1、*一、二、三区住宅楼工程室外供电外网工程施工组织设计编制：XXX审批：XXX建设单位审批：建设单位负责人：编制单位：编制日期 ：04月20日1、编制阐明及编制根据1.1、编制阐明1.2、编制根据2、工程概况3、施工准备3.1、技术准备3.2、劳动力资源准备3.3、施工机具准备3.4、施工工期和进度筹划4、施工方案4.2、变压器安装4.3、母线安装4.4、盘柜安装4.6、全厂接地防雷装置施工4.7、电缆工程施工4.8、电气调试5、电气安装质量和安全保证5.1、质量安全保证体系5.2、电气安装质量保证办法5.3、电气安装安全保证办法6、施工进度保证办法7、安全生产、文明施工8、减少成本办法1、编制2、阐明及编制根据1.1、编制阐明本施工方案根据国家、行业现行施工规范、质量验收原则以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文献及管理管理制度有关规定进行编制。1.2、编制根据1.2.1、施工验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150-1.2.2根据对*住宅楼社区现场踏察地理、气候、交通、条件等状况。以往公司对此类工程施工经验。我公司对此工程投入施工人员及机械设备能力现状。1.2.3、其她技术文献1.23、.3.1、安装施工图纸*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13483*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13484*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-134851.2.3.2、国家其她关于设备安装原则及设备随机图纸和安装阐明书。2、工程概况*住宅楼室外供电管网工程，高压10KV电源电缆采用开一备一方式，保证电源供电稳定。一区电源引自松油10KV甲线，松油10KV丙线；双电源二区电源引自10KV石油甲线；三区电源引自石油10KV丙线和松油10KV丙线；双电源*社区供电高低压外网采用埋地电缆敷设。高压电缆至箱式变电站，箱式变电站低压电缆至住宅楼。社区内见不到架空线路。高压电4、力电缆自杆上引下做防雷接，接地电阻不大于等于10欧姆，箱式变基本、外壳、变压器中性点等与接地装置相连接，接地电阻R4欧姆。高压电缆埋地敷设，穿碳素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S保护，热熔连接，埋深1.0米，铺砂盖砖，穿道路时，穿钢管保护。低压电缆埋地敷设，埋深1.0米，铺砂盖砖，穿道路时，穿钢管保护。*社区住宅楼工程住宅楼供电外网工程总造价为2937万元。其中：一区电气安装某些重要工程量；工程造价；839万元箱式变电站ZGS10-Z-630/10 7座，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10 1座，高压电缆接箱带SF6负荷开关5台，低压电缆接箱带28台，高压电缆与10KV架空线5、路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D-5处。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S管保护。素纤维电缆保护管3100M;高压电缆YJV22-10KV 3*95共计3260M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M，YJV22-1.0KV 3*150+1*70 2270M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 540M；YJV22-1.0KV 3*95+1*50 320M；YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1420M；YJV22-1.0KV 3*35+1*16 950M；YJV22-1.0KV6、 4*16 160M；YJV22-1.0KV 3*4 110M；钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极50*50*5=2500 54根。镀锌接地扁钢-40*4 540M.二区电气安装某些重要工程量；工程造价：1073万元。箱式变电站ZGS10-Z-630/10一座，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10 4座，高压电缆接箱带SF6负荷开关6台，低压电缆接箱带13台，高压电缆与10KV架空线路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S管保护。素纤维电缆保护管3900M;高压电缆YJV22-107、KV 3*95共计4420M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M，YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1770M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1720M；YJV22-1.0KV 3*95+1*50 110M；YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1330M；YJV22-1.0KV 3*35+1*16 210M；YJV22-1.0KV 4*6 80M；YJV22-1.0KV 3*4 110M；钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极50*50*5=2500 57根。镀锌接地扁钢-40*4 570M.三区电气安装某些重要工程量；工8、程造价；1025万元。箱式变电站ZGS10-Z-630/10一座，箱式变电站ZGS10-Z-2*560/10 5座，高压电缆接箱带SF6负荷开关6台，低压电缆接箱带16台，高压电缆与10KV架空线路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿CFRP-100/130-S管保护。素纤维电缆保护管4820M;高压电缆YJV22-10KV 3*95共计5630M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 140M，YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1620M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1520M；YJV29、2-1.0KV 3*95+1*50 210M；YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1560M；YJV22-1.0KV 3*35+1*16 1060M；YJV22-1.0KV 4*6 180M；YJV22-1.0KV 3*4 210M;钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极50*50*5=2500 57根。镀锌接地扁钢-40*4 570M.*社区住宅楼工程供电管网工程关于单位：设计部门：吉林*设计院建设部门：吉林*矿建部监理部门：吉林*监理公司施工部门：吉林*工程建设有限公司一、现场施工准备工作筹划序号施工准备工作内容负责单位规定完毕时间1现场测量控制网测量实验组5月21日2施工道10、路、平整场地力工班组5月25日3暂设用房搭设施工队5月25日4暂时水电线路安装安装一组5月25日5大型吊装设备搭设起重班组5月30日6机具用品进场安装二组5月28日7甲供材料筹划材料供应组5月24日8劳动力进场项目经理5月21日9自购材料需要筹划材料供应组5月23日10外委构件加工筹划技术负责人5月23日3、施工准备 项目组织机构序号职能项目职务姓 名职责一决策层项目经理项目经理二协调层项目副经理技术质量安全副经理安装项目副经理土建副经理经营副经理三执行层质保责任工程师材料责任工程师安装责任工程师焊接责任 工程师设备计量责任工程师土建责任工程师检查责任工程师工程师四操作层电焊工水焊工铆工其她附11、属工种3.1、技术准备3.1.1、技术文献、图纸资料检查、熟悉施工图纸；（1）*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13483（2）*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13484（3）*社区住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13485（4）理解地下管线状况，做好维护工作。（5）开工前认真做好各分项工程技术交底工作；（6）认真编制好暂时工程设计和暂时材料供应筹划，外委构件加工筹划。（7）做好施工初期实验配合比和整个施工过程中试化验工作。（8）检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经关于部门鉴定检测后方可使用。3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文献，编制施工相相应专项作12、业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。3.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。3.2、劳动力资源准备 电气安装组织三个施工作业班组，依照作业面再分若干个作业小组，每个小组23个电工再辅以焊工、起重工、普工等。详细劳动力安排筹划见下表1：表1 电气施工班组劳动力筹划序号工种人数（人）5月6月7月8月9月10月1电工88161624242起重工22443焊工344314调试人员88855普工151520203030共计2326505069643.3、施工机具准备电气安装详细机具使用筹划见下表2：表2 电气安装机具使用筹划序号名称、型号数量（台、套13、）5月6月7月8月9月10月1交流焊机1333332万用表1233333台钻144114电锤2466445砂轮切割机1188116万用表222227液压弯管机1144118煤气喷灯266229液压夹线钳2662210打码机2222111磨光机44442注：以上机具未含调试仪器及工具。3.4、施工工期和进度筹划、质量目的；3.4.1、施工开工时间为5月20日，筹划中交时间为10月30日，工期为130天。工程质量合格率100%。3.4.2、进度筹划表：附后 施工进度筹划表（一）4、施工方案4.2.1、箱式变电站吊装办法箱式变电站ZGS10-Z-630/10，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/114、0，4.2.1.1、主变压器参数主变压器S9-630/10本体器身重为1430kg，油箱重为410kg，外形基本尺寸为（长宽高）195513251882。主变压器S9-500/10本体器身重为1150kg，油箱重为305kg，外形基本尺寸为（长宽高）195512801168。4.2.1.2、吊装办法拟定及技术办法4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工办法拟定依照主变压器本体参数、构造特点和施工现场条件，拟采用一台25t汽车吊进行吊装作业。箱式变电站ZGS10-Z-630/10自重为12吨，即吊车受力为12吨，最大计算载荷为；12.3吨。箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，自重为15吨，15、即吊车受力为15吨，最大计算载荷为；15.3吨。Q计=K1*K2 (Q+q)式中： K1-动载系数取1.1K2-不平衡系数1.0Q-变压器重量约15吨q-吊索具重量取0.3吨则 Q计=K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)= 15.3吨吊车参数选用如下：依照吊装受力为15.3吨，采用均部受力办法进行吊装时，则知吊机最大受力为：P= Q计=25吨按汽车吊性能参数表查得如下：25吨臂长11.2米 回转半径4.5米容许吊重：25吨15.3吨故知采用25吨吊机进行吊装箱式变电站是安全。