1、目 录第一篇 安装工程概况2第二篇 给排水工程施工方案40第三篇 消防工程施工方案53第四篇 通风空调工程施工方案60第五篇 设备安装方案67第六篇 电气工程施工方案72第七篇 弱电智能化工程施工方案86第一篇安装工程概况目录第一章工程简介3第二章工程特点9第三章施工技术关键10第四章施工组织设计11第五章施工进度计划13第六章施工总体部署14第七章 施工进度、质量、安全、季节施工保证措施16第八章 降低成本措施27第九章现代化管理方法和新技术应用29第十章 现场临时设施31第十一章 合理化建议32第一章工程简介一、工程概况（一）xx服装大厦，该工程位于xx市济泺路与小清河北路路口以西，地理位2、置优越。该工程以经营服装为主的商业批发零售市场，总建筑面积25000平方米，地上五层。建筑总高度22米，框架结构，建筑物耐火等级为一级。 ，一层至三层为服装批发，四层为羽绒服批发，五层为办公场所，是一座综合性一类多层建筑。立面采用现代造型手法，简洁、大方、色彩明快，体现出浓厚的商业气息。本工程由xx服装有限公司投资，山东xx设设计院设计， xx三利建设监理公司监理，山东xx设工程股份有限公司承建。二、工程内容（一）给排水系统：给水系统、排水系统、污水系统、雨水系统。（二）消防系统：消火栓系统、自动喷淋系统。（三）通风空调系统：制冷、换热空调系统（风机盘管加局部新风系统）、送风系统、排风防火排烟3、系统（四）强电系统：供、配电系统、照明系统、动力系统及防雷接地系统。（五）弱电系统：综合布线系统、电视监控系统、有线电视、电话系统、消防火灾报警联动系统。（一）给排水系统、给水系统本工程给水管采用PP-R管，管径DN70的热容连接，顶层水箱间设高位水箱。生活给水由地下一层HLXB型无负压自动增压水箱供水，供水压力0.35Mpa。、排水工程、一层采用本工程排水系统地下一层排水管与明排水沟组合排水，二层、三层用排水管排至地下一层明排水沟后排至室外。制冷机房、电梯井底、消防泵房部分则通过污水集水池经污水泵提升排放；轴以南区域污水经过化粪池处理后排入城市下水道；轴以北区域废水经隔油器处理后排放；排水检4、查井以内排水管采用塑料排水管，承插式胶粘剂连接，出上人屋面部分排水管采用机制铸铁管，高度为米；排水检查井以外排水管采用混凝土管，水泥抹带连接，：水泥砂浆填实；污水泵压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。室外明露排水管采用离心玻璃棉保温，保温层厚度mm，镀锌铁皮做保护层。、雨水系统雨水为部分内排水系统。降雨强度：5.03LS100m2 ，设计重现期为十年。管道采用HDPE排水专用管材（PE80）,管道连接方式采用热熔对焊连接。（二）消防部分本工程消防部分包括消火栓系统和喷淋系统，喷淋系统为中危险级级。消火栓系统、自动喷水灭火系统采用内外热镀锌钢管，DN100以下采用丝接，DN100以上 卡箍连接。5、室外生活给水管网与消防给水管网合用。、室内消火栓系统分别在地下一层和三层所有立管水平连接，形成立体环状。消火栓的布置间距满足两股水柱同时到达室内任何部位，消火栓采用型，栓口口径65mm，水枪口径19mm，水龙带长25m,消防箱内设直接启动消防水泵的按钮。消火箱为组合型，箱的上部为消火栓，下部为3具磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的配置基准为5，灭火剂充装量为kg。初期火灾水量由屋顶水箱供给，屋顶水箱间内设消火栓气压稳压设备一套。室外设两个消防水泵接合器。消火栓系统设计流量：室内为，室外为30，系统设计压力为0.35，由室外供水管网直接供给。、自动喷水灭火系统整个系统共用一套供水设备，地下一层批发交6、易区为预作用自动喷水灭火系统，其余部分为湿式自动喷水灭火系统。喷淋系统设计流量为30，设计压力为0.65，由地下室消防泵房内的喷淋泵供水，并设120M3 消防水池一座，自动喷淋系统火灾延续时间按1小时计算，消防用水有效容积108 M3 。屋顶设立方米消防高位水箱及消防稳压设备，以满足最不利点处喷头工作压力0.1。、变、配电室在每个门口设3具磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的配置基准为5，灭火剂充装量为kg。（三）通风空调系统、空调方式本工程采用冬季送热、夏季送冷空调方式，空调水系统为一个系统，仅在走廊设风机盘管加新风系统。（1）、空调冷热源系统：本工程空调夏季总冷负荷为：6100KW，冬季总热负荷为7、：4500KW。夏季新风冷负荷为：1350KW，冬季新风热负荷为：4500KW。夏季选用3台离心制冷机组，冬季选用两台蒸汽换热器，由市政管网提供压力为0.4Mpa的饱和蒸气。每台制冷机组制冷量为2100KW，每台换热器换热量为3400KW，夏季冷冻水供回水温度为：712。冬季热水供回水温度为：6050。冷却塔供回水温度为：3237。冷冻水泵及冷却水泵均为三用一备，冬季热水循环泵为两用一备。（2）、地下一层海鲜养殖冷源：本工程海鲜养殖夏季总是冷负荷为5460KW，每标准铺面冷负荷为30KW。海鲜养殖制冷机组由用户自理。冷却系统为用户提供冷却水。每台制冷机组织制冷量为10KW，每铺面按三台设计，冷8、却塔供回水温度为：3237。、空调风系统1、 在走廊区域为风机盘管加新风系统；2、 其余区域均为风机盘管加送风风管和散流器；3、 在主要通道门口设空气幕。、空调水系统空调水系统为一个系统，冬季送热，夏季送冷。、送风、排风防排烟系统1、送风 在每个楼梯处、变配电室、机房设送风系统，外墙风口为带铁丝网防水百叶风口，并加防冻调节阀，风管上设防烟防火阀，70时自动关闭。送风机选用双速风机，平时根据商场人员密度，送风机高速或低速运行。2、排风防排烟（1）不具备自然防烟的前室均加压送风，送风机设在屋顶，前室设竖风道，火灾时打开加压送风，风口为自垂百叶风口。地下一层至三层商场均设置机械排风兼排烟系统，排风排9、烟竖井由屋顶风机进行排风排烟，平时为排风，火灾时为排烟。风管出口处设280自动关闭的防火阀，同时风机停止运转。多叶排烟口平时常闭，电动手动开启，280自动关闭，多叶排风口平时常开，电动快关，70自动关闭。排风排烟风机选用消防高温排烟风机，所有排烟口或排烟阀均与排烟风机联锁，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机自动启动。（2）火灾报警时，除加压送风、排烟系统供电外，其余通风空调系统均停止供电。、空调自控风机盘管供水支管设动态平衡电动两通阀，根据室温控制阀门开启关闭。、管材及安装1、空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管、空调冷凝水管、地下一层冷却水供回水管100，采用铝塑稳态复合管，热熔连接；10010、时采用无缝焊接钢管，焊接连接。2、通风换气、防排烟风管及空调风管采用镀锌钢板制作。（四）强电系统本工程包括以下内容：低压配电室、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。、供配电、电力与照明系统1、本工程变配电室设在地下一层，二路10KV高压电缆进线，接不同的10KV母线段，互为备用，高压计量，低压集中补偿，补偿后功率因数达到0.90。二路10KV电源分别供给四台变压器，台2000KVA变压器，台1250KVA专用于空调制冷。2、低压配电以放射式配电至各层配电箱，楼层配电箱至终端配电箱采用放射式供电。大楼的照明、空调负荷采用电缆和密集型插接母线相结合以树干式配电至各负荷点，对重要负荷如消防电11、源（包括喷淋泵、正压送风、排风排烟、消防报警电源等）、计算机房、通信机房、安保中心等用电以及紧急照明等均采用双电源供电。3、照明、动力、空调等支线路导线采用ZR-BV-500V塑料铜芯线穿JDG电线管或塑料线槽，分别在墙内、现浇板及地面内暗敷设或沿塑料线槽明敷设。干线采用电缆ZR-YJV-1KV沿桥架敷设，供给各层用电的线路采用插接母线。4、楼梯间、电梯前室及公共部分均设应急灯、疏散指示灯，应急时间为60min；变配电室、弱电机房、排烟机房、正压送风机房等处均设应急灯，应急时间为60min；消防控制室、消防泵房、变配电室等处均设继续工作的备用照明。、防雷接地系统1、本工程防雷为二类防雷建筑。屋12、面设两个优化避雷针ESE-5000及作不大于10*10米的网格避雷带（10镀锌扁钢）和女儿墙上的钢护栏作为接闪器，屋面上各种金属物体均和避雷针（带）焊接连通，。2、引下线利用柱子二根主钢筋（不小于16）引下，上部和屋面避雷针、避雷带焊接连通，下部和基础钢筋网及桩基钢筋焊接连通成一整体的接地装置连接，并选择若干条引下线在距室外地坪0.3米处设立防雷接地测试端子。3、本工程采用共用接地系统，设置总等电位联结，各类接地系统（包括防雷、电力、弱电等）共用一组接地极，接地极利用大楼基础钢筋网，各接地点处预埋100*6钢板，钢板和主钢筋焊接连通直至基础钢筋网，总接地电阻不大于1欧姆。4、本工程考虑防雷击电13、磁脉冲，在变压器低压侧设置浪涌过电压保护器（SPD），在电子设备供电处装设多级SPD 5、所有电气垂直井道的预留孔及井道与走道，房间之间的预留孔在设备安装完成后应采用放火材料进行封堵，垂直井道应每层封堵。 、等电位接地系统1、消防控制中心、有线电视、电视监控、电话系统分别敷设BV-1*25塑铜线沿桥架敷设至MEB箱。2、在每个电气井内、变配电室、电梯井道内及各种管线进户处分别敷设40*4镀锌扁钢，分别与电缆桥架、配电柜、电梯轨道、各种金属管道焊接或压接。（六）弱电系统该工程的弱电主要包括：火灾自动报警及联动系统、有线电视系统、电视监控系统、综合布线（网络、电话）系统。1、火灾自动报警及联动系统14、（1）、消防控制中心设置在地下一层，系统采用SD2000BL采用二总线制智能火灾报警系统，内设集中报警及联动控制盘、消防广播和消防通信系统，控制中心报警方式。消防泵、排烟风机等重要消防设备均在消防控制中心设手动控制专线。消火栓按钮控制管线引至消防泵房内。（2）、本工程的火灾自动报警系统为一级保护对象，在每一层消防电梯前室设识别着火层的灯光显示装置。除卫生间外均设火灾探测器。每层设手动报警按钮、消火栓按钮。（3）、消防专用电话：消防专用电话为独立的消防通信系统。消防控制室设专用消防外线电话。消防泵房、变配电室、主要空调和通风机房、排烟机房等重要房间均设消防电话分机。手动报警按钮、消火栓按钮、处设15、消防电话插孔。（4）、火灾应急广播：公共走道、大厅及人员集中的大空间等处均设火灾应急广播。 2、有线电视系统：有线电视信号采用电缆埋地引入，地下一层安防中心内设总放大器箱，采用分配-分支配线方式，商场每个店铺设一个终端插座。主干线、层干线采用SYKV75-9同轴电缆，支线采用SYKV75-5同轴电缆。配电小间内设备箱下沿距地0.5米明装。走廊内和商场的分支器箱在桥架一侧安装，终端插座距地0.3米暗装。3、电话系统：电话电缆埋地引入，二层的信息中心设1200门虚拟网电话交换机和总配线架，商场电话线路归入综合布线系统。4、综合布线系统：采用光缆穿管埋地引入，二层的信息中心设计算机网络设备，采用光缆16、引至各层交换式集线器，每层设3-4台24点集线器（100M），由集线器采用超五类双绞线引至各信息点，每个店铺设一个双孔信息插座。设备箱下沿距地1.5米明装，信息插座距地0.3米暗装。 5、电视监控系统：电视监控设备设在一层安防中心内，在各个出入口和楼梯口设置摄像头，视频线采用SYKV75-5，控制线采用RVVP2*1.5，电源线采用BV3*4,设备箱下沿距地1.50米明装，摄像头吸顶明装，室外距地3.0米安装。第二章工程特点一、施工技术、工程质量要求高该工程是大型商场，内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。二、项目齐全、专17、业性强、施工配合量大面广该工程给排水和空调通风部分需做好大量预留孔洞和预埋套管工作。电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，管线路纵横交错，特别是吊顶内的桥架、管线、通风空调、给水排水管道的合理排列，大量预埋管、盒、箱壳工作必须配合好土建主体施工，同时配合装修工作进行。三、该工程施工工期较短，安装工程20XX年2月13日开工，20XX年9月20日竣工。时间紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。四、该工程采用多种新型的材料及设备，这就要求在施工中多学习、多钻研，才能保证新材料的先进性得以体现。五、1、质量目标：本工程质量达到“合格”标准。2、18、工期目标：本工程20XX年10月18日开工，20XX年9月20日竣工。3、安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，负伤率不超过15，确保省级安全文明施工优秀工地。4、环保目标：执行法律法规，治污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量、技术、安全管理的力度，保证优质高效的完成任务。第三章施工技术关键本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：1、要做好各类管线、洞口的预留预埋工作。做好各种管道在同一位置敷设时的合理排列。施工前，画出各种管道排列大样图，确保各种管道标高、位置合理，减少使用空间及互相影响。2、涉及剪力墙预留洞口，地19、面预留、集水坑等，需慎重，仔细对照安装图纸及土建图纸检查，将设计失误影响降低到最低程度。3、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。4、钢塑复合管施工前要进行强度试验，并进行卫生防疫检测试验。6、UPVC排水管安装严格按图纸和规范施工。7、空调通风系统施工完毕后要做漏风量试验。8、空调通风管道保温不得出现漏保。9、强电系统要重视竖井桥架、插接母线的摆放，避免出现安全事故。10、弱电系统综合布线系统困难大，系统调试复杂，要予以高度重视；同时弱电系统应和当地行政主管部门多联系，要密切配合，精心施工。11、给排水、消防、空调工程分段分系统做好灌水、通水、打压试验，保证系统无渗20、漏现象，排水畅通；本工程系统全面、复杂，调试时严格按编制的调试方案进行调试，确保系统运转正常，符合设计、规范要求。第四章施工组织一、组织机构的设置安装工程施工时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以三箭安装公司总经理于春雷为安装工程总指挥，于伟利为项目经理，魏级明为安装工程技术负责人，陈庆路为项目技术负责人的安装工程项目部，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预（结）算、设备管理等方面的专职人员，同时三箭总部及三箭安装21、公司将作为其强大后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。