1、目 录1.0工程概况12.0编制根据及有关规范23.0 管线施工程序及材料、标记管理24.0施工技术规定125.0 质量保证措施226.0 HSE保证措施257.0文明施工措施268.0施工机具筹划279.0 施工进度筹划和劳动力筹划2892施工进度筹划2810.0工作危险性分析表（JHA）301.0工程概况1.1工程简介本项目由中试主装置区9914异佛尔酮单元、9915甲基丙烯酸甲酯（MMA）单元、9918柠檬醛单元、9919中试基地废气构成，9912单元、9916单元、9911湿式催化氧化单元、9983中试基地管廊构成。1.2 工程特点1.2.1 本项目12月底前规定完毕9918、99192、9983三个单元的工艺管道施工，其中9918单元9600寸径，9919单元6000寸径，9983单元1寸径，管道构成材质种类多；涉及20#、20G、Q235B、316L、321、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni19Mo，管道最大直径为DN250，多数管径为DN100如下，工程量大，工期相对较短，规定施工队在加大预制深度的同步尽早进入现场施工。其他单元为老厂区搬迁部分，待来年业主停产后再安排施工，并针对拆除部分编制专项施工安装方案。1.2.2 根据业重规定本项目的工期为60天，施工工期短，因此要充足考虑土建、钢构造的施工对的管道安装影响，施工时及时与土建、钢构造的3、施工力量沟通，多安排几种施工点同步施工，为管道安装发明条件。1.2.3 本项目作业时间在冬天，不利的气象条件将严重影响工程的施工进度和施工质量，因此应充足考虑季节特点，加强质量管理，采用相应的措施并根据往年气象规律，合适安排施工强度和赶工措施，保证工程的按期、优质竣工。1.2.4 烟台万华工业园区内生产装置内在安全、技术、质量等规定比较严格，要吃透工业园区内及中试搬迁项目多种管理规定和施工技术规范，保证工程的按期、优质竣工。1.3 重要工程实物量序号安装地点（主项名称）碳钢不锈钢单位（寸径）合计PPR20#Q235A+GALVA106-BA333-619914136574076991357524、99152643225849013991917893436522549912278739166703599111692170533976991614732562403579983877329861176089918414055489688合计2903730110591472.0编制根据及有关规范2.1 施工图纸2.2 有关规范石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235压力管道规范-工业管道 GB/T20801.16-工业金属管道设计规范 GB50316-职业性接触毒物危害限度分级 GB5044-85 化工公司静电接地设计规程 5、HG/T20675-1990化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/20670-现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683石油化工管道拌管及夹套管设计规范 SH3040-石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T3546-系统的焊接和无损检测规范 WH1314-9914-G-100C管架原则图 HG/T21629-1999烟台工业园区HSE管理规定3.0 管线施工程序及材料、标记管理3.1工艺管道施工程序流程工艺管道的具体施工流程见流程图表，管线管段的预制及表面的除锈和底漆防腐在各指定预制场完毕，所有出厂管道管内清洁度需经施工单6、位质量检查员自检合格口后方可出场，管道及焊口的补漆及面漆在管道系统水压实验合格后在施工现场完毕。对于图表中的热解决环节应根据设计规定进行，若安装管道不需要热解决，则直接进入下一环节的施工。规范及验收原则图纸会审焊接工艺评估No退货、返修阀门检查试压Yes管段检查Yes支吊架验收管道进场阀门安装管道安装支吊架及其他管道附件安装焊缝外观检查NoNo返修焊接返修焊缝热解决YesYesNo无损检查Yes单线图确认试压前检查系统强度、严密性实验最后检查系统吹洗泄漏性实验交 工3.2 材料管理3.2.1管子检查3.2.1.1工艺管线材料验收执行原则及规范3.2.1.2质量证明书审查 1.原材料到货后，材料7、检查员一方面要对材料质量证明书进行审查，审查内容涉及：A 检查实物标记与质量证明书与否一致B 检查材料执行原则与否与设计一致C 检查质量证明书内项目和数据与否与国家现行原则一致D 检查质量证明书内与否有制造厂家检查标记E 检查质量证明书内与否有质量监督部门标记2.在检查过程中，对质量证明书中特别数据有异议或有疑问时，材料检查员应及时上报，经材料责任工程师审核后报监理公司，规定对材料进行复验。3.假如发现原材料的规格、材质、材料原则与图纸不符时，由物资部按规定及时解决。3.2.1.3入库材料的检查1.外观检查：管道构成件及管道支承件的材质、规格型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行原则进8、行外观检查，不合格者不得使用，检查内容如下：A 原材料上的厂家标记（涉及钢印、炉批号等）与否清楚B 原材料内外表面与否有裂纹、缩孔、夹渣、折痕、重皮等缺陷C 锈蚀、凹陷及其她机械损伤的深度，不应超过产品相应原则允许的壁厚负偏差D 螺纹、密封面、坡口的机加工精度与否符合设计规定2. 对可疑材料、配件的材质进行复查，并应做好标记，放于复查检查场地。3.2.1.4 对于规范或设计文献有特殊规定的管子，如需进行现场检测实验的，作好现场检测实验标示，并进行现场检测实验（如磁粉、渗入、光谱及力学性能检测等），已检测与未检测分开。3.2.1.5材料的标记与放置1.到货管子已有标记的按原标记，无标记或标记不清9、的，经检查合格后由保管员补做标记，并注明规格和材质。2.管子每根均要做好标记，规定材质齐全，字色清楚。3.合金钢材质管件、管材经检查合格后，由保管员按规定统一做色标。4.材料的放置要按不同批次、规格、材质分别摆放整洁，并放置标示牌，不许混放。