明为零间隙某些熔透焊缝均为三级;相贯线焊缝按二级原则进行焊接工艺执行,第一道打底焊缝 (焊81、脚高度不大于三分之一焊缝总高度) 完毕后应进行打磨 。7.6.2在本工程焊接工程中，当碳素构造钢焊接完毕焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完毕24h后，进行焊缝外观检查，外形尺寸检查和探伤检测。7.6.3焊缝外形、外观检测A、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。B、焊缝余高偏差不得不不大于3mm，焊缝错边应不大于0.15倍母材板厚，且不得不不大于2mm。7.6.4焊缝探伤检测A、在设计规定焊缝级别为一级规定焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。B、二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量20%进行超声波探伤检测。C、对除一、二级焊缝外三级焊缝均应对外82、观及外型尺寸进行检查。对检查存在缺陷处焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢构造焊缝在同一处返修次数不得超过二次。第八章 施工测量方案8.1施工准备8.1.1仪器校验GT3-301拓普康全站仪，必要送国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。DJ2-1经纬仪和SZ3水准仪及田岛牌钢卷尺必要送省级技术计量部门检定合格。钢构造制作、安装、验收及土建施工用量具,应按同一原则进行鉴定,并应具备相似精度。8.1.2熟悉施工图纸，编制测量方案，做好测量技术交底，明确各工序测量任务及检测办法。8.1.3做好主控轴线控制桩、水准点交接工作。由总包方提供主控轴线和水准83、点，必要用GT3-301拓普康全站仪验收弧型主控轴线，用SZ3水准仪复核水准点，主控轴线闭合差必要合格，水准点符合水准测法验收原则，做到施工用点有足够可靠根据。8.2 测量基本内容 本次测量工作内容涉及：主桁架安装轴线位置控制，桁架安装标高控制，变形观测，高空拼装胎架监控等。8.2.1 控制轴线网选取 现场测量控制时选用A轴、3轴、9轴、13轴、52轴、56轴、62轴作为A区测量控制轴线网。选用K轴、20轴、24轴、30轴、36轴、41轴、45轴作为B区测量控制轴线网。同步选用HJ1两个支点作为测量控制点。8.3 安装测量8.3.1桁架安装轴线控制桁架轴线以安装支座为基准点，先对其按照控制轴线84、网进行测量复核，然后以基准点为根据，测量出HJ1、HJ2下弦中点水平投影位置，在地面上做好标记并进行保护。此点作为测量辅助点。测量时采用极坐标法以测量基准点为基准，先将分段桁架在安装时支撑节点位置测设到桁架两个支撑机构上，用墨线做好标记，桁架安装时将安装节点位置和标记对齐，进行暂时固定后，再在地面上选用若干桁架节点进行检测，符合规定后再进行焊接固定8.3.2 桁架安装标高控制依照土建单位提供水准基准点，先进行测量复核，符合规定后再将水准点测设到每个区桁架中心下面看台一种固定设施上，并做好保护工作，在现场桁架安装时以此为水准基准点进行测量控制。由于桁架空间呈曲线变化，桁架各个节点在高度上变化很大85、，因而需要多次架设仪器进行测量，在桁架吊装前先调节好桁架支承架标高，当桁架安装到支承架上，调节桁架支承节点位置后，在选用若干节点进行桁架安装标高检测，合格后再进行焊接。主桁架在安装过程中应特别注意测量次桁架连接节点测量。8.3.3桁架下挠变形控制 当桁架安装完毕后，对所有观测点进行一次标高观测，并做好详细记录，待桁架支承架拆除后，再进行第二次标高，与第一次观测记录相比较，测定桁架变形状况。8.3.4承重胎架变形观测由于主桁架静荷载及支撑胎架（脚手架）自重影响，组装胎架将浮现不同限度沉降现象，需在主桁架标高控制时作相应调节对策。即依照胎架沉降报告相应进行标高补偿,以保证主桁架空间位置精确性。同步86、应加强支承架地变形观测，以防止支承架变形导致桁架安装精度。桁架安装后质量原则序号检查项目容许偏差（）备注1拼装单元节点偏移5.02分块单元长度10.0（20m）5.0（20m）3钢架侧向弯曲矢高a/1000，15.04钢架跨中垂直度h/250，10.05钢架长度L/，15.06钢架间距5.07钢架上弦面标高15.08柱顶支座偏移（跨向）L/3000，5.09柱顶支座偏移（开间向）L/1000，5.010相邻支座标高5.011节点处杆件轴线交点错位5.0第九章 现场涂装方案9.1涂装前准备9.1.1涂装前技术资料完整，操作人员通过技术培训。9.1.2钢材表面预解决已完毕，已进行焊缝、棱边打磨、除87、锈解决。9.1.3对钢构件在运送及现场拼装过程中涂层损伤部位，应进行手工打磨解决。9.2施涂环境与温湿度9.2.1施涂作业宜在晴天和通风良好环境下进行。9.2.2禁止在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下室外施涂。9.2.3施涂作业温度宜在535之间，但涂装时按照涂料阐明书上规定温度范畴及关于规定进行施工操作。9.2.4环境相对湿度不适当不不大于80%，或者钢材表面温度不低于露点温度3以上。9.2.5施涂油性涂料4h内禁止受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。9.3涂料贮存9.3.1涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查。9.3.2涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好阴凉库房内，温度应适88、当，按原包装密封保管。9.3.3涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“禁止烟火”标志牌和灭火工具。9.4 涂装规定9.4.1所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆;喷砂除锈完毕后至底漆喷涂时间间隔不得不不大于 3小时。9.4.2 钢构件表面解决及涂层厚度规定序号涂装规定设计规定备注1表面解决无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-893表面粗糙度Rz4070mGB113734水性无机富锌底漆100m（250）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50m（225）高压无气喷涂6可覆涂聚氨脂面漆60m（230）高压无气喷涂9.5涂装工艺流程（见后）9.6涂装办法本工程采用高压无气89、喷涂办法进行涂装，无气喷涂操作要点如下：9.6.1喷枪嘴与被喷物体距离，普通控制在300380mm为宜。9.6.2喷幅宽度，较大物件3050cm为宜，较小物件1030cm为宜，普通为30cm。9.6.3喷嘴与物面喷射角为3080。9.6.4喷枪运营速度为0.11.0m/min。9.6.5喷幅搭接应为幅度1/61/4。9.6.6漆膜在干燥过程中，应保持周边环境清洁，防止被灰尘9.7 涂膜厚度检测依照设计规定进行涂装厚度检测，每遍涂装厚度容许偏差为-5m，干涂膜总厚度容许偏差控制在-25m。