组织机构设置（见下图）项目经理于伟利试 验 员 王振洋 设 备 员 于京斌 质 检 员 范木成 材 料 员 于京斌计 量 员 白先晨安 全 员 于春亮 资 料 员 王鸿玲 技术负责人魏级明 施工负责人陈庆路二、施工力量布置为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层建筑工程施工经验的技术工人，按照不同专业组成四个施工队，具体为：强电队、弱电队、给排水、消防队和通风空调队。以上划分是按照专业系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。劳22、动力配备计划（见下表）安装工程劳动力配备计划序号工种强电弱电给排水消防空调通风合计1钳工1112272管工6331010323电工1510222314电焊工55122155气焊工1111156保温工268167辅助工15106202071第五章施工进度计划一、施工进度总体安排本工程计划20XX年9月20日竣工，土建于20XX年10月开工，20XX年5月主体封顶，在土建主体封顶前，安装工作一方面配合土建进行预留、预埋工作，同时当地下一层结构验收完后，安装全面展开地下一层（4月至5月份）安装工程的施工，另一方面，按土建施工顺序，安排进行每层竖井管道安装；当主体验收完（9月份），安装全面展开施工，与23、土建及装饰专业作好配合，进行大量安装专业施工，直至工程系统调试、竣工验收完成。二、主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点：20XX年5月15日前，配合结构预留预埋全部完成，配合砌体安装箱体。第二控制点：至20XX年8月底，设备连接试压、保温完成，给排水管道试压及器具安装完成，强、弱电电缆敷设完成，管道穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第三控制点：至20XX年9月5日，各系统具备调试条件。第四控制点：至20XX年9月19日，消防系统调试验收完，各系统调试完成。整个安装工程具备交工验收条件。进度计划见附表：第六24、章施工总体部署一、总体施工程序（一）各分部分项工程施工工序总原则：1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷、热水。最后施工电气部分。3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。（二）总体施工程序：1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制25、加工和安装。4、配电箱柜、桥架、明配管、插接母线安装、穿缆线。5、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。6、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包装、外观检查和安全装置调整及单机试运转。7、配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。二、总体施工要求（一）按照业主提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。（二）设备、配件及部分材料的选型要报监理及业主批准，选择的材料供应商应由监理及业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关26、检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。（三）在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔打。（四）在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。（五）强电、弱电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。第七章施工工期、质量、安全、季节施工保证措施一、工期保证措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。27、2、编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。3、与建设、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。4、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。5、组织好配件的外委托加工工作，加强各专业的现场预制工作。6、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。7、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术28、。采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。8、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。10、组织人力进行夜间施工，实行三班倒，严格按计划施工。二、质量保证措施该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：合格，为实现这一目标，特制定如下措施：（1）在工程施工前，严格按1S09001质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。（2）建立项目质量保证体系（见下图）加强质量保29、证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。（3）建立质量控制要点（见附录1）对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。（4）制订防渗漏措施（见附录2）（5）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。（6）严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，各级质量员发现问题应及时逐级上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。（7）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐30、蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。（8）严格履行材料的检验制度，检验制度执行检验和试验状态控制程序，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料，执行不合格品的控制程序。搬运和贮存执行搬运和贮存控制程序。（9）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对消防、弱电等工程进行重点控制。（10）配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。（11）配置必要的检测仪器，按国家计量法要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。（12）实行严格31、的奖罚制度，确保质量目标的实现。（13）坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做样板，经检查验收认可后，方准大面积施工。尊重建设单位、监理单位和xx市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。（14）、实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。（15）、紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，实行全方位质量检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量目标的实现。三、32、安全保证措施安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施：（1）在施工前，严格按OHSMS18001职业健康安全管理体系标准制订项目安全规划，明确各工序、各环节的安全措施，负责人及奖惩措施。（2）建立项目安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。（3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全部门专职抓。（4）贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。（5）加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等33、各种形式搞好施工安全。（6）悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。（7）严格执行有关安全生产制度，坚持做到交代任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发放到班组。（9）对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。（10）各种用电设备要做做到“三级配电、两级保护、一机一闸”，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。（11）预留孔洞，电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井34、门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。（12）立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次同时施工，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。（13）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等，配备好劳动保护用品。（14）加强防火工作，现场配备必要的消防器具，对施工人员要加强消防意识的教育。（15）安全管理1、建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行进行安全教育，组织学习与认真贯35、彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：做好部分分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。4、特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5、安全检查：执行专职日巡制度、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6、现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。7、现场安全生产管理资料由专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。（15）在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。四、现场文明施工措施1、建立文明施工责任制，实行划区负责制36、。2、按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。埋设临时管线和架设照明、动力线路。3、严格按ISO14001环境管理体系标准程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。4、建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断（接）水、断（接）电要报批并取得甲方同意认可。5、工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志，宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。6、材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库37、预制场要做到内外整齐、清洁安全。由于本工程单层面积较大，材料的二次搬运量较大，应组织好人力，不能影响正常施工。7、施工中必须对噪音进行控制，以免影响周围群众的正常休息和生活。8、建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。9、经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。10、建立节约措施，消灭常流水、常明灯。11、按专业建立成品保护措施，并认真执行。特别是在安装工程全面展开期间，分专业设足够的专职保安人员进行成品保护，防止破坏和丢失。12、注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。安全文明管理组织结构山东三箭公司生产部张38、光明安装公司负责人王振贵施工队安全负责人于春亮项目部安全文明负责人于伟利电气陈庆路通 风于成海给排水白先晨五、雨季施工措施该工程施工高峰期时恰逢雨季，必须制定严格的雨季施工措施：1、雨季来临时，组织全体施工人员进行一次安全生产的思想教育与技术学习。2、充分发挥雨季领导小组及安全员的作用，加强雨季检查，发现问题及时解决。3、项目部技术负责人向生产班组做出书面技术安全交底。4、雷电大雨或六级上大风时，不得进行高空作业。5、所有机电设备都应接地、接零，各单机均应配漏电保护器。机械设备的棚、道、垫要牢固，耐久，起防雨防潮作用。6、临时用电要符合建设部临时用电安全技术规范要求，严禁乱接、乱拉，漏电保护器39、要经常检查测试。7、现场机电设备必须有专人负责管理，不用的材料应及时回收，妥善保管，8、室外机电设备应有防雨、防雷设施，接地电线应采取皮线，施工现场应安装触电保护器和自动断路器。9、电气焊应采取防触电、防引爆措施。