凡按规定作抽样检查或检查的样品中若有一件不合格必须按原规定数加倍抽检若仍有不合格则该批管道构成件不得使用并应作好标记和隔离。5.管道构成件应分区寄存，不锈钢与非合金钢低合金钢管道构成件不得接触3.2.2 管件检查3.2.2.1 质量证明文献的有关项目检查：1.化学成分及力学性能清楚标示，且符合设计与否规定及规范规定。2.热解决、无损检测成果。3.焊接管件与10、否有焊缝检测成果。4.设计文献规定的其她项目。3.2.2.2 管件外表面应有制造厂代号、规格、材料牌号等，并且必须与质量证明文献相符，否则不得使用。3.2.2.3 管件外观检查1.表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮。2 其她表面缺陷（如划痕、凹陷、锈蚀）深度不得不小于管件允许负偏差。3 焊接管件的焊缝表面光滑，无咬边、缺肉、表面裂纹。4 弯管等力学性能管件各尺寸应符合规范规定。3.2.2.4 对于规范及设计文献有特殊规定的管件应进行相应的检测，假如检测成果不符合规范或设计规定，不得使用。3.2.3 螺栓垫片的检查1.螺栓、螺母的螺纹完好，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品原则，且螺栓、螺母11、配合良好，无松动或卡涩现象。2 对于设计压力不小于等于10MPa螺栓应逐个进行光谱分析检查，其她按5%比例进行检查。3 垫片应按照产品原则进行检查验收；缠绕垫不得有松散、扭曲现象，且密封面内不得有划痕、空隙、凹痕及锈蚀；非金属垫片密封面内不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷，垫片边沿必须光滑。3.2.4 管道支撑件的检查1 应有制造厂的质量证明书，且材质、规格、型号应符合设计规定。2 支撑件的力学性能必须有明显标示，锁定销应锁在设计冷态值位置上。3 支撑件外观尺寸符合设计文献规定的相应国标。4 材质应符合设计需要及有关原则。3.2.5 阀门的检查3.2.5.1阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上必须有明12、确标示：生产厂家、型号、公称压力、公称通径及相应的执行原则。3.2.5.2 阀门应有质量证明文献，且质量证明文献上必须有如下内容：1 制造厂名称及出厂日期。2 产品名称、规格及型号。3 公称压力及公称通径。4 根据的检查原则及检查日期。5 出厂编号。6 检查人员印章。3.2.5.3 阀门密封面无凹痕、锈蚀、划痕的缺陷，阀体表面应光滑平整、无裂纹、缩孔、粘沙、疏散、夹层、重皮等缺陷。3.2.5.4 对焊连接阀门的焊接接头坡口应按有关规范进行磁粉或渗入检测。3.2.5.5 对于疏水阀在系统运作时进行检查，应反映迅速、工作正常、无漏气现象、疏水完毕后处在完全关闭状态，双金属片式疏水阀应在额定的工作温13、度范畴内动作。3.2.6 焊材管理1.焊条、焊丝应由烘焙员保管、烘烤、发放和回收，并有具体记录。2.焊条盛装必须用保温焊条筒，使用过程中必须保持干燥。3.焊工领用时，经现场施工员签字，根据工作量状况进行领取，已烘好的焊条领出后不应超过4小时，若超过4小时，则应重新烘焙。4.进行重新烘烤的焊条，次数不超过2次。多种材质及焊条选用、烘焙按照下表执行。管道材质焊丝型号焊条型号焊条烘焙温度C烘焙时间小时焊条保温温度C20#、20GH08Mn2SiAJ427350180-1000Cr18Ni9ER308LE308L250180-100316LER316LE316L(A022)350180-100321H14、0Cr20Ni10NbA1321801.580-1003.2.7 材料发放材料以单线图为发放单元，若没有单线图则按实际用料需要进行发放。没有筹划员的材料发放单，保管员不能根据单线图发料。材料发放，在发现缺件时应做好记录，并做好缺件报表。3.3 阀门试压3.3.1 阀门检查管理流程图 顾客委托受理 （1） （3）宏观检查（1） （3）解体检查（1） （2）零部件检查（1） （2）组装（2）检查（1）标记（1）阀门试压记录（1）审核（3）记录上报、交接、存档修理（2） N N YU N Y NU注： Y合 格 N不合格 U不可维修 1检查员 2修理员 3技术负责人3.3.2阀门检查的过程控制1.阀15、门检查委托书：A 阀门试压小组接受阀门检查委托书后方可对阀门进行检查。B 阀门检查委托书规定逐项填写，否则阀门试压站根据实际状况可拒收；阀门试压站人员进行外观检查、数量清点后，可在阀门检查委托书签字确认。C 阀门检查前由试压站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表达）并填入委托书。2. 阀门检查管理规定：A 阀门实验专用场地设在六合预制厂房内，占地面积270平方米，上设行吊。B 阀门检查站厂房内要做好标记管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品区，三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放；对不同材质的阀门要分开放置，并作好相应的标记工作16、，不锈钢阀门要与碳钢隔离。C 为了便于管理和现场追踪，检查合格的阀门由检查操作人作好标记，标记上应体现阀门型号规格、实验状态、日期、实验人。D 检查后的阀门，应将内部的水及杂物清理干净，阀门两端应加防护盖。E对阀门做严格的外观检查，特别对焊接阀门阀体的坡口有仔细检查;实验不合格的阀门，退回厂家。F 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质，并做出标记，合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。3.3.3 阀门检查1. 阀门检查一般规定：A 阀门检查涉及壳体压力检查、密封检查。B 阀门应按相应规范拟定的检查数量进行壳体压力检查和密封检查17、，具有上密封构造的阀门，还应进行上密封检查。C检查介质温度不应超过52。D阀门检查前严禁在密封面上涂抹保护涂层。