1、xxXXXX有限责任公司年产22万立方刨花板项目泵房水池模板施工方案编制单位：XXXX集团XXXX工程责任公司编制人： 审核：编制日期： 目 录第一章编制说明11.1 编制依据1第二章工程概况22.1工程概况22.2模板选型及质量要求22.3施工准备32.4人员、机械、材料安排3第三章立面模板施工43.1框架柱模板4第四章平面模板施工194.1顶板模板194.2梁板模板拆除施工工艺28第五章质量保证措施295.1质量标准295.2模板施工质量通病与防治305.3模板安装及拆除的控制要点31第六章安全文明施工措施33第一章 编制说明1.1 编制依据1、xx市综合建筑设计有限公司提供的施工设计图纸2、。2、国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）xx区建筑工程施工现场安全管理标准建筑施工手册；3、建筑施工安全设施计算书PKPM系列计算软件等。4、本工程的施工组织设计。第二章 工程概况2.1工程概况本工程座落于XX县XX镇XX新城，本工程框架为现浇钢筋混凝土结构;地上5-6层，地下0层；建筑面积：2535.16m2，总高21.45m。架空层层高2.3米,板厚100120；16层层高3米， 板厚100120。结构类型均为框架结构,柱截面尺寸为400mm600mm不等,结构梁截面尺寸为250mm403、0mm700mm.等。2.2模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），无蜂窝、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要工作量备注120mm厚胶合板木方、钢管支撑系统柱72根220mm厚胶合板木方、碗扣式脚手架楼板、梁2500m2320mm厚胶合板木方、钢管基础4、柱1200m22.3施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用胶合板（915mm1830mm20mm）。模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号安装就位。2.4人员、机械、材料安排模板施工机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1电锯23.02小型电动工具6操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工40140安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材 料 准 备序号名称规格单位数量备注1胶合板205、mmm250002木方50100根35003架料扣件标准万个0.5用于脚手架搭设第三章 立面模板施工3.1框架柱模板3.1.1柱模板采用20mm厚多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50100的木方做竖向背楞，再用1200mm碗扣架小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：3.1.2工艺流程安装柱模抹找平层作定位墩弹柱位置线办预检安拉杆或斜撑安外楞3.1.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。3.1.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固6、定、拉通线校正中间各柱。3.1.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。柱模板设计计算书依据完成。一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=400mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=100mm；方木间距l=300mm,胶合板截面高度=20mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时7、(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；1外加剂影响系数，取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=65.83kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.265.83+1.43.00)350.00/8、1000=29.119kN/ml方木间距,取l=300mm；经计算得 M=0.129.119(300.00/1000)2=0.262kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=350(20)2/6=23333.33mm3 = M/W=0.262106 /23333.333=11.232N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.265.83+1.43)350300/106=5.241kN经计算得=35.241103/(2350.00020.000)=1.123N/mm2胶合板的计算抗剪强度9、不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m):q=65.83350/1000=23.041kN/m侧模截面的转动惯量：I=bh3/12=350.00020.0003/12=233333.333mm4； a方木间距,取a=300mm；E弹性模量,取E=6000 N/mm2；经计算得W=0.67723.041300.0004/(1006000.00233333.33)=0.90mm最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算10、，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图 (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.265.830+1.43.000)300/1000=24.959kN/mB截面长边,取B=350mm；经计算得 M=24.959(350/1000)2/8=0.382kN.m；方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.382106/83333.333=4.584N/mm2；方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 方木抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力11、:v = 0.5qB=0.5(1.265.830+1.43.000)300350/106=4.368kN经计算得=34.368103/(250.000100.000)=1.310N/mm2方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m):q=65.83300/1000=19.749kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4B柱截面长边的长度,取B=350mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2；经计算得 W=519.7493504/(3849500.004166666.612、7)=0.097mm允许挠度 W=B/250=350/250=1.400mm方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!梁木模板与支撑计算书(700高以下)一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=20mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=20mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N13、/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.5514、0m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.200kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.200kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.002.002.00/6 = 16.67cm3； I = 25.002.002.002.00/12 = 16.67cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.强度计算强度计算公式要求： = M/W f其中 梁15、底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.25+24.000.250.7+1.500.250.7+1.42.500.25=5.19kN/m最大弯矩计算公式如下: M=-0.105.1850.3002=-0.047kN.m=0.047106/16666.7=2.800N/mm2梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.3005.185=0.933kN截面抗剪强度16、计算值 T=3933/(225020)=0.280N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.340.25+24.000.250.7+1.500.250.7=3.591N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6773.591300.04/(1006000.00166666.7)=0.197mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.197mm小于 v = 300/250,满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的高度 H = 100mm；梁底方木的宽度 B = 50mm；本算例中，面板的截面惯性矩17、I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图 1.强度计算强度计算公式要求： = M/W f其中 梁底方木的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷载(kN/m)； P=1.20.34(0.25+20.7)+24.000.250.7+1.500.250.7+1.42.500.250.30=1.690kN最大弯矩计算公式如下:其中 L 梁底方木的跨度，L 18、= 250+2300=850mmM=1.690850.000/4/1000=0.359kN.m=0.359106/83333.3=4.309N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5P截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.51.690=0.845kN截面抗剪强度计算值 T=3845/(250100)=0.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 P = 0.34(0.25+20.7)+24.000.25019、.7+1.500.250.70.30=1.190kN最大挠度v = 1189.575850.03/(489500.004166666.8)=0.384mm梁底方木的挠度计算值: v = 0.384mm小于 v = 850/250,满足要求!五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板计算简图 1.