六、配合施工措施（一）工序配合1、该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：（1）把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。（2）做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方40、法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。（3）及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留、预埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留、预埋工作。（4）保证预留、预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。（5）预留、预埋在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核。填写工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。（6）在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，避免大量剔凿和截断钢筋。（7）加强与土建41、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工作联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有灯具、开关、插座等器具的安装，以上器具到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。（9）管道系统须做好灌水或试压试验，确保不渗漏，灌水或试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。（10）灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外部包纸保护。2、安装各工种之间的配合：（1）通风工程与管道、电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，根据42、风管的位置，确定和调整与之相关的各类管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造更有利的条件。（2）保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）设备安装与管道、电气的配合。设备订货应尽快就位为管道配管、电气接线创造条件。（4）消防、自动报警系统调试的配合。消防、自动报警系统调试以管道和弱电的配合为主，消防管道方确定调试方案，并为主操作；消防报警调试由弱电提出方案，并主操作。3、安装与土建配合：（1）预留预埋配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤结构钢筋，43、与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定，土建留孔。（2）卫生间、配电箱、泵房等处的配合A、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。B、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。C、设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸、位置及留孔由土建检查44、，安装复查，土建向安装办理移交手续。D、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。E、施工用电及场地使用配合。因施工单位，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互利条件为目的。F、成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。45、（3）安装与建设单位的配合A、甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提供。B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。C、该工程委托山东省工程建设监理有限公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面为监理工程师开展工程监理工作提供方便条件。D、在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均应请甲方及监理有关人员参加和验收。（二）主要工序施工技术措施1、配合土建搞好预留、预埋工作，解决砼内、墙内预埋46、管、预埋件、预留孔洞、预留套管等工作。2、施工前，各专业根据设计图纸、图纸会审绘制施工草图，特别注意预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高。3、电气管道及接线盒的预埋，不能一次到位的，采用木方、木条预留，暗装配电箱、消防箱的预留要做到不漏埋、不漏留，不影响结构质量。4、混凝土墙、柱内施工时，严禁随意割断钢筋，保证结构质量，进盒钢管煨制“乙”字弯，保证盒面与墙面一平。5、提前做好预制加工制作，确保工程正常进行。6、土建打砼时安排专人看护，防止位移、堵塞、损害等情况的发生，拆模后立即复验，及时纠正不足。7、安装预埋管、预留洞、套管必须审核无误，按照施工草图安装平正、牢固，确保接地良好，防止位移、47、堵塞、变形和坐标、标高不准确。8、为保证将来安装顺直，成排预埋孔洞、套管要拉线验证，并按层、部位做好隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。9、防雷、接地系统按图纸确定的点及位置认真施工，保证焊接质量，并逐点检查，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和施工规范要求，请建设单位验收，做好记录。第八章降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本工作。1、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约材料。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外48、作业，提高劳动效率。3、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。5、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工人员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。6、施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。7、采购材料辅料广开门路综合比较，择优进49、货节约采购费用。8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。9、工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。11、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工的浪费。12、开展群众性的增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧用废。13、强化现场管理。施工现场管理得好坏，不仅是一个形象问题，它直接影响到工程成本，在此方面我集团有深刻体会，为此，我们非常重视施工现场的管理，随时注意精50、打细算，严格控制零星材料、周转工具的使用及人工费、机械台班费的支出，从而达到控制工程造价的目的。14、把好材料设备采购关，一个建筑安装工程中材料、设备的造价往往占整个工程总造价的60%以上，所以能否控制好材料设备的采购对于整个工程造价的控制起决定性的作用。我集团是通过ISO9002国际、国内质量体系双认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序，使现场材料、设备的采购完全处于受控状态，以达到控制工程造价的目的。15、加强成本管理。成本管理是项目管理中的一项重要工作，也是控制工程造价的重要环节。为此，我们将着重作好这方面的工作，主要采取分阶段考核的措施，例如桩基阶段、地下室结构阶段、主体51、结构封顶阶段等，其中，每个阶段又要控制各分项工程的成本。第九章现代化管理方法和新技术应用先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成安装任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。一、现代化工程管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法。（一）按照1S09001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业、健康安全管理体系精心组织，安全生产文明施工。（二）在对占工程成本约60左右的材料供应消耗管理时，采用ABC分析法、定量订货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降52、低物料储备及占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。（三）应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展做出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。（四）推广全面质量管理，将管理结果变为管理因素，运用统计技术的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目标的实现。（五）将目标管理融于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。（六）本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。（七）计算机应用与现代管理技术应用我集团已于2000年底实现企业办公自动化，总公53、司各部门已基本实现联网。财务、预决算电算化，工程设计CAD化，信息传递无纸化。在计算机应用基础上，推广现代管理技术。例如采用工程进度动态控制法等。二、应用推广措施（一）成立科技推广小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，领导科技推广工作。（二）与高校、科研机构的密切合作，组织联合科研小组，对重点课题、科技难点组织攻关，突破一点，带动一片。（三）定期开展TQC活动，结合质量、安全管理，及时发现问题、研究问题、解决问题，保证科技推广工作顺利开展。（四）抓好技术总结工作，作到建一个工程，出一本好书，将科技推广经验加以总结，进一步推广。第十章现场临时设施一、现场平面布置现场使用的临时设施由土建54、统一布置，见土建总平面图。二、垂直运输设备吊装垂直运输由土建统一安排，吊装之前要做出计划，提前与土建联系好。三、临时设施用房办公室由土建统一安排、工人宿舍、食堂均自行解决。四、施工用水电设施不另装表计费，而是与土建签订合同，土建取配合费，安装直接使用。第十一章合理化建议1、建议充分考虑该工程前期和后期的衔接问题，所有与后期有关的管道集中设置到不影响使用的位置，加阀门预留，配电系统预留配电柜，方便与后期衔接。2、室外水电建议与主楼同期竣工，在施工过程中，室外管网和道路施工相结合，与主楼同时竣工，以便保证主楼使用。3、建议给排水设计时将生活污水和洗涤污水分开处理。增加中水系统，将废水净化后二次利用55、，可用于养殖、绿化、洗车、冲洗道路，楼内清洗等，有效节约有限的水资源。设置生活污水处理系统，以保证建筑物排水符合城市污水排放标准。4、建议部分钢板通风管道采用无法兰连接方式，该连接方式能节约钢材，降低结构承重，降低成本，而且美观，能与四周装饰效果相融合。5、建议卫生洁具采用节水型洁具，本工程为公共场合，能达到较好的节水效果。6、本工程为商场，因此对噪音要求较高，建议水泵及风机安装均应采取高标准消音措施，水泵应加弹簧减震底座，水泵及风机接管亦加弹簧减震吊架或支架，风机出口应加高效消音器。7、建议楼梯间灯具吸顶安装改为壁灯，以方便使用期间的清洁、维护。附录1质量控制点一览表控制阶段控制环境控制要点56、责任人主要控制内 容工作依据工作见证施工准一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审魏级明图纸、资料是否齐全，能否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底魏级明了解设计意图，提出问题同上设计交底记录3图纸会审魏级明对图纸的完整性，准确性、合理性，可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计魏级明按标准要求进行编制施工组织设计，上报审批国家技术规范和验收规范批准的施工组织设计5施工方案魏级明同上同上批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划于成海陈庆路编制，审核，报批图纸，规范，定额物资需用量计划和机具计划四物资7设备材料于京斌编写物资平衡计划，组织进货，建帐，立卡物资需用量57、计划物资采购计划附录1质量控制点一览表控制阶段控制环境控制要点责任人主要控制内 容工作依据工作见证备阶段四进场8设备开箱检验于成海核对规格、型号，查清备品、备件是否齐全，随机文件是否齐全供货清单，产品说明书开箱记录9材料验收于京斌审核质保书，清查数量，检查外观质量，检验和试验采购合同，物资需用量计划材料验收单10材料保管于京斌分类存放，建帐，立卡供应计划进料单11材料发放于京斌核对名称，规格，型号，材质物资需用量计划领料单施工生五施工机具进场12机具配置进场于京斌设备完好情况，设备材料机具进场机具计划施工机械设备验收清单六人员资格认可13特殊作业人员于伟利审核，操作证政府有关规定资格证书14一58、般作业人员陈庆路技术水平技术等级标准考核结果七技术交底15分专业技术交底陈庆路于成海设计意图，规范要求，技术关键图纸，施工方案，评定标准技术交底记录附录1质量控制点一览表控制阶段控制环境控制要点责任人主要控制内 容工作依据工作见证产过程八基础验收16基础复测陈庆路于成海复测轴线，标高等图纸规范复测记录九设计变更17设计变更魏级明设计变更通知单设计变更通知单批准后的设更通知单十预制与安装18强电专业魏级明编制施工方案或作业指导书图纸规范各项过程施工记录19弱电专业魏级明20给排水专业魏级明21通风专业魏级明22电气工程陈庆路隐蔽内容，质量标准图纸规范隐蔽工程记录23电气工程调试送电陈庆路制定调试59、，送电方案，上报审批组织实施调试，送电方案调试，送电记录24设备管道试压于成海制定试压方案，上报审批，组织实施规范方案试压记录附录1质量控制点一览表控制阶段控制环境控制要点责任人主要控制内 容工作依据工作见证交工验收过程十一试运转25单体试车于成海制订联动试运行方案，上报审批，组织实施联动试运方案联动试运记录26联动试运转于成海同上联动试运方案联动试动记录十二质量评定27分项，分部单位体工程赵书志实测实量，问题监改质量标定标准质量评定记录十三工程验收28交工验收资料整理赵书志王鸿玲预验收，工程收尾，审核资料的准确性规范交工资料十四交工30办理交工于伟利组织工程交工，文件和资料归档图纸，规范，上60、级文件交工验收证书十五质量回访31质量水平情况回访中心了解用户意见，提出整改措施，组织实施编制整改措施回访记录附录2防渗漏措施1、预留楼板洞时，应依照设计和确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行。