检查时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积内选三个互距50mm点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚90、度加板平均值作为该处厚度。9.8涂装修补对于有缺陷涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛解决，用无油、水压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3 检 验 清 洁 检 验补涂水性无机富锌底漆：100m（250） 检 验涂环氧云铁中间漆：50m（225） 检 验去保护膜、清洁 漆聚安脂面漆：m（230） 检 验 保护、遮蔽 去保护、修补、清洁验 收9.9施工过程质量保证办法9.9.1涂层（漆膜）厚度控制A、施工时按使用量进行涂装B、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积涂装。C、施工时经惯用湿膜测厚认仪测定91、漆膜厚度。9.9.2涂装外观质量控制A、对涂装前构件表面解决成果和涂装中每一道工序完毕检查成果作好记录。B、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。C、涂装表面不得有误涂状况产生。9.9.3涂装修补质量控制A、在进行修补前，一方面应对各某些旧漆膜和未涂区状况以及设计技术规定规定进行研究，采用砂轮片打磨或钢丝刷等办法进行钢材表面解决。B、为保持修补漆膜平整性，应在缺陷四周漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。C、修补工作应按厚涂层涂刷工艺规定和程序进行补涂。第十章 施工进度筹划及保证办法10.1 施工进度筹划10.1.1 制定根据：工程施工图、合92、同、总包方提供整体施工筹划。10.1.2 制定原则：充分运用空间和时间，尽量考虑与其她单位穿插施工，同步钢构造各分部工程之间尽量穿插施工。10.1.3 筹划控制施工总工期为：100天，从7月25日开始准备，至10月底完毕钢构造施工任务。10.1.4 A区从8月18日开始施工，至10月17日完毕吊装任务。10.1.5B区从9月5日开始施工，至10月29日完毕吊装任务。10.1.6涂装等辅助工程施工穿插其中。附：施工进度筹划图网络筹划图10.2工期保证办法针对本工程特点，要保证其实行时能按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程筹划进行因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度93、与实际偏差，实现对项目积极控制，影响进度重要因素有筹划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期诸多因素，咱们将按事前、事中、事后控制原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。10.2.1 事前控制A、筹划因素依照本项目工程特点及难点，合理安排各工序作业时间,在各工序持续时间安排上将依照以往同类工序经验，结合本工程特点，留有一定有余地，并充分争求关于方面意见加以拟定。同步将总筹划分解成日、旬、周筹划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体筹划工期保证体系。B、人员因素咱们将充分发挥公司人才优势，在本项目配备具备丰富工程施工经验强有力项94、目管理班子及满足各种工艺技能规定技术工人。C、技术因素咱们在充分发挥本公司技术优势同步，加强与业主、设计、监理、总包、其他分包等各方面联系，事前对本工程实行难点、核心点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进桁架成熟安装技术。D、材料构件与设备控制在工程实行前，将组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查，货源贯彻，材质检查、构件加工及运送办法、路线等方面工作。E、机具因素在工程实行前，组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻，同步进行全面检查，保证所需机具工艺良好。F、气候因素在工程实行前，与关于气象部门获得联系，理解工程所在地区历年来气候状况，制定详细办法，同步将依照气候状况安排施工进度筹95、划。10.2.2 事中控制A、筹划因素依照拟定进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与筹划进度加以分析、比较，并对筹划加以调节，在详细实行时应牢牢抓住核心工序。B、人员因素在实行过程中采用各种有效办法，设立各种奖励机制，做好后勤，采用以人为本方略，以保证工期完毕。C、技术因素在项目实行过程中，及时总结实行过程中浮现各种状况，并加以调节，以保证项目实行更趋合理、有效，达到预期效果。D、材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面监督、协调工作，同步注重构件运送工作，以保证现场施工所需。E、机具因素在项目实行时，应严格按施工方案及各机具操作规程操作机具，同步做好机具设备寻常96、保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内解决也许发生各种机具故障，保证工程顺利进行。F、气候因素在项目实行时密切保持与气象部门联系，掌握每日气象变化状况，并在出异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也许对工程进度影响减少到最低限度。10.23 事后控制事后控制是指定完毕整个施工任务进度控制工作，详细内容有：A、协助关于单位及时进行工程验收工作；B、及时做好各项资料整顿、归档工作。C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第十一章 质量保证办法11.1项目质量组织机构项目经理强化质量管理，增强全员质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首质量管理领导小组，配备专职质检员，97、每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，保证工程质量。项目质量管理组织机构见下图：施工负责人质安负责人技术负责人安全员施工员资料员质检员材料员吊装组测量组探伤组拼装组焊接组涂装组11.2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除阐明施工办法、技术操作要领外，必要明确质量原则及质量规定。11.3把好原材料质量关，进场材料必要有合格证（材质证明）或检查报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。11.4加强对钢构件进场质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件禁止进场。11.5吊装前作好钢构98、件清理验收工作，对变形构件应进行矫正，并重新检查。