E检查用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检查系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检查的阀门进口处。F实验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰俩侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm如下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、调节阀等的关闭件应处在全关闭的位置；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2. 阀门壳体压力检查A 检查压力：阀门壳体压力检查的检查压力应按下表拟18、定：阀 门类 别连接型式阀 门压力级阀 门口 径检查压力钢 阀法 兰及对焊/38时不不不小于额定压力的1.5承插焊/38时额定压力的1.5B. 保压时间：阀门壳体压力检查最短保压时间应按表5.4-7。公称直径（mm）保 压 时 间 (s)壳体检查密封检查止回阀其她阀门止回阀其她阀门50603006015651506030060602003006030060120 C. 合格原则：在保压时间内阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象；阀体、（阀体衬里）、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；不得损坏阀门构造 3. 阀门密封检查 A. 阀门密封检查涉及后座密封检查、高压密封检查和低压密封检查，密封检查可在壳体压力19、检查合格后立即进行。B. 做密封检查时，引入介质的方向应符合下列规定：规定了介质流向的阀门，按规定介质流通方向引入介质; .对于设计成双向密封的阀门应分别在阀门的每一端加压，另一端观测泄漏；截止阀应从阀瓣下方引入介质; 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。D. 密封检查压力：阀门密封检查压力按下表拟定：阀门类别密封项目阀门材质阀 门压力级阀门口径检查压力止回阀高压密封钢阀/38时最大允许压力的1.1倍低压密封/0.4-0.7 MPa其 它阀 门高压密封/38时最大允许压力的1.1倍低压密封/0.4-0.7MPaE. 合格原则：弹性座密封检查不允许有明显泄露；金属座密封最大允许泄露量见20、下表：公称直径（mm）最 大 允 许 泄 露 量其 它 阀 门止 回 阀液滴/分气泡/分液体气体50不允许不允许3cm3/min.（DN/25）0.042m3/（h. （DN/25）65150122420030020403.3.4 磅级与公称压力对照关系表序号原则压力级公称压力Mpa备 注11502.023005.034006.8460010.0580014.03.4标记管理3.4.1概述1.用作颜色标记和喷涂的标记油漆应不含任何有害物质。2.标记应当表达清楚不容易擦掉。3.颜色标记的位置不应覆盖其他标记。4.色标标记不应在下列位置进行：管子、法兰、管件等的内侧、螺纹上、焊缝、坡口、垫片接触面21、。3.4.2材料标记1. 需抛丸的材料在抛丸迈进行标记记录，3英寸以上的管线标记记录在管内口，3英寸如下的管线记在纸上，抛丸后进行标记移植。2. 材料到场后应及时进行标记，并不得损坏到货材料的各类标记或标牌，在施工中也不得损坏、丢弃材料上的任何标记或标牌。3.4.3过程标记1. 在预制加工过程中，需要将管线原有多种标记进行移植。以保证材料跟踪的需要。2. 下料过程中应把下料尺寸标记在管段上，并标记好管号、管段号。3. 焊口标记，焊口组对好后，管工在焊口附近标注目字框，填写焊标语，焊接日期，焊工在自检合格后填写焊工号。质检员外观检查合格后在目字框侧划“1”，已委托探伤的焊标语在“1”右侧再划一种22、“1”，焊口探伤合格后在背面在划一种“0”，例如：2#焊口射线探伤合格，在焊标语的旁边标上“110”。4. 预制管段组对成型后，管工标注管线和管段号。该装置小管径管道较多，为便于标示，可在纸上用碳素笔写好，用透明胶带包贴于焊口旁边。如下表所示管道编号焊口编号焊工代号焊接日期PG1809614832-11-15. 预制管段经施工员、质检员验收后，在明显处贴成品标签入库寄存。3.4.4 施工中每一道工序均应核对管件、管子的标记、标记，并及时做好标记、 标记的移植工作，以保证材料的可追溯性。4.0施工技术规定4.1施工技术准备4.1.1动工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位23、技术人员对所有参与施工人员进行技术交底，以便施工人员理解工程概况、工期、质量及安全规定，施工难点及技术规定。4.1.2 管道图纸已按施工需要进行了预解决，探伤比例已拟定。4.1.3施工执行的原则、规范和验评原则已拟定。4.1.4 机具检查，对施工所需要的机具进行清点核算，查看施工机具与否完好，与否满足施工的规定，并报验合格。4.1.5材料检查，重要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。所有阀门都必须按规定进行水压强度和严密性实验。4.1.6特殊工种作业人员资格需检查与否符合规定并办理上岗证，焊接工艺评估需报检并批准。焊接24、作业指引书已完毕交底。4.1.7 施工记录和质量评估登记表格齐全。4.2管道预制4.2.1管道的预制程序现场预制及标记材料发放及领用材料规格、型号、数量核查提出材料表轴测图审查，预制段标记焊口标记无损检测半成品的领用半成品的寄存半成品的检查1. 在管道预制前，应进行管道图纸的审查：将平面布置图及详图、流程图、轴测图所附材料表互相核对，发现问题及时提出。2. 检查管道材料标记、规格、型号、材质与否符合图纸规定，材料质量评估记录与否齐全，无标记或标记不全、不清的材料不得使用。3.对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。4. 