2、预留洞尺寸应比管道外径大24cm。3、管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用电锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。4、房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前进行调整。5、堵楼板管道洞应按以下步骤进行：（a）清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。（b）清除楼板内管周围的杂物。（c）在楼板底管道周围加牢固的托板（可做专用托板周转使用）。（d）61、用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，厚度为楼板厚度的1/3。用破麻袋等覆盖砼接合面，浇水保潮24小时。（f）待细石砼有了一定强度再用水泥、砂子按1：1的打口灰，使用平顶专用工具（平顶工具的厚度根据管周围的间隙而定）将管周围打实至楼板上平。（地漏周围应低于楼板12cm留给做地面找平）（g）堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。（h）在做地面前凡穿楼板的管道根部做围水试验，水深2cm以上24小时不渗不漏为合格。（i）有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。6、以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。附录3主要施工机具一栏表序号名称、型号及规格单位数量62、备注1剪板机台22联合角咬口机台43联合角弯头咬口机台24单平咬口机台35插条机台16折方机台27砂轮切割机台28交流电焊机bx-300台109直流电焊机Ax-300台210气焊工具套411电动试压机04Mpa台412电锤台1013手电钻2.5-1.2mm台1014电动套丝机台415电动角向磨光机150台616焊条烘干箱 300台1附录4主要检测仪器一览表序号名称、型号及规格单位数量备注1压力表02.5Mpa块62压力表04.0Mpa块63自动式叶轮风速仪个24条式水平仪500m个125钢卷尺个506兆欧表2500V/500V块27接地电阻测试仪ZC-8块18数字式万用表U-201块39钳形电63、流表0-2000A块210线坠1kg+0.5kg只20第二篇给排水工程施工方案一、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统、雨水系统，其中主要设备材料包括：大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。二、施工主要程序室外给、排水管道：材料检验管沟开挖管沟清理管道连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实室内给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对管道连接试压冲洗管道验收室内排水：管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验三、主要施工方法及技术要求1、室外埋地管道的施工（1）、室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁64、止使用。（2）、室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。（3）、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。（4）、将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。（5）、埋地排水管连接完后，应按设计要求进行通水试验，给水管必须进行打压试验，待合格后，然后进行分段回填夯实，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过65、35。 (6)、严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在未处理的松土上。1、 室内给水管道本工程给水系统采用衬塑钢管，给水系统DN50以下丝接，大于等于DN70为沟槽连接，与大于等于DN70阀门等的连接采用法兰连接。（1）给水管管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触并避免油污。（2）、给水管道在穿过楼板、墙面、屋面处均设置钢套管，套管管径比管道大两号管径。管道在穿越墙时，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管上端高出楼地面宜为50mm，在穿越屋面时套管上端高出楼地面宜为100mm。套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得66、设在套管内。套管内外表面及两端口要作防腐处理，断口要平整。（3）、管材存放要注意不得露天放置，以免受日晒雨淋，也不要受硬物碰撞。施工时注意防止泥沙等污物进入管道；管道外防止油污等；管材注意免受硬物冲击，安装间断时，注意管口要临时封堵。（4）、给水衬塑钢管的施工A、给水衬塑钢管丝接：、管道的切断：管道的切断使用盘锯切割，其转速不得大于800r/min,断口应平齐，且垂直于轴线。、套丝：套丝采用机械套丝，套丝机使用润滑油润滑。按管径分次套制丝扣，一般管径为1532mm者套二次，4050mm者套三次为宜。、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光；使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、67、水和金属切屑；用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为10-15。、 管道丝接：将已套好丝扣的管材，配装管件。管道连接应采用专用接头并使用专用工具。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。B、沟槽式给水管道连接：、管道的切断：管道的切断使用盘锯切割，其转速不得大于800r/min,断口应平齐，且垂直于轴线。、沟槽加工：采用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下表的要求；应用标准量规量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深度公差802.20+0.3100-150268、.20+0.3注：沟槽过深，则应作废品处理。、沟槽式给水管道连接：沟槽连接按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移止连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。密封圈选用EPDM材料。卡件采用球墨铸铁件，螺栓采用圆头椭圆颈螺栓方便现场安装。、管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末69、端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。、沟槽式连接方式还配有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接。（a） 法兰管卡，用于沟槽式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。（b） 异径管卡，用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。（c） 机械三通，用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。接出支管可分为沟槽式接出和丝接接出。（d） 其他管件还包括90弯头，45弯头，同径三通，异径三通70、，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。、应注意的问题：a、 选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。b、 沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。c、 连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。d、 锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。e、管卡连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向一致。、沟槽式给水管道连接方式的特点：a 沟槽式消防管道连接方式是采用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，由两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两头椭圆颈螺栓，实现钢管密封71、连接。b 该连接方式不损坏管道镀锌层，无须二次镀锌安装，综合成本低。c 该连接方式比螺纹连接和法兰焊接的施工速度快，而且大大降低了操作人员的劳动强度。d 允许管道有一定的角度偏差和位移，可承受一定末端荷载。e 使用寿命长，正常使用寿命可达50年。f 承受压力高，正常使用时可承受3MPa工作压力。g 具有专用密封圈润滑剂，不会对密封圈造成腐蚀损害。h 无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。(5)、管道支、吊架安装：管道敷设时，用管卡或支架固定，且弯头、阀门等处和弯曲部位增设固定件，其余处则应均匀一致、牢固无松动。、衬塑钢管水平安装的支架间距按下表执行：公称直径（mm）2025324050708010072、125150支架的最大间距（m）保温管2.52.52.533444.567不保温管33.544.55666.578、衬塑钢管立管管卡：立管管卡使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定：、楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个；、楼层高度大于5m时，每层不得少于2个；、管卡安装高度距地1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（6）、管道试压及冲洗、水压试验。管道安装完毕，应做水压试验，按采暖卫生工程施工及验收规范（GBJ50242-20XX）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高处将各溢水口封堵，使管道内空气得以充分排除，在静73、压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作、压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，10min内压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃材料填实。 、管道在使用前进行清洗，按采暖卫生工程施工及验收规范（GB50242-20XX）的有关规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有74、关部门取样检验，水质未被污染方可使用。3、排水管的安装本工程出室外及出屋面的排水管采用机制铸铁管，其他部分采用UPVC塑料管：、铸铁管的安装（1）铸铁管安装前做好检查符合要求后，对所有的管子及管配件进行防腐处理。（2）机制铸铁管在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辨别是否有裂纹,如有裂纹,应更换或截去裂纹部分。（3）埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求作好支墩。立管根部采用2个45弯头组合。管道安装完毕以后，必须进行灌水实验(满水15min液面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格)，合格后方可进行隐蔽，并作好隐蔽验收记录。（4）管道安装时应及时封堵管口75、，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。、塑料管安装：（1）所有塑料水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚要符合规范要求，其胶粘剂要有严格的检测出厂证明。（2）管道连接时，要留有一定的间隙，以补偿管道间的伸缩，严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm。若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。