强度计算强度计算公式要求： = M/W f其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.213.20+1.46.00)0.7=13.332N/mm最大弯矩计算公式如下: M=-0.1013.3320、20.3002=-0.120kN.m=0.120106/36666.7=3.272N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30013.332=2.400kN截面抗剪强度计算值 T=32400/(270020)=0.327N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 13.200.7=7.26N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6777.2621、0300.04/(1006000.00366666.7)=0.181mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.181mm小于 v = 300/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.213.20+1.46.00)0.70.60/1=8.00kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12.1mm；穿梁螺栓有效面积为 A=115.400mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.618kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=722、.999kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。第四章 平面模板施工4.1顶板模板4.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用20mm厚胶合板，次龙骨选用50100木方间距300，支撑系统采用483.0满堂碗扣架，支撑间距为900900；主龙骨为100100间距1200或采用钢管作为主龙骨，支撑系统采用483.5满堂碗扣架，支撑间距为12001200。4.1.1.1顶板顶板为整块大板，净高为3000mm；梁高度有300mm700高不等，梁与顶板分一次浇筑混凝土23、。a、顶板模板支设图：14043501200120012004.1.1.2 楼顶板模板支设图：4.1.1.3墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：4.1.2顶板模板验算（按1.2m间距）支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。支撑高度在4m以下的模板支架被称为扣件式钢管支撑架，对于支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书参照施工技术20XX.3.扣件式钢管模板支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为3m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h24、=1.20m。梁顶托采用100mm100mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.0000.2501.200+0.3001.200=7.860kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 91.5022/6 = 61cm3；I = 91.5222/12 = 61cm4；抗弯强度计算f = M / W25、 f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(Nmm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100(1.27.860+1.45.400)0.3000.300=0.153kNm经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.15310001000/61000=2.508N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要求!抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600(1.27.860+1.45.400)0.300=3.059kN截面抗剪强度计算值T=3305926、.0/(2915.00020.000)=0.251N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求!挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.67713.3203004/(1006000613200)=0.199mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.300=0.090kN/27、m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m静荷载q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m活荷载q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 4.579/1.200=3.816kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm最大剪力Q=0.61.2003.816=2.748kN最大支座力N=1.11.20028、3.816=5.037kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=32748/(250100)=0.824N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算29、满足要求!方木挠度计算最大变形v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（3）托梁的计算（详梁计算）（4）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。（5）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：30、 NG1 = 0.1613.00=0.483kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值。模板的自重(kN)：NG2 = 0.3002.001.200=0.720kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1401.5001.200=6.300kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 8.092kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立杆的稳定31、性计算立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.05kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)；A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.32、3.3；u = 1.75a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 165.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 136.00N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!满堂架满足施工要求.搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 4.1.3工艺流程模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150胶合板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检33、查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢34、管(483.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。4.1.4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4.1.5、预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4.2梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、35、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。预应力混36、凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。第五章 质量保证措施5.1质量标准5.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.1.2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法37、：观察和用楔形塞尺检查5.1.3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。5.1.4、实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移2mm尺量检查2标高3 mm楼板用水准仪检查3截面尺寸+1、-2mm尺量检查4每层垂直度2mm用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+10 mm，-09预留洞中心线位移10 mm截面内部尺寸+10 mm，-05.2模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：38、序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠39、，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。5.3模板安装及拆除的控制要点5.3.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。5.3.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。5.3.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。5.3.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5.3.5侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，40、方可拆除。5.3.6梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板2752100上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。5.3.7已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆41、除。5.3.8所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。第六章 安全文明施工措施6.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。6.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。6.3项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。6.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得架空浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.5 拆模时应搭设脚手架。6.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支悬挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6.7 废烂的木方不能做龙骨。6.8 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。6.9 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。6.10 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。6.11 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。