工艺管道的预制在指定预制场完毕，在进行预制时应按单线图（空25、视图）进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。5. 所有预制焊口的具体信息（涉及焊标语、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上有关焊接数据库以便追踪检查。4.2.2材料的领用：根据设计图纸及管段材料一览表，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，领料人在复印的管段材料一览表中签字。而用于预制的材料需通过喷沙除锈和底漆防腐解决。4.2.3管道组对1. 管道用乙炔切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。2. 管壁厚度为3-9mm时,坡口形式按下图6550-2mm39mm0-2mm坡口示意图3. 管道组对时应检查组对的平直度。426、. 管子、管件组相应对坡口及其内外表面50mm范畴内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。5. 部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得不不小于100mm。6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得不小于法兰外径的1.5且不不小于2mm。法兰连接应保持与管道同心，对于同动静设备连接的配对法兰应保证螺栓自由穿入。7.管道上开孔用专用管道开孔器进行。对不锈钢管道焊接完毕后立即进行焊道酸洗钝化。4.3管道焊接4.3.1 所有焊接措施、焊材选用应按照焊接工艺评估和经批准的焊接作业指引书进行施工，验收按照方案给27、出的规范原则及项目规范，因此焊接人员必须经考试合格后持证上岗。4.3.2焊接准备1.需要进行切割或焊接的内外表面应清理干净，清除油漆、油污、锈斑、氧化皮和在加热时对焊缝或母材有害的其他物质。2.坡口加工A 坡口的几何形状、根部间隙根据焊接工艺评估中的规定。B 对焊接端进行检查，保证焊接坡口对的加工，管端与管轴垂直以适应承插焊接。C 所有待焊表面和边应平滑、均一，没有裂缝、磨损、凹坑等也许影响焊缝质量或强度的间隙。3. 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.3.3管道焊接1. 对接焊缝根部间隙应均匀并符合下述规定：公称管道尺寸 根28、部间隙2 1.5mm2-10 1.5mm12 2.5-3.5 mm2. 待焊表面应尽量精确找平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不不小于1mm，超标时应修边以保证内部接合面紧密贴合，但不能使管道壁厚不不小于最小设计壁厚。3. 不能在雨、雪或大风侵袭焊接部位的环境下或者潮湿、霜冻的焊接部位进行焊接。应制作防风棚，4. 管线对接口DN50mm且壁厚4mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，其他规格对接焊口采用氩弧焊焊接。不锈钢管线采用氩弧焊打底时，管内部应充氩保护。5.承插焊接应保证在承窝底部有1.5mm间隙，必须使用2.5mm焊条焊接。6.螺纹密封焊应由合格焊工进行，密封焊缝应覆盖所有29、露出的螺纹。7. 焊接接头时应先完毕各焊层后再熔敷后续焊层，严禁分段多层焊。各焊道焊接完毕后，清除焊渣和夹渣之后再进行下一焊缝的焊接。8. 对于孔板法兰的焊接，在焊接完毕后应将里面的焊道加工平滑，并接受甲方的检查。9. 焊接有预热规定期，定位焊缝的预热温度取上限。10.不得在焊件表面引弧，不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。11焊接中应保证起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。12. 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4.4焊接检查4.4.1 外观检查4.4.1.1焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计规定。无裂纹、未熔合、30、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边沿与木材圆滑过渡，碳钢管道焊缝表面咬边应符合规范规定。不锈钢焊缝表面不得有咬边现象。4.4.1.2焊缝表面高度不得低于管道表面。焊缝余高h=1+0.2b1，且不不小于3mm 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。4.4.1.3焊口错边不应不小于壁厚的10%，且不不小于2mm。4.4.1.4外观检查成果应记入质量控制表，并由质检员、监理确认。4.5无损检测4.5.1根据GB50235-执行。4.5.2承插焊和跨接式三通支管的焊口，应采用磁粉检测或渗入检测。4.5.3无损检测时间规定 射线探伤、超声波探伤应在焊后24小时后进行，着色渗入剂磁粉探伤应在焊后48小时31、进行。4.5.4当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检查所代表的一批焊缝应觉得所有合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定措施进一步检查：1.每浮现一道不合格焊缝应再检查两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，假如这两道合格，则应觉得检查所代表的这一批焊缝合格。2.假如这两道焊缝又浮现不合格，每道不合格焊缝应再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检查的焊缝均合格是，则可以觉得检查所代表的一批焊缝合格。3.当再次检查又浮现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行所有检查，该焊工需重新考试合格后上岗。