（3）施工中要及时封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要76、正确，防止管子严重塌腰现象。密切和土建施工联系,共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待室内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。（4）排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：a、在立管上每层设置一个检查口，检查口中心距地面为米，检查口与墙面成45度。b、在连接个及个以上大便器或个及个以上卫生器具的污水横管末端设置清扫口。c、管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口77、深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060d、管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。e、粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。（5）、排水立管安装：a、立管安装前，要检查同一付立管各层面78、上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面距离过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置、方向准确无误，立管三通中距楼板300mm。b、立管每层设置两个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。夏季510mm，冬季：1520mm。立管上每层设置两个伸缩节，一个伸缩节安装三通下，伸缩节上口距三通7cm，另一个安装在该层楼板上，伸缩节下口距地面5cm。立管每层设置两个固定支架，管卡采用专用管卡，分别栽置层高的1/3处79、，同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。c、立管中心线与成活后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）50-75110160距离（mm）100110150立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。（6）、排水管横管、支管的安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段，做至甩口位置。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。、安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，以免管道安装后再做吊卡，引起管80、道受力不均产生起拱现象。、 管路系统设置支吊管卡，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110160间距（mm）0.500.751.101.60、本工程部分横管、支管超过2m长，应设置伸缩节，横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。伸缩节插口应顺水流方向，伸缩节之间最大距离不得大于4米，横管上管上伸缩节应固定。横管、支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。、管道最小坡度按下表执行：公称外径（mm）5075110160间距（mm）0.120.080.060.04、排水管横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：外径D（mm）50751181、0160距离（m）10121520、支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口高出净地面10mm，地漏低于地面5mm，洗脸盆、洗涤槽、小便器管口高出净地面100mm。（7、）排水系统施工应注意下列事项：现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。4、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，82、为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。（1）坐箱式坐便器安装a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c 在十字线中心处打10的孔洞，其深度不能破坏防水层，把10mm螺栓插入孔洞内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d将水箱配件安装好后放在坐便器上并进行调试。（2）单柄龙头83、台上式洗脸盆安装A、 洗脸盆零件安装a 安装脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、 洗脸盆稳装：a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成8孔84、洞。将脸盆支架找平栽牢。再将挖好眼的大理石台板置于支架上找平、找正。 b、洗脸盆稳装：将洗脸盆放在挖好眼的大理石台板中，找平、找正。C、 洗脸盆排水管连接 P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。（3）、自闭式冲洗阀蹲便器安装：a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍85、紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d 延时自86、闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀螺母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。(4)、自闭式冲洗阀壁挂式小便器安装应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻6的孔，用M6膨胀螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接牢固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。（5）、冷水洗涤槽安装：将洗涤盆的支架固定87、在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。（6）、应注意的问题a、卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。b安装地漏要严格控制标高，地漏低于排水地面5mm，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。c排水栓安装应低于盆、池面2mm，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。d卫生器具及配件安装完毕，应接系统的88、临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观英洁净。e卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、洗涤槽与墙面、小便器与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面要光滑。 5、雨水系统安装：管道采用HDPE排水专用管材（PE80）,管道连接方式采用热熔对焊连接。、施工主要程序管道施工准备材料检验测量下料支架制安安装就位通水试验。、主要施工方法及技术要求、 热熔连接施工方法A、热熔连接前的准备工作：管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔89、接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。B、热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以90、免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。敷设要点A、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。B、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道，应远离热源，与空调管道净距不得小于200mm。C、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。D、管道直线长度大于20m时应有补偿措施。E、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。F、立管与水平管的支撑间距,水平管不得大于2米，立管不得大于2.4米。G、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设91、置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为50mm ,应在严密的防水措施。H、管道敷设时严禁有轴向扭曲。 管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。 灌水试验。管道安装完毕以后，必须进行灌水实验：满水15min液面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格92、证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下、落地，阀门手轮应朝上，不得斜装。安装时，法兰要平行，不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。7、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托93、架上或吊架上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。分项调试、试压、测压等工94、作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。第三篇 消防工程施工方案一、工程内容：消防部分主要为消防喷淋系统、消火栓系统及火灾自动报警和联动系统。二、施工主要程序施工主要程序消火栓系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。喷淋系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗喷淋头安装系统通水调试。火灾自动报警装置和控制系统：探测器安装火灾报警控制器安装配电箱（接线箱）安装接线消防控制设备安装系统调试三、主要施工方法及技术要求（一）消防、喷淋系统施工方法消防系统、喷淋系95、统采用热镀锌钢管DN100mm丝接，DN100mm采用卡箍连接。1、安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。2、预留预埋管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是管道穿各层穿楼板洞。3、管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN50012506301250L3030M8254.51200200012502000L403M8254.53）风管的支吊架支吊架采用96、膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟长水平风管设有两组防摆吊架。支吊架用料见下表风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm)支吊架距离(mm)4006L251.534006006L252.5360010008L3032.51000150010L4032.51500200010L4042.52000300012L5042.54）风管的加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管加固采用风管壁上槽压棱线或角钢加固。5）风管的接缝采用单平咬口、单立咬口、联合咬口、保证连接可靠。6）风管连接用密封97、材料一般通风空调系统法兰处采用阻燃密封胶带密封，插条处采用胶泥密封2、风管的安装（1）风管安装前，应进一步核实风管及送风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层，支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。（3）法兰连接的风管按812m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管不能太长，不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件。（4）阀门应安装在便于操作的部位，安装前一定要仔细区分，核定型号。（5）98、风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝。风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风，其调节装置应在同一侧。（6）风管安装完毕后应进行透光检查。（7）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（8）风管的保温防腐a、所有空调风管都得保温。保温材料采用厚度为40mm带铝箔离心玻璃棉。b、保温前应清除风管表面油污和灰尘，其数量为底面99、每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm。保温钉固定12小时后，用卡子固定保温棉。c、保温风管每隔450mm安设一个金属夹，接缝、孔洞须填满保温棉，并用铝箔胶带加以覆盖。d、风管的支吊架、法兰刷樟丹漆两道，调和漆一道。（二）空调系统施工工艺1、空调管道安装（1）、无缝钢管安装、 施工程序施工准备现场测量支吊架制安管道吊装就位套管安装挂线找坡度焊接连接水压试验、冲洗管道保温、放线定位：管井内的管路应合理排列，画出大样图，确定管道的位置；管廊、顶板下的干管，需根据图纸确定管道的坐标，标高及坡度，放线定位。