在钢构件运送、装卸和堆放过程中，均需防止变形，合理选取吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。11.6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大点制定合理吊装顺序和焊接顺序；同步，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。11.7加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用仪器进行校正和检查。构造安装应统一用检定钢尺。11.8加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指引书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检查合格后方可进入下道工序。11.9电焊工必要持有合格证，安装焊缝质量原则应符99、合设计规定和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。11.10 认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料收集整顿工作，并做到与施工同步。本工程质量控制程序如下：业主、设计、监理及有关质监部门监督指引钢构造工程质量验收规范（GB50205-）完整施工设计图有关规范、原则和设计文献采购组催办综合办督促钢构造零部件、构件、连接材料准备施工机具准备技术管理组选用综合办配合办理，技术副经理审核测量组、施工组负责质量检查组、技术管理组质检施工条件：1基本测量放线或复核2钢构件验收3胎模架设立施工方案编制技术管理组织编制技术副经理、总工100、业主审批前期准备构造构件就位校正暂时固定校正最后固定现场焊接焊条烘干、焊前自预检、焊口解决、预热、施工过程、焊、焊接检查焊接组操作实行焊接工艺规程控制，质量检查组及其专职探伤员专检现场涂装涂装组涂刷质量检查组质检质量检查组、技术管理组质检吊装组、拼装组、测量组操作实行技术管理组监督指引质量检查组质检综合办配合办理，技术副经理审核吊装拼装施 工安装防腐涂料涂刷、信息反馈采购组组织质量检查组验收质量检查组、技术管理组质检各专业分项工程验收作业组组长、质量检查组组织质安副经理、技术管理组验收主体构造验收项目经理组织业主、监理、设计等单位验收钢构件连接材料、零部件进场验收验收 现场项目经理部 钢构造101、现场拼装工程质量程序控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量原则准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检查工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转 运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组 装焊接试件实验自 检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评原则焊接实验记录质量评估不合格解决（返工）自检记录质量评估记录办理上下工序交接手续焊接探伤检查报告资料整顿施工记录钢构造安装工程质量程序控制钢构造就位、出具质量证明学习操作规程和质量原则焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢构造复检电焊102、工考试合格书面交底克服上道工序弊病补救办法技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检查中间抽查安 装注意构件安装标高和平面位置自 检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评原则质量评估焊条合格证不合格解决（返工）钢构造出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评估记录资料整顿施工记录钢构造焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量原则准备工作焊接机具、焊接检查工具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区解决状况初次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验办理上道工序交接检查厚度不不大于34mm普通碳素103、钢和厚度不不大于80mm低合金钢要预热中间抽查焊 接禁止在焊缝区外母材上打火引弧自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录执行验评原则焊接实验记录质量评估不合格解决（返工）自检记录质量评估记录资料整顿焊接记录第十二章安全生产及文明施工12.1安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必要组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和关于安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工区域分别拟定专职安全员，各生产班组104、设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。12.2施工安全要点12.2.1 高处作业普通规定A、高处公司安全技术办法及其所需料具，必要列入工程施工组织设计。B、单位工程施工负责人应对工程高处作业安全技术负责，并建立相应负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。C、高处作业中设施、设备，必要在施工迈进行检查，确认其完好，方能投入使用。D、攀登和悬空作业人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必要定期进行体格检查。E、施工中对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。F、施105、工作业场合有坠落也许物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。G、雨天和雪天进行高空作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业高耸建筑物，应事先设立避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，及时修理完善。H、钢构造吊装前，应进行安全防护设施逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。12.2.2 临边作业A、基106、坑周边，尚未安装栏杆或栏板阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必要设立防护栏杆。B、各种垂直运送接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设立安全活动防护栏杆，接料平台两侧栏杆，必要自上而下加挂安全立网。