4.5.5不合格焊缝应进行质量分析，采用措施及时返修并重新探伤，同一焊缝32、返修次数不得超过两次。4.6焊口返修4.6.1表面缺陷返修4.6.1.1表面缺陷可用打磨措施消除。4.6.1.2打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。4.6.1.3表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。4.6.2内部缺陷的修复4.6.2.1根据返修告知单，拟定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的措施，将缺陷清除干净再进行焊接修复。4.6.2.2焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原规定进行无损探伤。4.7管道安装4.7.1管道的吊装、排管4.7.1.1对于本次管道的安装、排管中管道数量、规33、格比较多，管道的种类繁多，以最粗的管道的直径、重量为准，由内向外排管。4.7.1.2吊装前的准备4.7.1.2.1吊车选择影响因素：管道的管径、重量及管道安装位置；吊车性能表。4.7.1.2.2吊装前的最后检查：索具、工具与否齐全，符合安全规定。所有管道命名表，控制线与否齐全。安全设施与否齐备，道路与否平整，起重设备与否完好。4.7.1.2.3根据工程状况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的管道平面布置图，排管的顺序、管道规格。4.7.1.2.4对管件控制点进行复核，复核后，及时在管道支架安装位置画线，并在支架安装部分设立焊接定位角钢，画出管道中心线，做到标记齐全，位置精确、色泽鲜34、明。根据设计图纸位置，做好管道的标高控制准线。4.7.1.2.5水平、标高的复核：1.管道与管道之间及管道与构造钢柱中心距符合设计原则规定。2.管道的标高与钢构造安装联系的每层标高符合原则规定。4.7.1.2.6管道吊装前，应对钢构造管廊两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。4.7.1.2.7吊装人员必须通过项目部安全人员的安全培训教育，吊装只会人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。4.7.1.3吊车九尾1.吊车驶入钢桁架起吊位置后，所有伸展支腿，每个支腿用4根300mm250mm1200mm的木枕垫起，避免吊车支35、腿塌陷。2.管道的吊装（1）管道现场预制完毕后，起吊时必须双线吊装，并不少于一端设立揽风绳控制吊装管道的方向；（2）在起吊过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语，严格遵守以哨音和旗语的命令，还应密切注意管道方向，使其在空中平稳。（3）吊装过程中，吊装作业人员服从现场指挥人员的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。（4）现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人。3管道吊装就位管道起吊的速度应均匀缓慢，同步将管道上的揽风绳固定在一端，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等与否滑落。4.7.2管道安装前应具有如下条件：1. 与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装规定36、，并已办理交接手续。2. 管道安装前，核对预制管段的尺寸、材质与否对的，检查管内的清洁度与否符合规定。3. 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕，并获得允许配管的告知。4. 预制管段应在安装前完毕有关工序，如：焊后热解决、无损检测等都已完毕，并符合规定。4.7.3 管道安装规定1. 管道安装必须符合施工图纸的规定，涉及有坡度规定的管线施工时应严格按图纸规定进行施工。2. 管道在进入现场时需将管内清理干净并进行封口，所有进场管道经甲方对管内清洁度共检合格后再进行安装。3. 管道安装时，如安装工作有中断，应及时用管帽封堵敞开的阀门和管口。4. 管道安装前，应将法兰面清理干净并检查法兰密封面及垫37、片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。5. 管道对口时不能强力组对；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，螺栓两端外露长度2-3丝，3-5毫米。6. 管道安装完毕后，对碳钢（低合金钢）螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。7. 管道安装时，应及时固定和调节支吊架。严格按照图纸上管道支架位置进行。阀门手轮方向除图纸上有明确方向规定外，要考虑操作以便。8. 焊缝与支、吊架边沿净距离不应不不小于50mm。9. 管道安装时不适宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。不锈钢管道与支架安装时要采用非石棉材质垫板隔离。10 .有方向38、规定的阀件和调节阀要注意流向标记，介质流向应以流程图为准。11. 所有节流元件例如孔板或流量元件组装时用临时管件，待完毕压力实验和管线清理后再安装。12. 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计规定，在设计规定的直管长度范畴内不允许开孔焊接任何部件。4.7.4 管道支吊架安装规定1. 管道安装时，应及时固定和调节支、吊架，支、吊架的位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2. 固定支架应按设计文献规定安装，导向支架或滑动面应干净平整，不得有歪斜现象，有热位移的管道，其支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2或符合设计规定。3. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不39、得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4. 支吊架安装完毕后，应按每条管线逐个地核对支吊架形式、材质及安装位置。6. 同一部位的返修次数不适宜超过两次,通过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实行,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等成果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定措施检测。4.8管道系统压力实验4.8.1压力实验应具有如下条件1. 管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合有关规定。2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3. 实验用的压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，40、满刻度值内最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。4. 按实验规定管道已经得到加固并在水压实验之前编制完整的工艺管道水压实验、吹扫施工方案，对试压班组进行交底。5. 管道实验前，将不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。盲板安装实行挂牌制度，并建立数据库。6. 水压实验的实验压力根据设计给出压力值进行试压，若设计未给出实验压力值则最小实验压力不不不小于设计压力的1.5倍。4.8.2水压实验应注意事项1. 水压实验应使用干净水。对于不锈钢管道的试压用水，氯离子含量不得超过25ppm.2. 水压实验上水时应在高点排尽管内空气。3. 水压实验时，环境温度不适宜低于5度，当环境湿度低41、于5度时应采用防冻措施。4. 当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决，卸压后对缺陷进行返修，消除缺陷后，重新进行试压。5. 实验结束后排放时应避免形成负压，并不得就地排放。4.8.3管道水压实验1. 水压实验应分级缓慢升压，升至实验压力时停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目试变形，再将压力降至设计压力停压30分钟，检查系统的严密性。2. 水压实验以不降压、无泄漏和无变形为合格。3. 管道系统水压实验完毕后，应及时拆除所有的临时盲板。4.9管道系统泄漏性实验4.9.1管道进行泄漏性实验要按管道命名表执行。4.9.2泄漏性实验应在压力实验合格后进行。实验介质应采用空气。4.9.3泄漏性实验压力应为设42、计压力。4.9.4泄漏性实验可结合试车工作一并进行。4.9.5泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达成实验压力，并停压10min后，应采用涂刷中性 等措施，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。4.9.6本项目真空系统的压力实验合格后，还应进行24小时的真空度实验，增压率不不小于5%。4.10管道系统吹扫4.10.1系统吹扫应具有如下条件1. 吹扫用压缩空气（非净化风），吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。2. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采用相应的保护措施。3. 不参与系统吹扫（冲洗）的设43、备及管道系统，应与吹扫（冲洗）系统隔离，有关的跨线、连通线已经安装完毕。4. 需加快固件的管道以及管道上的弹簧支架等已经加固完毕。4.10.2 系统吹扫（冲洗）1. 系统吹扫（冲洗）的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行。2. 系统吹扫（冲洗）用低压蒸汽或压缩空气进行，其流量不得不不小于20m/s，用低压蒸汽吹扫完的管道应用非净化风吹干。3. 吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。4.10.3 系统吹扫中的注意事项1. 吹扫吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或者管道系统，也不得随处排放污染环境。2. 吹扫过程中，要敲击管线，让赃物吹出。3. 空气吹扫过程中，当天测排气无烟尘时，应在排气口设立白布44、或者涂白漆的木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4. 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀必须逐个打开。5. 吹扫后的复位： A 所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。B 孔板进行正式安装。C 所有的临时盲板以及临时管线要拆除。5.0 质量保证措施5.1质量保证体系组长：齐英福副组长:曲东亮施工负责人：刘云鹏质 检 员：许家勇施工班组长：崔磊5.2质量通病及避免措施序号质量通病避免措施一管道工程1管子切割前，未作标记移植应及时检查，并进行标记移植。2风、雨、雪天气进行焊接及时进行焊接工作面的遮蔽。3管子不干净，管口不封堵及时清理管内杂物，管口必须封堵。4焊接飞溅物没有清除干45、净，渣皮不除掉加强自查自改。5支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起；严格执行规范，加强检查力度。6阀门井内阀门和管子不清洁阀门井内壁抹面和防腐时，将阀门和管子覆盖好。7阀门寄存保管不严格阀门试压后应及时封堵。8实验用压力表满刻度值不是在测量最大的1.5-2倍之内按试压方案，逐项检查。