支架制作：制作支架用型钢的型100、号应根据管道的管径确定，其制作方法可参见图纸或标准图集。支架的U形卡孔应采用台钻钻孔，不的用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U形卡子的规格应考虑木垫的厚度，木垫的厚度不应小于保温层的厚度。竖井内支架固定采用在主体阶段预埋钢板，尺寸为240200mm,厚度为16mm,安装时支架与预埋钢板焊接。 、支架安装A、支架安装的一般要求:（a）支、吊架安装前，应对所要安装的支、吊架进行外观检查，外型尺寸及U形卡环或吊环应符合设计要求。（b）对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上面画出每个支架的位置。（c）管道安装时，应及时进101、行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，管子与支架接触良好。（d）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道吊杆应偏向位移的相反方向，按位移植的一半倾斜安装。（e）导向支架或滑动支架的滑动应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面向位移的相反方向偏移，偏移值为位移值的一半。（f）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。（g）吊卡必须在管路安装前按卡距套在管子上，根据管道坡度将吊杆长度调整好，再进行安装。（h）大口径管道上的阀门，应设置专用的阀门支架（托架），不得用管道承重。B、支、吊架的间距应符合下表的要求：公称直径（mm）10012102、5150200250300支架的最大间距（m）5.05.56.57.58.59.5公称直径大于300 mm的管道可参考300 mm的管道间距 、管道吊装就位：由于管道较大，应采用两个吊点，每个吊点分别居管子的各端距离为0.21的管长。也可考虑用倒链、滑轮吊装。 、管道焊接连接：A、清除接口处的浮锈、污垢及油脂，钢管断面应与管子轴线垂直。管子应开坡口，坡口形式和尺寸应符合GB50243-20XX表9.3.2之规定。B、焊接要求：管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不应低于现行国家标准。（2）、PP-R塑铝稳态复合管、施工主要程序管道施工准备材料检验测量下料支架制安安装就位水压103、试验。、主要施工方法及技术要求、 热熔连接施工方法A、热熔连接前的准备工作：管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。B、热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加104、热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。敷设要点A、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。B、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道，应远离热源，与空调管道净距不得小于200mm。C、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。D、管道直线长度大于20m时应有补偿措施。E、管道安105、装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。F、立管与水平管的支撑间距,水平管不得大于2米，立管不得大于2.4米。G、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为50mm ,应在严密的防水措施。H、管道敷设时严禁有轴向扭曲。、支吊架间距应符合下表的要求公称外径DE（）25324050637590110横管（mm）800950110012501400150016001900立管（mm）12001500170018002000200021002500106、（3）、水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，空调系统强度试验压力0.45Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水进出颜色相同为合格。（4）、保温：采用难燃烧橡塑海绵保温。应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用橡塑专用胶粘剂粘结牢固，接缝要平整，并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。2、风机盘管安装（1）风机盘管在安装前应107、检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。（4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（5）冷热媒水管与风机盘管连接采用PP-R管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（6）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连108、接，以防堵塞热交换器。（7）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。2、 冷却塔安装：见设备安装方案。3、 附属设备安装：见设备安装方案。第五篇 设备工程施工方案一离心泵的安装（1）、安装工序安装准备 定位放线 基础安装 泵就位安装 管道安装调试运行（2）、工艺要点1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标，标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。泵大规格，型号技术性能应符合设计要求，并应有合格证和安装使用说明书。2）、水泵基础安装a、在水泵安装前，若打好109、基础，基础为素混凝土，并预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔应留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。b、基础减振装置按图纸要求安装。c、基础质量要进行复查，是否符合设计要求，对不合格项应进行整改。3)、水泵安装应严格按照设备附带安装说明书进行。安装前应检查离心泵规格，型号，流量及扬程，电动机的型号，功率，转速；其叶轮是否有磨檫现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。军合乎要求后方可安装。4)、配水管路安装进出水管路要用支座固定，避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。在靠近水泵进口处的进水管路应避免直接接装弯头，而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段。弯管应装得越少越好，应减少水力损失110、。泵的进出口管道的布置必须便于操作和检修。5)、水泵调试运行a、轴承要用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查是否轻快自由，无时重时轻现象。b、离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。c、全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。d、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。e、停泵时，应先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。二通风机安装工程1、施工工序：设备基础验收设备开箱检查验收设备运输风机设备安装风机配套设备安装通风机试运转2、主要工序工艺要点：(1)、设备基础验收：通风111、机安装前，应根据设计图纸的要求，对设计基础各部尺寸进行全面检查，检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。带地脚螺栓无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合；带减振装置的风机基础必须平整、坚固。不得有凸凹不平现象，便于减振台座的安装。(2)、设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓，机轴、电机，皮带轮和其它部位零件的数量、主要尺寸、进、出日的位置、方向是否符合设计要求。(3)、设备运输：风机设备水平运输多发生在安装现场，应采用钢管，跳板组合式运输方式。架，垫设备时要找好平衡。行走运动时要做好继续前进112、的准备工作。垂直运输，室外一般多采用门式提升架或吊车，机房内多妥用手扳葫芦、倒链进行吊装和运输。(4)、风机设备安装：1)、风机设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线，测量后放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚军栓预留孔内的杂物清除干净。2)、通风机整体安装吊装时，应直接放置在基础上。用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对吏用。3)、风机安装在减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减震器。4)、通风机的机轴必须保持水平度，风饥与电动机用联轴器连接时，两轴中心线113、应在同一直线上。5)、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸人口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3、风机配套装置安装：配电管路应选用阻燃塑料管或镀锌钢管作穿线管。附属的配电箱，自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。4、通风机试运转：经过全面检查、手动盘车，电源接通、转向正确后，方可进行通电试运转，运转持续时间不应少于2h。运转同时检查风机减震基础有无位移和损坏现象，并检查轴承温升不要超过标准。5、消声器安装工程1)、消声器、消声弯头的制作可参照风管的制作方法，关于阻性消声器的消声片和消声壁；抗性消声器的膨胀抗腔；共振性消声器中的穿孔板径和穿孔率、114、共振腔；阻抗复合式消声器中的消声片、消声壁和抗腔等有特殊要求的部位应参照设计和标准图进行制作加工，组装。大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，该产品应具有经批准的企业标准、检测手段、检测报告和质量证明文件。2)、消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。3)、消声器、消声穹头等安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受其重量。支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标和设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。4115、)、消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，经找平、找正，并加双螺母固定。5)、消声器的安装方向必须正确，与风营或管件的法兰连接应保证严密、牢固。6)、消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不平等不符合要求的部位进行修整，达到设计和使用的要求。三、空调机组安装空调机组安装按下列顺序进行： 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面150mm。 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。 116、空调机组的冷却水系统、管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。四、冷却塔安装、冷却塔的基础要按照设计的型号和基础尺寸施工，首先对照设计和现场设备的实物进行施工、检查及验收。、进出水管在冷却塔的接口处应设支座。、冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动风机的正常工作。还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙一致。、安装中心进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔中心，进水管要垂直，保证进水管处于水平位置。、安装填料前，就应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时，离开中心位置。 布水管按名义流量开孔，如使用的冷却塔与名义流量相差较大时，在现场通过扩孔或堵孔的办117、法解决。原则要达到布水器转速合适，布水均匀，塔下各点的冷却后水温接近即可。五、水箱、集水器、分水器、软化水装置、除垢仪、过滤机等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固。平面位置允许偏差为15MM，标高允许偏差为5MM，垂直度允许偏差为1/100。六成品保护1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、避风、雨、雪和干燥。堆放设备、部件应隔潮，分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持恃设备配件的洁净。卫生。2、设备，配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应垫软隔离物，并按顺序安装避免返工。118、3、安装后的设备现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不得存放任何物品及承重，做好封闭，同建设、使用单位办好移交手续。