4.2.1.2.2、吊点拟定由于箱式变电站本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，依照吊耳距离（要计算16、吊绳长度，保证起吊时吊绳与垂线之夹角不不不大于30），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使4个吊耳同步受力。4.2.1.2.3、吊索具计算选型 起吊时吊绳与垂线之夹角应不不不大于30。箱式变电站钢丝绳每边受力计算公式：S=Q/sin式中：S每边钢丝绳所受重力； Q吊起物件重量，约15.8吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，因此Q=15.8/8=1.975吨；钢丝绳与水平线夹角，600；计算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN按GB1102-74原则查得：当钢丝绳根数n=4，安全系数K=6，钢丝绳夹角为600时，钢丝绳可选=12mm，其最大容许吊重能力为160KN/17、6=26KN15.3KN。4.1.2.3、吊装环节4.1.2.3.1、场地清理和压实从箱式变电站基本至外侧公路约10m长、4m宽整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车进场和支腿摆放。4.1.2.3.2、设备拖运待箱式变电站从厂家运送到现场后，由我方组织25吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基本上。4.1.2.3.3、吊装前准备工作吊装前，必要做好全面仔细检查核算工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记与否对的；检查设备吊点与否符合吊装规定。吊装前还应设立路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故发生。4.1.2.3.4、吊装索具系接重要涉及将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。4.1.2.18、3.5、试吊吊装总指挥一方面进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等与否正常；布置各监察岗位进行监察要点及重要内容；起吊放下进行多次实验，使各某些具备协调性和安全性；复查各部位变化状况等。4.1.2.3.6、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统与否正常；各岗位报告准备状况，并用信号及时告知指挥台；正式起吊，使设备离开暂时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应报告状况与否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基本过程中，箱式变电站倾斜角度不得超过15，行速不大于200m/h，其振动与颠簸状况相称19、于铁路正常运送状态。当箱式变电站吊放到基本上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基本与否平稳牢固，箱式变电站有无倾斜。检查完毕后，才干完全松开钢丝绳。4.1.2.4、吊装安全注意事项4.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最重要核心，也是吊装成败核心。因而，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设立平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。4.1.2.4.2、作为一次大型设备吊装作业，必要制定一套严格行之有效管理办法，让在场每一位工作人员都很清晰自己职责，以保证一次吊装成功。4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”原20、则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。窗体顶端窗体底端4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格检查，拟定合格后才干使用。4.1.2.4.5、吊装前应检查周边有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线烧断。4.1.2.4.6、参加吊装施工人员应持证上岗必要有合格有效证件。4.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应及时向上级部门报告并封锁现场，禁止无关人员进出。4.1.2.4.8、吊车起重臂下禁止站人，所有施工人员须按安21、全操作规程佩带“安全三宝”。4.1.2.4.9、禁止歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脱钩。4.2.2、主变压器安装4.2.2.1、主变压器安装流程施工准备变压器检查吊装就位总装配变压器注油-其他附件安装-整体实验4.2.2.2、施工准备编制施工作业指引书；验收土建基本，参照GB148-90规范中安装前土建应具备条件；清除施工场地杂物，施工用机械及工具配备。4.2.2.3、变压器检查变压器到货后，须及时对下述各项进行检查，并做好记录。4.2.2.3.1、按变压器铭牌数据核对变压器与否与合同相符。4.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文献一览表”核对所到技术文献、图纸等与否齐全22、。4.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”核对到货之变压器主体与零部件、组件等与否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件检查。并核对所供应变压器油与吸湿剂数量与否相符。4.2.2.3.4、检查变压器主体有无渗漏油现象。4.2.2.4、总装配4.2.2.4.1、不吊心检查变压器规定：4.2.2.4.1.1、不拆卸运送变压器，即可做投入运营前实验项目。拆卸运送变压器，应一方面将变压器油箱内油放出一某些，以达到能装套管规定。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线绝缘与位置等，并将散热器等零部件清理干净。内部要用油冲洗干净。4.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘23、距离。4.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间油管道。4.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检查合格，安装时，先装好两侧联管，但各联结面螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志箭头要指向储油柜，连接管结合处密封要良好。4.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上温度计座内要注变压器油，密封要良好。4.2.2.4.24、1.6、按照控制箱接线图与原理接线图将控制回路连线接好。4.2.2.4.1.7、将散热器及储油柜碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气塞必要打开，冒油时再密封好。4.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座等放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其与否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号变压器油普通不得混合使用，若混合使用须实验合格。4.2.2.4.1.9、取变压器油样，并做实验。变压器油必要定期化验。4.2.2.4.2.1、器身检查钟罩式带油运送变压25、器，变压器油必要放净。松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接零部件。对钟罩式油箱构造将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖构造油箱应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一种，拿掉一种，以免最后几种螺栓难以拆除，以及箱沿变形。有载调压变压器必要一方面将分接开关水平轴卸掉再进行上述工作。器身检查重要项目：引线绝缘与否有损伤，引线支撑与挟持与否紧固；紧固件与否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头接触状况；检查铁心等接地与否牢固，发现问题须妥善26、解决，使其合乎规定。4.2.2.4.2.2、器身检查中实验铁芯应无变形，铁轭螺杆与铁心之间绝缘垫应良好。将上夹件与上铁轭接地片打开，测量夹件与铁心之间绝缘电阻。接地片接上后测量夹件、铁心接地状况。铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整洁，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。4.2.2.5、变压器整体实验按照GB50150-.7.0.1条电力变压器实验项目执行。4.6硬母线安装1 范畴 本工艺原则合用于10kV如下矩型母线安装。2 施工准备 2.1 材料规定： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11规定。 2.1.2 母线27、表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管瓷件，应符合执行国标和关于电瓷产品技术条件规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料型号、规格、电压级别应符合设计规定。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 母线机械性能和电阻率 表2-11最小抗拉强 (N/mm2)最小伸长率 (%)20时最大电阻率 (俜mm2/m)铜 母 线TMY25560.01777铝 母 线LMY11530.0290 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其她辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 重要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤28、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建规定：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定加工场合。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气设备安装完毕，检查合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计规定。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工母线连接母线安装母线涂色刷油检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进29、入现场后依照母线及支架敷设不同状况，核对与否与图纸相符。3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑构造或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离与否符合规定。