C、防护栏杆详细做法及技术规定，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）关于规定。12.2.3洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生，使人与物有附落危险或危及人瑞安全其她洞口嘲行高处作业时，必要设立防护设施。A、板与墙洞口必要高置牢固盖板/防护栏杆，安全网或其她防附落防护设施。107、B、电梯井口必要设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两屋并最多隔10m设一安全网。C、施工现场通道附近多类洞口与坑槽等处，除应设立防护废话与安全标志外，夜间还应设红灯示警。D、桁架间安装支撑前应加设安全网。E、洞口防护施详细做法及技术规定，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-171）关于规定。12.2.4 攀登作业现场登高应借助建筑构造或脚手架上登高设施，也可采用载人垂直运送设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其她攀登设施。A、桁架安装高空支承架应设立钢爬梯，相对较高支承架需在中间设立休息平台。B、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定办法。C、登高安装桁架时，应视桁架108、高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架。桁架通道上需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳自由下垂度不应不不大于L/20，并应控制在100mm以内。D、在钢桁架上下弦登高操作时，需设立钢爬梯。钢桁架吊装前，应在上弦设立防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。12.2.5 悬空作业悬空作业处应有牢固立足处，并必要视详细状况，配备防护栏网/栏杆或其她安全设施。A、悬空作业所用索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需通过技术鉴定或验证方可作用。B、钢构造吊装，构件应尽量地面组装，并搭支撑设进行暂时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同步上吊就位109、。拆卸时安全办法，亦应一并考虑和贯彻。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需安全设施。C、悬空作业人员必要系好安全带。12.2.6 防止起重机倾覆A、起重机行驶道路，必要坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个履带一高一。B、禁止超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。C、禁止斜吊，斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生迅速摆动，也许会砸伤人或碰坏其他物件。D、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就也许发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机地方。拉110、好溜绳，控制构件摆动。E、有些起重机横向与纵向稳定性相差很大，必要熟悉起重机纵横两个方向性能，进行吊装工作。F、双机抬吊时，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派（每台起重机负荷不适当超过其安全负荷量80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。G、绑扎构件吊索须通过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎办法应对的牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。H、吊装时保持统一指挥，信号明确。I、经常检修吊机各个部位性能，以防止由于各种机件失修导111、致事故。12.2.7 防止高空坠落和物体落伤人A、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端挂在高地方，而人在较低处操低。B、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件位置，这样必要防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。C、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采用清扫积雪后再安装，高空作业人员必要穿防滑鞋方可操作。D、高空操作人员在脚手板上通行时，应当思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。E、地面操作人员必要戴安全帽。F、高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具袋内，不可随便向下丢掷。G、在高空用气割或电焊切割时，应112、采用办法防止割下金属或火花落下伤人。H、地面操作人员，尽量避免在高空作业正下方停留或通过，也不得在起重机吊杆和正在吊装构件停留或通过。I、构件安装后，必要检查连接质量，无误后，才干摘钩或拆除暂时固定工具，以防构件掉下伤人。K、设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。12.2.8防止触电A、电焊机手把线质量应当完好，如果有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应当接地。B、使用塔式起重机或长吊杆其她类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。C、各种起重机禁止在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并保证与架空输电线垂直距离符113、合表17-75规定。D、电气设备不得超铭牌运营。E、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。F、禁止带电作业。12.3特别安全注意事项12.3.1要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到安全生产重要性，做到每天班前教诲，班前检查，班后总结。12.3.2进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要系好安全带，穿防滑绝缘鞋。12.3.3吊装前要仔细检查索吊具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。