9试压后管道内的水随意排放选择合适地方排水。10试压后管内有积水存留水排放后用空气吹扫。11支吊架采用气割开孔采用电钻或冲床加工。5.3质量目的工程质量合格率：100%；焊缝拍片一次合格率97%以上。5.4质量检查控制点序号质量控制点内容级别1焊接工艺评估A2焊工技能考核及合格证检查B*3焊缝射线探46、伤审片B*4安全阀调试A5阀门强度、严密性实验A6管线安装前清洁度检查A7补偿器、弹簧支吊架安装检查B8管线的静电接地及管件阀门处的跨接B9单线图资料审查B10工艺管道压力实验A11工艺管道吹扫A12工艺管道泄漏性实验A备注： A为业主、监理及施工单位共检； B为监理及施工单位共检5.5质量保证措施5.5.1管线的无损检测应严格按照设计给出的探伤比例进行，对每名焊工焊缝探伤数量，应按委托比例数量抽探，且不少于一种焊口。5.5.2各施工班组必须认真做好多种原始记录、管道施工记录等，并由现场施工员及时录入焊接数据库并不断更新。5.5.3加强质量信息反馈，及时作出改善和保证质量的决策，以实现全过程的47、质量控制。5.5.4认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是：自检、互检、专检；“一评”就是：质量级别评估。5.5.5严格执行质量奖罚制度，狠抓质量通病，实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查、定期整治、定期总结评选；一高是高原则。5.5.6履行全面质量管理，开展QC小组活动，应用TQC思想和措施指引施工，优化管理。5.5.7加强对原材料的管理并加强对成品和半成品的防护工作。5.5.8 加大施工过程中的质量控制，加大管理力度，以创精品工程的规定来组织现场施工。6.0 HSE保证措施6.1 HSE管理目的 ：安全事故为零。6.2 HSE保证措施6.2.1 建立以项目部为核心的HSE保证体48、系组长：施荣春副组长:徐化东施工班组长：崔磊安 全 员：王传宝施工负责人：刘云鹏6.2.2、进入施工现场的施工人员必须经进场安全教育；严格遵守万华烟台HSE的管理规定。进场设备机具需通过报验批准合格。6.3.3、进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应对的使用个人防护用品；充足做好“三宝”运用，做到“四不伤害”；6.3.4、运送管材、设备机具时，为避免运送事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，保证安全；6.3.5、起吊重物时，核算重量，严禁超过额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号精确，起重臂下及吊重物下严禁站人49、，用哨、旗指挥;作业前，将也许发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；吊装作业时应设专人监护；6.3.6、夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设立大功率探照灯，保证光线充足；6.3.7、施工人员要遵守施工纪律，严禁酒后上岗；6.3.8、施工机具应设专人操作，无关人员不得随便操纵；6.3.9、作业现场配电盘使用防爆开关，电焊机电源线（电源线不得超过5m）及手持电动工具应接有漏电保护器，现场合有用电设备及焊机房、工具房、休息室、板房必须可靠接地或接零，用电执行三相五线制。电工班天天检查施工用电状况，发现隐患及时采用有效的整治措施；6.3.10、严禁非专业电工擅自接线，电器设备和线路必须绝缘良好，且50、不得与金属物绑在一起，手持电器设备要配备三防插座和触电保安开关，涉及碘钨灯用胶套电缆接线；6.3.11、工业气瓶必须有阻火器，氧气瓶、工业气瓶摆放距离不得不不小于5m，氧气瓶、工业气瓶距离明火不得不不小于10m；氧气瓶和工业气瓶要分开放置，不得混放，更不能放在房子内，要分别放在氧气笼和乙炔笼子内；6.3.12、管沟开挖时及时放坡，沟深超过1米后沟两侧需加装硬防护。6.3.13、施工现场要及时清理易燃物品并配备必要的消防器材，并由安监人员定期检查，以保证消防器材完好；6.3.14、作业结束后，作业人员要仔细检查，切断电源，灭掉一切余火，清理现场边角废料，搞好文明施工，做到“工完、料净、场地清”。51、7.0文明施工措施7.1 严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整洁。7.2 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。7.3 天天及时回收废料、余料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。7.4 焊条按规定领用、回收，焊条头及时回收。7.5 管材、配件、阀门堆放整洁，保持清洁。7.6 管道预制段预制完毕，内部清理干净后，两端封闭。现场已安装的管道，保持干净。7.7 氧、乙炔、氩气瓶按规定摆放整洁，氧气、乙炔、氩气带，电焊把线要统一规划，合理布置。7.8 高空气割、焊接、刷油施工时，不能到处喷洒溅落，施工前要对下层进行保护。8.0施工机具筹划序号机械或设备名称型号规格52、数量1汽车吊25t22汽车吊50t13载重汽车20t14电动试压泵0-16Mpa25潜水泵DN10016电焊机ZX7-400257磨光机100-180208磨光机150-180159无齿锯1KW/400210坡口机GPK-351611烘干箱YGCH-X-200212恒温箱213电动切割机214电动套丝机RT-2115空压机SB-1A216热解决设备19.0 施工进度筹划和劳动力筹划91 劳动力筹划日期工种按工程施工阶段投入劳动力状况（数量）8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管工203030202015203020管焊工203030201010152015起重工44666666453、架子工10101212121212128司机444444464力工303030202020202020维护电工333222222安装合计91111115848469147967392施工进度筹划工期施工程序.11.121-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-319983单元管道预制安装9983单元管道吹扫、试压9918单元管道预制、安装9918单元管道吹扫、试压9919单元管道预制、安装9919单元管道吹扫、试压9916单元管道预制、安装由业主待定9912单元管道预制、安装由业主待定9911单元管道预制、安装由业主待定9914单元54、管道预制、安装由业主待定9915单元管道预制、安装由业主待定10.0工作危险性分析表（JHA）序号也许的危害或损失风险评估值对危害的控制措施剩余危险L/也许性S/严重性R/风险值工作项目：脚手架搭设 1坠物伤人3391、将搭设区域设立警戒。