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置制作安装 3.3.1 母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装：3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值不不大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观30、无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱绝缘子安装前应做耐压实验。 3.4.2 绝缘子上下要各垫一种石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板制作规格要与母线规格相适应。绝缘子夹板、卡板安装要牢固。 3.5 母线加工： 3.5.1 母线调直与切断3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必要用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线弯曲：3.5.2.1 母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及明显皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯31、弯曲半径不得不大于规定。 3.5.2.3 母线扭弯、扭转某些长度不得不大于母线宽度2.5倍5倍 3.6 母线联接：母线联接可采用焊接或螺栓连接方式。 3.6.1 母线焊接：3.6.1.1 焊接位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边沿不得不大于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应互相错开不得不大于50mm。 矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12母线断面尺寸最小弯曲半径 (mm)(mm)铜铝钢505 125102h 2h2h 2.5h2h 2h505 125101b 1.5b1.5b 2b0.5b 1b3.6.1.2 焊接技术规定：铝及铝合金母线焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或2032、2#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处依照母线规格留出15mm间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必要双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够水清洗掉焊药。 3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后检查应符合规范规定。 3.6.2 母线螺栓连接：垂 直 连 接28 29 30 3140 40 31.5 25433、031.5 25 31.525 2213 11 11 91 1 1 1M12 M10 M10 M83.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边沿不应不大于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应不大于50mm图2-41 矩形母线搭接L一母线两支持点之间距离3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必要平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体室内、必要搪锡。干燥室内可直接连接。 b 铝与铝：直接连接。c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%室内，34、应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 d 钢与铜或铝：钢搭接面必要搪锡。3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必要配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必要用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 3.6.2.5 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。 3.7 母线安装3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不不不大于3mm，全长不不不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不不不大于2mm，全长不不不大于5mm。间 距：平行某些间距应均匀一致，误差不不不大于5mm。 3.7.2 母线安装35、最小安全距离见图2-42及表2-15。3.7.3 母线支持点间距，对低压母线不得不不大于900mm，对高压线不得不不大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足规定期，应加装母线绝缘夹板3.7.4 母线在支持点固定：对水平安装母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装母线应采用母线夹板母线只容许在垂直某些中部夹紧在一对夹板上，同一垂直某些别的夹板和母线之间应留有1.52mm间隙。 3.8 母线涂色刷油 3.8.1 母线排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整洁，不得流坠或沾污设备。 母线相位排列 表2-16母线相位排列三 线 时四 线 时水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上36、向下) 引下线 (由左至右)A桞桟 A桞桟 ABCA桞桟桹 A桞桟桹 ABCO 母线涂色 表2-17母线相位涂 色母线相位涂 色A 相 B 相 C 相黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色带黑色条纹 3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。 3.9 检查送电： 3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场工具、杂物，并与关于单位人员协商好，请无关人员离开现场。 3.9.2 母线送电前应进行耐压实验，500V如下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不不大于0.5M佟 3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高37、压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并告知关于单位及人员送电后应有批示灯。4 质量原则4.1 保证项目： 4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管耐压实验必要符合施工规范规定。检查办法：检查耐压实验记录。 4.1.2 高压瓷件表面禁止有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检查办法：观测检查。 4.1.3 母线连接必要符合下列规定： 4.1.3.1 母线接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊缝处有24mm加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残存焊药清除干净。 4.138、.3.3 不同金属母线搭接，其搭接面解决符合施工规范规定。检查办法：观测检查和实测或检查安装记录。 4.1.3.4 母线弯曲处禁止有缺口和裂纹。检查办法：观测检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合如下规定：位置对的，固定牢固，固定母线用金具对的、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排排列整洁，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检查办法：观测检查。4.2.2 母线安装应符合如下规定：4.2.2.1 平直整洁、相色对的；母线搭接用螺栓和母线粘孔尺寸对的。4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等间隙，多片母线中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置39、车间低压架空母线拉紧装置固定牢固，同一档内各母线弛度互相差不不不大于10%。使用螺栓螺纹均露出螺母23扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。 检查办法：观测检查和检查安装记录。4.2.2.3 母线支架及其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合如下规定：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查办法：观测检查。4.3 母线安装容许偏差、弯曲半径和检查办法应符合表2-18规定。 母线安装容许偏差、弯曲半径和检查办法 表2-18项次项 目容许偏差或弯曲半径检查办法1母线间距与设计尺寸间5mm铜40、2?母线平弯最铝2?小弯曲半径铜2?铝2.5?尺量检查铜1B母线立弯最铝1.5B小弯曲半径铜1.5B铝2B 注：B为母线宽度；湮赶吆穸龋坏晃猰m。5 成品保护 5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后瓷件不应承受其他应力，以防损坏。 5.2 已调平直母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。 5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。 5.4 母线安装处门窗装好，并加锁防止设备损毁。7 应具备质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 材质检查证明。 7.3 设备材料检查记录。 7.4 预检记录。 7.5 自互检记录。 7.6 绝缘摇41、测记录。 7.7 耐压实验报告单。 7.8 分项工程质量评估记录。 7.9 设计变更洽商记录。母线安装在主变安装完毕后开始。4.4、盘柜安装4.4.1、概况本工程交流动力中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开关柜选用手车式开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。4.4.2、施工程序盘柜开箱检查-基本安装-盘柜就位安装-母线安装-电缆接线-单体调试-带电运营4.4.3、盘柜开箱检查盘柜到达现场后，会同总包方、监理、业主设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检查，并做好详细记录 。设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文献齐全。设备型号、规格符合设计规定，无损伤，附件、备件齐全。42、4.4.4、土建基本验收各配电间基本土建工程施工完毕后，会同总包方、监理、业主代表及土建部门进行验收，办理交接手续。4.4.5、基本安装用水平仪找出同一配电间内预埋件最高点。将槽钢平直和除锈，依照安装施工图安装尺寸下料。用水平仪将基本找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。基本槽钢安装原则:容许不直度，每米1mm，全长5mm。