12.3.4高空作业人员应符合高空施工体质规定，定期检查身体。12.3.5高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上114、绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。12.3.6钢构造是良好导电体，四周应接地良好，施工用电源线必要是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。12.3.7高空作业人员禁止带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。12.3.8风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并采用可靠安全防范办法。12.3.9易燃物品应妥善保管，禁止在明火附近作业、吸烟。12.4.文明施工管理12.4.1对施工人员进行文明施工教诲，加强职工文明施工意识。12.4.2做好施工现场暂时设施、材料布置与堆放，实行区域管理，划115、分职责范畴，工长、班组长分别是包干区域负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月生产会上总结评比。12.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周边易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。12.4.4施工现场内建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路畅通。12.4.5做好已安装好构件及待安构件外观及形体保护，减少污染。第十三章.季节性施工办法13.1雨季施工防护办法当施工处在多雨季节时，为保质保量按期完毕本工程施工，尽量运用时间和采用相应办法来保证工期，是咱们制定雨季施工防护116、办法初衷。13.1.1掌握气象资料，与气象部门定期联系，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止办法，特别防止恶劣气候突然袭击对我方施工导致影响。13.1.2做好防雷击工作，在钢构造屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得不不大于欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。详细防雷技术规定： A、主檩条须保证每端有 100mm以上角焊缝 (焊角高度h=8)与檩托连接； B、支座处采用镀锌 -25X4钢板,或 12钢筋跨接 .13.1.3钢桁架拼装过程中如浮现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，保证工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证117、质量。彩条布雨棚以2m高轻型门架式钢骨架搭设，规定屋架立杆为10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于砼楼板上，立杆顶部用13缆风绳进行牵拉稳固。13.1.4钢桁架在安装过程中如浮现小雨时，为保证工期，必要在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢桁架杆件点焊连接，以保证小雨天气能正常作业；但浮现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量规定期，则暂停施工；当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若浮现中雨或大雨，为保证焊接持续性，则除搭设雨棚外，还同步将焊接位置进行烘烤。13.1.5雨天施工时，必要对电焊机、电源装置、焊118、条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（运用我单位既有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入机电房中。13.1.6履带吊或汽车吊行走道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水畅通。13.1.7 中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位积水及时清理掉。同步，要擦干构件上水珠，烘干焊接节点。13.1.8向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊状况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。13.1.9当雨季气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证119、作业面安全，设立必要暂时紧固办法。（如缆风绳、紧固卡）。13.1.10 大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施检查力度，同步重点检查高空支承架缆风绳以及检查桁架暂时固定办法，以保证施工正常进行。13.2低温天气施工办法在认真执行中华人民共和国行业原则建筑工程冬期施工规程JGJ104-177关于“钢构造工程规定”基本上，认真做好如下方面工作。13.2.1钢构造低温气候施工材料规定:A、负温度下钢构造用焊接材料应有出厂证明书，并经抽检合格后方能使用。负温度下焊接应一方面满足设计强度规定，尽量选用屈服强度较低、冲击韧性较好低氢型焊条，保证焊缝不浮现冷脆。B、120、焊剂焊条在使用前按照质量证明书规定进行烘焙，如果焊剂焊条湿度过大会影响焊缝质量，因而外露时间不适当过久，时间每间隔2小时，必要要重新烘焙。但焊条烘焙次数不得超过二次。烘焙后焊条使用时放在保温筒内，随取随用。C、气体保护焊采用CO2，气体纯度不适当低于17.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。负温度下使用瓶装气体时，瓶嘴在水气作用下易冻结堵塞，工作中要及时检查。瓶装气体压力低于1N/mm2时应停止使用。D、做好焊接前母材预热，焊接后做好焊缝保温工作。E、设立好所有操作平台及上下梯防护办法。13.2.2钢构造运送、安装低温天气施工办法A、冬期运送、堆存钢构造时，应采用防滑办法。构件堆放场地应平整坚实无水坑、无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。B、在负温度下绑扎、起吊钢构件用钢索直接与构件接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同步起吊节点板、安装人员用挂梯、校正用卡具等应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。C、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。D、低温天气时，起重机械应注意防冻，保证机械起重时安全，起重机械操作人员严格按照冬季机械操作规程操作。