2、严禁抛掷材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5、板手用绳子和身体相连，避免失手脱落。2刮伤、划伤2241、 始终使用手套及合适的个人保护用品。3人员高处坠落3391、选材合适，严禁使用竹木脚手架（杆、板）。 2、作业人员百分之百使用好双背式安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设55、齐全。3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4、对脚手架地基进行解决，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，避免架体塌陷。5、立杆、横杆间距按原则设立，大型脚手架搭设剪刀撑。6、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7、教育、规定其她作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。工作项目：起重吊装作业 1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361、按规定取证、培训，持证上岗。2导致人身设备事故2361、按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达成并满足安全系数规定并不得有缺陷。2、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。3、吊运工件时必须选择对的的吊点56、，且吊点稳固可靠。4、吊物或设备的尖（棱）角对索具导致剪切时要有保护措施。5、钢丝绳索具和电线（缆）有效隔离，不得直接接触。6、吊车支腿处地基解决符合规定，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。7、严格遵守“十不吊”规定，风力不小于6级及夜间不安排吊装。8、设立吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范畴内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9、高压线下严禁进行吊装作业，必须保持规定的安全距离。工作项目：施工用电 1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。3、配电箱内接线母排不得带电裸57、露。4、PE线按规定做反复保护接地。5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6、配电箱内漏电开关必须贴相应用电设备标记。7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8、电线（缆）过路有保护措施，避免辗压。9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10、用电设备必须有效防雨，避免雨水浸湿减少设备绝缘性能。11、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。工作项目：电焊作业 1触电伤害2361、持证上岗；2、焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3、焊把线、二次线不得裸露。4、电焊把钳符合绝缘规定。2烟尘吸入，危害身体健康3261、打磨58、时，必须戴护目镜、戴耳塞。工作项目：火焊作业 1引起火灾爆炸事故2361、持证上岗。2、气瓶按规定规定定期校验合格，且必须配备防震圈及瓶帽。3、使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4、乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。5、乙炔、氧气瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米6、乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7、作业前检查并清理作业点周边及下方的可燃易燃物，无法清理的采用遮挡措施并派专人配灭火器材监护。工作项目：阀门试压 1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361、试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2、按规定配备检压压力表，安全阀。3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4、按工艺规定升压，不得超压实验。2触电伤害1331、对的使用漏电开关并连接线路。2、设备做好保护接地（零）。3阀门掉落伤人2241、做好吊装设备用前检查、维护。2、选择合适的索具，拟定合适的吊点。4所用油品易燃2241、妥善储存油品，车间严禁烟火，配备消防器材。L=Low/低度危险 （1，2） M=Medium/中度危险（3，4） H=High/高度危险（6，9）