容许水平度，每米1mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。按设计规定将接地线牢固焊接在基本上，且每列盘基本接地点数量不少于2 个。4.4.6、盘柜就位施工准备：准备8t吊车和5T平板货车汽车各一台，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑钢丝绳3根。核对盘柜型号、43、安装位置，按先后顺序进行运送，运送时用麻绳捆牢。车速限制在15KM/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。4.4.7、盘柜安装盘柜就位后，同一列盘先将第一面和最后一面找平、找正，然后在盘前面上下各拉一条线绳作为基准，再安装其他盘柜。用线坠调节柜体垂直度，其值不超过总体高度1.5。整体考虑相邻各柜体之间顶部水平误差和面部不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面不平度不超过1mm，整列盘不平度不超过5mm。相邻两柜间接缝间隙不不不大于2mm。依照设计规定选取盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方44、式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。按设计规定将盘、柜、台与接地网可靠连接。4.4.8、盘、柜母线安装检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号对的。用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。母线安装完毕后，做电气强度实验。4.6、接地防雷装置施工4.6.1、工程概况本工程接地防雷系统由接地网水平连线和垂直接地体构成，水平连线采用镀锌扁钢，均深埋0.8米，垂直接地体采用镀锌角钢垂直接地体，接地网边沿与建筑物基本距离不不大于1.5米。高压电力电缆自杆上引下做防雷接，接地电阻不大于等于10欧姆，箱式变基本、外壳、变压器中性点等与接地装置相连接，45、接地电阻R4欧姆。4.6.2、户外接地装置安装4.6.2.1、施工程序用大锤直接将镀锌角钢接地体垂直打入地下-0.8米如下焊接敷设水平接地线测接地电阻4.6.2.2、施工准备钻（冲）孔机一部；放热熔接工具2套及相应模具、熔粉等。4.6.2.3、材料准备按设计规定准备镀锌扁钢-40*4作为接地水平线，镀锌角钢50*50*5 L2500mm作垂直接地体。4.6.2.4、接地网安装防雷及接地安装1 范畴 本工艺原则合用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2 施工准备 2.1 材料规定： 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符46、合设计规定。产品应有材质检查证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 重要机具： 2.2.1 惯用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。 2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3 操作工艺 3.1 工艺流程：避 雷 针接地体接地干线支架引下线明敷避雷网避雷带或引下线暗敷均压环 3.2.2 接地体埋设47、深度其预部不应不大于0.8m，角钢及扁钢接地体应垂直配备。 3.2.3 垂直接地体长度不应不大于2.5m，其互相之间间距普通不应不大于5m。 3.2.4 接地体理设位置距建筑物不适当不大于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 3.2.5 当接地装置必要埋设在距建筑物出入口或人行道不大于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 3.2.6 接地体（线）连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐解决。 3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：48、 3.2.7.1 镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同步，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度容许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm。 3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得不大于扁钢厚度2倍。 3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无漏掉，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。 3.10.2 防雷引下线明敷设 49、3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上进行冷拉直。 3.10.2.2 将调直引下线运到安装地点。 3.10.2.3 将引下线用大绳提高到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。 3.10.2.4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11.2 避雷网安装 3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢50、放开一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上，进行冷拉调直。 3.11.2.2 将调直避雷线运到安装地点。 3.11.2.3 将避雷线用大绳提高到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 3.12 均压环（或避雷带）安装： 3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定： 3.12.1.1 避雷带（避雷线）普通采用扁钢不不大于40mm4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架高度为1020cm，其各支点间距不应不不大于1.5m。4 质量原则 4.1 保证项目： 4.1.1 材料质量符合设计规定；接地装51、置接地电阻值必要符合设计规定。 4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸其他非带电金属部件接地分支线，必要直接与接地干线相连，禁止串联连接。 检查办法：实测或检查接地电阻测试记录。观测检查或检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置对的，固定牢固，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径对的；避雷针及支持件制作质量符合设计规定。设有标志灯避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度偏差不不不大于顶端外杆直径。 检查办法：观测检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 接地（接零）线敷设： 4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形52、缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 4.2.2.2 焊接连接焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松办法。 4.2.2.3 防雷接地引下线保护管固定牢固；断线卡子设立便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检查办法：观测检查。 4.2.3 接地体安装： 位置对的，连接牢固，接地体埋设深度距地面不不大于0.6m。隐蔽工程记录齐全、精确。 检查办法：检查隐蔽工程记录。 4.3 容许偏差项目： 4.3.1 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。 4.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 53、检查办法：尺量检查和观测检查。6 应注意质量问题 6.1 接地体： 6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计规定执行。 6.1.2 焊接面不够，药皮解决不干净，防腐解决不好，焊接面按质量规定进行纠正，将药皮敲净，做好防腐解决。 6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未容许浮现上述缺陷。 6.2.4 焊接处药皮解决不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮解决干净，补刷防锈漆。 6.3 防雷引下线暗（明）敷设 6.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮解决不干净等现象。应按规范规定修补更改。 6.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。 6.3.3 主筋铅位，应及时纠54、正。 6.3.4 引下线不垂直，超过容许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 6.4 避雷网敷设 6.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮解决不干净等现象。应按规范规定修补更改。 6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。 6.4.3 避雷线不平直、超过容许偏差，调节后应横平竖直，不得超过容许偏差。 6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿解决，应补做。 6.5 避雷带与均压环 6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范规定修补更改。 6.7 接地干线安装 6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调节。 655、.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮解决不干净等现象。应按规范规定修补更改。 6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。7 质量记录 7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 防雷接地分项工程质量检查评估记录。4.6.6、工程交接验收4.6.6.1、在验收时应按下列规定进行检查：a、 整个接地网外露某些连接可靠，接地线规格对的，防腐层完好，标志齐全明显。c、工频接地电阻值及设计规定其她测试参数符合设计规定，雨后不得及时测量接地电阻。4.6.6.2、56、在验收时，应提交下列资料和文献：a、实际施工竣工图；b、变更设计证明文献；c、安装技术记录（涉及隐蔽工程记录等）d、测试记录。4.7电缆线路施工一、施工准备：1、前期准备：1.1 依照工程项目交底所明确事项，清理和配备本分项工程施工所需工（机）具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行仔细实地勘察，并向有关部门征询地下管网、设施状况，作好详细记录。1.2 按照分项工程投入资源需求量，优化组建作业班组。1.3 进行分项工程开工前安全技术交底，明确各级人员详细责任。1.4 现场实地核算电缆走向、清除通道障碍。