七安全注意事项1、搬动扣安装大型通风设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具，绳索必须符合安全要求。2、整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢运动。并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和砸压伤手脚。八质量标准1、消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。2、风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。带减震台座的风机，所有减震器受力应均匀一致。3、风119、机运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。第六篇电气工程施工方案一工程内容主要包括：动力、照明管线及接地等、防雷接地、保护接零、管内穿线、桥架安装、插接母线、电缆敷设、配电箱柜安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。二施工程序动力、照明管线及接地等的预埋、预留防雷接地的阶段性验收电缆桥架、线槽安装动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装用电设备的电气安装电缆敷设、插接母线安装及管内穿线分层照明、插座等安装避雷器安装配电柜安装调试、验收、开通防雷、接地、120、接零验收系统调试、验收、开通竣工验收交工。三、主要施工方法及技术要求本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。(一) 施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格121、按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范以及山东省、xx市的相应验收标准进行。（二）动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。（三）电缆桥架安装1支架与吊架安装要求1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应122、符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁303mm；扁钢25253mm。5）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；7）严禁用木砖固定支架与吊架。2、电缆桥架安装1）电缆桥架安装要求 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平123、直电缆桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地，并且全长不少于两处与接地干线相连接。 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和盖板均必须加装保护地线。电缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时电缆桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。 敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合高层民用建筑设计防火规范(GBJ-45-82)的有关防火要求。2）电缆桥架敷设 电缆桥架直线段连接应采用连124、接板，垫圈应为弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端尖加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，配线之前进行调整检查。 确认合格后，再进行桥架内配线。（四）配管本工程电气管路采用JDG电线管，敷设方法如下：1、钢管加工管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管。2、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置125、，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3、管与盒的连接 ：旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。 4、管路连接先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体，即达到连接要求，无须再做跨接地线。JDG管连接示意图5、明配管：所用材料进场时必须做到管材及箱盒外观完好、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”，需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10，126、弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐一般长度为25mm。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，护口齐全可靠。（五）管内穿线1、选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿相交导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。2、 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3、清扫管路4、放线及断线5、导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成127、一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4）穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当128、超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m。7、 导线连接1）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（六） 电缆敷设工程电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。1、设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆129、上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2、准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3、临时联络指挥系统的设置。4、电缆敷设、电缆敷设前应画出电缆布置排列图，尽量避免交叉现象，应先进出柜的靠上靠沟边排列。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。130、 电缆在电缆沟内敷设：A、电缆沟底应平整，尺寸应符合设计要求，沟底设排水槽及集水井并应有1的坡度，坡向集水井。B、支架应根据设计要求制作，并根据电缆布置图在支架上打孔，孔距要和电缆外径相符。支架必须可靠接地。C、电缆在电缆沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内均应留有适当的余度。D、三相系统中使用的单相电缆（WPM-A1、 WPM-B1、 WPM-C1、 WPM-D1 WPM-E1）敷设时应组成紧贴的正三角排列，并每隔1米用绑带扎牢。E、并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。F、电力电缆和控制电缆分开排列；在131、支架上敷设时，高压在上面，低压在下面，控制电缆应在最下面。G、电缆在支架上水平敷设的间距：电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。H、电缆固定：垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆，在每个支架上均应固定；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5米固定。I、电缆挂标识牌：电缆挂标识牌，标识牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固；标识牌标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段每30米挂一次电缆标识牌；标识牌用铅板或电缆铅皮平整后制成，用钢132、印压制，用镀锌铁丝系在电缆上，也可用塑料制品加工而成。J、过外墙（包括配电室外墙）的电缆沟应封堵。、桥架内敷设电缆：水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米设固定点；垂直的敷设电缆：全塑电力电缆1米，除全塑电力电缆1.5米，控制电缆为1米。4、 电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。(七)、插接母线安装：1、施工程序：设备开箱清点检查支架制作支架安装插接母线安装系统测试、验收送电运行。2、设备开箱清点检查（1） 设备开箱清点检查：应由建设单位代表、理单位代表、货商及施工单位共同进行并作好记录。（2） 母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接133、截面应平整，其镀银无麻点起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。（3） 根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。3、支架制作 若供应商未能提供配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下： （1） 根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“”“L”“T”“” 等形式。（2） 支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。（3） 吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。（4） 支架及吊架制作完毕，应出去焊渣，支架焊接应牢固134、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防锈漆和面漆。4、支架安装（1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。（2）母线的拐弯处及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。（3）母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架。将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或有一端埋入墙内，楼层超过2.5m，中间应加设支架。支架埋入墙内用细石混凝土强度等级不少于C20，沙浆不少于M10，应保证灰浆饱满，也可搭配土建预埋铁件将支架焊接在铁件上。 （4）母线水平敷设支架，可采用“”形吊架“135、”形或“L”形支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。 （5）膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露24扣、膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（6）支架焊接应牢固、焊缝均匀、不应有夹渣、咬肉、结瘤等缺陷。 （7）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。5、封闭、插接母线安装（1）按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。（2）安装前应逐节遥测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20M。（3）母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距离不应小于2.2m。（4）母线槽的端头应装136、封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。（5） 母线与设备连接采用软连接，母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。（6）按母线图排列，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。（7）曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，L形水平弯头应用于平卧水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，L形弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧水平安装的过度，T形垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装的过度，Z形水平弯头应用于母线平卧的转弯，Z形垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量137、母线槽过度。 （8）母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。（9）母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。（10）封闭式母线的落地安装，安装高度按设计要求，设计无要求时应符合规范要求，立柱可采用钢管或型钢制作。