2、技术准备：2.1 认真阅读设计图纸，按设计图规定核57、对电缆规格、数量。2.2 施工技术交底、制定详细施工方案和工艺原则。3、物资准备：按设计图规定将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看守。二、操作办法：1、 电缆运送、装卸与保管1.1 在运送装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运送、平放贮存。1.2 运送或滚动电缆盘前，必要保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必要顺着电缆盘上箭头批示或电缆缠绕方向。1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列规定及时进行检查1.1 在运送装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运送、平放贮存。1.2 运送或滚动电缆盘前，必要保证电缆58、盘牢固，电缆绕紧。滚动时必要顺着电缆盘上箭头批示或电缆缠绕方向。1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列规定及时进行检查：1.3.1 产品技术文献应齐全；1.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货规定，附件应齐全，电缆外观不应受损；1.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或实验；1.3.4 电缆及其关于材料如不及时安装，应按下列规定贮存：1.4 电缆应集中分类存储，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存储处不得积水；1.5 电缆附件绝缘材料防潮包装应密闭良好，并应依照材料性能和保管规定贮存和保管；1.6 防火涂料、包59、带、堵料等防火材料，应依照材料性能和保管规定贮存和保管；1.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时解决；2、电缆管加工及敷设2.1 电缆管加工应符合下列规定：2.1.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2.1.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象；其弯扁限度不适当不不大于管子外径10%；电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。2.1.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆；2.1.4 电缆管内径与电缆外径之比不得不大于 1.5。2.1.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间距离当设计无规定期，不60、应超过 3m。2.2 电缆管敷设应符合下列规定：2.2.1 电缆管埋设深度不应不大于 1.0m；在人行道下面敷设时，不应不大于 1.0m。2.2.2 电缆管应有不不大于 0.1%排水坡度。2.2.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。3、电缆敷设3.1 电缆敷设前应按下列规定进行检查：3.1.1 电缆通道畅通，排水良好，金属某些防腐层完整。3.1.2 电缆型号、电压、规格符合设计。3.1.3 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经实验合格。3.1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。361、.1.5 敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3.1.6 电缆各支持点间距离应符合设计规定，当设计无规定期，不应不不大于表中所列数值。三、质量原则：GB 50168-92电缆线路施工及验收规范1、电缆管及电缆支架安装：1.1 电缆管：1.1.1 金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、明显凹凸不平及锈蚀。1.1.2 塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲某些无裂纹及明显凹瘪。1.1.3 每根电缆管弯头数：普通弯头3 个；直角弯头2 个。1.1.4 弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。1.2 电缆支架：1.2.1 钢62、材应平整，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范畴内，切口应无卷边、毛刺。1.2.2 支架应焊接牢固，无明显变形。各横撑间垂直距离与设计偏差不应不不大于 5mm。1.2.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于 5mm。2、电缆敷设2.1 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。2.2 用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合下表规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。2.3 机械敷设电缆速度不适当超过 15m/min。2.4 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆63、之间装设防捻器。2.5 并列敷设电缆接头位置应互相错开；电缆明敷时接头应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外）。2.6 电缆敷设时应排列整洁、不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。2.7 标志牌装设应符合下列规定：2.7.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2.7.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有顺序号。标志牌笔迹应清晰不易脱落。2.7.3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。2.8 在下列地方应将电缆加以固定：2.8.1 垂直敷64、设或超过 450倾斜敷设电缆再哦每个支架上；桥架上每隔 2m 处；2.8.2 水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 5-10m 处；2.8.3 护层有绝缘规定电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；2.9 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2.10 直埋电缆敷设2.10.1 电缆表面距地面距离不应不大于 1.0m。2.10.2 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距，应符合下表规定。禁止将电缆平行敷设于管道上方或下方。电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距（2）当电65、缆穿管或者与其他管道有保温层等防护办法时，表中净距应从管壁或防护设施外壁算起。2.10.3 直埋电缆上、下部应铺以不不大于 100mm 厚软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。2.10.4 直埋电缆在直线段每隔 50100n 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设立明显方位标志或标桩。2.10.5 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。10、10KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2 施工准备2.1 设备及材料规定： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压级别及66、设计规定，并有产品合格证明。 2.1.2 重要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 重要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2.3.2 作业场合环境温度在0以上，相对湿度70%如下，禁止在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装67、完毕，电缆绝缘合格。3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺阐明时，可按如下制作程序进行。规定从开始剥切到制作完毕必要持续进行，一次完毕，以免受潮。 3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定相色密封管送电运营验收固定绝缘管固定防雨裙固定密封管固定相色管送电运营验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物与否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层3.4.1 剥外护层：用68、卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，别的剥去。3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，别的剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开提成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.6 包绕填充胶，固定三叉手套 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封69、胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带绕包最大直径应不不大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。 3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1 加热收缩温度为110120。 3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周边移动，均匀加热，并保持火焰朝着迈进（收缩）方向预热材料。 3.6.3.4 火焰应螺旋状迈进，保证管子沿周边方向充分均匀收缩。 3.7 剥铜屏蔽层和半70、导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，别的剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，别的剥去。3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，保证表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10 压接端子：先拟定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成铅笔头状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间间隙及接线端子上压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超过填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.12 固定相色密封管：71、将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 3.13 固定防雨裙3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。 3.13.2 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。 3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。3.16 送电运营验收：3.16.1 实验。电缆头制作完毕后，按规定由实验部门作实验。3.16.2 验收。实验合格后，送电空载运营24h无异常现象，办理验罢手续交建设单位使用。同步提交变更洽商、产72、品阐明书、合格证、实验报告和运营记录等技术文献。4 质量原则 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压实验成果、泄漏电流和绝缘电阻必要符合施工规范规定。4.1.2 电缆头半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 4.1.3 电缆头安装、固定牢固，相序对的。检查办法：观测检查和检查安装记录、实验记录。4.2 基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检查办法：观测检查。5 成品保护 5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2 电缆头制作完毕后，告知实验部门尽快实验。实验合格后73、，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运营。暂时不能送电或者有其他作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6 应注意质量问题6.1 从开始剥切到制作完毕，必要持续进行，一次完毕，以免受潮。常浮现质量问题防治办法1做实验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调节加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一种位置3热缩管加热收缩时浮现气泡按一定方向转圈，不断进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，浮现开裂 切割绝缘管时，端面要平整低压电缆头制作安装1 范畴 本工艺原则合用于1kV如下室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头制作安装。2 施工准备2.1 材料74、规定： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必要符合设计规定，并具备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆如下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 重要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整顿完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端75、头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具备足够照度照明和较宽敞操作场地。3 操作工艺 3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 依照电缆与设备联接详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。3.3.2 将地线焊接部位用钢锉解决，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子同步，多股铜线排列整洁后卡在卡子里。 电76、线头套型号尺寸 规格尺寸适 用 范 围序号型号L (mm)D (mm)VV，VLV四芯 (mm2)VV20，VLV20四芯 (mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 15820 25 32 40 44 481016 2535 5070 95120 150 1851016 2535 5070 95120 150 185 3.3.4 运用电缆自身钢带宽一半做卡子，采用咬口办法将卡子打牢，必要打两道，防止钢带松开，两道卡子间距为15mm，见图2-34。3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35m77、m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必要焊在两层钢带上。3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2 依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 3.6 压电缆芯线接线鼻子：3.6.1 从芯线端头量出长度78、为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3 依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。 3.6.4 将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4 质量原则4.1 保证项目：电缆终端头制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。79、检查办法：用手扳动和观测检查，检查记录。4.2 基本项目：电缆终端头支架安装应符合规范规定。支架安装应平整、牢固，成排安装支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀、排列整洁。检查办法：用手扳动、拉线和尺量检查。5 成品保护 5.1 加强保卫办法，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆头制作完毕后来，应及时与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6 应注意质量问题6.1 防止地线焊接不牢 解决办法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得不大于500W，否则焊接不牢。 80、6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必要配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得不大于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不适当用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不适当过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7 应具备质量记录7.1 自互检记录。7.2 设计变更记录。 7.3 电缆绝缘摇测记录。 7.4 产品合格证。4.7.5、安全办法敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘上边引出。敷设电缆时由专81、人统一指挥，统一行动，并有明确联系信号，不得在无指挥时随意拉引。在带电区域敷设电缆时，获得运营单位批准后，办理工作票，采用安全办法，并设监护人。敷设电缆时，暂时打开孔洞设遮拦或标志，竣工后，及时封闭。电缆穿入带电盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。4.7.6、交接验收4.7.6.1、交接验收时，按下列项目进行检查a、电缆规格符合规定；排列整洁，无机械损伤；标志牌应齐全、对的、清晰。b、电缆固定、弯曲半径、关于距离和单芯电力电缆金属护层接线、相序排列等应符合规定。c、电缆终端、电缆接头应安装牢固。d、接地应良好。e、电缆终端头相色应对的，电缆支架等金属部件防腐层应完好。f、电缆沟内应无82、杂物，盖板齐全。g、防火办法符合设计规定，且施工质量合格。4.7.6.2、验收时，提交资料和文献电缆清册及设计变更，电缆敷设有关图纸及敷设安装记录。4.8、电气调试4.8.1、工作范畴及有关系统我方只是负责各设备单体调试，涉及变压器单体实验、高压配电装置实验和电缆实验。4.8.2、调试程序4.8.2.2、变压器实验项目4.8.2.2.1、测量绕组连同套管直流电阻测量应在各分接头所有位置进行。1600KVA如下：各测得值互相差值应不大于平均值4，线间测得值互相差值应不大于平均值2；1600KVA以上：各测得值互相差值应不大于平均值2，线间测得值互相差值应不大于平均值1。4.8.2.2.2、检查所83、有分接头电压比变压器直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应不不大于2；4.8.2.2.3、检查变压器三相接线组别和单相变压器引出线极性检查变压器三相接线组别和单相变压器引出线极性，必要与设计规定及铭牌上标记和外壳上符号相符；4.8.2.2.4、测量绕组连同套管绝缘电阻绝缘电阻值不低于产品出厂实验值70；4.8.2.2.5、绕组连同套管交流耐压实验按规范规定进行测试、检查。4.8.2.3、互感器实验项目4.8.2.3.1、测量绕组绝缘电阻按规范规定进行测试、检查；4.8.2.3.2、交流耐压实验按出厂实验电压80进行；4.8.2.3.3、检查接线组别和极性检查互感器接线组别与极性，84、必要符合设计规定，并应与铭牌和标志相符。4.8.2.4、电缆实验项目4.8.2.4.1、测量绝缘电阻按规范规定进行测试、检查；4.8.2.4.2、检查电缆线路两端相位检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位相符合；4.8.2.4.3、高压电缆交流耐压实验实验电压为2.5U（U为电缆额定电压），实验时间为5min；4.8.2.4.4、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比 测量相似温度下金属屏蔽层和导体直流电阻。4.8.2.5、接地装置实验项目4.8.2.5.1、接地网电气完整电气测试测试连接与同一接地网各相邻设备接地线之间电气导通状况，以直流电阻值表达，直流电阻值不应不不大于0.2；4.8.2.6、隔85、离开关实验项目4.8.2.6.1、测量绝缘电阻常温下不应低于1200 M。4.8.2.6.2、交流耐压实验应符合制造厂规定。4.8.3、 分系统调试和整体联动调试电气系统调试由业主指定中试所进行分系统调试和整体联动调试，我方只是负责协助配合调试单位。5、电气安装质量和安全保证5.1、质量安全保证体系为实现项目拟定电气安装质量目的和安全目的，一方面是做好组织保证。我项目部将成立一种强有力质量安全保证组织机构，机构内部人员明确分工，拟定职能部门职责，充分调动各级质量管理人员积极性，保证明现工程质量目的和安全目的。质量安全保证组织机构表现场职务姓 名职称项目经理*二级建造师项目主任工程师*工程师质量86、员*技师HSE经理*助理工程师专业施工员*助理工程师材料员*助理经济师文控*技术员5.2、电气安装质量保证办法5.2.1、施工前对全体施工人员进行全面技术交底并认真检查执行状况，对于施工技术办法及其他施工技术文献中规定，如施工程序，操作办法，参数整定等不得随意更改。5.2.2、电缆敷设前应先进行绝缘测试，合格后才可敷设。5.2.3、变压器绝缘测试应按规定做好记录。5.3、电气安装安全保证办法5.3.1、安装、维修或拆除暂时用电设施，必要由专业持证电工完毕。各类用电人员做到，使用设备前必要按规定穿戴和配合好相应劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施与否完好。