（11）封闭时母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台，防水台应在土建浇灌混凝土时一次做成，高度50mm宽度80mm，混凝土强度不少于C20。（12）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备定货时，应提出此要求。（1138、3）封闭式母线插接箱安装应可靠牢固，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。（14）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采用保护措施（电气专用竖井，配电室，电机室，设备层等除外）。（15）封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。（16）母线的连接：1）当段与段时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，在穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。2）母线连接用绝缘螺栓连接。3）母线槽连接好后其外139、壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2 软铜线连接好。 （17）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采用力距扳手紧固，各接合面应密封良好。（18）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做好绝缘措施。（19）插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。6、分段测试绝缘 母线在连接过程中可按楼层数或母线数，每年接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装140、完后的系统测试。7、试运行（1）土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕。（2）对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好，绝缘遥测和交流工频耐压实验合格，才能通电，低压母线的交流耐压实验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。高压母线的交接耐压实验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150的规定。（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（八）配电箱安装：1、配141、电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2、在砌体墙上暗装配电箱（盘）时，需加过梁，过梁长为：预留洞长加480mm，在过梁上预留配管的洞。配电箱预留洞的尺寸为：配电箱长宽各加50mm。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。落地柜加10#基础槽钢固定，并做好接地。3、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。4、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱142、体串接。5、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。9、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。10、零母线在配电箱（盘143、）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。11、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面相线线芯截面(mm2)PE线最小截面(mm2)S1016S35S35S16S/2注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。12、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。电具、仪表排列间距要求间 距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上(隔有卡片框)144、，20以上(未隔卡片框)插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）10-1520以上20-3030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面10及以下80(mm2)16-2510013、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2；14、配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿双色线为保护地线(也称PE线)。15、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。16、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250145、mm，并应均匀地对称于四角。17、配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。(九)用电器具及设备的电气安装各类电机的安装应配合其他专业，对应施工的图纸进行，做到就位准确，坚固牢靠。除个别电机和设备的连接不易拆除，可在整个设备试验过程中进行调试外，一般应在设备试验前对电机进行单体试运转调试，并进行下列试验：极性试验；绝缘电阻试验；升温调试等。同时均应做好试验记录。安装、调试依据国家有关规范及标准执行。(十) 各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口146、是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时147、应作好相应记录。(十一) 电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。（十二）防雷接地施工1、防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。2、施工主要程序接地体接地干线支架引下线暗敷避雷网避雷带避雷针屋面防雷采用避雷带及避雷针，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋148、面凸起金属构件及管道与避雷带连接。3、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体按设计图尺寸位置，找好独立基础组数位置，把每组独立基础四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。4、防雷引下线暗敷设利用主筋(直径不少于16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5M处焊测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。5、避雷网安装1）避雷网安装应符合以149、下规定 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过30mm。 避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 遇有变形缝处应作伸缩补偿。2）避雷网安装 避雷线可放在平板上用木头手锤调直。 将调直的避雷线运到安装地点。 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。四、施工中主要疑难点及解决方案在施工技术负责人员及专职质检人员到场的情况下进行位置、标高、水平度等方面的质量150、复核。分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位管路布置图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。第七篇弱电智能化工程施工方案一、工程内容弱电系统部分包括信息综合布线系统、火灾报警及消防自动控制系统、保安监控系统、电话系统、有线电视系统。二、施工程序及技术要求1、施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段熟悉图纸图纸会审技术、安全交底根据总体进度计划安排材料、施工人员进现场管路、箱盒预埋、预留电缆桥架、配管安装电缆敷设及管内穿线设备及元器件安装对安装完毕的工151、程进行分项、分部、单位工程质检单体模拟调试系统调试及试运行整理汇总交工验收资料交工验收配合监理、甲方按规范对工程进行全面验收办理交接手续。2、施工技术要求（1） 施工准备该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。（2）火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。（3）弱电系统在竖井内沿桥架明敷，至用户出线盒沿线槽在顶板下明敷，室内穿PVC暗敷。（4）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。敷设于多尘152、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。系统调试A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。C、系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。D、系统调试完成后，办理交付使用手续。综合布线系统，统一规划，统一设计形成的一套完整的布线系统，具有实用性，先进性、灵活性、可扩充性的153、特点。机架安装完毕后，垂直差度不应大于3mm，机架前应留有1.5m的空间，背面离墙距应大于0.8m，壁挂式机柜底距地面宜为300-800 mm。配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500-1000mm。信息插座固定在接线盒内，安装在墙体上，高出地面300mm。电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm ,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。安装机架、配线设备，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。缆线154、敷设A、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，光缆在设备端预留长度一般为510m .B、缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。C、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。D、对绞电缆与电力线最小净距见表： 单位 范 围 条件最少净距（mm）管线种类避雷引下线平行 净距垂直交叉净距m2KVA(380V)2-5KVA155、380V5KVA380V对绞电缆与电力线平行敷设130300600避雷针引下线1.000.30保护地线0.050.02有一方在接地的槽道或金属钢管中70150300热力管(不包封)0.50.5热力管(包封)0.300.30双方在接地的槽道或钢管中80150给水管0.150.02煤气管0.300.02E、对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和编号应符合下图规定，详见信息插座连接图。F、对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小156、于10mm 。G、各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。H、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。 火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。火灾探测器安装应符合下列规定：A、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0157、.5m。B、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。C、探测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。D、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45。E、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方面。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其分部应有明显标志。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m落地安装时，其底宜高158、出地坪0.10.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：A、配线整齐，避免交叉，固定牢固。B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。C、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。D、导线应绑扎成束。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m 。工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其它保护套管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：A、接地电阻，并作记录。B、查验应提交技术资料。C、审查施工质量。