5.3.2、工程暂时用电采用三相五线制87、，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备金属外壳必要与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地、配电房零线或第一级漏电保护器侧零线引出。不得一某些设备作保护接零，另一某些设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。5.3.3、移动开关箱电线必要采用橡胶软线，且不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必要加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。5.3.4、所有电气设备接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不适当采用螺纹钢材。接电完毕应测量设备接地电阻值。5.3.5、较狭小空间内和容器内使用照明电压88、，应为12V或36V电压。5.3.6、每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机一闸”制，禁止用同一开关电器直接控制二台及二台以上有用电设备(含插座)。对搁置已久重新使用和连接使用一种月漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。5.3.7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必要是专业电工，检查、维修时必要按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必要使用电工绝缘工具。6、施工进度保证办法施工阶段目的控制：05月30日开工，10月30日竣工。整个工程三个社区，分三个施工安装小组各负其责。一种小组一种社区。每个小组持证电工不少于8人，立功不少于15人。共计实际89、参加施工岗位操作人员不少于69人。项目部实际共计为80人。施工天数为130天，合计用工80人*130天=10400工日，预算工日为14943工日。其中土方用工6500工日。公司在此项目中充分满足施工所需用工规定。施工进度人力资源保证施工进度。本次工程所用设备较普通，公司设备、工具能力完全可以保证施工进度使用。施工中目的控制:土方开挖时，采用人工和挖掘机进行，施工前准备好外运土堆放场地。由施工员在现场指挥，并抄测挖土标高。一侧抛土。开挖过程中，现场施工员及质检员必要要在现场，遇基底土质状况与地质报告不符合时，要及时告知关于部门进行现场勘验，及时解决关于问题。认真领略进度筹划意图，做好各工序衔接工90、作，保证各分某些项工程按期或提前完毕任务。同步规定保证工程质量。加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检”制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而导致工期延误。不能由于赶工期，而违背操作规程，导致竣工后质量问题，即影响公司信誉，又导致回访期经济投入。协调好土建与安装之间冲突，保证各项工作顺利进行。竣工期进度控制加强工程资料管理，所有资料必要与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。做好工程移送工作，管线要逐个井移送，保证竣工时无一损失。做好竣工前各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。七、安全生产、文明施工办法（一）、安全生产办法1 安全管理意义安全为生91、产，生产必要安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程头等大事。开展这项工作，应当做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终贯彻于施工全过程，有组织、有目进行安全生产教诲、管理。某安装工程是一大型施工项目，工程量大，相对安全管理深度、幅度都比较大，科学组织安全生产非常必要，是顺利完毕施工必备条件。2 安全管理根据：依照建设部发布建筑施工安全检查原则JGJ59-99 告知精神，并结合近年来施工经验，科学了地管理好建筑施工现场安全生产状况，不断提高安全生产工作管理水平，防止伤亡事故发生，保证职工安全和健康，最后实现建筑工地原则92、化、规范化、制度化。3 安全管理原则：防止工作为重点，安全问题一票否决制。4 安全管理目的：杜绝重大伤亡之事故，普通事故发生率控制在10 以内。5 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、办法不得力是导致安全事故重要因素，安全管理工作必要环绕防止为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对公司负责，制定详细办法如下：5.1 一方面要从职工安全意识方面着手，通过安全三级教诲、宣传组织活动、各种交底，增强职工们安全意识和自我保护能力，防止她们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故；5.2 制定各项生产方面安全制度和行为规范，避撤职工不安全生产劳动作业，清除隐患；5.393、 建立现场安全检查制度，监督职工安全生产，检查与否按规范要进行生产，检查各项安全办法与否到位，防止因安全工作不到位而也许导致事故隐患；5.4 项目部与职工签定安全生产责任书，把职工安全生产同个人经济利益挂钩，作为规范勉励职工安全生产要素。5.5 管生产必要管安全，谁主管谁负责，实行安全第一负责人。5.6 每周一各专业负责人组织进行安全检查教诲（重要内容是总结上周安全状况，及防止本周施工中易发生不安全因素）。项目部采用以上办法从教诲入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产目。6 安全管理体系本工程安装分项属分包项目，整个项目质量、安全、进度、94、文明施工工作等都纳入总包管理之中，但有其相对独立性，安全管理工工作不能放松，必要有自己一套管理体系，能独立运营，有效保障生产正常进行。同步接受总包协调、监督。详细操作过程及与总包关系见安全管理保证系统图。（见附图六）7 分项安全办法7.1 现场安全用电办法：7.1.1.所有机具必要配备一机一闸一漏一箱，禁止使用倒顺开关。7.1.2.机具活动部位设立防护罩，采用单向电动开关操作，接地良好，触漏电保护器敏捷。7.1.3.手持式（移动式）电动机具，防护单壳齐全，橡皮电线不得破损，保证单独安装触漏电保护器敏捷、接地或接零良好。7.1.4.电焊机进出线防护要关盖严密，焊把及把线绝缘良好，有可靠防雨办法，95、一次电源线接线处有防护罩，二次线应用线鼻子，操作人员持证上岗。7.2 高空防坠安全办法：7.2.1.进入施工现场合有人员必要戴安全帽，禁止赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、嗽叭裤、裙子等进入施工现场。7.2.2.使用脚手架搭设时，需经安全员验收合格方可投入使用，2.5M以上高空操作必要系安全带。7.2.3.大型机具吊装必要事先制定方案，其中安全防范办法经总工程师及安全员审定后方可进行操作。7.3 现场安全保卫办法：7.3.1.协助总包管理，挂牌上岗，外来人员来访进行登记。7.3.2.外来员工必要持三证方能录取，三证为身体证、劳务证、暂住证，并同派出所做好治安协作工作。7.3.3.建立项目现场安全保卫制度，96、分区块现任人进行贯彻执行。项目小组、材料等物品进出进行登记，以备查用。（二）、现场文明施工1.文明施工管理意义文明施工为现场施工创造良好环境，是顺利完毕工程施工、获得抱负质量级别必备条件。文明施工已受到了施工公司广泛关注，并日益趋向原则化，成为施工公司精神面貌、素质重要体现。抓文明施工工作，就是间接抓工程质量。2. 文明施工目的2.1.协助总包实行施工现场原则化管理。2.2.保证安装分包项目文明施工内容达到双标化现场原则。3. 文明施工管理体系以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程文明施工工作。与总包订立文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项97、目副经理领导下，制定现场管理办法，组织、监督各责任部门，按照预定办法，开展文明施工工作，并对其进行考核。4. 文明施工管理办法本工程文明施工管理，以同总包订立责任合同书为开展工作根据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比成果为根据，进行奖罚为杠杆管理办法，同步加强项目外部三监：一是总包协调及监督；二是总公司双标管理小组检查、评比、监督：三是项目部每周组织一次专项检查，由项目经理带队组织文明施工管理小组依照以上办法及原则进行。5. 文明施工管理办法5.1 文明施工总体办法：A 、协助总包做好现场各部位文明施工宣传工作。B 、开展文明施工教诲，提高工人文明施工意识，并严格遵守。C 98、协助总包，保持场内道路畅通，平坦整洁，场外公共场合卫生整洁。D 、建立治安管理制度，做到目的管理，制度贯彻，责任到人，办法得当有力、生产安所有位防范设施到位。E 、加强现场消防安全工作，消防设施到位，组织贯彻，办法有效，与总包订立安全合同。F 、建立现场文明施工管理体系，贯彻管理办法，与班组订立文明施工责任书。5.2 场容场貌管理办法：A 、安装工程所属办公室、宿舍、食堂、仓库、堆场、制作场等都按照总包意向分派搭设。食堂与办公场合分离设立。B 、办公室统一办公桌椅，统一张挂项目各项规章制度，恰当进行环境美化。C 、职工宿舍实行军队化管理模式。D 、食堂与总包统一布置，达到双标化规定现场管理规99、定。E 、仓库、堆场、机具、材料分场，易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一巾标签，做到整洁、整洁。F 、制作场分设专业制作区域，并进行声光隔离（噪声、电弧光），暂时用电符合有关原则，消防设施摆放位置合理。5.3 现场卫生管理办法：A 、所属办公室、宿舍、食堂、仓库、堆场、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。B 、建立现场落手清制度，各施工班组严格执行现场谁施工谁负责清理规定。C 、制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻贯彻，文明施工管理小组监督检查、考核。D 、严格食堂卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食卫生。5.4 现场队伍精神风貌及管理办法：A 、所有现场施工人员均100、佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）、姓名、编号B 、管理人员与操作职工分别穿着统一工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。C 、管理人、操作职工配戴统一形状安全帽，以颜色区别级别，并标注姓名、职务（或工种）。D 、现场人造卡注册管理八、减少成本办法 1、本工程由项目经理全权负责，项目工程师组织实行，对工程成本进行全面监督，管理和控制，并贯彻各管理部门责任，保证成本目的实现。 本工程拟通过合理组织施工，采用控制办法，实现成本减少目的3%以上。 （1）、依照工程量及施工工期编制施工网络筹划，抓住核心线路，解决重要矛盾，使网络优化运营，合理分派施工力量和施工机具、设备，最大限度地提高劳动101、生产率。 （2）、提前与业主、监理、地方政府等单位联系，办理好施工允许证及其她联系工作，依照气候环境变化协调好队伍，不能因外在因素而影响劳动生产率提高。 2.2、根据施工图合理编制施工网络筹划，按施工布置和进度筹划合理编制劳动力平衡筹划，对劳动力实行动态管理。精确编制各单位工程劳动定额，加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。做好施工前成本预测，制定、分解成本减少指标和各项费用指标。进行成本分析，针对减少成本中存在问题及时采用办法，保证减少成本指标实现。2.3、加强材料供应管理，实行限额领料，建立材料领取、保管、发放制度和退料、余料回收制度，减少材料损耗挥霍，减少材料成本。加强设备、102、工具、机具管理，合理调用设备，提高设备、机具完好率和运用率，完好率达到100%，运用率达到75%，减少工具购买费用。加强材料现场管理，材料堆放规格化，半成品材料堆放条理化，施工办法用料能重复运用必要重复运用，废料及时回收。2.4、做好预算内设备、材料管理工作，严格控制材料外流，坚决杜绝预算外材料购买，认真做好现场材料使用等签证工作。2.5、科学组织，合理安排，物尽所用，对消耗材料要严格管理、杜绝挥霍。 2.6、制定施工方案时，综合考虑技术经济、质量、工期等因素，提高经济效益。加强质量管理，管道焊接一次合格率达到95%以上，减少返工。 2.7、加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝103、工现象，严格按施工进度筹划组织施工。合理调度使用大型机具设备，提高设备运用率。最后，加强对施工管理人员和操作工人进行成本意识教诲，树立广大职工成本意识，达到人人控制成本节约成本。 2.8、严格控制车辆使用，能不用机械坚决不用，同步要科学、合理使用机械，使其发挥最佳工效。 2.9、控制外雇工使用，充分发挥工人工作效能。1、在保证原材料质量基本上，比质比价择优采购，减少材料费用。2、精细核算施工用料，实行限额发料，搞好筹划用料，减少材料挥霍。3、加强工具机具设备管理，按作业班组贯彻专人负责，减少丢失损坏，节约工具使用费。4、合理布置现场暂时设施及施工用电、用水管线，减少重复搭设。5、加强劳动力管理104、，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机械化水平，减少人工费用。 6、做到筹划用工，精心施工，各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少反工和重复作业。7、搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时清理费用。8、抓好竣工检查及竣工资料收集整顿，抓紧安装收尾，减少管理费用支出。9、抓好安全生产管理，杜绝重大人身伤害事故。10、安排好填土、外运土平衡工作，避免重复倒运。11、工程用材料量要按实供料，不得多存多放，避免丢失。12、综合、统筹、筹划使用车辆，尽量减少用车次数和减少、减少台班费用。13、各工种各分项工程要干一项完一项，真正做到工完料净场地清，决不令行支付找补找零和清理等，复用工日和费用。105、第十九章 工程验交后服务办法为维护顾客利益，保证工程质量，并保证工程正常使用功能，工程交工后要设立合理保修期，制定质量保修办法。1、订立质量保修书工程竣工后，与业主订立工程质量保修书，明确双方权利和义务、质量规定、保修期限。在保修期内，我方将按照国家关于规定和合同条款商定，对该工程实行保修。2、质量信息跟踪保证该工程交付后使用服务，在合同保修期内，定期收集顾客信息，征求顾客意见，进行汇总分析，制定服务筹划，做到持续改进，满足顾客规定。3、制定保修筹划，做好回访保修在保修期内，我方定期对该工程进行回访，理解质量状况。在接到业主保修告知后及时派人进行保修，做到随叫随到，按规范原则规定进行解决，达到106、顾客满意。因我方施工因素导致返修费用，由我方自己负责。属于设计因素或使用不当、维修保养不当导致返修，我方也积极配合解决。A、 回访形式：a) 一是季节性回访；b) 二是技术性回访，重要理解在工程施工过程中采用新材料、新技术、新工艺、新设备等技术性能和使用后效果，发现问题及时加以补救和解决。c) 三是保修期满前回访。B、 对于顾客来访，来信质量投诉，及时组织力量维修，发现影响安全质量问题应紧急解决。十.施工组织设计附图、附表1.施工进度筹划(附图一)2.劳动力筹划动态表(附图二)3.施工机具设备一览表(附表三)4.重要材料进场筹划（附表四）5施工组织机构网络图（附表五）6.质量保障体系网络图（附107、图六）7.安全施工保障体系图（附图七）8. 电器施工程序9.施工暂设平面图表2 电气施工班组劳动力筹划序号工种人数（人）5月6月7月8月9月10月1电工88161624242起重工22443焊工344314调试人员88855普工151520203030共计232650506964施工机具设备一览表（附表3）序号设备名称规格型号单位数量备注1小汽车捷达辆12轻型汽车五十铃1.25T辆13载重汽车日野.东风6T辆14卷扬机5T台25卷扬机3T台26电动液压弯管机1.25-6”台27电线管煨管器1/2”. 3/4台28电线管煨管器1台39电动砂轮断料机J39-400台310套丝机1/2”-2”台41108、1套丝机2”-6”台212液压开孔器1/2”-4”把313电锤48-25把1014冲击电钻8-25把515交流电焊机BS-300台716直流电焊机A*3-300台217摇臂钻25台118台钻25台419电动试压泵4MP台320水准仪台221经纬仪台122焊条电烘箱DH-20台223挖沟机0.25台224热熔机台225活塞式压力计Gs-60MPa个226交直流电流表DC101 AC20A套227交直流电压表125-250-500V套128接地电阻测试仪808型台229转速表个130液压接线钳SYB16-240把231射钉枪把132移动灯笼架台533砂轮机台234磨光机个4工程名称：*社区住宅楼工109、程一区住宅楼供电外网电器部 序号材料代码材料名称、规格数量单位单价(元)合价(元)1UR000026镀锌扁钢-40*4540m1264802UR000029电缆JYV22-1.0KV 3*4110m4246203UR000031电缆JYV22-1.0KV 3*35+1*16950m1651567504UR000033电缆JYV22-1.0KV 3*50+1*251420m3304686005UR000041避雷器YH5WS-17/45D15支48072006UR000043箱式变电站ZGS10-Z-630/107座21000014700007UR000045避雷器固定支架15付406008UR110、000046并沟线夹B-230只257509UR000047镀锌钢管DN100720m846048010UR000054电缆YJV22-1.0KV 3*95+1*70320m41013120011UR000057电缆YJV22-1.0KV 4*6160m42672012UR000059低压电缆接箱落地式28台25007000013UR000060高压电缆接箱带SF6负荷开关5台87004350014UR000062箱式变电站ZGS10-Z-2*500/101座29000029000015UR000063角钢接地极50*50*5=250054根120648016UR000064碳素纤维电缆保护故111、DN1003100m8024800017UR000066电缆 YJV22-8.7/15 3*953260m783255258018UR000067电缆 YJV22-1.0KV 3*150+1*702270m690156630019UR000068电缆 YJV22-1.0KV 3*120+1*70540m54829592020UR79户内热缩式电缆终端头 12020.4套240489621UR80户内热缩式电缆终端头 24051套120612022UR83户外热缩式电缆终端头 1208.16套2401958工程名称：*社区住宅楼工程二区住宅楼供电外网电气某些 序号材料代码材料名称、规格数量单位单112、价(元)合价(元)1UR000023镀锌钢管 DN100mm720m84604802UR000025碳素纤维电缆保护管CFRP-100/130S3900m602340003UR000026镀锌扁钢-40*4570m1268404UR000027电缆YJV22-8.7/15KV-3*954420m73832619605UR000028电缆JYV22-1.0KV 4*680m4233606UR000029电缆JYV22-1.0KV 3*4110m22.524757UR000031电缆JYV22-1.0KV 3*35+1*16210m165346508UR000032电缆JYV22-1.0KV 3*113、185+1*9585m848720809UR000033电缆JYV22-1.0KV 3*50+1*251330m33043890010UR000034电缆JYV22-1.0KV 3*95+1*704420m410181220011UR000035电缆JYV22-1.0KV 3*120+1*701720m54693912012UR000036电缆JYV22-1.0KV 3*150+1*701770m690122130013UR000038避雷器YH5WS-17/456D18支480864014UR000043箱式变电站ZGS10-Z-630/101座21000021000015UR000044箱114、式变电站ZGS10-Z-2*560/104座290000116000016UR000045避雷器固定支架18付4072017UR000046并沟线夹B-236只2590018UR000060高压电接箱带SF6负荷开关6台87005220019UR000061低压电缆接线箱13台25003250020UR79户内热缩式电缆终端头 120142.8套1201713621UR81户内热缩式电缆终端头 4002.04套15030622UR83户外热缩式电缆终端头 1204.08套240979工程名称：*社区住宅楼工程三区住宅楼供电外网工程序号材料代码材料名称、规格数量单位单价(元)合价(元)1UR00115、0026镀锌扁钢-40*4570m1268402UR000040镀锌角钢50*50*5=250057根12068403UR000041避雷器YH5WS-17/45D18支48086404UR000043箱式变电站ZGS10-Z-630/101座2100002100005UR000044箱式变电站ZGS10-Z-2*560/105座29000014500006UR000045避雷器固定支架18付407207UR000046并沟线夹B-236只259008UR000047镀锌钢管DN100720m84604809UR000048碳素纤维电缆保护管 DN1004820m6028920010UR000116、050电缆YJV22-8.7/15-3*955630m738415494011UR000051电缆YJV22-1.0KV 3*185+1*95140m84811872012UR000052电缆YJV22-1.0KV 3*150+1*701620m690111780013UR000053电缆YJV22-1.0KV 3*120+1*701520m54883296014UR000054电缆YJV22-1.0KV 3*95+1*70210m4108610015UR000055电缆YJV22-1.0KV 3*50+1*251560m33051480016UR000056电缆YJV22-1.0KV 3*3117、5+0*161060m16517490017UR000057电缆YJV22-1.0KV 4*6180m42756018UR000058电缆YJV22-1.0KV 3*4210m42882019UR000059低压电缆接箱落地式16台25004000020UR000060高压缆接箱带SF6负荷开关6台87005220021UR79户内热缩式电缆终端头 12023.46套120281522UR80户内热缩式电缆终端头 24028.56套120342723UR83户外热缩式电缆终端头 1206.12套2401469公司经理测量检查组技术员 质检员 安全员 材料员 会计员 预算员 质量管理小组安全生产118、管理小组文明施工经营管理小组施工员 铆 焊 班 组力 工 班 组安 装 三组起 重 班 组安 装 二组安 装 一组项目经理 技术负责人施工组织机构网络图（附表五）质量保障体系网络图（附图六）技术负责人技术员质检员安全员资料员材料员实验员力工班组起重班组安装三班安装二班安装一班项目经理七. 安全施工保障体系图（附图七）HSE管理领导小组组织机构图项目经理项目HSE副经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员电器施工程序（附图八）施工准备、技术交底挖接地网管沟基本电气预埋基本接地网焊接刚保护管预制防雷主筋焊接避雷敷设防雷主筋焊接避雷敷设刚保护管安装设备就位安装防雷接地焊接点防腐挖电缆钩电缆敷设、接头子电缆传保护管安装接地电阻、绝缘电阻测试高压电缆安装低压电缆装装设备接线电缆接箱变配电房设备调试绝缘电阻测试、电气通电调试系 统 送 电 调 试交 工 验 收